WO1996032240A1 - Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel - Google Patents

Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel Download PDF

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WO1996032240A1
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knitted
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Egon Wurr
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Natura Verpackungs Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/12—Physical properties biodegradable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags

Definitions

  • the invention relates to a method for producing woven or knitted webs or mesh tubes, in particular shaved knitted webs or mesh tubes, from which biodegradable, in particular decomposable (compostable) high-strength sacks and bags are to be produced.
  • Films of this type are also readily suitable for the production of bags, carrier bags and the like; it turns out, however, that such bags in closed form are not suitable for many products as packaging bags, since they favor rotting processes. Perforating such bags in turn brings no significant improvement and lowers the tear strength to such an extent that there is also no usability.
  • a net strip for enveloping compacts from straw material is known.
  • the mesh strip is made from a Raschel fabric made of foil tapes.
  • the ribbons are cut from a plastic film.
  • An additive is added to the plastic, which undergoes a change that dissolves the plastic dressing under long-term exposure to light or air and / or air humidity.
  • a plasticizable starch preparation is added to the net strip to form the net.
  • the object is achieved by a method for producing mesh tubes, woven or knitted fabrics, in particular shaved knitted fabrics or mesh tubes, from which biodegradable, in particular decomposable, high-strength sacks and bags are to be produced, the starting material having a thickness of 10 ⁇ m to 350 ⁇ m, which is made on the basis of modified starch and has a softening point between 60 and 80 ° C, with the following process steps:
  • the enrichment of a moisture content of 2% by weight to 25% by weight means that on the Based on modified starch produced film as a plastic film can be processed.
  • Modified starch is a dry or brittle raw material that is difficult to process.
  • Enrichment to the moisture content of 2% by weight to 25% by weight makes it possible to cut the film on the basis of modified starch like a plastic film and to stretch it like a plastic film.
  • the stretching process results in a longitudinal orientation of the molecular chains, which brings about a high strength of the monoaxially stretched strips. This result is known for polyolefins.
  • films made of starch produce the same or comparable results.
  • the moisture content in the film can be increased to 2% by weight to 25% by weight before the process step, at the earliest during its production. Due to the constant moisture content, starting with the production, the intermediate storage up to the processing of the film, its constant quality is ensured. This avoids drying out and thus breaking the film. On the other hand, it is ensured that the film used can be processed immediately.
  • the moisture content in the ribbon after its stretching in process step B), at least in process step D), is enriched to 2% by weight to 25% by weight.
  • the material retains its elasticity and can be stretched in the appropriate ratio. The enrichment of the tapes even during the cooling phase at room temperature and the further processing of the film tapes can be done with the same moisture content be made.
  • the film and the film strips are used
  • the film should not be exposed to a temperature that is higher than + 35 ° C.
  • the film may have 1 to 48 hours, in particular 20 to 30 hours, the relative air humidity between 45% and 65%, in particular between 50% and 60%, and the ambient temperature between + 10 ° C. before process step A) and exposed to + 35 ° C.
  • Such targeted pretreatment before cutting the film is always carried out if it is not exactly certain whether the film has the required moisture content. However, within the stated time and under the specified conditions, it is able to absorb the required moisture content.
  • the film like the tapes made from it, absorb moisture to a certain degree of saturation. An additional amount of moisture is no longer absorbed even with a longer residence time and the specified humidity and temperature.
  • These framework values are therefore important for the enrichment of the moisture content in the film and in the fabric during the manufacturing, storage and processing process.
  • the enrichment to the moisture content to 2 wt .-% to 25 wt .-% can also be carried out in such a way that the film in one step in the manufacturing process
  • Water bath is treated for 0.1 to 10 minutes. In this short period of time, the film is able to absorb moisture up to its possible degree of saturation. Treatment in a water bath also has a cooling effect at the end of the manufacturing process.
  • the film can be made from at least 10% by weight to 90% by weight, in particular 50% by weight, of modified starch and 10% by weight to 90% by weight, in particular 50% by weight, of biodegradable plastic, in particular a polylactone (PCL), polyester amide, copolyester and / or polylactic acid.
  • PCL polylactone
  • the thickness of a film should vary between -5% and + 10% within its path. Any deviations beyond this can have a negative impact on the stretching process.
  • This product is offered by Biotec Bisammlung Naturverpackungen GmbH & Co., Emmerich.
  • hose nets and / or Raschel sacks can be produced from a film web.
  • the rustle sacks produced in this way can be integrated into a disposal system in which the agricultural products, such as potatoes or onions, are first delivered to the end user.
  • the resulting composting Clean kitchen waste can then be taken up by the emptied bags or sacks and converted into biodegradable compost in corresponding composting devices.
  • the grated sacks are absolutely stable and rot-proof. Only when a certain milieu, determined by moisture, temperature and microbial environment, is added, the bags disintegrate very quickly to a composted mass.
  • Ribbon weaving machines or ribbon rustling machines can be used for the production of the weaving and knitting webs, as are known for the production of weaving and knitting webs from polyethylene strips, since the stretched ribbon material comes close to the properties of known polyethylene tapes.
  • the working area was brought to a relative air humidity of 55% at room temperature (+ 18 ° to + 24 ° C) and this was kept even during processing.
  • the thread group is then processed in the continuous process under the same climatic conditions on a known Raschel machine to a double-lane product which, depending on the size, is suitable for, for example, potatoes or onions in an amount of 1.5; Fill 2.5 or 25 kg.
  • a knitting method is preferably used in which the pre-stretched film tapes are knitted into a coarse warp knit of approximately 20 to 80 stitches per 10 cm, preferably between 25 to 35 stitches per 10 cm.
  • Films with a thickness of 80 ⁇ m are made from the material BIOFLEX BF 102.
  • the film was produced in a suitable extruder, in a load ratio of 1: 4.
  • the wound film is cut into strips of 5 mm on a separate system.
  • the strips are heated to approx. 32 ° C, stretched in a ratio of 1: 5 and wound up on separate spools.
  • Warp beams are then made from these tapes on so-called tree or slip machines. These warp beams can optionally also be used on Raschel machines, but also on weaving machines.
  • the weft tapes are made from a film of 50 ⁇ m thick to a width of 1mm.
  • the weft foil tapes are colored with a natural dye (beta-carotene) so that they have an orange-red color.
  • a weaving web is woven from the material on a ribbon weaving machine in a manner known per se and used as starting material for the use of 50 kg bags for onions.
  • a grated or woven sack according to Examples 1 or 2 is used to take up compostable waste.
  • the filled sacks are introduced into a composting plant in which rotting takes place within 2 to 4 weeks in an environment enriched with compost bacteria. The rotting process depends on the system of the composting plant.
  • a Raschelsack manufactured according to Example 1 is provided with an advertising sleeve, which for the
  • Composting suitable and acceptable colors is printed.
  • the woven and knitted material produced is of course also suitable for applications in which a lower tear strength is required, for example for Christmas tree nets, screens, bird protection nets and other nets that can be used in agriculture, for which controlled rotting is desired.
  • These include e.g. B. pallet wrapping nets and so-called round bale nets for straw bales.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Web- oder Wirkbahnen oder Netzschläuchen, insbesondere geraschelten Wirkbahnen oder Netzschläuchen, aus denen biologisch abbaubare, insbesondere verrottbare (kompostierbare) hochfeste Säcke und Beutel anzufertigen sind, aus einem folienartigen Ausgangsmaterial der Dicke 10 νm bis 350 νm, das auf der Basis modifizierter Stärke hergestellt ist und das einen Erweichungspunkt zwischen 60 °C und 80 °C aufweist. Das Verfahren umfaßt folgende Schritte: A) Aufschlitzen der Folie zu web- und wirkbaren Folienbändchen, vorzugsweise zu Streifen von 1 bis 10 mm Breite, B) Vorrecken und Recken der Folienbändchen unter gleichzeitiger oder zeitversetzter Erwärmung auf eine Temperatur von 30 °C bis 70 °C, vorzugsweise im Bereich von 35 ± 3 °C im Reckverhältnis zwischen 1 : 3 bis 1 : 10, vorteilhaft im Bereich 1 : 4,5 bis zu 1 : 6,5, C) Abkühlenlassen bis auf Zimmertemperatur, D) Verarbeiten von Folienbändchen geeigneten Titers und geeigneter Breite zu einer Web- oder Wirkbahn oder zu einem Netzschlauch, E) Anreicherung eines Feuchtigkeitsgehaltes von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% in der Folie wenigstens im Verfahrensschritt A) und in den Folienbändchen wenigstens im Verfahrensschritt B).

Description

Verfahren zur Herstellung von Ausgangsmaterial zur Herstellung biologisch abbaubarer Säcke und Beutel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Web- oder Wirkbahnen oder Netzschläuchen, insbesondere geraschelten Wirkbahnen oder Netzschläuchen, aus denen biologisch abbaubare, insbesondere verrottbare (kompo¬ stierbare) hochfeste Säcke und Beutel anzufertigen sind.
Es sind verschiedene Verfahren zum Herstellen von biolo¬ gisch abbaubaren Folien aus pflanzlichen Rohstoffen bekannt. Verwiesen wird hierbei auf DE-C-4 228 016, in der auch zahlreiche weitere Schriften referiert sind.
Derartige Folien eignen sich ohne weiteres auch zur Her¬ stellung von Beuteln, Tragetüten und dergleichen; es stellt sich jedoch heraus, daß derartige Beutel in ge¬ schlossener Form sich für viele Produkte als Verpackungs- beutel nicht eignen, da sie Fäulnisvorgänge begünstigen. Ein Perforieren derartiger Beutel wiederum bringt keine signifikante Verbesserung und setzt die Reißfestigkeit so weit herab, daß ebenfalls keine Verwendbarkeit gegeben ist.
Insbesondere besteht ein Bedarf für das Verpacken von Kartoffeln, Zwiebeln oder anderen Agrarprodukten. Hier ist man gewohnt, in Netze oder Säcke, aber nicht in
ORIGINAL UNTERLAGEN Folienbeutel zu verpacken. Netze oder Säcke werden als produktentsprechender angesehen, insbesondere bei frischer und/oder nasser Ware.
Aus der DE-A-4 130 508 ist ein Netzstreifen zum Umhüllen von Preßkörpern aus Halmgut bekannt. Der Netzstreifen ist aus einem Raschelgewirk aus Folienbändchen gefertigt. Die Bändchen werden aus einer Folie aus einem Kunststoff geschnitten. Dem Kunststoff ist ein Zusatz beigefügt, der unter langfristiger Lichteinwirkung oder Einwirkung von Luft und/oder Luftfeuchtigkeit eine den Kunststoffverband auflösende Veränderung erfährt. Zur Netzbildung ist dem Netzstreifen ein plastifizierbares Stärkepräparat beigemischt.
Ein Schneiden und Verstrecken von Polyolifin-Flachfolien- bändchen wird in der DE-Z-kettenwirk-praxis 3/76, S. 15 bis 18, beschrieben. Eine unverstreckte Folie von maximal 600 mm Breite und einer Stärke von 50 bis 100 μm wird in einem Arbeitsgang in Bändchen geschnitten, monoaxial gereckt und aufgebäumt. Die Verstreckung erfolgt im Verhältnis 1 : 4 bis 1 : 10. Eine Einstellung von zum Beispiel 1 : 6 ergibt einen Dehnungswert von 30% bis 35%.
Das Schneiden und Verstrecken von Polyolifin-Flächenbänd- chen ist auf plastifizierte Stärkepräparate zur Herstel¬ lung von Netzstreifen nicht übertragbar, denn Stärke ist ein sprödes Einsatzmaterial, das Verarbeitungsprobleme bereitet, je höher ihr Anteil am Gesamtvolumen ist.
Es stellt sich damit die Aufgabe, ein Verfahren anzuge¬ ben, bei dem aus einem an sich bekannten, folienartigen Ausgangsmaterial, das auf der Basis modifizierter Stärke hergestellt ist, unter Anwendung an sich bekannter Web- und Wirktechniken, ein hochfester Sack oder Beutel oder ein hochfestes Netz hergestellt werden kann. Das Produkt soll durchlüftbar und insbesondere zum Transport, zum Lagern und Anbieten von Kartoffeln, Zwiebeln und anderen Feldfrüchten geeignet und trotzdem entsprechend den Eigenschaften der Ausgangsfolie biologisch abbaubar sein.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstel¬ lung von NetzSchläuchen, Web- oder Wirkbahnen, insbesondere geraschelten Wirkbahnen oder Netz- schläuchen, aus denen biologisch abbaubare, insbesondere verrottbare hochfeste Säcke und Beutel anzufertigen sind, wobei das Ausgangsmaterial eine Dicke von 10 μm bis 350 μm hat, das auf der Basis modifizierter Stärke hergestellt ist und einen Erweichungspunkt zwischen 60 und 80° C aufweist, mit folgenden Verfahrensschritten:
A) Aufschlitzen der Folie zu web- oder wirkbaren Folienbändchen, vorzugsweise zu Streifen von 1 bis 10 mm Breite,
B) Vorrecken und Recken der Folien-Bändchen unter gleichzeitiger oder zeitversetzter Erwärmung auf eine Temperatur von 30° C bis 70° C, vorzugsweise im Bereich von 35° ± 3° C im Reckverhältnis zwischen
1 : 3 bis 1 : 10, vorteilhaft im Bereich 1 : 4,5 bis zu 1 : 6,5,
C) Abkühlenlassen bis auf Zimmertemperatur,
D) Verarbeiten von Folien-Bändchen geeigneten Titers und geeigneter Breite zu einer Web- oder Wirkbahn oder zu einem Netzschlauch,
E) Anreicherung eines Feuchtigkeitsgehaltes von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% in der Folie wenigstens im Verfahrens¬ schritt A) und in den Folienbändchen wenigstens im Verfahrensschritt B) .
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe¬ sondere darin, daß durch die Anreicherung eines Feuchtig¬ keitgehaltes von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% die auf der Basis modifizierter Stärke hergestellte Folie wie eine Kunststoffolie bearbeitet werden kann. Modifizierte Stärke ist ein trockener bzw. spröder Ausgangsstoff, der sich schwer verarbeiten läßt. Das Anreichern auf den Feuchtigkeitsgehalt von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% ermöglicht es, die Folie auf der Basis modifizierter Stärke wie eine Kunststoffolie zu schneiden und wie eine Kunststoffolie zu recken. Durch den Streckprozeß erfolgt eine Längsorientierung der Molekülketten, die eine hohe Festigkeit der monoaxial gereckten Streifen bewirkt. Dieses Ergebnis ist bei Polyolefinen bekannt. Es kann aber nicht als naheliegend angesehen werden, daß Folien aus Stärke gleiche oder vergleichbare Ergebnisse bringen.
Der Feuchtigkeitsgehalt in der Folie kann bereits vor dem Verfahrensschritt, frühestens bei deren Herstellung, auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% angereichert werden. Durch den gleichbleibenden Feuchtigkeitsgehalt, beginnend bei der Herstellung, der Zwischenlagerung bishin zur Verarbeitung der Folie, deren gleichbleibende Qualität gesichert. Vermieden wird hierdurch ein Austrocknen und damit ein Brechen der Folie. Gesichert wird anderer¬ seits, daß die verwendete Folie sofort verarbeitet werden kann.
Vorteilhaft es ist, daß der Feuchtigkeitsgehalt in dem Bändchen nach ihrer Reckung im Verfahrensschritt B) , wenigstens im Verfahrensschritt D) , auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% angereichert wird. Durch die Beibehaltung und weitere Aufrechterhaltung dieses Feuchtigkeitsgehaltes wird eine leichte Verarbeitung der Bändchen gewähr¬ leistet. Das Material behält seine Elastizität und läßt sich im entsprechenden Verhältnis recken. Das Anreichern der Bändchen auch während der Abkühlungsphase bei Zimmertemperatur und das weitere Verarbeiten der Folienbändchen kann mit dem gleichen Feuchtigkeitsgehalt vorgenommen werden.
Um die Verarbeitung der Folienbändchen zu erleichtern, werden diese vor dem Verfahrensschritt D) mit einem biologisch abbaubaren öl aviviert.
Für die Anreicherung des Feuchtigkeitsgehaltes auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% werden die Folie und die Folien¬ bändchen
- einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 45% und 65%, insbesondere zwischen 50% und 60%, und
- und einer Umgebungstemperatur zwischen +10°C und +35°C ausgesetzt. Insbesondere bei der Herstellung sollte die Folie einer Temperatur, die höher als +35°C ist, nicht ausgesetzt werden.
Für eine Vorbehandlung kann die Folie vor dem Verfahrens¬ schritt A) 1 bis 48 Stunden, insbesondere 20 bis 30 Stunden, der relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 45% und 65%, insbesondere zwischen 50% und 60%, und der Umgebungstemperatur zwischen +10°C und +35°C ausgesetzt werden. Eine derartige gezielte Vorbehandlung vor dem Schneiden der Folie wird immer dann vorgenommen, wenn nicht genau sicher ist, ob die Folie über den erforder¬ lichen Feuchtigkeitsgehalt verfügt. Innerhalb der genannten Zeit und unter den genannten Bedingungen ist sie aber in der Lage, den erforderlichen Feuchtigkeits¬ gehalt aufzunehmen. Die Folie, wie auch die aus ihr her¬ gestellten Bändchen, nehmen Feuchtigkeit bis zu einem bestimmten Sättigungsgrad auf. Eine darüber hinaus¬ gehende Menge an Feuchtigkeit wird auch bei einer längeren Verweildauer und der genannten Feuchtigkeit und Temperatur nicht mehr aufgenommen. Von Bedeutung sind deshalb diese Rahmenwerte für die Anreicherung des Feuchtigkeitsgehaltes in der Folie und in dem Gewebe während des Herstellungs-, Lagerungs- und Verarbeitungs- prozesses. Die Anreicherung auf den Feuchtigkeitsgehalt auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% kann aber auch derart vorgenommen werden, daß die Folie im Herstellungsprozeß in einem
Wasserbad 0,1 bis 10 Minuten behandelt wird. In dieser kurzen Zeitphase ist es der Folie möglich, bis zum ihr möglichen Sättigungsgrad Feuchtigkeit aufzunehmen. Die Behandlung im Wasserbad hat darüberhinaus eine abkühlende Wirkung am Ende des Herstellungsprozesses.
Die Folie kann wenigstens aus 10 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-%, modifizierter Stärke und 10 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-%, biologisch abbaubarem Kunststoff, insbesondere einem Polylacton (PCL) , Polyesteramid, Copolyester und/oder Polymilchsäure hergestellt werden. Die Dicke einer Folie sollte innerhalb ihrer Bahn zwischen -5% und +10% schwanken. Darüber hinausgehende Abweichungen können sich negativ beim Streckungsprozeß auswirken.
Für das Verfahren eignet sich insbesondere eine mit modifizierter Stärke gemäß DE-C-4 228 016 hergestellte Folie, die unter dem Produktnamen "BIOFLEX BF 102" angeboten wird. Angeboten wird dieses Produkt durch Biotec Biologische Naturverpackungen GmbH & Co. , Emmerich.
Insbesondere ist wesentlich, daß sogenannte Schlauch¬ netze und/oder Raschelsäcke aus einer Folienbahn hergestellt werden können.
Die so hergestellten Raschelsäcke, die eventuell auch aus einem eingefärbten Folienmaterial hergestellt werden können, lassen sich in ein Entsorgungssystem inte¬ grieren, bei dem zunächst die landwirtschaftlichen Produkte, wie Kartoffeln oder Zwiebeln, an den Endver¬ braucher geliefert werden. Die anfallenden, kompostier- baren Küchenabfälle können dann von den geleerten Beuteln oder Säcken aufgenommen werden und in entspre¬ chenden Kompostier-Vorrichtungen zu biologisch abgebautem Kompost umgewandelt werden. Hierdurch ergibt sich ein technischer Nutzeffekt, der die Akzeptanz und die Einführbarkeit des Produktes in besonderer Weise fördert. Solange die landwirtschafliehen Produkte nicht über eine bestimmte Temperatur und Zeit gelagert werden, sind die geraschelten Säcke absolut stabil und unverrottbar. Erst wenn ein gewisses Milieu, bestimmt aus Feuchtigkeit, Temperatur und mikrobakterieller Umgebung hinzukommt, zerfallen die Säcke sehr rasch zu einer kompostierten Masse.
Für die Herstellung der Web- und Wirkbahnen lassen sich Bändchen-Webmaschinen oder Bändchen-Raschelmaschinen verwenden, wie sie zur Herstellung von Web- und Wirkbahnen aus Polyethylen-Streifen bekannt sind, da das gereckte Bändchenmaterial in seinen Eigenschaften bekann¬ ten Polyethylen-Bändchen nahekommt.
Die Erfindung sei anhand einiger Beispiele erläutert:
Beispiel 1
Handelsübliche Folie des Typs BIOFLEX BF 102 der Folien¬ dicke 80 μm wird in bekannter Art in Streifen von 2,5 mm Breite geschnitten. Die Streifen werden vorgewärmt, vorgedehnt, dann auf 35° C erwärmt und im Verhältnis 1 : 5,5 gereckt. Es folgt ein Abkühlungsvorgang. Es wird damit aus der Folie eine Fadenschar paralleler, gereckter Bändchen hergestellt, die in eine Raschel¬ maschine einlaufen.
Vor der Verstreckung wurde der Arbeitsraum bei Raumtempe¬ ratur (+18° bis +24°C) auf eine relative Luftfeuchtig¬ keit von 55% gebracht und diese auch während der Verarbeitung gehalten. Die Fadenschar wird anschließend im fortlaufenden Prozeß unter den gleichen Klimabedingungen auf einer bekannten Raschelmaschine zu einer doppelbahnigen Ware verarbeitet, die je nach Größe geeignet ist, um z.B. Kartoffeln oder Zwiebeln in einer Menge von 1,5; 2,5 oder auch 25 kg abzufüllen.
Ergänzend ist zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel zu bemerken, daß vorzugsweise ein Wirkverfahren einge¬ setzt wird, bei dem die vorgestreckten Folienbändchen zu einem groben Kettengewirk von etwa 20 bis 80 Maschen pro 10 cm, vorzugsweise zwischen 25 bis 35 Maschen pro 10 cm gewirkt werden.
Beispiel 2
Aus dem Material BIOFLEX BF 102 werden Folien der Dicke 80 μm hergestellt. Die Folie wurde auf einem dafür geeigneten Extruder hergestellt, und zwar im Auf las- Verhältnis 1 : 4. Verwendet wurde eine gekühlte angefeuchtete Luft, insbesondere angefeuchtete Stütz- und Innenluft, vorzugsweise mit Innenlluftaus ausch. Diese angefeuchtete Luft gibt der Folie zusätzliche Feuchtigkeit für die spätere Verarbeitung zu Bändchen.
Die aufgewickelte Folie wird auf einer separaten Anlage in Streifen von 5mm geschnitten. Die Streifen werden auf ca. 32° C erwärmt, verstreckt im Verhältnis 1 : 5 und auf getrennte Spulen aufgewickelt.
Vorzugsweise sollte auch bei diesem Vorgang wegen der "trockenen Stärkeanteile" eine relative Raumfeuchte von mehrt als 30%, vorteilhaft von 55% vorhanden sein. Aus diesen Bändchen werden dann auf sogenannten Bäum- oder Zettelmaschinen Kettbäume hergestellt. Diese Kettbäume können wahlweise ebenfalls auf Raschelmaschinen, aber auch auf Webmaschinen eingesetzt werden.
Die Schußbändchen werden hergestellt aus einer Folie von 50 μm Dicke zu einer Breite von 1mm. Die Schuß-Folien- bändchen werden mit einem natürlichen Farbstoff (Beta-Karotin) eingefärbt, so daß sie eine orange-rote Farbe haben.
Aus dem Material wird eine Webbahn auf einer Bändchen¬ webmaschine an sich bekannter Art gewebt und als Aus- gangstnaterial zur Verwendung von 50-kg-Säcken für Zwie¬ beln verwendet.
Beispiel 3
Ein geraschelter oder gewebter Sack gemäß den Beispielen l oder 2 wird dazu verwendet, kompostierbare Abfälle auf¬ zunehmen. Die gefüllten Säcke werden in eine Kompostier¬ anlage eingeführt, in der mit Kompostbakterien angerei¬ cherter Umgebung eine Verrottung innerhalb von 2 bis 4 Wochen stattfindet. Der Verrottungsprozeß ist abhängig von dem System der Kompostieranlage.
Beispiel 4
Ein nach Beispiel 1 hergestellter Raschelsack wird mit einer Werbebanderole versehen, die mit für die
Kompostierung geeigneten und akzeptablen Farben bedruckt wird.
Produkte verschiedener Reißfestigkeiten können der eingangs genannten DE-C-4 228 016 entnommen werden. Die Folie kann sowohl über Schlauchextrusion als auch Schlitzextrusion hergestellt werden.
Grundsätzlich eignet sich das hergestellte Web- und Wir¬ material natürlich auch für Einsatzzwecke, bei denen eine geringere Reißfestigkeit gefordert wird, beispiels¬ weise für Weihnachtsbaum-Netze, Sichtblenden, Vogel- schutznetze und andere, in der Landwirtschaft einsetz- bare Netze, bei denen eine gesteuerte Verrottung erwünscht ist. Dazu gehören z. B. Palettenwickelnetze und sogenannte Rundballennetze für Strohballen.
Die Herstellung von hochfesten Säcken ist allerdings wesentlich anspruchsvoller als die von Geweben oder Netzen, bei denen die Festigkeit lediglich eine unter¬ geordnete Rolle spielt, wie zum Beispiel Tennisblenden oder andere Verkleidungen, die nach der gleichen Methode hergestellt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Web- oder Wirkbahnen oder Netzschläuchen,insbesondere geraschelten Wirkbahnen oder Netzschläuchen, aus denen biologisch abbaubare, insbesondere verrottbare (kompostierbare) hochfeste Säcke und Beutel anzufertigen sind, aus einem folienartigen Ausgangsmaterial der Dicke 10 μm bis 350 μm, das auf der Basis modifizierter Stärke herge¬ stellt ist und das einen Erweichungspunkt zwischen 60° C und 80° C aufweist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
A) Aufschlitzen der Folie zu web- und wirkbaren Folienbändchen, vorzugsweise zu Streifen von 1 bis 10 mm Breite,
B) Vorrecken und Recken der Folien-Bändchen unter gleichzeitiger oder zeitversetzter Erwärmung auf eine Temperatur von 30° C bis 70° C, vorzugsweise im Bereich von 35° ± 3° C im Reckverhältnis zwischen
1 : 3 bis 1 : 10, vorteilhaft im Bereich 1 : 4,5 bis zu 1 : 6,5,
C) Abkühlenlassen bis auf Zimmertemperatur,
D) Verarbeiten von Folien-Bändchen geeigneten Titers und geeigneter Breite zu einer Web- oder Wirkbahn oder zu einem Netzschlauch,
E) Anreicherung eines Feuchtigkeitsgehaltes von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% in der Folie wenigstens im Verfahrens¬ schritt A) und in den Folienbändchen wenigstens im Verfahrensschritt B) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt in der Folie vor dem Verfahrensschritt A) , frühestens bei deren Herstellung, auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% angereichert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt in den Folienbänd¬ chen nach ihrer Reckung im Verfahrensschritt B) , wenig¬ stens im Verfahrensschritt D) , auf 2 Gew.-% bis
25 Gew.-% angereichert wird.
. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Anreicherung des Feuchtigkeitsgehaltes auf 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% die Folie und die Folienbändchen
- einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 45% bis 65%, insbesondere zwischen 50% und 60%, und
- einer Umgebungstemperatur zwischen +10°C und +35βC ausgesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Vorbehandlung die Folie vor dem Verfahrensschritt A) 1 bis 48 Stunden, insbesondere 20 bis 30 Stunden, der relativen Luft- feuchtigkeit zwischen 45% und 65%, insbesondere zwischen 50% und 60%, und der Umgebungstemperatur zwischen +10°C und + 35°C ausgesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gereckten Folienbändchen vor dem Verfahrensschritt D) mit einem biologisch abbau¬ baren Öl aviviert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie für die
Anreicherung auf dem Feuchtigkeitsgehalt von 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% im Herstellungsprozeß in einem Wasserbad 0,1 bis 10 Minuten behandelt wird.
β. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie wenigstens aus 10 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-%, modifizierter Stärke und 10 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-%, biologisch abbaubaren Kunststoff, insbesondere einem Polycaprolacton (PCL), Polyesteramid, Copolyester und/oder Polymilchsäure hergestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial eingefärbt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, daß im Hinblick auf die Herstellung sogenannter Raschelsäcke ein Wirkverfahren eingesetzt wird, bei dem die vorgestreckten Folienbändchen zu einem groben Kettengewirk von etwa 15 bis 50 Maschen pro 10 cm, vorzugsweise zwischen 20 bis 35 Maschen pro 10 cm gewirkt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Hinblick auf die Herstellung sogenannter Schlauchnetze ein Wirkverfahren eingesetzt wird, bei dem die vorgestreckten Folienbändchen zu einem Schlauchgewirk mit einer Fadenzahl von etwa 70 bis 110 Faden pro Schlauchumfang gewirkt werden.
12. Sack oder Beutel, hergestellt aus einer Web¬ oder Wirkbahn bzw. aus einem Netzschlauch nach Anspruch 1 bis 11.
13. Netz oder Plane, hergestellt aus einer Web- oder Wirkbahn, bzw. aus einem aufgeschnittenen Netzschlauch nach Anspruch 1 bis 11.
14. Zweitverwendung gebrauchter und entleerter Säcke oder Beutel gemäß Anspruch 13 für die Entsorgung kompostierbarer Abfälle. 14
15. Sack, Beutel, Netz oder Plane, nach einem der vorhergehenden Ansprüche und versehen mit einem Etikett oder einer Banderole, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett oder die Banderole im wesentlichen aus einem biologisch abbaubaren und gegebenenfalls mit verrottbaren Farben bedruckten Folienabschnitt besteht, der vorzugsweise aus der Ursprungsfolie der Dicke von 25 bis 60 μm, aus der auch die Bändchen geschnitten worden sind, hergestellt worden ist.
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