WO1998029259A1 - Metal pressure sleeve with a hard plastic coating - Google Patents

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WO1998029259A1
WO1998029259A1 PCT/DE1997/000035 DE9700035W WO9829259A1 WO 1998029259 A1 WO1998029259 A1 WO 1998029259A1 DE 9700035 W DE9700035 W DE 9700035W WO 9829259 A1 WO9829259 A1 WO 9829259A1
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Helmut Busshoff
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Rotec Hülsensysteme Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a sleeve according to the preamble of the claim.
  • Such sleeves are known from practice. According to the air cushion principle, the sleeves are pushed onto the cylinder and expanded by the compressed air emerging from the cylinder. As soon as the air supply is interrupted, the sleeve contracts again and attaches itself to the cylinder, so that a connection between the sleeve and the cylinder which absorbs the rotational forces during printing is created.
  • the sleeves used for this have a wall thickness of approx. 0.1 mm to approx. 0.25 mm, since the metallic sleeves would not be stretchable in the required manner with larger wall thicknesses.
  • the motifs to be printed are usually glued to the sleeve in the form of so-called clichés.
  • a combination of hard and soft materials is usually used: printing clichés made of a hard material can, for example, be means of a foam adhesive tape are glued to the sleeve, so that the foam adhesive with its own elastic properties ensures the desired damping.
  • Clichés which are themselves made of an elastic, for example compressible, material, on the other hand, are placed in favor of a correct and positionally correct arrangement required for a precise print image with the help of a harder substructure, for example a correspondingly hard, thin and incompressible double-sided adhesive tape Glued on sleeve.
  • this expandable finishing layer still enables sufficient expansion ability of the sleeve, since not the entire wall thickness is formed by the metallic tube of the sleeve.
  • the finishing layer is directly engraved, for example laser engraved and used as a printing roller.
  • this sleeve cannot be equipped with a large number of different printing motifs in the form of the stuck-on and removable printing plates.
  • the material properties of the finishing layer prevent its suitability for sticking on different clichés: the finishing material is too soft and too flexible for sticking with a compressible adhesive tape, for example a foam adhesive tape.
  • the printing plate could not be positioned with sufficient precision when printing and pressed onto the substrate to be printed.
  • the printing clichés leave impressions in the surface of the printing roller, that is to say in the finishing layer, in particular since shock-absorbing adhesive tapes cannot be used.
  • the subsequent application of other clichés which partly extend to the undisturbed outer surface of the finishing layer and partly to the depressed or depressed surface of this finishing layer, does not give satisfactory printing results.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) socially.
  • this system requires a large amount of space to store the motifs, since not the clichés, but the entire sleeve must be stored. This is also uneconomical.
  • the known sleeves with a metallic tube have the disadvantage that the tube is highly sensitive to mechanical damage at its edges due to its small wall thickness, such as occurs, for example, when the sleeves are set down or picked up if it is accidentally tilted. Furthermore, due to the low material thickness, there is a risk of injury for the personnel handling the sleeve, since the sleeves can have cutting effects at their edges.
  • the invention has for its object to improve a generic sleeve in such a way that it combines the known advantages of metallic sleeves with the inexpensive possibility of being able to operate a large number of different sleeve circumferences on one and the same cylinder.
  • the invention proposes to arrange a layer of a hard plastic on the metallic sleeve.
  • This hard plastic can be used to hold printing blocks in the manner known per se, for example for
  • Polyurethane is an example of such a hard plastic.
  • the hard plastic layer avoids the disadvantages known from the elastomeric finishing layer of known metallic sleeves: It also offers precise positioning of the printed images Use soft adhesive tapes. Even after prolonged use, it shows no signs of solidification or embrittlement and no depressions that could result from the pressure exerted by the clichés.
  • the layer of hard plastic can be applied directly or with the aid of an adhesion promoter to the metallic tube of the sleeve, e.g. B. by coating with the plastic if it is in a liquid or pasty form.
  • an elastic intermediate layer can be provided so that wall thicknesses of up to 150 mm, for example, can be achieved.
  • the elastic intermediate layer enables the inner metal tube to stretch sufficiently despite the overall large wall thickness.
  • Surface of the intermediate layer can be provided, which excludes the penetration of the outer layer and thus an undesirable hardening of the intermediate layer during the manufacturing process of the sleeve.
  • a compressible surface can be applied to the surface of the layer of hard plastic, either directly or with the aid of an adhesion promoter, wherein the compressible surface can be applied as a liquid plastic or can be glued on as a solid. To ensure that this compressible and possibly porous damping layer is well stuck on
  • this damping layer can be designed to be closed-pore on the outside by means of a corresponding seal.
  • an outer layer capable of being engraved can be provided, e.g. B. in the form of a removable coating, which is used instead of glued-on clichés, this engravable outer layer can either be mechanically engraved or can be designed sensitive to light, for example to be engraved by laser.
  • the length of the metallic tube can advantageously be shortened compared to the total length of the sleeve, for example by a bevel running around the inside, so that both damage to the ends of the metallic tube and risk of injury are excluded.
  • part of the wall of a sleeve 1 according to the invention is shown purely schematically in section.
  • a multiplicity of layers are provided in this sleeve 1, although not all layers on one and the same differ from the exemplary embodiment shown
  • the sleeve 1 has, as the central component that produces the connection with the cylinder, a metallic tube 2 which essentially corresponds to the metallic sleeves known per se. speaks.
  • a coating with an adhesion promoter 3 By means of a coating with an adhesion promoter 3, the outer circumference of the sleeve shown is considerably larger than the circumference of the sleeve by means of an elastic intermediate layer 4
  • Tube 2 enlarged.
  • the elastic intermediate layer 4 carries an outer circumferential barrier layer 5, which prevents the penetration of the liquid material of a layer 6 of hard during the manufacturing process of the sleeve 1
  • An inward bevel 10 has the effect that the length of the metallic tube 2 is shorter than the total length of the sleeve 1. In this way, damage to the metallic tube, in particular on its end edges, is almost impossible when the sleeve 1 is handled like injuries from the edges of the metallic tube 2.
  • not only fewer than the layers shown can be provided in the case of a sleeve according to the invention, but additional layers can also be provided, for example an engraved surface coating provided all around, for example a layer of laser-compatible plastic for producing a Reliefs.
  • a layer can either be directly on the layer 6 of hard Plastic are applied or on the outer damping layer 8 shown.

Abstract

The invention relates to a sleeve (1) for pressure sleeve device, comprising a cylinder with fluid outlets in its peripheral surface, wherein the sleeve exhibits a metal tube to be mounted on the cylinder, the peripheral surface of which is substantially air-tight. According to the invention, said sleeve has a radial hard-plastic material coating (6) outside the metal tube (2).

Description

„Metallische Druckhülse mit harter Kunststoffschicht""Metallic pressure sleeve with hard plastic layer"
Die Erfindung betrifft eine Hülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs .The invention relates to a sleeve according to the preamble of the claim.
Derartige Hülsen sind aus der Praxis bekannt. Nach dem Luftkissenprinzip werden die Hülsen auf den Zylinder aufgeschoben und durch die aus dem Zylinder austretende Druckluft aufgeweitet. Sobald die Luftzufuhr unterbrochen wird, zieht sich die Hül- se wieder zusammen und legt sich dem Zylinder an, so daß eine die Rotationskräfte beim Drucken aufnehmende Verbindung zwischen Hülse und Zylinder geschaffen wird.Such sleeves are known from practice. According to the air cushion principle, the sleeves are pushed onto the cylinder and expanded by the compressed air emerging from the cylinder. As soon as the air supply is interrupted, the sleeve contracts again and attaches itself to the cylinder, so that a connection between the sleeve and the cylinder which absorbs the rotational forces during printing is created.
Die hierzu verwendeten Hülsen besitzen eine Wanddicke von ca. 0, 1 mm bis ca. 0,25 mm, da die metallischen Hülsen bei größeren Wandstärken nicht in der erforderlichen Weise dehnbar wären. Die zu druckenden Motive werden in Form von sogenannten Klischees üblicherweise auf die Hülse aufgeklebt. Um vorteilhafte Dämpfungseigenschaften zu erzielen, wird üblicher- weise eine Kombination harter und weicher Werkstoffe verwendet: Druckklischees aus einem harten Material können z.B. mit- tels eines Schaumklebebandes auf die Hülse aufgeklebt werden, so daß der Schaumkleber mit seinen elastischen Eigen- schaffen die gewünschte Dämpfung sicherstellt. Klischees, die selbst aus einem elastischen, beispielsweise kompressiblen Werkstoff gefertigt sind, werden hingegen zugunsten einer für ein präzises Druckbild erforderlichen lagerichtigen und positionstreuen Anordnung mit Hilfe eines härteren Unterbaues, bei- spielsweise eines entsprechend harten, dünnen und inkom- pressiblen doppelseitig klebenden Bandes auf die Hülse aufgeklebt.The sleeves used for this have a wall thickness of approx. 0.1 mm to approx. 0.25 mm, since the metallic sleeves would not be stretchable in the required manner with larger wall thicknesses. The motifs to be printed are usually glued to the sleeve in the form of so-called clichés. In order to achieve advantageous damping properties, a combination of hard and soft materials is usually used: printing clichés made of a hard material can, for example, be means of a foam adhesive tape are glued to the sleeve, so that the foam adhesive with its own elastic properties ensures the desired damping. Clichés, which are themselves made of an elastic, for example compressible, material, on the other hand, are placed in favor of a correct and positionally correct arrangement required for a precise print image with the help of a harder substructure, for example a correspondingly hard, thin and incompressible double-sided adhesive tape Glued on sleeve.
Weiterhin ist es aus der Praxis bekannt, die äußere Oberfläche der metallischen Hülsen durch Gummi oder ähnliche Elastomere zu veredeln. Diese dehnfähige Veredelungsschicht ermöglicht trotz der insgesamt vergrößerten Wandstärke der Hülse nach wie vor eine ausreichende Dehnfähigkeit der Hülse, da nicht die gesamte Wandstärke durch das metallische Rohr der Hülse ausgebildet ist. Dabei wird die Veredelungsschicht unmittelbar graviert, beispielsweise lasergraviert und als Druckwalze eingesetzt.Furthermore, it is known from practice to refine the outer surface of the metallic sleeves with rubber or similar elastomers. Despite the overall increased wall thickness of the sleeve, this expandable finishing layer still enables sufficient expansion ability of the sleeve, since not the entire wall thickness is formed by the metallic tube of the sleeve. The finishing layer is directly engraved, for example laser engraved and used as a printing roller.
Daher tritt der Kostennachteil auf, daß diese Hülse nicht mit ei- ner Vielzahl unterschiedlicher Druckmotive in Form der aufgeklebten und wieder entfernbaren Druckklischees ausgestattet werden kann. Die Eignung zum Aufkleben unterschiedlicher Klischees wird nämlich durch die Materialeigenschaften der Veredelungsschicht verhindert: Für das Bekleben mit einem kom- pressiblen Klebeband, beispielsweise einem Schaumklebeband, ist das Veredelungsmaterial zu weich und zu flexibel. Das Druckklischee könnte nicht ausreichend präzise beim Drucken positioniert und auf das zu bedruckende Substrat aufgedrückt werden. Zudem hat sich herausgestellt, daß nach einer Vielzahl von Druckvorgängen die Druckklischees Eindrücke in der Oberflä- ehe der Druckwalze, also in der Veredelungsschicht, hinterlassen, insbesondere da nicht stoßdämpfende Klebebänder verwendet werden können. Das anschließende Anbringen anderer Klischees, die sich teilweise auf die ungestörte äußere Oberfläche der Veredelungsschicht und teilweise auf die abgesenkte bzw. eingedrückte Oberfläche dieser Veredelungsschicht erstrecken, ergibt keine zufriedenstellenden Druckergebnisse.The cost disadvantage therefore arises that this sleeve cannot be equipped with a large number of different printing motifs in the form of the stuck-on and removable printing plates. The material properties of the finishing layer prevent its suitability for sticking on different clichés: the finishing material is too soft and too flexible for sticking with a compressible adhesive tape, for example a foam adhesive tape. The printing plate could not be positioned with sufficient precision when printing and pressed onto the substrate to be printed. In addition, it has been found that after a large number of printing processes, the printing clichés leave impressions in the surface of the printing roller, that is to say in the finishing layer, in particular since shock-absorbing adhesive tapes cannot be used. The subsequent application of other clichés, which partly extend to the undisturbed outer surface of the finishing layer and partly to the depressed or depressed surface of this finishing layer, does not give satisfactory printing results.
Die Verwendung metallischer Hülsen ist daher grundsätzlich sehr kostenintensiv: Die rein metallischen Hülsen sind mit ei- nem gewissen äußeren Durchmesser versehen und geben daher einen bestimmten Umfang und dementsprechend eine bestimmte Drucklänge vor. Bei diesem System können verschiedene Klischees, die auf dieselbe Drucklänge abgestimmt sind, nacheinander auf derselben Hülse verwendet werden. Die Erzie- lung unterschiedlicher Drucklängen je nach den Erfordernissen der Motive erfordert jedoch aufgrund der stets etwa gleichen Wanddicke der Druckhülsen unterschiedliche Durchmesser der Hülsen und damit auch der die Hülsen aufnehmenden Zylinder. Für unterschiedliche Drucklängen ist daher jeweils ein komplet- tes System, bestehend aus Druckzylinder und zugehörigen Hülsen, erforderlich. Dies verursacht erhebliche Anschaffungskosten.The use of metallic sleeves is therefore fundamentally very cost-intensive: the purely metallic sleeves are provided with a certain outer diameter and therefore specify a certain circumference and accordingly a certain print length. With this system, different clichés that are matched to the same print length can be used in succession on the same sleeve. The achievement of different print lengths depending on the requirements of the motifs, however, requires different diameters of the sleeves and therefore also of the cylinders receiving the sleeves due to the always approximately same wall thickness of the printing sleeves. A complete system consisting of printing cylinder and associated sleeves is therefore required for different printing lengths. This causes considerable acquisition costs.
Die Beschichtung der metallischen Hülsen mit einer Verede- lungsschicht bewirkt demgegenüber zwar einen vergrößertenIn contrast, the coating of the metallic sleeves with a refinement layer causes an enlarged one
Hülsendurchmesser und damit eine vergrößerte erzielbare Drucklänge auf demselben Zylinder, jedoch können dann nicht dieselben Hülsen für eine Vielzahl unterschiedlicher Druckmotive verwendet werden, sondern jedes Motiv benötigt seine eige- ne Hülse. Auch dies verursacht erhebliche Anschaffungskosten und ist insbesondere bei geringeren Druckauflagen unwirt-Sleeve diameter and thus an increased achievable print length on the same cylinder, however, the same sleeves cannot then be used for a large number of different print motifs, but each motif requires its own sleeve. This also causes considerable acquisition costs and is particularly inhospitable with shorter print runs.
ERSATZBLAπ (REGEL 26) schaftlich. Zudem verursacht dieses System einen erheblichen Platzbedarf zum Lagern der Motive, da nicht die Klischees, son- dem die jeweils eine ganze Hülse gelagert werden muß. Auch dies ist unwirtschaftlich.REPLACEMENT BLAπ (RULE 26) socially. In addition, this system requires a large amount of space to store the motifs, since not the clichés, but the entire sleeve must be stored. This is also uneconomical.
Neben diesen erheblichen Kostenfaktoren weisen die bekannten Hülsen mit metallischem Rohr den Nachteil auf, daß das Rohr aufgrund seiner geringen Wandstärke an seinen Kanten hochempfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen ist, wie sie beispielsweise beim Absetzen oder Aufnehmen der Hülsen auftreten, wenn es ungewollt verkantet wird. Weiterhin besteht aufgrund der geringen Materialstärke eine Verletzungsgefahr für das die Hülse handhabende Personal, da die Hülsen regelrecht schneidende Wirkungen an ihren Kanten aufweisen können.In addition to these considerable cost factors, the known sleeves with a metallic tube have the disadvantage that the tube is highly sensitive to mechanical damage at its edges due to its small wall thickness, such as occurs, for example, when the sleeves are set down or picked up if it is accidentally tilted. Furthermore, due to the low material thickness, there is a risk of injury for the personnel handling the sleeve, since the sleeves can have cutting effects at their edges.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Hülse dahingehend zu verbessern, daß diese die bekannten Vorteile metallischer Hülsen mit der preisgünstigen Möglichkeit kombiniert, eine Vielzahl unterschiedlicher Hülsenumfänge auf ein- und demselben Zylinder betreiben zu können.The invention has for its object to improve a generic sleeve in such a way that it combines the known advantages of metallic sleeves with the inexpensive possibility of being able to operate a large number of different sleeve circumferences on one and the same cylinder.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Hülse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object on which the invention is based is achieved by a sleeve having the features of claim 1.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, auf der metallischen Hülse eine Schicht aus einem harten Kunststoff anzuordnen. Dieser harte Kunststoff kann zur Aufnahme von Druckkli- schees in der an sich bekannten Art dienen, beispielsweise zumIn other words, the invention proposes to arrange a layer of a hard plastic on the metallic sleeve. This hard plastic can be used to hold printing blocks in the manner known per se, for example for
Aufkleben der Druckklischees mit Hilfe von doppelseitig klebenden Klebebändern. Als ein derart harter Kunststoff kommt beispielsweise Polyurethan in Frage. Die harte Kunststoffschicht vermeidet die Nachteile, wie sie von der elastomeren Verede- lungsschicht bekannter metallischer Hülsen bekannt sind: Sie bietet eine präzise Positionierbarkeit der Druckbilder auch bei Verwendung weicher Klebebänder. Sie weist auch nach längerem Gebrauch keine Verfestigungs- oder Versprödungserschei- nungen auf und keine Vertiefungen, die von der Druckbelastung durch die Klischees herrühren könnten.Stick on the printing plates with the help of double-sided adhesive tapes. Polyurethane is an example of such a hard plastic. The hard plastic layer avoids the disadvantages known from the elastomeric finishing layer of known metallic sleeves: It also offers precise positioning of the printed images Use soft adhesive tapes. Even after prolonged use, it shows no signs of solidification or embrittlement and no depressions that could result from the pressure exerted by the clichés.
Bei geringen Wandstärken von beispielsweise 0,4 mm erfindungsgemäßer Hülsen kann die Schicht aus hartem Kunststoff unmittelbar oder mit Hilfe eines Haftvermittlers auf das metallische Rohr der Hülse aufgetragen sein, z. B. durch Beschichtung mit dem Kunststoff, wenn dieser sich in einer flüssigen oder pa- stösen Form befindet.With small wall thicknesses of, for example, 0.4 mm sleeves according to the invention, the layer of hard plastic can be applied directly or with the aid of an adhesion promoter to the metallic tube of the sleeve, e.g. B. by coating with the plastic if it is in a liquid or pasty form.
Zur Erzielung größerer Durchmesser kann eine elastische Zwischenschicht vorgesehen sein, so daß Wandstärken bis beispielsweise 150 mm erzielt werden können. Die elastische Zwischenschicht ermöglicht die ausreichende Dehnfähigkeit des inneren metallischen Rohres trotz der insgesamt großen Wand- stärke.To achieve larger diameters, an elastic intermediate layer can be provided so that wall thicknesses of up to 150 mm, for example, can be achieved. The elastic intermediate layer enables the inner metal tube to stretch sufficiently despite the overall large wall thickness.
Falls die äußere Schicht aus hartem Kunststoff in flüssiger oder pastöser Form auf die elastische Zwischenschicht aufgetragen wird und wenn diese elastische Zwischenschicht an ihrer Ober- fläche porös ist, kann vorzugsweise eine Sperrschicht an derIf the outer layer of hard plastic is applied in liquid or pasty form to the elastic intermediate layer and if this elastic intermediate layer is porous on its surface, a barrier layer on the
Oberfläche der Zwischenschicht vorgesehen sein, die das Eindringen der äußeren Schicht und damit eine unerwünschte Verhärtung der Zwischenschicht beim Herstellungsvorgang der Hülse ausschließt.Surface of the intermediate layer can be provided, which excludes the penetration of the outer layer and thus an undesirable hardening of the intermediate layer during the manufacturing process of the sleeve.
Auf die Oberfläche der Schicht aus hartem Kunststoff kann eine kompressible Oberfläche aufgebracht werden, entweder direkt oder mit Hilfe eines Haftvermittlers, wobei die kompressible Oberfläche als Flüssigkunststoff aufgetragen werden kann oder als Feststoff aufgeklebt werden kann. Um ein gutes Bekleben dieser kompressiblen und ggf. porösen Dämpfungsschicht zuA compressible surface can be applied to the surface of the layer of hard plastic, either directly or with the aid of an adhesion promoter, wherein the compressible surface can be applied as a liquid plastic or can be glued on as a solid. To ensure that this compressible and possibly porous damping layer is well stuck on
ERSATZBLÄΓT (REGEL 26) ermöglichen, kann diese Dämpfungsschicht außen geschlossenporig durch eine entsprechende Versiegelung ausgestaltet werden.SPARE BLADE (RULE 26) enable, this damping layer can be designed to be closed-pore on the outside by means of a corresponding seal.
Gegebenenfalls kann eine gravierfähige Außenschicht vorgesehen sein, z. B. in Form einer entfernbaren Beschichtung, die anstelle aufgeklebter Klischees Verwendung findet, wobei diese gravierfähige Außenschicht entweder mechanisch graviert werden kann oder lichtempfindlich ausgestaltet sein kann, um beispielsweise per Laser graviert zu werden.If necessary, an outer layer capable of being engraved can be provided, e.g. B. in the form of a removable coating, which is used instead of glued-on clichés, this engravable outer layer can either be mechanically engraved or can be designed sensitive to light, for example to be engraved by laser.
Verletzungsgefahren für das Personal durch das dünnwandige metallische Rohr der Hülse sind aufgrund der insgesamt größeren erfindungsgemäßen Wandstärke nahezu ausgeschlossen. Vorteilhaft kann jedoch die Länge des metallischen Rohres gegenüber der Gesamtlänge der Hülse verkürzt sein, beispielsweise durch eine innen umlaufende Fase, so daß sowohl Beschä- digungen der Enden des metallischen Rohres als auch Verletzungsgefahren ausgeschlossen sind.Risk of injury for the personnel through the thin-walled metallic tube of the sleeve is almost impossible due to the overall greater wall thickness according to the invention. However, the length of the metallic tube can advantageously be shortened compared to the total length of the sleeve, for example by a bevel running around the inside, so that both damage to the ends of the metallic tube and risk of injury are excluded.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.
In der Zeichnung ist rein schematisch ein Teil der Wandung einer erfindungsgemäßen Hülse 1 im Schnitt dargestellt. Rein beispielhaft ist eine Vielzahl von Schichten in dieser Hülse 1 vorgesehen, wobei abweichend von dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel nicht sämtliche Schichten an ein- und derselbenIn the drawing, part of the wall of a sleeve 1 according to the invention is shown purely schematically in section. By way of example only, a multiplicity of layers are provided in this sleeve 1, although not all layers on one and the same differ from the exemplary embodiment shown
Hülse vorgesehen sein müssen. Die dargestellten Schichtdicken sind nicht maßstäblich exakt dargestellt.Sleeve must be provided. The layer thicknesses shown are not shown to scale.
Die Hülse 1 weist als zentrales, die Verbindung mit dem Zylinder herstellendes Bauteil ein metallisches Rohr 2 auf, welches im wesentlichen den an sich bekannten metallischen Hülsen ent- spricht. Über eine Beschichtung mit einem Haftvermittler 3 ist der äußere Umfang der dargestellten Hülse mittels einer elasti- sehen Zwischenschicht 4 erheblich gegenüber dem Umfang desThe sleeve 1 has, as the central component that produces the connection with the cylinder, a metallic tube 2 which essentially corresponds to the metallic sleeves known per se. speaks. By means of a coating with an adhesion promoter 3, the outer circumference of the sleeve shown is considerably larger than the circumference of the sleeve by means of an elastic intermediate layer 4
Rohres 2 vergrößert.Tube 2 enlarged.
Die elastische Zwischenschicht 4 trägt eine außen umlaufende Sperrschicht 5, die beim Herstellungsprozeß der Hülse 1 das Eindringen des flüssigen Materials einer Schicht 6 aus hartemThe elastic intermediate layer 4 carries an outer circumferential barrier layer 5, which prevents the penetration of the liquid material of a layer 6 of hard during the manufacturing process of the sleeve 1
Kunststoff in das poröse Material der elastischen Zwischenschicht 4 verhindert. Auf die Schicht 6 aus hartem Kunststoff ist ein Haftvermittler 7 aufgetragen worden, um eine gute Anbin- dung einer Dämpfungsschicht 8 an die Schicht 6 zu ermögli- chen. Falls die Dämpfungsschicht 8 eine grobporige Oberfläche aufweist, kann ein besseres Haften der Klebebänder, wie sie zum Befestigen von Klischees vorgesehen werden, durch eine auf die Dämpfungsschicht 8 aufgebrachte Oberflächenversiegelung 9 erzielt werden.Plastic in the porous material of the elastic intermediate layer 4 prevented. An adhesion promoter 7 has been applied to the layer 6 made of hard plastic in order to enable a good connection of a damping layer 8 to the layer 6. If the damping layer 8 has a coarse-pored surface, better adhesion of the adhesive tapes, such as are provided for fastening clichés, can be achieved by a surface seal 9 applied to the damping layer 8.
Eine nach innen gerichtete Fase 10 bewirkt, daß die Länge des metallischen Rohres 2 kürzer ist als die Gesamtlänge der Hülse 1. Auf diese Weise sind bei der Handhabung der Hülse 1 Beschädigungen an dem metallischen Rohr, insbesondere an sei- nen Stirnkanten, ebenso nahezu ausgeschlossen wie Verletzungen durch die Kanten des metallischen Rohres 2.An inward bevel 10 has the effect that the length of the metallic tube 2 is shorter than the total length of the sleeve 1. In this way, damage to the metallic tube, in particular on its end edges, is almost impossible when the sleeve 1 is handled like injuries from the edges of the metallic tube 2.
In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispieles können nicht nur weniger als die dargestellten Schichten bei einer erfin- dungsgemäßen Hülse vorgesehen sein, sondern es können auch zusätzliche Schichten vorgesehen sein, beispielsweise eine außen umlaufend vorgesehene gravierfähige Oberflächen- beschichtung, beispielsweise eine Schicht aus laserfähigem Kunststoff zur Erzeugung eines Druckreliefs. Eine derartige Schicht kann entweder unmittelbar auf die Schicht 6 aus hartem Kunststoff aufgetragen werden oder auch auf die dargestellte äußere Dämpfungsschicht 8. In a modification of the exemplary embodiment shown, not only fewer than the layers shown can be provided in the case of a sleeve according to the invention, but additional layers can also be provided, for example an engraved surface coating provided all around, for example a layer of laser-compatible plastic for producing a Reliefs. Such a layer can either be directly on the layer 6 of hard Plastic are applied or on the outer damping layer 8 shown.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Hülse für eine Hülsen-Druckeinrichtung, welche einen Zylinder mit1. Sleeve for a sleeve printing device, which with a cylinder
Fluidaustrittsöffnungen in seiner Umfangsfläche aufweist, wobei die Hülse ein zur Anlage an dem Zylinder vorgesehenes metallisches Rohr aufweist, dessen Umfangsfläche im wesentlichen luftdicht ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1 ) radial außen von dem metallischen Rohr (2) eine Schicht (6) aus einem hartenHas fluid outlet openings in its circumferential surface, the sleeve having a metallic tube provided for contact with the cylinder, the circumferential surface of which is essentially airtight, characterized in that the sleeve (1) has a layer (6) radially outside of the metallic tube (2) ) from a hard
Kunststoff aufweist.Has plastic.
2. Hülse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf dem metallischen Rohr (2) ein Haftungsvermittler (3) vorgesehen ist.2. Sleeve according to claim 1, characterized in that an adhesion promoter (3) is provided on the metallic tube (2).
3. Hülse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem metallischen Rohr (2) und der Schicht (6) eine kompressible Zwischenschicht (4) vorgesehen ist.3. Sleeve according to claim 1, characterized in that a compressible intermediate layer (4) is provided between the metallic tube (2) and the layer (6).
4. Hülse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine das Eindringen des für die Schicht (6) verwendeten Materials in die Zwischenschicht (4) verhindernde Sperrschicht (5) zwischen der Schicht (6) und der Zwischenschicht (4).4. Sleeve according to claim 3, characterized by a penetration of the material used for the layer (6) into the intermediate layer (4) preventing barrier layer (5) between the layer (6) and the intermediate layer (4).
5. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine außen auf der Schicht (6) vorgesehene elastische Dämpfungsschicht (8).5. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized by an outer on the layer (6) provided elastic damping layer (8).
6. Hülse nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine außen auf die Dämpfungsschicht (8) aufgebrachte Oberflächenversiegelung (9).6. Sleeve according to claim 5, characterized by an outer surface sealing (9) applied to the damping layer (8).
7. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mechanisch oder per Laser gravierfähige Außenschicht. 7. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized by a mechanically or laser-engravable outer layer.
8. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der Hülse (1 ) präzise geschliffen ist.8. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface of the sleeve (1) is precisely ground.
9. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (6) aus hartem Kunststoff aus Polyurethan besteht.9. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the layer (6) consists of hard plastic made of polyurethane.
10. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des metallischen Rohres (2) kürzer ist als die Gesamtlänge der Hülse (1 ). 10. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the metallic tube (2) is shorter than the total length of the sleeve (1).
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