WO1999043501A1 - Offset printing method and an offset printing machine - Google Patents

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WO1999043501A1
WO1999043501A1 PCT/EP1999/001181 EP9901181W WO9943501A1 WO 1999043501 A1 WO1999043501 A1 WO 1999043501A1 EP 9901181 W EP9901181 W EP 9901181W WO 9943501 A1 WO9943501 A1 WO 9943501A1
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air
printing
sheet
offset printing
dried
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PCT/EP1999/001181
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Inventor
Hans-Peter Koch
Original Assignee
Koch Hans Peter
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing

Definitions

  • the invention relates to an offset printing method and an offset printing machine.
  • the difference to drying many other printing inks is not based on the evaporation of a solvent, but on the one hand on a physical drying process by knocking it out, i.e. penetration of binder components into the printing material, as well as a chemical drying process by oxidation, i.e. crosslinking of binder components by absorbing atmospheric oxygen.
  • UV drying which is mainly used in sheetfed offset printing
  • the printing ink is irradiated with UV light using ultraviolet light, whereby photoinitiators contained in the binding agent of the printing ink disintegrate into radicals.
  • UV drying which is also mainly used in sheetfed offset printing, the printing material is irradiated with IR emitters in the short-wave and medium-wave range after printing, which increases the temperature of the printing material and the printing ink and thereby eliminates the need for special printing inks as well as accelerating chemical drying.
  • IR drying is also mainly used in sheetfed offset printing, the printing material is irradiated with IR emitters in the short-wave and medium-wave range after printing, which increases the temperature of the printing material and the printing ink and thereby eliminates the need for special printing inks as well as accelerating chemical drying.
  • IR drying are the strong heat generation, the even higher energy consumption compared to UV drying and relatively high investment costs. In addition, heating of the substrate can lead to dimensional changes and possible register differences.
  • Hot air and / or gas flame drying is used in particular in web offset printing in conjunction with so-called heat set printing inks, which are dried by evaporating the solvents.
  • the substrate is passed through a dryer, in which heated air is fed from nozzles at high pressure and speed, so that
  • German Patent 436 933 It is also known from German Patent 436 933 to dry printed products by means of air, which are first used for
  • the object of the invention is to improve the abrasion resistance of the printing inks in an offset printing method and an offset printing machine without the aforementioned disadvantages of the known drying methods and to reduce the time until possible further processing of the printing material.
  • the air previously dried with the removal of moisture has a very low absolute moisture content of less than 5 g / m 3 , so that when it comes into contact with the surface-adhering water it causes an abrupt evaporation without the moisture content inside the printing material being significantly changed . In this way, changes in dimension and / or blistering can be avoided in the case of heavily coated papers.
  • the measures according to the invention make it possible, when used in a delivery of a sheet-fed offset printing machine, to dry the printing ink so far in the relatively short period of time between the exit of the sheets from the last printing unit and their depositing on the sheet deposit stack that an immediate changeover is possible and considerable shortened waiting time until further processing can be achieved.
  • printing method according to the invention and the printing machine according to the invention can be used particularly advantageously in sheet-fed offset printing, use in web-offset printing is also possible if printing inks are used there, the drying of which is based on a
  • a preferred embodiment of the invention provides that the air for drying is passed through a refrigeration dryer in order to bring its absolute moisture to a value of less than 5 g / m 3 , corresponding to a dew point of approximately 0 ° C. and preferably less than 1 g / m 3 , corresponding to a dew point of approximately -19 ° C.
  • a sorption dryer can also be used for drying, in which the air flows through a drying agent such as CaCl 2 , BaO, Mg (C10) 2 or the like. In such a dryer, the residual water content of the air can be reduced to values below 0.01 g / m 3 or even to values below 0.001 g / m 3 .
  • the air Before being fed into the vicinity of the printing material, the air is expediently warmed somewhat, in particular after cold drying, the temperature of which, when coming into contact with the printing material, is preferably between 30 and 40 degrees, so that no thermal insulation of the sheet delivery from the environment is required.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the supplied dry air after its contact with the printing material and thus after the absorption of moisture is at least partially sucked off by a suction device, which is preferably arranged in sheet-fed offset printing in the horizontal section of the sheet delivery above the conveyor run of the chain boom is.
  • the supply of the dried air in the vicinity of the printing material is preferably carried out immediately after the printing material exits the last printing unit of the printing press, the dried air being able to serve both for intermediate drying after one-sided printing and for the final drying of the printing material printed on both sides.
  • air that has already been dried between two printing units of the printing press can also be directed into the vicinity of the printing material, in order to provide one after each inking and dampening solution application to achieve superficial drying of the applied ink and substrate.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that previously dried air is applied to at least part of the compressed-air sheet guiding devices present in the sheet delivery of the sheet-fed offset printing press.
  • Such sheet guiding devices comprise, for example, sheet guide plates which are pressurized with air and from which the air flows against the sheets from below, guide bar blowers, blowing air nozzles in front of the sheet brakes or blowing air rakes above the sheet exit opening.
  • the dried air or a part thereof can be blown into a housing of the sheet delivery by means of additionally provided nozzles, preferably at least partially into the space between an upper empty strand and a lower conveying strand of a conveying device arranged inside the housing, which converts the printed sheets into one Sheet storage stack transported.
  • the dried and preferably also filtered air which is thus freed from moisture as well as from powder or other dust-like pollutants, is selectively fed from the outside into the housing of the sheet delivery and transported into the area immediately behind the printing press, while at the same time an inflow of ambient air and / or air contaminated with moisture and powder from the interior of the delivery into this area is prevented.
  • the air is preferably fed into the housing at a distance from the printing press and transported to the printing press by the suction of an empty run of the sheet conveying device, as a result of which a change in the flow conditions immediately behind the printing press can be avoided.
  • the flow of ambient air through a closed housing wall behind the printing press can be prevented Influx of polluted air from the inside of the sheet delivery can be prevented if an air flow running along the empty run of the conveyor in the direction of the printing machine is interrupted in the direction of movement of the empty run before the point at which the dried air is fed into the housing.
  • the pre-dried air supplied can absorb more moisture than undried air sucked in from the surroundings of the sheet delivery or printing machine, as a result of which the moisture content in the stack can be kept essentially unchanged before and after printing without additional measures.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the pre-dried air at one or more points between the interruption point or the powder apparatus and the delivery drum in the housing of the sheet delivery and expediently supplied in the vicinity of the movement path of an empty strand of the chain conveyor and by its suction is transported in the direction of the printing press.
  • the air flowing along the empty run of the chain conveyor to the delivery drum is there together with the chain conveyor 8th
  • the supplied air has a very low absolute humidity when it hits the surfaces of the freshly printed sheets on the delivery drum, there is an abrupt evaporation of the surface water and a thin, dried film quickly forms on the surface of the printing ink further transport of the sheets counteracts smearing of the paint and adhesion of powder to the surface. Due to the immediate evaporation, few beats on the unprinted areas of the sheet
  • a nozzle box possibly equipped with brushes, arranged above the empty run, from which clean, dried air is blown downwards in the direction of the empty run, one below the nozzle box in
  • the space between the empty run and the conveyor run possibly equipped with brushed air suction and deflection trough, which sucks some of the air or deflects it in the direction of the printing press, as well as one in the running direction of the empty run behind the nozzle box and the Trough arranged air storage device, from which air dried by the negative pressure generated and not contaminated with powder is sucked into the housing of the sheet delivery.
  • the air reservoirs and the nozzle boxes are preferably connected to a refrigeration and / or sorption dryer in which the air compressed by a compressor of the printing press is dried with the removal of moisture.
  • Facilities i.e. Nozzle box, tub and air storage, only one air storage each to be provided on the top of the housing, so that, if necessary, additional dried air can be sucked into the housing of the sheet delivery by the suction of the empty strand.
  • the spread of pollutants along the empty run in the direction of the printing press can also be prevented behind the interruption point by a partition arranged between the empty run and the conveyor run, preferably running from the interruption point to the printing press.
  • the air storage can be kept under a slight excess pressure, so that the air is always fed into the interior of the sheet delivery.
  • the air inside the air accumulator is preferably under atmospheric pressure. According to a further preferred embodiment or alternative of the invention, this enables simple control of the air supply as a function of the printing speed, because higher printing speeds necessitate higher running speeds of the sheet conveying device, which in turn causes a stronger suction effect, through which more air is drawn in from the air storage.
  • a further preferred embodiment of the invention provides for the air drying device under the
  • the air for final drying of the printed web is preferably blown onto the web from above and below immediately behind the last printing unit, preferably before the web passes through a hot air or gas flame dryer, the supply of the dried air supplying the energy required for the Hot air drying significantly reduced.
  • a hot air or gas flame dryer it is also conceivable to provide only a warm air dryer in the place of a hot air dryer behind the printing units, in which the web is subjected to warm air which has been dried beforehand.
  • FIG. 2 shows an enlarged, partially sectioned side view of the sheet delivery of the printing machine from FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a schematic, partially sectioned side view of a drying device arranged between a web offset printing press and a downstream hot air or gas flame dryer.
  • paper sheets 1 are transferred one after the other by means of an automated sheet feeder 4 from a paper stack 8 arranged in a sheet feeder 6 of the printing press 2 to a feed drum 10 of a first printing unit 12 and then through the first printing unit 12 and possibly further of the total of eight printing units (only two shown) are transported in order to print them on one or both sides in one or more colors.
  • Delivery gripper systems 18 of a chain conveyor 20 of a sheet delivery of the printing press 2 take over the printed sheets 1 from a counter-pressure cylinder 16 of the last printing unit 14 and transport them through a housing 24 of the latter
  • the chain conveyor 20 essentially consists of two parallel chains (not shown) which are guided in opposite lateral guide rails and which are connected at regular intervals by the gripper systems 18, which are also referred to as curved grippers.
  • the chain conveyor 20 has a lower conveying run (leading system) 30 which transports the sheets and which moves obliquely upwards from two sprockets of a delivery drum 32 and is then deflected into the horizontal before two drive sprockets 34 at the free end of the sheet delivery 22 reached. His upper empty strand (retreating 12
  • each sheet 1 is passed in the direction of movement of the conveyor run 30 by sheet guide plates 38 without contact past laterally adjustable guide bar blowers 40 and over a sheet brake 42 arranged behind it, and then reaches a sheet outlet opening 44 on the underside of the horizontal section of the housing 24 Sheet delivery 22.
  • the sheets transferred and braked by the grippers 18 to the sheet brake 42 are blown downward onto the sheet deposit stack 26 with the aid of a plurality of delivery fans 46 arranged above the outlet opening 44. This rests on a lifting mechanism 48 which lowers the stack 26 synchronously with the speed of the sheet feed.
  • a powder apparatus 50 is arranged in the space 52 between the conveyor run 30 and the empty run 36.
  • the powder apparatus 52 dustes the upper sides of the pressurized sheets held by the sheet grippers 18 of the conveyor strand 30 with a fine powdered starch powder
  • a nozzle box 58 is arranged above the empty strand 36, which is provided on its underside with a large number of air outlet nozzles through which air which has not been loaded with powder and is dried beforehand is blown into the housing 24.
  • a combined air suction and deflection trough 56 is arranged in the intermediate space 52 between the conveying strand 30 and the empty strand 36, which serves to suck off part of the air blown in together with the powder cleaned from the empty strand 36 and the rest of the air to redirect towards the press.
  • the air suction and deflection trough 56 consists essentially of a thin-walled flat housing which is provided on its top and bottom with slot-shaped air intake openings and extends below the lateral guides of the empty run 36 over the entire clear width of the sheet boom.
  • the housing forms a continuous closed
  • Partition wall between a flow path along the conveyor run 30 and a flow path along the empty run 36. This partition wall 56 prevents the passage of air from top to bottom and vice versa over its entire extent.
  • the inside of the housing is connected to a suction blower via control valves for controlling the extracted air quantities and the negative pressure applied, which is preceded by a dust separator with a centrifuge and a fine filter (not shown).
  • Two rows of brushes 66, 68 are further arranged between the underside of the nozzle box 58 and the top of the air suction and deflection trough 56, which extend over the entire clear width of the sheet boom from above and from below into the path of movement of the empty strand 36 . 14
  • the nozzle box 58 is connected by an air line 100 via an interposed controllable throttle valve 102 to a refrigeration dryer 106 arranged under the inclined section of the sheet delivery 22.
  • the cold dryer 106 is acted upon by a compressor 108 with atmospheric air which is drawn in from the surroundings of the printing press 2 and compressed by the compressor 108 to a pressure between 1.5 and 3.5 bar.
  • a particle filter 110 is interposed between the compressor 108 and the cold dryer 106, in order to filter the particles into the
  • Nozzle box 58 to make air supplied dust-free.
  • the compressed air supplied is dried in the cold dryer 106, some of its moisture being removed from it and its dew point reduced to approximately -19 ° C. This means that the air emerging from the refrigeration dryer 106 is one
  • Residual water content (absolute humidity) of about 1 g / m 3 .
  • the cold dryer 106 is connected to the sheet guide plates 38 via a further controllable throttle valve 116, the line not being shown. That is, the
  • Sheet guide plates 38 are acted upon by dried air, which emerges from a large number of air outlet nozzles on the top side of the plates 38.
  • the guide bracket blowers 40 can also be connected to the refrigeration dryer 106 via a controllable throttle valve 118, so that dried air is also used for aligning the sheets, and the moisture content of the air within the housing 24 is thus kept as low as possible.
  • the amount of air supplied in the nozzle box 58 is between 30 and 50 m 3 / h and is dimensioned such that only a part is sucked in through the upper air intake openings of the air suction and deflection tub 56, while the rest of the dried air is at the top of the air -Absaug- and deflection tray 56 is deflected in the direction of the printing press 2.
  • the air is supplied at a relatively low pressure of 1.5 to 2 bar, while the air pressure is increased to 3 to 3.5 bar during a subsequent cleaning of the sheet delivery 22.
  • the controllable throttle valve 102 in the air line allows a clocked air supply in the nozzle box 58.
  • the air blown down from the nozzle box 58 flows past the sheet grippers 18 and past the chains of the chain conveyor 20, these being showered off by the air and adhering powder particles being carried downward, so that they do not move any further from the empty run 36 in the direction of the printing press 2 can be transported.
  • Chain conveyor 20 clean and saturated with fat, so that powder-related wear can be prevented.
  • the downward flow of air together with the two brushes 66, 68 forms a barrier in this area of the sheet delivery 22 between a closed housing cover on the top and the trough 56 on the underside, which prevents air laden with powder and moisture along the Empty run 36 flows in the direction of the printing press 2.
  • a portion of the air deflected at the top of the tub 56 in the direction of movement of the empty strand 36 is deflected downward by the suction of air at the rear edge and on the underside of the tub 56, this air being partially sucked off and partially up through air suction openings provided there the front of the powder apparatus 50 facing away from the printing machine 2 flows downward. Another part of the deflected air is guided by the suction of the empty run 36 above the powder apparatus 50 in the direction of the printing press 2.
  • a ventilation grille 95 is arranged at the upper end of the inclined section of the housing 24 above the empty run 36, through which air can enter the interior of the housing 24 from the outside. Most of this air is carried along by the suction of the empty run 36 in the direction of the printing press 2, while a smaller part flows downward behind an air suction pipe 75 acting as an air switch and down the tub 56 and along the back of the powder apparatus pointing in the direction of the printing press 2 50 to the top of the sheet transported past.
  • Powder apparatus 50 air currents help to convey the powder down to the arches and to prevent whirling up and spreading of whirled up powder.
  • An air accumulator 97 is arranged above the ventilation grille 95, and pre-dried air is supplied from the refrigeration dryer 106 via a pressure control valve 109 and is then sucked through the ventilation grille 95 instead of ambient air.
  • the air in the air reservoir 97 is kept under atmospheric pressure, so that more or less dried air is fed into the interior of the housing 24 depending on the level of the negative pressure generated by the empty run 36 of the chain conveyor 20. Since the level of the negative pressure increases with the running speed of the chain conveyor 20, simple control of the air supply depending on the printing speed can be achieved in this way. 17
  • Chain conveyor 20 parallel partition 99 may be arranged, which prevents a reversal of the air flow before reaching the delivery drum 32.
  • the partition 99 can extend as far as the rear outer edge of the tub 56 in order in this way to prevent powder from entering the powder-free air that is blown or sucked in above the powder apparatus 50.
  • the extended sheet delivery 22 shown in FIG. 5 also has a further nozzle box 59 in front of the air accumulator 97 and one below the nozzle box in the direction of movement of the empty strand 36 58 between the empty strand 36 and the conveying strand 30 arranged air suction and deflection trough 57, the structure and function of which essentially corresponds to that of the nozzle box 58 and the air suction and deflection trough 56.
  • the tub 57 is somewhat flatter than the tub 58 and is supported by the side walls of the housing 24 of the sheet delivery 22. With even longer sheet deliveries 22, two of these can also be used
  • Combinations of tub 57, shower box 59 and air storage 97 may be provided.
  • the delivery drum 32 Sprockets of the delivery drum 32 on the freshly printed surface of the sheets, which are pulled by the sheet grippers 18 of the chain conveyor 20 from the impression cylinder 16 of the last printing unit 14, so that the sheets are acted upon immediately after leaving the last printing cylinder 16 with the dried air.
  • the delivery drum 32 is not formed by two sprockets but by a continuous drum, this is expediently designed as an air cushion drum and acted upon from the inside with pre-dried air which acts on the
  • Drum circumference facing pressurized surface of the sheet hits.
  • the dried air causes an abrupt evaporation of water adhering to the surface of the printing ink and the substrate.
  • This surface water is found above all on the unprinted areas of the printing substrate and on those areas of the printing ink that were already applied prior to the passage through the last printing unit, because in the last printing unit, these surfaces lie opposite surfaces of the printing cylinder moistened with water-containing dampening solution, from which when peeling off of the printing material is entrained.
  • smaller quantities also adhere to the printing ink applied in the last printing unit
  • the water adhering to the printing ink and to the printing material is evaporated by the exposure to the dried air before it hits the printing material on the unprinted surfaces or can come into contact with powder applied to the printing ink.
  • the rapid evaporation of the surface water on the one hand reduces the water absorption in the printing material and on the other hand prevents water from being absorbed on the printing ink by powder particles.
  • the last-mentioned effect is particularly pronounced if, due to the interruption of the air flow along the empty run 36 of the chain conveyor 20 and / or the partition 99, the inflow of powder carried into the area between the
  • Delivery drum 32 and the powder apparatus 50 is prevented, so that powder can only reach the surface of the printing material and the printing ink below the powder apparatus 50 when the surface has already dried by the supply of the dried air.
  • the dry air is deflected together with the chain conveyor 20, so that after it has been fed onto the freshly printed upper side of the sheets, it is transported in cocurrent with these in the direction of movement of the conveying strand 30, with their absolute moisture due to the evaporation of the Surface water increased.
  • the deflection of dry air in front of the trough 57 causes a part of the air flowing over the arch to be displayed and already loaded with moisture is replaced by dry air again.
  • the moisture on the printing ink and the substrate can be quickly reduced without additional drying devices, i.e. can be evaporated within 0.1 to 0.2 seconds so that the surface of the printing ink and the printing material have already dried to the extent that the sheets pass under the powder apparatus 50 to such an extent that powder does not adhere, or only to a very small extent is coming. This gives you a high-gloss printed product with very good image quality, even with matt coated substrates.
  • the measures described essentially only remove the superficial moisture supplied during printing, without the moisture content in the interior of the printing material changing significantly.
  • the time to further processing can be reduced by the moisture content in the sheet deposit stack 26, which is essentially unchanged compared to the moisture content in the paper stack 8.
  • the dried air transported in direct current with the conveying strand 30 of the chain conveyor 20 in the direction of the sheet depositing stack 26 forms an air cushion or air cushion after it has been brought up to and above the sheet, which contributes to calming the sheet travel.
  • the air cushion can be supplemented and strengthened by supplying dried air from the sheet guide plates 38, this air supply also providing a certain drying effect on the printed underside, particularly in the case of sheets printed on both sides.
  • Embodiments is in the embodiment shown in FIG. 6, the refrigeration dryer 106 21
  • Sorption dryer 120 is connected downstream, in which further moisture is removed from the air pre-dried in the cold dryer 106, so that its residual water content is less than 0.1 g / m 3 .
  • the sorption dryer 120 contains a highly hygroscopic medium, such as CaSO, BaO, KOH or another drying agent that is usually used for drying compressed air.
  • the sorption dryer 120 has two chambers filled with the drying agent, one of which is flowed through by the compressed air, while the drying agent is regenerated in the other.
  • an adsorption filter (not shown) filled with activated carbon can also be provided in order to also accelerate the solvent content of the air To reduce drying.
  • the sheet guide plates 38 and the guide bracket blowers 40 are acted upon with dried air, but additionally also the delivery drum 32 designed as an air cushion drum, blowing air nozzles 122 arranged in front of the sheet brakes 42 and a delivery fan 46 arranged above the sheet outlet opening 44 instead of the delivery fans 46 Blown air rake 124 with downward-pointing air outlet nozzles, from which blown air is blown in a controlled manner from above onto the respective spreading sheet in order to calm it and to speed up the laying process. Furthermore, instead of the nozzle box 58 in the rising part of the sheet delivery 22 between the conveyor strand 30 and the empty strand 36 of the chain conveyor 20, three additional, in
  • Blown air pipes 126, 128, 130 which are spaced apart from one another and run through the intermediate space 52 and are provided with air outlet nozzles, through which the area above the sheets carried on the conveying run 30 is acted upon by dried air.
  • the delivery drum 32, the blown air nozzles 122, 126, 128, 130 and the blown air rake 124 are each connected to the sorption dryer 120 by air lines, throttle valves 140 arranged in the air lines being clocked and quantity or pressure-controlled Allow the air to be dried.
  • a heat exchanger 134 is arranged between the cold dryer 106 and the sorption dryer 120, in which the compressed air cooled in the cold dryer 106 is reheated to a temperature of between 30 and 40 ° C. around it
  • the heat exchanger 134 is fed with a warm heat transport medium which can be heated by the waste heat from drive motors of the printing press 2 or heated in other heat sources.
  • the blown air nozzles 122, 126, 128, 130 are expediently subjected to dried air before the start of the sheet delivery 22 after a longer standstill of the printing press 2 in order to flush the housing 24, so that air which has flowed in from the environment is removed therefrom with a higher moisture content can be.
  • the sheets are dried so far between their exit from the printing press 2 and their arrival on the sheet depositing stack 26 that the sheets are not deposited even without dusting with a powder.
  • the sheet delivery shown in FIG. 6 therefore does not have a powder apparatus 50, which not only avoids a powder load in the interior and in the vicinity of the sheet delivery 22, but also the time to further processing can be shortened further because the 23
  • Evaporation from the printing ink or the substrate is not hindered by the powder applied.
  • FIG. 7 shows a device arranged between a web offset printing press 200 and a downstream hot air or gas flame dryer 202 for accelerating the drying of a paper web 204 printed in the printing press 200.
  • the device arranged behind the printing press 200 comprises two nozzle boxes 206, 208, one of which is arranged below or above the paper web 204 and by means not shown in the direction of the double arrows away from the paper web 204 or in the vicinity thereof in the direction shown in FIG 10, the drying position shown can be moved, in which the outlet openings 210 of a plurality of slot nozzles 212 arranged one behind the other in the direction of movement of the web 204, ie in the direction of the arrow A, are at a very short distance from the web 204.
  • the slot nozzles 212 each extend over the entire width of the web 204 and are inclined at a flat angle against the direction of movement of the web 204, so that the from the 24
  • Outlet openings 210 after it strikes one of the two web surfaces are deflected away from the latter into the housing of the respective nozzle box 206, 208, from where it is sucked off through discharge channels 214, 216 opening therein.
  • the slit nozzles 212 are acted upon by pre-dried air which has previously been removed from moisture in a refrigeration dryer or sorption dryer. With the aid of the drying device, printed surfaces of the web 204 can be surface dried before entering the hot air or gas flame dryer, and energy can be saved as a result.

Abstract

The invention relates to an offset printing method and to an offset printing machine (2). According to the invention, a printable material is printed with one or more printing inks which dry by absorption and crosslinking as a result of oxidation. It has been established that a surface drying of the printing ink and the printable material is accelerated when the printable material is treated with air along the wet printed broadside surface, said surface having been previously dried by extracting water, immediately after leaving a last cylinder (16) of the offset printing machine.

Description

Offsetdruckverfahren und Offsetdruckmaschine Offset printing process and offset printing machine
Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckverfahren und eine Offsetdruckmaschine.The invention relates to an offset printing method and an offset printing machine.
Beim Offsetdruck und insbesondere beim Bogenoffsetdruck finden üblicherweise Skalendruckfarben Verwendung, deren Bindemittel auf der Basis von wasserabstoßenden Leinöl-, Mineralöl- oder Kunstharzfirnissen aufgebaut sind und deren Trocknung imIn offset printing and in particular in sheetfed offset printing, usually scale printing inks are used, the binders of which are based on water-repellent linseed oil, mineral oil or synthetic resin varnishes and their drying in
Unterschied zur Trocknung vieler anderer Druckfarben nicht auf der Verdunstung eines Lösemittels beruht, sondern zum einen auf einem physikalischen Trocknungsvorgang durch Wegschlagen, d.h. einer Penetration von Bindemittelbestandteilen in den Bedruckstoff, sowie auf einem chemischen Trocknungsvorgang durch Oxidation, d.h. einer Vernetzung von Bindemittelbestandteilen durch Aufnahme von Luftsauerstoff.The difference to drying many other printing inks is not based on the evaporation of a solvent, but on the one hand on a physical drying process by knocking it out, i.e. penetration of binder components into the printing material, as well as a chemical drying process by oxidation, i.e. crosslinking of binder components by absorbing atmospheric oxygen.
Um ein Verschmieren der Druckfarbe auf dem Bedruckstoff zu verhindern und eine möglichst schnelle Weiterverarbeitung des bedruckten Bedruckstoffs zu ermöglichen, ist es im Offsetdruck bereits seit langem bekannt, die genannten Trocknungsvorgänge durch zusätzliche Maßnahmen, insbesondere durch UV-Trocknung, IR-Trocknung und Heißluft- bzw. Gasflammentrocknung zu beschleunigen.In order to prevent smearing of the printing ink on the printing substrate and to enable the printed printing substrate to be processed as quickly as possible, it has long been known in offset printing that the drying processes mentioned are carried out by additional measures, in particular by UV drying, IR drying and hot air or Accelerate gas flame drying.
Bei der UV-Trocknung, die vorwiegend im Bogenoffsetdruck eingesetzt wird, wird die Druckfarbe durch UV-Strahler mit ultraviolettem Licht bestrahlt, wobei im Bindemittel der Druckfarbe enthaltene Fotoinitiatoren in Radikale zerfallen.In UV drying, which is mainly used in sheetfed offset printing, the printing ink is irradiated with UV light using ultraviolet light, whereby photoinitiators contained in the binding agent of the printing ink disintegrate into radicals.
Diese sehr reaktiven Moleküle beschleunigen die Polymerisation des Bindemittels, so daß die Druckfarbe in sehr kurzer Zeit zu einem nagelharten kratzfesten Farbfilm aushärtet. Nachteilig an der UV-Trocknung sind jedoch u.a. die hohen Kosten der erforderlichen speziellen UV-Farben, der verhältnismäßig hohe Energieverbrauch, die begrenzte Betriebsdauer der UV-Strahler und das Erfordernis von speziellen, zum Teil gesundheitsschädigenden Waschmitteln. Bei der IR-Trocknung, die ebenfalls vorwiegend im Bogenoffsetdruck eingesetzt wird, wird der Bedruckstoff nach dem Bedrucken mit IR-Strahlern im kurzwelligen und mittelwelligen Bereich bestrahlt, wodurch die Temperatur des Bedruckstoffs und der Druckfarbe erhöht und dadurch ohne das Erfordernis spezieller Druckfarben sowohl das Wegschlagen als auch die chemische Trocknung beschleunigt. Nachteile der IR- Trocknung sind die starke Wärmeerzeugung, der gegenüber der UV-Trocknung noch höhere Energieverbrauch und verhältnismäßig hohe Investitionskosten. Außerdem kann es durch die Aufheizung des Bedruckstoffs zu Dimensionsveränderungen und möglichen Passerdifferenzen kommen.These very reactive molecules accelerate the polymerization of the binder, so that the printing ink hardens to a nail-hard scratch-resistant ink film in a very short time. Disadvantages of UV drying, however, include the high costs of the special UV inks required, the relatively high energy consumption, the limited operating time of the UV lamps and the need for special detergents, some of which are harmful to health. With IR drying, which is also mainly used in sheetfed offset printing, the printing material is irradiated with IR emitters in the short-wave and medium-wave range after printing, which increases the temperature of the printing material and the printing ink and thereby eliminates the need for special printing inks as well as accelerating chemical drying. Disadvantages of IR drying are the strong heat generation, the even higher energy consumption compared to UV drying and relatively high investment costs. In addition, heating of the substrate can lead to dimensional changes and possible register differences.
Die Heißluft- und/oder Gasflammentrocknung wird insbesondere im Rollenoffsetdruck in Verbindung mit sogenannten Heat-set- Druckfarben eingesetzt, deren Trocknung durch Verdampfen der Lösemittel erfolgt. Dabei wird der Bedruckstoff durch einen Trockner geführt, in dem ihm erwärmte Luft mit hohen Druck und hoher Geschwindigkeit aus Düsen zugeführt wird, um so dasHot air and / or gas flame drying is used in particular in web offset printing in conjunction with so-called heat set printing inks, which are dried by evaporating the solvents. The substrate is passed through a dryer, in which heated air is fed from nozzles at high pressure and speed, so that
Verdampfen der Lösemittel und anderer flüchtiger Bestandteile zu beschleunigen und die Polymerisation der Druckfarbe zu fördern. Neben einem sehr hohen Energieverbrauch ist bei dieser Trocknung vor allem die unerwünschte Austrocknung des Bedruckstoffs von Nachteil, die zu DimensionsVeränderungen durch Schrumpfung führen kann. Im Bogenoffsetdruck wird diese Art der Trocknung nur selten eingesetzt, weil sie zu einer übermäßigen Zunahme der Länge der Bogenauslagen führt und zudem ins Innere der Bogenauslage eingeblasene Luft eine Verwirbelung von Puder verursacht, mit dem in der Bogenauslage die druckfeuchten Bogen bestäubt werden, um im Bogenablagestapel ein Ablegen der Bogen zu verhindern.Accelerate evaporation of solvents and other volatile components and promote the polymerization of the ink. In addition to a very high energy consumption, the undesired drying of the printing material, which can lead to dimensional changes due to shrinkage, is a disadvantage. This type of drying is rarely used in sheetfed offset printing because it leads to an excessive increase in the length of the sheet deliveries and, moreover, air blown into the inside of the sheet delivery causes a swirling of powder with which the pressurized sheets are dusted in the sheet delivery, in order to be placed in the sheet deposit stack to prevent the sheets from being deposited.
In der Schweizerischen Patentschrift Nr. 113365 ist weiter bereits eine Druckmaschine für den Bogendruck offenbart, in der die bedruckten Bogen in einer Bogenauslage durch Öffnungen einer Brückenwalze auf ihrer unbedruckten Unterseite mit Luft beaufschlagt werden, die zur Erhöhung ihrer Trocknungswirkung zuvor über Calciumchlorid oder einen anderen Feuchtigkeit aufsaugenden Stoff geleitet worden ist. Durch die Zufuhr der vorgetrockneten Luft zur unbedruckten Seite des Bedruckstoffs wird jedoch statt einer schnellen Trocknung der Druckfarbe eher eine unerwünschte Austrocknung des Bedruckstoffs erreicht.In Swiss Patent No. 113365 a printing machine for sheet printing is already disclosed, in which the printed sheets in a sheet delivery through openings of a bridge roller on their unprinted underside with air are applied, which has previously been passed over calcium chloride or another moisture absorbing substance to increase its drying effect. By supplying the pre-dried air to the unprinted side of the printing material, however, an undesired drying out of the printing material is achieved instead of a quick drying of the printing ink.
Auch aus der Deutschen Patentschrift 436 933 ist es bekannt, Druckerzeugnisse mittels Luft zu trocknen, die zuerst zurIt is also known from German Patent 436 933 to dry printed products by means of air, which are first used for
Verringerung ihrer absoluten Feuchte gekühlt und dann wieder erwärmt wird, weil sie dann die Druckerzeugnisse rasch trocknet, da sie die in diesen enthaltene Feuchtigkeit begierig aufzunehmen sucht.Reducing its absolute humidity is cooled and then warmed up again because it then dries the printed matter quickly, since it tries to absorb the moisture contained in it eagerly.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Offsetdruckverfahren und einer Offsetdruckmaschine ohne die zuvor genannten Nachteile der bekannten Trocknungsverfahren die Scheuerfestigkeit der Druckfarben zu verbessern und die Zeit bis zur möglichen Weiterverarbeitung des Bedruckstoffs zu verringern.Proceeding from this, the object of the invention is to improve the abrasion resistance of the printing inks in an offset printing method and an offset printing machine without the aforementioned disadvantages of the known drying methods and to reduce the time until possible further processing of the printing material.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 und 19 für das Offsetdruckverfahren bzw. für die Offsetdruckmaschine angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features specified in claims 1 and 19 for the offset printing method and for the offset printing machine.
Bei Untersuchungen des Anmelders an Bogenoffsetdruckmaschinen hat dieser überraschenderweise festgestellt, daß durch Beaufschlagen der frisch bedruckten Oberseiten der Bogen in einem unmittelbar hinter dem letzten Zylinder derIn investigations by the applicant on sheetfed offset printing machines, the latter has surprisingly found that by loading the freshly printed tops of the sheets in a directly behind the last cylinder
Druckmaschine liegenden Bereich mit Luft, die zuvor durch Entzug von Feuchtigkeit getrocknet worden war, sowohl eine erhebliche Verbesserung der Scheuerfestigkeit des Bedruckstoffs als auch eine bedeutende Verringerung der bis zur Weiterverarbeitung erforderlichen Wartezeit erreicht werden konnte, weil selbst schwierige Bedruckstoffe, wie matt gestrichene Papiere, innerhalb kurzer Zeit klebfrei trocken waren.Printing area with air that had previously been dried by removal of moisture, both a significant improvement in the abrasion resistance of the substrate and a significant reduction in the waiting time required for further processing could be achieved because even difficult substrates, such as matt coated papers, were dry and tack-free within a short time.
Einer der Hauptgründe dafür wird vom Anmelder darin gesehen, daß durch die Zufuhr von getrockneter Luft oberflächlich an unbedruckten Flächen des Bedruckstoffs und an der Druckfarbe anhaftende, aus den Feuchtwerken der Offsetdruckmaschine stammende Feuchtigkeit entfernt wird, noch bevor sie in den Bedruckstoff wegschlagen oder von Puderpartikeln aufgenommen werden kann, mit denen der Bedruckstoff beaufschlagt wird, um ein Ablegen, d.h. ein Zusammenkleben mehrerer Lagen des Bedruckstoffs zu verhindern.One of the main reasons for this is seen by the applicant in that the supply of dried air superficially removes moisture adhering to the unprinted areas of the printing material and to the printing ink, which originates from the dampening units of the offset printing press, before it strikes the printing material or is absorbed by powder particles can be with which the printing material is applied to a deposit, ie to prevent several layers of the substrate from sticking together.
Die zuvor unter Entzug von Feuchtigkeit getrocknete Luft besitzt eine sehr geringe absolute Feuchte von weniger als 5 g/m3 , so daß sie beim Kontakt mit dem oberflächlich anhaftenden Wasser eine schlagartige Verdampfung desselben bewirkt, ohne daß der Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Bedruckstoffs wesentlich verändert wird. Damit können Dimensionsänderungen und/oder bei stark gestrichenen Papieren eine Blasenbildung sicher vermieden werden.The air previously dried with the removal of moisture has a very low absolute moisture content of less than 5 g / m 3 , so that when it comes into contact with the surface-adhering water it causes an abrupt evaporation without the moisture content inside the printing material being significantly changed . In this way, changes in dimension and / or blistering can be avoided in the case of heavily coated papers.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen es bei einer Anwendung in einer Auslage einer Bogenoffsetdruckmaschine, die Druckfarbe in der verhältnismäßig kurzen Zeitspanne zwischen dem Austritt der Bogen aus dem letzten Druckwerk und ihrem Ablegen auf dem Bogenablagestapel so weit zu trocknen, daß ein sofortiges Umschlagen möglich ist und eine erheblich verkürzte Wartezeit bis zur Weiterverarbeitung erreicht werden kann.The measures according to the invention make it possible, when used in a delivery of a sheet-fed offset printing machine, to dry the printing ink so far in the relatively short period of time between the exit of the sheets from the last printing unit and their depositing on the sheet deposit stack that an immediate changeover is possible and considerable shortened waiting time until further processing can be achieved.
Das erfindungsgemäße Druckverfahren und die erfindungsgemäße Druckmaschine lassen sich zwar besonders vorteilhaft beim Bogenoffsetdruck einsetzen, jedoch ist auch eine Anwendung beim Rollenoffsetdruck möglich, wenn dort Druckfarben eingesetzt werden, deren Trocknung auf der Grundlage einesAlthough the printing method according to the invention and the printing machine according to the invention can be used particularly advantageously in sheet-fed offset printing, use in web-offset printing is also possible if printing inks are used there, the drying of which is based on a
Wegschiagens in den Bedruckstoff und einer Vernetzung infolge Oxidation erfolgt. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Luft zum Trocknen durch einen Kältetrockner geleitet wird, um ihre absolute Feuchte auf einen Wert von weniger als 5 g/m3 , entsprechend einem Taupunkt von etwa 0°C und vorzugsweise von weniger als 1 g/m3 , entsprechend einem Taupunkt von etwa -19°C zu verringern. Alternativ oder zusätzlich kann zur Trocknung auch ein Sorptionstrockner eingesetzt werden, in dem die Luft ein Trocknungsmittel, wie beispielsweise CaCl2, BaO, Mg(C10 )2 oder dergleichen durchströmt. In einem derartigen Trockner kann der Restwassergehalt der Luft auf Werte unter 0,01 g/m3 oder sogar auf Werte unter 0,001 g/m3 abgesenkt werden.Removal takes place in the printing material and crosslinking as a result of oxidation. A preferred embodiment of the invention provides that the air for drying is passed through a refrigeration dryer in order to bring its absolute moisture to a value of less than 5 g / m 3 , corresponding to a dew point of approximately 0 ° C. and preferably less than 1 g / m 3 , corresponding to a dew point of approximately -19 ° C. As an alternative or in addition, a sorption dryer can also be used for drying, in which the air flows through a drying agent such as CaCl 2 , BaO, Mg (C10) 2 or the like. In such a dryer, the residual water content of the air can be reduced to values below 0.01 g / m 3 or even to values below 0.001 g / m 3 .
Vor der Zufuhr in die Nähe des Bedruckstoffs wird die Luft zweckmäßig etwas erwärmt, insbesondere im Anschluß an eine Kältetrocknung, wobei ihre Temperatur beim Kontakt mit dem Bedruckstoff vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad beträgt, so daß keine Wärmeisolierung der Bogenauslage gegenüber der Umgebung erforderlich ist.Before being fed into the vicinity of the printing material, the air is expediently warmed somewhat, in particular after cold drying, the temperature of which, when coming into contact with the printing material, is preferably between 30 and 40 degrees, so that no thermal insulation of the sheet delivery from the environment is required.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die zugeführte trockene Luft nach ihrem Kontakt mit dem Bedruckstoff und damit nach der Aufnahme von Feuchtigkeit mindestens teilweise mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt wird, die beim Bogenoffsetdruck vorzugsweise im horizontalen Teilstück der Bogenauslage oberhalb des Fördertrums des Kettenauslegers angeordnet ist.A further advantageous embodiment of the invention provides that the supplied dry air after its contact with the printing material and thus after the absorption of moisture is at least partially sucked off by a suction device, which is preferably arranged in sheet-fed offset printing in the horizontal section of the sheet delivery above the conveyor run of the chain boom is.
Vorzugsweise erfolgt die Zufuhr der getrockneten Luft in die Nähe des Bedruckstoffs unmittelbar im Anschluß an den Austritt des Bedruckstoffs aus dem letzten Druckwerk der Druckmaschine, wobei die getrocknete Luft sowohl zur Zwischentrocknung nach einem einseitigen Bedrucken als auch zur endgültigen Trocknung des beidseitig bedruckten Bedruckstoffs dienen kann. Weiter kann auch bereits zwischen zwei Druckwerken der Druckmaschine getrocknete Luft in die Nähe des Bedruckstoffs geleitet werden, um nach jedem Färb- und Feuchtmittelauftrag eine oberflächliche Trocknung der aufgetragenen Druckfarbe und des Bedruckstoffs zu erzielen.The supply of the dried air in the vicinity of the printing material is preferably carried out immediately after the printing material exits the last printing unit of the printing press, the dried air being able to serve both for intermediate drying after one-sided printing and for the final drying of the printing material printed on both sides. Furthermore, air that has already been dried between two printing units of the printing press can also be directed into the vicinity of the printing material, in order to provide one after each inking and dampening solution application to achieve superficial drying of the applied ink and substrate.
Beim Bogenoffsetdruck sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, mindestens einen Teil der in der Bogenauslage der Bogenoffsetdruckmaschine vorhandenen Druckluft-Bogenführungseinrichtungen mit zuvor getrockneter Luft zu beaufschlagen. Derartige Bogenführungseinrichtungen umfassen beispielsweise mit Druckluft beaufschlagte Bogenleitbleche, aus denen die Luft von unten gegen die Bogen strömt, Leitbügelbläser, Blasluftdüsen vor den Bogenbremsen oder Blasluftrechen über der Bogenaustrittsöffnung.In sheet-fed offset printing, a particularly preferred embodiment of the invention provides that previously dried air is applied to at least part of the compressed-air sheet guiding devices present in the sheet delivery of the sheet-fed offset printing press. Such sheet guiding devices comprise, for example, sheet guide plates which are pressurized with air and from which the air flows against the sheets from below, guide bar blowers, blowing air nozzles in front of the sheet brakes or blowing air rakes above the sheet exit opening.
Alternativ oder zusätzlich kann die getrocknete Luft oder ein Teil derselben durch zusätzlich vorgesehene Düsen in ein Gehäuse der Bogenauslage geblasen werden, vorzugsweise mindestens teilweise in den Zwischenraum zwischen einem oberen Leertrum und einem unteren Fördertrum einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Fördereinrichtung, welche die bedruckten Bogen zu einem Bogenablagestapel transportiert.As an alternative or in addition, the dried air or a part thereof can be blown into a housing of the sheet delivery by means of additionally provided nozzles, preferably at least partially into the space between an upper empty strand and a lower conveying strand of a conveying device arranged inside the housing, which converts the printed sheets into one Sheet storage stack transported.
Gemäß einer besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wird die getrocknete und vorzugsweise auch gefilterte und damit sowohl von Feuchtigkeit als auch von Puder oder anderen staubformigen Schadstoffen befreite Luft gezielt von außen in das Gehäuse der Bogenauslage zugeführt und in den Bereich unmittelbar hinter der Druckmaschine transportiert, während gleichzeitig ein Zustrom von Umgebungsluft und/oder mit Feuchtigkeit und Puder belasteter Luft aus dem Inneren der Auslage in diesen Bereich verhindert wird. Die Luft wird bevorzugt im Abstand von der Druckmaschine in das Gehäuse geleitet und durch den Sog eines Leertrums der Bogenfördereinrichtung zur Druckmaschine transportiert, wodurch eine Veränderung der Strömungsverhältnisse unmittelbar hinter der Druckmaschine vermieden werden kann. Während derAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, the dried and preferably also filtered air, which is thus freed from moisture as well as from powder or other dust-like pollutants, is selectively fed from the outside into the housing of the sheet delivery and transported into the area immediately behind the printing press, while at the same time an inflow of ambient air and / or air contaminated with moisture and powder from the interior of the delivery into this area is prevented. The air is preferably fed into the housing at a distance from the printing press and transported to the printing press by the suction of an empty run of the sheet conveying device, as a result of which a change in the flow conditions immediately behind the printing press can be avoided. During the
Zustrom von Umgebungsluft durch eine geschlossene Gehäusewand hinter der Druckmaschine verhindert werden kann, kann der Zustrom von schadstoffbelasteter Luft aus dem Inneren der Bogenauslage verhindert werden, wenn eine entlang des Leertrums der Fördereinrichtung in Richtung der Druckmaschine verlaufende Luftströmung in Bewegungsrichtung des Leertrums vor der Stelle unterbrochen wird, an der die getrocknete Luft ins Gehäuse zugeführt wird.The flow of ambient air through a closed housing wall behind the printing press can be prevented Influx of polluted air from the inside of the sheet delivery can be prevented if an air flow running along the empty run of the conveyor in the direction of the printing machine is interrupted in the direction of movement of the empty run before the point at which the dried air is fed into the housing.
Durch die Beaufschlagung eines unmittelbar hinter der Auslagetrommel liegenden Bereichs mit getrockneter Luft wird erreicht, daß auf dem Bedruckstoff und der Druckfarbe vorhandenes Oberflächenwasser und leichterflüchtige Bestandteile der Druckfarbe verdunstet sind, bevor im Bereich des Puderapparats wesentliche Pudermengen auf den Bedruckstoff gelangen und diese Flüssigkeit aufnehmen können. Dadurch wird verhindert, daß vom Puder aufgenommene Flüssigkeit eineBy supplying dried air to an area immediately behind the delivery drum, surface water and more volatile constituents of the printing ink are evaporated on the printing material and the printing ink before substantial amounts of powder get onto the printing material in the area of the powder apparatus and can absorb this liquid. This prevents liquid absorbed by the powder from becoming a
Abnahme der Scheuerfestigkeit der Druckfarbe bewirkt, weil sich auf der feuchten Druckfarbe abgelagerte Puderpartikel beim Scheuern unter Freilegen von darunter befindlichen unvollständig getrockneten Oberflächenbereichen von der Druckfarbe ablösen.Decrease in the rub resistance of the printing ink causes powder particles deposited on the moist printing ink to become detached from the printing ink when scrubbing, exposing incompletely dried surface areas underneath.
Darüber hinaus kann die zugeführte vorgetrocknete Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen, als aus der Umgebung der Bogenauslage oder Druckmaschine angesaugte ungetrocknete Luft, wodurch ohne zusätzliche Maßnahmen der Feuchtigkeitsgehalt im Stapel vor und nach dem Bedrucken im wesentlichen unverändert gehalten werden kann.In addition, the pre-dried air supplied can absorb more moisture than undried air sucked in from the surroundings of the sheet delivery or printing machine, as a result of which the moisture content in the stack can be kept essentially unchanged before and after printing without additional measures.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die vorgetrocknete Luft an einer oder mehreren zwischen der Unterbrechungsstelle bzw. dem Puderapparat und der Auslagetrommel liegenden Stellen in das Gehäuse der Bogenauslage und zweckmäßig in die Nähe des Bewegungspfades eines Leertrums des Kettenförderers zugeführt und durch dessen Sog in Richtung der Druckmaschine transportiert wird. Die entlang des Leertrums des Kettenförderers zur Auslagetrommel strömende Luft wird dort zusammen mit dem Kettenförderer 8A further preferred embodiment of the invention provides that the pre-dried air at one or more points between the interruption point or the powder apparatus and the delivery drum in the housing of the sheet delivery and expediently supplied in the vicinity of the movement path of an empty strand of the chain conveyor and by its suction is transported in the direction of the printing press. The air flowing along the empty run of the chain conveyor to the delivery drum is there together with the chain conveyor 8th
wieder in Richtung des freien Endes der Auslage umgelenkt, so daß sich oberhalb und unterhalb der von den Bogengreifern ergriffenen Bogen Luftpolster bilden, die neben einer Beruhigung des Bogenlaufs auch für eine weitere Trocknung des Bogens sorgen.deflected again in the direction of the free end of the delivery, so that air cushions form above and below the sheets gripped by the sheet grippers, which in addition to calming the sheet travel also ensure further drying of the sheet.
Weil die zugeführte Luft eine sehr geringe absolute Feuchte besitzt, wenn sie an der Auslagetrommel auf die Oberflächen der frisch bedruckten Bogen trifft, kommt es dort zu einer schlagartigen Verdunstung des Oberflächenwasser und rasch zur Ausbildung eines dünnen getrockneten Films auf der Oberfläche der Druckfarbe, der beim weiteren Transport der Bogen einem Verschmieren der Farbe und einem Anhaften von Puder an der Oberfläche entgegenwirkt. Auf den unbedruckten Flächen des Bogens schlägt durch die sofortige Verdunstung wenigeBecause the supplied air has a very low absolute humidity when it hits the surfaces of the freshly printed sheets on the delivery drum, there is an abrupt evaporation of the surface water and a thin, dried film quickly forms on the surface of the printing ink further transport of the sheets counteracts smearing of the paint and adhesion of powder to the surface. Due to the immediate evaporation, few beats on the unprinted areas of the sheet
Feuchtigkeit in den Bogen weg, so daß dessen Feuchtegehalt kaum zunimmt.Moisture in the bow away, so that its moisture content hardly increases.
Insbesondere bei langen, ggf. mit IR-Trocknern oder anderen zusätzlichen Trocknungseinrichtungen bestückten Bogenauslagen kann es von Vorzug sein, den Vorgang der Unterbrechung der Luftströmung und der anschließenden Zufuhr von getrockneter Luft an einer oder mehreren Stellen entlang des Leertrums der Bogenfördereinrichtung zu wiederholen, um sicherzustellen, daß die Ausbreitung von Schadstoffen in Richtung der Druckmaschine verhindert wird und die zugeführte getrocknete Luft bis zur Druckmaschine gelangt. Dazu können zweckmäßig im wesentlichen dieselben Einrichtungen wie im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage verwendet werden, d.h. ein ggf. mit Bürsten bestückter, oberhalb des Leertrums angeordneter Düsenkasten, aus dem saubere getrocknete Luft nach unten in Richtung des Leertrums geblasen wird, eine unterhalb des Düsenkastens im Zwischenraum zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete, ggf. mit Bürsten bestückte Luft-Absaug- und Umlenkwanne, die jeweils einen Teil der Luft absaugt bzw. in Richtung der Druckmaschine umlenkt, sowie einen in Laufrichtung des Leertrums hinter dem Düsenkasten und der Wanne angeordneten Luftspeicher, aus dem durch den erzeugten Unterdruck getrocknete, nicht mit Puder belastete Luft in das Gehäuse der Bogenauslage angesaugt wird. Die Luftspeicher und die Düsenkästen sind vorzugsweise mit einem Kälte- und/oder Sorptionstrockner verbunden, in dem die von einem Kompressor der Druckmaschine verdichtete Luft unter Entzug von Feuchtigkeit getrocknet wird.Particularly in the case of long sheet deliveries, possibly equipped with IR dryers or other additional drying devices, it may be preferable to repeat the process of interrupting the air flow and then supplying dried air at one or more points along the empty run of the sheet conveying device to ensure that the spread of pollutants in the direction of the printing machine is prevented and the supplied dried air reaches the printing machine. For this purpose, essentially the same devices as in the upper horizontal section of the sheet delivery can expediently be used, i.e. a nozzle box, possibly equipped with brushes, arranged above the empty run, from which clean, dried air is blown downwards in the direction of the empty run, one below the nozzle box in The space between the empty run and the conveyor run, possibly equipped with brushed air suction and deflection trough, which sucks some of the air or deflects it in the direction of the printing press, as well as one in the running direction of the empty run behind the nozzle box and the Trough arranged air storage device, from which air dried by the negative pressure generated and not contaminated with powder is sucked into the housing of the sheet delivery. The air reservoirs and the nozzle boxes are preferably connected to a refrigeration and / or sorption dryer in which the air compressed by a compressor of the printing press is dried with the removal of moisture.
Je nach Länge und Konstruktion der Bogenauslage kann es ggf. ausreichend sein, an Stelle einer der zuvor genanntenDepending on the length and construction of the sheet delivery, it may be sufficient to replace one of the above
Einrichtungen, d.h. Düsenkasten, Wanne und Luftspeicher, jeweils nur einen Luftspeicher auf der Oberseite des Gehäuses vorzusehen, so daß bei Bedarf durch den Sog des Leertrums weitere getrocknete Luft von außen in das Gehäuse der Bogenauslage angesaugt werden kann. Die Ausbreitung von Schadstoffen entlang des Leertrums in Richtung der Druckmaschine kann hinter der Unterbrechungsstelle auch durch eine zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete, vorzugsweise von der Unterbrechungsstelle bis zur Druckmaschine verlaufende Trennwand verhindert werden.Facilities, i.e. Nozzle box, tub and air storage, only one air storage each to be provided on the top of the housing, so that, if necessary, additional dried air can be sucked into the housing of the sheet delivery by the suction of the empty strand. The spread of pollutants along the empty run in the direction of the printing press can also be prevented behind the interruption point by a partition arranged between the empty run and the conveyor run, preferably running from the interruption point to the printing press.
Die Luftspeicher können unter einem leichten Überdruck gehalten werden, so daß die Luft stets ins Innere des Gehäuses der Bogenauslage zugeführt wird. Bevorzugt steht die Luft im Inneren der Luftspeicher jedoch unter Atmosphärendruck. Dies ermöglicht gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung oder Alternative der Erfindung eine einfache Steuerung der Luftzufuhr in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit, weil höhere Druckgeschwindigkeiten höhere Laufgeschwindigkeiten der Bogenfördereinrichtung bedingen, wodurch wiederum eine stärkere Sogwirkung verursacht wird, durch die mehr Luft aus dem Luftspeicher angesaugt wird.The air storage can be kept under a slight excess pressure, so that the air is always fed into the interior of the sheet delivery. However, the air inside the air accumulator is preferably under atmospheric pressure. According to a further preferred embodiment or alternative of the invention, this enables simple control of the air supply as a function of the printing speed, because higher printing speeds necessitate higher running speeds of the sheet conveying device, which in turn causes a stronger suction effect, through which more air is drawn in from the air storage.
In Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt der Umgebungsluft ist es ggf. ausreichend, wenn nur ein Teil der zugeführten Luft zuvor getrocknet wird, während ein anderer Teil direkt aus der Umgebung ins Innere der Bogenauslage zugeführt wird. 10Depending on the moisture content of the ambient air, it may be sufficient if only a part of the supplied air is dried beforehand, while another part is fed directly from the environment into the inside of the sheet delivery. 10
Um den Zugang zur Druckmaschine nicht zu behindern und die Druckmaschine einschließlich Bogenauslage möglichst kompakt zu gestalten, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, die Lufttrocknungseinrichtung unter derIn order not to hinder access to the printing press and to make the printing press including sheet delivery as compact as possible, a further preferred embodiment of the invention provides for the air drying device under the
Bogenauslage in der Nähe des Kompressors anzuordnen, wodurch auch die Leitungslänge der erforderlichen Luftleitungen stark reduziert werden kann.Arrange sheet delivery near the compressor, which can also greatly reduce the line length of the required air lines.
Beim Rollenoffsetdruck wird die Luft zur endgültigen Trocknung der bedruckten Bahn vorzugsweise unmittelbar hinter dem letzten Druckwerk von oben und von unten auf die Bahn geblasen, bevorzugt vor dem Hindurchtritt der Bahn durch einen Heißluft- oder Gasflammentrockner , wobei die Zufuhr der getrockneten Luft den Energiebedarf für die Heißlufttrocknung erheblich reduziert. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, an Stelle eines Heißlufttrockners hinter den Druckwerken nur einen Warmlufttrockner vorzusehen, in dem die Bahn mit zuvor getrockneter warmer Luft beaufschlagt wird.In web offset printing, the air for final drying of the printed web is preferably blown onto the web from above and below immediately behind the last printing unit, preferably before the web passes through a hot air or gas flame dryer, the supply of the dried air supplying the energy required for the Hot air drying significantly reduced. Alternatively, however, it is also conceivable to provide only a warm air dryer in the place of a hot air dryer behind the printing units, in which the web is subjected to warm air which has been dried beforehand.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to some exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
Fig. 1: eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine;1: a schematic, partially sectioned side view of a sheet-fed offset printing machine according to the invention;
Fig. 2: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht der Bogenauslage der Druckmaschine aus Fig. 1;FIG. 2 shows an enlarged, partially sectioned side view of the sheet delivery of the printing machine from FIG. 1;
Fig. 3: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer etwas abgewandelten Bogenauslage;3: an enlarged, partially sectioned side view of a somewhat modified sheet delivery;
Fig. 4: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer verlängerten Bogenauslage; 114: an enlarged, partially sectioned side view of an extended sheet delivery; 11
Fig. 5: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen verlängerten Bogenauslage;5 is an enlarged, partially sectioned side view of another extended sheet delivery;
Fig. 6: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren kurzen Bogenauslage;6: an enlarged, partially sectioned side view of a further short sheet delivery;
Fig. 7: eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht einer zwischen einer Rollenoffsetdruckmaschine und einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner angeordneten Trocknungseinrichtung.7 shows a schematic, partially sectioned side view of a drying device arranged between a web offset printing press and a downstream hot air or gas flame dryer.
In der in Fig. 1 der Zeichnung nur teilweise und schematisch dargestellten Achtfarben-Bogenoffsetdruckmaschine 2 werden Papierbogen 1 nacheinander mittels einer automatisierten Bogenzufuhr 4 von einem in einer Bogenanlage 6 der Druckmaschine 2 angeordneten Papierstapel 8 an eine Anlegetrommel 10 eines ersten Druckwerks 12 übergeben und dann durch das erste Druckwerk 12 sowie ggf. weitere der insgesamt acht Druckwerke (nur zwei dargestellt) transportiert, um sie ein- oder beidseitig ein- oder mehrfarbig zu bedrucken.In the eight-color sheet-fed offset printing press 2, which is shown only partially and schematically in FIG. 1 of the drawing, paper sheets 1 are transferred one after the other by means of an automated sheet feeder 4 from a paper stack 8 arranged in a sheet feeder 6 of the printing press 2 to a feed drum 10 of a first printing unit 12 and then through the first printing unit 12 and possibly further of the total of eight printing units (only two shown) are transported in order to print them on one or both sides in one or more colors.
Von einem Gegendruckzylinder 16 des letzten Druckwerks 14 übernehmen Auslagegreifersysteme 18 eines Kettenförderers 20 eines Bogenauslegers der Druckmaschine 2 die bedruckten Bogen 1 und transportieren sie durch ein Gehäuse 24 ihrerDelivery gripper systems 18 of a chain conveyor 20 of a sheet delivery of the printing press 2 take over the printed sheets 1 from a counter-pressure cylinder 16 of the last printing unit 14 and transport them through a housing 24 of the latter
Bogenauslage 22 bis über einen Bogenablagestapel 26, auf dem die Bogen 1 übereinander abgelegt werden. Der Kettenförderer 20 besteht im wesentlichen aus zwei in gegenüberliegenden seitlichen Führungsschienen geführten parallelen Ketten (nicht dargestellt) , welche in regelmäßigen Abständen durch die auch als Bogengreifer bezeichneten Greifersysteme 18 verbunden sind. Der Kettenförderer 20 weist ein unteres, die Bogen transportierendes Fördertrum (vorlaufendes System) 30 auf, das sich von zwei Kettenrädern einer Auslagetrommel 32 aus schräg nach oben bewegt und dann in die Horizontale umgelenkt wird, bevor es zwei Antriebskettenräder 34 am freien Ende der Bogenauslage 22 erreicht. Sein oberes Leertrum (rücklaufendes 12Sheet delivery 22 to a sheet stack 26 on which the sheets 1 are placed one above the other. The chain conveyor 20 essentially consists of two parallel chains (not shown) which are guided in opposite lateral guide rails and which are connected at regular intervals by the gripper systems 18, which are also referred to as curved grippers. The chain conveyor 20 has a lower conveying run (leading system) 30 which transports the sheets and which moves obliquely upwards from two sprockets of a delivery drum 32 and is then deflected into the horizontal before two drive sprockets 34 at the free end of the sheet delivery 22 reached. His upper empty strand (retreating 12
System) 36 bewegt sich von den Kettenrädern 34 aus horizontal in Richtung der Druckmaschine 2 , bevor es schräg nach unten umgelenkt und zur Auslagetrommel 32 zurückgeführt wird.System) 36 moves horizontally in the direction of the printing press 2 from the chain wheels 34 before it is deflected obliquely downwards and returned to the delivery drum 32.
Nach der Übergabe an die Bogengreifer 18 wird jeder Bogen 1 in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 durch Bogenleitbleche 38 berührungslos an seitlich verstellbaren Leitbügelbläsern 40 vorbei und über eine dahinter angeordnete Bogenbremse 42 geführt und erreicht anschließend eine Bogenaustrittsöffnung 44 auf der Unterseite des horizontalen Teilstücks des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22. Dort werden die seitens der Greifer 18 an die Bogenbremse 42 übergebenen und abgebremsten Bogen mit Hilfe mehrerer, über der Austrittsöffnung 44 angeordneter Auslagelüfter 46 nach unten auf den Bogenablagestapel 26 geblasen. Dieser ruht auf einem Hubmechanismus 48, der den Stapel 26 synchron zur Geschwindigkeit der Bogenzufuhr absenkt .After the transfer to the sheet gripper 18, each sheet 1 is passed in the direction of movement of the conveyor run 30 by sheet guide plates 38 without contact past laterally adjustable guide bar blowers 40 and over a sheet brake 42 arranged behind it, and then reaches a sheet outlet opening 44 on the underside of the horizontal section of the housing 24 Sheet delivery 22. There, the sheets transferred and braked by the grippers 18 to the sheet brake 42 are blown downward onto the sheet deposit stack 26 with the aid of a plurality of delivery fans 46 arranged above the outlet opening 44. This rests on a lifting mechanism 48 which lowers the stack 26 synchronously with the speed of the sheet feed.
In der Nähe des oberen Endes des schrägen Teilstücks des Kettenförderers 20 kurz vor der Umlenkung des Fördertrums 30 in die Horizontale ist ein Puderapparat 50 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet. Der Puderapparat 52 bestäubt die Oberseiten der von den Bogengreifern 18 des Fördertrums 30 gehaltenen druckfeuchten Bogen mit einem feinpulverigen Stärkepuder, um einIn the vicinity of the upper end of the inclined section of the chain conveyor 20 shortly before the deflection of the conveyor run 30 into the horizontal, a powder apparatus 50 is arranged in the space 52 between the conveyor run 30 and the empty run 36. The powder apparatus 52 dustes the upper sides of the pressurized sheets held by the sheet grippers 18 of the conveyor strand 30 with a fine powdered starch powder
Zusammenkleben (Anlegen) der Bogen beim anschließenden Übereinanderstapeln zu verhindern.Prevent the sheets from sticking together when they are stacked on top of each other.
Um zu verhindern, daß mit Puder, Feuchtigkeit und Lösemitteln beladene Luft aus dem Bereich oberhalb des Bogenablagestapels 26 durch den Sog des Kettenförderers 20 mitgerissen und von einer über und unter dessen Leertrum 36 erzeugten Luftströmung innerhalb des Gehäuses 24 in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert wird, wird dieser Luftstrom im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage 22 unterbrochen. 13In order to prevent air loaded with powder, moisture and solvents from being pulled up from the area above the sheet deposit stack 26 by the suction of the chain conveyor 20 and being transported in the direction of the printing press 2 by an air flow generated above and below its empty run 36 within the housing 24, this air flow is interrupted in the upper horizontal section of the sheet delivery 22. 13
Dazu ist etwa oberhalb einer Antriebswelle 60 des Hubmechanismus 48, d.h. in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 hinter dem Puderapparat 50 über dem Leertrum 36 ein Düsenkasten 58 angeordnet, der auf seiner Unterseite mit einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen versehen ist, durch welche von oben her nicht mit Puder belastete und zuvor getrocknete Luft in das Gehäuse 24 eingeblasen wird. Unterhalb des Düsenkastens 58 ist eine kombinierte Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet, die dazu dient, einen Teil der eingeblasenen Luft zusammen mit dem vom Leertrum 36 abgereinigten Puder abzusaugen und den Rest der Luft in Richtung der Druckmaschine umzulenken.For this purpose, approximately above a drive shaft 60 of the lifting mechanism 48, i.e. in the direction of movement of the conveying strand 30, behind the powder apparatus 50, a nozzle box 58 is arranged above the empty strand 36, which is provided on its underside with a large number of air outlet nozzles through which air which has not been loaded with powder and is dried beforehand is blown into the housing 24. Below the nozzle box 58, a combined air suction and deflection trough 56 is arranged in the intermediate space 52 between the conveying strand 30 and the empty strand 36, which serves to suck off part of the air blown in together with the powder cleaned from the empty strand 36 and the rest of the air to redirect towards the press.
Die Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 besteht im wesentlichen aus einem dünnwandigen flachen Gehäuse, das auf seiner Ober- und Unterseite mit schlitzförmigen Luftansaugöffnungen versehen ist und sich unterhalb der seitlichen Führungen des Leertrums 36 über die gesamte lichte Weite des Bogenauslegers erstreckt. Das Gehäuse bildet eine durchgehende geschlosseneThe air suction and deflection trough 56 consists essentially of a thin-walled flat housing which is provided on its top and bottom with slot-shaped air intake openings and extends below the lateral guides of the empty run 36 over the entire clear width of the sheet boom. The housing forms a continuous closed
Trennwand zwischen einem Strömungspfad entlang des Fördertrums 30 und einem Strömungspfad entlang des Leertrums 36. Diese Trennwand 56 verhindert über ihre gesamte Erstreckung den Hindurchtritt von Luft von oben nach unten und umgekehrt.Partition wall between a flow path along the conveyor run 30 and a flow path along the empty run 36. This partition wall 56 prevents the passage of air from top to bottom and vice versa over its entire extent.
Das Innere des Gehäuses ist über Regelventile zur Steuerung der abgesaugten Luftmengen und des angelegten Unterdrucks mit einem Sauggebläse verbunden, dem ein Staubabscheider mit einer Zentrifuge und einem Feinfilter vorgeschaltet ist (nicht dargestellt) .The inside of the housing is connected to a suction blower via control valves for controlling the extracted air quantities and the negative pressure applied, which is preceded by a dust separator with a centrifuge and a fine filter (not shown).
Zwischen der Unterseite des Düsenkastens 58 und der Oberseite der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 sind weiter zwei Reihen von Bürsten 66, 68 angeordnet, die sich über die gesamte lichte Weite des Bogenauslegers von oben bzw. von unten in den Bewegungsweg des Leertrums 36 erstrecken. 14Two rows of brushes 66, 68 are further arranged between the underside of the nozzle box 58 and the top of the air suction and deflection trough 56, which extend over the entire clear width of the sheet boom from above and from below into the path of movement of the empty strand 36 . 14
Wie am besten in Fig. 2 dargestellt, ist der Düsenkasten 58 durch eine Luftleitung 100 über ein zwischengeschaltetes steuerbares Drosselventil 102 mit einem unter dem schrägen Teilstück der Bogenauslage 22 angeordneten Kältetrockner 106 verbunden. Der Kältetrockner 106 wird von einem Verdichter 108 mit Atmosphärenluft beaufschlagt, die aus der Umgebung der Druckmaschine 2 angesaugt und vom Verdichter 108 auf einen Druck zwischen 1,5 und 3,5 bar verdichtet wird. Zwischen dem Verdichter 108 und dem Kältetrockner 106 ist ein Partikelfilter 110 zwischengeschaltet, um die in denAs best shown in FIG. 2, the nozzle box 58 is connected by an air line 100 via an interposed controllable throttle valve 102 to a refrigeration dryer 106 arranged under the inclined section of the sheet delivery 22. The cold dryer 106 is acted upon by a compressor 108 with atmospheric air which is drawn in from the surroundings of the printing press 2 and compressed by the compressor 108 to a pressure between 1.5 and 3.5 bar. A particle filter 110 is interposed between the compressor 108 and the cold dryer 106, in order to filter the particles into the
Düsenkasten 58 zugeführte Luft staubfrei zu machen. Im Kältetrockner 106 wird die zugeführte Druckluft getrocknet, wobei ihr ein Teil ihrer Feuchtigkeit entzogen und ihr Taupunkt auf etwa -19°C verringert wird. Dies bedeutet, daß die aus dem Kältetrockner 106 austretende Luft einenNozzle box 58 to make air supplied dust-free. The compressed air supplied is dried in the cold dryer 106, some of its moisture being removed from it and its dew point reduced to approximately -19 ° C. This means that the air emerging from the refrigeration dryer 106 is one
Restwassergehalt (absolute Feuchte) von etwa 1 g/m3 aufweist.Residual water content (absolute humidity) of about 1 g / m 3 .
Der Kältetrockner 106 ist über ein weiteres steuerbares Drosselventil 116 mit den Bogenleitblechen 38 verbunden, wobei die Leitung nicht dargestellt ist. Das heißt, dieThe cold dryer 106 is connected to the sheet guide plates 38 via a further controllable throttle valve 116, the line not being shown. That is, the
Bogenleitbleche 38 werden mit getrockneter Luft beaufschlagt, die aus einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen auf der Oberseite der Bleche 38 austritt. Auch die Leitbügelbläser 40 können über ein steuerbares Drosselventil 118 mit dem Kältetrockner 106 verbunden sein, so daß auch zum Ausrichten der Bogen getrocknete Luft verwendet und damit der Feuchtigkeitsgehalt der Luft innerhalb des Gehäuses 24 möglichst gering gehalten wird.Sheet guide plates 38 are acted upon by dried air, which emerges from a large number of air outlet nozzles on the top side of the plates 38. The guide bracket blowers 40 can also be connected to the refrigeration dryer 106 via a controllable throttle valve 118, so that dried air is also used for aligning the sheets, and the moisture content of the air within the housing 24 is thus kept as low as possible.
Die in den Düsenkasten 58 zugeführte Luftmenge liegt zwischen 30 und 50 m3/h und ist so bemessen, daß nur ein Teil durch die oberen Luftansaugöffnungen der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 angesaugt wird, während die übrige getrocknete Luft an der Oberseite der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 in Richtung der Druckmaschine 2 abgelenkt wird. 15The amount of air supplied in the nozzle box 58 is between 30 and 50 m 3 / h and is dimensioned such that only a part is sucked in through the upper air intake openings of the air suction and deflection tub 56, while the rest of the dried air is at the top of the air -Absaug- and deflection tray 56 is deflected in the direction of the printing press 2. 15
Während des Betriebs der Druckmaschine 2 und der Bogenauslage 22 wird die Luft mit einem verhältnismäßig geringen Druck von 1,5 bis 2 bar zugeführt, während der Luftdruck bei einer nachgeschalteten Reinigung der Bogenauslage 22 auf 3 bis 3,5 bar erhöht wird. Das steuerbare Drosselventil 102 in der Luftleitung gestattet eine getaktete Luftzufuhr in den Düsenkasten 58.During the operation of the printing press 2 and the sheet delivery 22, the air is supplied at a relatively low pressure of 1.5 to 2 bar, while the air pressure is increased to 3 to 3.5 bar during a subsequent cleaning of the sheet delivery 22. The controllable throttle valve 102 in the air line allows a clocked air supply in the nozzle box 58.
Die aus dem Düsenkasten 58 nach unten geblasene Luft strömt an den Bogengreifern 18 und an den Ketten des Kettenförderers 20 vorbei, wobei diese durch die Luft abgeduscht und anhaftende Puderpartikel nach unten mitgeführt werden, so daß sie vom Leertrum 36 nicht weiter in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert werden können. Durch die Beduschung mit Luft bleiben darüber hinaus die Ketten und Führungsschienen desThe air blown down from the nozzle box 58 flows past the sheet grippers 18 and past the chains of the chain conveyor 20, these being showered off by the air and adhering powder particles being carried downward, so that they do not move any further from the empty run 36 in the direction of the printing press 2 can be transported. By showering with air, the chains and guide rails of the
Kettenförderers 20 sauber und mit Fett gesättigt, so daß ein puderbedingter Verschleiß verhindert werden kann. Gleichzeitig bildet der nach unten geführte Luftström zusammen mit den beiden Bürsten 66, 68 in diesem Bereich der Bogenauslage 22 zwischen einem geschlossenen Gehäusedeckel auf der Oberseite und der Wanne 56 auf der Unterseite eine Sperre, die verhindert, daß mit Puder und Feuchtigkeit beladene Luft entlang des Leertrums 36 in Richtung der Druckmaschine 2 strömt.Chain conveyor 20 clean and saturated with fat, so that powder-related wear can be prevented. At the same time, the downward flow of air together with the two brushes 66, 68 forms a barrier in this area of the sheet delivery 22 between a closed housing cover on the top and the trough 56 on the underside, which prevents air laden with powder and moisture along the Empty run 36 flows in the direction of the printing press 2.
Von der an der Oberseite der Wanne 56 in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 abgelenkten Luft wird durch die Ansaugung von Luft am hinteren Rand und auf der Unterseite der Wanne 56 ein Teil nach unten umgelenkt, wobei diese Luft teilweise durch dort angebrachte Luftansaugöffnungen abgesaugt wird und teilweise auf der von der Druckmaschine 2 abgewandten Vorderseite des Puderapparats 50 nach unten strömt. Ein anderer Teil der umgelenkten Luft wird vom Sog des Leertrums 36 oberhalb des Puderapparats 50 vorbei in Richtung der Druckmaschine 2 geführt. 16A portion of the air deflected at the top of the tub 56 in the direction of movement of the empty strand 36 is deflected downward by the suction of air at the rear edge and on the underside of the tub 56, this air being partially sucked off and partially up through air suction openings provided there the front of the powder apparatus 50 facing away from the printing machine 2 flows downward. Another part of the deflected air is guided by the suction of the empty run 36 above the powder apparatus 50 in the direction of the printing press 2. 16
Durch die Unterbrechung der entlang des Leertrums 36 verlaufenden Luftströmung zwischen dem Düsenkasten 58 und der Wanne 56 wird dort ein Unterdruck erzeugt, dessen Stärke von der Menge der durch den Düsenkasten 58 zugeführten Luft abhängt. Wenn durch den Düsenkasten 58 verhältnismäßig wenig Luft zugeführt wird, und der Unterdruck demzufolge größer ist, kann dieser Unterdruck benutzt werden, um weitere getrocknete Luft in das Gehäuse 24 zu saugen.Due to the interruption of the air flow running along the empty run 36 between the nozzle box 58 and the trough 56, a negative pressure is generated there, the strength of which depends on the amount of air supplied through the nozzle box 58. If relatively little air is supplied through the nozzle box 58 and the negative pressure is consequently greater, this negative pressure can be used to draw further dried air into the housing 24.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist dazu am oberen Ende des schrägen Teilstücks des Gehäuses 24 oberhalb des Leertrums 36 ein Lüftungsgitter 95 angeordnet, durch das Luft von außen ins Innere des Gehäuses 24 eintreten kann. Der größte Teil dieser Luft wird durch die Sogwirkung des Leertrums 36 entlang desselben in Richtung der Druckmaschine 2 mitgeführt, während ein kleinerer Teil hinter einem als Luftweiche wirkenden Luftabsaugrohr 75 der Wanne 56 nach unten strömt und entlang der in Richtung der Druckmaschine 2 weisenden Rückseite des Puderapparats 50 zur Oberseite der vorbeitransportierten Bogen geführt wird. Diese oberhalb und auf beiden Seiten desAs shown in FIG. 3, a ventilation grille 95 is arranged at the upper end of the inclined section of the housing 24 above the empty run 36, through which air can enter the interior of the housing 24 from the outside. Most of this air is carried along by the suction of the empty run 36 in the direction of the printing press 2, while a smaller part flows downward behind an air suction pipe 75 acting as an air switch and down the tub 56 and along the back of the powder apparatus pointing in the direction of the printing press 2 50 to the top of the sheet transported past. These above and on both sides of the
Puderapparats 50 gebildeten Luftströmungen tragen dazu bei, den Puder nach unten zu den Bogen zu fördern und eine Aufwirbelung und Ausbreitung von aufgewirbeltem Puder zu verhindern.Powder apparatus 50 air currents help to convey the powder down to the arches and to prevent whirling up and spreading of whirled up powder.
Über dem Lüftungsgitter 95 ist ein Luftspeicher 97 angeordnet, dem aus dem Kältetrockner 106 über ein Druckregelventil 109 vorgetrocknete Luft zugeführt wird, die dann an Stelle von Umgebungsluft durch das Lüftungsgitter 95 gesaugt wird. Die Luft im Luftspeicher 97 wird unter Atmosphärendruck gehalten, so daß in Abhängigkeit von der Höhe des vom Leertrum 36 des Kettenförderers 20 erzeugten Unterdrucks mehr oder weniger getrocknete Luft ins Innere des Gehäuses 24 zugeführt wird. Da die Höhe des Unterdrucks mit der Laufgeschwindigkeit des Kettenförderers 20 zunimmt, kann auf diese Weise eine einfache druckgeschwindigkeitsabhängige Steuerung der Luftzufuhr erreicht werden. 17An air accumulator 97 is arranged above the ventilation grille 95, and pre-dried air is supplied from the refrigeration dryer 106 via a pressure control valve 109 and is then sucked through the ventilation grille 95 instead of ambient air. The air in the air reservoir 97 is kept under atmospheric pressure, so that more or less dried air is fed into the interior of the housing 24 depending on the level of the negative pressure generated by the empty run 36 of the chain conveyor 20. Since the level of the negative pressure increases with the running speed of the chain conveyor 20, simple control of the air supply depending on the printing speed can be achieved in this way. 17
Bei der in Fig. 4 dargestellten verlängerten Bogenauslage 22 sind in deren unterem horizontalem Teilstück an zwei Stellen je ein weiterer durch Luftleitungen (nicht dargestellt) mit dem Kältetrockner 106 verbundener Luftspeicher 97 über einem in der Gehäuseoberseite vorgesehenen Lüftungsgitter montiert, um sicherzustellen, daß die getrocknete Luft trotz der längeren Auslage 22 bis zur Auslagetrommel 32 transportiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 des Kettenförderers 20 eine zumIn the extended sheet delivery 22 shown in Fig. 4, in its lower horizontal section at two points each another by air lines (not shown) connected to the refrigeration dryer 106 air storage 97 mounted above a ventilation grille provided in the top of the housing to ensure that the dried Air is transported to the delivery drum 32 despite the longer delivery 22. Alternatively or additionally, one can between the empty strand 36 and the conveyor strand 30 of the chain conveyor 20
Kettenförderer 20 parallele Trennwand 99 angeordnet sein, die eine Umkehr der Luftströmung vor Erreichen der Auslagetrommel 32 verhindert. Die Trennwand 99 kann sich bis zum hinteren Außenrand der Wanne 56 erstrecken, um auf diese Weise oberhalb des Puderapparats 50 einen Eintrag von Puder in die eingeblasene bzw. angesaugte puderfreie Luft zu verhindern.Chain conveyor 20 parallel partition 99 may be arranged, which prevents a reversal of the air flow before reaching the delivery drum 32. The partition 99 can extend as far as the rear outer edge of the tub 56 in order in this way to prevent powder from entering the powder-free air that is blown or sucked in above the powder apparatus 50.
Neben einem in ihrem unteren horizontalen Teilstück angeordneten und durch Luftöffnungen mit dem Inneren des Gehäuses verbundenen Luftspeicher 97 weist die in Fig. 5 dargestellte verlängerte Bogenauslage 22 zusätzlich auch noch in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 vor dem Luftspeicher 97 einen weiteren Düsenkasten 59 und eine unterhalb des Düsenkastens 58 zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 angeordnete Luft-Absaug- und Umlenkwanne 57 auf, deren Aufbau und Funktion im wesentlichen derjenigen des Düsenkastens 58 und der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 entspricht. Die Wanne 57 ist jedoch etwas flacher als die Wanne 58 und wird von den Seitenwänden des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22 getragen. Bei noch längeren Bogenauslagen 22 können auch zwei derartigeIn addition to an air accumulator 97 arranged in its lower horizontal section and connected to the inside of the housing by air openings, the extended sheet delivery 22 shown in FIG. 5 also has a further nozzle box 59 in front of the air accumulator 97 and one below the nozzle box in the direction of movement of the empty strand 36 58 between the empty strand 36 and the conveying strand 30 arranged air suction and deflection trough 57, the structure and function of which essentially corresponds to that of the nozzle box 58 and the air suction and deflection trough 56. However, the tub 57 is somewhat flatter than the tub 58 and is supported by the side walls of the housing 24 of the sheet delivery 22. With even longer sheet deliveries 22, two of these can also be used
Kombinationen aus Wanne 57, Dusenkasten 59 und Luftspeicher 97 vorgesehen sein.Combinations of tub 57, shower box 59 and air storage 97 may be provided.
An jeder Stelle, an der eine solche Kombination aus Wanne 57, Düsenkasten 59 und Luftspeicher 97 angeordnet ist, wird die Luftströmung entlang des Leertrums 36 unterbrochen bzw. nach unten zum Fördertrum 30 hin umgelenkt, wie in Fig. 5 18At any point where such a combination of trough 57, nozzle box 59 and air reservoir 97 is arranged, the air flow along the empty run 36 is interrupted or deflected downwards towards the delivery run 30, as in FIG. 5 18th
dargestellt. An die Stelle der unterbrochenen Luftströmung tritt ein Teil der durch den Düsenkasten 59 eingeblasenen Luft sowie die aus dem Luftspeicher 97 angesaugte Luft, welche vom Leertrum 36 in Richtung der Druckmaschine befördert werden.shown. In place of the interrupted air flow, part of the air blown in through the nozzle box 59 and the air sucked in from the air reservoir 97, which are conveyed from the empty run 36 in the direction of the printing press.
Die mittels des oder der Düsenkästen 58, 59 eingeblasene bzw. aus dem oder den Luftspeichern 97 angesaugte und durch die Sogwirkung des Leertrums 36 des Kettenförderers 20 entlang desselben zum druckmaschinenseitigen Ende der Auslage 22 transportierte vorgetrocknete Luft trifft zwischen denThe pre-dried air blown in by means of the nozzle box (s) 58, 59 or sucked in from the air reservoir (s) 97 and transported by the suction effect of the empty run 36 of the chain conveyor 20 along the same to the end of the delivery 22 on the printing press side meets the
Kettenrädern der Auslagetrommel 32 auf die frisch bedruckte Oberfläche der Bogen, die von den Bogengreifern 18 des Kettenförderers 20 vom Gegendruckzylinder 16 des letzten Druckwerks 14 abgezogen werden, so daß die Bogen unmittelbar nach dem Verlassen des letzten Druckzylinders 16 mit der getrockneten Luft beaufschlagt werden. Dort, wo die Auslagetrommel 32 nicht von zwei Kettenrädern sondern von einer durchgehenden Trommel gebildet wird, wird diese zweckmäßig als Luftkissentrommel ausgebildet und von innen her mit vorgetrockneter Luft beaufschlagt, die auf die demSprockets of the delivery drum 32 on the freshly printed surface of the sheets, which are pulled by the sheet grippers 18 of the chain conveyor 20 from the impression cylinder 16 of the last printing unit 14, so that the sheets are acted upon immediately after leaving the last printing cylinder 16 with the dried air. Where the delivery drum 32 is not formed by two sprockets but by a continuous drum, this is expediently designed as an air cushion drum and acted upon from the inside with pre-dried air which acts on the
Trommelumfang zugewandte druckfeuchte Oberfläche der Bogen trifft.Drum circumference facing pressurized surface of the sheet hits.
In Anbetracht ihrer geringen absoluten Feuchte bewirkt die getrocknete Luft dort eine schlagartige Verdunstung von oberflächlich auf der Druckfarbe und dem Bedruckstoff haftendem Wasser. Dieses Oberflächenwasser findet sich vor allem auf den unbedruckten Flächen des Bedruckstoffs sowie auf denjenigen Flächen der Druckfarbe, die bereits vor dem Durchlauf durch das letzte Druckwerk aufgebracht wurden, weil diesen Flächen im letzten Druckwerk mit wasserhaltigem Feuchtmittel befeuchtete Flächen des Druckzylinders gegenüberliegen, von denen beim Abziehen des Bedruckstoffs Wasser mitgerissen wird. Jedoch haften auch an der im letzten Druckwerk aufgebrachten Druckfarbe kleinere MengenIn view of their low absolute humidity, the dried air causes an abrupt evaporation of water adhering to the surface of the printing ink and the substrate. This surface water is found above all on the unprinted areas of the printing substrate and on those areas of the printing ink that were already applied prior to the passage through the last printing unit, because in the last printing unit, these surfaces lie opposite surfaces of the printing cylinder moistened with water-containing dampening solution, from which when peeling off of the printing material is entrained. However, smaller quantities also adhere to the printing ink applied in the last printing unit
Oberflächenwasser, das zuvor in die Druckfarbe einemulgiert wurde und beim Drucken zur Farboberfläche migriert. 19Surface water that was previously emulsified in the printing ink and migrated to the color surface when printing. 19
Das an der Druckfarbe und am Bedruckstoff anhaftende Wasser wird durch die Beaufschlagung mit der getrockneten Luft verdunstet, bevor es auf den unbedruckten Flächen in den Bedruckstoff wegschlagen bzw. auf der Druckfarbe mit aufgebrachtem Puder in Berührung kommen kann. Somit wird durch die schnelle Verdunstung des Oberflächenwassers zum einen die Wasseraufnahme in den Bedruckstoffs verringert und zum anderen verhindert, daß Wasser auf der Druckfarbe von Puderpartikeln aufgenommen wird.The water adhering to the printing ink and to the printing material is evaporated by the exposure to the dried air before it hits the printing material on the unprinted surfaces or can come into contact with powder applied to the printing ink. Thus, the rapid evaporation of the surface water on the one hand reduces the water absorption in the printing material and on the other hand prevents water from being absorbed on the printing ink by powder particles.
Der zuletzt genannte Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn durch die Unterbrechung der Luftströmung entlang des Leertrums 36 des Kettenförderers 20 und/oder die Trennwand 99 der Zustrom von mitgeführtem Puder in den Bereich zwischen derThe last-mentioned effect is particularly pronounced if, due to the interruption of the air flow along the empty run 36 of the chain conveyor 20 and / or the partition 99, the inflow of powder carried into the area between the
Auslagetrommel 32 und dem Puderapparat 50 verhindert wird, so daß erst unterhalb des Puderapparats 50 Puder auf die Oberfläche des Bedruckstoffs und der Druckfarbe gelangen kann, wenn diese durch die Zufuhr der getrockneten Luft bereits oberflächlich getrocknet ist. Dasselbe gilt natürlich auch für den Fall, wo der Bogen innerhalb der Auslage überhaupt nicht mit Puder bestäubt wird.Delivery drum 32 and the powder apparatus 50 is prevented, so that powder can only reach the surface of the printing material and the printing ink below the powder apparatus 50 when the surface has already dried by the supply of the dried air. The same naturally also applies to the case where the sheet is not dusted with powder at all in the delivery.
Im Bereich der Auslagetrommel 32 wird die trockene Luft zusammen mit dem Kettenförderer 20 umgelenkt, so daß sie nach ihrer Zufuhr auf die frisch bedruckte Oberseite der Bogen im Gleichstrom mit diesen in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 abtransportiert wird, wobei sich ihre absolute Feuchte infolge der Verdunstung des Oberflächenwassers erhöht. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 bewirkt die Umlenkung von trockener Luft vor der Wanne 57 nach unten, daß ein Teil der über den Bogen zur Auslage strömenden und bereits mit Feuchtigkeit beladenen Luft erneut durch trockene Luft ersetzt wird. 20In the area of the delivery drum 32, the dry air is deflected together with the chain conveyor 20, so that after it has been fed onto the freshly printed upper side of the sheets, it is transported in cocurrent with these in the direction of movement of the conveying strand 30, with their absolute moisture due to the evaporation of the Surface water increased. In the exemplary embodiment in FIG. 5, the deflection of dry air in front of the trough 57 causes a part of the air flowing over the arch to be displayed and already loaded with moisture is replaced by dry air again. 20th
In Bewegungsrichtung der Bogen hinter dem Puderapparat 50 wird ein Teil der mit Feuchtigkeit und Puder beladenen Luft auf der Unterseite der Wanne 56 abgesaugt.In the direction of movement of the sheets behind the powder apparatus 50, part of the air laden with moisture and powder is sucked off on the underside of the tub 56.
Durch die beschriebenen Maßnahmen kann die Feuchtigkeit auf der Druckfarbe und dem Bedruckstoff ohne zusätzliche Trocknungseinrichtungen innerhalb kürzester Zeit, d.h. innerhalb von 0,1 bis 0,2 sec verdunstet werden, so daß die Oberfläche der Druckfarbe und des Bedruckstoffs beim Hindurchtritt der Bogen unter dem Puderapparat 50 bereits so weit getrocknet sind, daß es nicht oder nur in sehr geringem Umfang zu einem Anhaften von Puder kommt. Dadurch erhält man selbst bei matt gestrichenen Bedruckstoffen ein hochglänzendes Druckerzeugnis mit sehr guter Bildqualität.Thanks to the measures described, the moisture on the printing ink and the substrate can be quickly reduced without additional drying devices, i.e. can be evaporated within 0.1 to 0.2 seconds so that the surface of the printing ink and the printing material have already dried to the extent that the sheets pass under the powder apparatus 50 to such an extent that powder does not adhere, or only to a very small extent is coming. This gives you a high-gloss printed product with very good image quality, even with matt coated substrates.
Weiter wird durch die beschriebenen Maßnahmen im wesentlichen nur die beim Bedrucken zugeführte oberflächliche Feuchtigkeit beseitigt, ohne daß sich der Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Bedruckstoffs wesentlich verändert. Durch den gegenüber dem Feuchtigkeitsgehalt im Papierstapel 8 im wesentlichen unveränderten Feuchtigkeitsgehalt im Bogenablagestapel 26 kann die Zeit bis zur Weiterverarbeitung verringert werden.Furthermore, the measures described essentially only remove the superficial moisture supplied during printing, without the moisture content in the interior of the printing material changing significantly. The time to further processing can be reduced by the moisture content in the sheet deposit stack 26, which is essentially unchanged compared to the moisture content in the paper stack 8.
Gleichzeitig bildet die im Gleichstrom mit dem Fördertrum 30 des Kettenförderers 20 in Richtung Bogenablagestapel 26 transportierte getrocknete Luft nach ihrem Heranführen an die Bogen oberhalb und unterhalb derselben ein Luftpolster oder Luftkissen, das zur Beruhigung des Bogenlaufs beiträgt. Auf der Unterseite des Bogens kann das Luftpolster durch Zufuhr von getrockneter Luft aus den Bogenleitblechen 38 ergänzt und verstärkt werden, wobei diese Luftzufuhr insbesondere bei beidseitig bedruckten Bogen auch auf deren bedruckter Unterseite noch für eine gewisse Trocknungswirkung sorgt.At the same time, the dried air transported in direct current with the conveying strand 30 of the chain conveyor 20 in the direction of the sheet depositing stack 26 forms an air cushion or air cushion after it has been brought up to and above the sheet, which contributes to calming the sheet travel. On the underside of the sheet, the air cushion can be supplemented and strengthened by supplying dried air from the sheet guide plates 38, this air supply also providing a certain drying effect on the printed underside, particularly in the case of sheets printed on both sides.
Im Unterschied zu den zuvor beschriebenenIn contrast to the previously described
Ausführungsbeispielen ist bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel dem Kältetrockner 106 ein 21Embodiments is in the embodiment shown in FIG. 6, the refrigeration dryer 106 21
Sorptionstrockner 120 nachgeschaltet, in dem der im Kältetrockner 106 vorgetrockneten Luft weitere Feuchtigkeit entzogen wird, so daß ihr Restwassergehalt weniger als 0,1 g/m3 beträgt. Der Sorbtionstrockner 120 enthält ein stark hygroskopisches Medium, wie beispielsweise CaS0 , BaO, KOH oder ein anderes, gewöhnlich zur Trocknung von Druckluft eingesetztes Trocknungsmittel. Der Sorptionstrockner 120 besitzt zwei mit dem Trocknungsmittel gefüllte Kammern, von denen jeweils eine von der Druckluft durchströmt wird, während in der anderen das Trocknungsmittel regeneriert wird. Falls die zum Verdichter 108 zugeführte Luft in der Nähe der Druckmaschine 2 oder der Bogenauslage 22 angesaugt wird und Lösungsmittel enthält, kann zusätzlich zum Sorptionstrockner 120 noch ein mit Aktivkohle gefüllter Adsorptionsfilter (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um auch den Lösungsmittelgehalt der Luft zur Beschleunigung der Trocknung zu verringern.Sorption dryer 120 is connected downstream, in which further moisture is removed from the air pre-dried in the cold dryer 106, so that its residual water content is less than 0.1 g / m 3 . The sorption dryer 120 contains a highly hygroscopic medium, such as CaSO, BaO, KOH or another drying agent that is usually used for drying compressed air. The sorption dryer 120 has two chambers filled with the drying agent, one of which is flowed through by the compressed air, while the drying agent is regenerated in the other. If the air supplied to the compressor 108 is sucked in in the vicinity of the printing press 2 or the sheet delivery 22 and contains solvents, in addition to the sorption dryer 120, an adsorption filter (not shown) filled with activated carbon can also be provided in order to also accelerate the solvent content of the air To reduce drying.
Zum anderen werden bei diesem Ausführungsbeispiel nicht nur die Bogenleitbleche 38 und die Leitbügelbläser 40 mit getrockneter Luft beaufschlagt, sondern zusätzlich auch noch die als Luftkissentrommel ausgebildete Auslagetrommel 32, vor den Bogenbremsen 42 angeordnete Blasluftdüsen 122 und ein an Stelle der Auslagelüfter 46 über der Bogenaustrittsöffnung 44 angeordneter Blasluftrechen 124 mit nach unten weisenden Luftaustrittsdüsen, aus denen taktweise gesteuert Blasluft von oben auf den jeweils auslegenden Bogen geblasen wird, um diesen zu beruhigen und den Auslegevorgang zu beschleunigen. Weiter sind an Stelle des Düsenkastens 58 im ansteigenden Teil der Bogenauslage 22 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 des Kettenförderers 20 drei zusätzliche, imOn the other hand, in this exemplary embodiment, not only the sheet guide plates 38 and the guide bracket blowers 40 are acted upon with dried air, but additionally also the delivery drum 32 designed as an air cushion drum, blowing air nozzles 122 arranged in front of the sheet brakes 42 and a delivery fan 46 arranged above the sheet outlet opening 44 instead of the delivery fans 46 Blown air rake 124 with downward-pointing air outlet nozzles, from which blown air is blown in a controlled manner from above onto the respective spreading sheet in order to calm it and to speed up the laying process. Furthermore, instead of the nozzle box 58 in the rising part of the sheet delivery 22 between the conveyor strand 30 and the empty strand 36 of the chain conveyor 20, three additional, in
Abstand voneinander quer durch den Zwischenraum 52 verlaufende und mit Luftaustrittsdüsen versehene Blasluftrohre 126, 128, 130 vorgesehen, durch welche der Bereich oberhalb der auf dem Fördertrum 30 mitgeführten Bogen mit getrockneter Luft beaufschlagt wird. Um ein Flattern der Bogen auf demBlown air pipes 126, 128, 130, which are spaced apart from one another and run through the intermediate space 52 and are provided with air outlet nozzles, through which the area above the sheets carried on the conveying run 30 is acted upon by dried air. To make the bow flutter on the
Fördertrum 30 zu verhindern, sind die Blasluftdüsen 126, 128, 22To prevent delivery strand 30, the blown air nozzles 126, 128, 22
130 oberhalb eines engmaschigen Gitters 132 angeordnet, das zur Vergleichmäßigung und Beruhigung der Luftströmung dient.130 arranged above a close-meshed grille 132, which serves to even out and calm the air flow.
Die Auslagetrommel 32, die Blasluftdüsen 122, 126, 128, 130 und der Blasluftrechen 124 sind ebenso wie die Bogenleitbleche 38 und die Leitbügelbläser 40 jeweils durch Luftleitungen mit dem Sorptionstrockner 120 verbunden, wobei in den Luftleitungen angeordnete Drosselventile 140 eine taktweise und mengen- oder druckgesteuerte Zufuhr der getrockneten Luft gestatten.The delivery drum 32, the blown air nozzles 122, 126, 128, 130 and the blown air rake 124, like the sheet guide plates 38 and the guide bracket blowers 40, are each connected to the sorption dryer 120 by air lines, throttle valves 140 arranged in the air lines being clocked and quantity or pressure-controlled Allow the air to be dried.
Zwischen dem Kältetrockner 106 und dem Sorptionstrockner 120 ist ein Wärmetauscher 134 angeordnet, in dem die im Kältetrockner 106 abgekühlte Druckluft wieder auf eine Temperatur zwischen 30 und 40°C erwärmt wird, um ihrA heat exchanger 134 is arranged between the cold dryer 106 and the sorption dryer 120, in which the compressed air cooled in the cold dryer 106 is reheated to a temperature of between 30 and 40 ° C. around it
Feuchtigkeitsaufnahmevermögen zu steigern, ohne die Umgebung der Bogenauslage 22 übermäßig aufzuheizen. Der Wärmetauscher 134 wird mit einem warmen Wärmetransportmedium gespeist, das durch die Abwärme von Antriebsmotoren der Druckmaschine 2 erwärmt oder in anderen Wärmequellen erwärmt werden kann.Increase moisture absorption capacity without excessively heating the area around the sheet delivery 22. The heat exchanger 134 is fed with a warm heat transport medium which can be heated by the waste heat from drive motors of the printing press 2 or heated in other heat sources.
Zweckmäßig werden die Blasluftdüsen 122, 126, 128, 130 nach einem längeren Stillstand der Druckmaschine 2 bereits vor der Inbetriebnahme der Bogenauslage 22 mit getrockneter Luft beaufschlagt, um das Gehäuse 24 zu spülen, so daß aus der Umgebung eingeströmte Luft mit einem höheren Feuchtegehalt daraus entfernt werden kann.The blown air nozzles 122, 126, 128, 130 are expediently subjected to dried air before the start of the sheet delivery 22 after a longer standstill of the printing press 2 in order to flush the housing 24, so that air which has flowed in from the environment is removed therefrom with a higher moisture content can be.
Durch die in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Maßnahmen werden die Bogen zwischen ihrem Austritt aus der Druckmaschine 2 und ihrer Ankunft auf dem Bogenablagestapel 26 so weit getrocknet, daß auch ohne eine Bestäubung mit einem Puder kein Ablegen der Bogen erfolgt. Die in Fig. 6 dargestellte Bogenauslage weist daher keinen Puderapparat 50 auf, wodurch nicht nur eine Puderbelastung im Inneren und in der Umgebung der Bogenauslage 22 vermieden, sondern auch die Zeit bis zur Weiterverarbeitung weiter verkürzt werden kann, weil die 23By means of the measures described in connection with FIG. 6, the sheets are dried so far between their exit from the printing press 2 and their arrival on the sheet depositing stack 26 that the sheets are not deposited even without dusting with a powder. The sheet delivery shown in FIG. 6 therefore does not have a powder apparatus 50, which not only avoids a powder load in the interior and in the vicinity of the sheet delivery 22, but also the time to further processing can be shortened further because the 23
Verdunstung aus der Druckfarbe oder dem Bedruckstoff nicht durch aufgebrachten Puder behindert wird.Evaporation from the printing ink or the substrate is not hindered by the powder applied.
In der Praxis konnte bei einer Druckmaschine mit den in Verbindung mit Fig. 3 beschriebenen erfindungsgemäßenIn practice, in a printing press with the invention described in connection with FIG
Einrichtungen zur Beschleunigung der Trocknung sowie zum Freihalten des unmittelbar hinter der Druckmaschine 2 liegenden Bereichs von Puder die Wartezeit bis zum Umschlagen von etwa 3 Std. auf etwa 1 Std. und die Wartezeit bis zur Weiterverarbeitung von etwa 10 Std. auf etwa 4 Std. verkürzt werden. Weiter konnten weder beim Widerdruck noch bei der Weiterverarbeitung Druckbildverletzungen beobachtet werden, während in einer ansonsten gleichen, jedoch nicht mit den erfindungsgemäßen Einrichtungen versehenen Druckmaschine trotz der längeren Wartezeiten beim Widerdruck geringeDevices for accelerating the drying process and for keeping the area of powder immediately behind the printing machine 2 free, the waiting time for turning from about 3 hours to about 1 hour and the waiting time for further processing from about 10 hours to about 4 hours become. Furthermore, print image violations could not be observed either during the reprinting or the further processing, while in an otherwise identical printing press, which was not provided with the devices according to the invention, however, there were minor violations despite the longer waiting times for the reprint
Druckbildverletzungen und bei der Weiterverarbeitung Kratzer auf den Seiten 3 , 4 , 8 und 9 sowie Karbonierung beobachtet wurde.Print image damage and scratches on pages 3, 4, 8 and 9 as well as carbonation were observed.
Fig. 7 zeigt eine zwischen einer Rollenoffsetdruckmaschine 200 und einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner 202 angeordnete Einrichtung zur Beschleunigung der Trocknung einer in der Druckmaschine 200 bedruckten Papierbahn 204.FIG. 7 shows a device arranged between a web offset printing press 200 and a downstream hot air or gas flame dryer 202 for accelerating the drying of a paper web 204 printed in the printing press 200.
Die hinter der Druckmaschine 200 angeordnete Einrichtung umfaßt zwei Düsenkästen 206, 208, von denen jeweils einer unterhalb bzw. oberhalb der Papierbahn 204 angeordnet ist und durch nicht dargestellte Einrichtungen in Richtung der Doppelpfeile von der Papierbahn 204 weg bzw. in deren Nähe in die in Fig. 10 dargestellte Trocknungsstellung bewegt werden kann, in der die Austrittsöffnungen 210 mehrerer in Bewegungsrichtung der Bahn 204, d.h. in Richtung des Pfeils A, hintereinander angeordneter Schlitzdüsen 212 einen sehr geringen Abstand von der Bahn 204 aufweisen. Die Schlitzdüsen 212 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite der Bahn 204 und sind unter einem flachen Winkel entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn 204 geneigt, so daß die aus den 24The device arranged behind the printing press 200 comprises two nozzle boxes 206, 208, one of which is arranged below or above the paper web 204 and by means not shown in the direction of the double arrows away from the paper web 204 or in the vicinity thereof in the direction shown in FIG 10, the drying position shown can be moved, in which the outlet openings 210 of a plurality of slot nozzles 212 arranged one behind the other in the direction of movement of the web 204, ie in the direction of the arrow A, are at a very short distance from the web 204. The slot nozzles 212 each extend over the entire width of the web 204 and are inclined at a flat angle against the direction of movement of the web 204, so that the from the 24
Austrittsöffnungen 210 austretende Luft nach ihrem Auftreffen auf eine der beiden Bahnoberflächen von dieser weg in das Gehäuse des jeweiligen Düsenkastens 206, 208 umgelenkt wird, von wo aus sie durch darin mündende Abfuhrkanäle 214, 216 abgesaugt wird.Outlet openings 210 after it strikes one of the two web surfaces are deflected away from the latter into the housing of the respective nozzle box 206, 208, from where it is sucked off through discharge channels 214, 216 opening therein.
Die Schlitzdüsen 212 werden mit vorgetrockneter Luft beaufschlagt, der zuvor in einem Kältetrockner oder Sorptionstrockner Feuchtigkeit entzogen worden ist. Mit Hilfe der Trocknungseinrichtung können bedruckten Oberflächen der Bahn 204 vor ihrem Eintritt in den Heißluft- oder Gasflammentrockner oberflächlich getrocknet und dadurch Energie eingespart werden. The slit nozzles 212 are acted upon by pre-dried air which has previously been removed from moisture in a refrigeration dryer or sorption dryer. With the aid of the drying device, printed surfaces of the web 204 can be surface dried before entering the hot air or gas flame dryer, and energy can be saved as a result.

Claims

25Patentansprüche 25 patent claims
1. Offsetdruckverfahren, bei dem ein Bedruckstoff in einer Offsetdruckmaschine (2) mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckt wird, deren Trocknung durch Wegschlagen und Vernetzung infolge Oxidation erfolgt, bei dem unmittelbar nach dem Verlassen eines letzten Zylinders (16) der Offsetdruckmaschine (2) Luft in die Nähe des Bedruckstoffs geleitet wird, die zuvor durch Entzug von Wasser getrocknet worden ist, und bei dem die unmittelbar zuvor bedruckte Breitseitenfläche des Bedruckstoffs mit der getrockneten Luft beaufschlagt wird.1. Offset printing process, in which a printing material is printed in an offset printing machine (2) with one or more printing inks, the drying of which takes place by knocking them off and crosslinking as a result of oxidation, in which air immediately after leaving a last cylinder (16) of the offset printing machine (2) is directed into the vicinity of the printing material, which has previously been dried by removing water, and in which the dried air is applied to the broadside surface of the printing material which has just been printed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die absolute Feuchte der in die Nähe des Bedruckstoffs zugeführten Luft nach ihrer Trocknung weniger als 5 g/m3 und vorzugsweise weniger als 1 g/m3 beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the absolute humidity of the air supplied in the vicinity of the printing material after drying is less than 5 g / m 3 and preferably less than 1 g / m 3 .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zum Entzug von Wasser durch einen Kältetrockner (106) und/oder einen Sorptionstrockner (120) geleitet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the air for the removal of water is passed through a refrigeration dryer (106) and / or a sorption dryer (120).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Luft nach ihrer Trocknung und vor ihrer Zufuhr in die Nähe des Bedruckstoffs erwärmt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least part of the air is heated after it has dried and before it is supplied in the vicinity of the printing material.
5. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bei dem ein Bedruckstoff in Form einzelner Bogen von einer5. Printing method according to one of claims 1 to 4 in which a printing material in the form of individual sheets of one
Bogenfördereinrichtung (20) durch ein Gehäuse (24) einer Bogenauslage (24) der Offsetdruckmaschine (2) über einen Bogenablagestapel (26) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Luft in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) zugeführt wird. 26Sheet conveying device (20) is conveyed through a housing (24) of a sheet delivery (24) of the offset printing machine (2) via a sheet storage stack (26), characterized in that the dried air is fed into the housing (24) of the sheet delivery (22). 26
6. Druckverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit mehr oder weniger getrocknete Luft in das Gehäuse (24) zugeführt wird.6. Printing method according to claim 5, characterized in that more or less dried air is fed into the housing (24) depending on the printing speed.
7. Druckverfahren nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Luft im Abstand von der Druckmaschine (2) in das Gehäuse (24) zugeführt und durch die Sogwirkung eines Leertrums (36) der Bogenfördereinrichtung (22) in Richtung der Druckmaschine (2) transportiert wird.7. Printing method according to claim 5 or 6, characterized in that the dried air at a distance from the printing press (2) in the housing (24) and by the suction effect of an empty strand (36) of the sheet conveyor (22) in the direction of the printing press ( 2) is transported.
8. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die vorgetrocknete Luft in den Bewegungsweg eines Leertrums (36) der Bogenfördereinrichtung (22) zugeführt wird.8. Printing method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pre-dried air is fed into the path of movement of an empty strand (36) of the sheet conveying device (22).
9. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der getrockneten Luft nach einem Heranführen an die unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenflächen der Bogen umgelenkt und im Gleichstrom mit den Bogen abtransportiert wird.9. Printing method according to one of claims 5 to 8, characterized in that at least a portion of the dried air is deflected after being brought up to the immediately previously printed broad side surfaces of the sheet and is transported in cocurrent with the sheet.
10. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenflächen der Bogen während ihres Transports zum Bogenablagestapel mindestens 0,2 s lang dem Einfluß der getrockneten Luft ausgesetzt werden, bevor sie mit einem Puder bestäubt werden.10. Printing method according to one of claims 5 to 9, characterized in that the immediately previously printed broad side surfaces of the sheets are exposed to the influence of the dried air for at least 0.2 s during their transport to the sheet deposit stack before they are dusted with a powder.
11. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in einem horizontalen Teilstück der11. Printing method according to one of claims 5 to 10, characterized in that in a horizontal section
Bogenauslage (22) über der Oberseite der Bogen Luft abgesaugt wird.Sheet delivery (22) above the top of the sheet air is sucked out.
12. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Bogen im12. Printing method according to one of claims 5 to 11, characterized in that the moisture content of the sheets in
Stapel im wesentlichen unverändert gehalten wird. 27Stack is kept essentially unchanged. 27
13. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß Bogenführungs- und Bogenübergabeeinrichtungen (32, 38, 40, 124) der Bogenauslage13. Printing method according to one of claims 5 to 12, characterized in that sheet guiding and sheet transfer devices (32, 38, 40, 124) of the sheet delivery
(22) mit der getrockneten Luft beaufschlagt werden.(22) with the dried air.
14. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zustrom von mit Feuchtigkeit und/oder mit Puder beladener Luft aus der Umgebung und/oder aus dem Inneren der Bogenauslage in einen unmittelbar hinter dem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) liegenden Bereich blockiert wird.14. Printing method according to one of claims 5 to 13, characterized in that an inflow of air laden with moisture and / or powder from the environment and / or from the inside of the sheet delivery into a directly behind the last cylinder (16) of the printing press (2) lying area is blocked.
15. Druckverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Bedruckstoff in Form einer Bahn in einer Rollenoffsetdruckmaschine (200) bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedruckstoff (204) nach seinem Austritt aus der Rollenoffsetdruckmaschine (200) und vor einem Eintritt in einen Heißluft- oder Gasflammentrockner (202) mit der getrockneten Luft beaufschlagt wird.15. Printing method according to one of claims 1 to 5, in which a printing material in the form of a web is printed in a web offset printing press (200), characterized in that the printing material (204) after its exit from the web offset printing press (200) and before entry in a hot air or gas flame dryer (202) with the dried air.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgetrocknete Luft entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn (204) unter einem Winkel auf den Bedruckstoff geblasen wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the pre-dried air is blown against the direction of movement of the web (204) at an angle onto the printing material.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Bedruckstoffs (204) auftreffende Luft umgelenkt und nach ihrer Umlenkung mindestens teilweise abgesaugt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the air impinging on the printing material (204) is deflected and at least partially sucked off after its deflection.
18. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einer oder mehreren Druckfarben, deren Trocknung durch Wegschlagen und Vernetzung infolge Oxidation erfolgt, umfassend Einrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) zum Zuführen von zuvor durch Entzug von Wasser getrockneter Luft in einen unmittelbar hinter einem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) angeordneten Bereich, sowie Einrichtungen (36, 58, 95, 97) zum Beaufschlagen der 2818. Offset printing machine for printing on a printing material with one or more printing inks, the drying of which takes place by knocking them off and crosslinking as a result of oxidation, comprising devices (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) for feeding in advance by removing water dried air in an area immediately behind a last cylinder (16) of the printing press (2), as well as devices (36, 58, 95, 97) for loading the 28
unmittelbar zuvor bedruckten Breitseitenfläche des Bedruckstoffs mit der getrockneten Luft.Immediately beforehand, the broadside surface of the printing material is printed with the dried air.
19. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 18 , dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) einen Kältetrockner (106) und/oder einen Sorptionstrockner (120) zum Trocknen der zugeführten Luft umfassen.19. Offset printing machine according to claim 18, characterized in that the air supply devices (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) a cold dryer (106) and / or a sorption dryer (120) for drying the air supplied.
20. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) eine Heizeinrichtung (134) zum Erwärmen der getrockneten Luft umfassen.20. Offset printing machine according to claim 18 or 19, characterized in that the air supply devices (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) comprise a heating device (134) for heating the dried air.
21. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 18 bis 20, bei der ein Bedruckstoff in Form einzelner Bogen von einer Bogenfördereinrichtung (20) durch ein Gehäuse (24) einer Bogenauslage (22) der Offsetdruckmaschine (2) über einen Bogenablagestapel (26) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) mindestens eine in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) mündende Lufteintrittsöffnung (95, 122, 126, 128, 130) umfassen.21. Offset printing machine according to one of claims 18 to 20, in which a printing material in the form of individual sheets is conveyed by a sheet conveying device (20) through a housing (24) of a sheet delivery (22) of the offset printing machine (2) via a sheet deposit stack (26), characterized in that the air supply devices (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) have at least one air inlet opening (95, 122, 126, 128) opening into the housing (24) of the sheet delivery (22) , 130).
22. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lufteintrittsöffnung (95) der Luftzufuhreinrichtungen im Abstand von der Druckmaschine (2) und nahe am Bewegungspfad eines Leertrums (30) der Bogenfördereinrichtung (20) in das Gehäuse (24) mündet, um die einströmende Luft durch die Sogwirkung des Leertrums (36) in Richtung der Druckmaschine (2) zu transportieren.22. Offset printing machine according to claim 21, characterized in that at least one air inlet opening (95) of the air supply devices at a distance from the printing machine (2) and close to the path of movement of an empty run (30) of the sheet conveying device (20) opens into the housing (24) to transport the inflowing air through the suction effect of the empty run (36) in the direction of the printing press (2).
23. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteintrittsöffnung (95) über dem Leertrum (36) in das Gehäuse (24) mündet. 2923. Offset printing machine according to claim 22, characterized in that the air inlet opening (95) over the empty run (36) opens into the housing (24). 29
24. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) mindestens einen Luftspeicher (97) umfassen, der unter Atmosphärendruck stehende getrocknete Luft enthält und mit einer der Lufteintrittsöffnungen (95) kommuniziert24. Offset printing machine according to one of claims 21 to 23, characterized in that the air supply devices (108, 106, 58, 59, 95, 97, 122, 126, 128, 130) comprise at least one air reservoir (97) which is under atmospheric pressure contains dried air and communicates with one of the air inlet openings (95)
25. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß Bogenführungs- und Bogenübergabeeinrichtungen (32, 38, 40, 124) der Bogenauslage (22) mit der getrockneten Luft beaufschlagbar sind.25. Offset printing machine according to one of claims 21 to 24, characterized in that sheet guiding and sheet transfer devices (32, 38, 40, 124) of the sheet delivery (22) can be acted upon with the dried air.
26. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25, gekennzeichnet durch Einrichtungen (58, 56, 59, 57, 66, 68) zum Blockieren eines Zustroms von mit Feuchtigkeit und/oder26. Offset printing machine according to one of claims 21 to 25, characterized by means (58, 56, 59, 57, 66, 68) for blocking an inflow of moisture and / or
Puder beladener Luft aus der Umgebung und/oder aus dem Inneren der Bogenauslage (22) in einen unmittelbar hinter dem letzten Zylinder (16) der Druckmaschine (2) liegenden Bereich.Powder of laden air from the surroundings and / or from the inside of the sheet delivery (22) into an area immediately behind the last cylinder (16) of the printing press (2).
27. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der in das Gehäuse (24) zugeführten Luft von der Bewegungsgeschwindigkeit der Bogenfördereinrichtung (20) abhängt.27. Offset printing machine according to one of claims 21 to 26, characterized in that the amount of air supplied into the housing (24) depends on the speed of movement of the sheet conveying device (20).
28. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 27, gekennzeichnet durch eine unter einem schrägen Teilstück der Bogenauslage (22) angeordnete Luftrocknungseinrichtung (106, 120) .28. Offset printing machine according to one of claims 21 to 27, characterized by an air drying device (106, 120) arranged under an oblique section of the sheet delivery (22).
29. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 28, gekennzeichnet durch eine in einem horizontalen Teilstück der Bogenauslage (22) über der Oberseite der Bogen angeordnete Luftabsaugeinrichtung (56) .29. Offset printing machine according to one of claims 21 to 28, characterized by an air suction device (56) arranged in a horizontal section of the sheet delivery (22) above the top of the sheet.
30. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 18 bis 20 zum Bedrucken eines Bedruckstoffs in Form einer Bahn, gekennzeichnet durch eine zwischen der Druckmaschine (200) und 3030. Offset printing machine according to one of claims 18 to 20 for printing a printing material in the form of a web, characterized by one between the printing machine (200) and 30th
einem nachgeschalteten Heißluft- oder Gasflammentrockner (202) angeordnete Trocknungseinrichtung zum Beaufschlagen der mit Druckfarbe bedruckten Bahn (204) des Bedruckstoffs mit vorgetrockneter Luft, deren absolute Feuchtigkeit zuvor unter Entzug von Wasser verringert worden ist.a drying device arranged downstream of a hot air or gas flame dryer (202) for applying pre-dried air to the web (204) of the printing material printed with printing ink, the absolute humidity of which has previously been reduced by removing water.
31. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung zwischen der Druckmaschine (200) und einem Gasflammen- oder Heißlufttrockner (202) angeordnet ist. 31. Offset printing machine according to claim 30, characterized in that the drying device between the printing machine (200) and a gas flame or hot air dryer (202) is arranged.
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