WO1999059823A1 - Imprimante a jet d'encre et cartouche d'encre - Google Patents

Imprimante a jet d'encre et cartouche d'encre Download PDF

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WO1999059823A1
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Satoshi Shinada
Fujio Akahane
Minoru Usui
Takao Kobayashi
Makoto Matsuzaki
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Seiko Epson Corporation
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    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic System; Zincates; Cadmates
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain

Definitions

  • the present invention relates to a recording apparatus that prints on a recording medium while receiving ink supplied from a replaceable ink cartridge and ejects ink droplets from nozzle openings, and an ink cartridge suitable for the recording apparatus.
  • the ink jet recording apparatus supplies a driving signal corresponding to print data to a piezoelectric vibrator or a heat generating means, etc., pressurizes ink with energy generated by the piezoelectric vibrator or the heat generating means, etc., and ejects ink droplets from a nozzle opening. It has a recording head for discharging ink and an ink cartridge containing ink for supplying ink to the recording head.
  • the print quality is determined by the resolution of the recording head, and is greatly affected by the viscosity of the ink and the degree of bleeding on the recording medium. Even with this type of ink, the method of driving the recording head suitable for the ink characteristics has been improved, and the idle ejection cycle to prevent clogging of the nozzle opening and the forced ejection in the cabbing state The maintenance conditions such as the above have been improved.
  • a semiconductor storage means and an electrode connected thereto are arranged in an ink cartridge, and an electrode group is also provided on the recording apparatus main body side.
  • a recording apparatus that arranges data, reads data stored in semiconductor storage means, and controls a recording operation based on the data.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to prevent data corruption in semiconductor storage means regardless of an improper attachment / detachment operation of an ink cartridge.
  • An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of performing the above.
  • Another object of the present invention is to provide an ink cartridge suitable for the recording apparatus.
  • FIG. 1 is a view mainly showing a printing mechanism of an embodiment of the printing apparatus of the present invention
  • FIG. 2 is an assembled perspective view showing an embodiment of a carriage in the apparatus.
  • FIG. 3 is a view showing one embodiment of a carriage in the above device with an ink cartridge attached.
  • Fig. 4 shows the key
  • FIG. 3 is a top view illustrating an embodiment of the cartridge with an ink cartridge mounted.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are diagrams each showing an embodiment of the contact mechanism of the above-mentioned carriage.
  • FIGS. 6 (a) and 6 (b) are diagrams showing one embodiment of an ink cartridge suitable for the recording apparatus, respectively.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (c) are views showing an embodiment of a circuit board attached to the ink cartridge, respectively, with respect to the structure of the front and back sides and the size of the electrodes.
  • Figures (d) and (e) show the state of contact with the contact point, respectively.
  • FIG. 8 and FIG. 9 are diagrams showing a mounting process of the same ink cartridge.
  • FIG. 10 is a diagram showing the amount of movement centered on the ink supply port of the ink cartridge inserted into the ink supply needle
  • FIGS. 11 (a) to (c) show the respective movement amounts.
  • FIG. 8 is a diagram showing a contact process between a circuit board of an ink cartridge and a contact of a holder.
  • FIGS. 12 (a), (b), to 14 (a), (b) are cross-sectional and top views, respectively, showing another embodiment of the present invention with an ink cartridge mounted. is there.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention with an ink cartridge mounted.
  • FIG. 16 is a sectional view showing another embodiment of the head holder and the ink cartridge of the recording apparatus.
  • FIGS. 17 (a) and 17 (b) are a plan view and a side view, respectively, showing an embodiment of a contact provided on the head holder.
  • 18 (a) to 18 (c) are a front view, a side view, and a rear view of a contact board attached to the ink cartridge, respectively.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state where a conductive relationship is first formed in the ink cartridge loading step.
  • FIGS. 20 (a) and 20 (c) are a plan view showing another embodiment of the contact point attached to the ink cartridge and a view showing a state where ink is attached, respectively.
  • FIG. 21 is a sectional view showing another embodiment of the head holder and the ink cartridge of the recording apparatus of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state where a conductive relationship is first formed in a charging step of the ink cartridge in the recording apparatus.
  • FIGS. 23 (a) to (d) are a plan view and a side view, respectively, showing another embodiment of the present invention in the form of an array of contacts.
  • 24 (a) and 24 (b) are a cross-sectional view showing another embodiment of mounting the circuit board to the ink cartridge and a top view showing the structure of the mounting plate.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing another embodiment of mounting the circuit board to the ink cartridge.
  • FIGS. 26 (a) and (b) are diagrams showing another embodiment of the mounting form of the circuit board. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows an embodiment of an ink jet recording apparatus according to the present invention with respect to a printing machine, and a carriage 3 connected to a drive motor 2 via a timing belt 1 includes: A holder 4 for storing a black ink cartridge 40 containing black ink, which will be described later, and a color ink cartridge 50 containing color ink, respectively, is formed on the upper surface. A recording head 5 that receives ink supply from the ink cartridge is provided.
  • FIG. 2 is an exploded view of an embodiment of a carriage, which is divided into a holder portion and a head portion.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an ink supply port 4 of a black ink cartridge 40. 4 shows a cross-sectional structure at 4.
  • the ink supply needles 6 and 7 communicating with the recording head 5 are perpendicular to the bottom of the carriage 3 so as to be located on the back side of the apparatus, that is, on the timing belt 1 side in the figure. It is planted in.
  • levers 11 and 12 are attached to the upper end of the vertical wall 8 facing the ink supply needles 6 and 7 so as to be rotatable by the shafts 9 and 10. .
  • the wall 13 located on the free end side of the levers 11 and 12 is formed so that the bottom has a vertical portion 13a and the upper region is a slope 13b that expands upward. ing.
  • the levers 11 and 12 have protrusions 14 and 15 that engage with overhangs 46 and 56 at the upper end of the ink cartridges 40 and 50 described later. It is formed extending from the vicinity of the shafts 9 and 10 so as to be substantially perpendicular to the shafts, and elastically engages with the hooks 16 and 17 formed on the slope 13 b of the holder 4. Hook portions 18 and 19 are formed.
  • These elastic members 20, 21 are made of a material having a friction coefficient of 0.5 or more with respect to the lids 43, 53 of the ink cartridges 40, 50, for example, rubber having a rubber hardness of 10 ° to 70 °, Foam, felt, and gel materials are used.
  • the vertical wall 8 located on the ink supply needle side has a window with an open top.
  • a base member 28 having a 26 'formed thereon and having elastically deformable claws 27 on both sides is provided with a contact forming member 29, 2 having an electrically conductive and resilient slit 26, 26'. 9 '.
  • These contact forming members 29, 29 ′ are fixed so as to be positioned at a height, respectively, and to be exposed on the front side and the back side of the base body 28.
  • the circuit board 30 is fitted into the front of the vertical wall 34 of the base 32, thereby forming one of the contact forming members 29, 29 '. Areas 29a and 29'a exposed on the surface visibly contact the contacts of the circuit board 30, and areas 29b and 29'b exposed on the other side. Then, the ink cartridges 40 and 50 elastically contact the contacts of the circuit board 31 described later to form a conductive relationship.
  • the recording head 5 is fixed to the bottom surface of the holder 4 via the horizontal portion 33 of the base 32 formed substantially in an L shape together with the ink supply needles 6 and 7.
  • a window 3 5, in the area opposite to the contact mechanism 24, 25 is provided on the vertical wall 3 4 of the base 3 2, a window 3 5, in the area opposite to the contact mechanism 24, 25
  • a hole 36 is provided, and the circuit board 30 described above is held in front of the hole 36.
  • the circuit board 30 is connected to the control means 38 via a flexible cable 37 (FIG. 1), and supplies a drive signal for discharging ink drops to the recording head 5 and an ink cartridge 4.
  • the contacts are formed via the contact mechanisms 24 and 25 with the circuit boards 31 and 50 of FIG.
  • FIGS. 6 (a) and (b) show an embodiment of the ink cartridges 40 and 50 for the black ink and the ink for ink described above, respectively, which are formed as substantially rectangular parallelepipeds.
  • the containers 41 and 51 accommodated therein contain a porous body 42 impregnated with ink, and the upper surface is sealed with lids 43 and 53.
  • the ink supply ports 44 and 54 are formed on the bottom of the containers 4 1 and 5 1 at positions facing the ink supply needles 6 and 7 when loaded into the holder 4, and the vertical wall 4 5 on the ink supply port side
  • protrusions 46, 56, 56 engaging with the protrusions 14, 15 of the levers 11, 12 are integrally formed.
  • the overhang portion 46 of the black ink cartridge 40 is formed as a continuous body from one end to the other end, and the overhang portions 56, 56 of the color ink cartridge 50 are individually formed so as to be located on both sides. Further, triangular ribs 47 and 57 are formed between the lower surface and the walls 45 and 55. Reference numeral 59 in the drawing indicates a concave portion for preventing erroneous insertion.
  • concave portions 48, 58 are formed so as to be located at the center in the width direction of the respective cartridges 40, 50.
  • Circuit boards 31 and 31 are mounted. As shown in FIG. 7 (a), the circuit board 31 is located at a position facing the contact forming members 29, 29 'of the above-mentioned contact mechanism 24 on the side which becomes the surface when attached to the ink cartridge.
  • contacts 60, 60, 60,... Are formed by being grouped into a plurality of stages in the insertion direction of the cartridge, in this embodiment, two stages.
  • the semiconductor storage means 61 is mounted on the back surface of the circuit board 31 so as to be connected to these contacts 60, and is molded with an ink-resistant material as required to be in a non-exposed state.
  • the semiconductor storage means 61 stores the amount of ink contained in the ink cartridges 40 and 50 in which it is provided, the date of manufacture, a trademark, and the like as data. It stores the data such as the maintenance status transmitted from the server.
  • Reference numeral 60 'in the figure indicates an electrode used for picking in the manufacturing process.
  • the electrode 60-1 having a small size (FIG. 7 (c)) has a height HI of 1.8 mm and a width W1 lmm.
  • the large electrode 60-2 has a height H2 of 1.8 mm and a width W2 of 3 mm.
  • the electrode 60-1 having a small size as a rectangular shape in which the insertion direction of the ink cartridges 40 and 50 is longer than the other directions, the width W1 of the electrode is suppressed as much as possible. Even if a floating ⁇ h occurs between the ink cartridges 40 and 50 and the holder 4 (FIG. 11 (c)), the contact with the contact forming members 29 and 29 can be secured.
  • the circuit board 31 on which the semiconductor storage means 61 is mounted as described above has at least one through hole 31a and a concave portion 31b formed therein, and the ink cartridges 40 and 50 are attached.
  • the overhanging parts 45 c, 45 d, 55 c, and 55 d such as ribs or claws that elastically contact the sides of the cartridge are located on the surface near the ink supply ports 44 and 45 in the cartridge insertion direction. It is formed in the vertical direction of the substrate 31.
  • the ribs 45c, 45d, 55c, 55d can be easily mounted by engaging them. This eliminates the need to unnecessarily increase the thickness of the cartridge for forming the screw holes, makes it possible to fill a sufficient amount of ink, and facilitates the work rather than the relatively cumbersome screw work. It is possible to apply a proper thermal shrinkage and to simplify the manufacturing process.
  • the protrusion 46 formed on the ink supply port side is received by the projection 14 of the lever 11, and the other.
  • the end side is supported by the inclined surface 13b of the holder 4 and held with the ink supply port side facing upward (FIG. 8).
  • the ink cartridge 40 collides with the main body of the recording device.
  • the circuit board 31 is protected by the overhang portion 46 at the top and the circuit board 31 is housed in the concave portion 48, no direct impact acts on the circuit board 31. Damage is prevented.
  • the ink cartridge 40 is resiliently pressed at a constant pressure while the ink supply port 44 is engaged with the ink supply needle 6, thereby causing vibration during printing, movement of the recording device, and the like. Irrespective of the shock or vibration caused by the ink, the ink supply port 4 keeps the air supply needle 6 airtight and engaged with the ink supply needle 6. Further, since the circuit board 31 is located at the vertical wall 45 near the ink supply port and at the center in the width direction of the cartridge 40, the vertical wall 45 to which the circuit board 31 is fixed is provided. Moves as parallel as possible to the trajectory in which the ink supply port 4 is regulated by the ink supply needle 6.
  • the circuit board 31 is shown in FIG. As shown in (c), the path is moved in advance, and contacts the contacts 29, 29 'of the contact mechanism 24 in the specified order and in the order of grouping up and down.
  • the contact forming members 29, 29 'are attached to the circuit board 3 By contacting the first contact point 60, it becomes possible to read data stored in the semiconductor storage means 61 and to write data on the recording device side.
  • the upper one has the contact forming member 29a of the contact mechanism 24.
  • the lower part is in contact with the contact forming member 29'a.
  • the two contact forming members 29 are in contact with the electrode 60-2 arranged in the center of the lower stage.
  • the two contact forming members 29 that are in contact with the electrodes 60 -2 are connected to the ground, and the presence or absence of continuity between them is detected on the recording device side, whereby the ink cartridges 40, 5 are formed. It is possible to determine whether or not 0 is attached.
  • the electrode 60-2 since the electrode 60-2 has a width W2 larger than that of the other electrode 60-1 and is located on the center line of the ink supply port, the electrode 60-2 reliably contacts the contact forming member 29 '. If a contact failure is confirmed, the electrodes 60-1 and 60-2 are exposed and can be easily confirmed by the user, so that they can be easily cleaned with a cloth or the like to restore continuity. It can be done.
  • the lever 11 When the ink in the ink cartridge 40 has been consumed, the lever 11 is rotated upward by disengaging the hook 16 and the protrusion 11 of the lever 11 in the process. Engages below the overhang portion 46 of the ink cartridge (FIG. 9). When the lever 11 is further rotated in this state, the ink cartridge 40 is pulled up by the lever 11 and the engagement with the ink supply needle 6 is released. When the lever 11 is turned to the almost vertical position and turned off, As described above, the ink cartridge 40 is easily taken out because the upper half of the ink cartridge 40 is exposed from the holder 4 while the protrusion 46 on the ink supply port side is supported by the projection 14 of the lever 11. be able to.
  • the cartridges 40 and 50 can be more reliably held by a large frictional force. Can be. In this case, it is desirable to select the thickness and the elastic coefficient so that the pressing force on the ink supply port side is larger than in other regions.
  • FIG. 15 shows an embodiment in which the circuit board is arranged on the bottom surface near the ink supply port of the ink cartridge, and the carriage has a recording head on the bottom surface.
  • An ink supply needle 6 communicating with the As shown in FIGS. 17 (a) and (b), elastically deformable contacts 80-0, 80-2, and •••• Substrate 81 with 80-6 built in is provided.
  • the ink cartridge 40 has an ink supply port 14 provided on the bottom surface thereof, which can be fitted with the ink supply needle 6, and is located as close to the ink supply port 14 as possible and opposed to the contact board 81.
  • a concave portion 82 is formed at a position where the circuit board 83 is formed, and the circuit board 83 is fixed diagonally so as to have an angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ with respect to the apex surface of the contact point 80-1 to 80-6.
  • the circuit board 83 has through holes 83a and 83b for positioning formed thereon.
  • the semiconductor memory means 84 is mounted. On the exposed surface side, the semiconductor memory means 84 is connected to the data input terminal and the drive power supply terminal, and the contact on the carriage side is provided.
  • the contact points 85-1, 85-2,..., 85-6 that form a conductive relationship with 80-1 to 80-6 are formed.
  • the semiconductor memory means 84 is mounted on the back surface of the circuit board 83 as described above, the degree of freedom in the arrangement of the contacts is increased, and the front and back surfaces of the circuit board 83 can be effectively used, and the area is small. It is possible to form the electrodes that become the contacts 85-1, 85-2,..., 855-1 in an area enough to secure the connection reliability. Also, the surface on which the semiconductor storage means 84 is formed can be simply molded without considering high coating accuracy to prevent adhesion to the contacts 85-1, 85-2,..., 85-5. Agent can be applied, and the manufacturing process can be simplified.
  • the semiconductor memory means 84 is mounted on the power cartridge in a state where it is hidden by the circuit board 83, careless contact of a user and adhesion of liquid such as ink are prevented, and electrostatic discharge is prevented. Destruction and short circuit accidents are prevented.
  • the semiconductor memory means 84 is connected to control means (not shown) of the recording apparatus through contacts 85-1, 85-2,..., 85-5, and contacts 80-1 to 80-6. Then, the data stored here is read, and data such as the amount of ink consumed by the printing operation is written.
  • the ink supply needle 6 is supplied as shown in FIG.
  • the circuit board 83 enters the port 14 to form a flow path, and has an angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ with respect to the horizontal plane.
  • the contacts 8 0—1 to 8 0—3 on one side are the first contacts 8 5—1 ⁇ 8 5-3 to form a conductive relationship.
  • the contacts 80-0-4 to 80-6 near the other side of the circuit board 83 come into contact with the contacts 85-4 to 85-6, and all the contacts are conducted. It will be in a communication state.
  • FIG. 20 (a) shows the contact 85- formed on the ink cartridge 40.
  • FIG. 1 to 85 5 Shows another embodiment of the ink cartridge 40.
  • 86 and 87 are formed.
  • select contacts 85-1 and 85-3 as detection terminals and select two of contacts 85-4 to 85-5, for example, 85-4 and 85-5 as power supply terminals.
  • the ink cartridge By adopting such a configuration, as shown in FIG. 20 (b), if the ink K is attached across the terminals 85-4 and 85-5 serving as power supply terminals, the ink cartridge The contact between the contacts 80-1 and 80-3 of the holder 4 that first establishes a conductive relationship with the contacts 4 when the cartridge is loaded is detected by the contacts 85-1 and 85-3. Stops the supply of power to 80-4, 80-5, which forms a conductive relationship with the power supply terminals 85-5, 85-5, to prevent a short circuit accident due to ink K adhesion can do.
  • FIG. 21 shows another embodiment of the present invention, in which a circuit board 83 'having the aforementioned contacts 85- to 85-6' formed on the bottom surface of an ink cartridge 40 is shown. , While horizontally fixed, constantly urged upward by a panel, etc., and two rows of contacts 80- ⁇ to 80-3 ', and 80-4, to 80-6'
  • the substrate 8 1 ′ is provided so as to cause the occurrence of the turbulence.
  • the contacts 85-1 ′ to 85-3 ′ in the first row and the contacts 80 ⁇ to 80-3 ′ first form a conductive relationship. Then, the second row of contacts 80-4 'to 80-6' having the shortest stroke length contact the contacts 85-4 'to 85-6' to form a conductive relationship. The same operation and effect as described above can be obtained.
  • the contacts 80-1 to 80-6 and 85-1 ⁇ 8 5-6 are divided into a plurality of rows, and there is a time lag until the conductive relationship is formed between the rows.
  • the contacts 80-1 to 80- 6, and 85-1 to 85-5 are arranged in a row, and the contacts 80-1 and 851-1 on one end and the contacts 80-6 and 85-5 on the other end are arranged.
  • the substrate 83 on which the contacts 85-1 to 85-5-6 are formed can be tilted or the contacts 80-1 It is clear that the same effect is obtained even if the positions of the tips of ⁇ 80-6 are changed.
  • a contact is formed at a required position on the exposed surface of the ink cartridge, and when the ink cartridge is installed, the contact points to the contact of the ink cartridge and can be contacted at a position where the contact can be made. You can form 5-6.
  • the substrate 83 is formed by inserting a coil spring 86 or an arc-shaped plate panel 87 into a concave portion formed on the bottom surface of the ink cartridge 40 and opening the ink. Attach via a mounting plate 88 formed to project elastically deformable claws 88a, 88a at both ends at least on both sides, or mount the semiconductor storage means 84 on the mounting plate 88, The same action is obtained by forming the contacts 85-1, 85-2, 85, 6-8. According to this embodiment, if a jig is prepared, useless removal by the user is prevented, and at the factory side, the claw 88 a is retracted by the jig and the substrate 83 is moved to the cartridge 40. Can be removed from.
  • the positioning protrusion is provided on the ink cartridge.
  • the circuit board is positioned by forming a protrusion.
  • the wall of the ink cartridge 90 in this embodiment, the ink supply port 91 is formed.
  • a similar effect can be achieved by forming a concave portion 93 a in the wall surface 93 adjacent to the bottom surface 92, and accommodating and fixing the circuit board 83 in the concave portion 93 a.
  • a film 94 which can be separated from the one end 94a may be attached and sealed until the start of use.
  • the circuit board is mounted on a wall near the side where the ink supply port is formed, and the ink supply needle is located near the negative side in the direction orthogonal to the reciprocating direction of the carriage.
  • a plurality of contacts for connecting to the external control means are formed on the exposed surface of the circuit board, and the semiconductor storage means is accessed from the external control means via the contacts, so that the circuit board is connected to the ink supply port side.
  • the surface to which the circuit board is fixed is located along the side of the ink supply needle and moves along the ink supply needle. Therefore, even if there is play between the carriage and the cartridge, it moves on the movement locus regulated by the ink supply needle and the ink supply port, and the contacts are connected to the external control means in a prescribed order. Thus, loss of data in the semiconductor storage means due to application of signals in an inadvertent order can be reliably prevented.

Description

明 細 書 インクジェッ ト記録装置、 及びィンクカートリッジ 技術分野
本発明は、 交換可能なィンクカートリッジからインクの供給を受けて ノズル開口からインク滴を吐出しながら記録媒体に印刷を行う記録装置、 及びこれに適したインク力一トリッジに関する。 背景技術
インクジエツ ト式記録装置は、 印刷データに対応して駆動信号を圧電 振動子や発熱手段等に供給し、 圧電振動子や発熱手段等で発生したエネ ルギによりインクを加圧してノズル開口からィンク滴を吐出させる記録 へッドと、 これにインクを供給するためのインクを収容したインクカー トリッジを備えている。
そして、 印字品質は、 記録ヘッドの解像度で決まる他、 インクの粘度 や、 記録媒体上での滲み具合等に大きく左右されるため、 印字品質の向 上をめざしてインク特性の改善や、 また同一のインクであってもィンク 特性に適した記録へッドの駆動方法の改善が行われ、 さらにはノズル開 口の目詰まりを防止するための空吐出の周期や、 キヤッビング状態で強 制吐出させる等のメンテナンス条件の改善が図られている。
このようにインクの特性ばかりでなく、 インクの特性と記録ヘッドの 駆動方法等とがー体となった時に初めて記録装置としての印字品質が向 上する。 このような技術開発による成果は、 新しく製造されるインクジ エツ ト式記録装置に盛り込むことができるとしても、 製造業者を離れた 記録装置への適用は、 記録装置を製造元に持ち込んで制御データを記録 した記憶手段の交換を必要とするから、 コストゃ手間等を考慮すると実 用的には不可能に近い。
このような問題に対処するため、 例えば特許第 2594912号公報に見ら れるように、 インクカートリ ッジに半導体記憶手段とこれに接続する電 極を配置するとともに、 記録装置本体側にも電極群を配置し、 半導体記 憶手段に格納されているデータを読み出し、 このデータに基づいて記録 動作を制御する記録装置が提案されている。
しかしながら、 ユーザによる乱暴なィンクカートリ ッジの着脱操作や、 またキャリ ッジとインクカートリ ッジとの遊びにより半導体記憶手段と のコンタク トが不良となったり、 また不適切なタイミングでの通電ゃ信 号印加がなされて、 データの読出しが不可能となったり、 最悪の場合に はデータが消失して記録動作が不可能になる等の問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、 その目的と するところは、 インクカートリ ッジの不適切な着脱操作に拘リ無く半導 体記憶手段のデータ破損を防止することができるインクジェッ ト式記録 装置を提供することである。
また本発明の他の目的は、 前記記録装置に適したインクカートリッジ を提供することである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の記録装置の一実施例を、 記録機構を中心として示 す図であり、 第 2図は、 同上装置におけるキャリッジの一実施例を示す 組立て斜視図である。
第 3図は、 同上装置におけるキャリ ッジの一実施例を、 インクカート リ ッジを装着した状態で示す図である。 第 4図は、 同上装置におけるキ ャリッジの一実施例を、 インクカートリッジを装着した状態で示す上面 図である。 第 5図 （a) 、 (b) は、 それぞれ同上キャリ ッジの接点機 構の一実施例を示す図である。
第 6図 （a) 、 (b) は、 それぞれ同上記録装置に適したインク力一 トリッジの一実施例を示す図である。 第 7図 （a) 乃至 （c) は、 それ ぞれインク力一トリッジに取付けられる回路基板の一実施例を、 その表 裏の構造、 及ぴ電極のサイズについて示す図であり、 また第 7図 （d) 、 (e) は、 それぞれ接点との接触状態を示す図である。 第 8図、 及び第 9図は、 同上インクカートリッジの装塡工程を示す図である。 第 1 0図 は、 インク供給針に挿入されたインクカートリッジのインク供給口を中 心とする移動量を示す図であり、 また第 1 1図 （a) 乃至 （c) は、 そ れぞれィンク力一トリッジの回路基板とホルダの接点との接触過程を示 す図である。
第 1 2図 （a) 、 （b) 、 乃至第 1 4図 （a) 、 （b) は、 それぞれ 本発明の他の実施例を、 インクカートリッジを装着した状態で示す断面 図と上面図である。 第 1 5図は、 本発明の他の実施例を、 インクカート リッジを装着した状態で示す断面図である。
第 1 6図は、 同上記録装置のへッドホルダとインクカートリッジの他 の実施例を示す断面図である。 第 1 7図 （a) 、 (b) は、 それぞれ同 上へッドホルダに設けられている接点の一実施例を示す平面図と側面図 である。 第 1 8図 （a) 乃至 （c ) は、 それぞれ同上インクカートリッ ジに取付けられている接点基板の正面図、 側面図、 及ぴ裏面図である。 第 1 9図は、 インクカートリッジの装入工程において最初に導通関係 を形成した状態を示す断面図である。 第 20図 （a) 、 （c) は、 それ ぞれ同上ィンク力一トリッジに取付けられている接点の他の実施例を示 す平面図と、 インクが付着した状態を示す図である。
3
訂正された用紙 （規則 91) 第 2 1図は、 本発明の記録装置のへッ ドホルダとインク力一トリ ッジ の他の実施例を示す断面図である。 第 2 2図は、 同上記録装置における インク力一トリ ッジの装入工程において最初に導通関係を形成した状態 を示す断面図である。
第 2 3図 （a ) 乃至 （d ) は、 それぞれ本発明の他の実施例を接点の 配列形態で示す平面図、 及び側面図である。 第 2 4図 （a ) 、 （b ) は、 それぞれィンクカートリッジへの回路基板の取付け形態の他の実施例を 示す断面図と、 取付け板の構造を示す上面図である。
第 2 5図は、 インクカートリ ッジへの回路基板の取付け形態の他の実 施例を示す断面図である。
第 2 6図 （a ) ( b ) は、 それぞれ回路基板の取付け形態の他の実施 例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1図は、 本発明のインクジェッ ト式記録装置の一実施例を、 印刷機 構部について示すものであって、 タイミングベルト 1を介して駆動モ一 タ 2に接続されたキヤリッジ 3には、 上面に後述するブラックインクを 収容したブラック用インク力一トリッジ 4 0と、 カラ一インクを収容し たカラ一用インクカートリッジ 5 0とをそれぞれ格納するホルダ 4が形 成され、 また下面には各インクカートリ ッジからインクの供給を受ける 記録へッ ド 5が設けられている。
第 2図はキヤリ ッジの一実施例を、 ホルダ部とへッ ド部に分解して示 すものであり、 また第 3図は、 ブラック用インクカートリ ッジ 4 0のィ ンク供給口 4 4での断面構造を示すものである。
記録ヘッ ド 5に連通するインク供給針 6、 7は、 装置の奥側、 つまり 図中タイミングベルト 1側に位置するようにキヤリッジ 3の底面に垂直 に植設されている。 ホルダ 4を形成する垂直壁のうち、 インク供給針 6、 7の近傍側で対向する垂直壁 8の上端には軸 9、 1 0により回動可能に レバー 1 1、 1 2が取付けられている。 レバー 1 1、 1 2の自由端側に 位置する壁 1 3は、 底辺部が垂直部 1 3 aを有し、 また上部領域が上方 に拡開する斜面部 1 3 bとなるように形成されている。
レバー 1 1、 1 2は、 後述するインクカートリッジ 4 0、 50の上端 の張出部 46、 5 6に係合する突起 1 4、 1 5が、 それぞれのレバ一 1 1、 1 2の本体に対してほぼ直角となるように軸 9、 1 0の近傍から延 長して形成され、 またホルダ 4の斜面部 1 3 bに形成された鈎部 1 6、 1 7に弾性的に係合するフック部 1 8、 1 9が形成されている。
そして各レバー 1 1、 1 2の裏面、 つまりインクカートリ ッジ 40の 蓋体 43に対向する面には、 インク力一トリ ッジ 40が正規の位置にセ ットされたとき、 第 4図に示したように各インクカートリッジ 40、 5 0の少なくともィンク供給口 44、 54に対向する領域を弾圧する弾性 部材 20、 2 1が設けられている。
これら弾性部材 20、 2 1は、 インクカートリッジ 4 0、 50の蓋体 43、 53に対して 0. 5以上の摩擦係数を備えた材料、 例えばゴム硬 度 1 0° 乃至 70° のゴムや、 発泡材料、 フェルト材、 さらにはゲル材 が用いられている。
また、 インク供給針側に位置する垂直壁 8には、 上部が開放された窓
22、 23が形成され、 各窓を形成する垂直壁 22 a、 2 3 a、 及び底 面 2 2 b、 23 bには、 連続する溝 2 2 c、 2 3 cが形成されていて、 これらの溝 22 c、 2 3 cに接点機構 24、 2 5が挿入、 固定されてい る。
接点機構 24、 2 5は、 ほぼ同一の構造となるように構成されている ので、 一方の接点機構 24について説明する。 第 5図 （ a) 、 （b) に 示したようにほぼ一定のピッチで、 深さが異なる 2種類のスリ ッ ト 2 6、
2 6 ' が形成され、 両側に弾性変形可能な爪 2 7を備えた基体 2 8に、 各ス リ ッ ト 2 6、 2 6 ' に導電性と弾性を備えた接点形成部材 2 9、 2 9 ' を塡め込んで構成されている。 これら接点形成部材 2 9、 2 9 ' は、 それぞれが高低に位置し、 かつ基体 2 8の表面側及び裏面側に露出する ように固定されている。
接点機構 2 4、 2 5をこのように構成することにより、 回路基板 3 0 を基台 3 2の垂直壁 3 4の前方に嵌め込むことにより、 接点形成部材 2 9、 2 9 ' の一方の面に露出している領域 2 9 a、 2 9 ' aが、 回路基 板 3 0の接点に弹性的に接触し、 また他方の面に露出している領域 2 9 b、 2 9 ' bが、 インクカートリ ッジ 4 0、 5 0の後述する回路基板 3 1の接点に弾性的に接触して導電関係を形成する。
一方、 記録ヘッド 5は、 インク供給針 6、 7とともに略 L字型に構成 された基台 3 2の水平部 3 3を介してホルダ 4の底面に固定されている。 基台 3 2の垂直壁 3 4には接点機構 2 4、 2 5と対向する領域に窓 3 5、
3 6が穿設されていて、 その前方側に前述の回路基板 3 0を保持してい る。
回路基板 3 0は、 フレキシブルケーブル 3 7 (第 1図） を介して制御 手段 3 8に接続されていて、 記録へッド 5にィンク滴吐出のための駆動 信号を供給する他、 インクカートリッジ 4 0、 5 0の回路基板 3 1 と接 点機構 2 4、 2 5を介してコンタク トを形成している。
第 6図 （a ) 、 ( b ) は、 それぞれ前述のブラックインク用、 及び力 ラ一インク用のインクカートリ ッジ 4 0、 5 0の一実施例を示すもので あって、 ほぼ直方体として形成された容器 4 1、 5 1にインクを含浸さ せた多孔質体 4 2を収容し、 上面を蓋体 4 3、 5 3により封止されてい る。 容器 4 1、 5 1の底面には、 ホルダ 4に装填されたときインク供給針 6、 7に対向する位置にインク供給口 44、 54が形成され、 またイン ク供給口側の垂直壁 4 5、 5 5の上端には、 レバー 1 1、 1 2の突起 1 4、 1 5に係合する張出部 4 6、 56、 5 6が一体に形成されている。 ブラック用のインクカートリ ッジ 40の張出部 46は、 一端から他端ま で連続体として、 またカラー用のインクカートリッジ 50の張出部 56、 56は、 両側に位置するように個別に形成され、 さらに下面と壁 45、 55との間に三角形状のリブ 4 7、 5 7が形成されている。 なお、 図中 符号 5 9は、 誤挿入防止用の凹部を示す。
またインク供給口側の垂直壁 45、 5 5のインク供給口形成側には、 それぞれのカートリッジ 40、 50の幅方向の中心に位置するように凹 部 4 8、 5 8が形成され、 ここに回路基板 3 1、 3 1が装着されている。 回路基板 3 1は、 第 7図 （a ) に示したようにインク力一トリッジに 取付けられたとき表面となる側の、 前述の接点機構 24の接点形成部材 29、 2 9 ' と対向する位置に、 カートリ ッジの挿入方向に複数段、 こ の実施例では 2段にグループ化されて接点 60、 60、 60 ·· ··が形成 されている。 また回路基板 3 1の裏面にはこれら接点 6 0に接続するよ うに半導体記憶手段 6 1が実装され、 必要に応じて耐インク性材料によ りモールドされて非露出状態とされている。 半導体記憶手段 6 1は、 こ れが設けられるインクカートリ ッジ 40、 50に収容されているインク 量や、 製造年月 日、 商標等をデータとして格納し、 また必要に応じて記 録装置本体から伝送されたメンテナンス状況等のデータを格納するもの である。 なお、 図中符号 60 ' は、 製造工程でチヱック用に使用される 電極を示す。
この回路基板 3 1に形成されている電極 60のうち、 サイズの小さな 電極 60-1 (第 7図 （ c) ) は、 高さ HIが 1. 8mm、 幅 W1 lmmであ り、 また大きな電極 6 0-2は高さ H2が 1. 8mm、 幅 W2が 3 mmである。 特にサイズの小さい電極 6 0-1を、 インクカートリ ッジ 40、 50の挿 入方向が他の方向より も長い矩形状として形成することにより、 電極の 幅 W 1を可及的に抑えつつ、 インクカートリ ッジ 40、 50とホルダ 4 との間に浮き Δ hが生じても （第 1 1図 （c) ) 、 接点形成部材 2 9、 29とのコンタク トを確保することができる。
このように半導体記憶手段 6 1が実装された回路基板 3 1は、 少なく とも 1つの貫通孔 3 1 aや、 凹部 3 1 bが形成されており、 またィンク カートリ ッジ 40、 5 0の取付け面である垂直壁 45、 55には貫通孔 3 1 a , 囬部 3 1 bと共同して位置決めをなす突起 4 5 a、 4 5 b, 5 5 a、 5 5 bと、 回路基板 3 1の側面に弾接するリブ、 または爪などの 張出部 4 5 c、 45 d、 5 5 c、 55 dが、 カートリ ッジの挿入方向の、 インク供給口 44、 4 5に近い面に、 回路基板 3 1の垂直方向に形成さ れている。
これにより、 半導体記憶手段 6 1を突起により位置規制しながら、 力
—トリッジ 40、 50の壁 45、 55に押し付けることにより、 リブ 4 5 c、 4 5 d、 5 5 c、 5 5 dに係合させて簡単に装着することができ る。 これにより、 ネジ止め穴形成用にカートリ ッジを無用に厚くする必 要がなく、 充分な量のインクの充塡が可能となり、 また比較的作業が面 倒なネジ止めではなく、 作業の容易な熱力シメが適用できて製造工程を 簡素化することができる。
この実施例において、 レバー 1 1をほぼ垂直な位置まで開いてカート リッジ 40を装塡すると、 ィンク供給口側に形成されている張出部 46 が、 レバー 1 1の突起 14に受け止められ、 他端側がホルダ 4の斜面部 1 3 bに支持されインク供給口側を上方とするように保持される （第 8 図） 。 この装塡時に、 インクカートリ ッジ 40が記録装置本体に衝突し た場合には、 上部の張出部 4 6により回路基板 3 1が保護され、 かつ回 路基板 3 1が凹部 4 8に収容されているため、 回路基板 3 1に直接衝擊 が作用することなく破損が防止される。
この状態でレバー 1 1を閉めると、 突起 1 4が下方に回動してィンク カートリ ッジ 4 0がほぼ装塡初期の姿勢を保ちながら降下し、 インク供 給口 4 4がインク供給針 6の先端に接触する （第 9図） 。
この状態でレバ一 1 1を更に回動させると、 カートリ ッジ 4 0は、 ィ ンク供給口 4 4の真上を弾性部材 2 0に押されるから、 レバー 1 1の長 さと、 軸 9と弾性部材 2 0との間の距離との比率で増幅された押圧力に よりインク供給口 4 4がインク供給針 6に押し込まれる。 そしてレバー 1 1が最後まで押し込まれると、 第 3図に示したようにレバ一 1 1は、 弾性部材 2 0を介してインクカートリッジ 4 0の蓋体 4 3をインク供給 針側に常時弾圧した状態で鈎部 1 6に固定される。
これにより、 インクカートリ ッジ 4 0は、 そのインク供給口 4 4をィ ンク供給針 6に係合した状態で一定圧で弾圧されることになり、 印刷中 の振動や、 記録装置の移動などによる衝撃や振動に関わりなく、 インク 供給口 4 4がインク供給針 6に気密性を保持して係合状態を維持する。 また、 回路基板 3 1がインク供給口の近傍の垂直壁 4 5で、 かつカー トリ ッジ 4 0の幅方向の中心に位置しているため、 回路基板 3 1が固定 された垂直壁 4 5は、 インク供給口 4 4がインク供給針 6に規制される 軌跡に可及的に平行に移動する。
—方、 カートリッジ 4 0の装塡時にガタつきが生じてインク供給針 6 を中心とした回動運動が生じたと しても、 回路基板 3 1はィンク供給針 6の近傍に位置するから、 第 1 0図に示したようにその回動量 α'が極め て小さい
これらのことがあいまって、 回路基板 3 1は、 第 1 1図 （a ) 乃至 ( c ) に示したよ うに予め設定された経路を移動して、 接点機構 2 4の 接点 2 9、 2 9 ' に規定の順番で、 かつ上下にグループ化された順番で 接触し、 不用意な順番での信号の印加による半導体記億手段 6 1のデ一 タ消失を防止し、 インクカートリ ッジ 4 0が確実に装着された状態では、 接点形成部材 2 9、 2 9 ' が回路基板 3 1の接点 6 0に弹接し、 半導体 記憶手段 6 1に格納されているデータの読出しや、 また記録装置側のデ 一タを書込むことが可能となる。
ところで、 インクカートリッジ 4 0、 5 0の装填が終了した段階では、 第 7図 （d ) 、 ( e ) に示した電極のうち、 上段のものには接点機構 2 4の接点形成部材 2 9 aが、 また下段のものには接点形成部材 2 9 ' a が接触する。 そして、 下段の中央に配置された電極 6 0— 2には 2本の 接点形成部材 2 9が接触している。 この電極 6 0 -2に接触する 2本の接 点形成部材 2 9は、 アースに接続されるとともに、 これらの間の導通の 有無を記録装置側で検出することにより、 インクカートリッジ 4 0、 5 0の装着の有無を判定することができる。 さらに、 この電極 6 0 - 2は、 幅 W 2が他の電極 6 0 -1よりも大きく、 かつィンク供給口の中心線上に 位置するため、 接点形成部材 2 9 ' と確実に接触する。 なお、 接触不良 が確認された場合には、 電極 6 0 -1、 6 0 -2が露出していて、 ユーザが 簡単に確認できるので、 布等で簡単にクリ一二ングして導通を回復させ ることができる。
インクカートリ ッジ 4 0のインクが消費された場合には、 鈎部 1 6と の係合を解いてレバ一 1 1を上方に回動させると、 その過程でレバ一 1 1の突起 1 4がインク力一トリ ッジの張出部 4 6の下方に係合する （第 9図） 。 この状態でさらにレバー 1 1を回動させると、 インクカートリ ッジ 4 0がレバー 1 1に引き上げられてインク供給針 6 との係合が解か れる。 レバー 1 1をほぼ垂直な位置まで回動させ切ると、 第 8図に示し たようにィンクカートリッジ 4 0は、 ィンク供給口側の張出部 4 6をレ バー 1 1の突起 1 4に支持された状態で上半部をホルダ 4から露出させ るので、 簡単に取出すことができる。
なお、 上述の実施例においてィンク供給口側だけを押圧するようにし ているが、 第 1 2図 （a ) ( b ) に示したようにレバー 1 1の長手方向 の 2個所に弾性部材 1 0 0、 1 0 1を設けたり、 または幅広なカラ一ィ ンク用のカートリッジ 5 0にあってはレバー 1 2の幅方向に分散させて 4個所に弾性部材 1 0 2〜 1 0 5を設けると一層効果的である。
また、 第 1 3図に示したようにほぼ全面を覆うサイズの弾性部材 1 0 6、 1 0 7を装塡すると、 大きな摩擦力によりカートリ ッジ 4 0、 5 0 をより確実に保持することができる。 この場合にはィンク供給口側の押 圧力が他の領域よりも大きくなるように厚みや、 弾性係数を選択してお くのが望ましい。
さらには、 第 1 4図に示したようにホルダ 4の底面のほぼ中央領域に、 上面を弾圧している弾性部材と同様の弾性部材 1 0 8、 1 0 9を載置し ておく と、 インクカートリッジ 4 0、 5 0のインク供給口 4 4、 5 4と インク供給針 6、 7の気密性を、 振動や衝擊に関わりなく維持すること ができる。
さらには、 第 1 5図に示したように少なく ともインク供給口側が突出 した少なく とも一枚の板パネ 7 0を、 レバー 1 1の裏面の自由端側に固 定してもインクカートリッジ 4 0を、 ホルダ内に固定することが可能で ある。 この場合には、 板パネ 7 0の自由端 7 0 aの側、 もしくはインク カートリ ッジの蓋体に滑り止め等を貼着しておく とより効果的である。 第 1 6図は、 回路基板をインク力一ト リッジのインク供給口の近傍の、 底面に配置する場合の実施例を示すものであって、 キャリ ッジは、 その 底面に記録へッ ド 5に連通するィンク供給針 6が植設されており、 イン ク供給針 6に可及的に隣接した位置には第 1 7図 （ a ) 、 (b) に示し たようにバネ材により形成された弾性変形可能な接点 8 0— 1、 80— 2、 •••• 80— 6を作り付けた基板 8 1が設けられている。
—方、 インクカートリッジ 40は、 その底面にインク供給針 6と嵌合 可能なインク供給口 1 4が設けられ、 インク供給口 1 4に可及的に近い 位置で、 かつ接点基板 8 1に対向する位置に凹部 8 2を形成して、 ここ に接点 8 0一 1〜 80—6の頂点面に対して角度 Θを持つように斜めに回 路基板 8 3が固定されている。
回路基板 8 3は、 第 1 8図 （a) に示したように位置決め用の貫通孔 83 a、 8 3 bが形成されており、 インク収容室側の面、 つまり裏面に は、 第 1 8図 （b) 、 （c ) に示したように半導体記憶手段 84が実装 され、 また露出面側には半導体記憶手段 84のデータ入力端子や駆動電 力供給端子に接続し、 かつキヤリッジ側の接点 80— 1〜80— 6と導通 関係を形成する接点 8 5— 1、 8 5- 2, ··'·、 85— 6が形成されてい る。
このように半導体記憶手段 84が回路基板 8 3の裏面に実装されてい るため、 接点の配列の自由度が高くなり、 かつ回路基板 8 3の表面、 及 び裏面を有効に利用でき、 小さな面積に接続の信頼性を確保できる程度 の面積で接点 8 5— 1、 8 5— 2、 ···'、 8 5— 6となる電極を形成する ことが可能となる。 また、 半導体記憶手段 84が形成された面を、 接点 85—1、 85— 2、 ·· ··、 8 5— 6への付着防止のために高い塗布精度 を考慮することなく、 簡易にモールド剤を塗布することができ、 製造ェ 程の簡素化を図ることができる。
さらに、 半導体記憶手段 84が回路基板 8 3に隠れた状態で力一トリ ッジに取付けられているため、 ユーザの不用意な接触や、 インク等の液 体の付着が防止されて、 静電破壊や短絡事故が防止される。 半導体記憶手段 8 4は、 接点 8 5—1、 8 5— 2、 · · · -、 8 5— 6と接 点 8 0—1〜 8 0— 6とにより記録装置の図示しない制御手段に接続され、 ここに格納されているデータを読み出されたり、 また印刷動作により消 費されたィンク量等のデータの書込みを受ける。
この実施例において、 インクカートリ ッジ 4 0を装着すると、 インク カートリ ッジ 4 0がキヤリ ッジの底面近傍に到達した段階で、 第 1 9図 に示したようにインク供給針 6がインク供給口 1 4に進入して流路を形 成し、 また水平面に対して角度 Θを持つ回路基板 8 3の一側寄りの接点 8 0— 1〜 8 0—3が最初に接点 8 5— 1〜 8 5— 3に接触して導通関係を 形成する。
さらにカートリ ッジ 4 0が降下すると、 回路基板 8 3の他側寄りの接 点 8 0— 4〜 8 0— 6が接点 8 5—4〜8 5— 6に接触して全ての接点が導 通状態となる。
したがって、 最初に導通関係を形成する接点 8 0— 1〜 8 0— 3及び接 点 8 5— 1〜 8 5—3により電源を供給して半導体記憶手段 8 4をィニシ ャライズさせ、 この導通関係形成の後に導通状態となる接点 8 0一 4〜 8 0— 6及び接点 8 5— 4〜 8 5— 6とにより半導体記憶手段 8 4のデー タにアクセスすることによりデータを破壊を防止することが可能となる。 —方、 インクカートリッジ 4 0をキャリッジから抜き取ると、 接点 8 0ー4〜 8 0—6及び接点 8 5— 4〜 8 5— 6とが最初に切断されるものの、 接点 8 0— 1〜 8 0—3及び接点 8 5— 1〜 8 5— 3により依然として供給 されている電力により終了処理を終了した後に電力を断つことができる。 このようにして半導体記憶手段 8 4に対する処理が終了すると、 インク 供給針 6がインク供給口 1 4から抜かれる。
第 2 0図 （a ) は、 インクカートリ ッジ 4 0に形成される接点 8 5—
1〜 8 5— 5の他の実施例を示すもので、 インクカートリ ッジ 4 0の装 入段階で最初に導通関係を形成する列の接点 8 5— 1〜8 5— 3から、 後 に導通関係を形成する列の接点 8 5— 4〜8 5—5の間に延びる導電バタ —ン 8 6、 8 7が形成されている。
そして、 接点 8 5—1、 8 5— 3を検出端子とし、 また接点 8 5— 4〜 8 5—5のうちの 2つ、 例えば 8 5— 4、 85— 5を電源供給端子として 選択する。
このような構成を採ることにより、 第 20図 （b) に示したように電 源供給端子となる端子 85—4、 8 5— 5を跨ぐようにインク Kが付着し ていると、 インクカートリ ッジ装入時にホルダ 4の接点 80— 1、 80 — 3と最初に導通関係を形成する接点 8 5—1、 85— 3によりこれらの 間の抵抗を検出して、 既定値より低い場合には、 次に電源供給端子 8 5 一 4、 8 5— 5と導通関係を形成する 80— 4、 80— 5への電力の供給を 停止して、 インク Kの付着による短絡事故を未然に防止することができ る。
第 2 1図は本発明の他の実施例を示すものであって、 インクカートリ ッジ 4 0の底面に前述の接点 8 5— 〜8 5— 6' が形成された回路基 板 83 ' を、 水平に固定する一方、 パネ等により常時上方に付勢され、 かつ 2列の接点 80— Γ 〜80— 3' 、 及び 80—4，〜 80—6' を、 列間で先端 gに段差が生じるように作り付けた基板 8 1 ' を設けて構成 されている。
この実施例においても第 2 2図に示したように第 1列の接点 8 5 -1' 〜8 5— 3' と接点 80— Γ 〜8 0— 3' とが最初に導通関係を形成し、 つぎにストローク長が短い第 2列の接点 80— 4' 〜8 0— 6' が接点 8 5-4' 〜8 5— 6' に当接して導通関係を形成するから、 前述の実施例 と同様の作用効果を奏する。
なお、 上述の実施例においては、 接点 80— 1〜 80— 6及び 8 5— 1 〜8 5— 6を複数列に分け、 列間で導通関係形成までの時間差を設けて いるが、 第 2 3図 （a ) ( b ) に示したように接点 8 0— 1〜8 0— 6、 及び 8 5— 1〜 8 5—6を 1列に配置して、 一端側の接点 8 0—1、 及び 8 5一 1と他端側の接点 8 0—6、 及ぴ 8 5— 6と導通時間が異なるよう に、 第 2 3図 （ c ) ( d ) に示したように接点 8 5— 1〜8 5—6を形成 した基板 8 3を傾けたり、 また接点 8 0一 1〜 8 0—6の先端の位置を異 ならせても同様の作用を奏することは明らかである。
また、 上述の実施例においては、 インクカートリ ッジをキャリッジに 搭載する形式のものに例を採って説明したが、 インク力一トリッジを本 体函体のカートリ ッジ収容領域に収容して、 記録ヘッ ドとインク供給チ ユーブにより接続する形式の記録装置に適用しても同様の作用を奏する ことは明らかである。
すなわち、 インクカートリッジの露出面の所要の位置に接点を形成し、 インクカートリ ッジが装着されたときィンクカートリ ッジの接点に対向 し、 かつ接触可能な位置に前述の接点 8 5— 1〜 8 5—6を形成すればよ レ、。
なお、 基板 8 3は、 第 2 4図及び第 2 5図に示したように、 インク力 —トリッジ 4 0の底面に形成され凹部にコイルバネ 8 6や円弧状板パネ 8 7を挿入し、 開口側に少なくとも両端に弾性変形可能な爪 8 8 a、 8 8 aを突出するように形成した取付け板 8 8を介して取付けるか、 また は取付け板 8 8に半導体記憶手段 8 4を実装し、 接点 8 5— 1、 8 5 - 2、 · · · ·、 8 5—6を形成しても同様の作用を奏する。 この実施例によ れば、 治具を用意しておけば、 ユーザによる無用な取り外しを防止しつ つ、 工場側では治具により爪 8 8 aを退避させて基板 8 3をカートリツ ジ 4 0から取り外すことができる。
また上述の実施例においては、 インクカートリッジに位置決め用の突 起を形成して回路基板を位置決めするようにしているが、 第 2 6図 （a ) に示したようにインクカートリ ッジ 9 0の壁面、 この実施例ではィンク 供給口 9 1が形成されている底面 9 2に隣接する壁面 9 3に凹部 9 3 a を形成し、 この凹部 9 3 aに回路基板 8 3を収容、 固定するようにして も同様の作用を奏する。
そして、 必要に応じて第 2 6図 （b ) に示したように一端部 9 4 a力 ら剝離可能なフィルム 9 4を貼付して使用開始時まで封止するようにし てもよい。 産業上の利用分野
本発明は、 インク供給針がキヤリ ッジの往復動方向に直交する方向の —側寄りに位置し、 またインクカートリ ッジがインク供給口が形成され た側の近傍の壁に回路基板が取付けられ、 回路基板の露出面の表面に外 部制御手段に接続する複数の接点が形成されていて、 接点を介して外部 制御手段から半導体記憶手段がアクセスされるので、 回路基板がインク 供給口側の側面に位置して回路基板が固定された面は、 インク供給針に 沿って移動することになる。 したがって、 キャリッジとカートリ ッジと の間に遊びが存在してもィンク供給針とインク供給口とで規制された移 動軌跡を移動することになり、 接点が規定の順番で外部制御手段に接続 されて、 不用意な順番での信号の印加による半導体記憶手段のデータの 消失を確実に防止することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . インク供給針、 カートリ ッジホルダ、 及び前記インク供給針に連通 され、 インク滴を吐出する記録へッドが設けられた往復動するキヤリ ッ ジと、 インク情報を格納した半導体記憶手段が前記インク供給針に装着 されるインクカートリ ッジとからなるィンクジエツ ト式記録装置におい て、
前記インク供給針が前記キヤリ ッジの前記往復動方向に直交する方向 の一側寄りに位置し、 また前記ィンクカートリ ッジが前記インク供給口 が形成された側の近傍の壁に回路基板が取付けられ、 前記回路基板の露 出面の表面に外部制御手段に接続する複数の接点が形成されていて、 前 記接点を介して外部制御手段から前記半導体記憶手段がアクセスされる インクジヱッ ト記録装置。
2 . 前記複数の接点が、 相互間で前記インクカートリ ッジの挿抜過程で 時間差をもって前記外部制御手段に接続される請求の範囲 1に記載のィ ンクジヱッ ト記録装置。
3 . 前記回路基板が、 前記インク供給口側の側壁に配置され、 前記複数 の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グループが前記インクカート リッジの挿抜方向に間隔をおいて位置する請求の範囲 2に記載のィンク ジェット記録装置。
4 . 前記回路基板が、 前記インク供給口が形成された面に配置され、 前 記複数の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グループが前記インク 力一トリ ッジの挿抜方向に異なる高さで位置する請求の範囲 2に記載の インクジエツ ト記録装置 c
5 . 前記回路基板の接点とコンタク トを形成し、 前記制御手段に接続す る接点が、 複数のグループに分けられ、 各グループが前記インクカー ト リ ッジの揷抜方向に異なる高さで位置する請求の範囲 2に記載のィンク ジニッ ト記録装置。
6 . 前記回路基板が、 前記インクカートリ ッジの挿抜方向に直交する面 に傾斜して配置されている請求の範囲 2に記載のインクジェッ ト記録装
7 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されている 面に実装されている請求の範囲 1に記載のィンクジエツ ト記録装置。
8 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されている 裏面に実装されている請求の範囲 1に記载のィンクジエツ ト記録装置。
9 . 前記回路基板が、 取り外し可能に前記インクカートリッジに固定さ れている請求の範囲 1に記載のィンクジエツ ト記録装置。
1 0 . 前記回路基板に位置決め用の凹部、 または貫通孔が、 また前記ィ ンク力一トリッジに前記凹部、 または貫通孔に係合する突起が形成され ている請求の範囲 1に記載のィンクジエツト記録装置。
1 1 . 前記回路基板が、 その側面を前記インクカートリ ッジに形成され たリブ、 または爪により固定されている請求の範囲 1に記載のインクジ エ ツ ト記録装置。
1 2 . 前記リブ、 または爪が、 前記インクカートリッジの挿抜方向に間 隔を設けて形成されている請求の範囲 1 1に記載のィンクジエツト記録 装置。
1 3 . 前記インクカートリ ッジの前記回路基板の取付け領域に、 前記回 路基板を収容できる程度の凹部が形成されている請求の範囲 1に記載の インクジヱッ ト記録装置。
1 4 . 前記インク供給針側に軸により回転可能に支持され、 かつ他端側 で係止可能なレバーを備え、 前記レバーには少なく とも前記インク供給 針と対向する領域に前記ィンクカート リ ッジの上面を弹圧する弾性部材 が設けられている請求の範囲 1に記載のィンクジェッ ト記録装置。
1 5 . 前記レバーが、 前記軸の近傍にインクカートリ ッジ側に引き上げ られた状態で前記インク力一トリ ッジの前記ィンク供給口側の上部に係 合する突起を備えている請求の範囲 1に記載のインクジエツ ト記録装置。
1 6 . 前記インク供給針側に前記インクカートリ ッジ側に突出し、 かつ 前記回路基板と導電路を形成する弾性接点形成部材が設けられている請 求の範囲 1に記載のィンクジュッ ト記録装置。
1 7 . 前記インク供給口側の外側に、 前記外部制御手段に接続する回路 基板が設けられ、 前記弾性接点形成部材を介してインクカートリッジの 前記半導体記憶手段と導電関係を形成する請求の範囲 1に記載のインク ジエツ ト記録装置。
1 8 . ィンク供給針を介してィンクの供給を受ける記録へッドにインク を供給するインク力一トリ ッジにおいて、
ィンク収容室を形成する容器の 1つの面に前記インク供給針が挿通さ れる前記インク供給口が形成され、 また回路基板が取付けられ、 前記回 路基板の露出面の表面に外部制御手段に接続する複数の接点が形成され ているインクカートリ ッジ。
1 9 . 前記回路基板が、 前記インク供給口が形成された面に配置され、 前記複数の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グループが前記イン クカートリ ッジの挿抜方向に異なる高さで位置する請求の範囲 1 8に記 載のィンクカートリッジ。
2 0 . 前記グループが時間差をおいて記録装置本体側の接点に接続する 請求の範囲 1 8または請求の範囲 1 9に記載のインク力一トリ ッジ。
2 1 . 前記回路基板が、 前記インク供給口を通る中心線上に位置して設 けられている請求の範囲 1 8に記载のィンク力一トリ ッジ。
2 2 . 前記回路基板が、 前記インク供給口に隣接する面の幅方向の中心 線に合わせて配置されている請求の範囲 1 8に記載のィンクカートリ ツ ジ。
2 3 . 前記インク供給針がキヤリ ッジに形成されている請求の範囲 1 8 に記載のィンクカートリッジ。
2 4 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該ィンクカートリ ッジの装着の有無の検出に使用される請求の範囲 1 8 に記載のインク力一トリッジ。
2 5 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該インク力一トリ ッジの装着の有無の検出に使用され、 かつ他の接点よ りも大きなサイズとなるように形成されている請求の範囲 1 8に記載の インクカートリ ッジ。
2 6 . 前記接点が、 インクカートリッジの挿入方向の辺が、 他方向の辺 よりも大きな矩形状に形成されている請求の範囲 1 8に記載のインク力 ートリツジ。
2 7 . 前記回路基板が、 前記インクカートリ ッジの揷抜方向に直交する 面に傾斜して配置されている請求の範囲 1 8に記载のィンクカートリッ ジ。
2 8 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る面に実装されている請求の範囲 1 8に記載のインクカートリ ッジ。
2 9 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る裏面に実装されている請求の範囲 1 8に記載のインク力一トリ ッジ。
3 0 . インク供給針を介してィンクの供給を受ける記録へッ ドにインク を供給するィンクカートリ ッジにおいて、
ィンク収容室を形成する容器の 1つの面に前記インク供給針が挿通さ れる前記インク供給口が形成され、 前記インク供給口の近傍に回路基板 が取付けられ、 前記回路基板の露出面の表面に外部制御手段に接続する 複数の接点が形成されているィンクカートリ ッジ。
3 1 . 前記回路基板が、 前記インク供給口が形成された面に隣接する他 の面に配置され、 前記複数の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グ ループがィンク力一トリッジの挿抜方向に間隔をおいて位置する請求の 範囲 3 0に記載のインクカートリ ッジ。
3 2 . 前記回路基板が、 前記インク供給口が形成された面に配置され、 前記複数の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グループが前記イン クカートリ ッジの挿抜方向に異なる高さで位置する請求の範囲 3 0に記 载のィンクカートリッジ。
3 3 . 前記グループが時間差をおいて記録装置本体側の接点に接続する 請求の範囲 3 1または請求の範囲 3 2に記載のインクカートリ ッジ。
3 4 . 前記回路基板が、 前記インク供給口を通る中心線上に位置して設 けられている請求の範囲 1 8に記载のィンクカートリ ッジ。
3 5 . 前記回路基板が、 前記インク供給口に隣接する面の幅方向の中心 線に合わせて配置されている請求の範囲 3 0に記载のィンクカートリッ ジ。
3 6 . 前記インク供給針がキヤリ ッジに形成されている請求の範囲 3 0 に記載のィンクカートリッジ。
3 7 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該ィンクカートリッジの装着の有無の検出に使用される請求の範囲 3 0 に記載のィンクカートリッジ。
3 8 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該ィンクカートリ ッジの装着の有無の検出に使用され、 かつ他の接点よ りも大きなサイズとなるように形成されている請求の範囲 3 0に記載の インクカートリ ッジ。
3 9 . 前記接点が、 インクカートリ ッジの揷入方向の辺が、 他方向の辺 よりも大きな矩形状に形成されている請求の範囲 3 0に記載のィンクカ —トリ ッン。
4 0 . 前記回路基板が、 前記インクカートリ ッジの挿抜方向に直交する 面に傾斜して配置されている請求の範囲 3 0に記载のィンクカートリッ ジ。
4 1 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る面に実装されている請求の範囲 3 0に記載のインク力一トリ ッジ。
4 2 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る裏面に実装されている請求の範囲 3 0に記載のインク力一トリ ッジ。
4 3 . 前記接点が前記インク供給口側に形成されている請求の範囲 4 1、 または請求の範囲 4 2に記载のィンクカートリ ッジ。
4 4 . 前記回路基板が、 取り外し可能に固定されている請求の範囲 3 0 に記載のィンクカートリッジ。
4 5 . 前記回路基板に位置決め用の凹部、 または貫通孔が、 また前記ィ ンクカートリッジに前記凹部、 または貫通孔に係合する突起が形成され ている請求の範囲 3 0に記載のィンクカートリッジ。
4 6 . 前記回路基板の側面に弹接するリブ、 または爪が形成されている 請求の範囲 3 0に記載のィンクカートリ ッジ。
4 7 . 前記リブ、 または爪が、 前記インクカートリッジの挿抜方向に間 隔を設けて形成されている請求の範囲 4 6に記載のインクカートリッジ。
4 8 . 前記回路基板の取付け領域に、 前記回路基板を収容できる程度の 凹部が形成されている請求の範囲 3 0に記載のインク力一トリッジ。
4 9 . 前記回路基板の固定領域の上部近傍に張出部が形成されている請 求の範囲 3 0に記載のインクカートリ ッジ。
5 0 . 前記張出部が、 前記回路基板の垂直方向に突出している請求の範 囲 4 9に記载のィンクカートリ ッジ。
5 1 . 前記インク収容室を複数備え、 前記回路基板が前記複数のインク 収容室の中心に取付けられている請求の範囲 3 0に記載のィンクカート リッシ。
5 2 . 前記回路基板、 張出部、 及びインク供給口が、 インクカートリツ ジの一側面寄りに形成されている請求の範囲 3 0に記载のィンクカート リッジ。
5 3 . ィンク供給針を介してインクの供給を受ける記録へッ ドにインク を供給するインクカートリッジにおいて、
インク収容室を形成する容器の 1つの面に前記インク供給針が挿通さ れる前記インク供給口が形成され、 前記インク供給口の近傍に回路基板 が取付けられ、 前記回路基板の露出面の表面に外部制御手段に接続する 複数の接点が形成され、 前記回路基板の前記接点が形成されている裏面 に前記半導体記憶手段が実装されているインクカートリッジ。
5 4 . 前記回路基板が、 前記インク供給口を通る中心線上に位置して設 けられている請求の範囲 5 3に記載のィンクカートリ ッジ。
5 5 . 前記回路基板が、 前記インク供給口に隣接する面の幅方向の中心 線に合わせて配置されている請求の範囲 5 3に記載のィンクカートリツ ジ。
5 6 . 前記インク供給針がキヤリ ッジに形成されている請求の範囲 5 3 に記載のインクカートリッジ。
5 7 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該インクカートリ ッジの装着の有無の検出に使用される請求の範囲 5 3 に記载のィンクカートリッジ。
5 8 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該インクカートリ ッジの装着の有無の検出に使用され、 かつ他の接点よ りも大きなサイズとなるように形成されている請求の範囲 5 3に記載の インクカートリ ッジ。
5 9 . 前記接点が、 インクカートリ ッジの揷入方向の辺が、 他方向の辺 よりも大きな矩形状に形成されている請求の範囲 5 3に記載のインク力 ートリ ッジ。
6 0 . 前記回路基板が、 前記インクカートリ ッジの挿抜方向に直交する 面に傾斜して配置されている請求の範囲 5 3に記載のィンク力一トリッ ジ。
6 1 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る面に実装されている請求の範囲 5 3に記載のインクカートリ ッジ。
6 2 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る裏面に実装されている請求の範囲 5 3に記載のインクカートリッジ。
6 3 . 前記回路基板、 張出部、 及びインク供給口が、 インクカートリツ ジのー側面寄りに形成されている請求の範囲 5 3に記載のインクカート リ ッジ。
6 4 . インク供給針を介してインクの供給を受ける記録ヘッドにインク を供給するインクカートリッジにおいて、
インク収容室を形成する容器の 1つの面に凹部を形成し、 前記回部に 回路基板が取付けられ、 前記回路基板の露出面の表面に外部制御手段に 接続する複数の接点が形成されているィンクカートリ ッジ。
6 5 . 前記回路基板が、 前記インク供給口が形成された面に隣接する他 の面に配置され、 前記複数の接点が、 複数のグループに分けられ、 各グ ループがィンクカートリッジの挿抜方向に間隔をおいて位置する請求の 範囲 6 4に記載のィンク力一トリ ッジ。
6 6 . 前記回路基板が、 前記インク供給口を通る中心線上に位置して設 けられている請求の範囲 6 4に記載のインクカートリ ッジ。
6 7 . 前記回路基板が、 前記インク供給口に隣接する面の幅方向の中心 線に合わせて配置されている請求の範囲 6 4に記載のィンクカートリツ ジ。
6 8 . 前記インク供給針がキヤリ ッジに形成されている請求の範囲 6 4 に記載のィンクカートリッジ。
6 9 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該ィンクカートリ ッジの装着の有無の検出に使用される請求の範囲 6 4 に記載のィンクカートリッジ。
7 0 . 前記複数の接点の 1つが、 記録装置側の複数の接点に接触して当 該ィンクカートリッジの装着の有無の検出に使用され、 かつ他の接点よ りも大きなサイズとなるように形成されている請求の範囲 6 4に記載の インクカートリッジ。
7 1 . 前記接点が、 インクカートリッジの挿入方向の辺が、 他方向の辺 よりも大きな矩形状に形成されている請求の範囲 6 4に記載のィンクカ 一トリッジ。
7 2 . 前記回路基板が、 前記インクカートリッジの挿抜方向に直交する 面に傾斜して配置されている請求の範囲 6 4に記載のィンクカートリッ ジ。
7 3 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る面に実装されている請求の範囲 6 4に記載のインクカートリ ッジ。
7 4 . 前記半導体記憶手段が、 前記回路基板の前記接点が形成されてい る裏面に実装されている請求の範囲 6 4に記載のインクカートリッジ。
7 5 . 前記回路基板、 張出部、 及びインク供給口が、 インクカートリツ ジの一側面寄りに形成されている請求の範囲 6 4に記載のインク力一ト リッジ。
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