WO1999059846A1 - Gassackanordnung mit gesteuertem aufblasverhalten - Google Patents

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WO1999059846A1
WO1999059846A1 PCT/EP1999/003059 EP9903059W WO9959846A1 WO 1999059846 A1 WO1999059846 A1 WO 1999059846A1 EP 9903059 W EP9903059 W EP 9903059W WO 9959846 A1 WO9959846 A1 WO 9959846A1
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sliding sleeve
guide housing
gas
gas guide
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PCT/EP1999/003059
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Sven Rau
Siegfried Pantke
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Autoliv Development Ab
Bayerische Motoren Werke Ag
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    • B60R21/23138—Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration specially adapted for side protection

Definitions

  • the invention relates to an airbag arrangement in a security system, in particular in motor vehicles, with a gas generator arranged in a gas guide housing and at least one inflatable gas bag connected to an associated connection opening of the gas guide housing and with a slide element which can be displaced relatively between two positions as a valve member for the connection opening of the gas guide housing Control of the inflation process in the airbag, the slide element being translationally movable in the gas guide housing closed on one side by means of a cover acting as a stop for the slide element and being arranged in its first position to form a possible distance to the cover such that the Gas released by the gas generator unilaterally slides the slide element in the direction of its second position while adjusting an existing one on both sides of the direction of movement of the slide element different pressure levels.
  • a gas bag arrangement with the aforementioned features is described in US 40 06 919; To control the gas flow from the gas guide housing into the gas bag, a slide element is arranged in the gas guide housing, which can be moved between two positions by utilizing a different pressure level that is established on both sides of the slide element.
  • This known gas bag arrangement has the disadvantage that one or more further connections for additional gas bags cannot be controlled with the known slide element.
  • a gas bag arrangement with an inflation control in which the gas flow generated by the gas generator is passed into an additional intermediate housing in which a component for generating a displacement force for a valve member for controlling connection openings for preferably a plurality of gas bags acting slide element acting back pressure protruding into the gas flow is arranged; the slide element is fixed in its starting position which releases the cross section of the connection openings by means of controlled releasable fastening means.
  • the invention is therefore based on the object of establishing a simple and effective control of the inflation behavior of at least two gas bags connected to the gas guide housing in a gas bag arrangement having the generic features.
  • the invention provides in its basic concept that a further opening for connecting a further gas bag is formed on the side of the gas guide housing opposite the cover of the gas guide housing and the slide element as a concentrically encompassing the ro-shaped gas generator and in the annular gap between the gas generator and the gas guide housing between one Open position and a closed position for the radially formed in the wall of the gas guide connection port slidably arranged sliding sleeve is formed.
  • the advantage of the invention is that the slide element itself is acted upon and driven directly by the gas stream.
  • the invention is particularly effective when the further opening is arranged axially opposite the cover.
  • the sliding sleeve has at least one free cut that extends in the longitudinal direction and is closed in the direction of the closed position of the sliding sleeve to release the gas outlet openings of the gas generator.
  • a transfer of the gas flow from the gas outlet openings of the gas generator into the radially arranged connection opening for the gas bag is possible via the free cut;
  • the arrangement of the free cut or of several free cuts allows the effective end face of the sliding sleeve to be changed on its pressure side and thus a different movement behavior of the sliding sleeve to be set.
  • the sliding sleeve is guided relative to the gas guide housing during its displacement movement by means of an anti-rotation device, the anti-rotation device preferably being introduced into the wall of the gas guide housing and into an elongated hole Sliding sleeve guided pin can be realized.
  • the slide element is guided on the gas guide housing with a rotational movement superimposing its translational movement, this simultaneously providing a positive guidance and also a good seal to the open position because the open position is not only axial but also is also offset radially from the closed position.
  • the slide element can have a guide slot arranged on the gas guide housing, which extends spirally in the longitudinal direction and in the circumferential direction.
  • the sliding sleeve is fixed in its open position by means of a releasable fastening means.
  • the fastening means can be designed either as a shear pin or as a snap-in connection that can be released under pressure.
  • a separate drive is provided for the movement of the fastening means in its release position for the sliding sleeve, which drive can be controlled in a defined manner.
  • Retaining means can be used to reliably define the end position of the sliding sleeve in its closed position be provided for fixing the sliding sleeve in its closed position.
  • the cover closing the gas guide housing on one side has relief bores; this ensures in an advantageous manner that, in the event of insufficiently tight guidance of the sliding sleeve in the gas guide housing, in the space located in front of the cover and defining the displacement path of the sliding sleeve, due to gas flowing between the sliding sleeve and the gas guide housing, no gas pressure builds up which causes the sliding movement of the Can counteract sliding sleeve. It can be provided that the relief holes are closed by the sliding sleeve located in the closed position.
  • the movement of the sliding sleeve from its open position to its closed position can also be controlled in that a spring for controlling the sliding movement of the sliding sleeve in its closed position is arranged between the cover and the sliding sleeve.
  • a spring biasing the sliding sleeve in its closed position and supported on the gas guide housing is provided.
  • the sliding sleeve can have a magnetic section on which A magnet supporting the movement of the sliding sleeve in its closed position is assigned to the outside of the gas guide housing in order to ensure sufficient movement of the sliding sleeve by the external drive.
  • This arrangement can be provided both as an alternative to a spring drive and also to support it.
  • the sliding sleeve is sealed against the wall of the gas guide housing by means of a sliding seal.
  • FIG. 1 shows a gas guide housing with gas generator and sliding sleeve in section with the sliding sleeve in the open position
  • Fig. 2 shows the subject of Fig. 1 in the closed position of the sliding sleeve.
  • a gas guide housing 10 has a connection opening for a gas bag, not shown, arranged radially in the wall thereof.
  • a concentric tubular gas generator 12 is inserted into the gas guide housing 10 and is held and fixed by a cover 13 inserted on an end face of the gas guide housing 10.
  • the cover 13 encloses one in the annular gap 15 between the gas generator 12 and Gas guide housing 10 engaging paragraph 14 the gas generator and ensures its concentric fixation.
  • the inner end face of paragraph 14 acts as a stop for the sliding sleeve to be described.
  • a sliding sleeve 16 inserted in the annular gap 15 between the gas generator 12 and the gas guiding housing 10 is arranged and guided along the gas generator 12 in the direction of the cover 13, the sliding sleeve 16 being assigned to the connection opening 11 in the gas guiding housing 10 and in the in Fig. 1 shown opening position of the sliding sleeve 16 with the connection opening 11 aligned peripheral recess 17.
  • the sliding sleeve 16 is provided with at least one U-shaped cut 18, which is closed in the direction of the cover 13 and which opens gas outlet openings 19 arranged in the gas generator 12 and thus the gas flow to the outside into the annular gap 15 and here via the peripheral recess 17 of the sliding sleeve 16 flows to the connection opening 11.
  • the sliding sleeve 16 In its open position shown in FIG. 1, the sliding sleeve 16 is at a distance 20 from the front end of the shoulder 14, so that the distance 20 defines the possible displacement path of the sliding sleeve 16. In the closed position shown in FIG. 2, the shoulder 14 forms an end stop for the movement of the sliding sleeve 16.
  • the sliding sleeve 16 is guided against rotation with respect to the gas guide housing 10 by means of an anti-rotation device, the anti-rotation device being guided through a pin 22 is inserted into the wall of the gas guide housing 10 and engages in the sliding sleeve in a longitudinal slot (not shown).
  • the sliding sleeve In the rest position shown in FIG. 1, the sliding sleeve is finally fixed as a releasable fastening means by means of a radially movable pin 23, the pin 23 being assigned a separate, preferably pyrotechnic drive 24. If the drive 24 is triggered, the pin 23 is moved out of engagement with the sliding sleeve 16, so that the sliding sleeve 16 is free for its displacement movement.
  • a second connection opening for an airbag (not shown) is arranged with reference numeral 25, an airbag for protecting the pelvic region of a vehicle occupant being connected to the connection opening 11 and an airbag for protecting the thorax of the occupant connected to the opening 25.
  • the safety device is activated by a sensor (not shown), the gas generator 12 being ignited by means of an initiator unit.
  • the gas flowing out of the gas outlet openings 19 of the gas generator 12 flows partly through the circumferential recess 17 of the sliding sleeve 16 into the connecting opening 11 of the gas bag which is aligned therewith and is provided to protect the pelvic region of a vehicle occupant.
  • Another part of the gas flow passes through the gas outlet openings 19 of the gas generator 12 via the U shaped free cut 18 in the sliding sleeve 16 in the area of the gas guide housing 10 facing away from the cover 13 in the direction of the second connection opening for the gas bag, which is indicated there by the reference numeral 25 and is provided to protect the thorax of a vehicle occupant.
  • a fit is provided between the sliding sleeve 16 and the gas guide housing 10, so that no gas can reach the area of the gas guide housing 10 facing the cover 13 at a distance 20. Accordingly, no relief bores 21 are formed in the embodiment shown in FIG. 2.
  • the area between the sliding sleeve 16 and the cover 13 at a distance 20 is equally characterized by a low pressure level in both exemplary embodiments. In contrast, the area of the gas guide housing 10 facing away from the cover 13 experiences a higher pressure level, which is brought about by the gas flow described above.
  • the fastening means can be, for example, a shear pin 22 that breaks when a certain force acts on it.
  • a radially movable pin 23 can also be provided with a pyrotechnic drive device 24, which can be triggered in an adaptively controlled manner by external criteria such as accident severity and / or occupant monitoring by means of a suitable sensor system.
  • the sliding sleeve 16 experiences a displacement movement in the gas guide housing 10 in the direction of the cover 13 due to the pressure difference described until the sliding sleeve 16 reaches its closed position for the radial connection opening 11 at the lower end of the stop 14 shown in FIG. In the closed position of the sliding sleeve 16, the connection opening 11 is closed, so that the remaining gas flow flows completely to the second connection opening 25 and continues to fill the gas bag for the occupant's chest.
  • the pressure level in the gas bag for the pelvic area of the occupant has its defined initial pressure just after the sliding sleeve 16 has reached the closed position.
  • an early displacement movement of the sliding sleeve 16 can be initiated because only a low pressure level in the gas bag is required to protect the pelvic area compared to a heavy occupant.
  • the control of the sliding movement of the sliding sleeve for a heavy occupant will take place very late in order to maintain a high pressure level in the gas bag connected to the connection opening 11 for the pelvic area.
  • the gas bag for the pelvic area is adapted to the situation, the gas bag for the thoracic area is inevitably influenced.
  • more than two gas bags can also be provided according to the invention, which are supplied with the gas via the gas guide housing 10.

Abstract

Eine Gassackanordnung bei einem Sicherheitssystem, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit einem in einem Gasleitgehäuse (10) angeordneten Gasgenerator und wenigstens einem an eine zugeordnete Anschlußöffnung (11) angeschlossenen Gassack und mit einem in dem Gasleitgehäuse relativ verschiebbaren Schieberelement (16) als Ventilglied zur Steuerung des Aufblasvorganges bei dem Luftsack, bei welcher eine weitere Öffnung zum Anschluß eines weiteren Gassackes ausgebildet ist und das Schieberelement als eine den rohrförmigen Gasgenerator konzentrisch umgreifende zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung für die radial in der Wandung des Gasleitgehäuses (10) ausgebildete Anschlußöffnung (11) verschiebbar angeordnete Schiebehülse (16) ausgebildet ist.

Description

Gassackanordnung mit gesteuertem Aufblasverhalten
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Gassackanordnung bei einem Sicherheitssystem, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit einem in einem Gasleitgehäuse angeordneten Gasgenerator und wenigstens einem an eine zugeordnete Anschlußöffnung des Gasleitgehäuses angeschlossenen aufblasbaren Gassack und mit einem zu der Anschlußöffnung des Gasleitgeh uses zwischen zwei Stellungen relativ verschiebbaren Schieberelement als Ventilglied zur Steuerung des Aufblasvorganges bei dem Luftsack, wobei das Schieberelement in dem an einer Seite mittels eines als Anschlag für das Schieberelement wirkenden Deckels verschlossenen Gasleitgehäuse translatorisch beweglich und in seiner ersten Stellung unter Ausbildung eines den möglichen Verschiebeweg bildenden Abstandes zu dem Deckel derart angeordnet ist, daß das vom Gasgenerator freigesetzte Gas das Schieberelement einseitig in Richtung seiner zweiten Stellung unter Einstellung eines zu beiden Seiten der Bewegungsrichtung des Schieberelementes bestehenden unterschiedlichen Druckniveaus beaufschlagt. Eine Gassackanordnung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der US 40 06 919 beschrieben; zur Steuerung des Gasflusses von dem Gasleitgehäuse in den Gassack ist in dem Gasleitgehäuse ein Schieberelement angeordnet, welches unter Ausnutzung eines zu beiden Seiten des Schieberelementes sich einstellenden unterschiedlichen Druckniveaus zwischen zwei Stellungen beweglich ist. Mit dieser bekannten Gassackanordnung ist der Nachteil verbunden, daß sich ein oder mehrere weitere Anschlüsse für zusätzliche Gassäcke mit dem bekannten Schieberelement nicht ansteuern lassen.
Aus der DE 196 20 617 AI ist weiterhin eine Gassackanordnung mit einer Aufblas-Steuerung bekannt, bei welcher der von dem Gasgenerator erzeugte Gasstrom in ein zusätzliches Zwischengehäuse geleitet wird, in welchem ein Bauteil zur Erzeugung eines als Verschiebekraft für ein als Ventilglied zur Steuerung von Anschlußöffnungen für vorzugsweise mehrere Gassäcke wirkendes Schieberelement wirkenden Staudrucks in den Gasstro hineinragend angeordnet ist; dabei ist das Schieberelement in seiner den Querschnitt der Anschlußöffnungen freigebenden Ausgangsstellung über gesteuert lösbare Befestigungsmittel festgelegt.
Zwar ist es mit der bekannten Aufblassteuerung bereits möglich, das Aufblasen eines oder auch mehrerer angeschlossener Gassäcke, ggf. auch in Abhängigkeit von ermittelten Unfalldaten, zu steuern, wobei die Bewegung des Schieberelements ohne Notwendigkeit von Fremdenergie durch den freigesetzten Gasstrom selbst bewirkt wird, jedoch ist die Steuervorrichtung aufgrund der Einschaltung des Zwischengehäuses und des den Staudruck erzeugenden Bauteils zur Steuerung des eigentlichen Schieberelements aufwendig herzustellen und zu montieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Gassackanordnung mit den gattungsgemäßen Merkmalen eine einfache und wirksame Steuerung des Aufblasverhaltens von wenigstens zwei an das Gasleitgehäuse angeschlossenen Gassäcken einzurichten.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß eine weitere Öffnung zum Anschluß eines weiteren Gassackes auf der dem Deckel des Gasleitgehäuses gegenüberliegenden Seite des Gasleitgehäuses ausgebildet ist und das Schieberelement als eine den ro rförmigen Gasgenerator konzentrisch umgreifende und in dem Ringspalt zwischen Gasgenerator und Gasleitgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung für die radial in der Wandung des Gasleitgehäuses ausgebildete Anschlußöffnung verschiebbar angeordnete Schiebehülse ausgebildet ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß das Schieberelement selbst unmittelbar von dem Gasstrom beaufschlagt und angetrieben wird. Aufgrund der Einstellung eines unterschiedlichen Druckniveaus auf beiden Seiten der Bewegungsachse des Schieberelements ergibt sich eine resultierende Kraft in die gewünschte Bewegungsrichtung des Schieberelements, so daß eine entsprechende Verschiebung des Schieberelements von seiner Öffnungsstellung in die Schließstellung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraumes zu bewirken ist. Dabei ist die Erfindung besonders wirkungsvoll dann auszuführen, wenn die weitere Öffnung dem Deckel axial gegenüberliegend angeordnet ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Schiebehülse wenigstens einen U- förmig in ihrer Längsrichtung verlaufenden und in Richtung der Schließstellung der Schiebehülse geschlossenen Freischnitt zur Freigabe der Gasaustrittsöffnungen des Gasgenerators aufweist. Über den Freischnitt ist eine Überleitung des Gasstromes von den Gasaustrittsöffnungen des Gasgenerators in die radial angeordnete Anschlußöffnung für den Gassack möglich; weiterhin kann durch die Anordnung des Freischnittes oder von mehreren Freischnitten die wirksame Stirnfläche der Schiebehülse auf ihrer Druckseite verändert und damit ein unterschiedliches Bewegungsverhalten der Schiebehülse eingestellt werden.
Um eine Verdrehung der Schiebehülse gegenüber dem Gasleitgehäuse während ihrer Verschiebebewegung zu verhindern, kann vorgesehen sein, daß die Schiebehülse bei ihrer Verschiebebewegung mittels einer Verdrehsicherung gegenüber dem Gasleitgehäuse geführt ist, wobei vorzugsweise die Verdrehsicherung durch einen in die Wandung des Gasleitgehäuses eingebrachten und in einem Langloch der Schiebehülse geführten Stift verwirklicht sein kann. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Schieberelement an dem Gasleitgehäuse mit einer seine translatorische Bewegung überlagernden Rotationsbewegung geführt ist, wobei hierdurch gleichzeitig eine Zwangsführung wie auch eine gute Abdichtung zu der Öffnungsstellung gegeben ist, weil die Öffnungsstellung nicht nur axial, sondern auch radial von der Schließstellung versetzt angeordnet ist. Hierzu kann das Schieberelement einen an dem Gasleitgehäuse angeordneten Stift angreifenden, sich spiralförmig in Längsrichtung und in Umfangsrichtung erstreckenden Führungsschlitz aufweisen.
Um den Beginn der Verschiebebewegung der Schiebehülse in Abhängigkeit von dem sich einstellenden Gasdruck definieren zu können, kann vorgesehen sein, daß die Schiebehülse in ihrer Öffnungsstellung mittels eines lösbaren Befestigungsmittels festgelegt ist. In alternativen Ausführungsbeispielen kann das Befestigungsmittel dabei entweder als Scherstift oder als unter Druck lösbare Rastverbindung ausgebildet sein.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß für die Bewegung des Befestigungsmittels in dessen Freigabestellung für die Schiebehülse ein gesonderter Antrieb vorgesehen ist, der insoweit definiert ansteuerbar ist.
Um die Endstellung der Schiebehülse in deren Schließstellung sicher zu definieren, können Haltemittel zur Fixierung der Schiebehülse in deren Schließstellung vorgesehen sein.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß der das Gasleitgehäuse einseitig verschließende Deckel Entlastungsbohrungen aufweist; hiermit ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß im Falle einer nicht ausreichend dichten Führung der Schiebehülse in dem Gasleitgehäuse sich in dem vor dem Deckel befindlichen und den Verschiebeweg der Schiebehülse definierenden Raum aufgrund von zwischen Schiebehülse und Gasleitgehäuse vorbeifließenden Gases kein Gasdruck aufbaut, der der Verschiebebewegung der Schiebehülse entgegenwirken könnte. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Entlastungsbohrungen durch die in der Schließstellung befindliche Schiebehülse verschlossen sind.
Die Bewegung der Schiebehülse von deren Öffnungsstellung in deren Schließstellung kann auch dadurch gesteuert werden, daß zwischen Deckel und Schiebehülse eine Feder zur Steuerung der Verschiebebewegung der Schiebehülse in deren Schließstellung angeordnet ist.
Zur Unterstützung der Verschiebebewegung der Schiebehülse kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, daß eine die Schiebehülse in deren Schließstellung vorspannende und sich am Gasleitgehäuse abstützende Feder vorgesehen ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Schiebehülse einen magnetischen Abschnitt aufweisen, dem auf der Außenseite des Gasleitgehäuses ein die Bewegung der Schiebehülse in deren Schließstellung unterstützender Magnet zugeordnet ist, um durch den äußeren Antrieb eine ausreichende Bewegung der Schiebehülse sicherzustellen. Diese Anordnung kann sowohl alternativ zu einem Federantrieb als auch diesen unterstützend zusätzlich vorgesehen sein.
Zur Vermeidung eines Verkle mens der Schiebehülse in dem Gasleitgehäuse, beispielsweise aufgrund von Schmutzpartikeln, kann vorgesehen sein, daß die Schiebehülse mittels einer Gleitdichtung gegen die Wandung des Gasleitgehäuses abgedichtet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gasleitgehäuse mit Gasgenerator und Schiebehülse im Schnitt bei Öffnungsstellung der Schiebehülse;
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in der Schließstellung der Schiebehülse.
Ein Gasleitgehäuse 10 weist eine radial in dessen Wandung angeordnete Anschlußöffnung für einen nicht dargestellten Gassack auf. In das Gasleitgehäuse 10 ist konzentrisch ein rohrförmiger Gasgenerator 12 eingesetzt, der über einen an einer Stirnseite des Gasleitgehäuses 10 eingesetzten Deckel 13 gehaltert und festgelegt ist. Der Deckel 13 umschließt mit einem in den Ringspalt 15 zwischen Gasgenerator 12 und Gasleitgehäuse 10 eingreifenden Absatz 14 den Gasgenerator und sorgt für dessen konzentrische Fixierung. Gleichzeitig wirkt die innere Stirnseite des Absatzes 14 als Anschlag für die noch zu beschreibende Schiebehülse.
Auf dem Gasgenerator 12 ist eine in dem Ringspalt 15 zwischen Gasgenerator 12 und Gasleitgehäuse 10 eingesetzte Schiebehülse 16 angeordnet und längs des Gasgenerators 12 in Richtung auf den Deckel 13 verschiebbar geführt, wobei die Schiebehülse 16 eine der Anschlußöffnung 11 im Gasleitgehäuse 10 zugeordnete und in der in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung der Schiebehülse 16 mit der Anschlußöffnung 11 fluchtende Umfangsausnehmung 17 aufweist. Weiterhin ist die Schiebehülse 16 mit wenigstens einem U-förmigen und in Richtung auf den Deckel 13 geschlossenen Freischnitt 18 versehen, der in dem Gasgenerator 12 angeordnete Gasaustrittsöffnungen 19 freigibt und so den Gasstrom nach außen in den Ringspalt 15 und hier über die Umfangsausnehmung 17 der Schiebehülse 16 zur Anschlußöffnung 11 fließen läßt.
In ihrer in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung weist die Schiebehülse 16 einen Abstand 20 zum stirnseitigen Ende des Absatzes 14 auf, so daß der Abstand 20 den möglichen Verschiebeweg der Schiebehülse 16 definiert. In der aus Fig. 2 dargestellten Schließstellung bildet der Absatz 14 einen Endanschlag für die Bewegung der Schiebehülse 16.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist die Schiebehülse 16 gegenüber dem Gasleitgehäuse 10 über eine Verdrehsicherung verdrehgesichert geführt, wobei die Verdrehsicherung durch einen in die Wandung des Gasleitgehäuses 10 eingebrachten und in die Schiebehülse in einen nicht weiter dargestellten Längsschlitz eingreifenden Stift 22 gebildet ist.
In der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage ist die Schiebehülse schließlich mittels eines radial beweglichen Stiftes 23 als lösbares Befestigungsmittel festgelegt, wobei dem Stift 23 ein gesonderter, vorzugsweise pyrotechnischer Antrieb 24 zugeordnet ist. Erfolgt eine Auslösung des Antriebs 24, so wird der Stift 23 aus dem Eingriff mit der Schiebehülse 16 herausbewegt, so daß die Schiebehülse 16 für ihre Verschiebebewegung frei ist.
Schließlich ist mit dem Bezugszeichen 25 eine zweite Anschlußöffnung für einen nicht dargestellten Gassack angeordnet, wobei an die Anschlußöffnung 11 beispielsweise ein Gassack zum Schutz des Beckenbereiches eines Fahrzeuginsassen und an die Öffnung 25 ein Gassack zum Schutz des Thorax des Insassen angeschlossen ist.
Bei einem Unfall wird die Sicherheitseinrichtung durch einen nicht dargestellten Sensor aktiviert, wobei der Gasgenerator 12 mittels einer Initiatoreinheit gezündet wird. Das aus den Gasaustrittsöffnungen 19 des Gasgenerators 12 ausströmende Gas strömt teils durch die Umfangsausnehmung 17 der Schiebehülse 16 in die damit fluchtende Anschlußöffnung 11 des Gassackes, der zum Schutz des Beckenbereiches eines Fahrzeuginsassen vorgesehen ist.
Ein anderer Teil des Gasstromes gelangt durch die Gasaustrittsöffnungen 19 des Gasgenerators 12 über den U- förmigen Freischnitt 18 in der Schiebehülse 16 in den dem Deckel 13 abgewandten Bereich des Gasleitgehäuses 10 in Richtung der dort mit dem Bezugszeichen 25 angedeuteten zweiten Anschlußöffnung für den Gassack, der zum Schutz des Thorax eines Fahrzeuginsassen vorgesehen ist.
Da der Außendurchmesser des Gasgenerators 12 und der Innendurchmesser der Schiebehülse 16 unterschiedlich sind, wird zwischen ihnen ein Spalt gebildet, durch welchen Teile des ausströmenden Gasstroms ebenfalls in Richtung der zweiten Anschlußöffnung 25 gelangen.
Da bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform eine vorgegebene Toleranz zwischen dem Außendurchmesser der Schiebehülse 16 und dem Innendurchmesser des Gas! ei tgehäυses vorgesehen jst., gelangen Teile des Gasstromes ebenfalls in den dem Deckel 13 zugewandten Bereich des Gasleitgehäuses,- in welchem der Abstand 20 verwirklicht ist. Um hier einen Druckausgleich zu gewährleisten, sind bei dem in Eigur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel Entlastungsbohrungen 21 zur Ventilation des Gases vorgesehen.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist eine Paßform zwischen der Schiebehülse 16 und dem Gasleitgehäuse 10 vorgesehen, so daß kein Gas in den dem Deckel 13 zugewandten Bereich des Gasleitgehäuses 10 mit Abstand 20 gelangen kann. Demzufolge sind bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch keine Entlastungsbohrungen 21 ausgebildet. Der Bereich zwischen der Schiebehülse 16 und dem Deckel 13 mit Abstand 20 ist bei beiden Ausführungsbeispielen gleichermaßen durch ein geringes Druckniveau gekennzeichnet. Demgegenüber erfährt der dem Deckel 13 abgewandte Bereich des Gasleitgehäuses 10 ein höheres Druckniveau, welches durch den vorstehend beschriebenen Gasstrom bewirkt wird.
Aufgrund dieses Druckunterschiedes bildet sich im Zusammenhang mit der Fläche der Schiebehülse 16 eine Kraft aus, die das Lösen eines Befestigungsmittels sowie eine Verschiebebewegung der Schiebehülse 16 in Richtung des Anschlages 14 bewirkt. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich beispielsweise um einen Scherstift 22 handeln, der bei einer bestimmten, auf ihn wirkenden Kraft bricht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann auch ein radial beweglicher Stift 23 mit einer pyrotechnischen Antriebseinrichtung 24 vorgesehen sein, der durch äußere Kriterien wie Unfallschwere und/oder Insassenüberwachung mittels einer geeigneten Sensorik adaptiv gesteuert ausgelöst werden kann.
Die Schiebehülse 16 erfährt durch den beschriebenen Druckunterschied eine Verschiebebewegung im Gasleitgehäuse 10 in Richtung des Deckels 13, bis die Schiebehülse 16 ihre in Figur 2 dargestellte Schließstellung für die radiale Anschlußöffnung 11 am unteren Ende des Anschlages 14 erreicht. In der Schließstellung der Schiebehülse 16 ist die Anschlußöffnung 11 verschlossen, so daß der restliche Gasstrom vollständig zur zweiten Anschlußöffnung 25 strömt und den Gassack für den Thorax des Insassen weiterhin füllt.
Das Druckniveau im Gassack für den Beckenbereich des Insassen (Anschlußöffnung 11) besitzt seinen definierten Anfangsdruck gerade nach Erreichen der Schließstellung der Schiebehülse 16.
Beispielsweise kann bei einem leichten Fahrzeuginsassen eine frühzeitige Verschiebebewegung der Schiebehülse 16 eingeleitet werden, weil zum Schütze des Beckenbereiches im Vergleich zu einem schweren Insassen nur ein geringes Druckniveau im Gassack erforderlich ist. Entsprechend wird die Steuerung der Verschiebebewegung der Schiebehülse bei einem schweren Insassen sehr spät erfolgen, um ein hohes Druckniveau im an die Anschlußöffnung 11 angeschlossenen Gassack für den Beckenbereich zu erhalten.
Bei einer situationsbedingten Adaption des Gassackes für den Beckenbereich wird zwangsläufig der Gassack für den Thoraxbereich gezielt beeinflußt. Neben den beschriebenen zwei Gassäcken für den Beckenbereich und den Thoraxbereich eines Fahrzeuginsassen können gemäß der Erfindung auch mehr als zwei Gassäcke vorgesehen sein, die über das Gasleitgehäuse 10 mit dem Gas versorgt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Gassackanordnung bei einem Sicherheitssystem, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit einem in einem Gasleitgehäuse (10) angeordneten Gasgenerator und wenigstens einem an eine zugeordnete Anschlußöffnung
(11) des Gasleitgehäuses angeschlossenen aufblasbaren Gassack und mit einem zu der Anschlußöffnung (11) des Gasleitgehäuses (10) zwischen zwei Stellungen relativ verschiebbaren Schieberelement (16) als Ventilglied zur Steuerung des AufblasVorganges bei dem Luftsack, wobei das Schieberelement (16) in dem an einer Seite mittels eines als Anschlag (14) für das Schieberelement (16) wirkenden Deckels (13) verschlossenen Gasleitgehäuse
(10) translatorisch beweglich und in seiner ersten Stellung unter Ausbildung eines den möglichen Verschiebeweg bildenden Abstandes (20) zu dem Deckel (13) derart angeordnet ist, daß das vom Gasgenerator
(12) freigesetzte Gas das Schieberelement (16) einseitig in Richtung seiner zweiten Stellung unter Einstellung eines zu beiden Seiten der Bewegungsrichtung des Schieberelementes (16) bestehenden unterschiedlichen Druckniveaus beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Öffnung (25) zum Anschluß eines weiteren Gassackes auf der dem Deckel (13) des Gasleitgehäuses (10) gegenüberliegenden Seite des Gasleitgehäuses (10) ausgebildet ist und das Schieberelement als eine den rohrförmigen Gasgenerator (12) konzentrisch umgreifende und in dem Ringspalt (15) zwischen Gasgenerator (12) und Gasleitgehäuse (10) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung für die radial in der Wandung des Gasleitgehäuses (10) ausgebildete Anschlußöffnung (11) verschiebbar angeordnete Schiebehülse (16) ausgebildet ist.
2. Gassackanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebehülse (16) wenigstens einen U-förmig in ihrer Längsrichtung verlaufenden und in Richtung der Schließstellung der Schiebehülse (16) geschlossenen Freischnitt (18) zur Freigabe der Gasaustrittsöffnungen (19) des Gasgenerators (12) aufweist .
3. Gassackanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebehülse (16) bei ihrer Verschiebebewegung mittels einer Verdrehsicherung (22) gegenüber dem Gasleitgehäuse (10) geführt ist.
4. Gassackanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdrehsicherung das Gasleitgehäuse (10) einen in einen in der Schiebehülse (16) befindlichen geradlinig verlaufenden Längsschlitz eingreifenden Stift (22) aufweist.
5. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (16) an - l o ¬
dern Gasleitgehäuse (10) mit einer seine translatorische Bewegung überlagernden Rotationsbewegung geführt ist.
6. Gassackanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (16) einen an dem Gasleitgehäuse (10) angeordneten Stift (22) angreifenden, sich spiralförmig in Längsrichtung sowie in Umfangsrichtung erstreckenden Führungsschlitz aufweist .
7. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebehülse (16) in ihrer Öffnungsstellung mittels eines lösbaren Befestigungsmittels (23) festgelegt ist.
8. Gassackanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung des
Befestigungsmittels (23) in dessen Freigabestellung für die Schiebehülse (16) ein Antrieb (24) vorgesehen ist.
9. Gassackanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel als Scherstift ausgebildet ist.
10. Gassackanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel als unter Druck lösbare Rastverbindung ausgebildet ist.
11. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Haltemittel zur Fixierung der Schiebehülse (16) in deren Schließstellung am Gasleitgehäuse (10) vorgesehen sind.
12. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der das Gasleitgehäuse einseitig verschließende Deckel (13) Entlastungsbohrungen (21) aufweist.
13. Gassackanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlastungsbohrungen (21) durch die in der Schließstellung befindliche Schiebehülse (16) verschlossen sind.
14. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckel (13) und Schiebehülse (16) eine Feder zur Steuerung der Verschiebebewegung der Schiebehülse (16) angeordnet ist.
15. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Schiebehülse (16) in deren Schließstellung vorspannende und sich am Gasleitgehäuse (10) abstützende Feder vorgesehen ist.
16. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebehülse (16) einen magnetischen Abschnitt aufweist und auf der Außenseite des Gasleitgehäuses (10) ein die Bewegung der Schiebehülse (16) in deren Schließstellung unterstützender Magnet angeordnet ist.
17. Gassackanordnung nach einem der 7Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebehülse (16) mittels einer Gleitdichtung gegen die Wandung des Gasleitgehäuses (10) abgedichtet ist.
18. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gasleitgehäuse (10) mehrere Anschlußöffnungen (11) mit jeweils einer zugeordneten Schiebehülse (16) angeordnet sind.
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