WO2000007808A1 - Device for feeding paper webs used by a machine producing a padding-like packaging material, and machine with such a device - Google Patents

Device for feeding paper webs used by a machine producing a padding-like packaging material, and machine with such a device Download PDF

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WO2000007808A1
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    • B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for feeding paper webs and a machine for producing cushion-like packaging material with such a device.
  • the invention has for its object to provide an arrangement for feeding a paper web for a device for producing cushion-like packaging material.
  • Fig.l is a schematic representation of a first
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a machine for producing cushion-like packaging material
  • FIG 3 shows an embodiment of a shaft for inserting the paper layers into the device for connecting the paper layers
  • Fig.l shows a machine for the production of cushion-like material, which is advantageously divided into a frame 1 and in a device 2 with a control panel 3 for the production of the cushion-like packaging material to facilitate transportation.
  • the frame 1 essentially consists of a frame 4, two side parts 5 designed as end shields, which are attached to the frame in a free-standing manner and a table 6 for the device 2. Wheels 7 are mounted on the frame in order to move the machine.
  • An arrangement for feeding a paper web 8 is mounted in frame 1.
  • the arrangement comprises an axis 11 for a supply roll 12 with a paper web consisting of two paper layers, a deflection roller 13 for the paper web and a separating device 14 for separating the paper layers.
  • the axis 11 is mounted on the side parts 5 of the frame 1.
  • the deflection roller 13 is mounted in an elongated hole 16 which is arranged vertically in each side part 5.
  • the separating device 14 comprises a first guide roller 17 which is in contact with the paper web 8 and is intended to lift and redirect a paper layer, a second guide roller 18 which is intended to deflect the second paper layer and a third roller 19 which is the first guide roller 17 is assigned.
  • the first and second guide rollers 17, 18 are each mounted in an elongated hole 16, which are arranged vertically in each side part 5.
  • the elongated holes 16 are advantageously of the same design.
  • the third roller 19 is mounted in bores which are formed in the side parts 5.
  • the first guide roller 17 lies on the third roller 19 with the interposition of the paper web 8.
  • the rollers 17, 18, 19 are made of plastic, which can be charged electrostatically, and bearing journals are made of metal.
  • a brake band 20 with a brake lining 21 is also provided.
  • the brake band 20 is made of spring steel.
  • a converging shaft 22 is provided, which has a converging section 23 with curved wall sections 24 on the narrow side (FIG. 3).
  • a supply roll 12 is placed in the frame 1.
  • the end shields 5 are attached to the frame in a free-standing manner, so that the deflection roller 13, the first and second guide rollers 17, 18 and the third roller 19 are freely accessible from the side of the control panel 3.
  • the supply roll 12 provided with the axle 11 is placed on the end shields 5 and rolled into the recess provided for the storage of the axle. In this position, the supply roll comes into contact with the brake band, so that unwanted unwinding of the paper web is prevented.
  • the paper web 8 is introduced via the deflection roller 13 between the first guide roller 17 and the third roller 19.
  • the paper layers of the paper web are separated on the guide rollers. The ends of the paper layers are then deformed manually and inserted into the shaft into the device 2.
  • the deflection roller 13 lies on the paper web with its own weight in order to keep the paper web under tension.
  • the first guide roller 17 also lies on the paper web with its own weight and, in cooperation with the third roller 19, prevents the edge portions of the paper layers from rolling in.
  • the second guide roller 18 lies on the with its own weight second paper layer, on the one hand to close the paper layer
  • the first guide roller 17 and the third roller 19 are made of plastic, these rollers are electrostatically charged by the continuous paper and attract each other. This hinders the rotary movement of the rollers, so that a braking effect and a compensating effect in the paper feed is advantageously achieved.
  • the guide rollers are lifted off, so that damage or tearing of the paper web 8 is prevented.
  • the machine has a frame 4, which is identical to the frame described above, and an arrangement for feeding the paper web 8, which differs only in the arrangement of the rollers 17, 18, 19 in the side parts of the frame.
  • the frame 1 is provided with wheels 7, which are mounted on holders 31, 32, so that the frame 1 is inclined with respect to the horizontal.
  • the guide roller 13 is in the
  • the slot 33 can be formed so that it is arranged vertically to the support surface 34 of the frame.
  • the first and second guide rollers 17, 18 are mounted in elongated holes 34, which are arranged inclined with respect to the frame 1, and the third roller 19 is supported in bores.
  • the location of the slot 34 for The mounting of the first guide roller 17 with respect to the bore for mounting the third roller 19 is selected such that the first guide roller 17 lies tangentially on the third roller 19.
  • a second axis 41 is in
  • End shields 42 stored.
  • the end shields 42 each have a base part 43, which projects beyond the end shield on one side, the projecting section 44 serving as a support for the machine in order to hold the end shields in position with respect to the machine.
  • End shield 42 can be detachably connected to the side part 5.
  • a supply roll 4 " 5 with such a paper web is inserted into the end shields 42 and, in addition to the paper layer, inserted through the converging shaft into the device 2 in order to connect the additional paper layer with the other paper layers .

Abstract

The inventive device comprises a shaft (11) over which are mounted a supply reel (12) with a paper web (8) comprising a plurality of paper layers, a deflector reel (13) acting upon said paper web and a separation device (14) used for separating the paper layers. Said deflector reel (13) is mounted in such a way that it can move relative to the path followed by the paper web, in order to tense paper webs drawn from said supply reel (12). The separation device (14) comprises at least one first guiding means (17), which is mounted in such a way that it can move relatively to the path followed by the paper web, and a second guiding means (18), which is mounted in such a way that it can move relatively to the path followed by a paper layer, whereby paper layers drawn from the deflector reel (13) can be tensed. The inventive device advantageously guarantees an appropriate feeding of paper, at high speed, whereby production performance of said device is improved.

Description

Anordnung zum Zuführen von Papierbahnen für eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial und Maschine mit einer derartigen Anordnung.Arrangement for feeding paper webs for a machine for producing cushion-like packaging material and machine with such an arrangement.
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Zuführen von Papierbahnen und Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial mit einer derartigen Vorrichtung .The invention relates to an arrangement for feeding paper webs and a machine for producing cushion-like packaging material with such a device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Anordnung zum Zuführen einer Papierbahn für eine Vorrichtung zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial zu schaffen.The invention has for its object to provide an arrangement for feeding a paper web for a device for producing cushion-like packaging material.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass die Belastung der Papierlagen bei der Umlenkung und Trennung durch die Anordnung auf ein dem Papier gerechtes Mass verringert wird, dass die Papierlagen mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden und dass die Produktionsleistung verbessert wird. Ferner besteht die Möglichkeit der Erweiterung der Anwendung mittels einer dritten Papierlage gleicher oder anderer Ausführung.The advantages achievable with the invention are essentially to be seen in the fact that the load on the paper layers during the deflection and separation is reduced by the arrangement to a level that is appropriate for the paper, that the paper layers are fed at high speed and that the production performance is improved. There is also the possibility of Extension of the application by means of a third paper layer of the same or a different design.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.The invention is explained below with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig.l eine schematische Darstellung einer erstenFig.l is a schematic representation of a first
Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial ;Execution of a machine for the manufacture of cushion-like packaging material;
Fig.2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial ;2 shows a schematic representation of a second embodiment of a machine for producing cushion-like packaging material;
Fig.3 eine Ausführung eines Schachtes zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung zum Verbinden der Papierlagen und3 shows an embodiment of a shaft for inserting the paper layers into the device for connecting the paper layers and
Fig.4 eine schematische Darstellung einer zweiten4 shows a schematic representation of a second
Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial .Execution of a machine for the production of cushion-like packaging material.
Die Fig.l zeigt eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Material, die in vorteilhafter Weise in ein Gestell 1 und in eine Einrichtung 2 mit einer Steuertafel 3 zur Herstellung des polsterartigen Verpackungsmaterials unterteilt ist, um den Transport zu erleichtern. Das Gestell 1 besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen 4, zwei als Lagerschilde ausgebildeten Seitenteilen 5, die freistehend am Gestell befestigt sind und einem Tisch 6 für die Einrichtung 2. Am Gestell sind Räder 7 montiert, um die Maschine zu verfahren. Im Gestell 1 ist eine Anordnung zum Zuführen einer Papierbahn 8 montiert. Die Anordnung umfasst eine Achse 11 für eine Vorratsrolle 12 mit einer aus zwei Papierlagen bestehenden Papierbahn, eine Umlenkrolle 13 für die Papierbahn und eine Trenneinrichtung 14, um die Papierlagen zu trennen. Die Achse 11 ist an den Seitenteile 5 des Gestells 1 gelagert. Die Umlenkrolle 13 ist in einem Langloch 16 gelagert, das in jedem Seitenteil 5 vertikal angeordnet ist. Die Trenneinrichtung 14 umfasst eine erste Führungsrolle 17, die mit der Papierbahn 8 in Kontakt steht und dazu bestimmt ist eine Papierlage abzuheben und umzulenken, eine zweite Führungsrolle 18, die dazu bestimmt ist die zweite Papierlage umzulenken und eine dritte Rolle 19, welche der ersten Führungsrolle 17 zugeordnet ist. Die erste und zweite Führungsrolle 17,18 sind jeweils einem Langloch 16 gelagert, die in jedem Seitenteil 5 vertikal angeordnet sind. Die Langlöcher 16 sind mit Vorteil gleich ausgebildet. Die dritte Rolle 19 ist in Bohrungen gelagert, die in den Seitenteilen 5 ausgebildet sind. Die erste Führungsrolle 17 liegt unter Zwischenlage der Papierbahn 8 auf der dritten Rolle 19 auf. Die Rollen 17,18,19 bestehen aus Kunststoff, der elektrostatisch aufladbar ist und Lagerzapfen aus Metall.Fig.l shows a machine for the production of cushion-like material, which is advantageously divided into a frame 1 and in a device 2 with a control panel 3 for the production of the cushion-like packaging material to facilitate transportation. The frame 1 essentially consists of a frame 4, two side parts 5 designed as end shields, which are attached to the frame in a free-standing manner and a table 6 for the device 2. Wheels 7 are mounted on the frame in order to move the machine. An arrangement for feeding a paper web 8 is mounted in frame 1. The arrangement comprises an axis 11 for a supply roll 12 with a paper web consisting of two paper layers, a deflection roller 13 for the paper web and a separating device 14 for separating the paper layers. The axis 11 is mounted on the side parts 5 of the frame 1. The deflection roller 13 is mounted in an elongated hole 16 which is arranged vertically in each side part 5. The separating device 14 comprises a first guide roller 17 which is in contact with the paper web 8 and is intended to lift and redirect a paper layer, a second guide roller 18 which is intended to deflect the second paper layer and a third roller 19 which is the first guide roller 17 is assigned. The first and second guide rollers 17, 18 are each mounted in an elongated hole 16, which are arranged vertically in each side part 5. The elongated holes 16 are advantageously of the same design. The third roller 19 is mounted in bores which are formed in the side parts 5. The first guide roller 17 lies on the third roller 19 with the interposition of the paper web 8. The rollers 17, 18, 19 are made of plastic, which can be charged electrostatically, and bearing journals are made of metal.
Ferner ist ein Bremsband 20 mit einem Bremsbelag 21 vorgesehen. Das Bremsband 20 besteht aus Federstahl. Zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung 2 ist ein konvergierender Schacht 22 vorgesehen, welcher an der Schmalseite einen konvergierenden Abschnitt 23 mit gekrümmten Wandabschnitten 24 aufweist (Fig.3).A brake band 20 with a brake lining 21 is also provided. The brake band 20 is made of spring steel. To insert the paper layers into the device 2, a converging shaft 22 is provided, which has a converging section 23 with curved wall sections 24 on the narrow side (FIG. 3).
Zur Vorbereitung Wird eine Vorratsrolle 12 in das Gestell 1 eingelegt. Wie bereits erwähnt, sind hierzu die Lagerschilde 5 freistehend am Gestell befestigt, so dass die Umlenkrolle 13, die erste und zweite Führungsrolle 17,18 und die dritte Rolle 19 von der Seite der Steuertafel 3 frei zugänglich sind. Die mit der Achse 11 versehene Vorratsrolle 12 wird auf die Lagerschilde 5 aufgelegt und in die für die Lagerung der Achse vorgesehene Aussparung gerollt. In dieser Stellung kommt die Vorratsrolle mit dem Bremsband in Kontakt, so dass ein ungewolltes Abwickeln der Papierbahn verhindert wird. Die Papierbahn 8 wird über die Umlenkrolle 13 zwischen die erste Führungsrolle 17 und die dritte Rolle 19 eingeführt. Die Papierlagen der Papierbahn werden an den Führungsrollen getrennt. Danach werden die Enden der Papierlagen manuell verformt und in den Schacht bis in die Einrichtung 2 eingeführt. Im Bestreben der Papierlagen ihre ursprüngliche Form wieder einzunehmen, dehnen sich die Papierlagen stromabwärts des am Schacht 22 ausgebildeten konvergierenden Abschnittes 23 aus und werden durch die an diesem Abschnitt 23 gebildeten Kanten zurückgehalten. Dies hat den Vorteil, dass eine so vorbereitete Maschine lediglich durch Inbetriebnahme der Maschine die Herstellung von polsterartigemIn preparation, a supply roll 12 is placed in the frame 1. As already mentioned, the end shields 5 are attached to the frame in a free-standing manner, so that the deflection roller 13, the first and second guide rollers 17, 18 and the third roller 19 are freely accessible from the side of the control panel 3. The supply roll 12 provided with the axle 11 is placed on the end shields 5 and rolled into the recess provided for the storage of the axle. In this position, the supply roll comes into contact with the brake band, so that unwanted unwinding of the paper web is prevented. The paper web 8 is introduced via the deflection roller 13 between the first guide roller 17 and the third roller 19. The paper layers of the paper web are separated on the guide rollers. The ends of the paper layers are then deformed manually and inserted into the shaft into the device 2. In an effort to restore the paper layers to their original shape, the paper layers expand downstream of the converging section 23 formed on the shaft 22 and are retained by the edges formed on this section 23. This has the advantage that a machine that has been prepared in this way can only be used to manufacture upholstery-like machines by starting up the machine
Verpackungsmaterial ohne weitere Massnahmen durch den Betreiber aufnimmt .Packaging material without further measures by the operator.
Nachfolgend wird die Funktion der Anordnung beschrieben. Während des Betriebes liegt die Umlenkrolle 13 mit dem Eigengewicht auf der Papierbahn, um die Papierbahn unter Spannung zu halten. Die erste Führungsrolle 17 liegt ebenfalls mit dem Eigengewicht auf der Papierbahn und verhindert im Zusammenwirken mit der dritten Rolle 19 das Einrollen der Randpartien der Papierlagen. Die zweite Führungsrolle 18 liegt mit dem Eigengewicht auf der zweiten Papierlage auf, um einerseits die Papierlage zuThe function of the arrangement is described below. During operation, the deflection roller 13 lies on the paper web with its own weight in order to keep the paper web under tension. The first guide roller 17 also lies on the paper web with its own weight and, in cooperation with the third roller 19, prevents the edge portions of the paper layers from rolling in. The second guide roller 18 lies on the with its own weight second paper layer, on the one hand to close the paper layer
I spannen und andererseits eine gleichmässige Zuführung der Papierlagen zu gewährleisten. Dadurch, dass die erste Führungsrolle 17 und die dritte Rolle 19 aus Kunststoff bestehen, werden diese Rollen durch das durchlaufende Papier elektrostatisch aufgeladen und ziehen sich gegenseitig an. Dadurch wird die Drehbewegung der Rollen behindert, so dass in vorteilhafter Weise ein Bremseffekt und Ausgleichseffekt in der Papierzufuhr erzielt wird. Beim Starten und teilweise während der Zufuhr werden die Führungsrollen abgehoben, so dass eine Beschädigung bzw. ein Reissen der Papierbahn 8 verhindert wird.I tension and on the other hand to ensure an even feeding of the paper layers. Because the first guide roller 17 and the third roller 19 are made of plastic, these rollers are electrostatically charged by the continuous paper and attract each other. This hinders the rotary movement of the rollers, so that a braking effect and a compensating effect in the paper feed is advantageously achieved. At the start and partially during the feeding, the guide rollers are lifted off, so that damage or tearing of the paper web 8 is prevented.
Die Fig.2 zeigt eine Ausführung einer Maschine die bezüglich Ausführung im Wesentliche gleich und bezüglich Funktion identisch gleich wie die vorstehend beschriebene Ausführung ist und sich lediglich durch die Ausführung als Tischmodell unterscheidet. Die Maschine hat ein Gestell 4, welches identisch wie das vorstehend beschriebene Gestell ausgebildet ist und eine Anordnung zum Zuführen der Papierbahn 8, die sich lediglich durch die Anordnung der Rollen 17,18,19 in den Seitenteilen des Gestells unterscheidet. Das Gestell 1 ist mit Rädern 7 versehen, die an Haltern 31, 32 montiert sind, so dass das Gestell 1 geneigt bezüglich der Horizontalen angeordnet ist. Die Umlenkrolle 13 ist in den2 shows an embodiment of a machine which is essentially the same in terms of embodiment and identical in function to the embodiment described above and differs only in the embodiment as a table model. The machine has a frame 4, which is identical to the frame described above, and an arrangement for feeding the paper web 8, which differs only in the arrangement of the rollers 17, 18, 19 in the side parts of the frame. The frame 1 is provided with wheels 7, which are mounted on holders 31, 32, so that the frame 1 is inclined with respect to the horizontal. The guide roller 13 is in the
Seitenteilen 5 in einem Langloch 33 gelagert, welches parallel zur Unterkante des Gestells 1 ausgebildet ist. Das Langloch 33 kann so ausgebildet werden, dass es vertikal zur Auflagefläche 34 des Gestelles angeordnet ist. Die erste und zweite Führungsrolle 17,18 sind in Langlöcher 34 gelagert, die bezüglich dem Gestell 1 geneigt angeordnet sind und die dritte Rolle 19 ist in Bohrungen gelagert. Die Lage des Langloches 34 zur Lagerung der ersten Führungsrolle 17 bezüglich der Bohrung zur Lagerung der dritten Rolle 19 ist so gewählt, dass die erste Führungsrolle 17 tangential an der dritten Rolle 19 anliegt. Wie die Fig.4 zeigt, ist eine zweite Achse 41 inSide parts 5 stored in an elongated hole 33 which is formed parallel to the lower edge of the frame 1. The slot 33 can be formed so that it is arranged vertically to the support surface 34 of the frame. The first and second guide rollers 17, 18 are mounted in elongated holes 34, which are arranged inclined with respect to the frame 1, and the third roller 19 is supported in bores. The location of the slot 34 for The mounting of the first guide roller 17 with respect to the bore for mounting the third roller 19 is selected such that the first guide roller 17 lies tangentially on the third roller 19. As FIG. 4 shows, a second axis 41 is in
Lagerschilden 42 gelagert. Die Lagerschilde 42 weisen jeweils ein Basisteil 43 auf, welches das Lagerschild einseitig überragt, wobei der überragende Abschnitt 44 als Auflage für die Maschine dient, um die Lagerschilde bezüglich der Maschine in Stellung zu halten. DasEnd shields 42 stored. The end shields 42 each have a base part 43, which projects beyond the end shield on one side, the projecting section 44 serving as a support for the machine in order to hold the end shields in position with respect to the machine. The
Lagerschild 42 kann lösbar mit dem Seitenteil 5 verbunden sein.End shield 42 can be detachably connected to the side part 5.
Um dem Verpackungsmaterial eine beschichtete oder imprägnierte Papierbahn hinzu zufügen, wird eine Vorratsrolle 4"5 mit einer derartigen Papierbahn in die Lagerschilde 42 eingelegt und zusätzlich zur Papierlage durch den konvergierenden Schacht in die Einrichtung 2 eingeführt, um die zusätzliche Papierlage mit den anderen Papierlagen zu verbinden. In order to add a coated or impregnated paper web to the packaging material, a supply roll 4 " 5 with such a paper web is inserted into the end shields 42 and, in addition to the paper layer, inserted through the converging shaft into the device 2 in order to connect the additional paper layer with the other paper layers .

Claims

Patentansprüche claims
1. Anordnung zum Zuführen einer Papierbahn für eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial, welche Anordnung eine Achse (11) zur Aufnahme einer Vorratsrolle- (12) mit einer aus mehreren Papierlagen bestehenden Papierbahn (8) , eine Umlenkrolle (13) für die Papierbahn und eine Trenneinrichtung (14) aufweist, um die Papierlagen zu trennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (13) bezüglich der Laufbahn der Papierbahn beweglich angeordnet ist, um die von der Vorratsrolle (12) abgezogene Papierbahn zu spannen, dass die Trenneinrichtung (14) mindestens ein erstes Führungsorgan (17) , das bezüglich der Laufbahn der Papierbahn beweglich angeordnet ist und ein zweites Führungsorgan (18) aufweist, das bezüglich der Laufbahn einer Papierlage beweglich angeordnet ist, um die von der Umlenkrolle (13) abgezogenen Papierlagen zu spannen.1. Arrangement for feeding a paper web for a machine for the production of cushion-like packaging material, which arrangement an axis (11) for receiving a supply roll (12) with a paper web (8) consisting of several paper layers, a deflection roller (13) for the paper web and a separating device (14) for separating the paper layers, characterized in that the deflecting roller (13) is arranged to be movable with respect to the track of the paper web in order to tension the paper web drawn off from the supply roll (12), that the separating device (14 ) at least one first guide element (17), which is arranged to be movable with respect to the path of the paper web and has a second guide element (18), which is arranged to be movable with respect to the path of a paper layer, in order to tension the paper layers pulled off from the deflection roller (13).
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (14) ein drittes Führungsorgan (19) aufweist, welches dem zweiten Führungsorgan (18) so zugeordnet ist, dass die Papierbahn (8) zwischen den Führungsorganen durchgeführt werden kann, um ein Einrollen der Ränder der Papierlagen zu verhindern.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the separating device (14) has a third guide member (19) which is assigned to the second guide member (18) so that the paper web (8) can be carried out between the guide members to a To prevent curling of the edges of the paper layers.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane als Rollen (17,18,19) ausgebildet sind. 3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the guide members are designed as rollers (17, 18, 19).
. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (13), das ersten Führungsorgan (17) und das zweite Führungsorgan (18) im Wesentlichen in vertikaler Richtung beweglich angeordnet sind, um die Papierbahn (8) mittels Schwerkraft zu spannen.. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflecting roller (13), the first guide member (17) and the second guide member (18) are arranged to be movable substantially in the vertical direction in order to close the paper web (8) by gravity tighten.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (13) im Wesentlichen in vertikaler Richtung beweglich angeordnet ist und dass das ersten Führungsorgan (17) und das zweite Führungsorgan (18) in einer geneigten Richtung beweglich angeordnet sind, um die Papierbahn (8) mittels Schwerkraft zu spannen.5. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflecting roller (13) is arranged to be movable substantially in the vertical direction and that the first guide member (17) and the second guide member (18) are arranged to be movable in an inclined direction to tension the paper web (8) by gravity.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Führungsorgan (19) ortsfest angeordnet ist und dazu bestimmt ist, das erste Führungsorgan (17) zu stützen.6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the third guide member (19) is arranged stationary and is intended to support the first guide member (17).
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (17,18,19) aus Kunststoff bestehen und dass die Führungsorgan mit Lagerzapfen versehen sind, die aus Metall bestehen.7. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide members (17, 18, 19) consist of plastic and that the guide member are provided with bearing pins which consist of metal.
8. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff elektrostatisch aufladbar ist.8. Arrangement according to claim 5, characterized in that the plastic is electrostatically chargeable.
9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel (20,21) vorgesehen ist, um ein ungewolltes Abrollen der Papierbahn (8) von der Vorratsrolle (12) zu verhindern.9. Arrangement according to claim 1, characterized in that a means (20, 21) is provided to prevent unwanted unrolling of the paper web (8) from the supply roll (12).
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass ein konvergierenden Schacht (22) zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung 2 vorgesehen ist und dass der Schacht an der Schmalseite einen konvergierende Abschnitt (23) aufweist .10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that a converging shaft (22) is provided for introducing the paper layers into the device 2 and that the shaft has a converging section (23) on the narrow side.
11. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite Achse (41) zur Aufnahme einer zweiten Vorratsrolle (45) mit einer beschichteten oder imprägnierten Papierbahn.11. The arrangement according to claim 1, characterized by a second axis (41) for receiving a second supply roll (45) with a coated or impregnated paper web.
12. Maschine zur Herstellung von polsterartigem Verpackungsmaterial aus einem mindestens Papierlagen bestehenden Vorratsmaterial, mit einem Gestell mit einer Einrichtung zum Verbinden der Papierlagen, mit einer Vorratsrolle und mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung unterhalb des Tisch (6) angeordnet ist und dass die Umlenkrolle (13) und die Führungsorgane (17,18) in Langlöcher (16;33,34) gelagert sind.12. Machine for producing cushion-like packaging material from a stock material consisting of at least paper layers, with a frame with a device for connecting the paper layers, with a supply roll and with an arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the arrangement below the table ( 6) is arranged and that the deflection roller (13) and the guide members (17, 18) are mounted in elongated holes (16; 33, 34).
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Standmodell oder ein Tischmodell ist, wobei das Gestell (1) für die Modelle identisch ausgebildet ist.13. Machine according to claim 12, characterized in that the machine is a standing model or a table model, the frame (1) for the models being identical.
14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenteile (5) aufweist, die freistehend und im Abstand zueinander am Gestell (1) befestigt und dazu bestimmt sind, das Einlegen der Vorratsrolle (12) zu erleichtern und mit dem Mittel (20,21) in Kontakt zu bringen.14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that side parts (5) which are free-standing and at a distance from each other on the frame (1) and are intended to facilitate the insertion of the supply roll (12) and with the means ( 20, 21).
15. Maschine nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zwei Lagerschilde (42) , die den Lagerschilden (5) so zugeordnet sind, dass die beschichtete oder imprägnierte Papierbahn zusätzlich zu einer Papierlage in die Anordnung einführbar ist.15. Machine according to claim 12, characterized by two end shields (42) which are assigned to the end shields (5) so that the coated or impregnated paper web can be inserted into the arrangement in addition to a paper layer.
16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschilde (42) mit den Lagerschilden (5) verbunden sind. 16. Machine according to claim 15, characterized in that the end plates (42) are connected to the end plates (5).
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