WO2000073562A1 - Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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Francisco Speich
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Textilma Ag
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    • Y10T442/322—Warp differs from weft
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    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Definitions

  • Label Method for producing labels and a device for carrying out the method.
  • the invention a label according to the preamble of claim 1, a method for producing labels and a device for performing the method.
  • the labels are woven in the form of ribbons in a wide weave of meltable yarns, a repeat being provided for each ribbon.
  • the wide fabric consists of a base fabric made of warp threads and a base weft as well as embroidery wefts that run across the entire width of the web, which form a figure of the label.
  • the tapes are subsequently cut out of the textile web as strips running in the warp direction, the base fabric and the embroidery wefts being severed. If a thermal cutting device is used for this purpose, the known harder and rougher result from the fusion of the fabric and the figure threads. Melting edges that are very thick and uncomfortable.
  • Figures 1 and 2 show a known embodiment of a label.
  • the label has a square Form with long sides 1 and narrow sides 2.
  • the label consists of the base fabric 3 and embroidery shots, which create a figure in an area of the label, such that there is a border of base fabric on the narrow side.
  • the label is woven in such a way that the warp threads 4 run parallel and the weft threads 5 run transversely to the long sides 1 of the label.
  • the long sides of the label are cut by a thermal cutter.
  • the base fabric and the embroidery shots are fused so that the annoying melting edge 6 is formed.
  • the label according to Fig.l is folded on the narrow sides (only one fold shown), so that the melting edge 6 is exposed.
  • the label according to FIG. 2 is folded on the long sides in order to cover the melting edge 6.
  • the label can also be provided with end folds 7.
  • the label is attached to the narrow sides so that the long sides 1 come into contact with the skin and garment. This side should have the softest possible edge to ensure a comfortable fit and to avoid damage to the garment and friction on the human body.
  • EP-A-0 389 793 proposes to provide the fold on the label on the exposed long sides with the melting edge and the narrow side.
  • Label in this area consisting of four layers, this is unacceptable for the user and the wearer.
  • the textile web is separated by means of a mechanical cutting device and a number of longitudinal threads on the
  • a fringed edge is formed on the long side of the label.
  • an edge made of base fabric is also to be provided for forming the fringed edge, so that the label has to be woven with larger dimensions as a preliminary product for folding and a special effort is required to form the fringed edge. Furthermore, further longitudinal threads can come loose on the fringed edge, so that the label becomes unusable or unsightly.
  • the known methods for producing labels have the disadvantages that, because of the folding of the long side, a greater effort is required for the gluing and that due to the dimensions of the preliminary product, the weaving width of a weaving machine is only used to a limited extent or there is a greater waste.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to improve a label.
  • the cut edge on the first unfolded side of the label is soft and skin-friendly and the wearing comfort is significantly improved because the cut edge produced by the basic shots has practically no brows.
  • the cutting edges can be covered by folding the second sides, which further improves the label. Because the weft threads run parallel to the long side of the label, a uniform translucency is achieved over the entire length of the label because the weft threads cover the back evenly.
  • a method for producing labels is characterized by the characterizing features of claim 7.
  • labels with different lengths and widths are woven on the same type of weaving machine. Up to a weaving width of approx. 115 cm, labels can be woven with a weaving repeat, so that there is little waste.
  • the weft density in the base fabric can be selected so that labels can be used on the same weaving machine simulated bonds such as taffeta, half satin and satin can be created.
  • the embroidery threads can be removed in the edge area of the strips so that the end fold becomes very thin.
  • a device for performing the method is characterized by the features of claim 17.
  • Fig.l An embodiment of a known label in spatial representation
  • FIG. 2 shows a modified version of the label according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an embodiment of a label according to the invention in a spatial representation
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of the label according to the invention according to FIG. 3 in a spatial representation
  • FIG. 5 shows another embodiment of the label according to the invention in a spatial representation
  • FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 5; 8 shows a section along the line VIII-VIII in Fig. 5;
  • FIG. 9 shows a side view of the label according to FIG. 5 without and with the narrow side folded
  • FIG. 3 shows a label according to the invention, from whose representation the difference from the known label according to FIGS. 1 and 2 with regard to the warp direction and weft direction is clearly recognizable and that with the following
  • the label has a square shape with two unfolded long sides 1 and two foldable narrow sides 2.
  • the label consists of a base fabric 11 and a plurality of embroidery wefts 12, which create a figure in an area 13 of the label, in such a way that an edge 14 of base fabric is present on the long sides and is floatingly tied to the back of the label.
  • the label is woven in such a way that the warp threads 4 run transversely and the weft threads 5 run parallel to the long side 1 of the label.
  • the narrow sides 2 of the label cut by a thermal cutting device have a cutting edge on which the base fabric 11 and the embroidery wefts 12 floating on the back of the label melted are and a melting edge 15 is formed.
  • the label can be folded on the narrow sides to cover the melting edge.
  • Cutting device cut longitudinal sides of the label run through the base fabric 11 and have a cutting edge 16 which, as already mentioned, is advantageously soft and skin-friendly.
  • FIGS. 9 and 10 As shown in Fig. 9 shows the label consists of a base fabric 11 and a plurality of embroidery shots 12, which in the
  • Area 13 of the label create a figure and are tied floating on the back of the label and is folded on the narrow sides.
  • 10 shows a label in which the floating embroidery shots 12 on the back are removed in the region of the narrow side, so that a section 18 of the base fabric 11 is exposed in each case. These sections 18 are folded, so that a very thin label is achieved.
  • a wide fabric 21 made of meltable thread material is produced to produce the labels, which has a number of labels 22 lying next to one another and is continuously woven after a repeat across the weave width.
  • the wide fabric 21 is woven in the weaving technique with warp threads 4 and base wefts 5 for a base fabric 11 and several embroidery wefts 12 (FIG. 8) for the figure, the embroidery wefts being woven into an area 13 of each label.
  • the wide fabric 21 is separated from the strip 25 in a flock, which labels contain successive and transverse labels 22 in the longitudinal direction of the strips.
  • a thermal cutting device 26 is provided, which either on the Loom is arranged or is a separate device. If the wide fabric 21 is broken down into strips 25, the strips 25 are wound up for further processing. If the wide fabric 21 is not broken down into strips, the wide fabric is wound onto a fabric tree (not shown). The strips 25 are a preliminary product with regard to the labels.
  • the strips 25 of a folding device are folded on the narrow sides, the length of the label being determined and the narrow side of the label being formed. The folded section is fixed simultaneously with the folding, known methods being used. The folded strips are separated by means of mechanical, thermal or ultrasound devices 27, the width of the label being determined at the same time and the cutting edge running through the base fabric.
  • Fig. 12 shows the application of the label.
  • the label is sewn onto a piece of clothing with the folded scarf sides so that the melting edge lies below the label and the long side with the soft edge is exposed.

Abstract

Das Etikett hat zwei ungefalteten Längsseiten (1) und zwei faltbaren Schmalseiten (2) und besteht aus einem Grundgewebe (11) mit Kettfäden (4) und Grundschussfaäden (5) sowie die Figur bildenden Stickschussfäden (12) aus schmelzfähigem Fadenmaterial. Die Figur bildenden Stickschüsse (12) verlaufen parallel und im Abstand zu den ungefalteten Längsseiten (1) des Grundgewebes (11) und die ungefaltete Längsseite (1) ist eine Schnittkante, die ausserhalb des Bereiches (13) der Figur im Grundgewebe ausgebildet. Das Etikett hat die Vorteile, dass die Schnittkanten an den Längsseiten weich und hautfreundlich sind und der Tragkomfort wesentlich verbessert ist, weil die durch die Grundschüsse erzeugte Schnittkante praktisch keine Brauen aufweisen und dass die Schussfäden parallel zur Längsseite des Etiketts verlaufen, wird über die gesamte Länge des Etiketts ein gleichmässiges Durchscheinungsbild erzielt, weil die Schussfäden die Rückseite gleichmässig abdecken.

Description

Etikett, Verfahren zur Herstellung von Etiketten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung ein Etiketten gemäss dem Oberbegriff des Abspruches 1, ein Verfahren zum Herstelle von Etiketten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Etiketten v/erden bekanntlich in Form von Bändern in einem Breitgewebe aus schmelzfähigen Garnen gewoben, wobei für jedes Band ein Rapport vorgesehen ist. Das Breitgewebe besteht aus einem Grundgewebe aus Kettfäden und einem Grundschuss sowie über die gesamte Bahnbreite geführte Stickschüsse, welche eine Figur des Etiketts bilden. Die Bänder v/erden nachfolgend als in Kettrichtung verlaufende Streifen aus der Textilbahn herausgeschnitten, wobei das Grundgewebe und die Stickschüsse durchtrennt werden. Wird hierzu eine thermische Schneideinrichtung angewendet, so entstehen durch das Verschmelzen des Grur.dgewebes und der Figurfäden die bekannten harter, und rauher. Schmelzkanten, die sehr dick und unangenehm sind.
Die Figuren.1 und 2 zeigen eine bekannte Ausführung eines Etiketts. Das Etikett weist wie üblich eine viereckige Form mit Längsseiten 1 und Schmalseiten 2 auf . Das Etikett besteht aus dem Grundgewebe 3 und Stickschüssen, die in einem Bereich des Etiketts eine Figur erzeugen, derart, dass an den Schmalseite jeweils Rand aus Grundgewebe vorhanden ist. Das Etikett ist so gewoben, dass die Kettfäden 4 parallel und die Schussfäden 5 quer zu den Längsseiten 1 des Etiketts verlaufen. Die Längsseiten des Etiketts sind durch eine thermische Schneideinrichtung geschnitten. Dadurch werden das Grundgewebe und die Stickschüsse verschmolzen, so dass die störende Schmelzkante 6 gebildet wird. Das Etikett nach Fig.l ist an den Schmalseiten (nur eine Falte dargestellt) gefaltet, so dass die Schmelzkante 6 frei liegt. Das Etikett nach Fig.2 ist an den Längsseiten gefaltet, um die Schmelzkante 6 abzudecken. Dieses
Etikett kann auch mit Endfalten 7 versehen werden. Das Etikett wird an den Schmalseiten befestigt, so dass die Längsseiten 1 mit der Haut und Kleidungsstück in Kontakt kommen. Diese Seite sollte eine möglichst weiche Kante aufweisen, um ein angenehmes Traggefühl zu bewirken sowie Beschädigungen am Kleidungsstück und Reibungsstellen am menschlichen Körper zu vermeiden. Um das zu erreichen, wird m der EP-A-0 389 793 vorgeschlagen am Etikett an den frei liegenden Längsseiten mit der Schmelzkante und den Schmalsseite die Falte vorzusehen.
Als nachteilig wird angesehen, dass die Kettfäden des Grundgewebes in der Längsrichtung des Etiketts verlaufen und deren Anzahl festliegt, so dass Etiketten in einer bestimmtem Qualität herstellbar sind und dass für das Falten das Etikett als Vorprodukt mit grόsseren Abmessungen gewoben werden muss . Das Falten der Längsseite mit der durch die verschmolzenen Grundschüssen und Stickschüssen gebildeten Schmelzkante führt zu sehr dicken und unkomfortablen Rändern an den Etiketten. Wird zusätzlich eine Endfalte vorgesehen, so besteht das
Etikett im diesem Bereich aus vier Lagen, dies ist für den Anwender und den Träger unakzeptabel .
Wird die Textilbahn, wie in der EP-A-0 546 485 beschrieben mittels einer mechanischen Schneideinrichtung getrennt und eine Anzahl von Längsfäden an der
Trennstelle mit mechanischen Mitteln entfernt, so wird an der Längsseite des Etiketts eine Franselkante ausgebildet .
Als Nachteil wird angesehen, dass zur Bildung der Franselkante ebenfalls ein Rand aus Grundgewebe vorzusehen ist, so dass für das Falten das Etikett als Vorprodukt mit grösseren Abmessungen gewoben werden muss und zur Ausbildung der Franselkante ein besonderer Aufwand erforderlich ist. Ferner können sich an der Franselkante weitere Längsfäden lösen, so dass das Etikett unbrauchbar bzw. unansehnlich wird.
Die bekannten Verfahren zum Herstellen von Etiketten weisen die Nachteile auf, dass aufgrund der Faltung der Längsseite ein grösserer Aufwand für das Kleben erforderlich ist und dass aufgrund der Abmessungen des Vorprodukts die Webbreite einer Webmaschine nur eingeschränkt ausgenutzt wird bzw. ein grösserer Abfall entsteht . Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Etikett zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind im
Wesentlichen darin zu sehen, dass die Schnittkante an der ersten ungefalteten Seite des Etiketts weich und hautfreundlich ist und der Tragkomfort wesentlich verbessert ist, weil die durch die Grundschüsse erzeugte Schnittkante praktisch keine Brauen aufweist. Durch Falten der zweiten Seiten können die Schneidkanten abgedeckt werden, wodurch das Etikett weiter verbessert wird. Dadurch, dass die Schussfäden parallel zur Längsseite des, Etiketts verlaufen, wird über die gesamte Länge des Etiketts ein gleichmässiges Durchscheinungsbild erzielt, weil die Schussfäden die Rückseite gleichmässig abdecken.
Ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten ist erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 7 gekennzeichnet.
Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, dass Etiketten mit unterschiedlicher Länge und Breite auf dem gleichen Typ von Webmaschine gewoben werden. Bis zu einer Webbreite von ca. 115 cm können Etiketten mit einem Webrapport gewoben werden, so dass nur ein geringer Abfall entsteht. Die Schussdichte im Grundgewebe kann ausgewählt werden, so dass auf der gleichen Webmaschine Etiketten mit simuliertem Bindungen wie Taffet, Halbsatin und Satin erzeugt werden. Im Randbereich der Streifen können die Stickfäden entfernt werden, so dass die Endfalte sehr dünn wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Merkmale des Anspruches 17 gekennzeichnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig.l Eine Ausführung eines bekannten Etiketts in räumlicher Darstellung;
Fig.2 eine_ modifizierte Ausführung des Etiketts nach Fig .1 ;
Fig .3 eine Ausführung eines erfindungsgemässen Etiketts in räumlicher Darstellung;
Fig.4 eine modifizierte Ausführung des erfindungsgemässen Etiketts nach Fig .3 in räumlicher Darstellung;
Fig.5 eine andere Ausführung des erfindungsgemässen Etiketts in räumlicher Darstellung;
Fig.6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig.5 im grösseren Massstab;
Fig .7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig .5 ; Fig.8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig .5 ;
Fig .9 eine Seitenansicht des Etiketts nach Fig.5 ohne und mit gefalteter Schmalseite;
Fig.10 einen Seitenansicht einer modifizierte
Ausführung des Etiketts nach Fig.5 ohne und mit gefalteter Schmalseite;
Fig.11 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des Etiketts und
Fig.12 eine Anwendungsform des erfindungsgemässen Etiketts.
Die Fig.3 zeigt ein erfindungsgemässes Etikett aus deren Darstellung der Unterschied zum bekannten Etikett nach Fig.l und 2 bezüglich der Kettrichtung und Schussrichtung klar erkennbar ist und der mit der nachfolgenden
Beschreibung anhand der Figuren 4 bis 8 erläutert wird.
Das Etikett weist wie üblich die viereckige Form mit zwei ungefalteten Längsseiten 1 und zwei faltbaren Schmalseiten 2 auf. Das Etikett besteht aus einem Grundgewebe 11 und einer Mehrzahl von Stickschüssen 12 , die in einem Bereich 13 des Etiketts eine Figur erzeugen, derart, dass an den Längsseiten ein Rand 14 aus Grundgewebe vorhanden ist und die auf der Rückseite des Etiketts flottierend angebunden sind. Das Etikett ist so gewoben , dass die Kettfäden 4 quer und die Schussfäden 5 parallel zur Längsseite 1 des Etiketts verlaufen. Die durch eine thermische Schneideinrichtung geschnittenen Schmalseiten 2 des Etiketts weisen eine Schneidkante auf, an welcher das Grundgewebe 11 und die auf der Rückseite des Etiketts flotierenden Stickschüsse 12 verschmolzen sind und eine Schmelzkante 15 gebildet wird. Das Etikett kann an den Schmalseiten gefaltet werden, um die Schmelzkante abzudecken. Die durch eine
Schneideinrichtung geschnittenen Längsseiten des Etiketts verlaufen durch das Grundgewebe 11 und weisen eine Schnittkante 16 auf, die wie bereits erwähnt in den vorteilhaf er Weise weich und hautfreundlich ist.
Es wird auf die Figuren 9 und 10 Bezug genommen. Wie die Fig .9 zeigt besteht das Etikett aus einem Grundgewebe 11 und einer Mehrzahl von Stickschüssen 12, die in dem
Bereich 13 des Etiketts eine Figur erzeugen und die auf der Rückseite des Etiketts flottierend abgebunden sind und ist an den Schmalseiten gefaltet. Die Fig. 10 zeigt ein Etikett, bei welchem im Bereich der Schmalseite die flottierenden Stickschüsse 12 an der Rückseite entfernt sind, so dass jeweils ein Abschnitt 18 des Grundgewebes 11 frei liegt .--Diese Abschnitte 18 sind gefaltet, so dass ein sehr dünnes Etikett erzielt wird.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des Etiketts beschrieben. Wie die Fig.11 zeigt, wird zur Herstellung der Etiketten in einem ersten Schritt ein Breitgewebe 21 aus schmelztähigen Fadenmaterial erzeugt, das eine Anzahl von nebeneinander liegender Etiketten 22 aufweist und nach einem über die Webbreite reichenden Rapport fortlaufend gewoben wird. Das Breitgewebe 21 wird in der Gewebetechnik mit Kettfäden 4 und Grundschüsse 5 für ein Grundgewebe 11 sowie mehreren Stickschüssen 12 (Fig.8) für die Figur gewoben, wobei die Stickschüsse in einem Bereich 13 jedes Etiketts eingewebt sind. In einem zweiten Schritt wird das Breitgewebe 21 in ein Schar vom Streifen 25 getrennt, die in Längsrichtung der Streifen aufeinander folgende und quer liegende Etiketten 22 enthalten. Zum Trennen ist eine thermische Schneideinrichtung 26 vorgesehen, die entweder an der Webmaschine angeordnet ist oder eine separate Einrichtung ist. Wird das Breitgewebe 21 in Streifen 25 zerlegt, so werden die Streifen 25 für die weitere Bearbeitung aufgewickelt. Wird das Breitgewebe 21 nicht in Streifen zerlegt, wird das Breitgewebe auf einen Warenbaum (nicht dargestellt) aufgewickelt. Die Streifen 25 sind in Hinblick auf die Etiketten ein Vorprodukt. In einem dritten Schritt werden die Streifen 25 einer Falteinrichtung an den Schmalseiten gefaltet, wobei die Länge des Etiketts bestimmt und die Schmalseite des Etiketts ausgebildet wird. Mit dem Falten wird gleichzeitig der gefaltete Abschnitt fixiert, wobei bekannte Verfahren zur Anwendung kommen. Die gefalteten Streifen werden mittels mechanischer, thermischer oder Ultraschall - Einrichtungen 27 getrennt, wobei gleichzeitig die Breite des Etiketts bestimmt wird und die Schneidkante durch das Grundgewebe verläuft .
Die Fig.12 zeigt die Anwendung des Etiketts. Das Etikett wird mit den gefalteten Schalseiten auf ein Bekleidungsstück genäht, so dass die Schmelzkante unterhalb des Etiketts liegt und die Längsseite mit der weichen Kante frei liegt.

Claims

Patentansprüche
1. Etikett mit zwei ersten ungefalteten Seiten (1) und zwei quer dazu verlaufende zweiten faltbaren Seiten (2) in der Gewebetechnik mit mindestens zwei
Kettfäden (4) und einem Grundschussfaden (5) für das Grundgewebe (11) sowie mehreren Stickschussfäden (12) für die Figur aus schmelzfähigen Fadenmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Figur bildenden Stickschüsse (12) parallel und im Abstand zu den ersten ungefalteten Seiten (1) des Grundgewebes (11) verlaufen und dass die ungefaltete Seite (1) durch Schneiden ausserhalb des Bereiches (13) der Figur im Grundgewebe ausgebildet ist.
2. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite eine Schneidkante (15) aufweist, die quer zu den Stickschüssen verläuft und dass die zweiten Seiten (2) gefaltet oder ungefaltet ist.
3. Etikett nach Abspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stickschüsse (12) die gleiche oder unterschiedliche Farbe aufweisen bzw. Garnart bestehen.
4. Etikett nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei ungefaltete Längsseiten (1) und zwei faltbare Schmalseiten (2) .
5. Etikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine vorbestimmte Schussdichte im Grundgewebe (11) .
6. Etikett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett mit einer Zentrumsfalte oder Mittelfalte versehen ist.
7. Verfahren zum Herstellen von Etiketten nach Anspruch
1 in einem mit schmelzfähigen Fadenmaterial erzeugten Breitgewebe (21) in der Gewebetechnik mit mindestens zwei Kettfäden (4) und einem Grundschuss (5) für das Grundgewebe (11) sowie mehreren Stickschüssen (12) für die Figur, wobei das Breitgewebe nach dem Weben mittels Schneiden in eine Schar nebeneinander liegender Streifen (25) getrennt wird dadurch gekennzeichnet, dass das Breitgewebe (21) so gewoben wird, dass eine Mehrzahl von Etiketten (22) mit ihrer ersten ungefalteten Seite (1) in Schussrichtung und ihrer zweiten faltbaren Seite (2) in Kettrichtung nebeneinander liegen und dass das Breitgewebe (21) entlang der zweiten Seite geschnitten wird, um
Streifen (25) mit in Laufrichtung des Breitgewebes
(21) aufeinanderfolgenden, quer liegenden Etiketten
(22) zu erzeugen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Breitgewebe (21) nach mindestens einem
Webrapport gewoben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Stickschüsse (12) gleicher oder unterschiedlicher Farbe bzw. Garnart eingetragen werden.
10. Verfahren nach Abspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettdichte vorbestimmt und die Schussdichte des Grundgewebes (21) der Etiketten frei einstellbar ist .
11. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Stickschüsse im Randbereich (18) der Streifen entfernt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stickschüsse im Randbereich mittels thermischer oder mechanischer Einrichtungen entfernt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (25) nach dem Schneiden im
Randbereich (18) gefaltet werden, um Etiketten (22) mit vorbestimmter Länge zu erzeugen.
14. Verfahren nach Abspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (22) durch Schneiden des Grundgewebes (11) entlang ihrer ersten Seite (1) vereinzelt werden, um Etiketten mit vorbestimmter Breite zu erzeugen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (22) durch Schneiden mittels thermischer, mechanischer oder Ultraschall - Einrichtungen vereinzelt werden.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden der Streifen (25) mittels thermischer, mechanischer oder Ultraschall - Einrichtungen durchgeführt wird.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 16, gekennzeichnet durch eine Webmaschine mit Jaquardvorrichtung für Einzellitzensteuerung, eine Schneideinrichtung und eine Falteinrichtung.
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