WO2002033450A1

WO2002033450A1 - Couche de diffusion anisotrope et son utilisation

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Publication number: WO2002033450A1
Application number: PCT/JP2001/009134
Authority: WO
Inventors: Masanori Hiraishi; Masanari Ohnishi
Original assignee: Daicel Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2002-04-25
Also published as: US20030002153A1; EP1329746B1; EP1329746A4; US6909480B2; KR100825185B1; KR20020066401A; EP1329746A1

Description

明細書異方性散乱シートおよびその用途技術分野

本発明は、表示装置（特に透過型液晶表示装置など）の表示ュニッ卜の表示ュニットを均一に照明させ、表示面に対する見る角度が変化しても輝度の変化を抑制できる異方性拡散シート、このシートを用いた面光源ユニット（バックライトユニット又は装置）及びそのユニットを用いた表示装置（特に透過型液晶表示装置などの透過型表示装置）に関する。特に、透過型液晶表示装置の表示面に対して横方向（水平方向）の見る角度が多少変わっても輝度の変化を抑制でき、目の疲労感を与えることなく使用できる異方性拡散シート、このシ一トを用いた透過型液晶表示装置及びその面光源装置に関する。背景技術

表示パネル（液晶表示モジュールなど）を裏面から照明するバックライト型表示装置（液晶表示装置）においては、表示パネルの裏面に面光源ユニット（又はバックライトユニット）が配設されている。この面光源ユニットは、例えば、蛍光管（冷陰極管）などの管状光源と、この管状光源に側面を隣接させて配設され、かつ管状光源からの光を表示パネルに導くための導光板と、この導光板のうち表示パネルと反対側に配設された反射板とで構成されている。このような面光源ユニットでは、蛍光管からの光を反射板で反射しつつ導光板で案内し、表示パネルを裏面から均一に照明するため、管状光源と表示パネルとの間に拡散フィルムを配設する場合が多い。拡散フィルムとしては、樹脂微粒子や透光性無機微粒子が分散し、透明で耐熱性の高いポリ力一ポネ一トフイルムやポリエステルフィルムが利用されている。しかし、このような拡散フィルムを用いると、等方的に光拡散するため、特定の方向（蛍光管の軸方向）の輝度を必要以上に低下させ、い輝度で表示パネルを均一に照明できない。そこで、特開平 1 1 一 2 3 1 3 1 5号公報、特開平 1 1— 8 4 3 5 7号公報および特開平 1 1 一 8 4 3 7 6号公報では、拡散フィルム（拡散板）と液晶層との間にプリズムレンズなどの光学素子を設けて、拡散光を屈折させ、光を液晶表示面に垂直に入射させることにより、輝度を向上させている。

より具体的には、特開平 1 1 一 2 3 1 3 1 5号公報には、蛍光管などの線状光源と、側面からの線状光源の光が入射される導光板と、この導光板の下面に近接して配設された拡散反射板と、前記導光板の下面に形成された凹部/凸部からなる反射手段（プリズム部など）とを備えた面光源ユニットが開示されている。

特開平 1 1— 8 4 3 5 7号公報には、バックライトュニットと、このユニット上に配設される液晶表示パネルと、前記バックライトュニットと液晶表示パネルとの間に設けられた第 1のレンズシートと、この第 1のレンズシートを第 2のレンズシートに切り替えるための切換手段とを備えた液晶表示装置が開示されている。この文献には、蛍光管からの光を導光板の側面から出射面に案内し、出射面からの光を、断面三角形状の複数のプリズムを互いに平行に形成したレンズシートにより集光して表示パネルを照明することも記載されている。

このような装置又はュニットでは、プリズムにより拡散光を集光でき、表示パネルを高い輝度で照明できる。しかし、蛍光管の長手方向の発光分布（輝度分布）は均一であるものの、前記長手方向と直交する方向には発光分布のむらが生じ、縞模様が観測される場合がある。そのため、表示パネルを均一に照明することが困難である特開平 1 1— 8 4 3 7 6号公報には、透過型液晶表示パネルを均一な輝度で照明するためのュニットとして、前記表示パネルに照明光を導くための導光板と、この導光板の一辺に近接して設けられた蛍光ランプと、この蛍光ランプからの光をフロント方向（表示パネル方向）へ反射させるための反射板と、前記導光板のフロント側に配設され、かつ導光板の出射面から分散して出射する光を拡散して均一化するための拡散板と、この拡散板からの光を集光するためのプリズムシ一卜とを備えたバックライトュニッ卜が開示されている。この文献には、プリズムの延出方向を互いに交差する方向に向けて 2つのプリズムシ一トを対向して配設し、この一対のプリズムシ —トの両側に拡散板を配設した例が記載されている。

このようなバックライトユニットでは、複数のプリズムシートと複数の拡散板とを必要とするため、構造が複雑化するとともに輝度が低下する。また、上記パックライトユニットを用いても、輝度分布が未だ不均一である。すなわち、蛍光管（冷陰極管）の長手方向 ( X軸方向）の発光分布（輝度分布）は、比較的均一であるものの、前記 X軸方向と直交する Y軸方向の発光分布（輝度分布）は、未だ縞状のむら（線状暗部）があり、輝度分布を均一化することがでさない。

例えば、画像表示領域がフラット（平面）な面型表示装置（平面型表示装置）として、図 8に示されるように、面型表示ュニット（透過型液晶表示ユニットなど） 4 5と、このユニットを背面側から照明するための面光源ュニッ卜とを備えた装置が知られている。この面光源ユニットは、 1又は複数の蛍光放電管（冷陰極管） 4 1とを有しており、前記蛍光放電管 4 1の背面側には光を反射するための反射板 4 2が配設され、蛍光放電管 4 1と表示ユニット 4 5との間には光を拡散して表示ュニット 4 5を均一に照明するための拡散板 4 3が配設され、この拡散板 4 3のュニット側にはプリズムシート 4 4が積層されている。前記面型表示ユニット 4 5は、液晶表示ュニットの場合、第 1の偏光フィルム 4 6 a，第 1のガラス基板 4 7 a , このガラス基板に形成された第 1の電極 4 8 a , この電極上に積層された第 1の配向膜 4 9 a , 液晶層 5 0，第 2の配向膜 4 9 b , 第 2の電極 4 8 b , カラ一フィルタ一 5 1，第 2のガラス基板 4 7 b , および第 2の偏光フィルム 4 6 bを順次積層することにより形成されている。このような表示装置では、内蔵された蛍光管（冷陰極管） 4 1により表示ユニットを背面から直接照射できる。

また、図 8の面型表示装置において、パックライト部に、図 9に示されるような導光板を有するバックライトュニットを用いた装置が知られている。このバックライトユニットは、蛍光管（冷陰極管 ) 5 1と、この蛍光管に平行する反射基材 5 5とを備えており、蛍光管からの光出射方向には、上部に拡散板 5 3を、下部に反射板 5 2を備えた導光板 5 4が配設されている。なお、前記導光板 5 4の厚みは蛍光管側が大きくなつており、蛍光管 5 1からの光を前方方向に反射可能である。導光板の出射面から出射した光は、前記拡散板 5 3で拡散された後、この拡散板に積層された面型表示ユニット (図示せず）に入射する。

このようなバックライトユニットを用いると、プリズムシートを用いて拡散光を集光して表示パネルを照明でき、前記図 8のバックライトュニットに比べ、一見したところ均一に面発光可能であるように見えるが、発光分布状態を細部に亘つて調べると未だ不均一である。すなわち、図 1 0及び図 1 1に示されるように、蛍光管（冷陰極管） 5 1の長手（軸）方向（X軸方向）の発光分布（輝度分布）は、図 8の装置と同様に、比較的均一であるものの、前記 X軸方向と直交する Y軸方向への蛍光管（冷陰極管）の光は、反射板 5 2により、反射を繰り返しながら X Y平面と直交する Z軸方向（液晶表示ユニットが配設されている方向）に向かうため、 Y軸方向の発光分布（輝度分布）に、未だむらが生じ（ギザギザ状）、輝度分布を均一化することができない。

このように、通常のバックライト型表示装置においては、蛍光管の長手方向（X軸方向）に対して直交する方向の発光分布（輝度分布）が不均一であり、発光分布に縞状の方向性（線状暗部）が生じる。輝度の均一性を向上させるためには、強く光拡散性の拡散フィルムを用いればよい。しかし、通常、拡散フィルムは入射光を等方的に散乱し、散乱角が大きくなると散乱強度が大きく低減する。散乱角が大きくなると散乱強度が減少する程度は、一般に使用されている拡散フィルムの場合、半値幅約 9 ° において、散乱角を 0、光散乱強度を Fとしたとき、強度の減衰は、例えば、 F (0 ° ) /¥ ( 1 8 ° ) =約 1 2、 F (0 ° ) /F (2 3 ° ) =約 6 0となり、角度によって散乱強度の減衰が激しい。そのため、散乱角 3 0 ° 以上の散乱角で散乱する光の強度は非常に小さい。

このような点から、プリズムシートの使用により正面乃至散乱角 2 0 ° 程度までの輝度を向上させている。すなわち、プリズムシートを 1枚使用することにより、プリズムシートが集光する方向については、散乱角が 1 8 ° 程度にまで改善できる。しかし、散乱角が 1 8 ° を越えると急速に散乱強度（輝度）を減じる。 2枚のプリズムシートを直交させる方法では、等方的に表示装置の輝度をしかも角度に依存することなく均一化できるが、せいぜい縦横 2 0 ° くらいまでである。そして、散乱角 2 0 ° を超えるとプリズムシートを使用しない場合よりも急速に輝度が低減する。

このような表示装置を利用すると、表示装置の利用者の視野角が限定されるため、表示面の表示を広い角度で視認できず、不便であるとともに、疲労感を与える。そのため、広い角度まで散乱する拡散シートが検討されているが、このような拡散シートは大きく輝度を減少する。従って、輝度を高めるためには、発光能力の強い光源を用いなければならない。

特開平 4一 3 1 4 5 2 2号公報には、透明マトリックス中に、異方的形状を有し、かっこの透明マトリックスと異なる屈折率の透明物質が、秩序よく互いに平行移動した位置関係で、均質に分散している異方的光散乱材料が記載されている。また、異方的'形状のァスぺクト比の好ましい範囲は 1 5〜 3 0であり、短軸の長さは 1〜 2 mであることが開示されている。具体的には、透明マトリックス樹脂としての低融点の低密度ポリエチレンと、透明物質としての高融点のポリスチレンやスチレン—ァクリロニトリル共重合体とを混練し、生成した組成物を押出加工し、押出されたシート状の溶融樹脂を押出し方向に強く引き取り延伸をかけながら冷却する方法により製造している。この異方的光散乱材料は、プロジェクシヨンテレビのスクリーン用レンチキュラーレンズとして用いられている。特開平 7 - 1 1 0 1 3号公報には、視野角特性を改良するため、入射光を散乱透過させる機能を有するフィルム又はシートを表示画面上に設けた液晶表示装置が開示されている。この文献には、透明樹脂マトリックス中に、透明樹脂で形成され、かつ長軸と短軸の比が 1 0以上であり、平均粒子径が 0 . 5〜 7 0 x mの分散相粒子が分散したフィルム又はシートが開示されている。

しかし、発光分布（輝度分布）に異方性がある管状光源を用いた表示装置では、これらのフィルム又はシートを用いても、'表示パネルを均一に照明することが困難である。

従って、本発明の目的は、透過型表示装置（特に透過型液晶表示装置）の表示面に対する角度によって輝度の低下を抑制でき、輝度の角度依存性を低減できる異方性拡散シート、このシートを用いた面光源装置およびそれを用いた透過型表示装置（透過型液晶表示装置）を提供することにある。

本発明の他の目的は、表示面に対する視野角を大きく拡大でき、高い輝度で表示面を視認できる異方性拡散シート、このシートを用いた面光源装置及び透過型表示装置（透過型液晶表示装置）を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、表示面に対する角度が 2 0 ° を越えても、特定の方向での輝度の低下を抑制できる異方性拡散シート、このシートを用いた面光源装置およびこの装置を用いた透過型表示装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、発光分布（輝度分布）に異方性がある管状光源を備えていても、輝度の低下を抑制し、表示パネルを均一に照明するのに有用な異方性拡散シート、このシートを用いた面光源ュニットおよびこのュニットを備えた表示装置（特に液晶表示装置）を提供することにある。

本発明の他の目的は、構造を簡素化でき、しかも表示パネルを均一に照明して表示データを鮮明に視認できる異方性拡散シート、このシートを用いた面光源ユニットおよびそれを用いた表示装置（特に液晶表示装置）を提供することにある。発明の開示

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、導光部材と表示パネルとの間に、異方性拡散シートを配設すると、光散乱シ一トの透過光を異方的に散乱し、表示パネルを均一に照明できること、異方的光散乱性を有するフィルムとプリズムシ一トとを組み合わせると、透過型液晶表示装置の表示面に対する角度による輝度（例えば、水平方向などの 1方向の輝度）の低下を抑制できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の異方性散乱シートは、通常、入射光を光の進行方向に散乱可能なフィルムであって、散乱角 Θと散乱光強度 Fとの関係を示す光散乱特性 F ( Θ ) において、 X軸方向の光散乱特性を F x ( θ), X軸方向と直交する Y軸方向の光散乱特性を F y ( Θ ) とするとき、 0 = 4〜 3 0° の範囲で式 F y ( Θ ) /F x ( θ ) > 2 (例えば、 F y ( Θ ) /F x ( θ) > 5 ) を充足する。また、異方性散乱シートは、散乱角 0 = 2〜 3 0° の範囲において、式

F y ( Θ ) /F ( θ ) > 5 (例えば、 F y ( θ ) /F x ( θ ) > 1 0 ) を充足するシートであってもよい。さらに、異方性散乱シートは、散乱角 0 = 0〜 3 0° の範囲において、散乱角 0が大きくなるにつれて光散乱特性 F y (Θ) がなだらかに減少し、かつ光散乱特性が式 F y (0 ° ) ZF y ( 3 0 ° ) < 2 0 0 (例えば、 F y ( 0 ° ) / F y ( 3 0 ° ) < 5 0) を充足するシートであってもよい。

前記異方性散乱シートは、互いに屈折率が 0. 0 0 1以上異なる連続相と分散相粒子とで構成でき、分散相粒子の平均ァスぺクト比は 1より大きく、かつ分散相粒子の長軸方向がフィルムの X軸方向に配向している。分散相粒子の平均アスペクト比は、 5〜 1 0 0 0 程度であってもよく、分散相粒子の短軸の平均長さは、 0. 1〜 1 0 xm程度であってもよい。なお、異方性散乱シートの厚みは、 3 〜 30 0 m程度であり、全光線透過率は 8 5 %以上である。

より具体的には、連続相は、結晶性ポリプロピレン系樹脂などの結晶性樹脂で構成でき、分散相は、非結晶性コポリエステル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種の非結晶性樹脂などで構成できる。異方性散乱シートは、連続相および分散相に対する相溶化剤（エポキシ化されたスチレン一ブタジエンースチレンプロック共重合体などのエポキシ化されたジェン系プロック共重合体など）を含んでいてもよい。連続相と分散相との割合は、連続相ノ分散相 = 9 9 Z 1〜 5 0 / 5 0 (重量比）程度であり、分散相と相溶化剤との割合は、前者/後者 = 9 9 Z l〜 5 0/ 5 0 (重量比）程度である。異方性散乱シート表面には、フィルムの X軸方向（分散相の長軸方向）に延びる凹凸部が形成されててもよい。本発明の面光源ユニットは、管状光源と、この管状光源からの光を側面から入射して出射面から出射させるための導光部材と、前記導光部材と前記表示ュニットとの間に配設され、かつ前記管状光源からの光により前記表示ュニットを均一に照明するための少なくとも 1つの異方性散乱シートとを備えている。この面光源ュニットにおいて、前記異方性散乱シートは前記光散乱特性を有する異方性散乱シートで構成されている。このような異方性散乱シートは、互いに屈折率が異なる連続相と、この連続相にに分散し、かつ平均ァスぺク卜比が 1より大きな分散相とで構成されている。前記面光源ュニットは、複数の異方性散乱シートを備えていてもよく、複数の異方性散乱シートは、導光部材と表示パネルとの間に、光散乱の方向性を互いに異にして（例えば、分散相の長軸方向を異にして）配設することができる。導光部材と表示パネルとの間には、分散相の長軸方向を互いに直交する方向に向けて 2つの異方性散乱シートを配設してもよい。

また、異方性散乱シートは、屈折率が 0 . 0 0 1以上異なる連続相と分散相とで構成でき、分散相の平均ァスぺクト比が 1より大きく、分散相の長軸を管状光源の.軸方向に配向させて配設してもよい。例えば、管状光源の軸方向を X軸方向とするとき、異方性散乱シートが、主たる光散乱方向を前記管状光源の軸方向に対して直交する Y軸方向に向けて配設してもよい。

さらに、本発明の面光源ユニットは、前記導光部材と前記表示ュニットとの間に配設された等方性拡散シート、プリズムシートおよび前記光散乱特性を有する異方性散乱シートとを備えていてもよい。前記面光源ユニットにおいて、通常、導光部材の側部には管状光源が略平行に隣接して配設され、前記導光部材の裏面側には、前記管状光源からの光を表示ュニット側に反射するための反射部材が配設され、異方性散乱シートが前記導光部材と前記表示ュニットとの間に配設されている。前記異方性散乱シートはプリズムシートのフロント側に配置でき、管状光源の軸方向を X軸方向とするとき、異方性散乱シートは、主たる光散乱方向を Y軸方向に向けて配設してもよい。

本発明の表示装置は、表示ユニット（液晶表示ユニットなど）と、この表示ュニットを照明するための前記面光源ュニットとで構成されている。表示装置は表示ユニットが透過型ユニット（液晶表示ユニットなど）で構成された透過型表示装置であってもよい。表示装置において、異方性散乱シートは、種々の方向、例えば、主たる光散乱方向を表示ュニットの表示面の横方向に向けて配設してもよい。

このような面光源ユニットを備えた表示装置では、異方性散乱シートの配設方向に対応して、表示装置の表示面に対する方向の角度が多少変わっても輝度の変化を抑制でき、疲労感を与えることなく使用できる。例えば、異方性散乱シートを透過する光は、分散相の長軸方向（例えば、長軸方向を X軸方向とする）に対して主に直交する方向（Y軸方向）に光散乱する。そのため、表示ユニットの表示面に対して分散相の長軸（X軸）を縦方向に向けて（換言すれば、主たる光散乱方向（Y軸方向）を表示ュニットの表示面の横方向（Y 軸方向）に向けて）異方性散乱シートを配設すると、広い角度で横方向（水平方向）に光拡散でき、横方向からの角度が変化しても、輝度の低下を抑制できる。

なお、本明細書において、「シート」とは厚さの如何を問わず、フィルムを含む意味に用いる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の面光源装置および表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。

図 2は図 1の異方性散乱シートの異方的光散乱を説明するための概念図である。

図 3は本発明の面光源ュニットを含む液晶表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。

図 4は本発明の面光源ュニットを含む液晶表示装置の他の例を示す概略分解斜視図である。

図 5は散乱光強度の測定方法を説明するための概略斜視図である図 6は面光源装置及びそれを使用した透過型液晶表示装置の輝度の角度依存性の測定方法を説明するための図である。

図 7は実施例 1のフィルムの散乱光強度の測定結果を示すグラフである。

図 8は従来の透過型液晶表示装置を示す概略断面図である。

図 9は透過型液晶表示装置に用いるバックライト部を示す概略断面図である。

図 1 0は管状光源の概略斜視図である。

図 1 1はバックライト部の発光分布を説明するための概略断面図である。発明を実施するための最良の形態以下に、添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。

図 1は本発明の面光源ュニットおよび表示装置の一例を示す概略分解斜視図であり、図 2は図 1の異方性散乱シートの異方的散乱を説明するための概念図である。

前記表示装置 1は、液晶が封入された液晶セルを備えた被照明体としての液晶表示ユニット（又は液晶表示パネル） 2と、この表示ユニット（又はパネル）の背面側に配設され、前記表示ユニット 2 を照明するための面光源ュニット 3とで構成されている。

前記面光源ユニット 3は、蛍光管（冷陰極管）などの管状光源 4 と、この管状光源からの光を側面から入射して平坦な出射面から出射させるための導光部材（導光板） 5とを備えており、この導光部材の出射面からの光により表示ュニット 2を照明している。なお、導光部材 5は透光性プレート状部材で構成されており、導光部材の側部（又は一辺）に管状光源 4が略平行に隣接して配設されている。さらに、管状光源 4の外側方には光源からの光を導光部材 5の側面に反射させるための反射ミラー 6 bが配設されており、前記導光部材 5の裏面側には、管状光源 4からの光を前方方向（表示ユニット側）に反射して表示ユニット 2に導くため、反射部材又は反射層 6 aが配設されている。すなわち、面光源ユニットは、導光部材 5の側方及び前記導光部材 5の裏面側に配設され、かつ管状光源 4からの光を前記導光部材 5の前記側面側及び出射面側に反射させるためのリフレクタ手段を備えている。

このような面光源ュニット 3では、管状光源 4からの出射光の輝度分布は均一でなく、管状光源 4の軸方向に対して直交する方向の輝度分布が不均一である。そのため、導光部材 5を通じて出射面から光を出射させても、表示ュニット 2を均一に照明できない。

そこで、本発明では、前記導光部材 5と前記表示ユニット（パネル） 2との間に異方性散乱シート 7を配設し、前記管状光源 4からの光により表示ュニット 2を均一に照明している。より具体的には、分散相粒子の配向と異方的散乱性との関係を説明するための図 2 に示されるように、前記異方性散乱シート 7は、互いに屈折率が異なる連続相 1 0と分散相 1 1 とで構成されており、連続相 1 0および分散相 1 1はそれぞれ透明性の高い樹脂で構成されている。また、前記連続相 1 0に分散する分散相 1 1は平均ァスぺクト比が 1より大きく、入射光を光の進行方向に異方的に散乱可能である。すなわち、フィルムの透過光を、分散相粒子の長軸方向（X軸方向）に対して直交する方向（Y軸方向）に強く散乱できる。

より詳細には、前記表示装置において、異方性散乱シート 7は、分散相 1 1の長軸（X軸）を管状光源 4の長手方向（軸方向， X軸方向）に向けて配設しており、フィルムの Y軸方向は、管状光源 4 の長手方向に直交する Y軸方向に向けられている。一方、管状光源からの光は X軸方向には均一な発光分布を有しているが、 Y軸方向には発光分布が不均一である。そして、前記異方性散乱シート 7を利用すると、分散相 1 1の長軸方向（X軸方向）では入射光に対する光散乱性が小さいのに対して、前記長軸方向と直交する方向（Y 軸方向）では光散乱性が大きい。そのため、後述するように、光散乱特性 F x ( Θ ) と F y ( θ ) とは、 F y ( θ ) > F χ ( θ ) の関係を示す。このように、入射光を X軸方向よりも Υ軸方向に強く光拡散でき、輝度分布が不均一で異方性のある管状光源 4を用いても、輝度の低下を抑制し、表示ユニット 2を均一に照明できる。さらに、異方性散乱シート 7を介在させるだけで、表示ユニット 2を均一に照明できるので、面光源ユニット 3および表示装置（特に、液晶表示装置） 1の構造を簡素化でき、表示ユニット 2による表示デ一夕を鮮明に視認できる。

なお、散乱シートは、後述するように、特定の散乱角 0において散乱強度が極大を示す特性、すなわち拡散光の指向性を有していてもよい。

なお、本発明の面光源ユニットおよび表示装置は、少なくとも 1 つの異方性散乱シートを備えていればよく、複数の異方性散乱シー卜を備えていてもよい。散乱シートを配設する場合、管状光源の長手方向（X軸方向）に対して、分散相粒子の長軸方向（フィルムの X軸方向）を完全に一致させる必要はなく、発光分布を均一化できる限り、ずれていてもよい。管状光源の長手方向とフィルムの X軸方向との角度は、例えば、 0〜 2 0 ° 程度、通常、 0〜 1 0 ° 程度である。

複数の異方性散乱シートを用いる場合、各フィルムの分散相の長軸方向は同一方向であってもよく異なっていてもよい。例えば、光散乱の方向性（例えば、分散相の長軸方向）を互いに異にして複数の異方性散乱シートを配設してもよく、分散相の長軸方向を互いに直交する方向に向けて複数（特に 2つの）の異方性散乱シートを配設してもよい。

前記異方性散乱シートは、導光部材と前記表示ユニットひ°ネル ) との間に位置すればよく、例えば、導光部材の出射面（又はフロント面）及び/又は表示ユニットの入射面（又は裏面）に積層してもよく、導光部材と表示ュニットとの間に遊離して介在させてもよい。なお、表示装置においては、表示ユニットと観察者との間（例えば、表示ユニットの表示面又はフロント面）に異方性散乱シ一卜を配設してもよい。

図 3は本発明の面光源ュニットを含む液晶表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。なお、前記図 1に示すユニットと機能が同一の部材については同一の符号を付す。

この例では、液晶表示装置 1 aにおいて、前記導光部材 5の出射面側には、等方性拡散シート 1 7 aと、断面三角形状の微小プリズムが所定方向に並列に形成されたプリズムシ一ト 1 8 aとが順次配設されている。そのため、管状光源 4 aからの光は、導光部材 5を介して等方性散乱シート 1 7 aにより等方的に拡散して均一化し、プリズムシート 1 8 aにより前方へ集光し、輝度を高めて表示ュニット 2を裏面から照明できる。そして、管状光源 4の軸方向を X軸方向とするとき、プリズムシ一ト 1 8 a上には、光を異方的に散乱させる異方性散乱シート 1 9 aが主たる光散乱方向を Y軸方向に向けて配設されており、前記プリズムシ一ト 1 8 aにより集光された光を、 X軸方向よりも主に Y軸方向へ異方的に散乱する。

このような構造の表示装置では、表示面の Y軸方向における輝度の角度依存性を大きく低減できる。より具体的には、前記図 2に示されるように、前記異方性散乱シート 1 9 aは、シートの透過光を、分散相粒子の長軸方向（X軸方向）と直交する方向（Y軸方向）に強く散乱する。そのため、異方性散乱シート 1 9 aの分散相の長軸方向（X軸方向）を表示面の縦方向に向けて配設すると、光を横方向（Y軸方向）へ強く散乱させることができ、表示面に対する横方向の角度が大きく異なっても輝度の低下を抑制でき、表示面での表示を鮮明に視認できる。

さらに、異方性散乱シート 1 9 aを用いることにより、前記管状光源 4 aからの光により表示ュニット 2を均一に照明するとともに、表示ュニット 2の表示面に対する視野角が広くても高い輝度で視認可能としている。すなわち、前記のように、前記異方性散乱シート 1 9 aを利用すると、入射光を X軸方向よりも Y軸方向に強く光拡散でき、輝度分布が不均一で異方性のある管状光源 4 aを用いても、輝度の低下を抑制し、表示ユニット 2を均一に照明できる。さらに、異方性散乱シート 1 9 aを介在させるだけで、表示ユニット 2を均一に照明できるので、面光源ユニット 3 aおよび表示装置（特に、液晶表示装置） l aの構造を簡素化でき、表示ユニット 2による表示データを鮮明に視認できる。

この例では、液晶表示装置 1 bの面光源ユニット 3 bは、前記図 3の装置と同様に、導光部材 5と、この導光部材の出射面側に順次配設された等方性拡散シート 1 7 b及びプリズムシ一ト 1 8 bとを備えている。そして、管状光源 4 bの軸方向を X軸方向とするとき、プリズムシート 1 8 b上には、光を異方的に散乱させる異方性散乱シート 1 9 bが主たる光散乱方向を表示ュニット 2の横方向（X軸方向）に向けて配設されており、異方性散乱シート 1 9 bは、前記プリズムシート 1 8 bにより集光された光を、表示ュニット 2の縦方向（Y軸方向）よりも主に X軸方向（横方向）へ異方的に散乱している。

このような構造の表示装置では、輝度分布が不均一で異方性のある管状光源 4 bを用いても、前記異方性散乱シート 1 9 bが、シートの透過光を、分散相粒子の長軸方向（Y軸方向）と直交する方向 ( X軸方向）に強く散乱する。そのため、表示面の横方向（X軸方向）における輝度の角度依存性を大きく低減して、表示ユニット 2 を均一に照明でき、表示面での表示を鮮明に視認できる。

なお、等方性拡散シート、プリズムシートおよび異方性散乱シ一トは、導光部材と表示ユニットとの間に配設すればよく、等方性拡散シート、プリズムシートおよび異方性散乱シートの配設順序は特に制限されない。すなわち、異方性散乱シートは、前記導光部材と前記表示ユニットとの間に配設すればよく、例えば、異方性散乱シ —トは、バックライトの導光板の出射面（又はフロント面）上、拡散シート上、プリズムシ一ト上、表示ュニッ卜の入射面（又は裏面）のいずれに配置又は積層してもよく、導光部材と表示ユニットとの間に遊離して介在させてもよい。異方性散乱シートは、通常、プリズムシートよりもフロント側に配置され、好ましくはプリズムシ一ト上に配置又は積層される。このような配置では、透過型液晶表示装置の表示面に対する所定方向の角度による輝度（特に一方向の輝度）の低下を抑制できる。また、プリズムシート上に異方性散乱シ ―トを配設すると、傷つき易いプリズムシートの保護フィルムとして機能させることもでき、経済的にも有利である。

異方性散乱シートの配設方向は、特に制限されず、表示ユニットの表示面の適当な方向、例えば、主たる散乱方向を表示面の縦方向、横方向や斜め方向などに向けて配設できる。好ましい面光源ュニットでは、管状光源の軸方向を X軸方向とするとき、主たる光散乱方向を管状光源の Y軸方向に向けて異方性散乱シートが配設されており、好ましい表示装置では、表示ユニットの表示面の横方向に向けて異方性散乱シートが配設されている。

なお、等方性拡散シートとしては、透明性の高い連続相と、この連続相中に平均ァスぺクト比 =約 1程度で分散し、かつ前記連続相と屈折率が異なる分散相とで構成でき、連続相は透明性樹脂ゃガラスなどで形成でき、分散相は透明性樹脂や気泡などで形成できる。等方性拡散シートは、導光部材とプリズムシ一卜との間に介在させるのが好ましいものの、必要であれば、プリズムシートと異方性散乱シートとの間に介在させてもよい。

また、プリズムシートの構造は特に制限されず、種々の構造、例えば、断面三角形状、断面台形状、断面正弦波状などの凹凸部（凸部又は溝部）で構成された凹凸列（又はプリズム列）を基材シートの前面背面に形成したシートであってもよく、凹凸部を規則的又はランダムに散在させたシートであってもよい。前記管状光源の軸方向（X軸方向）に対するプリズムシートの配設方向は特に制限されず、プリズム列の延出方向を X軸方向又は Y軸方向に向けてプリズムシートを配設してもよい。また、必要であれば、プリズム列の延出方向を交差させて、例えば、 X軸方向と Y軸方向に向けて 2つのプリズムシートを配設してもよい。

さらに、表示ユニットは、液晶表示ユニットに限定されることなく、種々の表示パネルが利用できる。液晶表示ユニットは、液晶層だけでなく、カラーフィルター、偏光板（又は偏光フィルム）、位相差板などの種々の光学部材又は素子で構成できる。例えば、前記の例のように、液晶表示ユニットは、第 1の偏光フィルム，第 1のガラス基板，このガラス基板に形成された第 1の電極，この電極上に積層された第 1の配向膜，液晶層，第 2の配向膜，第 2の電極，力ラーフィルター，第 2のガラス基板，および第 2の偏光フィルムを順次積層することにより形成してもよい。

なお、前記導光部材（導光板）は、通常、表示ユニットに対して略平行な平坦面（出射面）を有しており、反射層側の面は管状光源に隣接する側の厚みが大きくなるように下方に傾斜していてもよい。管状光源としては、通常、冷陰極管（蛍光管）を利用する場合が多く、単一又は複数の管状光源を用いてもよい。

上記面光源装置を用いた透過型液晶表示装置では、表示面に対する視野角度（例えば、水平方向などの一定方向の角度）による輝度の低下を抑制できる。なお、通常、透過型液晶表示装置をオフィスで使用する場合、使用者は表示面の横方向（水平方向）に見る角度を変えることが多い。そのため、表示ユニットにおいて、主たる散乱方向が横方向（又は水平方向）となるように異方性散乱シートの配置すれば、表示面の横方向に対して輝度の変化が少ない面光源装置とすることができ、日常的に透過型液晶表示装置を使用する所謂業務作業者の作業効率を改善でき、作業者の疲労を軽減できる。

[異方性散乱シート]

異方性散乱シートは、入射光を光の進行方向に散乱可能であり、等方的な散乱を示すのではなく、所定の方向（例えば、 Y軸方向）に強く、しかも前記所定の方向での散乱角度が大きくなつても、所定の方向に対して直交する方向（X軸方向）での散乱角度よりも散乱強度が強いフィルムであればよい。

輝度分布を均一化し、表示面に対する角度による輝度の減少を少なくするため、好ましい異方性散乱シートは、入射光を主として光の進行方向に散乱可能であり、異方的光散乱性を有している。すなわち、散乱角 0と散乱光強度 Fとの関係を示す光散乱特性 F (Θ ) において、 X軸方向（例えば、分散相の長軸方向）の光散乱特性を F x (0)、 X軸方向（例えば、分散相の長軸方向）と直交する Y軸方向の光散乱特性を F y (Θ) とするとき、下記式（ 1)、好ましくは下記式（2) を充足している。なお、異方性散乱シートの X軸方向は、通常、分散相の長軸方向である。

F 1 =F y ( θ ) /F x (θ) > 2 , 好ましくは F l > 5 ( 但し、 0 = 4〜 3 0 ° ) (1)

F 2 =F y ( θ ) /F x ( θ ) > 5 , 好ましくは F 2> 1 0 ( 但し、 0 = 2〜 3 0 ° ) (2)

なお、 F l =F y ( Θ ) /F x ( θ ) の値は、通常、 5〜 5 0 0 (例えば、 1 0〜 5 0 0 )、好ましくは 1 5〜 5 0 0、さらに好ましくは 5 0〜 5 0 0 (例えば、 1 0 0〜 40 0) 程度であり、このような値は、散乱角 0 = 4〜 3 0 ° に限らず散乱角 0 = 4〜 1 5 ° における値であってもよい。

また、 F 2 =F y ( Θ ) /F x ( θ ) の値は、通常、 1 0〜 5 0 0 (例えば、 1 5〜 5 0 0 )、好ましくは 2 0〜 5 0 0 (例えば、 2 0〜40 0 ) 程度であり、このような値は、散乱角 0 =4〜 3 0 ° に限らず散乱角 0 = 4〜 1 5 ° における値であってもよい。さらに好ましい異方性散乱シートは、散乱角 S = 0〜 3 0° (例えば、 2〜 3 0° ) の範囲において、散乱角 0が大きくなるにつれて光散乱特性 F y ( Θ ) がなだらかに減少し、かつ光散乱特性が下記式を充足する。

F 3 = F y ( 0 ° ) /F y ( 3 0 ° ) < 2 0 0 (3)

F 3 = F y ( 0 ° ) /F y ( 3 0 ° ) の値は、通常、 1 5 0以下 (例えば、 1 0〜 1 5 0程度）、好ましくは 1 0 0以下（例えば、 1 0〜 1 0 0程度）、好ましくは 5 0以下（例えば、 1 5〜 5 0程度）である。

なお、前記のように、特開平 4 - 3 1 4 5 2 2号公報には、プロジェクシヨンテレビのスクリーン用レンチキュラーレンズとして、透明樹脂マトリックス中に、異方的形状を有する分散相粒子が、秩序よく互いに平行移動した位置関係で、均質に分散した異方的光散乱材料が記載されている。しかし、この文献の図 3〜図 6に記載されているように、分散粒子の長軸に垂直な平面における散乱角度 0 に対する光散乱特性（強度）を F y {Θ ) とし、分散粒子の長軸に平行な平面における散乱光の散乱角度 0と光散乱特性（強度）を F X ( Θ) としたとき、散乱角度 0 = 4° において、 F y ( Θ ) と F X ( Θ ) との比は F y (4° ) /F x (4° ) = 2程度であり、異方的光散乱材料の異方的散乱特性が不十分である。

F y (Θ) /F x ( θ ) で表される異方性に関する係数 F 1が 2 以下（特に 5以下）では、フィルムを、管状の管状光源（発光源）を備えた液晶表示装置に適角したときに、均一な面発光を得ることができない。

前記のように、前記光散乱特性を有する異方性散乱シートは、管状光源の軸方向を X軸方向とすると、 Y軸方向に光を強く散乱する。そのため、異方性散乱シートの分散相の長軸方向を縦方向に向けて配設すると、光を横方向へ強く散乱させることができ、表示面に対する横方向の角度が大きく異なっても輝度の低下を抑制でき、表示面での表示を鮮明に視認できる。

なお、 X軸方向と Y軸方向との中間のゆ方向の散乱特性を Fゆ (Θ) (但し、ゆは、 X軸方向からの角度を示す。すなわち、 X軸方向は = 0 ° 、 Y軸方向は = 9 0 。に対応する）とすると、異方性散乱シートは、必ずしも、 F T) ( Θ) (ゆ≠ 9 0 ° ) がただちに F X ( Θ ) と同程度となる程の異方性を有している必要はないが、好ましくは F ( Θ ) (ゆ≠ 9 0° ) が F x ( Θ ) と同程度の値を示す。このようなフィルムは散乱光の異方性が特に高い。

なお、散乱特性 F ( Θ ) は、例えば、図 5に示すような測定装置を用いて測定できる。この装置は、異方性散乱シート 9に対してレ —ザ光を照射するためのレ一ザ光照射装置（NIHON KAGAKU ENG NE0 -20MS) 2 1と、異方性散乱シート 7を透過したレーザ光の強度を測定するための検出器 2 2とを備えている。そして、異方性散乱シ一ト 9に対して 9 0 ° の角度で（垂直に）レーザ光を照射し、フィルムにより拡散された光の強度（拡散強度） Fを拡散角度 0に対して測定（プロット）することにより光散乱特性を求めることができる異方性散乱シートは、光散乱の異方性が高いと、所定の方向における散乱の角度依存性をより少なくでき、そのため、輝度の角度依存性もより少なくできる。前記異方性拡散シートでは、表示面に対して垂直な角度を 0 ° としたとき、表示面に対する角度 2 0 ° を越えて、角度 4 0 ° 以上の角度でも輝度の低下を抑制できる。

このような特性は、表示面の正面輝度に対する角度（ ) での輝度の割合や、 2つの角度（ 0 ) での輝度の割合で表現することができる。すなわち、本発明の面光源ユニットを用いると、上記割合の値を小さくできる。例えば、表示面に対して垂直な角度（0 = 0 ° ) での正面輝度（N ( 0 ° ；)) と、角度 1 8 ° での輝度（ N ( 1 8 ° ：)) や角度 4 0 ° での輝度（ N ( 4 0 ° )) との割合、角度 1 8 ° での輝度（ N ( 1 8 ° )) と角度 4 0 ° での輝度（ N ( 4 0 ° )) との比を小さくできる。これらの比を小さくすることにより、例えば、従来の構成の液晶表示装置のプリズムシート上に異方性散乱シートを配置することにより、 T C O 9 9規格を充足する業務用モニターに適合する透過型液晶表示装置を供給できる。

異方性散乱シートは、連続相（樹脂連続相など）と、この連続相中に分散した分散相（粒子状、繊維状分散相など）とで構成されており、前記連続相と分散相とは、互いに屈折率が異なるとともに、通常、互いに非相溶又は難相溶である。連続相および分散相は、通常、透明性物質で形成できる。

連続相及び分散相を構成する樹脂には、熱可塑性樹脂（ォレフィン系樹脂、ハロゲン含有樹脂（フッ素系樹脂を含む）、ピニルアルコール系樹脂、ビニルエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース誘導体など）および熱硬化性樹脂（ェポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジァリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂など）などが挙げられる。好ましい樹脂は熱可塑性樹脂である。

ォレフィン系樹脂には、例えば、 C ₂— ₆ォレフィンの単独又は共重合体（ポリエチレン、エチレン一プロピレン共重合体などのェチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、プロピレンーブテン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリ（メチルペンテン— 1 )、プロピレンーメチルペンテン共重合体など）、 C ₂ _ ₆ォレフィンと共重合性単量体との共重合体（エチレン一（メ夕）アクリル酸共重合体、エチレン— （メタ）アクリル酸エステル共重合体など）などが挙げられる。

ハロゲン含有樹脂としては、ハロゲン化ビエル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルォロエチレン、ポリクロ口トリフルォロェチレン、ポリビニルフルオラィドなどの塩化ビエル又はフッ素含有単量体の単独重合体、テトラフルォロエチレン一へキサフルォロプ口ピレン共重合体、テトラフルォロエチレン一パーフルォロアルキルビニルエーテル共重合体などの塩化ピニル又はフッ素含有単量体の共重合体、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー（メタ）アクリル酸エステル共重合体、テトラフルォロエチレン—ェチレン共重合体などの塩化ビニル又はフッ素含有単量体と共重合性単量体との共重合体など）、ハロゲン化ビニリデン系樹脂（ポリ塩化ビニリデン、ポリビニリデンフルオライド、又は塩化ビニル又はフッ素含有ビニリデン単量体と他の単量体との共重合体）などが挙げられる。

ビニルアルコール系樹脂の誘導体には、ポリビエルアルコール、エチレン一ビニルアルコール共重合体などが含まれる。ビニルエステル系樹脂としては、ビニルエステル系単量体の単独又は共重合体 (ポリ酢酸ビニルなど）、ビニルエステル系単量体と共重合性単量体との共重合体（酢酸ビエル一エチレン共重合体、酢酸ビニルー塩化ビニル共重合体、酢酸ビニルー（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）などが挙げられる。

(メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）ァクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メ夕クリル酸メチルー（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチルー（メタ）アクリル酸エステル一（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチルー（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）ァクリル酸エステルースチレン共重合体（M S樹脂など）などが挙げられる。好ましい（メタ）アクリル系樹脂には、ポリ（メタ）アクリル酸 Cェ— 6アルキル、メ夕クリル酸メチル—ァクリル酸エステル共重合体などが含まれる。

スチレン系樹脂には、スチレン系単量体の単独又は共重合体（ポリスチレン、スチレン一 α—メチルスチレン共重合体など）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体（スチレン一ァクリロニトリル共重合体（A S樹脂）、スチレン一（メタ）ァクリル酸エステル共重合体（スチレンーメタクリル酸メチル共重合体など）、スチレンー無水マレイン酸共重合体など）などが挙げられる。

ポリエステル系樹脂には、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールとを用いた芳香族ポリエステル（ポリェチレンテレフタレ一卜、ポリプロピレンテレフ夕レー卜、ポリプチレンテレフ夕レートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレートなどのホモポリエステル、アルキレンァリレート単位を主成分（例えば、 5 0モル％以上、好ましくは 7 5〜 1 0 0 モル％、さらに好ましくは 8 0〜 1 0 0モル％) として含むコポリエステルなど）、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、液晶性ポリエステルなどが含まれる。

ポリアミド系樹脂としては、ナイロン 4 6、ナイロン 6、ナイ口ン 6 6、ナイロン 6 1 0、ナイロン 6 1 2、ナイロン 1 1、ナイ口ン 1 2などの脂肪族ポリアミド、キシリレンジァミンアジペート（ M X D - 6 ) などの芳香族ポリアミドなどが挙げられる。ポリアミド系榭脂は、ホモポリアミドに限らずコポリアミドであってもよいポリ力一ポネート系樹脂には、ビスフエノール類（ビスフエノール Aなど）をベースとする芳香族ポリ力一ポネート、ジエチレングリコ一ルビスァリルカーポネ一トなどの脂肪族ポリカーポネ一卜などが含まれる。

セルロース誘導体としては、セルロースエステル（セルロースァセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレ一ト、セルロースフタレートなど）、セルロースカーバメ一ト類（セルロースフエ二ルカ一バメートなど）、セルロースエーテル類（アルキルセルロース、ベンジルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、力ルポキシメチルセルロース、シァノエチルセルロースなど）が挙げられる。なお、前記樹脂成分は、必要に応じて、変性（例えば、ゴム変性 ) されていてもよい。

また、前記樹脂成分で連続相マトリックスを構成し、このマトリックス樹脂に分散相成分をグラフト又はブロック共重合してもよい。このような重合体としては、例えば、ゴムブロック共重合体（スチレン—ブタジエン共重合体（S B樹脂）など）、ゴムグラフトスチレン系樹脂（アクリロニトリル—ブタジエン一スチレン共重合体（ A B S樹脂）など）などが例示できる。

繊維状分散相には、有機繊維、無機繊維などが含まれる。有機繊維は、耐熱性有機繊維、例えば、ァラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリイミド繊維などであってもよい。無機繊維としては、例えば、繊維状フイラ一（ガラス繊維，シリカ繊維，アルミナ繊維，ジルコニァ繊維などの無機繊維）、薄片状フィラー（マイ力など ) などが挙げられる。

連続相又は分散相を構成する好ましい成分には、ォレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ力一ポネート樹脂などが含まれる。また、前記連続相及び/又は分散相を構成する樹脂は結晶性又は非晶性であってもよく、連続相及び分散相を非結晶性樹脂で構成してもよい。好ましい態様において、結晶性樹脂と非晶性樹脂とを組み合わせることができる。すなわち、連続相及び分散相のうち一方の相（例えば、連続相）を結晶性樹脂で構成し、他方の相（例えば、分散相）を非結晶性樹脂で構成できる。

結晶性樹脂としては、ォレフィン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体などのプロピレン含量が 9 0モル％以上のポリプロピレン系樹脂、ポリ（メチルペンテン一 1 ) など）、ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン系樹脂など）、芳香族ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフ夕レート、ポリアルキレンナフタレ一トなどのポリアルキレンァリレートホモポリエステル、アルキレンァリレート単位の含有量が 8 0モル％以上のコポリエステル、液晶性芳香族ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン 4 6，ナィロン 6，ナイロン 6 6などの短鎖セグメントを有する脂肪族ポリエステルなど）などが例示できる。これらの結晶性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

結晶性樹脂（結晶性ポリプロピレン系樹脂など）の結晶化度は、例えば、 1 0〜 8 0 %程度、好ましくは 2 0〜7 0 %程度、さらに好ましくは 3 0〜 6 0 %程度である。

連続相を構成する樹脂としては、通常、透明性の高い樹脂、特に透明性および熱安定性の高い樹脂が使用される。好ましい連続相を構成する樹脂は、溶融特性として流動性の高い結晶性樹脂である。このような樹脂と分散相を構成する樹脂とを組み合わせると、分散相との均一なコンパゥンド化が可能であり、コンパゥンドの均一性 (分散相の均一分散性）を高めることができる。連続相を構成する樹脂として融点又はガラス転移温度の高い樹脂（特に、融点の高い結晶性樹脂）を用いると、熱安定性及びフィルム加工性に優れており、溶融製膜での引き落とし率を高くしたり、溶融製膜によるフィルム化が容易である。そのため、異方的散乱特性を向上させるための配向処理（又は一軸延伸処理）が比較的高温（例えば、 1 3 0〜 1 5 0 °C程度）で行うことができ、加工が容易であり、分散相を容易に配向できる。さらには、表示装置（液晶表示装置など）の部品として使用しても、広い温度範囲（例えば、室温〜 8 0 °C程度の範囲）で安定である。また、結晶性樹脂（結晶性ポリプロピレン樹脂など）は、一般に、廉価である。好ましい結晶性樹脂には、廉価であり、熱安定性の高い結晶性ポリプロピレン系樹脂が含まれる。なお、連続相を構成する樹脂は、融点又はガラス転移温度が 1 3 0〜 2 8 0 °C程度、好ましくは 1 4 0〜 2 7 0 °C程度、さらに好ましくは 1 5 0〜 2 6 0 °C程度の樹脂であってもよい。

非結晶性樹脂としては、例えば、ビニル系重合体（アイオノマー、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール系樹脂などのビニル系単量体の単独又は共重合体など）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メ夕クリル酸メチルースチレン共重合体（M S樹脂）など）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、 A S樹脂、スチレン一メ夕クリル酸メチル共重合体など）、ポリカーボネート系重合体、非晶性ポリエステル系樹脂（脂肪族ポリエステル、ジオール成分及び /又は芳香族ジカルボン酸成分の一部が置換されたポリアルキレンァリレートコポリエステル、ポリアリレート樹脂など）、ポリアミド系樹脂（長鎖セグメントを有する脂肪族ポリアミド、非結晶性芳香族ポリアミド）、熱可塑性エラストマ一（ポリエステルエラストマ一、ポリオレフインエラストマ一、ポリアミドエラストマ一、スチレン系エラストマ一など）などが例示できる。前記非晶性ポリエステル系樹脂において、ポリアルキレンァリレートコポリエステルとしては、ジオール成分 ( C ₂— ₄アルキレングリコール）及び Z又は芳香族ジカルボン酸成分（テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸）の一部（例えば、 1 0〜 8 0モル％、好ましくは 2 0〜 8 0モル％、さらに好ましくは 3 0〜 7 5モル％程度）として、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの（ポリ）ォキシアルキレングリコール、シクロへキサンジメタノール、フタル酸、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸など）から選択された少なくとも一種を用いたコポリエステルなどが含まれる。これらの非結晶性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

分散相を構成する樹脂としては、通常、透明性が高く、 1軸延伸温度などの配向処理温度で容易に変形し、実用的な熱安定性を有する樹脂が使用される。特に、分散相を構成する樹脂として連続相よりも低い融点又はガラス転移温度を有する樹脂（特に、結晶性樹脂よりも融点又はガラス転移温度の低い非結晶性樹脂）を用いると、一軸延伸などの配向処理により分散相粒子のァスぺクト比を容易に高めることができる。なお、分散相を構成する樹脂の融点又はガラス転移温度は、前記連続相を構成する樹脂よりも低い場合が多く、例えば、 5 0〜： L 8 0 °C程度、好ましくは 6 0〜 1 7 0。C程度、さらに好ましくは 7 0〜 1 5 0 °C程度の樹脂であってもよい。

分散相を構成する非結晶性樹脂のうち、非結晶性コポリエステル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂が好ましい。分散相を非晶性コポリエステル系樹脂で構成すると、透明性が高いだけでなく、ガラス転移温度が、例えば、約 8 0 °C程度であるため、一軸延伸などの配向処理温度で分散相を容易に変形させることができ、成形後も所定の温度範囲（例えば、室温〜約 8 0 °C程度）で安定化できる。また、非結晶性コポリエステル（例えば、エチレンダリコール/シク口へキサンジメタノール = 1 0 / 9 0〜6 0 / 4 0 (モル％)、好ましくは 2 5 / 7 5〜5 0 / 5 0 (モル％) 程度のジオール成分を用いたポリエチレンテレフタレ一トコポリエステルなど）は、屈折率が高く（例えば、 1 . 5 7程度 )、連続相との屈折率差を大きくできるとともに、前記結晶性樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）とのコンパウンド化が比較的良好である。

ポリスチレン系樹脂は、屈折率および透明性が高く、ガラス転移温度が約 1 0 0〜1 3 0 °Cと高いので、耐熱性に優れた異方性散乱シートを調製できる。また、廉価なポリスチレン系樹脂は、連続相用樹脂としての結晶性樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）に対して比較的少量の割合で、しかも溶融製膜の比較的低い引き落とし比率で、好適な異方性散乱シートを調製できる。また、溶融製膜後、圧延すると場合、非常に高い異方性を示す。

連続相を構成する結晶性樹脂と分散相を構成する非結晶性樹脂との組合せとしては、例えば、結晶性ポリオレフイン系樹脂（結晶性ポリプロピレン樹脂など）と、非結晶性ポリエステル（ポリアルキレンテレフ夕レートコポリエステルなどのポリアルキレンァリレートコポリエステルなど）およびポリスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂との組合せなどが例示できる。

連続相と分散相とは、互いに屈折率の異なる成分で構成されている。互いに屈折率が異なる成分を用いると、フィルムに光拡散性を付与できる。連続相と分散相との屈折率の差は、例えば、 0 . 0 0 1以上（例えば、 0 . 0 0 1〜 0 . 3程度）、好ましくは 0 . 0 1〜 0 . 3程度、さらに好ましくは 0 . 0 1〜 0 . 1程度である。

このような特定の屈折率差を与える樹脂の組合わせとしては、例えば、次のような組合わせが挙げられる。

( 1 ) ォレフィン系樹脂（特に、プロピレン系樹脂）と、ァクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリカーボネート樹脂から選択された少なくとも一種との組合わせ

( 2 ) スチレン系樹脂と、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリカーボネート樹脂から選択された少なくとも一種との組合わせ

( 3 ) ポリエステル系樹脂と、ポリアミド系樹脂及びポリ力一ポネート樹脂から選択された少なくとも一種との組合わせ

異方性散乱シートは、必要に応じて、相溶化剤を含有してもよい。相溶化剤を用いると、連続相と分散相との混和性および親和性を高めることができ、フィルムを配向処理しても欠陥（ポイドなどの欠陥）が生成するのを防止でき、フィルムの透明性の低下を防止できる。さらに、連続相と分散相との接着性を高めることができ、フイルムを一軸延伸しても、延伸装置への分散相の付着を低減できる相溶化剤としては、連続相および分散相の種類に応じて慣用の相溶化剤から選択でき、例えば、ォキサゾリン化合物、変性基（カルポキシル基、酸無水物基、エポキシ基、ォキサゾリニル基など）で変性された変性樹脂、ジェン又はゴム含有重合体 [例えば、ジェン系単量体単独又は共重合性単量体（芳香族ビニル単量体など）との共重合により得られるジェン系共重合体（ランダム共重合体など）；ァクリロニトリル—ブタジエン—スチレン共重合体（A B S樹脂 ) などのジェン系グラフト共重合体；スチレン—ブタジエン（S B ) ブロック共重合体、水素化スチレン—ブタジエン（S B ) ブロック共重合体、水素化スチレン一ブタジエン—スチレンブロック共重合体（S E B S )、水素化 (スチレン—エチレン/ブチレン一スチレン）ブロック共重合体などのジェン系プロック共重合体又はそれらの水素添加物など]、前記変性基（エポキシ基など）で変性したジェン又はゴム含有重合体などが例示できる。これらの相溶化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

相溶化剤としては、通常、ポリマーブレンド系の構成樹脂と同じ又は共通する成分を有する重合体（ランダム、ブロック又はグラフト共重合体）、ポリマーブレンド系の構成樹脂に対して親和性を有する重合体（ランダム、ブロック又はグラフト共重合体）などが使用される。

ジェン系単量体としては、共役ジェン、例えば、ブタジエン、ィソプレン、 1， 3 —ペンタジェン、 2， 3—ジメチルー 1 , 3—ブ夕ジェン、ピペリレン、 3—ブチルー 1， 3—ォク夕ジェン、フエ二ルー 1 , 3 —ブタジエンなどの置換基を有していてもよい C ₄ _ ₂ 。共役ジェンが挙げられる。共役ジェンは、単独で又は二種以上組み合わせて用いてもよい。これらの共役ジェンのうち、ブタジエン、イソプレンが好ましい。

芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ひーメチルスチレン、ビエルトルエン（p—メチルスチレンなど）、 p— t—プチルスチレン、ジビニルベンゼン類、 1 , 1ージフエニルスチレンなどが挙げられる。これらの芳香族ビニル単量体のうち、スチレンが好ましい。（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸アルキル（（メタ）ァクリル酸メチルなど）、（メタ）ァクリロ二トリルなどが含まれる。マレイミド系単量体としては、マレイミド、 N —アルキルマレイミド、 N—フエニルマレイミドなどが例示できる。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できるなお、変性は、変性基に対応する単量体（例えば、力ルポキシル基変性では（メタ）アクリル酸などの力ルポキシル基含有単量体、酸無水物基変性では無水マレイン酸、エステル基変性では（メタ）アクリル系単量体、マレイミド基変性ではマレイミド系単量体、ェポキシ変性では、グリシジル（メタ）ァクリレートなどのエポキシ基含有単量体）を共重合することにより行うことができる。また、エポキシ変性は、不飽和二重結合のエポキシ化により行うことができる。

好ましい相溶化剤は、未変性又は変性ジェン系共重合体、特に変性ブロック共重合体（例えば、エポキシ化されたスチレン一ブタジェン—スチレン（S B S) ブロック共重合体などのエポキシ化ジェン系ブロック共重合体又はエポキシ変性ジェン系ブロック共重合体）である。エポキシ化ジェン系ブロック共重合体は、透明性が高いだけでなく、軟化温度も約 7 0 °C程度と比較的高く、連続相と分散相との多くの組み合わせにおいて樹脂を相溶化させ、分散相を均一に分散できる。

前記ブロック共重合体は、例えば、共役ジェンブロック又はその部分水素添加ブロックと、芳香族ビニルブロックとで構成できる。エポキシ化ジェン系プロック共重合体において、前記共役ジェンブロックの二重結合の一部又は全部がエポキシ化されている。

芳香族ビニルブロックと共役ジェンプロック（又はその水素添加ブロック）との割合（重量比）は、例えば、前者/後者 = 5 / 9 5 〜 8 0 Z 2 0程度（例えば、 2 5 / 7 5〜 8 0 / 2 0程度）、さらに好ましくは 10Z90〜 7 0 / 3 0程度（例えば、 3 0/ 7 0〜 7 0/3 0程度）であり、通常、 5 0 Z 5 0〜8 0 / 2 0程度であるブロック共重合体の数平均分子量は、例えば、 5 , 0 0 0〜 1， 0 0 0 , 0 0 0程度、好ましくは 7， 0 0 0〜9 0 0 , 0 0 0程度、さらに好ましくは 1 0， 0 0 0〜 8 0 0， 00 0程度の範囲から選択できる。分子量分布 [重量平均分子量（Mw) と数平均分子量 (Mn) との比（Mw/Mn)] は、例えば、 1 0以下（ 1 ~ 1 0程度）、好ましくは 1〜 5程度である。

ブロック共重合体の分子構造は、直線状、分岐状、放射状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。ブロック共重合体のブロック構造としては、例えば、モノブロック構造、テレブロック構造などのマルチブロック構造、トリチエインラジアルテレブ口ック構造、テトラチェインラジアルテレブロック構造などが例示できる。このようなブロック構造としては、芳香族ジェンブロックを X、共役ジェンブロックを Yとするとき、例えば、 X— Y型、 X— Y— X型、 Y— X— Y型、 Y— X— Y— X型、 X— Y— X— Y型、 X— Y— X— Y— X型、 Y— X— Y— X— Y型、（X— Y—） ₄ S i型、 ( Y -X-) ₄ S i型などが例示できる。

エポキシ化ジェン系ブロック共重合体中のエポキシ基の割合は、特に制限されないが、ォキシランの酸素濃度として、例えば、 0. 1〜 8重量％、好ましくは 0. 5〜 6重量％、さらに好ましくは 1 〜 5重量％程度である。エポキシ化ブロック共重合体のエポキシ当量（ J I S K 7 2 3 6) は、例えば、 3 0 0〜 1 00 0程度、好ましくは 5 0 0〜 9 0 0程度、さらに好ましくは 6 0 0 ~ 8 0 0 程度であってもよい。

相溶化剤を構成するエポキシ化ブロック共重合体（エポキシ化 S B Sブロック共重合体など）は、前記のように、透明性が高いだけでなく、軟化温度が比較的高温（約 7 0°C程度）であり、連続相と分散相との多くの組み合わせにおいて有効に相溶化でき、分散相を均一に分散できる。また、芳香族ビニルブロック（スチレンブロックなど）の含有量が 6 0〜 8 0重量％程度のエポキシ化ブロック共重合体は、屈折率が比較的高く（例えば、約 1. 5 7)、しかも前記分散相の樹脂（非晶性コポリエステルなど）と近似する屈折率を有しているため、分散相樹脂による光散乱性を維持しながら分散相を均一に分散できる。

なお、相溶化剤（エポキシ化ブロック共重合体など）の屈折率は、分散相樹脂と略同程度（例えば、分散相樹脂との屈折率の差が、 0〜 0. 0 1程度、好ましくは 0〜 0. 0 0 5程度）であってもよい。

前記エポキシ化ブロック共重合体は、慣用の方法により製造されたジェン系ブロック共重合体（又は部分的に水素添加されたブロック共重合体）をエポキシ化することにより製造できる。ブロック共重合体は、例えば、リチウム触媒の存在下、不活性溶媒中、芳香族ビニル単量体とジェン系単量体とを重合することにより調製できる (特公昭 4 0— 2 3 7 9 8号公報、特公昭 4 7 _ 3 2 5 2号公報、特公昭 4 8 - 2 42 3号公報、特開昭 5 1— 3 3 1 8 4号公報、特公昭 4 6 - 3 2 4 1 5号公報、特開昭 5 9— 1 6 6 5 1 8号公報、特公昭 4 9— 3 6 9 5 7号公報、特公昭 4 3— 1 7 9 7 9号公報、特公昭 4 6— 3 2 4 1 5号公報、特公昭 5 6 - 2 8 9 2 5号公報など）。水添ブロック共重合体は、不活性溶媒中、水素化触媒を用い、ブロック共重合体を水素添加することにより調製できる（特公昭 4 2 - 8 7 0 4号公報、特公昭 4 3 - 6 6 3 6号公報、特開昭 5 9 — 1 3 3 2 0 3号公報など）。

エポキシ化は、慣用のエポキシ化方法、例えば、不活性溶媒中、エポキシ化剤（過酸類、ハイド口パーオキサイド類など）により前記ブロック共重合体をエポキシ化する方法により得ることができる。過酸類としては、過ギ酸、過酢酸、トリフルォロ過酢酸、過安息香酸などが挙げられる。ハイドロパ一オキサイド類としては、無機ハイドロパーォキサイド（過酸化水素など）、有機ハイドロパーォキサイド（ t _ブチルハイド口パーオキサイドなど）などが挙げられる。なお、ハイドロパ一オキサイド類は、酸や金属触媒と組み合わせて用いる場合が多く、例えば、タングステン酸と苛性ソーダの混合物と過酸化水素との組み合わせ、有機酸と過酸化水素との組み合わせ、モリブデンへキサカルボニルと t一ブチルハイドロパーォキサイドとの組み合わせなどが例示できる。エポキシ化剤の使用量は特に制限されず、ブロック共重合体の種類、エポキシ化剤の種類、エポキシ化度（エポキシ当量など）などに応じて適当に選択できる。エポキシ化ジェン系ブロック共重合体の単離又は精製は、適当な方法、例えば、貧溶媒を用いて共重合体を沈殿させる方法、撹拌下、熱水に共重合体を添加し溶媒を留去する方法、直接脱溶媒法などにより行うことができる。

相溶化剤の使用量は、例えば、樹脂組成物全体の 0. 1〜 2 0重量％、好ましくは 0. 5〜 1 5重量％、さらに好ましくは 1〜： 1 0 重量％程度の範囲から選択できる。

異方性散乱シートにおいて、連続相と分散相と相溶化剤との好ましい組合せには、透明性及び熱安定性が高い樹脂（結晶性ポリプロピレン系樹脂などの結晶性樹脂など）で構成された連続相と、透明性及び熱変形性が高く、ある程度の熱安定性を有する樹脂（非結晶性コポリエステル、ポリスチレン系樹脂などの非晶性樹脂など）で構成された分散相と、エポキシ化ブロック共重合体で構成された相溶化剤との組合せが含まれる。

異方性散乱シートにおいて、連続相と分散相との割合は、樹脂の種類や溶融粘度、光拡散性などに応じて、例えば、前者/後者（重量比) = 9 9 / 1〜30Ζ70 (例えば、 95/5〜40Z60 ( 重量比））程度、好ましくは 9 9 / 1〜 5 0ノ 5 0 (例えば、 9 5 / 5〜 5 0 / 5 0 (重量比））程度、さらに好ましくは 9 9/ 1〜 7 5 / 2 5程度の範囲から適宜選択できる。好ましい前記異方性散乱シートにおいて、連続相、分散相、及び相溶化剤の割合は、例えば、以下の通りである。

( 1 ) 連続相/分散相（重量比） = 9 9/ 1〜 5 0 Z 5 0程度、好ましくは 9 8/ 2〜 6 0/40程度、さらに好ましくは 9 0 / 1 0〜 6 0 40程度、特に 8 0 Z 2 0〜 6 0 /40程度

( 2 ) 分散相 Z相溶化剤（重量比） = 9 9 1〜 5 0/ 5 0程度、好ましくは 9 9/ 1〜 7 0/ 3 0程度、さらに好ましくは 9 8 / 2〜 8 0 / 2 0程度

このような割合で各成分を用いると、予め各成分をコンパウンド化することなく、各成分のペレットを直接的に溶融混練しても、均一に分散相を分散でき、一軸延伸などの配向処理によりボイドが発生するのを防止でき、透過率の高い異方性散乱シートを得ることができる。

より具体的には、例えば、（a)連続相としての結晶性ポリプロピレン系樹脂、分散相としての非結晶性コポリエステル系樹脂、相溶化剤としてのエポキシ化 S B S (スチレン一ブタジエン—スチレンブロック共重合体）を、連続相/分散相 = 9 9/ 1〜 5 0/ 5 0 (重量比）（特に 8 0/2 0〜6 0Z40 (重量比））、分散相/相容化剤 = 9 9ノ 1〜5 0 5 0 (重量比）（特に 9 8 Z 2〜 8 0 / 2 0 (重量比））の割合で含む樹脂組成物、（b) 連続相としての結晶性ポリプロピレン系樹脂、分散相としてのポリスチレン系樹脂、相溶化剤としてのエポキシ化 S B Sを、連続相/分散相 = 9 9 Z 1〜 5 0 Z 5 0 (重量比）（特に 9 0 Z 1 0〜 7 0/3 0 (重量比））、分散相/ 相容化剤 = 9 9 / 1〜 5 0 / 5 0 (重量比）（特に 9 9. 5/0. 5 〜 9 0 / 1 0 (重量比））の割合で含む樹脂組成物を用いると、コンパウンド化が容易であり、原材料をフィードするだけで、コンパゥンド化しながら溶融製膜でき、 1軸延伸してもボイドが発生せず、透過率の高い異方性拡散フィルムを形成できる。

異方性散乱シートにおいて、分散相粒子は、長軸の平均長さしと短軸の罕均長さ Wとの比（平均アスペクト比、 L/W) が 1より大きく、かつ粒子の長軸方向はフィルムの X軸方向に配向している。好ましい平均ァスぺクト比（L/W) は、例えば、 2〜 1 0 0 0程度、好ましくは 5〜 1 0 0 0程度、さらに好ましくは 5〜 5 0 0 ( 例えば、 2 0〜 5 0 0 ) 程度であり、通常、 5 0〜 5 0 0 (特に 7 0〜 3 0 0 ) 程度である。このような分散相粒子は、フットポ一ル型形状（回転楕円状など）、繊維形状、直方形状などであってもよい。アスペクト比が大きい程、異方的な光散乱性を高めることができる。

なお、分散相の長軸の平均長さ Lは、例えば、 0. 1〜 2 0 0 m程度（例えば、 1〜 1 0 0 xm程度）、好ましくは l〜 1 5 0 /im 程度（例えば、 1〜 8 0 m程度）、特に 2〜 1 0 0 m程度（例えば、 2〜 5 0 /m程度）であり、通常、 1 0〜 1 0 0 m (例えば、 3 0〜； I O O IT 特に 1 0〜 5 0 M m) 程度である。また、分散相の短軸の平均長さ Wは、例えば、 0. l〜 1 0 / m程度、好ましくは 0. 1 5〜 5 m (例えば、 0. 5〜 5 m) 程度、さらに好ましくは 0. 2〜 2 ΠΙ (例えば、 0. 5〜 2 m) 程度である。分散相の短軸の平均長さ Wは、例えば、 0. 0 1〜 0. 5 m程度、好ましくは 0. 0 5〜 0. 5 m程度、さらに好ましくは 0. 1〜 0. 4 m程度であってもよい。

分散相粒子の配向係数は、例えば、 0. 7以上（0. 7〜 1程度 )、好ましくは 0. 8〜 1程度、さらに好ましくは 0. 9〜 1程度であってもよい。分散相粒子の配向係数が高い程、散乱光に高い異方性を付与できる。

なお、配向係数は、下記式に基づいて算出できる。

配向係数 = ( 3 < c o s ²0 >- 1 ) / 2

式中、 Θは粒子状分散相の長軸とフィルムの X軸との間の角度を示し（長軸と X軸とが平行の場合、 0 = 0 ° ；)、 < c o s ²0 >は各分散相粒子について算出した c o s ²Θの平均を示し、下記式で表される。

< c o s ²Θ >= 5 n ( Θ ) - c o s ²6 - ά Θ

(式中、 n ( Θ ) は、全分散相粒子中の角度 0を有する分散相粒子の割合（重率）を示す）

なお、異方性散乱シ一トは、拡散光の指向性を有していてもよい。すなわち、指向性を有するとは、異方的拡散光において散乱の強い方向のうち、散乱弓食度が極大を示す角度があることを意味する。拡散光が指向性を有している場合、前記図 5の測定装置において、拡散光強度 Fを拡散角度こ対してプロットしたとき、プロット曲線が、特定の拡散角度 0の範囲（ 0 = 0 ° を除く角度域）で極大又はショルダー（特に、極大などの変曲点）を有している。

異方性散乱シートに指向性を付与する場合、連続相樹脂と、分散相粒子との屈折率差は、例えば、 0. 0 0 5〜 0. 2程度、好ましくは 0. 0 1〜 0. 1程度であり、分散相粒子の長軸の平均長さは、例えば、 1〜： L 0 0 m程度、好ましくは 5〜 5 0 xm程度である。アスペクト比は、例えば、 1 0〜 3 0 0 (例えば、 2 0〜 3 0 0 ) 程度、好ましくは 5 0〜 2 0 0程度であり、 4 0〜 3 0 0程度であってもよい。

異方性散乱シートは、慣用の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などの安定化剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤などを含有していてもよい。

異方性散乱シートの厚みは、 3〜 3 0 0 im程度、好ましくは 5 〜 2 0 0 xm (例えば、 3 0〜 2 0 0 m) 程度、さらに好ましくは 5〜： L 0 0 m (例えば、 5 0〜 1 0 0 m) 程度である。また、異方性散乱シートの全光線透過率は、例えば、 8 5 %以上. （8 5 〜 1 0 0 %)、好ましくは 9 0〜 1 0 0 %程度、さらに好ましくは 9 0〜 9 5 %程度である。

なお、異方性散乱シートは、異方性散乱層単独で構成された単層フィルムであってもよく、異方性散乱層の少なくとも一方の面（特に両面）に透明樹脂層が積層された積層フィルムであってもよい。透明樹脂層で異方性散乱層を保護すると分散相粒子の脱落や付着を防止でき、フィルムの耐傷性や製造安定性を向上できるとともに、フィルムの強度や取扱い性を高めることができる。

透明樹脂層の樹脂は、前記連続相又は分散相の構成成分として例示した樹脂から選択できる。好ましい透明樹脂層は、連続相と同系統（特に、同一）の樹脂により形成されている。

耐熱性ゃ耐ブロッキング性を高めるための好ましい透明樹脂には、耐熱性樹脂（ガラス転移温度又は融点が高い樹脂など）、結晶性樹脂などが含まれる。透明樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度又は融点は、前記連続相を構成する樹脂のガラス転移温度又は融点と同程度であってもよく、例えば、 1 3 0〜 2 8 0 °C程度、好ましくは 14 0〜 2 7 0 t程度、さらに好ましくは 1 5 0〜 2 6 0 °C程度であってもよい。

透明樹脂層の厚みは、例えば、前記異方性散乱シートと同程度であってもよい。特に、異方性散乱層の厚みが 3〜 3 0 0 程度の場合、透明樹脂層の厚みは 3〜 1 5 0 im程度から選択できる。異方性散乱層と透明樹脂層との厚みの割合は、例えば、異方性散乱層/透明樹脂層 =5Z 9 5〜 99Z1程度、好ましくは 5 0/ 5 0〜 9 9Z 1程度、さらに好ましくは 7 0 / 3 0〜 9 5 Z 5程度である。積層フィルムの厚みは、例えば、 6〜 6 0 0 m程度、好ましくは 1 0〜40 0 m程度、さらに好ましくは 2 0〜2 5 0 m 程度である。

異方性散乱シートの表面には、光学特性を妨げない範囲で、シリコーンオイルなどの離型剤を塗布してもよく、コロナ放電処理してもよい。

なお、異方性散乱シートの表面には、フィルムの X軸方向（分散相の長軸方向）に延びる凹凸部を形成してもよい。このような凹凸部を形成すると、フィルムにより高い異方的光散乱性を付与できる [異方性散乱シートの製造方法]

異方性散乱シートは、連続相を構成する樹脂中に分散相を構成する成分（樹脂成分、繊維状成分など）を分散して配向させることにより得ることができる。例えば、連続相を構成する樹脂と分散相を構成する成分（樹脂成分、繊維状成分など）とを、必要に応じて慣用の方法（例えば、溶融ブレンド法、タンブラ一法など）でプレンドし、溶融混合し、 Tダイやリングダイなどから押出してフィルム成形することにより分散相を分散できる。また、分散相の配向処理は、例えば、（ 1 ) 押出成形シートをドロ一しながら製膜する方法、 (2) 押出成形シートを一軸延伸する方法、（3) 前記（ 1 ) の方法と（2) の方法を組み合わせる方法などにより行うことができる。なお、（4) 前記（ 1 ) の溶融混練成分を溶液ブレンドし、流延法などにより成膜することによつても異方性散乱シートを形成できる。溶融温度は、樹脂成分（連続相樹脂、分散相樹脂）の融点以上の温度、例えば、 1 5 0〜 2 9 0 °C、好ましくは 2 0 0〜 2 6 0 °C程度である。ドロー比（ドロー倍率）は、例えば、 2〜4 0倍程度、好ましくは 5〜3 0倍程度、さらに好ましくは 7〜 2 0倍程度である。なお、ドロー比は、例えば、 5〜8 0倍程度、好ましくは 1 0 〜 6 0倍程度、さらに好ましくは 2 0〜40倍程度であってもよい。延伸倍率は、例えば、 1. 1〜5 0倍程度（例えば、 3〜5 0倍程度）、好ましくは 1. 5〜3 0倍程度（例えば、 5〜3 0倍程度）である。

なお、ドローと延伸とを組み合わせる場合には、ドロー比は、例えば、 2〜1 0倍程度、好ましくは 2〜5倍程度であってもよく、延伸倍率は、例えば、 1. 1〜2 0倍程度（例えば、 2〜2 0倍程度）、好ましくは 1. 5〜1 0倍程度（例えば、 3〜1 0倍程度）であってもよい。

分散相のアスペクト比を容易に高める方法には、フィルム（例えば、製膜し、冷却したフィルム）を一軸延伸する方法が含まれる。一軸延伸法は特に限定されず、例えば、固化したフィルムの両端を引っ張る方法（引っ張り延伸）、互いに対向する一対のロール（2本ロール）を複数系列（例えば、 2系列）並列し、それぞれの 2本口ールにフィルムを揷入すると共に、繰り入れ側の 2本ロールと繰出し側の 2本ロールとの間にフィルムを張り渡し、繰出し側の 2本口ールのフィルムの送り速度を繰り入れ側の 2本ロールより速くすることにより延伸する方法（ロール間延伸）、互いに対向する一対の口ールの間にフィルムを揷入し、ロール圧でフィルムを圧延する方法 (ロール圧延）などが挙げられる。

好ましい一軸延伸方法には、フィルムの量産化が容易な方法、例えば、ロール間延伸，ロール圧延などが含まれ、これらの方法は、 2軸延伸フィルムの第 1段階の延伸方法や位相差フィルムの製造方法として利用されている。特に口一ル圧延によれば、非結晶性樹脂のみならず、結晶性樹脂であっても容易に延伸できる。すなわち、通常、樹脂シートを一軸延伸すると、局部的にフィルムの厚みと幅が減少するネックインが発生し易いのに対し、ロール圧延によればネックインを防止でき、フィルムの延伸工程を安定化できる。そして、延伸の前後でフィルム幅の減少が少なく、かつ幅方向の厚みを均一にできるため、フィルムの幅方向において光散乱特性を均一化でき、製品の品質を維持しやすく、フィルムの使用率（歩留まり）も向上できる。さらに、延伸倍率を幅広く設定できる。なお、口一ル圧延の場合、延伸の前後でフィルム幅を維持できるため、フィルム厚みの減少率の逆数と延伸倍率とが略等しくなる。

ロール圧延の圧力は、例えば、 1 X 10⁴〜 1 X 1 0⁷NZm (約 0. 0 1〜 1 0 tZcm) 程度、好ましくは 1 X 1 0 ⁵〜 1 X 1 0 ⁷ N/m (約 0. 1〜： L 0 t / c m) 程度である。

延伸倍率は、幅広い範囲から選択でき、例えば、延伸倍率 1 . 1 〜 1 0倍程度、好ましくは延伸倍率 1. 3〜 5倍程度、さらに好ましくは延伸倍率 1. 5〜 3倍程度であってもよい。ロール圧延は、例えば、厚み減少率（圧下率） 0. 9〜 0. 1程度、好ましくは 0 . 7 7〜0. 2程度、さらに好ましくは 0. 6 7〜 0. 3 3程度で行うことができる。

延伸温度は、延伸成形が可能な限り特には限定されないが、分散相樹脂の融点又はガラス転移温度以上であってもよい。また、連続相を構成する樹脂として、分散相樹脂よりもガラス転移温度又は融点が高い樹脂（例えば、 5〜 2 0 0 °C程度、好ましくは 5〜 1 0 0°C 程度高い樹脂）を用い、分散相樹脂を融解又は軟化しながらー軸延伸すると、連続相樹脂に比べて分散相樹脂が非常に変形し易いため、分散相粒子のァスぺクト比を大きくでき、光散乱の異方性が特に大きいフィルムが得られる。好ましい延伸温度は、例えば、 1 0 0〜 2 0 0 °C ( 1 1 0〜2 0 0 °C) 程度、好ましくは 1 1 0〜 1 8 0 °C ( 1 3 0〜 1 8 0 °C) 程度である。また、ロール圧延の温度は、連続相樹脂が結晶性樹脂の場合、樹脂の融点以下であって融点近傍の温度であってもよく、連続相樹脂が非晶性樹脂の場合、ガラス転移温度以下であってガラス転移温度近傍の温度であってもよい。

なお、前記積層フィルムは、慣用の方法、例えば、共押出成形法、ラミネート法（押出ラミネート法、ドライラミネート法など）などにより、異方性散乱層の少なくとも一方の面に透明樹脂層を積層し、前記と同様に配向処理して分散相粒子を配向させることにより得ることができる。産業上の利用可能性

本発明では、異方的散乱性を有する光散乱シートを用いるので、面光源ユニットや表示装置（液晶表示装置など）が発光分布（輝度分布）に異方性がある管状光源を備えていても、輝度の低下を抑制し、表示パネルを均一に照明できる。すなわち、表示装置（特に透過型液晶表示装置などの透過型表示装置）の表示面に対する角度によって輝度が低下するのを抑制でき、輝度の角度依存性を低減できる。また、面光源ユニットおよび表示装置（液晶表示装置など）の構造を簡素化でき、しかも表示パネルを均一に照明して表示デ一夕を鮮明に視認できる。さらに、表示面に対する視野角を大きく拡大でき、高い輝度で表示面を視認できる。

さらに、プリズムシ一トと異方性散乱シートとを組み合わせると、表示装置（透過型液晶表示装置などの透過型表示装置など）の表示面に対する角度によって輝度が低下するのを抑制でき、視野角特性を改善できる。また、表示面に対する視野角（特に特定方向の視野角）を大きく拡大でき、高い輝度で表示面を視認できる。さらに、表示面に対する角度が 2 0 ° を越えても、特定の方向での輝度の低下を抑制できる。そのため、疲労感を与えることなく透過型液晶表示装置を使用できる。実施例

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

なお、実施例及び比較例で使用した異方性散乱シート及びそれを用いた面光源装置及び透過型液晶表示装置の特性は、下記の方法に従って評価した。

[異方性]

図 5の測定装置を用いて、散乱角 Θに対する散乱光強度 Fを測定した。なお、異方性散乱シートの延伸方向を X軸方向、この方向と直交する方向を Y軸方向とした。

[面光源装置の輝度]

透過型液晶表示装置から取り出したバックライトユニットと、このバックライトュニットの保護シ一トに代えて異方性散乱シ一トを配置したユニットとについて、横方向（水平方向）での輝度の角度依存性を、図 6に示すように、輝度計 9 1 (MI NOLTA社製， LS- 1 1 0) をバックライトユニット 9 2 (三菱電機（株）製，ダイヤモンドクリス夕 RD 1 5 2 A) の正面に配置して測定した。角度依存性は、バックライ卜 9 2を所定の角度で回転させて測定した。

[透過型液晶表示装置の輝度]

異方性散乱シートを備えていない透過型液晶表示装置と、異方性散乱シートを配置した図 4に示す透過型液晶表示装置について、横方向（水平方向）での輝度の角度依存性を、図 6に示す輝度系を透過型液晶装置の正面に配置して測定した。

実施例 1

連続相樹脂として結晶性ポリプロピレン系樹脂 P P (グランドポリマー（株）製 F 1 0 9 B A、屈折率 1. 5 0 3 ) 6 0重量部、分散相樹脂として非晶性コポリエステル系樹脂（P ET— G、 E A S TMAN CHEM I CAL (株）製 E a s t a r P ET G GN 0 7 1、屈折率 1. 5 6 7 ) 3 6重量部、相容化剤としてェポキシ化ジェン系ブロック共重合体樹脂（ダイセル化学工業（株）製ェポフレンド AT 2 0 2 ；スチレン/ブタジエン = 7 0 / 3 0 (重量比）エポキシ当量 7 5 0、屈折率約 1. 5 7 ) 4重量部を用いた。なお、連続相樹脂と分散相樹脂との屈折率差は 0. 0 64である。

連続相樹脂と分散相樹脂とを、 7 0°Cで約 4時間乾燥し、バンバリーミキサーで混練し、中心層を形成するための混練物と、表面層を形成するための連続相樹脂（ポリプロピレン系樹脂）とを多層用押出機で約 2 40 °Cで溶融し、 Tダイからドロー比約 3倍で、表面温度 2 5 °Cの冷却ドラムに対して押出し、中心層 2 0 0 Atmの両面に表面層（透明樹脂層） 2 5 mを積層し、三層構造の積層シート (厚み 2 5 0 m) を作製した。透過型電子顕微鏡（TEM) により中心層を観察したところ、前記中心層中に、分散相が、略球状（ァスぺクト比が約 1、平均粒径約 5 i m) ないしアスペクト比の小さいラグビーポール状（ァスぺクト比が約 4, 長軸長さ約 1 2 ^m、短軸長さ約 3 m) の形状で分散していた。

このシートをロール圧延（1 25°C、圧延比率 2倍（厚み減少率ほぼ 1/2)，幅の減少率約 3 % ) により 1軸延伸し、 1 25 zzm厚みのフィルムを得た。 TEM (オスミウム酸による染色）によりフイルムを観察したところ、中心層の分散相は、長軸の平均長さ約 3 0 m, 短軸の平均長さ約 1. 5 mの非常に細長い繊維状の形状を有していた。

得られた異方性散乱シートの光散乱特性を測定したところ、図 7 に示すように顕著な光散乱の異方性を示した。また、光散乱特性は、 F y (4° ) /Fx (4° ) =8. 2であり、強く散乱する Y軸方向の散乱においては F y (0° ) ノ Fy (30° ) =20. 6であり、広角に散乱した。

市販の 1 5インチの透過型液晶表示装置から液晶セル部を外して分解し、図 4に示すように、バックライト部の導光板上に配置されていた拡散シート、プリズムシートおよび保護シートのうち、保護シートに代えて前記異方性散乱シートを主たる散乱方向（X軸方向）が横方向（水平方向）となるように配置し、液晶セルを備えていないバックライト（面光源ユニット）を構築した。このバックライトを、図 6に示す方法で輝度の角度依存性（但し水平方向）を測定した。なお、輝度の均一性として、正面輝度（N (0° )) を 1として、 N (0° ) ZN (18° )、 N (1 8° ) /N (40° ) を計算した _c 比較例 1

前記 1 5ィンチの市販の透過型液晶表示装置から液晶セルを外して分解し、取り出したバックライト部単体を用い、輝度の角度分布を実施例 1と同様に測定した。パックライト部に配置されていた保護シートの光散乱特性を実施例 1と同様にして図 5に示す方法で測定したところ、散乱の異方性はなく Fy (4° ) /Fx (4° ) = 1. 0であった。また、横方向（水平方向）の散乱に関しても、広角の散乱強度が弱く、 Fy (0° ) /Fy (3 0 ° ) = 1 000と大きい値を示した。

実施例 2

実施例 1と同様の方法で溶融製膜し、 Tダイからドロー比約 6倍で、表面温度 2 5°Cの冷却ドラムに対して押出した。得られたシートの総厚みは 1 2 5 mであり、中心層が厚み約 1 0 0 の光散乱層、両表面層が各約 1 2. 5 /zmの連続相樹脂で形成された異方性散乱シートを作製した。

実施例 1と同様の方法でミクロ構造を観察したところ、中心層の分散相は、長軸の平均長さ約 1 5 zm、短軸の平均長さ約 2

の細長い繊維状の形状を有していた。このように得られた異方性散乱シートの光散乱特性を測定したところ、実施例 1と比較して異方的散乱性は小さいものの、 Fy (4 ° ) ZF x (4 ° ) = 2. 4であり、強く散乱する Y軸方向の散乱においては F y ( 0 ° ) / F y ( 3 0 ° ) = 8. 4とかなり広角まで散乱した。

実施例 3

実施例 1と同様に圧延用の三層構造の原反シートを作製し、このシートをロール圧延（ 1 2 5 、圧延比率 2. 5倍（厚み減少率ほぼ 0. 4), 幅の減少率約 3 %) により 1軸延伸し、 1 0 0 im厚みのフィルムを得た。実施例 1と同様にミク口構造を観察したところ、中心層の分散相は、長軸の平均長さ約 40 ^m、短軸の平均長さ約 1. 3 mの非常に細長い繊維状の形状を有していた。

実施例 4

連続相樹脂として結晶性ポリプロピレン系樹脂 P P (グランドポリマ一（株）製 F 1 3 3，屈折率 1. 5 0 3 ) 8 0重量部と、分散相樹脂としてポリスチレン系樹脂 GP P S (汎用ポリスチレン系樹脂、ダイセル化学工業（株）製 GP P S # 3 0、屈折率 1. 5 8 9) 1 8重量部、相容化剤としてエポキシ化ジェン系ブロック共重合体樹脂 (ダイセル化学工業 (株）製ェポフレンド AT 2 0 2 ；スチレン Zブタジエン = 7 0 / 3 0 (重量比）エポキシ当量 7 5 0、屈折率約 1 . 5 7 ) 2重量部を用いた。なお、両樹脂の屈折率差は 0 . 0 8 6である。

実施例 1と同様の方法で三層構造のシートを調製し、ミクロ構造を観察したところ、中心層の分散相は、長軸の平均長さ約 2 0 m、短軸の平均長さ約 1 . 6 mの細長い繊維状の形状を有していた。実施例 5

実施例 1の異方性拡散シ一卜を実施例 1と同様にバックライ卜に配置し、液晶セルを再度組み込んで透過型液晶表示装置を作製した。装置を駆動させ、白色表示で、実施例 1 と同様に、輝度の角度依存性を測定した。

比較例 2

市販の透過型液晶をそのままの表示状態で、白色表示とし、実施例 1と同様に輝度の角度依存性を測定した。

実施例及び比較例で得られたフィルムの異方的散乱性、バックラィト及び液晶表示装置の表示状態での輝度の角度依存性について評価した結果を表 1に示す。

また、実施例 1のフィルムの異方的散乱性を図 7に示す。なお、斜め方向からみたときの視認性は、以下の基準で評価した。

◎：正面に対して斜め横方向からみたとき、表示を鮮明に視認できる

〇正面に対して斜め横方向からみたとき、表示を視認できる X 正面に対して斜め横方向からみたとき、表示を視認しにくい

散乱性斜めからの輝度 N (Θ) 輝度比

視認性 Ν (θ) /Η (Θ)

Fy(4)/Fx(4) Fy(0)/Fy(30) θ=0° 0=18° . 0=40。 Ν(0)/Ν(18) Ν(18)/Ν(40) 実施例 1 8. 2 20. 6 ◎ 1 . 20 1 . 2 1 1 . 2 9 0. 9 9 0. 94 比較例 1 1 1 000 X 1 0. 9 1 0. 7 1 1 . 1 0 1 . 28 実施例 2 2. 4 8. 4 ◎ 1 . 3 1 1 . 3 6 1 . 3 6 0. 9 6 1 . 00 実施例 3 8 1 1 1 1 〇 1 . 25 1 . 28 1 . 2 1 0. 9 8 1 . 05 実施例 4 3. 0 1 1 . 2 〇 1 . 58 1 . 6 1 1 . 68 0. 9 8 0. 9 6 実施例 5 8. 2 20. 6 ◎ 0. 54 0. 5 5 0. 58 0. 9 9 0. 94 比較例 2 1 1 000 X 0. 45 0. 4 1 0. 3 2 1 . 0 9 1 . 2 8

表から明らかなように、比較例に比べて、実施例の異方性散乱シ一トは異方的散乱性が大きく、バックライトュニットに利用しても、角度依存性を低減でき、斜め方向からみても輝度の低下を抑制できる。

液晶表示装置における評価では、表 1の実施例 5に示すように、液晶セルにより約半分の光が吸収されるため、全体の輝度は低下したが、輝度の均一性は実施例 1 と同等であった。また、斜めから見ても実施例 1と同様、明るさに大きな変化はなかった。これに対して、表 1の比較例 2から明らかなように、従来の液晶表示装置では、輝度が全体的に落ちているとともに、比較例 1と同様に輝度比も実施例 1に対して大きな値を示し、斜めから見たとき、輝度の変化が大きく、斜めの角度になるほど大きく輝度を減じていた。

Claims

請求の範囲

1. 入射光を光の進行方向に散乱可能なフィルムであって、散乱角 0と散乱光強度 Fとの関係を示す光散乱特性 F ( Θ)において、 X軸方向の光散乱特性を F X (θ), X軸方向と直交する Y軸方向の光散乱特性を F y (0) とするとき、 0 = 4〜 3 0° の範囲で式 F y (Θ) /F x (θ) > 2を充足する異方性散乱シート。

2. 0 = 4〜 3 0° の範囲で式 F y ( Θ ) /F x ( θ ) > 5 を充足する請求項 1記載の異方性散乱シート。

3. 入射光を光の進行方向に散乱可能なフィルムであって、散乱角 0と散乱光強度 Fとの関係を示す光散乱特性 F ( Θ) において、 X軸方向の光散乱特性を F X ( θ), X軸方向と直交する Υ軸方向の光散乱特性を F y (Θ) とするとき、光散乱特性 F x (Θ) と光散乱特性 F y ( Θ ) とが、 0 = 2〜 3 0° の範囲で式 F y ( Θ ) / F x (θ) > 5を充足する請求項 1記載の異方性散乱シート。

4. 0 = 2〜3 0° の範囲で式 F y ( Θ ) /F x ( θ ) > 1 0を充足する請求項 3記載の異方性散乱シート。

5. 入射光を光の進行方向に散乱可能なフィルムであって、散乱角 Θと散乱光強度 Fとの関係を示す光散乱特性 F ( Θ) において、 X軸方向の光散乱特性を F X (0 )、 X軸方向と直交する Υ軸方向の光散乱特性を F y ( Θ ) とするとき、散乱角 0 = 0〜 3 0° の範囲において、散乱角 0が大きくなるにつれて光散乱特性 F y ( Θ ) がなだらかに減少し、かつ光散乱特性が式 F y (0 ° ) ZF y ( 3 0 ° ) < 2 0 0を充足する請求項 1記載の異方性散乱シート。

6. 散乱角 θ = 0〜 3 0° の範囲において、光散乱特性が式 F y (0 ° ) / F y ( 3 0 ° ) < 5 0を充足する請求項 5記載の異方性散乱シート。

7. 互いに屈折率が 0. 0 0 1以上異なる連続相と分散相粒子とで構成されており、分散相粒子の平均ァスぺクト比が 1より大きく、かつ分散相粒子の長軸方向がフィルムの X軸方向に配向している請求項 1記載の異方性散乱シート。

8 · 分散相粒子の平均ァスぺクト比が 5〜 1 000である請求項 7記載の異方性散乱シート。

9. 分散相粒子の短軸の平均長さが 0. l〜 10 ^mである請求項 7記載の異方性散乱シート。

10. 厚みが 3〜 300 imであり、全光線透過率が 85 %以上である請求項 7記載の異方性散乱シート。

1 1. 連続相と分散相との割合が、連続相/分散相 = 9 9 Z 1 〜50 / 50 (重量比）である請求項 7記載の異方性散乱シート。

12. 連続相が結晶性樹脂で構成され、分散相が非結晶性樹脂で構成されている請求項 7記載の異方性散乱シート。

1 3. 連続相が、結晶性ポリプロピレン系樹脂で構成されている請求項 7記載の異方性散乱シート。

14. 分散相が、非結晶性コポリエステル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂で構成されている請求項 7記載の異方性散乱シート。

1 5. さらに、連続相および分散相に対する相溶化剤を含む請求項 7記載の異方性散乱シート。

16. 相溶化剤がエポキシ化ジェン系ブロック共重合体で構成されている請求項 1 5記載の異方性散乱シート。

17. 連続相を構成する結晶性ポリプロピレン系樹脂と、分散相を構成し、かつ非晶性コポリエステル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂と、相溶化剤を構成するエポキシ化されたスチレン—ブタジエン一スチレンブロック共重合体とを含み、連続相と分散相との割合が、前者 Z後者 = 99Z1 〜50ノ50 (重量比）であり、分散相と相溶化剤との割合が、前者/後者 = 99 / 1〜 50 Z 50 (重量比）である請求項 1記載の異方性散乱シ一卜。

1 8 . 表面に、フィルムの X軸方向又は分散相の長軸方向に延びる凹凸部が形成されている請求項 1記載の異方性散乱シート。

1 9 . 管状光源と、この管状光源からの光を側面から入射して出射面から出射させるための導光部材と、前記導光部材と前記表示ユニットとの間に配設され、かつ前記管状光源からの光により前記表示ュニットを均一に照明するための少なくとも 1つの異方性散乱シートとを備えている面光源ュニットであって、異方性散乱シー卜が請求項 1記載の光散乱特性を有する異方性散乱シートで構成されている面光源ュニット。

2 0 . 互いに屈折率が異なる連続相と、この連続相に分散し、かつ平均ァスぺクト比が 1より大きな分散相とで構成された複数の異方性散乱シートを備えており、導光部材と表示ュニッ卜との間に、光散乱の方向性を互いに異にして複数の異方性散乱シートが配設されている請求項 1 9記載の面光源ュニット。

2 1 . 導光部材と表示ユニットとの間に、分散相の長軸方向を互いに直交する方向に向けて 2つの異方性散乱シ一トが配設されている請求項 2 0記載の面光源ュニット。

2 2 . 異方性散乱シートが、屈折率が 0 . 0 0 1以上異なる連続相と分散相とで構成されており、分散相の平均ァスぺクト比が 1 より大きく、分散相の長軸が管状光源の軸方向に配向している請求項 1 9記載の面光源ュニット。

2 3 . 管状光源の軸方向を X軸方向とするとき、異方性散乱シートが、主たる光散乱方向を前記管状光源の軸方向に対して直交する Y軸方向に向けて配設されている請求項 1 9記載の面光源ュニッ卜。

2 4 . 導光部材と前記表示ュニットとの間に配設された等方性拡散シート、プリズムシートおよび請求項 1記載の光散乱特性を有する異方性散乱シートとを備えている請求項 1 9記載の面光源ュニッ卜。

2 5 . 導光部材の側部に管状光源が略平行に隣接して配設され、前記導光部材の裏面側に、前記管状光源からの光を表示ュニッ卜側に反射するための反射部材が配設され、異方性散乱シートが前記導光部材と前記表示ュニットとの間に配設されている請求項 1 9記載の面光源ュニット。

■2 6 . 異方性散乱シートがプリズムシートのフロント側に配置されている請求項 2 4記載の面光源ュニット。

2 7 . 表示ユニットと、この表示ユニットを照明するための請求項 1記載の面光源ュニットとで構成されている表示装置。

2 8 . 表示ュニットが透過型ュニットで構成されている請求項 2 7記載の表示装置。

2 9 . 表示ュニットが液晶表示ュニットである請求項 2 7記載の表示装置。

3 0 . 主たる光散乱方向を表示ュニットの表示面の横方向に向けて異方性散乱シートが配設されている請求項 2 7記載の表示装置