WO2002054295A1 - Procede de preparation d'une estimation pour usiner une feuille de metal - Google Patents

Procede de preparation d'une estimation pour usiner une feuille de metal Download PDF

Info

Publication number
WO2002054295A1
WO2002054295A1 PCT/JP2001/011351 JP0111351W WO02054295A1 WO 2002054295 A1 WO2002054295 A1 WO 2002054295A1 JP 0111351 W JP0111351 W JP 0111351W WO 02054295 A1 WO02054295 A1 WO 02054295A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
processing
time
product
cost
data
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/011351
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ryuharu Emori
Toshio Takagi
Koichi Tsuchida
Original Assignee
Amada Company, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Company, Limited filed Critical Amada Company, Limited
Priority to EP01272849A priority Critical patent/EP1357484A4/en
Priority to US10/450,525 priority patent/US7058465B2/en
Publication of WO2002054295A1 publication Critical patent/WO2002054295A1/ja

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G06Q10/0875—Itemisation or classification of parts, supplies or services, e.g. bill of materials
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/02—Marketing; Price estimation or determination; Fundraising
    • G06Q30/0283—Price estimation or determination
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32032—Salesman creates order, system answers back with price, estimated date
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32099—CAPP computer aided machining and process planning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a method for creating an estimate of a sheet metal working operation. More specifically, the present invention simulates and estimates a product at the time of receiving an order for the manufacture of the product.
  • the present invention relates to a method for creating an estimate of a sheet metal working operation for performing weighting.
  • a manufacturing company that processes sheet metal products is given a three-sided drawing of the product on paper, and is asked by the client to submit a quote.
  • the client selects a company with good price, delivery date, quality, etc. as a result of estimation.
  • the manufacturer asked for an estimate, and a skilled worker created a three-dimensional view of the product from the three-dimensional view of the paper in his head, developed this three-dimensional view, processed time, processing cost, determined whether processing was possible, And estimated the delivery date of the product.
  • the manufacturing company described above re-created the estimate and further examined the delivery date of the product from the beginning.
  • Such a conventional estimation creating method has, for example, the following problems.
  • a three-dimensional view of the product was created in the mind from a three-dimensional view, and it took time to develop this three-dimensional view.
  • a mistake occurred because a three-dimensional view and a development view were created in the head, and the estimate had to be re-examined.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is a method for creating an estimate of a sheet metal working operation, in which a bending line data is stored in association with processing time data of the bending line, A step of storing the hole data and the processing time data of the hole in association with each other, a step of creating a three-dimensional view based on the three-dimensional view and a development view realizing the three-dimensional view by a computer, A step of detecting a bending line and a hole included in the product based on the data of the development view, and using a computer, the processing time of the specified bending line is referred to the association data, and into a predetermined formula.
  • the method is a method for preparing an estimate of a sheet metal work including a step of converting the cost into a processing cost for processing the product in consideration of a cost per unit.
  • the method be a quotation creation method having a step of allocating a working time for each processing machine to each of the processing machines, and a step of calculating a delivery date necessary for manufacturing the product and delivering it to a customer based on the result of the allocation.
  • the S-dimensional view or development is presented to the customer.
  • To change the three-dimensional view or development plan by computer if the customer wants to change the product shape or dimensions, and to change the working time and required processing cost as necessary, etc. It is preferable to have a process of presenting the quote (including the three-dimensional figure and development plan and the processing cost) to the customer again (through the Internet).
  • a method of manufacturing a product according to a customer's order comprising the steps of creating a quote, and receiving an order, the three-dimensional view and / or Alternatively, it is desirable to have a process of creating a CAM data based on the development data and a process of manufacturing a product by operating a sheet metal working machine based on the CAM data.
  • Figure 1 is a schematic diagram illustrating the outline of the estimation system.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the estimation system.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the creation of a three-dimensional figure by reading a three-sided view.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the division of the three-dimensional figure.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining creation of a development view.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the blank processing cost.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the material cost.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (evening punch press).
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (laser processing cost).
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (tapping processing).
  • FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (burr removal processing).
  • FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (bending).
  • FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (bending).
  • FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (bending).
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (bending).
  • FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the processing cost (welding, painting, assembly).
  • FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining the calculation of the delivery date.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining the communication of the estimated contents.
  • Figure 19 is a screen shot of the quote.
  • FIG. 20 is a screen view following FIG.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram for explaining the negotiation between the orderer and the contractor.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining the review of the design.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram for explaining processing of a product. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of the estimation system 1 according to the present embodiment.
  • the quotation system 1 is composed of an orderer 3 who requests production of a product, a contractor 5 who manufactures the requested product, and an outsourcing center 7 which performs, for example, a part of the work of the contractor 5. And These are ready to communicate via, for example, provider P.
  • provider P a case in which the contractor 5 makes an estimate will be described. If the contractor 5 does not have an estimation system, the art sourcing center 7 performs the estimation business on behalf of the contractor.
  • the orderer 3 has an orderer CAD / CAM system 9.
  • the CAD / CAM system 9 includes a CADZCAM section 11 for designing products and a CAD / CAM data file 13 for storing designed CAD drawings and the like. I also own a drawing 15 of a product design on paper.
  • the Contractor 5 has a Contractor CAD / CAM system 17.
  • the outsourcing center 7 is equipped with a CAD / CAM system 19.
  • Each CAD / CAM system is composed of a computer, and includes, for example, a computer body (including a storage device) not shown, a display unit 3, an input / output device, and the like.
  • the contractor CAD / CAM system 17 includes a CAD / CAM section 21 and a CADZCAM data file 23 for storing graphic data created by the CAD / CAM section 21 and the like.
  • the CADZCAM data is displayed on the display unit 25 as a figure.
  • the CADZCAM section 21, the delivery date / estimation creation management section 27, and the input / output section 29 are connected by a link section 31.
  • the delivery date and estimate creation management unit 27 can read and edit the CAD / CAM data.
  • Delivery date / estimation creation management unit 27 includes product figure editing unit 33, processing time / processing cost calculation unit and 35, and estimate / delivery date creation unit 37. Further, it has a product drawing-related data file 39, a processing time / processing cost-related data file 41, a processing-related reference table 43, and a production schedule data file 45.
  • the product figure editing unit 33 is a three-view drawing extraction unit 47, a surface definition unit 49, a three-dimensional drawing creation unit 51, a three-dimensional drawing division unit 53, a development drawing creation unit 55, a prototype verification unit 57, and an assembly drawing.
  • a verification unit 59 is provided.
  • the three-view drawing extraction unit 47 extracts the three-view drawing data from the CAD drawing of the product drawing stored in the CAD / CAM data file 23 and stores it in the product drawing-related data file 39.
  • the paper design drawing (three-sided drawing) sent by the Ordering Party 3 is created as an electronic drawing by CAD and stored in the CADZCAM data file 23.
  • the orderer 3 sends the data as electronic drawing data, but in this case, the data is converted and stored in the CADZCAM data file 23.
  • the plane definition unit 49 reads the figure data of the three-plane drawing from the product drawing-related data file 39. For example, the front view, side view, and top view of the product are determined, and these faces are combined to create a bending line. And the product drawing related data file 39 Remember. Thereby, a three-dimensional model can be defined from a plan view.
  • the three-dimensional figure creating unit 51 creates a three-dimensional figure, which is a three-dimensional model, by adding, for example, a thickness to the three-dimensional figure defined by the plane.
  • the product is divided into a plurality of parts by adding an attribute for dividing the three-dimensional figure into ridge lines to be divided. Then, the part data created after the division is stored in the product drawing related data file 39.
  • the development drawing creating unit 55 develops each part divided into a plurality of parts in consideration of an elongation value of bending and the like.
  • the developed data is stored in the product drawing related data file 39. With reference to this data, the area and the like of the developed view can be obtained.
  • the prototype verification unit 57 simulates the bending of each part including the bent part and verifies whether bending can be actually performed.
  • the data of the bending process is stored in the product drawing related data file 39 in association with the component data. This makes it possible to calculate the bending cost and the like.
  • Machining time / Machining cost calculator 35 is a material cost calculator 61, a blank machining time calculator 63, a blank machining cost calculator 65, a bending time calculator 67, and a bending cost. It comprises a calculation unit 69, a welding time calculation unit 71, a welding cost calculation unit 73, a coating time calculation unit 75, a coating cost calculation unit 77, and an assembly cost calculation unit 79.
  • the material cost calculator 61 reads the development data from the product drawing related data file 39 and reads the unit price per material thickness from the processing related reference table 43 to calculate the material cost. .
  • the material cost is stored in the processing time / processing cost related data file 41.
  • the blanking time calculation unit 63 calculates the unfolded shape of the part, for example, the time it takes to perform the outer shape processing by laser processing, NC sunset punch press processing, etc. You.
  • the data of this time is stored in the processing time / processing cost related data file 41.
  • the blank processing cost calculation unit 65 calculates the blank processing cost by referring to the cost per unit processing time from the processing related reference table from the processing time obtained by the blank processing time calculation unit 63, and calculates the processing time and processing cost. It is stored in the related data file 43.
  • the bending time calculation unit 67 reads the bending line data and the like added to the developed view, and calculates the bending time rush by referring to the standard bending time and the like from the processing related reference table 43.
  • the bending time is stored in the processing time / processing cost data file 41.
  • the cost calculating unit 69 reads the bending time and calculates the bending cost by referring to the bending cost per unit time from the processing related reference table 43.
  • the bending cost data is stored in the processing time / processing cost data file 41.
  • the welding time calculation unit 71 reads the part to be welded from the divided three-dimensional view, reads the processing time per unit welding from the processing related reference table 43, and calculates the welding time. Welding time data is stored in the processing time / processing cost related data file 4 1.
  • the welding cost calculation unit 7 reads the welding time and calculates the welding cost by referring to the welding cost per unit time from the processing reference table 43. Welding processing cost data — In the evening, processing time and processing cost related data file 4 1 is stored.
  • the coating time calculation unit 75 reads the coating time per unit coating from the processing related reference table 43 to calculate the coating time.
  • the coating time data is stored in the processing time / processing data file 41.
  • the coating cost calculation unit 7 reads the coating time, reads the coating cost per unit processing time from the processing related reference table 43, and calculates the coating cost.
  • the coating cost data is stored and stored in the processing time / processing cost related data file 41.
  • the assembly cost calculator 79 calculates the assembly cost based on the verification result of the assembly.
  • the assembly time is stored in the processing time / processing cost related data file 41.
  • the estimated delivery date creation section 37 reads the blanking time, bending time, welding time, painting time, and assembly time from the processing time / processing cost related data file 41. Further, the data of the production schedule currently set is read from the production schedule data file 45. Then, the delivery time is calculated by incorporating each processing time into the current production schedule.
  • the estimated delivery date creation section 37 reads each processing cost from the processing time / processing cost related data file 41 and calculates the cost for product manufacturing.
  • the orderer 3 When the delivery date and cost are calculated, they are transmitted to the orderer CADZCAM system 9. In response, the orderer 3 officially requests production of the product, and the contractor 5 has already prepared for the production of the product (product design, NC data creation, etc.). Is shortened.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the system according to the present invention.
  • step S201 the contractor 5 receives the paper drawing of the product from the supplier 3 of the business partner, an electronic drawing of the product by CAD or the like, or a 3D model of the product by 3D CAD or the like. You are given CAD data and receive a quote request.
  • Figure 3 shows the types of drawings received by the contractor 5. There are two cases: receiving a three-sided drawing of paper 301, receiving an electronic drawing 303, and receiving a 3D model. The subsequent processing differs depending on the type of drawing received. Therefore, if a three-sided drawing of paper 301 has been received, proceed to step S203, if an electronic drawing 303 has been received, proceed to step S205, and a 3D model 300 has been received. If so, the process proceeds to step S207 (step S202).
  • step S2 ⁇ 3 since the received drawing is a three-sided drawing 301 of a paper, a CAD drawing is created with reference to the three-sided drawing 301 of the paper. ⁇ Create 3D figure>
  • step S205 a three-dimensional figure, which is a three-dimensional figure, is created from the two-dimensional CAD drawing.
  • a method of creating a three-dimensional solid figure from a two-dimensional CAD figure is publicly known, its outline will be described.
  • elements unnecessary for creating a three-dimensional view such as a dimension line, an auxiliary line, a drawing frame, a reference drawing, and a plate thickness line are deleted from the three-dimensional electronic three-dimensional view created.
  • a front view 311, side view 313, and top view 315 of the product are displayed on the screen 309.
  • a three-dimensional figure V is created by adding the thickness and other data to this, and displayed on the screen 3 17.
  • step S207 for example, the position at which the product is to be divided is specified in the three-dimensional view V, and the product is dispersed (work in which the product is divided and separated into a plurality of parts).
  • the operation of dividing a product into a plurality of parts will be described with reference to FIG.
  • the three-dimensional figure V created in step S203 is displayed on the screen 401.
  • the product interference, workability, appearance, etc. are examined with reference to the three-dimensional view V.
  • a case (case VA) that disassembles a part 401a and a part 401b in consideration of the assembly cost of the product, or a part 401c in consideration of the easiness of the processing method Then, consider a case (case VE) that disassembles it into a part 40d, a part 401e, and a part 401f.
  • a screen 4003 checks for interference between components that may occur when components are scattered. Cases examined by interference check Judgment of processing availability of VA and VE The result is stored in the memory as character data.
  • step S209 the developed view creation processing unit 55 creates a developed view for each of the plurality of divided parts.
  • a method for creating the development view 501 will be described with reference to FIG.
  • the three-dimensional view of the divided parts is displayed on screen 503.
  • a development diagram 501 is created from the three-dimensional view of the part.
  • the bending portion 505 is developed, the bending elongation value is considered.
  • Table 507 includes a thickness ⁇ 507 a and an elongation value column 507b.
  • the growth value of ⁇ 507 b is set for each company (for example, company A 507c, company B 507d, company C 507e).
  • the ordering party .3 is a product of Company A 507c with a thickness of 1, the bending is set to extend by 1.5.
  • a development diagram 501 is created taking this elongation value into consideration. For this reason, the development drawing 501 is created with the dimension minus the bending elongation value.
  • the area calculation 507 is performed from the developed view 501. Then, the material cost calculation 5 1 1 is performed with reference to the processing related reference table 4 3.
  • the value unit price of a plurality of materials 515 (for example, SPC C, S P H C, and S U S) is registered in the price column 517 corresponding to each plate thickness column 513.
  • the material cost data is stored in the processing time and processing cost related data file 4 1.
  • the blank processing time and the blank processing cost are calculated with reference to the developed view (S2288).
  • a method for calculating the blanking time and the blanking cost will be described with reference to FIG.
  • Product drawing related data file in which the development drawing 6 01 is stored Read the data of the development diagram 6 01 from 3 9.
  • there are two types of processing a let punch press and a laser processing machine.
  • the processing cost is the value obtained by multiplying the blank processing cost of processing the developed shape by 60 3 by the number of processed holes and adding the setup cost by the evening punch press .
  • the blank processing cost 603 includes a shearing processing cost 603 a, an evening let punch press processing cost 603 b, a tapping processing cost 603 c, and a deburring processing cost 603 d.
  • the processing cost in the case of processing by laser processing is a value obtained by multiplying the blank processing cost 609 for processing the developed shape by the number of processed pieces 611.
  • the blank processing cost 609 includes a sealing processing cost 609 a, a laser processing cost 609 b, a tapping processing cost 609 c, and a chip removing processing cost 609 d. The method of calculating the cost for each process is described below.
  • a material column 701b (for example, SPCC, SPHC, SUS, etc.) is set corresponding to a plurality of plate thickness columns 701a.
  • a unit price column 701c is provided for each plate thickness and material, and the unit price is set.
  • the evening let punch press calculate the value obtained by multiplying the machining time 6 15 a (calculated from the NC data) by the evening let punch press standard unit price 6 13 3 b (unit time). This calculation is performed for all the processed shapes, and the total sum (for example, all the developed shapes of the parts arranged in one sheet) is calculated.
  • the setup cost is calculated by multiplying the number of used molds 6 17 a by the mold change time by size. Then, the die exchange time is multiplied by the unit price (unit time). This will be described in more detail with reference to FIG.
  • Developed image 8001 is read, and it is decided to perform processing with a punch press. Allocate die machining data 8 03 to the development view 800 1.
  • the mold shape 8005a, the machining pattern 8005b, the mold size 800c, and the number of punches 800d are extracted from the mold processing data 8003 in association with each other. .
  • the mold replacement time is set as the setup time setting cell in the time column 807 b corresponding to the mold size 807 a and stored in the machining-related reference table 43, so these are read and used.
  • the setup time for the evening let punch press is calculated by multiplying the total time by the unit price.
  • the calculation of the machining cost is based on the operation speed calculation table 809 stored in the machining-related reference table 43, the punch time calculation table 811, the evening rotation time calculation table 81, and the processing machine.
  • the evening punch press working cost 8 23 is calculated by referring to the working cost calculation table 8 21 from the calculated working time 8 19.
  • the processing cost calculation table 8 21 includes a processing type ⁇ 8 2 1a (evening punch press processing, laser processing, tapping, etc.) and an amount column 8 2 1b in which an amount corresponding thereto is set.
  • the processing time for each processing shape 6 19 a is multiplied by the laser unit price 6 19 b (unit time). This calculation is performed on all the processed shapes to calculate the total sum.
  • the details of the laser processing cost calculation method will be described with reference to FIG. Read the development diagram 901, and determine the processing method to be laser processing. Then, a machining locus 903 is set. From the machining trajectory 903, the machining shape 905a (for example, outer shape, hole, etc.), pattern (for example, piercing, corner R, and straight line), and trajectory length 905c are extracted in association with each other.
  • the axis operation speed calculation table 907 stored in the processing-related reference table 43, the material and the machining time (laser) calculation table by material and plate thickness 909, the processing machine, the laser cutting conditions, the processing method, and the material characteristic master 9 1 1 and machining time calculation Referring to FIG. 9 13, the machining time is calculated by CG simulation 9 15.
  • Material ⁇ Processing time by plate thickness (laser) Calculation table 9 09 is the material to set the material ⁇ 9 09 a, the plate thickness column 9 09 b to set the plate thickness, the pattern column 9 9 9 c to set the pattern And a time field 909 d for setting the time.
  • the unit processing time can be specified for each material, plate thickness, and pattern (for example, piercing, corner R, and straight line).
  • the machining cost (unit time) stored in the machining-related reference table 43 is calculated by referring to the machining table (unit time) calculation table 91 9.
  • Machining cost (unit time) Calculation table 9 1 9 is used to set the type of machining (for example, evening punch press, laser machining, tapping, etc.). 9 1 9 a, and set the unit price for this type. 9 Including 19 b. This makes it possible to obtain a single price for each processing.
  • a value is calculated by multiplying the tapping hole diameter machining time 6 2 1a by the tap unit price 6 2 3b (unit time). Perform this calculation for the number of tap holes to calculate the total sum. This will be described in more detail with reference to FIG.
  • the developed view 1001 is read and the processing machine is determined as the tapping machine. Create an evening instruction diagram 1003 indicating the evening-up processing location.
  • the tap hole diameter 1005a (for example, M3, M4, M6, etc.) and the corresponding number of holes 1005b are extracted from the evening instruction diagram 1003.
  • the machining time calculation table for each sheet thickness 1 009 is the sheet thickness for setting the sheet thickness ⁇ 1 009 a, the hole for setting the hole diameter (for example, M3, M4, M5, etc.) for each sheet thickness.
  • a diameter column 1 009 b and a machining time column 1 009c for setting a machining time corresponding to each hole diameter are included.
  • Processing cost (unit time) Calculated table 10 19 is a processing column for setting the type of processing (for example, evening punch press, laser processing, tapping, etc.) and processing corresponding to the processing type. Includes an amount column for setting the unit price.
  • deburring calculate the value obtained by multiplying the processing time by processing shape 6 2 3 a by the deburring standard unit price 6 2 3 b (unit time). This calculation is performed for all machining shapes to calculate the total sum. This will be described in more detail with reference to FIG. Read the developed view 1 1 0 1 to determine the processing machine. Create a machining path assignment figure 1 103 from the developed view 1 101. The processing locus 1 105 is extracted from the processing locus assigned figure 1 103.
  • the processing time calculation table 1109 for each sheet thickness includes a sheet thickness ⁇ 1109 a for setting the sheet thickness, and a time column for setting the time required for processing in accordance with the sheet thickness.
  • Machining cost (unit time) is calculated from machining time 1 1 1 7 and deburring machining cost 1 1 2 1 is calculated with reference to calculation table 1 1 1 9.
  • Machining cost (unit time) is a machining field for setting the type of machining (for example, evening punch press, laser machining, tapping, and deburring). Includes an amount column 1 1 1 9b for setting the amount for each processing type.
  • step S211 the prototype is verified.
  • the details of the prototype verification will be described with reference to FIGS.
  • the development diagram 1 Prototype verification 1202 that examines what process to bend, etc. is performed. This result is stored in a text file as a VA / VE result 1203a depending on the availability of processing and a VA / VE result 1203b depending on workability / processing method.
  • the bending cost 1 205 is calculated by multiplying the bending time 1 2 1 3 a by the bending unit price (unit time) 1 2 1 3 b. This calculation is performed for all the bends included in the development, and the total sum is calculated.
  • the bending setup cost 1 209 is calculated by multiplying the number of used dies 1 205 a by the mold exchange time.
  • Figure 13 shows a more detailed calculation method for bending costs.
  • the bending time calculation table 1307 stored in the processing related reference table 43, the work handling time (unit bending length) calculation table 1309, the processing machine, the die used, Machining method 'Material characteristic mass 1 3 1 1', Machining time calculation mass 1 3 13
  • the machining time calculation mass 1 3 13 and perform the machining time calculation 1 3 0 5 by CG simulation.
  • the bending time calculation table 1307 includes a pattern column 1307a for setting a bending pattern and a time ⁇ 1307b for setting a processing time of each bending pattern.
  • Work handling time (unit bending length)
  • the calculation table 13 09 contains the thickness field 13 09 a for setting the thickness, and the time for setting the processing time when processing for each thickness. Including.
  • the machining time 1 3 17 is read, and the machining cost (unit time) stored in the machining-related reference table 43 is calculated with reference to the table 13 19 to calculate the bending cost 1 32 1.
  • Machining cost (unit time) Table 13 19 contains a Machining column 13 19 a for setting the machining method (such as the vendor) and a 13 19 b amount column for setting the amount.
  • Figure 14 shows a detailed method for calculating the bending setup cost. Read the development diagram 1401 and verify the prototype. The bending process 1405 a, mold shape 1405 b, bending length 1405 c, bending angle 1405 d, etc. are read from the developed drawings and the like that have been verified as prototypes.
  • the setup time (unit bending length) calculation table 1407 stored in the processing related reference table 43, processing machine, die used, processing method, material characteristic master 14409, setup time calculation master Referring to 1 4 1 1, the processing time calculation 1 4 1 3 by CG simulation is performed. As a result, the setup time 1 4 15 is calculated.
  • the setup time calculation table 1447 includes a mold shape field 14407a for setting a mold shape, and a time field 14407b for setting a setup time of each mold shape.
  • Table 14 17 includes the process column 14 17 a for setting the process (setup etc.) and the amount ⁇ 14 17 b for setting the amount.
  • the details of the special cost calculation method will be described with reference to FIG. Read the development diagram 1501 and verify the prototype 1503. As a result, the dies held by the supplier 5 may cause large-scale interference with parts. In this case, the shape of the special mold is determined, and a request for a mold estimate of 1509 is made to the mold manufacturer. The estimated production cost of the special specification mold 1 5 1 1 presented here is the special mold cost.
  • step S215 the assembly diagram is verified.
  • the welding cost, painting cost, and assembly cost are calculated by this assembly drawing verification.
  • the calculation method of welding cost, painting cost, and assembly cost will be described with reference to Fig. 16 (Step S 2.27).
  • Welding cost is calculated by adding the unit price of 1601b (unit length) to the welding line length of 1601a. Multiply and find. That is, the three-dimensional figure 1603 divided into a plurality of parts is read, the welding surface is specified, and the welding length is calculated 1605. Here, a difficulty factor is also added to each welding location. Then, the welding time 1609 is calculated with reference to the processing time (unit length) table 1607. Machining time (unit length) Table 1607 shows the pattern field 1607 a for setting the type of welding (for example, YAG, spot, TIG, etc.) and the time required for welding the unit length in each pattern. Includes the set time field 1 6 0 7 b.
  • Machining cost table 1 6 1 1 is the machining column 1 6 1 1a for setting the type of welding (for example, YAG, spot, TIG, etc.), and the amount column 166 for setting the amount of welding per unit time. Including 1 1 b.
  • the coating cost is calculated by multiplying the blank material surface area 16 17 a by the standard unit price (unit area) 16 17 b.
  • the three-dimensional view of the product divided into a plurality of parts is read. Instruct the painted surface on the 3D figure. Then, the coating time 1632 is calculated by referring to the processing time (unit area) table 1621. Processing time (unit area) Table 1 6 2 1 sets the pattern column 1 6 2 1 a for setting the process pattern (pre-treatment, painting, drying, etc.) and the time per unit area required for each pattern process Includes time ⁇ 1 6 2 1 b.
  • Read coating time 1 6 2 3 and processing cost (unit time) Refer to table 1 6 2 5 and processing machine. Processing method master 16 2 7 to calculate coating cost 1 6 2 9. Processing cost (unit time) Calculation table 1 6 2 5 sets the processing column 1 6 2 5 a for setting the type of processing (pre-processing, painting, drying, etc.), and the amount per unit time required for each processing Includes amount column 1 6 2 5 b. Assembly cost, assembly time
  • the assembly cost is obtained by multiplying the number of assembled parts 1 6 3 1 a by the assembly unit price (units) 1 6 3 1 ID.
  • step S207 If there is a problem or the like in the assembly drawing verification, the process returns to step S207 to re-examine the dispersion of the assembly diagram.
  • step S217 the estimated delivery date is calculated.
  • Figure 17 shows how to determine the delivery date.
  • the processing steps for processing products are a programming step 1701, an evening punch press / laser step 1703, a bending step 1705, a welding step 17007, and a painting step 170.
  • the estimated order 1 7 0 1 b is included after the ordered order 1 7 0 1 a of the program process 1 7 1.
  • 1703b is added to the estimated order of 1703a, followed by the order of 1703b.
  • the estimated order of 1705b should be included.
  • the estimated order of 170 b should be included in this order.
  • the order received for the assembly process 1 7 1 incorporate the order 1 7 1 1 b for this time. As a result, the delivery date can be determined.
  • step S 219 an estimate or the like is presented to the orderer 3.
  • Figure 18 shows an example in which an estimate is presented to the ordering party 3.
  • the contractor 5 selects the orderer 3 from the transmission screen 1801 and transmits data such as an estimate. Data such as estimates are received and stored in CAD Navi Server 1803.
  • the ordering party 3 selects the receiving party 5 from the receiving screen 1805 and receives it.
  • the estimation data stored in the CAD navigation server 1803 And so on.
  • the Ordering Party 3 refers to the quote screen 1807, the stereoscopic view screen 1809 of the product divided into parts, and the three-sided view 1811, etc. to check the contents of the quote, check the finished shape, check the joints, etc.
  • Figures 19 and 20 show the estimation screens for each component.
  • the orderer 3 can see the screen of this estimate for the parts included in the product.
  • the estimation screen includes the following items.
  • processing notes 1 item 1931 processing notes 2 items 1933, 'change history 1 item 1935, change history 2 items 1937, product information 1 item 1939, product information 2 items 1941, delivery note 1943, delivery notes 1945, process name item
  • Material memo item 201 Sheet thickness / base metal dimension item 2013, Part dimension item 2015, Number of pieces Item 2017, number of components 20 19, bending information 1 item 2021, bending information 2 item 2023, and memo 2025 are included.
  • step S221 the orderer 3 and the contractor 5 negotiate.
  • Figure 21 shows the negotiation method.
  • the orderer 3 and the contractor 5 use the collaboration tool to share the three-dimensional figure designed by the contractor 5 and propose a VAZVE and examine the design contents. That is, the computer 2101 of the contractor 5 and the orderer 3 Computer 3 equipped with 3 is connected by a telecommunications line such as the Internet, and a three-dimensional figure is simultaneously displayed on the screen 2 105 of the contractor 5 and the screen 2 107 of the orderer 3. indicate.
  • the contractor 5 makes a VA / VE proposal to the orderer. As a result, if the orderer 3 accepts, the process ends.
  • step S 223 re-examination of V E ⁇ V A is determined, and the process returns to step S 207.
  • Figure 22 shows the method of reexamining VA and VE.
  • the contractor 5 requests the contractor 5 to request a re-estimation 2 203.
  • the contractor 5 reads the three-dimensional figure from the product drawing related data file 39 in order to make a quotation again, and performs 2 205.
  • This solid figure is divided into a plurality of parts and divided into two parts.
  • the development of the development view of the changed parts is performed.
  • prototype verification 2 2 1 3 of the changed parts is performed.
  • the bending work cost is calculated.
  • the assembly drawing verification (parts to product) 2 2 17 is performed to calculate welding cost, painting cost, and assembly cost 2 2 19.
  • Study the production schedule 2 2 2 1 and determine the delivery date 2 2 2 3 As a result, it is possible to re-estimate the ordering party 3.
  • This re-estimation method can respond to, for example, a product change.
  • the three-dimensional figure, which is CAD data since it is a correction of the three-dimensional figure, which is CAD data, the three-dimensional shape and development are corrected only by correcting the dimensions, so that the delivery date and estimation can be performed automatically.
  • Figure 23 shows the processing method of the product.
  • the ordering party 3 issues a confirmed order (order form) 2301 to the order receiving party 5.
  • the contractor 5 calls the three-dimensional figure (assembly drawing) from the product figure-related data file 39 to the three-dimensional figure 2 3 0 3. Automatically based on part development data Then, create the data for the laser punch press and the data for laser processing (parts) 230 and store it in the product drawing related file 39. Create bending data (parts) 230 3 and store it in product drawing related data 39. Then, the component is processed by each processing machine 230.

Description

板金加工作業の見積もり作成方法
技術分野
この発明は、 板金加工作業の見積もり作成方法に係り、 さらに詳細には、 製 品製造の受注を受けた時点で製品製造のシミュレーションを行うとともに見積 明
もりを行う板金加工作業の見積もり作成方法に関する。
田
背景技術
一般に、 例えば、 板金製品を加工する製造会社は紙による製品の三面図が渡 され見積もりの提出を発注者から求められる。
発注者は、 例えば見積もりの結果、 製品の値段、 納期、 品質等の良い会社を 選 で決定している。
そして、 見積もりを求められた製造会社は、 熟練者が紙の三面図から製品の 立体姿図を頭の中に作成し、 この立体姿図を展開して加工時間、 加工コスト、 加工可否判断、 及び製品の納期等を見積もり提出していた。
一方、 製品製造の依頼をした発注者の都合により設計変更が有った場合、 前 記製造会社は見積もりの再作成を行い、 さらに製品の納期の検討を最初から行 つていた。
このような従来の見積もり作成方法は、 例えば以下のような問題があった。 すなわち、 見積もりを作成する場合、 三面図から製品の立体姿図を頭の中に 作成し、 この立体姿図を展開するには時間が掛かるという問題があつた。 また、 頭の中で立体姿図及び展開図の作成を行うためミスが発生し見積もり を出し直おさなければならないという問題があつた。
そして、 紙の三面図から直接、 製品製造の納期を決めるために加工機械のェ 数等が分からず正確な納期が出せないという問題があった。 設計変更があつた場合等には大幅に納期が遅れるという問題があつた ' 発明の開示
本発明は、 前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、 板金加工作業の見積 もり作成方法であって、 曲げ線デ一夕とこの曲げ線の加工時間データとを関連 付けて記憶する工程、 穴データとこの穴の加工時間データとを関連付けて記憶 する工程、 コンピュータにより三面図に基づいて三次元姿図及びこの三次元姿 図を実現する展開図を作成する工程、 前記三次元姿図あるいは展開図のデ一夕 に基づいて当該製品に含まれる曲げ線及び穴を検出する工程、 コンピュータに より、 前記特定された曲げ線の加工時間を、 前記関連付けデータを参照して、 所定の式に基づいて計算する工程、 前記特定された製品内の穴の加工時間を前 記関連付けデータを参照して、 所定の式によって計算する工程、 前記曲げ線加 ェ時間および穴加工時間を加工時間メモリに格納する工程、 前記加工時間メモ リに格納された各部位加工時間を加算し、 当該製品を加工するために必要な総 加工時間を計算する工程、 および前記総加工時間を加工時間当たりのコストを 考慮して当該製品を加工するための加工コストへ変換する工程を有する板金作 業の見積もり作成方法であることが好ましい。
また、 前記製品を加工するための必要な加工機械の種類あるいは数を特定す る工程、 前記製品を加工するために各加工機械が稼働する時間を各加工機械毎 にそれぞれ計算する工程、 メモリに記憶されている、 工場における前記各加工 機械の将来の加エスケジユール （各加エスケジユールは将来の各日時における 稼働時間を含む） を読み出す工程、 この読み出した結果に応じて前記製品を製 造するための作業時間を各加工機械に割り振る工程、 および前記割り振りの 果に基づいて、 前記製品を製造し顧客へ納品するために必要な納期を計算する 工程を有する見積もり作成方法であることが好ましい。
さらに、 前記見積もりと共に、 前記 S次元姿図あるいは展開図を顧客へ提示 する工程、 顧客による製品形状あるいは寸法の変更希望に応じて、 コンピュー 夕により前記三次元姿図あるいは展開図を変更する工程、 必要に応じて作業時 間及び必要加工費を変更する工程、 当該変更された三次元姿図及び展開図及び 加工経費を含む見積書を （イン夕一ネットを通じて） 再度顧客へ提示する工程 を有することが好ましい。
本発明の別の技術的側面によれば、 顧客の注文に応じて製品を製造する方法 であって、 見積書を作成する工程、 受注がされた場合には、 前記三次元姿図及 び/又は展開図データに基づいて C AMデ一夕を作成する工程、 および 当該 C AMデータに基づいて板金加工機械を運転し製品を製造する工程を有 することが望ましい。 図面の簡単な説明
図 1は、 見積りシステムの概略を説明する概略図である。
図 2は、 見積りシステムの動作を示すフローチヤ一ト図である。
図 3は、 三面図を読み込み立体姿図の作成を説明する説明図である。
図 4は、 立体姿図の分割を説明する説明図である。
図 5は、 展開図の作成を説明する説明図である。
図 6は、 ブランク加工費の算出を説明する説明図である。
図 7は、 材料費の算出を説明する説明図である。
図 8は、 加工費 (夕レツ卜パンチプレス) の算出を説明する説明図である。 図 9は、 加工費 （レーザ加工費） の算出を説明する説明図である。
図 1 0は、 加工費 （タッピング加工） の算出を説明する説明図である。 図 1 1は、 加工費 （バリ取り加工） の算出を説明する説明図である。
図 1 2は、 加工費 （曲げ加工） の算出.を説明する説明図である。
図 1 3は、 加工費 （曲げ加工） の算出を説明する説明図である。
図 1 4は、 加工費 （曲げ加工） の算出を説明する説明図である。 図 15は、 加工費 （曲げ加工） の算出を説明する説明図である。
図 16は、 加工費 （溶接、 塗装、 組立） の算出を説明する説明図である。 図 1 7は、 納期の算出を説明する説明図である。
図 18は、 見積内容の通信を説明する説明図である。
図 19は、 見積書の画面図である。
図 20は、 図 19の続きの画面図である。
図 21は、 発注者と受注者の交渉を説明する説明図である。
図 22は、 設計の再検討を説明する説明図である。
図 23は、 製品の加工を説明する説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態を、 図面を参照して説明する。 図 1に本実施に係る見積 もりシステム 1の概略の構成図を示す。
図 1を参照するに見積もりシステム 1は、製品の製作を依頼する発注者 3と、 依頼された製品の製造を行う受注者 5と、 例えば受注者 5の業務の一部代行を 行うアウトソーシングセンタ 7とを備えている。 これらは、 例えばプロバイダ Pを介して通信が可能な状態になっている。 なお、 本例では受注者 5が見積り を行う場合について説明ずる。 受注者 5が見積もりシステムを備えていない場 合、 ァゥトソ一シングセンタ 7が見積もり業務の代行を行う。
発注者 3は発注者 C A D / C AMシステム 9を備える。 C A D / C AMシス テム 9は製品を設計する CADZCAM部 1 1と、 設計した CAD図面等を格 納する CAD/CAMデータファイル 13とを備えている。 また、 製品の設計 を紙に行った図面 15も所持している。
受注者 5は受注者 C A D / C A Mシステム 17を備えている。 アウトソーシ ングセンタ 7はァゥトソーシンダサ一ビスセンタ CADZCAMシステム 19 を備えている。 各 C A Dノ C AMシステムは、 コンピュータよりなるものであって、 例えば 図示しないコンピュータ本体 （記憶装置も含む） と、 表示部 3と、 入出力装置 等とが備えられている。
受注者 C A D / C AMシステム 17は CAD/CAM部 21と、 CAD/C AM部 21で作成等を行つた図形デー夕等を格納する C A D Z C A Mデータフ アイル 23と、 を備えている。 C ADZ CAMデータは図形として表示部 25 に表示される。
CADZCAM部 2 1と、 納期 ·見積もり作成管理部 27と入出力部 29と はリンク部 31により結合されている。 これにより、 納期，見積もり作成管理 部 27は CAD/ CAMデ一夕を読み込み編集等を行うことができる。' 納期 ·見積もり作成管理部 27は製品図形編集部 33と、 加工時間 ·加工費 算出部と 35、 見積もり ·納期作成部 37とを備えている。 さらに、 製品図関 連データファイル 39と、 加工時間 ·加工費関連データファイル 41と、 加工 関連参照テーブル 43と、 製造日程データファイル 45とを備えている。 製品図形編集部 33は三面図抽出部 47と、 面定義部 49と、 立体姿図作成 部 51と、 立体姿図分割部 53と、 展開図作成部 55と、 試作検証部 57と、 組図検証部 59とを備えている。
三面図抽出部 47は CAD/CAMデ一夕ファイル 23に格納されている製 品図の C A Dデー夕から三面図の図形デ一夕を抽出して製品図関連データファ ィル 39に記憶する。 なお、 発注者 3が送付してきた紙の設計図面 （三面図） は CADにより電子図面として作成され CADZC AMデータファイル 23に 記憶される。 発注者 3が電子図面データで送ってくる場合もあるが、 この場合 は変換処理を行い CADZCAMデータファイル 23に記憶する。
面定義部 49は製品図関連データファイル 39より三面図の図形データを読 み込む。 例えば製品の正面図、 側面図、 及び上面図を決定し、 さらにこれらの 面を合成して曲げ線等を作成する。 そして、 製品図関連データファイル 39に 記憶する。 これにより、 立体モデルを平面図から定義することができる。 立体姿図作成部 5 1は面定義された三面図に、 例えば板厚等を付加して立体 モデルである立体姿図を作成する。
立体姿図分割図 5 3は、 例えば立体姿図に対して分割する稜線に分割するた めの属性を付加して製品を複数の部品に分割する。 そして、 分割後にできた部 品データを製品図関連データファイル 3 9に記憶する。
展開図作成部 5 5は、 複数の部品に分割された各部品を曲げの伸び値等を考 慮し展開する。 展開された展開図デ一夕を製品図関連データファイル 3 9に記 憶する。 このデータを参照して展開図の面積等を求めることができる。
試作検証部 5 7は曲げ箇所が含まれている各部品に対して曲げのシミュレ一 ションを行い実際に曲げ加工が可能かどうかを検証する。 曲げ工程等が決定し たら曲げ工程のデータを部品データに関連づけて製品図関連データフ-ァィル 3 9に記憶する。 これにより曲げ加工費等を算出することができる。
組図検証部 5 9では複数の部品を組み立てて製品を完成させるため各部品同 士の例えば組立、 溶接、 及び塗装等を検証し結果を製品図関連データファイル 3 9に記憶する。 これにより、 組立費、 溶接費、 及び塗装費等が算出できる。 加工時間 ·加工費算出部 3 5は、 材料費算出部 6 1と、 ブランク加工時間算 出部 6 3と、 ブランク加工費算出部 6 5と、 曲げ加工時間算出部 6 7と、 曲げ 加工費算出部 6 9と、 溶接時間算出部 7 1と、 溶接費算出部 7 3と、 塗装時間 算出部 7 5と、 塗装費算出部 7 7と、 組立費算出部 7 9とを備えている。 材料費算出部 6 1は製品図関連データファイル 3 9より展開図データ等を読 み込み、 加工関連参照テーブル 4 3から材質の板厚当たりの単価を読み込み材 料費を算出する処理部である。 材料費は加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1に記憶される。
ブランク加工時間算出部 6 3は部品の展開形状を、 例えばレーザ加工、 N C 夕レツトパンチプレス加工により外形加工を行ったときに掛かる時間を算出す る。 そして、 この時間のデータを加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1に d'l意する。
ブランク加工費算出部 6 5は、 ブランク加工時間算出部 6 3で求めた加工時 間に加工関連参照テーブルから単位加工時間当たりの費用を参照してブランク 加工費を算出して加工時間 ·加工費関連データファイル 4 3に記憶する。 曲げ加工時間算出部 6 7は展開図に付加されている曲げ線のデータ等を読み 込み、 加工関連参照テーブル 4 3から標準曲げ時間等を参照して曲げ加工時藺 を算出する。 曲げ時間は加工時間 ·加工費データファイル 4 1に記憶される。 曲げ加]:費算出部 6 9は曲げ加工時間を読み込み加工関連参照テーブル 4 3 から単位時間当たりの曲げ加工費を参照して曲げ加工費を算出する。 曲げ加工 費のデータは加工時間 ·加工費用データファイル 4 1に記憶する。
溶接時間算出部 7 1は分割された立体姿図から溶接する部分を読み込み、 加 ェ関連参照テーブル 4 3から単位溶接当たりの加工時間等を読み込み、 溶接時 間を算出する。 溶接時間のデータは加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1 に記憶する。
溶接費算出部 7 7は溶接時間を読み込み、 加工関連参照テーブル 4 3から単 位時間当たりの溶接費用等を参照して溶接加工費を算出する。 溶接加工費のデ —夕は加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1に記憶する。
塗装時間算出部 7 5は単位塗装当たりの塗装時間を加工関連参照テーブル 4 3から読み込み塗装時間を算出する。 塗装時間のデータは加工時間 ·加工関連 データファイル 4 1に記憶する。
塗装費算出部 7 7は塗装時間を読み込み、 加工関連参照テーブル 4 3より単 位加工時間当たりの塗装費を読み込み塗装費用を算出する。 塗装費用のデータ は加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1に記憶、する。
組立費算出部 7 9は組立の検証結果に基づいて組立費を算出する。 組立費の デ一夕は加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1に記憶する。 見積り納期作成部 3 7は、 加工時間 ·加工費関連デ一夕ファイル 4 1よりブ ランク加工時間、 曲げ加工時間、 溶接加工時間、 塗装加工時間、 及び組立時間 を読み込む。 さらに、 製造日程デ一タファイル 4 5より現在組まれている製造 日程のデータを読み込む。 そして、 現在の製造日程に各加工時間を組み込んで 納期を算出する。
見積り納期作成部 3 7は加工時間 ·加工費関連データファイル 4 1より各加 工費を読み込み製品製造にかかるコストを算出する。
納期とコストとが算出されたらこれらを発注者 C A D Z C A Mシステム 9に 送信する。 これ応答して発注者 3が正式に製品の製造を依頼すると、 受注者 5 はすでに製品製造のための準備 （製品の設計、 N Cデ一夕作成等） ができてい るので依頼から製品納入までの期間が短縮される。
図 2〜図 2 2を参照して見積もり及び納期の作成方法の動作を説明する。 図 2には本発明によるシステムの動作がフローチヤ一卜で示される。
ステップ S 2 0 1では受注者 5は取引先の発注者 3より製品を製図した紙図 面、 製品を C AD等で作成した電子図面、 又は 3次元 C AD等で製品をモデリ ングした 3次元 C A Dデ一タ等を渡されて見積もり依頼を受ける。
<電子図面の作成 >
図 3に受注者 5が受け取る図面の種類を示す。 紙の三面図 3 0 1を受け取る 場合と、電子図面 3 0 3を受け取る場合と、 3 Dモデルを受け取る場合であり、 受け取った図面の種類により後の処理が異なる。 したがって紙の三面図 3 0 1 を受け取った場合にはステップ S 2 0 3に進み、 電子図面 3 0 3を受け取った 場合にはステップ S 2 0 5に進み、 そして 3 Dモデル 3 0 5を受け取った場合 にはステップ S 2 0 7に進む （ステップ S 2 0 2 )。
ステップ S 2◦ 3では受け取った図面が紙の三面図 3 0 1であるので、 この 紙の三面図 3 0 1を参照して C AD図面を作成する。 <立体姿図の作成 >
ステップ S 2 0 5では 2次元の C AD図面から 3次元の立体形状である立体 姿図を作成する。 2次元の C A D図形より 3次元の立体姿図を作成する方法は 公知であるがその概略を説明する。
図 3を参照するに、 2次元で作成された電子三面図から例えば寸法線、 補助 線、 図枠、 参照図、 及び板厚線等の立体姿図の作成に不要な要素を削除する。 この結果、 画面 3 0 9に製品の正面図 3 1 1、 側面図 3 1 3、 及び上面図 3 1 5が表示される。 正面図 3 1 1、 側面図 3 1 3、 及び上面図を曲げの位置を考 慮して関連づける。 これに板厚等のデ一夕を付加することにより立体姿図 Vが 作成されて画面 3 1 7に表示される。
<製品の分割 >
ステップ S 2 0 7では立体姿図 Vに例えば製品に分割位置を指示して製品の バラシ （製品を分割して複数の部品に分離する作業） を行う。
図 4を参照して製品を複数の部品に分割する作業を説明する。 ステップ S 2 0 3で作成した立体姿図 Vを画面 4 0 1に表示する。 この画面上で立体姿図 V を参照して製品の干渉、 作業性、 及び見栄え等の検討を行なう。 例えば製品の 組立コストを考慮して部品 4 0 1 aと、 部品 4 0 1 bとに分解するケース （ケ —ス V A) のか、 又は、 加工方法の容易さを考慮して部品 4 0 1 cと、 部品 4 0 ェ dと、 部品 4 0 1 eと、 部品 4 0 1 f とに分解するケース （ケース V E ) 等を検討する。
ここで検討した作業性を考慮したケース V Eの検討結果および加工方法を考 慮したケース V Eの検討結果を文字データでメモリに記憶させる。
また、 部品にバラシた場合に起こりうる部品同士の干渉チェックを画面 4 0 3で行う。 干渉チェックにより検討したケース V A、 V Eの加工可否の判断結 果を文字データとしてメモリに記憶する。
そして、 画面 4 0 5で製品がどのように分割されたかを確認する。 画面 4 0 7で分割した各部品毎 1つの画面に表示できるようにする。 これにより、 各部 品毎に展開図を作成することができる。 ステップ S 2 0 9では複数に分割され た部品毎に展開図作成処理部 5 5が展開図を作成する。
<展開図の作成 >
図 5を参照して展開図 5 0 1の作成方法を説明する。 分割された部品の立体 姿図を画面 5 0 3に表示する。 そして、 部品の立体姿図から展開図 5 0 1を作 成する。 ここで、 曲げ箇所 5 0 5を展開するときは曲げ伸び値を考慮する。 例 えば曲げ箇所 5 0 5を展開する場合、 テ一ブル 5 0 7を参照して展開を行う。 テーブル 5 0 7は板厚檷 5 0 7 a及び伸び値欄 5 0 7 bを含んでいる。 伸び値 檷 5 0 7 bは会社 （例えば A社 5 0 7 c、 B社 5 0 7 d、 C社 5 0 7 e ) 毎に 伸び値を設定してある。 すなわち、 発注者.3が A社 5 0 7 cで板厚が 1を使用 している製品のとき、 曲げを行うと 1 . 5伸びる設定がされている。 この伸び 値を考慮して展開図 5 0 1を作成する。 このため、 展開図 5 0 1は曲げ伸び値 分マイナスした寸法で作成される。
展開図 5 0 1から面積算出 5 0 7を行う。 そして加工関連参照テーブル 4 3 を参照して材料費算出 5 1 1を行う。 加工関連参照テーブル 4 3には板厚欄 5 1 3毎に対応し複数の材質 5 1 5 (例えば S P C C、 S P H C、 S U S ) の値 段単価が値段欄 5 1 7に登録されている。 材料費のデ一夕は加工時間 ·加工費 関連データファイル 4 1に記憶される。
ブランク加工
さらに展開図を参照してブランク加工時間とブランク加工費が算出される ( S 2 2 8 )。図 6を参照してブランク加工時間、及びブランク加工費を算出す る方法を説明する。 展開図 6 0 1が記憶されている製品図関連データファイル 3 9より展開図 6 0 1のデ一夕を読み込む。 ブランク加工の場合、 夕レットパ ンチプレスによる加工と、 レーザ加工機による加工とがある。
夕レツトパンチプレスによる加工の場合の加工費は、 展開形状を加工するブ ランク加工費 6 0 3に加工枚数 6 0 5を乗算し、 夕レツトパンチプレス段取り 費 6 0 7を加えた値になる。 ブランク加工費 6 0 3は、 シャーリング加工費 6 0 3 a、 夕レットパンチプレス加工費 6 0 3 b、 タッピング加工費 6 0 3 c、 及びバリ取り加工費 6 0 3 dを含む。
レーザ加工による加工の場合の加工費は、 展開形状を加工するブランク加工 費 6 0 9に加工枚数 6 1 1を乗算した値になる。 ブランク加工費 6 0 9は、 シ ャ一リング加工費 6 0 9 a、 レーザ加工費 6 0 9 b、 タッピング加工費 6 0 9 c、 ノ 'リ取り加工費 6 0 9 dを含む。 各加工による費用の算出方法を以下に説 明する。
シヤーりング加工
シャーリング加工の場合はブランク材矩形面積 6 1 3 aに切断基準単価 6 1.3 b (単位面積） を乗算する。 図 7を参照して切断基準単価を説明する。 複 数の板厚欄 7 0 1 aに対応して材質欄 7 0 1 b (例えば S P C C、 S P H C、 S U S等） が設定されている。 そして、 板厚、 材質別に単価欄 7 0 1 cが設け られ単価が設定されている。 これらのデータはシャ一リング単価マス夕一とし て加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている。
'
夕レツトパンチプレスの場合は加工形状別加工時間 6 1 5 a (N Cデータよ り'算出する） に夕レットパンチプレス基準単価 6 1 3 b (単位時間） を乗算し た値を算出する。 この計算を全ての加工形状について行い総和 （例えば 1シー 卜に配置されている部品の展開形状全て） を算出する。 また、 段取り費は使用 金型数 6 1 7 aにサイズ別金型交換時間を乗算して金型交換時間を算出する。 そして金型交換時間に単価 （単位時間） を乗算する。 図 8を参照して、 さらに詳細に説明する。 展開図 8 0 1を読み込み夕レット パンチプレスで加工を行うと決定する。 展開図 8 0 1に金型加工デ一夕 8 0 3 を割り付ける。 金型加工データ 8 0 3より金型形状 8 0 5 aと、 加工パターン 8 0 5 bと、 金型のサイズ 8 0 5 cと、 パンチ数 8 0 5 dとをそれぞれ関連づ けて抽出する。 金型のサイズ 8 0 7 aに対応した時間欄 8 0 7 bに金型交換時 間が段取り時間設定マス夕一として設定され加工関連参照テーブル 4 3に記憶 されているのでこれらを読み込み、 使用金型の段取り時間の総和を求める。 こ の総和の時間に単価を乗算して夕レツトパンチプレスの段取り費を算出する。 加工費の算出は加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている動作速度算出テ 一ブル 8 0 9、 パンチ時間算出テーブル 8 1 1、 夕レツト回転時間算出テ一ブ ル 8 1 3、 加工機 ·使用金型 ·加工方法 ·材料特性マスタ 8 1 5、 及び加工時 間算出マスタ 8 1 7を参照し C Gシミュレーションを行い加工時間 8 1 9を算 出する。 算出された加工時間 8 1 9から加工費算出テーブル 8 2 1を参照して 夕レツトパンチプレス加工費 8 2 3を算出する。 加工費算出テーブル 8 2 1は 加工種類檷 8 2 1 a (夕レツトパンチプレス加工、 レーザ加工、 及びタップ加 ェ等） と、 これに対応した金額を設定した金額欄 8 2 1 bを含む。
レーザ加工
レーザ加工の場合、 加工形状別加工時間 6 1 9 aにレーザ基準単価 6 1 9 b (単位時間） を乗算する。 この計算を全ての加工形状に行い総和を算出する。 図 9を参照して、 レーザ加工費算出方法の詳細を説明する。 展開図 9 0 1を読 み込み加工方法をレーザ加工と決定する。そして、加工軌跡 9 0 3を設定する。 加工軌跡 9 0 3から加工の形状 9 0 5 a (例えば外形、 穴等）、 パターン （例え ばピアス、 コーナ一 R、 及び直線等）、 軌跡長 9 0 5 cをそれぞれ関連づけて抽 出する。 そして、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている軸動作速度算出 テーブル 9 0 7、 材料 ·板厚別加工時間 （レーザ） 算出テーブル 9 0 9、 加工 機 · レーザ切断条件、 加工方法 ·材料特性マスタ 9 1 1、 及び加工時間算出マ ス夕 9 1 3を参照して C Gシミュレーションによる加工時間算出 9 1 5を行う。 材料 ·板厚別加工時間 （レーザ） 算出テーブル 9 0 9は材料を設定する材料檷 9 0 9 a , 板厚を設定する板厚欄 9 0 9 b、 パターンを設定するパターン欄 9 ◦ 9 c、 及び時間を設定する時間欄 9 0 9 dを含む。 これにより、材料、板厚、 パターン（例えばピアス、 コーナー R、直線）毎に単位加工時間を特定できる。 加工時間 9 1 7が求められたら加工関連参照テ一ブル 4 3に記憶されている 加工費 （単位時間） 算出テーブル 9 1 9を参照してレーザ加工費.9 2 1を算出 する。 加工費 （単位時間） 算出テーブル 9 1 9は加工 （例えば夕レットパンチ プレス、 レーザ加工、 タップ加工等） の種類を設定する加工檷 9 1 9 a、 及び この種類に掛かる単価を設定する檷 9 1 9 bを含む。 これにより、 各加工の単 価を得ることができる。
タツビング加工
タッピング加工の場合、 タップ穴径別加工時間 6 2 1 aにタップ基準単価 6 2 3 b (単位時間） を乗算した値を算出する。 この計算をタップの穴数分行い 総和を算出する。 図 1 0を参照して、 さらに詳細に説明する。 展開図 1 0 0 1 を読み込み加工機をタップ加工機に決定する。 夕ップ加工箇所を指示した夕ッ プ指示図 1 0 0 3を作成する。 夕ップ指示図 1 0 0 3からタツプの穴径 1 0 0 5 a (例えば M 3、 M 4、 M 6等） と、 これに対応する穴数 1 0 0 5 bを抽出 する。 そして、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている軸動作速度算出テ —ブル 1 0 0 7、 板厚別加工時間算出テーブル 1 0 0 9、 加工機 '加工方法 · 材料特性マスタ 1 0 1 1、 及び加工時間算出マスタ 1 0 1 3を参照して C Gシ ミュレーシヨンによる加工時間算出 1 0 1 5を行なって加工時間 1 0 1 7を算 出する。 板厚別加工時間算出テーブル 1 0 0 9は板厚を設定する板厚檷 1 0 0 9 a、 各板厚に対しての穴径 （例えば M 3、 M 4、 M 5等） を設定する穴径欄 1 0 0 9 b , 各穴径に対応した加工時間を設定する加工時間欄 1 0 0 9 cを含 む。 加工時間 1 0 1 7を読み込み、 加工費 （単位時間） 算出テーブル 1 0 1 9を 参照してタッピング加工費 1 0 2 1を求める。 加工費 （単位時間） 算出テープ ル 1 0 1 9は加工の種類 （例えば夕レットパンチプレス、 レーザ加工、 タップ 加工等） を設定する加工欄 1 0 1 9 aと、 加工の種類に対応した加工単価を設 定する金額欄 1 0 1 9 bとを含む。
バリ取り加工
バリ取り加工の場合、 加工形状別加工時間 6 2 3 aにバリ取り基準単価 6 2 3 b (単位時間） を乗算した値を算出する。 この計算を全ての加工形状に行い 総和を算出する。 図 1 1を参照して、 さらに詳細に説明する。 展開図 1 1 0 1 を読み込み加工機を決定する。 展開図 1 1 0 1から加工軌跡割付図形 1 1 0 3 を作成する。 加工軌跡割付図形 1 1 0 3から加工軌跡 1 1 0 5を抽出する。 そ して、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている軸動作速度算出テ一ブル 1 1 0 7、 板厚別加工時間算出テーブル 1 1 0 9、 加工機 ·加工方法 ·材料特性 マスタ 1 1 1 1、 及び加工時間算出マスタを参照して C Gシミュレーションに よる加工時間算出 1 1 1 5を行い加工時間 1 1 1 7を算出する。 板厚別加工時 間算出テーブル 1 1 0 9は板厚を設定する板厚檷 1 1 0 9 aと、 板厚に対応し て、 加工に掛かる時間を設定する時間欄を含む。
加工時間 1 1 1 7から加工費 （単位時間） 算出テーブル 1 1 1 9を参照して バリ取り加工費 1 1 2 1を算出する。 加工費 （単位時間） 算出テ一ブル 1 1 1 9は加工の種類 (例えば夕レツトパンチプレス、 レーザ加工、 タップ加工、 及 びバリ取り加工等） を設定する加工欄 1 1 1 9 a、 及び各加工種類毎の金額を 設定する金額欄 1 1 1 9 bを含む。
<試作品の検証 >
ステップ S 2 1 1では試作品検証を行う。 図 1 2を参照して試作品検証の詳 細を説明する。 試作品検証では展開図 1 2 0 1をどのような金型を使用して、 どのような工程で曲げるか等を検討する試作品検証 1 2 0 3を行う。 この結果 を加工可否による V A · V E結果 1 2 0 3 a、 及び作業性 ·加工方法による V A · V E結果 1 2 0 3 bとしてテキストデ一夕で記憶する。
展開図毎の曲げ加工費 1 2 0 5に加工枚数 1 2 0 7を乗算し、 曲げ段取り費 1 2 0 9と、 特型を購入した場合は特型購入費 1 2 1 1を加算した値を算出す る （ステップ S 2 2 6 )。
詳細には、 曲げ加工費 1 2 0 5は曲げ形状別加工時間 1 2 1 3 aに曲げ基準 単価 （単位時間） 1 2 1 3 bを乗算する。 この計算を展開図に含まれる全ての 曲げに対して行い総和を算出する。 曲げ段取り費 1 2 0 9は使用金型数 1 2 0 5 aに金型交換時間を乗算した値を算出する。
図 1 3にさらに詳細な曲げ加工費算出方法を示す。 展開図 1 3 0 1を読み込 み試作品検証を行う。 試作品検証された展開図等から曲げ工程 1 3 0 5 a、 金 型形状 1 3 0 5 b、 曲げ長さ 1 3 0 5 c、 及び曲げ角度 1 3 0 5 d等を読み込 む。 そして、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている曲げ時間算出テ一ブ リレ 1 3 0 7、ワークハンドリング時間（単位曲げ長さ）算出テ一ブル 1 3 0 9、 加工機 ·使用金型 ·加工方法 '材料特性マス夕 1 3 1 1、 加工時間算出マス夕 1 3 1 3を参照して C Gシミュレーションによる加工時間算出 1 3 0 5を行う この結果加工時間 1 3 1 7が算出される。 曲げ時間算出テーブル 1 3 0 7は曲 げのパターンを設定するパターン欄 1 3 0 7 aと、 各曲げのパターンの加工時 間を設定する時間檷 1 3 0 7 bを含む。 ワークハンドリング時間 （単位曲げ長 さ） 算出テーブル 1 3 0 9は板厚を設定する板厚欄 1 3 0 9 aと、 各板厚に対 して加工する場合の加工時間を設定する時間檷を含む。
加工時間 1 3 1 7を読み込み、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている 加工費 （単位時間） テーブル 1 3 1 9を参照して曲げ加工費 1 3 2 1を算出す る。 加工費 （単位時間） テーブル 1 3 1 9は加工方法 （ベンダ一等） を設定す る加工欄 1 3 1 9 aと、 金額を設定する金額欄 1 3 1 9 bを含む。 図 1 4に詳細な曲げ段取り費算出方法を示す。 展開図 1 4 0 1を読み込み試 作品検証を行う。 試作品検証された展開図等から曲げ工程 1 4 0 5 a、 金型形 状 1 4 0 5 b、 曲げ長さ 1 4 0 5 c、 及び曲げ角度 1 4 0 5 d等を読み込む。 そして、 加工関連参照テーブル 4 3に記憶されている段取り時間 （単位曲げ長 さ） 算出テーブル 1 4 0 7、 加工機 ·使用金型 ·加工方法 ·材料特性マスタ 1 4 0 9、 段取り時間算出マスタ 1 4 1 1を参照して C Gシミュレーションによ る加工時間算出 1 4 1 3を行う。この結果、段取り時間 1 4 1 5が算出される。 段取り時間算出テーブル 1 4 0 7は金型形状を設定する金型形状欄 1 4 0 7 a と、 各金型形状の段取り時間を設定する時間欄 1 4 0 7 bを含む。
段取り時間 1 4 1 5を読み込み、 加工関連参照テ一ブル 4 3に記憶されてい る加工費 （単位時間） テーブル 1 4 1 7を参照して曲げ段取り費 1 4 1 9を算 出する。 加工費 （単位時間） テーブル 1 4 1 7は工程 （段取り等） を設定する 工程欄 1 4 1 7 aと、 金額を設定する金額檷 1 4 1 7 bを含む。
図 1 5を参照して特型費算出方法の詳細を説明する。 展開図 1 5 0 1を読み 込み試作検証 1 5 0 3を行う。 この結果、 受注先 5の保有金型が部品に大量干 渉する場合がある。 この場合、 特型の形状を決定して、 金型見積 1 5 0 9の依 頼を金型製造業者に行う。 ここで提示された特殊仕様金型 1 5 1 1の製作費見 積もりが特型費となる。
上述の処理を製品を分割した部品全てに対して行う。
<組図の検証 >
ステップ S 2 1 5では組図検証を行う。この組図検証により溶接費、塗装費、 及び組立費が算出される。 図 1 6を参照して溶接費、 塗装費、 及び組立費の算 出方法を説明する （ステップ S 2.2 7 )。
溶接費、 溶接時間
溶接加工費は溶接線長 1 6 0 1 aに溶接基準単価 1 6 0 1 b (単位長さ） を 乗算して求める。 すなわち、 複数の部品に分割された立体姿図 1 6 0 3を読み 込み溶接面を指示し溶接長さの算出 1 6 0 5を行う。 ここで、 各溶接箇所に難 易度係数も付加しておく。 そして、 加工時間 （単位長さ） テーブル 1 6 0 7を 参照して溶接時間 1 6 0 9を算出する。 加工時間 （単位長さ） テーブル 1 6 0 7は溶接の種類 （例えば Y A G、 スポット、 T I G等） を設定するパターン欄 1 6 0 7 aと、 各パターンでの単位長さの溶接に掛かる時間を設定した時間欄 1 6 0 7 bを含んでいる。
溶接時間 1 6 0 9を読み込み加工費 （単位時間） テーブル 1 6 1 1、 及び加 ェ機 ·加工方法マスタ 1 6 1 3を参照し溶接費 1 6 1 5を算出する。 加工費テ 一ブル 1 6 1 1は溶接の種類 （例えば Y A G、 スポット、 T I G等） を設定す る加工欄 1 6 1 1 aと、 単位時間当たりの溶接に掛かる金額を設定する金額欄 1 6 1 1 bを含む。
塗装費、 塗装時間
塗装費はブランク材表面積 1 6 1 7 aに塗装剤別基準単価 （単位面積） 1 6 1 7 bを乗算して求める。
すなわち複数の部品に分割された製品の立体姿図を読み込む。 立体姿図に塗 装面の指示 1 6 1 9を行う。 そして、 処理時間 （単位面積） テーブル 1 6 2 1 を参照して塗装時間 1 6 2 3を算出する。 処理時間 （単位面積） テーブル 1 6 2 1は工程のパターン （前処理、 塗装、 乾燥等） を設定するパターン欄 1 6 2 1 aと、 各パターンの工程に掛かる単位面積当たりの時間を設定する時間檷 1 6 2 1 bを含む。
塗装時間 1 6 2 3を読み込み処理費 （単位時間） テ一ブル 1 6 2 5と、 加工 機.処理方法マスタ 1 6 2 7とを参照し塗装費 1 6 2 9を算出する。処理費（単 位時間） 算出テーブル 1 6 2 5は加工 （前処理、 塗装、 乾燥等） の種類を設定 する加工欄 1 6 2 5 aと、 各加工に掛かる単位時間当たりの金額を設定する金 額欄 1 6 2 5 bを含む。 組立費、 組立時間
組立費は組み付け部品数 1 6 3 1 aに組み付け基準単価 （単位数） 1 6 3 1 IDを乗算して求める。
この組図検証で問題点等がある場合、 ステップ S 2 0 7に処理を戻し組図の バラシ等の再検討を行う。
<見積納期算出 >
ステップ S 2 1 7では見積もり納期を算出する。 図 1 7に納期を決定する方 法を示す。 例えば製品を加工する加工工程がプログラム工程 1 7 0 1、 夕レツ 卜パンチプレス/レーザ工程 1 7 0 3と、 曲げ工程 1 7 0 5と、 溶接工程 1 7 0 7と、 塗装工程 1 7 0 9と、 組立工程 1 7 1 1との場合、 プログラム工程 1 7 0 1の受注済みオーダ分 1 7 0 1 aの後に、 今回見積もりオーダ分 1 7 0 1 bを組み入れる。
夕レツトパンチプレス/レーザ工程 1 7 0 3の受注済みオーダ分 1 7 0 3 a の後に、 今回見積もりオーダ分 1 7 0 3 bを組み入れる。 曲げ工程 1 7 0 5の 受注済みオーダ分 1 7 0 5 aの後に、 今回見積もりオーダ分 1 7 0 5 bを組み 入れる。
塗装工程 1 7 0 9の受注済みオーダ分 1 7 0 9 aの後に、 今回見積もりォー ダ分 1 7 0 9 bを組み入れる。 組立工程 1 7 1 1の受注済みオーダ分の後に、 今回見積もりォ一ダ分 1 7 1 1 bを組み入れる。 これにより、 納期を決定する ことができる。
ステップ S 2 1 9では見積もり等を発注者 3に提示する。 図 1 8に見積もり 等を発注者 3に提示する例を示す。 受注者 5は送信画面 1 8 0 1から発注者 3 を選択して見積もり等のデータを送信する。 見積もり等のデータは受け C A D ナビサーバ 1 8 0 3に蓄えられる。 発注者 3は受信画面 1 8 0 5により受注者 5を選択して受け C A Dナビサーバ 1 8 0 3に格納されている見積もりデータ 等を受信する。 発注者 3は見積もり画面 1807、 部品に分割された製品の立 体姿図画面 1809、及び 3面図 1811等を参照して見積もり内容チェック、 出来上がり形状チヱック、 接合箇所チェック等を行う。
図 19、 及び図 20に部品単位の見積もりの画面を示す。 この見積もりの画 面が製品に含まれる部品分発注者 3は見ることができる。
見積もりの画面は以下の項目を含む。 すなわち、 見積番号項目 1901、 取 引先項目 1903、 注文番号項目 1905、 受注区分項目 1907、 品名項目 1 91 1、 品番項目 1913、 図番項目 1915、 親情報項目 1917、 社内 納期項目 1919、 指定 BOX項目 1921、 受注数項目 1923、 在庫数項 目 1925、 製作数項目 1925、 製作数項目 1927、 新規/リピート項目
1929、 加工用備考 1項目 1931、 加工用備考 2項目 1933、 '変更履歴 1項目 1935、 変更履歴 2項目 1937、 製品情報 1項目 1939、 製品情 報 2項目 1941、 納品書備考 1943、 納入用備考 1945、 工程名称項目
200 1、 加工納期項目 2003、 加工者項目 2005、 工程明細項目 200 7、 関連画像デ一夕画面 2009、 材質メモ項目 201 1、 板厚 ·母材寸法項 目 2013、 部品寸法項目 2015、 取り個数項目 2017、 構成数項目 20 19、 曲げ情報 1項目 2021、 曲げ情報 2項目 2023、 及びメモ攔 202 5を含む。
そして、 これらの部品の納期から算出した製品の納期 （図示しない） と、 製 品コスト （図示しない） とが画面に表示される。 ぐ交渉 ·再検討 >
ステップ S 221では発注者 3と、 受注者 5とが交渉を行う。 図 21に交渉 方法を示す。 例えば、 発注者 3と、 受注者 5との間でコラボレーションツール を使用し受注者 5が設計した立体姿図を共有して VAZVE提案及び設計内容 の検討を行う。 すなわち、 受注者 5が備えるコンピュータ 2101と、 発注者 3が備えるコンピュータ 2 1 0 3をインタ一ネット等の電気通信回線により接 続して、 受注者 5の画面 2 1 0 5と、 発注者 3の画面 2 1 0 7とに同時に立体 姿図を表示する。そして、受注者 5は発注者に対して V A/V E提案等を行う。 この結果、 発注者 3が受諾すれば処理を終了する。
承諾しなければ、 ステップ S 2 2 3進む。 ステップ S 2 2 3では V E · V A の再検討を決定しステップ S 2 0 7に処理を戻す。
図 2 2に V A · V E再検討の方法を示す。 受注者 5が発注者に V E · VA提 案 2 2 0 1を行った結果、例えば、再見積依頼 2 2 0 3を受注者 5に要求する。 受注者 5は再見積を行うため立体姿図を製品図関連データファイル 3 9より読 み込み 2 2 0 5を行う。 この立体姿図を複数の部品に分割 2 2 0 7する。 そし て、 変更部品の展開図作成 2 2 0 9を行う。 このとき材料費 'ブランク加工費 を算出する。 その後、 変更部品の試作検証 2 2 1 3を行う。 このとき、 曲げ加 工費を算出する。 そして、 組図検証 （部品から製品） 2 2 1 7を行い溶接費 · 塗装費 ·組立費 2 2 1 9を算出する。 製造日程検討 2 2 2 1を行い納期 2 2 2 3を決定する。 これにより、 発注者 3に対して再見積を行うことができる。 この再見積の方法により、 例えば製品変更等があった場合にも対応できる。 すなわち、 C A Dデータである立体姿図の修正であるため寸法を修正するのみ で立体形状、 展開図が修正されるため納期 ·見積もりも自動に行える。 く製品加工〉
発注者 3が承諾すると実際の製品加工に移る。 製品加工を行うとき既に製品 設計等が終了しているので既存の見積後に製品設計を行う方法より短期間で製 品の製造が終了する。
図 2 3に製品の加工方法を示す。 発注者 3が受注者 5に確定受注 （注文書） 2 3 0 1の発行を行う。 受注者 5は立体姿図を製品図関連データファイル 3 9 より立体姿図 （組図） の呼び出し 2 3 0 3を行う。 部品の展開データより自動 で夕レットパンチプレス用データ、 レーザ加工用データの作成 （部品） 2 3 0 5を行ない製品図関連ファイル 3 9に記憶する。 曲げデータデータの作成 （部 品） 2 3 0 7を行い製品図関連データ 3 9に記憶する。 そして、 各加工機 2 3 0 9により部品を加工する。
加工された部品を溶接 ·組立 ·塗装等 2 3 1 1を行う。 製品が完成したら生 産管理へのオーダ投入 2 3 1 3を行い製品の納入 2 3 1 5を受注者 3に行う。 なお、 本発明は、 上述した実施の態様の例に限定されることなく、 適宜の変 更を加えることにより、 その他の態様で実施できるものである。 産業上の利用の可能性
上述の如く本発明によれば、 製品設計を行いながら見積もりを作成する。 こ のため、 正式に受注を受けた場合、 製品設計及び N Cデータの作成等が既にで きあがっているので製品製作の期間が短くなるという効果がある。
通常の見積もり作業のように紙の三面図を参照して製品の立体姿図を頭の中 に想像しなくても、 C AD画面上で立体姿図の検討を行えるので正確な見積も り '納期の算出が行えるという効果がある。
設計変更があった場合等には寸法を修正するのみで見積もり及び納期が算出 できるという効果がある。

Claims

請求の範囲
1 . 板金加工作業の見積もり作成方法であって、
曲げ線データとこの曲げ線の加工時間データとを関連付けて記憶する工程、 穴データとこの穴の加工時間データとを関連付けて記憶する工程、
コンピュータにより三面図に基づいて三次元姿図及びこの三次元姿図を実現 する展開図を作成する工程、
前記三次元姿図あるいは展開図のデータに基づいて当該製品に含まれる曲げ 線及び穴を検出する工程、
コンピュー夕により、 前記特定された曲げ線の加工時間を前記関連付けされ た曲げ線に関連するデー夕を参照して計算する工程、
前記特定された製品内の穴の加工時間を前記関連付けされた穴に関連するデ 一夕を参照して計算する工程、
前記曲げ線加工時間および穴加工時間を加工時間メモリに格納する工程、 前記加工時間メモリに格納された各部位加工時間を加算し、 当該製品を加工 するために必要な総加工時間を計算する工程、 および
前記総加工時間を加工時間当たりのコストを考慮して当該製品を加工するた めの加工コストへ変換する工程、
を有する方法。
2 . 請求項 1の方法であって、
前記製品を加工するための必要な加工機械の種類あるいは数を特定する工程、 前記製品を加工するために各加工機械が稼働する時間を各加工機械毎にそれ ぞれ計算する工程、 .
メモリに記憶されている、 工場における前記各加工機械の将来の加工スケジ ユールを読み出す工程、 この読み出した結果に応じて前記製品を製造するための作業時間を各加工機 械に割り振る工程、 および .
前記割り振りの結果に基づいて、 前記製品を製造し顧客へ納品するために必 要な納期を計算する工程を有する方法。
3 . 請求項 2の方法であって、 前記加工スケジュールは将来の各日時における 稼働時間を含むもの。
4 . 請求項 1の方法であって、
前記見積もりと共に、前記三次元姿図あるいは展開図を顧客へ提示する工程， 顧客による製品形状あるいは寸法の変更希望に応じて、 コンピュータにより 前記三次元姿図あるいは展開図を変更する工程、
必要に応じて作業時間及び必要加工費を変更する工程、 および
当該変更された三次元姿図及び展開図及び加工経費を含む見積書を再度顧客 へ提示する工程、
を有する方法。
5 . 請求項 4の方法であって、 前記再度顧客へ提示する工程は電気通信回線を 介して提示するもの。
6 . 顧客の注文に応じて製品を製造する方法であって、
請求項 1の方法により見積書を作成する工程、
受注がされた場合には、 前記三次元姿図及び/又は展開図データに基づいて C AMデータを作成する工程、 および
当該 C AMデータに基づいて板金加工機械を運転し製品を製造する工程、 を有する方法。
PCT/JP2001/011351 2000-12-28 2001-12-25 Procede de preparation d'une estimation pour usiner une feuille de metal WO2002054295A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01272849A EP1357484A4 (en) 2000-12-28 2001-12-25 METHOD FOR ESTIMATING AN ASSESSMENT FOR THE LEADING PROCESSING
US10/450,525 US7058465B2 (en) 2000-12-28 2001-12-25 Method of preparing estimate for sheet metal working

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-402721 2000-12-28
JP2000402721A JP3610302B2 (ja) 2000-12-28 2000-12-28 板金加工作業のコスト見積もり作成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002054295A1 true WO2002054295A1 (fr) 2002-07-11

Family

ID=18866963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/011351 WO2002054295A1 (fr) 2000-12-28 2001-12-25 Procede de preparation d'une estimation pour usiner une feuille de metal

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7058465B2 (ja)
EP (1) EP1357484A4 (ja)
JP (1) JP3610302B2 (ja)
TW (1) TW550492B (ja)
WO (1) WO2002054295A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023021976A1 (ja) * 2021-08-17 2023-02-23 株式会社ミスミ 支援システム、支援プログラム及び制御方法

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10237789A1 (de) * 2002-08-17 2004-02-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren und System zur Produktionsplanung
US6912447B2 (en) * 2002-12-23 2005-06-28 Caterpillar Inc System and method for determining weld procedures
JP2005092274A (ja) * 2003-09-12 2005-04-07 Amada Co Ltd 板金製品製造方法及びそのシステム並びに板金モデルを記録した記録媒体
US6819966B1 (en) * 2003-12-06 2004-11-16 Paul E. Haeberli Fabrication of free form structures from planar materials
US20050204302A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Autodesk, Inc. Sheet set fields of a sheet set manager for a graphics program
JP4434892B2 (ja) * 2004-09-09 2010-03-17 株式会社東芝 溶接線箇所数算出方法および装置
US7561988B2 (en) * 2004-09-09 2009-07-14 Amada Company, Limited Customer support system
US20060129461A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Gerold Pankl Data entry and system for automated order, design, and manufacture of ordered parts
US20060235555A1 (en) * 2005-03-11 2006-10-19 Seong Brian H File configuration strategy, such as for storing and manipulating parts and product definitions used in product manufacturing
US20080269942A1 (en) * 2007-04-26 2008-10-30 David Mitchell Free Computer system and method for providing real-world market-based information corresponding with a theoretical cad model and/or rfq/rfp data
US20090005899A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Autodesk, Inc. Punch representation for punch geometry
JP5169483B2 (ja) * 2008-05-23 2013-03-27 村田機械株式会社 板材加工のネスティングオーダ生成装置
FR2935814B1 (fr) * 2008-09-05 2013-05-24 Chamacria Unipessoal Lda Procede de fabrication d'un objet en tole a l'aide d'une machine-outil a commande numerique
JP5228954B2 (ja) * 2009-02-03 2013-07-03 村田機械株式会社 ネスティング装置および板材加工設備
US20120232687A1 (en) * 2009-09-01 2012-09-13 Cut-Estimator Apparatus for estimating cut descriptive parameters in relation to digital cutting
CN102621941B (zh) * 2012-01-19 2014-08-20 东北大学 一种冷轧电镀锌机组钢卷排序方法及系统
US10929904B1 (en) 2012-10-23 2021-02-23 Protolabs, Inc. Automated fabrication price quoting and fabrication ordering for computer-modeled structures
US11521223B2 (en) 2012-10-23 2022-12-06 Protolabs, Inc. Automated fabrication price quoting and fabrication ordering for computer-modeled structures
US20140364983A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-11 Reiner Bildmayer Systems and Methods for Harmonizing Customer Orders and Production Capacities in Lean Manufacturing
US9606701B1 (en) 2013-10-14 2017-03-28 Benko, LLC Automated recommended joining data with presented methods for joining in computer-modeled structures
US10373183B1 (en) * 2013-10-16 2019-08-06 Alekhine, Llc Automatic firm fabrication price quoting and fabrication ordering for computer-modeled joining features and related structures
US11537765B1 (en) 2014-02-20 2022-12-27 Benko, LLC Placement and pricing of part marks in computer-modeled structures
US11410224B1 (en) * 2014-03-28 2022-08-09 Desprez, Llc Methods and software for requesting a pricing in an electronic marketplace using a user-modifiable spectrum interface
US10552882B1 (en) 2014-05-20 2020-02-04 Desprez, Llc Methods and software for enabling custom pricing in an electronic commerce system
US10713394B1 (en) 2014-06-12 2020-07-14 Benko, LLC Filtering components compatible with a computer-modeled structure
US20150363867A1 (en) * 2014-06-17 2015-12-17 At&T Mobility Ii Llc Purchase Optimization Service
US11392396B1 (en) 2014-06-24 2022-07-19 Desprez, Llc Systems and methods for automated help
US10025805B1 (en) 2014-06-24 2018-07-17 Benko, LLC Systems and methods for automated help
US10460342B1 (en) 2014-08-12 2019-10-29 Benko, LLC Methods and software for providing targeted advertising to a product program
US10162337B2 (en) 2014-09-15 2018-12-25 Desprez, Llc Natural language user interface for computer-aided design systems
US9613020B1 (en) 2014-09-15 2017-04-04 Benko, LLC Natural language user interface for computer-aided design systems
US10095217B2 (en) 2014-09-15 2018-10-09 Desprez, Llc Natural language user interface for computer-aided design systems
US11599086B2 (en) 2014-09-15 2023-03-07 Desprez, Llc Natural language user interface for computer-aided design systems
US11276095B1 (en) 2014-10-30 2022-03-15 Desprez, Llc Methods and software for a pricing-method-agnostic ecommerce marketplace for manufacturing services
US11023934B1 (en) 2014-10-30 2021-06-01 Desprez, Llc Business variable optimization for manufacture or supply of designed products
US11415961B1 (en) 2014-10-31 2022-08-16 Desprez, Llc Automated correlation of modeled product and preferred manufacturers
US10073439B1 (en) 2014-10-31 2018-09-11 Desprez, Llc Methods, systems, and software for processing expedited production or supply of designed products
US10836110B2 (en) 2014-10-31 2020-11-17 Desprez, Llc Method and system for ordering expedited production or supply of designed products
US10235009B1 (en) 2014-10-31 2019-03-19 Desprez, Llc Product variable optimization for manufacture or supply of designed products
US11004126B1 (en) 2016-03-17 2021-05-11 Desprez, Llc Systems, methods, and software for generating, customizing, and automatedly e-mailing a request for quotation for fabricating a computer-modeled structure from within a CAD program
US10803501B1 (en) 2015-03-17 2020-10-13 Desprez, Llc Systems, methods, and software for generating, customizing, and automatedly e-mailing a request for quotation for fabricating a computer-modeled structure from within a CAD program
AT517966B1 (de) * 2016-02-22 2017-06-15 Ing Henning Scharsach Dipl Verfahren, Computerprogrammprodukt und Schwenkbiegemaschiene zum Biegen von Blechen
US11423449B1 (en) 2016-03-23 2022-08-23 Desprez, Llc Electronic pricing machine configured to generate prices based on supplier willingness and a user interface therefor
US10556309B1 (en) 2016-03-24 2020-02-11 Proto Labs Inc. Methods of subtractively manufacturing a plurality of discrete objects from a single workpiece using a removable fixating material
US10401824B2 (en) 2016-04-14 2019-09-03 The Rapid Manufacturing Group LLC Methods and software for reducing machining equipment usage when machining multiple objects from a single workpiece
JP6723082B2 (ja) * 2016-06-09 2020-07-15 三菱電機株式会社 曲げ加工費見積装置、曲げ加工費見積システムおよびプログラム
JP6937412B2 (ja) * 2016-06-09 2021-09-22 三菱電機株式会社 曲げ加工時間算出装置、曲げ加工時間算出システムおよびプログラム
US10545481B2 (en) 2016-12-28 2020-01-28 Proto Labs Inc Methods and software for providing graphical representations of a plurality of objects in a central through opening
CN106920004A (zh) * 2017-01-25 2017-07-04 重庆大学 一种基于成本动态平衡的一维下料方法
JP6907006B2 (ja) * 2017-04-10 2021-07-21 株式会社日立製作所 作業委託支援システム及びその方法
CN108921619A (zh) * 2018-07-12 2018-11-30 上海精智实业股份有限公司 一种数据获取方法、装置、计算机设备及介质
JP6670961B1 (ja) 2019-02-27 2020-03-25 株式会社アマダホールディングス 加工見積もり装置、加工見積もり方法、及び加工見積もりプログラム
CN110766477A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 四川长虹电器股份有限公司 基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法
JP7162709B2 (ja) * 2020-06-23 2022-10-28 三菱電機株式会社 曲げ加工時間算出装置、曲げ加工時間算出システムおよびプログラム
JP6902299B1 (ja) * 2020-09-04 2021-07-14 株式会社３Ｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 製造実行システム、製造実行方法、プログラム、及び、製造システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH043250A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Hitachi Ltd 商品受注システム、並びに商品受注方法
JPH05282331A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Oki Electric Ind Co Ltd 部品コスト見積りシステム
JPH0721286A (ja) * 1993-06-18 1995-01-24 Sekisui Chem Co Ltd 受注管理システム
JPH11110451A (ja) * 1997-10-01 1999-04-23 Amada Co Ltd インターネットを用いた工作受発注システム

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03154754A (ja) * 1989-11-11 1991-07-02 Enshu Ltd 加工見積管理法
JPH0818226B2 (ja) * 1991-11-21 1996-02-28 光次 戸根木 部品加工見積装置
US5552995A (en) * 1993-11-24 1996-09-03 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Concurrent engineering design tool and method
DE69529607T2 (de) * 1994-11-09 2003-09-18 Amada Co Intelligentes system zur herstellung und ausführung eines metallplattenbiegeplans
US5969973A (en) * 1994-11-09 1999-10-19 Amada Company, Ltd. Intelligent system for generating and executing a sheet metal bending plan
JP3809204B2 (ja) * 1995-08-30 2006-08-16 株式会社日立製作所 設計支援装置
JPH09231265A (ja) * 1996-02-26 1997-09-05 Hitachi Ltd 製品のコスト見積方法および製品のコスト見積装置
US6233538B1 (en) * 1997-09-11 2001-05-15 Amada America, Inc. Apparatus and method for multi-purpose setup planning for sheet metal bending operations
US6542937B1 (en) * 1998-02-27 2003-04-01 Amada Company, Limited Apparatus and method for transferring and editing sheet metal part data
JP3338373B2 (ja) * 1998-06-05 2002-10-28 株式会社アマダ 板金加工統合支援システム
US6560499B1 (en) * 1999-10-29 2003-05-06 Demmer Corporation System and method for design and fabrication of stamping dies for making precise die blanks
US20020165744A1 (en) * 2000-11-16 2002-11-07 Juras Michael F. Product development process
JP2002157282A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Toshiba Corp 工数見積り方法及びその装置並びに記憶媒体
CN1402173A (zh) * 2001-08-07 2003-03-12 株式会社理光 成本估计方法及系统
JP4364520B2 (ja) * 2003-01-29 2009-11-18 富士通株式会社 三次元板金モデル作成方法及びコンピュータプログラム
JP4638661B2 (ja) * 2003-08-14 2011-02-23 富士通株式会社 設計支援システム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH043250A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Hitachi Ltd 商品受注システム、並びに商品受注方法
JPH05282331A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Oki Electric Ind Co Ltd 部品コスト見積りシステム
JPH0721286A (ja) * 1993-06-18 1995-01-24 Sekisui Chem Co Ltd 受注管理システム
JPH11110451A (ja) * 1997-10-01 1999-04-23 Amada Co Ltd インターネットを用いた工作受発注システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1357484A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023021976A1 (ja) * 2021-08-17 2023-02-23 株式会社ミスミ 支援システム、支援プログラム及び制御方法
JP7425776B2 (ja) 2021-08-17 2024-01-31 株式会社ミスミ 支援システム、支援プログラム及び制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002203007A (ja) 2002-07-19
TW550492B (en) 2003-09-01
EP1357484A4 (en) 2008-04-16
US7058465B2 (en) 2006-06-06
EP1357484A1 (en) 2003-10-29
JP3610302B2 (ja) 2005-01-12
US20040073469A1 (en) 2004-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002054295A1 (fr) Procede de preparation d&#39;une estimation pour usiner une feuille de metal
US7069108B2 (en) Automated engraving of a customized jewelry item
JP3819841B2 (ja) 電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置
CN109074047B (zh) 用于控制工业操作的方法和机器系统
TW442742B (en) Integrated support system for supporting sheet metal machining
US11037215B2 (en) Quotation machine and system, and production systems estimating cost for, and fulfilling, orders for non-existing steel parts
JPH06325110A (ja) 板金ｃａｄシステム
US7653565B2 (en) Processing program edition conferencing method and system
US7610223B2 (en) Sheet metal equipment sales method and system therefor
JP2003141179A (ja) 製品の発注、製造装置および発注製品の表示装置
JP4755779B2 (ja) 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム
JP2005050361A (ja) 板金加工作業の見積もり作成方法
JP6719632B1 (ja) ３次元造形物情報保管システム
JP7357482B2 (ja) 板金加工原価管理装置及び板金加工原価管理方法
JP2003088919A (ja) 加工属性情報リンク方法及びそのシステム
Merja et al. Challenges of manufacturability and product data management in bending
JP3573958B2 (ja) 板金統合支援システム及び図形データ生成管理プログラムを記憶した記憶媒体
US7280887B2 (en) Outsourcing method and system for sheet metal processing industry
WO2023021976A1 (ja) 支援システム、支援プログラム及び制御方法
JP4464587B2 (ja) 部品コスト見積システム、部品コスト見積方法、及びプログラム
JP4330469B2 (ja) 工程情報提示システム
WO2002041090A1 (en) Apparatus and method for offering and trading material working operations and material working products
JP2004021540A (ja) 板金設備商品販売方法及びそのシステム
JPH10244441A (ja) 板金加工システム
JP2005174250A (ja) セル幾何計算による幾何計算処理装置及びその方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2001272849

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001272849

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10450525

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001272849

Country of ref document: EP