WO2003014849A1 - Prozessleitsystem mit taxierfunktion - Google Patents

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WO2003014849A1
WO2003014849A1 PCT/EP2002/008352 EP0208352W WO03014849A1 WO 2003014849 A1 WO2003014849 A1 WO 2003014849A1 EP 0208352 W EP0208352 W EP 0208352W WO 03014849 A1 WO03014849 A1 WO 03014849A1
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WO
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process control
control system
operations
computer
internet
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Application number
PCT/EP2002/008352
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English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Fischer
Martin Glaser
Oliver Kaiser
Hans-Jürgen Sauer
Thomas Schoch
Rainer Speh
Michael Unkelbach
Steffen Wagner
Horst Walz
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Priority to AU2002321267A priority patent/AU2002321267B2/en
Priority to EP02754946A priority patent/EP1415209B1/de
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Priority to JP2003519718A priority patent/JP2004538565A/ja
Priority to MXPA03010651A priority patent/MXPA03010651A/es
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31408—Cost calculation of use of certain machine types
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a process control system.
  • Process control systems are usually developed by a manufacturer, delivered to a customer, installed in a technical system to be controlled and put into operation.
  • the process control system consists of hardware and software components, each of which implements at least one process control function of the process control system. The sum of these functions provides the customer with a large number of operating, monitoring and control options for the technical system.
  • the customer pays a price for the delivery and possibly for the installation of the process control system, for example an agreed purchase price as a one-time payment, which includes the use of the process control system over its lifespan with all its functions, whereby this price does not take into account the extent to which he actually uses the functions provided and / or how often and / or for what periods of time certain functions are used.
  • the customer usually receives a project planning system as part of the process control system, with which he can implement new I&C functions or change the included I&C functions, so that the process control system can be adapted to the changing requirements of the technical system at any time during its operating years.
  • This aspect is also not taken into account in the pricing of the process control system, the customer pays a - usually very high - purchase price and can use the components of the process control system supplied to him practically at will without the additional and / or reduced use of the Features of the Process control system in an additional and / or repayment of at least part of the purchase price.
  • the customer In a known process control system, the customer usually pays a purchase price for this at the time of delivery
  • Process control system which includes a price share for each of the hardware and software components supplied. For the customer at the latest at the time of delivery, a high level of financial commitment is required to acquire a functional process control system with all of its hardware and software components.
  • the task therefore arises of specifying a process control system which can be flexibly adapted to the needs of a customer and which, in particular, reduces the aforementioned high initial investment costs, in particular the investment costs for the software components of the process control system and the license payments to be made for this. It is also an object of the invention to provide a process control system which has an architecture which is particularly suitable for overcoming the disadvantages of the prior art mentioned.
  • the object is achieved by a process control system which has a computing unit which is capable of determining a remuneration value from operations which take place in the process control system.
  • the invention is based on the consideration of determining a remuneration value, for example license fees to be paid by a customer, depending on the actual use of the process control system. This ensures that the customer - apart from an agreed base price, for example, for the hardware components of the process control system supplied - only has to pay (extra) for those functions of the process control system that he actually uses.
  • a remuneration value for example license fees to be paid by a customer
  • the type of operation for example the call of a graphic process picture with current process measurement data or the execution of a control function for an aggregate of the technical system, have an influence on the determination of the remuneration value.
  • the frequency with which the functions mentioned are used can also influence the determination of the remuneration value. It is e.g. it is conceivable that each access to a certain function delivers a fixed portion of the compensation value at the compensation value.
  • the operations advantageously include the creation and / or removal of a control function, an operating action and a sequence of an automation function.
  • the creation and / or removal of a process control function can be carried out by the customer, for example, when he is planning the process control system and, for example, by means of a project planning program, is creating a new process control function which is to run on the process control system. Furthermore, the customer can also generate a new control function by selecting one or more from a supply of ready-made control functions and connecting them to the new control function using the configuration program.
  • the supply of ready-made control functions can be kept available, for example, on a computer of the manufacturer of the process control system, which is connected to the Internet by means of a web server, so that the customer can download such ready-made control functions from the Internet and use them for a process control system can.
  • Such operations in the pro- Customer control systems can also have an impact on the determination of the remuneration value.
  • An operating action can e.g. Calling up a specific process picture in the process control system or operating an aggregate of the technical system using the process control system or requesting error logs, status reports, message lists etc. using the process control system.
  • Operating actions can also be the customer's access to the process control system via the Internet, insofar as the process control system is capable of being operated via the Internet.
  • operating actions can also be executions of control algorithms, which are carried out, for example, in a programmable logic controller (PLC) of the process control system, in order to e.g. to keep the speed of a motor of the technical system constant during operation, even if the operating conditions, e.g. change the load to be handled by the motor.
  • PLC programmable logic controller
  • the process control system advantageously comprises a process control computer, a client computer and the Internet, and at least some of the operations taking place in the process control system run on the process control computer.
  • the process control system can further comprise one or more field devices, which are advantageously installed in the technical system and used for the automation of system components.
  • the process control system is empowered to be operated by means of the Internet, the process control computer having at least some of the functions of the process control system which run as corresponding operations on the process control computer.
  • process control system includes one or more field devices, they can also perform some of the functions of the Have process control systems that run as corresponding operations on the field device or devices.
  • the client computer can be installed, for example, in an almost arbitrary location with Internet access, for example in a central control room, which may be very far from the technical system to be controlled.
  • the client computer is connected to the Internet and can operate the process control computer via the Internet and thus operate functions of the process control system, in particular those which relate to the operation of the technical system, via the Internet.
  • those operating actions of the process control system can now also be used to determine the remuneration value that are carried out by a user via the Internet. It is e.g. it is conceivable that the process control computer is installed in a server farm of a service provider (application service provider) that belongs to it.
  • the service provider makes the functions of the process control system installed on the process control computer available to the user via the Internet.
  • the compensation value can now be calculated depending on the operations running on the process control computer, since the operations are triggered by an operator action on the Internet.
  • the process control computer which does not become the property of the customer, but remains with the service provider, the customer's investments in his process control system are particularly low, since he only corresponds to the remuneration value for the use of the functions installed on the process control computer are, must pay.
  • the process control computer comprises a web server and the client computer an internet browser, so that the operations taking place in the process control computer can be influenced by means of the client computer, the operations also including those through what other operations in other components of the process control system.
  • the process control computer has a web server which can transmit data processed and / or stored in the process control computer to the Internet.
  • the client computer can use the Internet browser to select the web server of the process control computer via the Internet and use the known Internet technologies (for example URL addressing or the TCP / IP transmission protocol) to specifically retrieve data from the process control computer and / or commands transmit to this.
  • the process control system comprises further components in which further operations take place.
  • These other components can e.g. PLC, which are installed near a unit of the technical system to be controlled and which receive a command from the process control computer to process a program stored in the PLC.
  • operations that take place in the process control computer trigger further operations in one or more further components of the process control computer, that is to say, for example, the execution of a program in a PLC, which is carried out, for example, by an operator action by a user who enters a command into the client computer which is transmitted to the process control computer via the Internet and which causes the process control computer to trigger the execution of a program in the PLC.
  • the further components comprise field devices for monitoring and controlling components of a technical system which are operated by radio communication and / or by means of a fixed Wiring are connected to the process control computer and the further operations also include those operations which are carried out in the field devices.
  • Field devices in this embodiment comprise at least actuators and measuring elements, which are installed in a technical system and by means of which control interventions on units of the technical system or measured values of components and / or units of the technical system are recorded.
  • the commands for triggering are at least one
  • Actuating intervention is transmitted by radio from the process control computer to at least one actuator and the measured values recorded by the measuring elements are transmitted to the process control computer by radio.
  • the actuators and / or measuring elements are devices which are not assigned to a control, by means of which a radio connection can be established, for example by means of a radio interface card arranged in the control, then at least one radio To provide a device to which the actuators and / or measuring elements are to be connected so that the data obtained can be transmitted by radio.
  • the field devices also include so-called “intelligent” field devices which have at least one microprocessor, so that the further operations, for example the execution of a control program, can be carried out in the field devices.
  • the field devices are more or less powerful computers which can usually be easily upgraded, for example by means of a radio interface card, in order to carry out radio communication with the process control computer.
  • practically only such intelligent field devices must be installed at or near the location of the technical system, which transmit control commands to the actuators and read measured values from the measuring elements.
  • the field devices that carry out the further operations are controlled by means of the radio connection to the process control computer.
  • the Process control computers can therefore be installed at almost any location with a radio connection and the client computer can be installed at almost any location with Internet access.
  • the process control system is particularly flexible with regard to its flexibility with regard to the installation locations of the components of the process control system; Practically all of the functionality of the process control system can be implemented in the process control computer, although some of the functionality can also be implemented in the field devices and the client computer only has to enable access to the Internet by means of a (widespread) Internet browser.
  • the client computer does not have to have any special process control system software and is therefore particularly inexpensive.
  • the configuration of the process control system according to this embodiment offers the advantage that diagnosis and / or maintenance and / or repair of the process control system is at least partially possible via the Internet.
  • the communication between the components of the process control system is particularly advantageously based on the TCP / IP transmission protocol.
  • the most important components of the process control system are the process control computer, the client computer and the field devices.
  • the use of the transmission protocol mentioned which is widespread in the Internet, makes the development and / or the use of a special transmission protocol and / or the use of a special medium for communication, such as a bus system consisting of optical waveguides, superfluous. Furthermore, by using the transmission protocol mentioned, the use of the known Internet technologies for data transmission and program execution.
  • the remuneration value is advantageously a service fee to be paid by a user of the process control system to an application service provider.
  • a service provider provides the functionality of the process control system, preferably in the process control computer, and a user, for example a customer who wants to use the process control system, uses the process control system, the determined remuneration value as a service -
  • the user usually has to pay the fee in the form of money to the service provider.
  • the user essentially only pays for those functions that he actually uses. He only pays for the time and / or period, on or by using the functions.
  • a license server application is preferably to be provided in the process control computer, which has access to project planning data and to current operating data and / or stored archive data of the technical system.
  • the customer can advantageously be equipped with a special software program which on the one hand allows him to carry out certain functions, but on the other hand also obliges him to pay the correspondingly "dynamic" usage-dependent remuneration values.
  • FIG. 2 shows a process control system according to the invention which can be operated via the Internet.
  • FIG. 1 shows a process control system 5 which has a computer unit 10.
  • the computer unit 10 determines a compensation value W from the operations 7 taking place in the process control system.
  • the operations 7 can be, for example, operations which are triggered by an operator action by a user of the process control system 5.
  • An example of this is the selection of, for example, a graphic process picture of the technical system, in which current measured values of the technical system and control boxes for operating units of the technical system are displayed.
  • Operations 7 also encompass the actuation of the control boxes, for example by means of a mouse click by a user or a key press on the keyboard for executing a function.
  • the operations 7 include control programs running in the process control system, for example one or more automation functions, which are implemented, for example, as a control algorithm.
  • a further example of operations 7 are actions carried out by a user to configure the process control system 5, for example control functions being newly created and / or new control functions being composed of ready-made basic functions which are advantageously kept in a basic function supply by connecting interfaces of such basic functions, for example, and the basic functions connected in this way thereby forming a new function.
  • FIG. 2 shows a process control system 5 which comprises a process control computer 15, a client computer 25 and the Internet 20, so that the process control system 5 can be operated by means of the Internet 20.
  • the process control computer comprises a web server 30, by means of which, in particular, the data arising in it, which relate to the operation of a technical system 50, can be transmitted via the internet 20. Operations 7 run in the process control computer 15, such as have already been described in connection with FIG. 1.
  • the process control computer 15 further comprises a computing unit 10, which determines a compensation value W from the operations 7 and / or configuration data 55 and / or operating data 60.
  • the project planning data 55 include all data which are related to the structure of the process control system 5, in particular in terms of software technology. These are e.g. the type and number of control, regulation, operating and monitoring and automation functions implemented in the process control system 5.
  • the configuration data 50 consequently show how the software system of the process control system 5 is structured.
  • the operating data 60 comprise at least current values of operating parameters, measured values and state parameters which currently prevail in the technical system 50 and which are transmitted to the process control computer 15.
  • the operating data 60 can also include stored archive data of the aforementioned signals, from which a past operating state of the technical system 50 can be determined.
  • the client computer 25 comprises an Internet browser 35, by means of which the web server 30 of the process control computer 15 can be selected via the Internet 20, so that the process control computer 15 of the process control system 5 can be accessed via the Internet 20. is serviceable.
  • the communication between the client computer and the Internet 20 and between the Internet and the process control computer 15 is preferably based on the TCP / IP transmission protocol, which is known from Internet technology and is widely used there.
  • the process control computer 15 is also connected to other components 40 of the process control system 5 by means of a radio link F.
  • These further components 40 are designed, for example, as field devices with their own microprocessor, so that further operations 8, e.g. the execution of a control program or another automation function on which further component 40 is made possible.
  • the further components 40 in turn control and / or regulate components 45 of the technical system 50.
  • the architecture of this embodiment of the invention allows the process control computer 15 to be operated via the internet 20 by means of the client computer 25 and thereby to execute operations 7 in the process control computer 15.
  • a sequence of operations 7 can trigger a sequence of further operations 8 in the further components 40 of the process control system if, for example, a user uses the client computer 25 to send a control command relating to a component 45 of the technical system to the process control computer 15 via the Internet 20 transmitted, where operations 7 are then carried out which carry out further operations 8 in the further components 40 by means of the radio link F.
  • the operations 7 can be, for example, the sequence of an identification routine which identifies the control command entered by the user and, after identification has taken place, a control algorithm as a further operation 8 in a further component, for example in a field device, by means of which a component 45, for example an aggregate of the technical system, a motor or a pump, is regulated.
  • the remuneration value W determined by the computing unit 10 can be, for example, a service and / or license fee that is to be paid by the user of the process control system 5 to a service provider (application service provider).
  • a service provider application service provider

Abstract

Ein erfindungsgemässes Prozessleitsystem (5) weist eine Recheneinheit (10) auf, mit welcher aus im Prozessleitsystem (5) ablaufenden Operationen (7) ein Vergütungswert (W) ermittelbar ist. Das Prozessleitsystem (5) weist bevorzugt einen Prozessleitrechner (15) mit einem Web-Server (30) und einen Client-Rechner (25) auf, mittels welchem auf den Prozessleitrechner (15) über das Internet (20) zugegriffen werden kann. Der Vergütungswert (W) ist insbesondere eine Service-Gebühr, welche von einem Benutzer des Prozessleitsystem (5) an einen Application-Service-Provider zu entrichten ist.

Description

PROZESSLEITSYSTEM MIT TAXIERFUNKTION
Die Erfindung betrifft ein Prozessleitsystem.
Üblicherweise werden Prozessleitsysteme von einem Hersteller entwickelt, an einen Kunden ausgeliefert, in einer zu steuernden technischen Anlage installiert und in Betrieb genom- men. Das Prozessleitsystem besteht dabei aus Hard- und Soft- warekomponenten, welche jeweils mindestens eine leittechnische Funktion des Prozessleitsystems realisieren. Die Summe , dieser Funktionen stellt dem Kunden eine Vielzahl von Bedien,- Beobachtungs- und Regelungsmöglichkeit für die techni- sehe Anlage zur Verfügung.
Meistens bezahlt der Kunde für die Lieferung und gegebenenfalls für die Installation des Prozessleitsystems einen Preis, beispielsweise einen vereinbarten Kaufpreis als Ein- malzahlung, welcher die Benutzung des Prozessleitsystems über seine Lebensdauer mit all seinen Funktionen beinhaltet, wobei bei dem genannten Preis nicht berücksichtigt ist, in welchem Umfang er die bereitgestellten Funktionen tatsächlich nutzt und/oder wie oft und/oder für welche Zeitdauern bestimmte Funktionen genutzt werden. Des Weiteren erhält der Kunde üblicherweise als Bestandteil des Prozessleitsystems ein Projektierungssystem, mit welchem«er neue leittechnische Funktionen realisieren oder mitgelieferte leittechnische Funktionen verändern kann, so dass das Prozessleitsystem im Laufe seiner Betriebsjähre jederzeit an die sich ändernden Erfordernisse der technischen Anlage anpassbar ist. Auch dieser Aspekt ist bei der Preisbildung für das Prozessleitsystem nicht berücksichtigt, der Kunde bezahlt einen - meist sehr hohen - Kaufpreis und kann die ihm gelieferten Komponenten des Prozess- leitsystems praktisch nach Belieben nutzen, ohne dass sich eine Mehr- und/oder eine Mindernutzung der Funktionen des Prozessleitsystems in einer Nach- und/oder Rückzahlung zumindest eines Teils des Kaufpreises niederschlagen.
Bei einem bekannten Prozessleitsystem bezahlt der Kunde also meist zum Zeitpunkt der Lieferung einen Kaufpreis für das
Prozessleitsystem, welcher einen Preisanteil jeweils für die gelieferten Hardware- und Software-Komponenten beinhaltet. So ist für den Kunden spätestens zum Zeitpunkt der Lieferung ein meist hoher finanzieller Einsatz notwendig, um ein funktions- fähiges Prozessleitsystem mit all seinen Hard- und Software- Komponenten zu erwerben.
Von daher stellt sich die Aufgabe, ein Prozessleitsystem anzugeben, welches flexibel an die Bedürfnisse eines Kunden an- passbar ist und welches insbesondere die genannten anfänglichen, hohen Investitionskosten insbesondere die Investitionskosten für die Software-Komponenten des Prozessleitsystems und die dafür aufzubringenden Lizenzzahlungen, zu reduzieren. Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, ein Prozessleitsys- tem anzugeben, welches eine Architektur aufweist, die besonders geeignet ist, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Prozess- leitsystem, welches eine Recheneinheit aufweist, die ertüchtigt ist, aus im Prozessleitsystem ablaufenden Operationen einen Vergütungswert zu ermitteln.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, einen Vergü- tungswert, beispielsweise von einem Kunden zu bezahlende Lizenzgebühren, abhängig von der tatsächlichen Nutzung des Prozessleitsystems zu bestimmen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Kunde - außer einem gegebenenfalls vereinbarten festen Grundpreis, beispielsweise für die gelieferten Hard- ware-Komponenten des Prozessleitsystems - praktisch nur für diejenigen Funktionen des Prozessleitsystems (extra) bezahlen muss, die er wirklich nutzt. Wenn ein Kunde auf Funktionen des Prozessleitsystems zugreift laufen im Prozessleitsystem entsprechende, durch den Zugriff ausgelöste Operationen ab, welche abhängig sind von der Art der Funktion, auf welche zugegriffen wird.
So kann z.B. die Art der Operation, beispielsweise der Aufruf eines graphischen Prozessbildes mit eingeblendeten aktuellen Prozessmessdaten oder die Ausführung einer Regelungsfunktion für ein Aggregat der technischen Anlage, einen Einfluss auf die Ermittlung des Vergütungswerts haben. Ebenfalls kann die Häufigkeit, mit welcher beispielsweise die genannten Funktionen bedient werden, einen Einfluss auf die Ermittlung des Vergütungswerts haben. Es ist z.B. denkbar, dass jeder Zugriff auf eine bestimmte Funktion einen festen Vergütungs- wertanteil zum Vergütungswert liefert.
Vorteilhaft umfassen die Operationen eine Erstellung und/oder Entfernung einer leittechnischen Funktion, eine Bedienhandlung und einen Ablauf einer Automatisierungsfunktion.
Die Erstellung und/oder Entfernung einer leittechnischen Funktion kann z.B. durch den Kunden durchgeführt werden, wenn er das Prozessleitsystem projektiert und z.B. mittels eines Projektierungsprogramms eine neue leittechnische Funktion er- stellt, welche auf dem Prozessleitsystem ablaufen soll. Ferner kann der Kunde eine neue leittechnische Funktion auch dadurch erzeugen, dass er aus einem Vorrat von vorgefertigten leittechnischen Funktionen eine oder mehrere auswählt und mittels des Projektierungsprogramms zu der neuen leittechni- sehen Funktion verbindet. Der Vorrat an vorgefertigten leittechnischen Funktionen kann beispielsweise auf einem Rechner des Herstellers des Prozessleitsystems bereitgehalten werden, welcher mittels eines Web-Servers mit dem Internet verbunden ist, so dass der Kunde derartige, vorgefertigte leittechni- sehe Funktionen über das Internet herunterladen und für ein Prozessleitsystem nutzen kann. Derartige Operationen im Pro- zessleitsyste des Kunden können ebenfalls einen Einfluss auf die Ermittlung des Vergütungswerts haben.
Eine Bedienhandlung kann z.B. das Aufrufen eines bestimmten Prozessbildes im Prozessleitsystem oder die Bedienung eines Aggregats der technischen Anlage mittels des Prozessleitsystems oder das Anfordern von Fehlerprotokollen, Zustandsbe- richten, Meldelisten usw. mittels des Prozessleitsystems umfassen. Bedienhandlungen können ferner Zugriffe des Kunden auf das Prozessleitsystem über das Internet sein, insofern das Prozessleitsystem ertüchtigt ist, über das Internet bedient zu werden. Außerdem können Bedienhandlungen auch Ausführungen von Steueralgorithmen sein, welche beispielsweise in einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) des Pro- zessleitsystems ausgeführt werden, um z.B. die Drehzahl eines Motors der technischen Anlage während des Betriebs konstant zu halten, auch wenn sich die Betriebsbedingungen, wie z.B. die vom Motor zu bewältigende Last, verändern.
Vorteilhaft umfasst das Prozessleitsystem einen Prozessleitrechner, einen Client-Rechner und das Internet, und mindestens ein Teil der im Prozessleitsystem ablaufenden Operationen laufen auf dem Prozessleitrechner ab.
Das Prozessleitsystem kann ferner ein oder mehrere Feldgeräte umfassen, welche vorteilhaft in der technischen Anlage installiert und zur Automatisierung von Anlagenkomponenten verwendet sind.
In dieser Ausführungsform der Erfindung ist das Prozessleitsystem ertüchtigt, mittels des Internets bedient zu werden, wobei der Prozessleitrechner zumindest einen Teil der Funktionen des Prozessleitsystems aufweist, welche als entsprechende Operationen auf dem Prozessleitrechner ablaufen.
Falls das Prozessleitsystem ein oder mehrere Feldgeräte umfasst, so können diese auch einen Teil der Funktionen des Prozessleitsystems aufweisen, welche als entsprechend Operationen auf dem oder den Feldgeräten ablaufen.
Der Client-Rechner kann beispielsweise an einem nahezu belie- bigen Ort mit Internetzugang installiert sein, beispielsweise in einer zentralen Warte, welche unter Umständen sehr weit von der zu steuernden technischen Anlage entfernt ist. Der Client-Rechner wird mit dem Internet verbunden und kann über das Internet den Prozessleitrechner bedienen und somit Funk- tionen des Prozessleitsystems, insbesondere solche, welche den Betrieb der technischen Anlage betreffen, über das Internet bedienen. Beim erfindungsgemäßen Prozessleitsystem können nun auch diejenigen Bedienhandlungen des Prozessleitsystems zur Ermittlung des Vergütungswerts herangezogen werden, wel- ehe durch einen Benutzer mittels des Internets vorgenommen werden. Es ist z.B. denkbar, dass der Prozessleitrechner in einer Server-Farm eines Dienstleisters (Application-Service- Provider) installiert ist, die diesem gehört. Der Dienstleister stellt dem Benutzer die auf dem Prozessleitrechner in- stallierten Funktionen des Prozessleitsystems über das Internet zur Verfügung. Der Vergütungswert kann nun abhängig von den auf dem Prozessleitrechner ablaufenden Operationen berechnet werden, da die Operationen durch eine Bedienhandlung des Benutzers über das Internet ausgelöst sind. Im vorgenann- ten Falle des Prozessleitrechners, welcher nicht in das Eigentum des Kunden übergeht, sondern beim Dienstleister verbleibt, sind die Investitionen des Kunden in sein Prozessleitsystem besonders gering, da er nur entsprechend des Vergütungswerts für die Nutzung der Funktionen, welche auf dem Prozessleitrechner installiert sind, bezahlen muss.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfassen der Prozessleitrechner einen Web-Server und der Client-Rechner einen Internet-Browser, so dass mittels des Client-Rechners über das Internet die im Prozessleitrechner ablaufenden Operationen beeinflussbar sind, wobei die Operationen auch solche umfassen, durch welche weitere Operationen in weiteren Komponenten des Prozessleitsystems angestoßen werden.
In dieser Ausgestaltung der Erfindung werden weitverbreitete, universell einsetzbare Internet-Technologien eingesetzt, um das Prozessleitsystem internetfähig zu machen.
Der Prozessleitrechner verfügt über einen Web-Server, welcher im Prozessleitrechner verarbeitete und/oder gespeicherte Da- ten in das Internet übertragen kann. Der Client-Rechner kann mittels des Internet-Browsers über das Internet den Web-Server des Prozessleitrechners anwählen und mittels der bekannten Internet-Technologien (beispielsweise der URL-Adressierung oder des TCP/IP-Übertragungsprotokolls) gezielt Daten vom Prozessleitrechner abrufen und/oder Befehle an diesen übermitteln.
In dieser Ausführungsform der Erfindung umfasst das Prozessleitsystem weitere Komponenten, in welchen weitere Operatio- nen ablaufen. Diese weiteren Komponenten können z.B. SPS sein, welche nahe einem zu steuernden Aggregat der technischen Anlage installiert sind und welche von dem Prozessleitrechner einen Befehl zur Abarbeitung eines in der SPS gespeicherten Programms erhalten. Insofern stoßen Operationen, wel- ehe im Prozessleitrechner ablaufen, weitere Operationen in einer oder mehreren weiteren Komponenten des Prozessleitrechners an, also beispielsweise die Ausführung eines Programms in einer SPS, welche beispielsweise durch eine Bedienhandlung eines Benutzers, welcher in den Client-Rechner einen Befehl eingibt, der über das Internet zum Prozessleitrechner übertragen wird und welcher den Prozessleitrechner veranlasst, die Ausführung eines Programms in der SPS anzustoßen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfassen die weiteren Komponenten Feldgeräte zur Überwachung und Steuerung von Komponenten einer technischen Anlage, welche mittels Funk-Kommunikation und/oder mittels einer Fest- Verdrahtung mit dem Prozessleitrechner verbunden sind und die weiteren Operationen auch solche Operationen umfassen, welche in den Feldgeräten ausgeführt sind.
Feldgeräte bei dieser Ausführungsform umfassen mindestens Stell- und Messglieder, welche in einer technischen Anlage installiert sind und mittels welchen Stelleingriffe auf Aggregate der technischen Anlage bzw. Messwerte von Komponenten und/oder Aggregaten der technischen Anlage aufgenommen wer- den. Dabei sind die Befehle zur Auslösung mindestens eines
Stelleingriffs mittels Funk vom Prozessleitrechner zu mindestens einem Stellglied übertragen und die von den Messgliedern aufgenommenen Messwerte sind per Funk an den Prozessleitrechner übermittelt. Wenn es sich bei den Stell- und/oder Mess- gliedern um Einrichtungen handelt, welche keiner Steuerung zugeordnet sind, mittels welcher, beispielsweise durch eine in der Steuerung angeordnete Funk-Schnittstellenkarte, eine Funk-Verbindung herstellbar ist, so ist mindestens eine Funk- Vorrichtung vorzusehen, an welche die Stell- und/oder Mess- glieder anzuschließen sind, damit die anfallenden Daten mittels Funk übertragbar sind.
Die Feldgeräte umfassen auch sogenannte "intelligente" Feldgeräte, welche über mindestens einen Mikroprozessor verfügen, so dass die weiteren Operationen, beispielsweise der Ablauf eines Steuerungsprogramms, in den Feldgeräten ausführbar sind. Bei den Feldgeräten handelt es sich in diesem Fall um mehr oder weniger leistungsfähige Rechner, welche üblicherweise leicht, beispielsweise mittels einer Funk-Schnittstel- lenkarte, ertüchtigt werden können, um eine Funk-Kommunikation mit dem Prozessleitrechner durchzuführen. In diesem Falle müssen an oder nahe dem Ort der technischen Anlage praktisch nur derartige intelligente Feldgeräte installiert sein, welche Stellbefehle an die Stellglieder übertragen und Messwerte von den Messgliedern einlesen. Die Ansteuerung der Feldgeräte, welche die weiteren Operationen durchführen, erfolgt mittels der Funk-Verbindung zum Prozessleitrechner. Der Prozessleitrechner kann also an einem nahezu beliebigen Ort mit Funk-Verbindung installiert sein und der Client-Rechner kann an einem nahezu beliebigen Ort mit Internet-Zugang installiert sein. Auf diese Weise ist das Prozessleitsystem hinsichtlich seiner Flexibilität in Bezug auf die Installationsorte der Komponenten des Prozessleitsystems besonders flexibel; praktisch die gesamte Funktionalität des Prozessleitsystems kann in dem Prozessleitrechner verwirklicht sein, wobei aber auch ein Teil der Funktionalität in den Feldgeräten realisiert sein kann und der Client-Rechner muss nur mittels eines (weitverbreiteten) Internet-Browsers einen Zugang zum Internet ermöglichen. Der Client-Rechner muss praktisch über keine spezielle Prozessleitsystem-Software verfügen und ist daher besonders preisgünstig.
Weiterhin bietet die Konfiguration des Prozessleitsystems nach dieser Ausführungsform den Vorteil, dass eine Diagnose und/oder eine Wartung und/oder eine Instandsetzung des Prozessleitsystems zumindest teilweise über das Internet ermög- licht ist.
Besonders vorteilhaft basiert die Kommunikation zwischen den Komponenten des Prozessleitsystems auf dem TCP/IP-Übertra- gungsprotokoll .
Die wichtigsten Komponenten des Prozessleitsystems sind dabei der Prozessleitrechner, der Client-Rechner und die Feldgeräte.
Die Verwendung des genannten, im Bereich des Internet weitverbreiteten Übertragungsprotokolls, macht die Entwicklung und/oder den Einsatz eines speziellen Übertragungsprotokolls und/oder den Einsatz eines besonderen Mediums zur Kommunikation, wie beispielsweise ein Bussystem bestehend aus Licht- Wellenleitern, überflüssig. Des Weiteren wird durch die Verwendung des genannten Übertragungsprotokolls die Nutzung der bekannten Internet-Technologien zur Datenübertragung und Programmausführung ermöglicht.
Vorteilhaft ist der Vergütungswert eine von einem Benutzer des Prozessleitsystems an einen Application-Service-Provider zu entrichtende Service-Gebühr.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung stellt ein Dienstleister (Application-Service-Provider) die Funktionalität des Prozessleitsystems, bevorzugt im Prozessleitrechner, zur Verfügung und ein Benutzer, beispielsweise ein Kunde, welcher das Prozessleitsystem einsetzen will, benutzt das Prozessleitsystem, wobei der ermittelte Vergütungswert als Service- Gebühr vom Benutzer meist in Form von Geld an den Dienstleis- ter zu entrichten ist.
Der Benutzer bezahlt im Wesentlichen also nur für diejenigen Funktionen, die er tatsächlich nutzt. Er bezahlt nur für den Zeitpunkt und/oder Zeitraum, an oder indem er die Funktionen nutzt.
Um eine derartige benutzungsabhängige, dynamische Ermittlung des Vergütungswertes zu realisieren, ist bevorzugt im Prozessleitrechner eine Lizenz-Server-Applikation vorzusehen, welche Zugriff auf Projektierungsdaten und auf aktuell anfallende Betriebsdaten und/oder gespeicherte Archiv-Daten der technischen Anlage hat.
Vorteilhaft kann der Kunde mit einem speziellen Software-Pro- gramm ausgestattet werden, das ihm einerseits gestattet, bestimmte Funktionen auszuführen, ihn andererseits aber auch verpflichtet, die entsprechend anfallenden, "dynamischen" benutzungsabhängigen Vergütungswerte zu bezahlen.
Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher dargestellt. Es zeigen:
FIG 1 ein erfindungsgemäßes Prozessleitsystem, und
FIG 2 ein erfindungsgemäßes Prozessleitsystem, welches über das Internet bedienbar ist.
In Figur 1 ist ein Prozessleitsystem 5 dargestellt, welches eine Rechnereinheit 10 aufweist.
Die Rechnereinheit 10 ermittelt aus den im Prozessleitsystem ablaufenden Operationen 7 einen Vergütungswert W.
Die Operationen 7 können beispielsweise Operationen sein, welche ausgelöst durch eine Bedienhandlung eines Benutzers des Prozessleitsystems 5 ablaufen. Ein Beispiel dafür ist die Anwahl z.B. eines graphischen Prozessbildes der technischen Anlage, in welches aktuelle Messwerte der technischen Anlage und Bedienboxen zur Bedienung von Aggregaten der technischen Anlage eingeblendet sind. Die Betätigung der Bedienboxen, beispielsweise mittels eines Maus-Klicks durch einen Benutzer oder ein Tastendruck auf der Tastatur zur Ausführung einer Funktion, sind ebenfalls von den Operationen 7 umfasst. Des Weiteren umfassen die Operationen 7 im Prozessleitsystem ab- laufende Steuerungsprogramme, beispielsweise eine oder mehrere Automatisierungsfunktionen, welche z.B. als Regelungsalgorithmus implementiert sind. Ein weiteres Beispiel für Operationen 7 sind durch einen Benutzer vorgenommene Handlungen zum projektieren des Prozessleitsystems 5, wobei z.B. Steue- rungsfunktionen neu erstellt und/oder neue Steuerungsfunktionen aus vorgefertigten Basis-Funktionen, welche vorteilhaft in einem Basis-Funktions-Vorrat vorgehalten werden, zusammensetzt werden, indem z.B. Schnittstellen solcher Basis-Funktionen verbunden werden und die derart verbundenen Basis- Funktionen dadurch eine neue Funktion bilden. Figur 2 zeigt ein Prozessleitsystem 5, welches einen Prozessleitrechner 15, einen Client-Rechner 25 und das Internet 20 umfasst, so dass das Prozessleitsystem 5 mittels des Internets 20 bedienbar ist.
Der Prozessleitrechner umfasst einen Web-Server 30, mittels welchem insbesondere die in ihm anfallenden Daten, welche den Betrieb einer technischen Anlage 50 betreffen, über das Internet 20 übertragen werden können. Im Prozessleitrechner 15 laufen Operationen 7 ab, wie sie beispielsweise bereits im Zusammenhang mit Figur 1 dargestellt wurden.
Der Prozessleitrechner 15 umfasst weiterhin eine Recheneinheit 10, welche aus den Operationen 7 und/oder Projektie- rungsdaten 55 und/oder Betriebsdaten 60 einen Vergütungswert W ermittelt.
Die Projektierungsdaten 55 umfassen alle Daten, welche mit dem Aufbau des Prozessleitsystems 5 insbesondere in software- technischer Hinsicht, in Verbindung stehen. Dies sind z.B. die Art und Anzahl der im Prozessleitsystem 5 realisierten Steuerungs-, Regelungs-, Bedien- und Beobachtungs- und Automatisierungsfunktionen. Aus den Projektierungsdaten 50 ist folglich ersichtlich, wie das Softwaresystem des Prozessleit- Systems 5 aufgebaut ist. Die Betriebsdaten 60 umfassen zumindest aktuelle Werte von Betriebsparametern, Messwerten und Zustandsparametern, welche aktuell in der technischen Anlage 50 vorherrschen und welche an den Prozessleitrechner 15 übermittelt sind. Die Betriebsdaten 60 können außerdem auch ge- speicherte Archivdaten der vorher genannten Signale umfassen, aus welchen ein vergangener Betriebszustand der technischen Anlage 50 ermittelbar ist.
Der Client-Rechner 25 umfasst einen Internet-Browser 35, mit- tels welchem über das Internet 20 der Web-Server 30 des Pro- zessleitrechners 15 anwählbar ist, so dass der Prozessleitrechner 15 des Prozessleitsystems 5 über das Internet 20 be- dienbar ist. Die Kommunikation zwischen dem Client-Rechner und dem Internet 20 und zwischen dem Internet und dem Prozessleitrechner 15 basiert vorzugsweise auf dem TCP/IP-Über- tragungsprotokoll, welches aus der Internet-Technolgie be- kannt und dort weit verbreitet ist.
Der Prozessleitrechner 15 ist weiterhin mittels einer Funkverbindung F mit weiteren Komponenten 40 des Prozessleitsystems 5 verbunden. Diese weiteren Komponenten 40 sind bei- spielsweise als Feldgeräte mit einem eigenen Mikroprozessor ausgebildet, so dass weitere Operationen 8, z.B. die Ausführung eines Steuerungs-Programms oder einer sonstigen Automatisierungsfunktion, auf der weiteren Komponente 40 ermöglicht ist.
Die weiteren Komponenten 40 steuern und/oder regeln ihrerseits Komponenten 45 der technischen Anlage 50.
Die Architektur dieser Ausführungsform der Erfindung gestat- tet es, den Prozessleitrechner 15, mittels des Client-Rechners 25 über das Internet 20 zu bedienen und dadurch Operationen 7 im Prozessleitrechner 15 zum Ablauf zu bringen. Ein Ablauf von Operationen 7 kann einen Ablauf von weiteren Operationen 8 in den weiteren Komponenten 40 des Prozessleitsys- tems anstoßen, wenn beispielsweise ein Benutzer mittels des Client-Rechners 25 einen eine Komponente 45 der technischen Anlage betreffenden Steuerungsbefehl über das Internet 20 an den Prozessleitrechner 15 übermittelt, wo daraufhin Operationen 7 ausgeführt werden, welche mittels der Funkverbindung F weitere Operationen 8 in den weiteren Komponenten 40 zur Ausführung bringen.
In diesem Fall können die Operationen 7 beispielsweise der Ablauf einer Identifikationsroutine sein, welche den vom Be- nutzter eingegebenen Steuerungsbefehl identifiziert und nach erfolgter Identifikation einen Regelalgorithmus als weitere Operation 8 in einer weiteren Komponente, beispielsweise in einem Feldgerät, zum Ablauf bringt, mittels welchem eine Komponente 45, beispielsweise ein Aggregat der technischen Anlage ein Motor oder eine Pumpe, geregelt wird.
Der von der Recheneinheit 10 ermittelte Vergütungswert W kann beispielsweise eine Service- und/oder Lizenzgebühr sein, die vom Benutzer des Prozessleitsystems 5 an einen Dienstleister (Application-Service-Provider) zu bezahlen ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Prozessleitsystem ( 5 ) , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Recheneinheit (10), welche ertüchtigt ist, aus im Prozessleitsystem ablaufenden Operationen (7) einen Vergütungswert (W) zu ermitteln.
2. Prozessleitsystem (5) nach Anspruch 1, wobei die Operationen (7) eine Erstellung und/oder Entfernung einer leittechnischen Funktion, eine Bedienhandlung und einen Ablauf einer Automatisierungsfunktion umfassen.
3. Prozessleitsystem (5) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Prozessleitsystem (5) einen Prozessleitrechner (15) , einen Client-Rechner (25) und das Internet (20) umfasst und mindestens ein Teil der im Prozessleitsystem (5) ablaufenden Operationen (7) auf dem Prozessleitrechner (15) ablaufen.
4. Prozessleitsystem nach Anspruch 3, wobei das Prozessleitsystem (5) mindestens ein Feldgerät zur Automatisierung mindestens einer Anlagenkomponente umfasst und mindestens ein Teil der im Prozessleitsystem (5) ablaufenden Operationen auf dem Feldgerät ablaufen.
5. Prozessleitsystem (5) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Prozessleitrechner (15) einen Web-Server (30) und der Client-Rechner (25) einen Internet-Browser (35) umfassen, so dass mittels des Client-Rechners (25) über das Internet (20) die im Prozessleitrechner ablaufenden Operationen (7) beeinflussbar sind, wobei die Operationen (7) auch solche umfassen, durch welche weitere Operationen (8) in weiteren Komponenten (40) des Prozessleitsystems (5) angestoßen werden.
6. Prozessleitsystem (5) nach Anspruch 5, wobei die weiteren Komponenten (40) Feldgeräte zur Überwachung und Steuerung von Komponenten (45) einer technischen Anlage umfassen, welche mittels Funk-Kommunikation (F) und/oder mittels einer Festverdrahtung mit dem Prozessleitrechner (15) verbunden sind und die weiteren Operationen (8) auch solche Operationen umfassen, welche in den Feldgeräten ausgeführt sind.
7. Prozessleitsystem (5) nach Anspruch 6, wobei die Kommunikation zwischen den Komponenten des Prozessleitsystems (5) auf dem TCP/IP-Übertragungsprotokoll (TCP/IP) basiert.
8. Prozessleitsystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Vergütungswert (W) eine von einem Benutzer des Prozessleitsystems (5) an einen Application-Service-Provider zu entrichtende Service-Gebühr ist.
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