WO2003026010A1 - Étiquette électronique de faible épaisseur et procédé de fabrication d'une telle étiquette - Google Patents

Étiquette électronique de faible épaisseur et procédé de fabrication d'une telle étiquette Download PDF

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WO2003026010A1
WO2003026010A1 PCT/IB2002/003953 IB0203953W WO03026010A1 WO 2003026010 A1 WO2003026010 A1 WO 2003026010A1 IB 0203953 W IB0203953 W IB 0203953W WO 03026010 A1 WO03026010 A1 WO 03026010A1
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conductive
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Definitions

  • the present invention relates to a thin electronic card or label comprising at least one electronic component, as well as to a method for manufacturing such a card.
  • the invention relates to a card with or without external contact or an electronic label.
  • electronic label means an assembly comprising at least one support, an antenna and an electronic component, generally a chip.
  • the card or the electronic label according to the invention is found in numerous applications as a means of identification, control or payment.
  • An electronic component is an element such as: a chip, a capacity, a resistance, a fuse, a battery, a display, a fingerprint controller ("fingertip”) or any other similar element.
  • the document EP1167068 describes a connection by pressing the contacts of a chip in the tracks etched on a substrate and coming from a coil-shaped antenna.
  • the connection of the chip is carried out without soldering thanks to points added beforehand on the contacts and intended to sink into the metal of the conductive track.
  • the assembly is then coated in resin and / or covered with an insulating layer.
  • the components are of unequal height and the thickness of the coating must correspond to the maximum height reached by at least one of the components in order to ensure acceptable flatness of the card.
  • the thickness of a standard card, defined according to ISO 7816 is 0.76 mm.
  • the quality of the contact-conductor link varies according to the mechanical stresses undergone by the card such as bending or torsion.
  • the aim of the present invention is to overcome the drawbacks described above, namely to obtain a flat, flexible and thin card or label with a minimum manufacturing waste rate. This concerns in particular the quality of the electrical connection between the electronic component (s) and the tracks of the conductive part of the card.
  • the present invention also aims to propose a method of manufacturing such a card or label.
  • an electronic card or label produced by assembling at least one flexible substrate of small thickness, a conductive layer and an adhesive layer, and comprising at least one electronic component, said conductive layer consisting of conductive tracks defining a antenna, characterized in that the substrate comprises at least one window in which the electronic component is housed, the adhesive layer maintains the conductive layer on the substrate, the conductive layer extends partially in the surface of the window so as to form at minus an electrical contact to which the electronic component is connected.
  • the card or the electronic label according to the invention consists of an insulating layer called a substrate, of thickness preferably chosen as a function of the highest height of the component to be mounted.
  • the thickness chosen for the substrate will determine the final appearance, namely whether the component will be flush with the surface of the card, forming a relief or a hollow on the card.
  • This substrate has windows that serve as housing for electronic components.
  • the dimensions of these windows are determined according to those of the component and the space required around it.
  • the space around the component is minimal in order to temporarily maintain the electronic component in its housing before the welding phase.
  • the space is more generous so that it can be filled with binder or accommodate more than one component.
  • the contacts of the component are connected to conductive tracks etched on at least one face of the substrate. These contacts are connected either by direct connection to the conductive tracks, that is to say on the extension of the conductive layer in the window, or by means of a conductive bridge.
  • the two component contacts are connected to the conductive layer by direct connection to the conductive tracks
  • a contact is connected to the conductive layer by direct connection while the other contact of the component is connected to a more distant connection area on the conductive layer by an insulated conductive bridge passing over other tracks,
  • the conductive bridge connected to a contact of the component passes next to the component in the window of the substrate where said component is housed to be on the opposite face of the substrate.
  • the bridge connects to the conductive face by crossing the substrate according to a method known to those skilled in the art.
  • the other contact of the component is connected to the conductive layer by direct connection or via another bridge as described above.
  • a card or an electronic label thus formed has a thickness which corresponds to the maximum height measured in the batch of the components used to which the thickness of the conductive layer must be added. Its flexibility is all the greater when its thickness is low.
  • the mounted components are embedded in the thickness of the substrate and thus protected from mechanical attack.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing electronic cards or labels produced by assembling at least one flexible substrate of small thickness, a conductive layer and an adhesive layer, and comprising at least minus an electronic component, characterized in that it comprises the following steps:
  • the segment in the conductive layer mentioned above is an opening generally made by stamping or by chemical etching in the conductive layer.
  • This opening has a shape and dimensions which depend on the configuration of the contacts of the electronic component. It is used to create a connection surface for these contacts when making the electrical circuit.
  • the size of the window in the adhesive layer is determined so as to remove the glue in the area where the electronic component will be mounted without removing the glue under the conductive tracks. This definition leaves a large choice of shape for the means of forming the adhesive layer.
  • the adhesive layer can also be deposited on the entire surface of the substrate, (without the savings), before cutting the windows.
  • the step of forming windows in the substrate also makes it possible to remove the glue in this area.
  • the conductive layer is then assembled on the substrate, which leaves the contact surfaces of the conductive layer reserved for the connection of the components free of glue.
  • connection part of the electronic component does not come in excess thickness from the conductive layer and from the substrate, which is generally the case according to the examples of the state of the art.
  • FIG. 1 represents a film of glue with window cutouts
  • FIG. 2 represents an assembly constituted by the adhesive film superimposed on a film of conductive material
  • FIG. 3 represents the assembly constituted by the adhesive film and the conductive film with cutouts of segments
  • FIG. 4 shows a substrate with window cutouts
  • FIG. 5 represents the superposition of the substrate on the film of adhesive conductive film film
  • FIG. 6 shows a section of the card or label with an electronic component mounted.
  • FIG. 7 shows a section of the card or label with an electronic component, a contact is connected to the conductive layer by a bridge.
  • FIG. 8 shows a section of the card or label with an electronic component, a contact of which is connected to the conductive layer by a bridge passing through the opposite face of the substrate.
  • Figures 1 to 6 illustrate the details of the process for manufacturing a card or an electronic label, according to the invention, with the results obtained after each step of the process.
  • Figure 1 shows the cutting of windows (2) in a glue film (1) made by stamping for example.
  • the shape and dimensions of the windows depend on the electronic components to be fitted later.
  • This adhesive film constitutes the adhesive layer.
  • the cut adhesive film (1) is superimposed and assembled on a film of conductive material (4) to form the assembly (3) adhesive layer and conductive layer illustrated in FIG. 2.
  • the conductive material is generally copper. This therefore appears in the windows (2) of the assembly (3).
  • the next step is the cutting by stamping or chemical etching of segments (6) in the windows (2) of the assembly (3) adhesive layer and conductive layer which makes it possible to prepare separate contact surfaces (4 ') for electronic components.
  • the shape of this cutout is intended to create a separation between two zones of conductive material which are still electrically connected by the surrounding conductive plane.
  • FIG. 4 shows a substrate of insulating material (7) whose thickness is chosen as a function of the maximum height of the electronic components to be mounted. In this substrate, windows (8) are cut to a shape and dimensions corresponding to those of the components. These windows are generally equivalent to those cut from the adhesive film of FIG. 1.
  • the substrate (7) thus cut is superimposed and assembled on the assembly (3) adhesive layer and conductive layer so as to match the windows (8) of the substrate with the windows (2) of the assembly adhesive layer and conductive layer .
  • the result obtained constitutes a set (9) substrate, adhesive layer and conductive layer which is represented by FIG. 5.
  • An enlarged view of the substrate face shows the superimposed windows (2) and (8) through which the surfaces of conductive contacts (4 ') reserved for the component to be mounted.
  • a step, not illustrated, is the etching of a circuit on the conductive face (back of the assembly (9) previously formed) formed of a plurality of tracks whose arrangement depends on the electronic components and their contacts.
  • the etching method adopted, stamping, machining or chemical etching depends essentially on the configuration of the circuit and the materials used for the substrate and / or for the conductive film.
  • the component is then housed in the window of the substrate (8) provided for this purpose and then connected for example by welding, cold or hot bonding to the contact surfaces (4 ').
  • the final result is shown by the enlarged section in FIG. 6 where a distinction is made between the conductive layer formed by the conductive film (4) assembled on the substrate (7) with the adhesive film (1) which constitutes the adhesive layer.
  • the component (11) is housed in the window (2) of the adhesive film (1) superimposed on the window (8) of the substrate (7), the contacts (10) of said component are connected to the separate conductive surfaces (4 '). by segment (6).
  • FIG. 7 illustrates an electric bridge (12) which connects a contact of the electronic component (11) to a remote track on the conductive layer (4).
  • This bridge passes over other tracks (13) and is electrically isolated from them by a savings (14).
  • This savings generally consists of a piece of film thin in insulating material.
  • the other contact of the component is connected directly to the conductive layer as in Figure 6.
  • FIG. 8 illustrates an electrical bridge (15) which connects a contact of the electronic component (11) by passing alongside it through the substrate. This bridge is then connected to a connection pad (16) located on the opposite face of the substrate, said pad is formed by a conductive element (17) passing through the substrate. This element (17) is connected to the conductive layer (4).
  • a final optional step, not illustrated, of the manufacture of the card or the label consists in assembling a film of insulating material on each of the faces in order to protect the assembly, illustrated by FIG. 6, from humidity or corrosion and in addition, allow adequate marking (logo, characters, image etc.)
  • An unillustrated variant of the card or label consists of the assembly on a substrate, of an adhesive layer and of a conductive layer on each face of the substrate.
  • the substrate comprises at least one window in which an electronic component is housed.
  • the adhesive layers hold the conductive layers on each side of the substrate and at least one conductive layer extends partially into the surface of the window so as to form at least one electrical contact.
  • the contacts of the electronic component are connected, either by means of a bridge to at least one of the conductive layers covering the substrate, or by direct connection to the contact surface located in the window of the substrate.
  • the thickness of the substrate of a card manufactured according to the method described by the invention can be comparable to the maximum height of one or more electronic components even if these have a relatively high height. This is particularly the case for components such as batteries or displays. Such a card can thus reach several millimeters in thickness, in particular if high rigidity is desired.

Abstract

Le but de la présente invention est de fournir une carte ou une étiquette, souple de faible épaisseur, et dans laquelle sont montés des composants électroniques de manière à assurer une bonne liaison électrique entre les contacts du composant et les conducteurs de la carte. La présente invention a également pour but de proposer une méthode de fabrication d'une telle carte ou étiquette.La carte ou l'étiquette électronique, selon l'invention, est réalisée par assemblage d'au moins un substrat (7) souple de faible épaisseur, une couche conductrice (4) et une couche adhésive (1), et comprenant au moins un composant électronique (11). Elle est caractérisée en ce que le substrat (7) comprend au moins une fenêtre (8) dans laquelle est logé le composant électronique (11), la couche adhésive (1) maintient la couche conductrice (8) sur le substrat, la couche conductrice (4) s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre (8) de sorte à former au moins un contact électrique (4') sur lequel est connecté le composant électronique (11). Le substrat (7) a une épaisseur choisie de préférence en fonction de la hauteur la plus élevée du composant à monter.

Description

ÉTIQUETTE ÉLECTRONIQUE DE FAIBLE ÉPAISSEUR ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TELLE ÉTIQUETTE
La présente invention concerne une carte ou une étiquette électronique de faible épaisseur comprenant au moins un composant électronique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle carte.
L'invention concerne une carte avec ou sans contact extérieur ou une étiquette électronique. On entend par étiquette électronique, un ensemble comprenant au moins un support, une antenne et un composant électronique, en général une puce. La carte ou l'étiquette électronique selon l'invention se trouve dans de nombreuses applications comme moyen d'identification, de contrôle ou de paiement.
Le sujet de la présente invention se concentre particulièrement sur des cartes ou sur des étiquettes souples de faible épaisseur dans lesquelles au moins un composant électronique est monté. Un composant électronique est un élément tel que: une puce, une capacité, une résistance, un fusible, une batterie, un affichage, un contrôleur d'empreintes digitales ("fingertip") ou tout autre élément similaire.
Il est connu de l'homme du métier des cartes ou des étiquettes où des composants sont montés sur un support isolant, appelé substrat, sur lequel sont gravées des pistes et des plages de connexion en matériau conducteur (cuivre en général). Les composants sont en général collés, puis leurs contacts sont soudés sur les pistes ou sur les plages de connexion conductrices du substrat. Afin de protéger les composants et le circuit ainsi câblé, une résine époxy est coulée sur toute ou partie de la surface pour enrober l'ensemble du circuit.
Le document EP1167068 décrit une connexion par pressage des contacts d'une puce dans les pistes gravées sur un substrat et provenant d'une antenne en forme de bobine. La connexion de la puce s'effectue sans soudure grâce à des pointes ajoutées préalablement sur les contacts et destinées à s'enfoncer dans le métal de la piste conductrice. L'ensemble est ensuite enrobé dans la résine et/ou recouvert d'une couche isolante.
Ces deux types de cartes ou d'étiquettes électroniques connus décrits ci-dessus présentent l'inconvénient d'avoir d'une part une épaisseur élevée et difficilement contrôlable au cours de leur fabrication et d'autre part une souplesse limitée. En effet, les composants sont de hauteur inégale et l'épaisseur de l'enrobage doit correspondre à la hauteur maximale atteinte par au moins un des composants afin d'assurer une planéité acceptable de la carte. Pour information, l'épaisseur d'une carte standard, définie selon la norme ISO 7816, est de 0.76 mm.
Dans le second cas où les contacts des composants sont implantés par pressage dans les conducteurs gravés dans le substrat, la qualité de la liaison contact-conducteur varie selon les contraintes mécaniques subies par la carte comme la flexion ou la torsion.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients décrits ci-dessus à savoir d'obtenir une carte ou une étiquette plane, souple et de faible épaisseur avec un taux de déchet à la fabrication minimal. Ceci concerne en particulier la qualité de la liaison électrique entre le ou les composants électroniques et les pistes de la partie conductrice de la carte.
La présente invention a également pour but de proposer une méthode de fabrication d'une telle carte ou étiquette.
Ce but est atteint par une carte ou étiquette électronique réalisée par assemblage d'au moins un substrat souple de faible épaisseur, une couche conductrice et une couche adhesive, et comprenant au moins un composant électronique, ladite couche conductrice étant constituée de pistes conductrices définissant une antenne, caractérisée en ce que le substrat comprend au moins une fenêtre dans laquelle est logé le composant électronique, la couche adhesive maintient la couche conductrice sur le substrat, la couche conductrice s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre de sorte à former au moins un contact électrique sur lequel est connecté le composant électronique.
La carte ou l'étiquette électronique selon l'invention est constituée d'une couche isolante appelée substrat, d'épaisseur choisie de préférence en fonction de la hauteur la plus élevée du composant à monter. L'épaisseur choisie pour le substrat va déterminer l'aspect final, à savoir si le composant va affleurer la surface de la carte, former un relief ou un creux sur la carte.
Ce substrat comporte des fenêtres qui servent de logement aux composants électroniques. Les dimensions de ces fenêtres sont déterminées selon celles du composant et de l'espace nécessaire autour de celui-ci. Selon une première réalisation, l'espace autour du composant est minimal afin de maintenir temporairement le composant électronique dans son logement avant la phase de soudage.
Selon une autre réalisation, l'espace est plus généreux de sorte à pouvoir le remplir de liant ou accueillir plus d'un composant.
Les contacts du composant sont reliés à des pistes conductrices gravées sur au moins une face du substrat. Ces contacts sont reliés soit par connexion directe sur les pistes conductrices, c'est-à-dire sur le prolongement de la couche conductrice dans la fenêtre, soit par l'intermédiaire d'un pont conducteur. Plusieurs configurations peuvent se présenter:
- les deux contacts du composant sont reliés à la couche conductrice par connexion directe sur les pistes conductrices,
- un contact est relié à la couche conductrice par connexion directe alors que l'autre contact du composant est relié à une plage de connexion plus éloignée sur la couche conductrice par un pont conducteur isolé passant par-dessus d'autres pistes,
- le pont conducteur connecté à un contact du composant passe à côté du composant dans la fenêtre du substrat où est logé ledit composant pour se trouver sur la face opposée du substrat. Le pont se connecte sur la face conductrice en traversant le substrat selon une méthode connue de l'homme de métier. L'autre contact du composant est relié à la couche conductrice par connexion directe ou par l'intermédiaire d'un autre pont comme décrit plus haut.
Une carte ou une étiquette électronique ainsi formée possède une épaisseur qui correspond à la hauteur maximale mesurée dans le lot des composants utilisés à laquelle il faut ajouter l'épaisseur de la couche conductrice. Sa souplesse est d'autant plus grande que son épaisseur est faible. Les composants montés sont noyés dans l'épaisseur du substrat et ainsi protégés des agressions mécaniques.
La présente invention a aussi comme objet un procédé de fabrication de cartes ou d'étiquettes électroniques réalisées par assemblage d'au moins un substrat souple de faible épaisseur, une couche conductrice et une couche adhesive, et comprenant au moins un composant électronique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- formation d'au moins un segment dans la couche conductrice,
- formation d'au moins une fenêtre dans la couche adhesive,
- formation d'au moins une fenêtre dans le substrat, ladite fenêtre étant dimensionnée pour recevoir le composant électronique,
- superposition et assemblage des couches adhésives et conductrice sur le substrat de façon à faire correspondre les ouvertures effectuées précédemment,
- réalisation d'un circuit électrique formé d'une pluralité de pistes, et formation d'au moins deux surfaces de connexion pour le composant électronique,
- mise en place et connexion du composant électronique dans la fenêtre formée à cet effet dans le substrat.
Le segment dans la couche conductrice cité plus haut est une ouverture pratiquée en général par étampage ou par gravure chimique dans la couche conductrice. Cette ouverture a une forme et des dimensions qui dépendent de la configuration des contacts du composant électronique. Elle sert à créer une surface de connexion pour ces contacts lors de la réalisation du circuit électrique.
Il résulte des caractéristiques décrites ci-dessus un procédé de fabrication d'une carte ou d'une étiquette électronique comprenant au moins un composant électronique, selon l'invention, nécessitant un nombre réduit d'opérations et qui, de plus, sont peu coûteuses. Les étapes du procédé de fabrication peuvent être regroupées et/ou exécutées dans un ordre différent ou certaines peuvent même être supprimées en fonction des caractéristiques appliquées décrites ci-après. Ce procédé assure les propriétés exigées pour une telle carte ou étiquette: faible épaisseur, grande souplesse, fiabilité élevée par la bonne tenue des contacts des composants électroniques.
La taille de la fenêtre dans la couche adhesive est déterminée de telle sorte à enlever la colle dans la zone où le composant électronique sera monté sans pour autant enlever la colle sous les pistes conductrices. Cette définition laisse un grand choix de forme pour le moyen de formation de la couche adhesive. Selon une autre variante du procédé de fabrication de la carte ou de l'étiquette selon l'invention, il est prévu de ne pas découper de fenêtres dans la couche de colle comme décrit dans la première étape dudit procédé. En effet, la colle résiduelle se trouvant sur les surfaces réservées aux contacts des composants, lesdites surfaces apparaissant dans les fenêtres découpées dans le substrat, peut être éliminée par:
- des moyens chimiques avant la mise en place des composants électroniques
- évaporation ou refoulement lors de la connexion du composant électronique (soudage, thermo-collage ou thermo-compression).
Selon une autre variante du procédé de fabrication de la carte ou de l'étiquette selon l'invention, il est prévu de remplacer le film de colle utilisé pour constituer la couche adhesive par une colle liquide déposée sur la couche conductrice par sérigraphie avec des épargnes pour les fenêtres qui empêchent le dépôt de colle sur les surfaces réservées aux contacts des composants.
Selon une autre variante du procédé de fabrication de la carte ou de l'étiquette selon l'invention, il est prévu de déposer la couche adhesive sur le substrat par sérigraphie avec des zones épargnées pour les fenêtres. La couche adhesive peut être également déposée sur toute la surface du substrat, (sans les épargnes), avant la découpe des fenêtres. L'étape de la formation des fenêtres dans le substrat permettant également d'éliminer la colle dans cette zone. La couche conductrice est assemblée ensuite sur le substrat, ce qui laisse les surfaces de contact de la couche conductrice réservées à la connexion des composants exemptes de colle.
Une des particularités de l'invention est que la partie de connexion du composant électronique ne vient pas en surépaisseur de la couche conductrice et du substrat, ce qui est généralement le cas selon les exemples de l'état de la technique.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés qui sont donnés à titre d'exemple nullement limitatif, dans lesquels:
- la figure 1 représente un film de colle avec des découpes de fenêtres,
- la figure 2 représente un ensemble constitué par le film de colle superposé à un film de matériau conducteur, - la figure 3 représente l'ensemble constitué par le film de colle et le film conducteur avec des découpes de segments,
- la figure 4 représente un substrat avec des découpes de fenêtres
- la figure 5 représente la superposition du substrat sur l'ensemble film de colle film conducteur,
- la figure 6 représente une coupe de la carte ou de l'étiquette avec un composant électronique monté.
- la figure 7 représente une coupe de la carte ou de l'étiquette avec un composant électronique dont un contact est relié à la couche conductrice par un pont.
- la figure 8 représente une coupe de la carte ou de l'étiquette avec un composant électronique dont un contact est relié à la couche conductrice par un pont en passant par la face opposée du substrat.
Les figures 1 à 6 illustrent les détails du procédé de fabrication d'une carte ou d'une étiquette électronique, selon l'invention, avec les résultats obtenus après chaque étape du procédé.
La figure 1 montre la découpe de fenêtres (2) dans un film de colle (1) effectuée par étampage par exemple. La forme et les dimensions des fenêtres dépendent des composants électroniques à monter par la suite. Ce film de colle constitue la couche adhesive.
Le film de colle découpé (1) est superposé et assemblé sur un film de matériau conducteur (4) pour constituer l'ensemble (3) couche adhesive et couche conductrice illustré par la figure 2. Le matériau conducteur est en général du cuivre. Celui-ci apparaît donc dans les fenêtres (2) de l'ensemble (3).
L'étape suivante est la découpe par étampage ou gravure chimique de segments (6) dans les fenêtres (2) de l'ensemble (3) couche adhesive et couche conductrice ce qui permet de préparer des surfaces de contacts séparées (4') pour les composants électroniques. On obtient ainsi l'ensemble (5). La forme de cette découpe a pour but de créer une séparation entre deux zones de matériau conducteur qui sont encore électriquement reliées par le plan conducteur environnant. La figure 4 montre un substrat de matériau isolant (7) dont l'épaisseur est choisie en fonction de la hauteur maximale des composants électroniques à monter. Dans ce substrat, on découpe des fenêtres (8) de forme et de dimensions correspondant à ceux des composants. Ces fenêtres sont en général équivalentes à celles découpées dans le film de colle de la figure 1.
Le substrat (7) ainsi découpé est superposé et assemblé sur l'ensemble (3) couche adhesive et couche conductrice de façon à faire correspondre les fenêtres (8) du substrat avec les fenêtres (2) de l'ensemble couche adhesive et couche conductrice. Le résultat obtenu constitue un ensemble (9) substrat, couche adhesive et couche conductrice qui est représenté par la figure 5. Une vue agrandie de la face substrat montre les fenêtres (2) et (8) superposées à travers lesquelles on distingue les surfaces de contact conductrices (4') réservées au composant à monter.
Une étape, non illustrée, est la gravure d'un circuit sur la face conductrice (verso de l'ensemble (9) précédemment constitué) formé d'une pluralité de pistes dont la disposition dépend des composants électroniques et de leurs contacts. La méthode de gravure adoptée, étampage, usinage ou gravure chimique dépend essentiellement de la configuration du circuit et des matériaux utilisés pour le substrat et/ou pour le film conducteur.
Le composant est ensuite logé dans la fenêtre du substrat (8) prévue à cet effet puis connecté par exemple par soudage, collage à froid ou à chaud aux surfaces de contact (4').
Le résultat final est montré par la coupe agrandie de la figure 6 ou l'on distingue la couche conductrice constituée par le film conducteur (4) assemblé sur le substrat (7) avec le film de colle (1 ) qui constitue la couche adhesive. Le composant (11 ) est logé dans la fenêtre (2) du film de colle (1 ) superposée à la fenêtre (8) du substrat (7), les contacts (10) dudit composant sont connectés aux surfaces conductrices (4') séparées par le segment (6).
La figure 7 illustre un pont électrique (12) qui relie un contact du composant électronique (11 ) à une piste éloignée sur la couche conductrice (4). Ce pont passe par-dessus d'autres pistes (13) et il est isolé électriquement de celles-ci par une épargne (14). Cette épargne est généralement constituée par un morceau de film mince en matière isolante. L'autre contact du composant est connecté directement sur la couche conductrice comme dans la figure 6.
La figure 8 illustre un pont électrique (15) qui relie un contact du composant électronique (11 ) en passant à côté de celui-ci à travers le substrat. Ce pont est ensuite connecté à une plage de connexion (16) située sur la face opposée du substrat, ladite plage est formée par un élément conducteur (17) traversant le substrat. Cet élément (17) est connecté à la couche conductrice (4).
Une dernière étape optionnelle, non illustrée, de la fabrication de la carte ou de l'étiquette consiste à assembler un film de matière isolante sur chacune des faces afin de protéger l'assemblage, illustré par la figure 6, de l'humidité ou de la corrosion et de plus, permettre un marquage adéquat (logo, caractères, image etc.)
Une variante non illustrée de la carte ou de l'étiquette, selon l'invention, est constituée par l'assemblage sur un substrat, d'une couche adhesive et d'une couche conductrice sur chaque face du substrat. Le substrat comprend au moins une fenêtre dans laquelle est logé un composant électronique. Les couches adhesives maintiennent les couches conductrices sur chaque côté du substrat et au moins une couche conductrice s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre de manière à former au moins un contact électrique. Les contacts du composant électronique sont connectés, soit au moyen d'un pont à au moins une des couches conductrices recouvrant le substrat, soit par connexion directe sur la surface de contact située dans la fenêtre du substrat.
L'épaisseur du substrat d'une carte fabriquée selon le procédé décrit par l'invention peut être comparable à la hauteur maximale d'un ou des composants électroniques même si ceux-ci ont une hauteur relativement élevée. Ceci est notamment le cas des composants tels que batteries ou des affichages. Une telle carte peut ainsi atteindre plusieurs millimètres d'épaisseur, en particulier si une grande rigidité est souhaitée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Carte ou étiquette électronique réalisée par assemblage d'au moins un substrat (7) souple de faible épaisseur, une couche conductrice (4) et une couche adhesive (1 ), et comprenant au moins un composant électronique (11 ), ladite couche conductrice (4) étant constituée de pistes conductrices définissant une antenne, caractérisée en ce que le substrat (7) comprend au moins une fenêtre (8) dans laquelle est logé le composant électronique (11 ), la couche adhesive (1) maintient la couche conductrice (4) sur le substrat (7), la couche conductrice (4) s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre (8) de sorte à former au moins un contact électrique (4') sur lequel est connecté le composant électronique (11).
2 Carte ou une étiquette électronique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la couche conductrice (4) s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre (8) de sorte à former au moins deux contacts électriques (4') sur lesquels est connecté le composant électronique (11 ),
3. Carte ou une étiquette électronique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la couche conductrice (4) s'étend partiellement dans la surface de la fenêtre (8) de sorte à former au moins un contact électrique (4') sur lequel est connecté le composant électronique (11 ), et un autre contact électrique étant formé au moyen d'un pont (12, 15) qui relie une plage de connexion plus éloignée sur la couche conductrice (4).
4. Carte ou une étiquette électronique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'épaisseur du substrat (7) est au moins égale à la hauteur du composant électronique (11) le plus haut.
5. Carte ou une étiquette électronique selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche conductrice (4) s'étendant dans la surface de la fenêtre (8) forme au moins trois zones électriquement isolées, deux zones (4') étant connectées au composant électronique (11 ) et la troisième zone servant de passage sous le composant électronique.
6. Carte ou une étiquette électronique selon les revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une couche de protection assemblée sur au moins une face de l'assemblage.
7. Procédé de fabrication de cartes ou d'étiquettes électroniques réalisées par assemblage d'au moins un substrat (7) souple de faible épaisseur, une couche conductrice (4) et une couche adhesive (1 ), et comprenant au moins un composant électronique (11 ), ladite couche conductrice (4) étant constituée de pistes conductrices définissant une antenne, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- formation d'au moins un segment (6) dans la couche conductrice (4),
- formation d'au moins une fenêtre (2) dans la couche adhesive (1),
- formation d'au moins une fenêtre (8) dans le substrat (7), ladite fenêtre (8) étant destinée à recevoir le composant électronique (11 ),
- superposition et laminage des couches adhesive (1) et conductrice (4) sur le substrat (7) de façon à faire correspondre les ouvertures (6), (2), (8) effectuées précédemment,
- réalisation d'un circuit électrique formé d'une pluralité de pistes, et formation d'au moins une surface de connexion (4') pour le composant électronique (11) localisée dans la fenêtre du substrat,
- mise en place et connexion (10) du composant électronique (11 ) dans la fenêtre (8) formée à cet effet dans le substrat (7).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche adhesive (1) est constituée par un film de colle.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche adhesive (1 ) est appliquée par sérigraphie sur la couche conductrice avec des zones épargnées pour former les fenêtres.
10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche adhesive est appliquée par sérigraphie sur le substrat, de préférence avec des zones épargnée pour former les fenêtres.
11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la réalisation du circuit électrique est effectuée par étampage, usinage ou gravure chimique de la couche conductrice (4).
12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la connexion (10) dudit composant électronique (11 ) est effectuée par des moyens tels que le soudage, le collage conducteur, le thermo-collage avec film conducteur, ou la thermo-compression.
13. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la formation de des fenêtres (2), (8) dans la couche adhesive (1 ), le substrat (7) et le segment (6) dans la couche conductrice (4) est effectuée par étampage.
14. Procédé de fabrication de cartes ou d'étiquettes électroniques réalisées par laminage d'au moins un substrat (7) souple de faible épaisseur, une couche conductrice (4) et une couche adhesive (1), et comprenant au moins un composant électronique (11 ), ladite couche conductrice (4) étant constituée de pistes conductrices définissant une antenne, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- formation d'au moins un segment (6) dans la couche conductrice (4),
- formation d'au moins une fenêtre (8) dans le substrat (7), ladite fenêtre (8) étant destinée à recevoir le composant électronique (11 ),
- superposition et assemblage des couches adhesives (1 ) et conductrice (4) sur le substrat (7) de façon à faire correspondre les ouvertures (6), (8) effectuées précédemment,
- réalisation d'un circuit électrique formé d'une pluralité de pistes par gravure chimique, et formation d'au moins deux surfaces de connexion (4') pour le composant électronique (11 )
- mise en place et connexion (10) du composant électronique (11) dans la fenêtre (8) formée à cet effet dans le substrat (7).
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élimination de la couche adhesive sur les surfaces de connexion (4') pour le composant électronique est effectuée par des moyens chimiques.
16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élimination de la couche adhesive sur les surfaces de connexion (4') pour le composant électronique est effectuée par évaporation et/ou refoulement lors de la connexion du composant électronique par soudage, thermo-collage ou thermo-compression.
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