WO2003032064A1 - Panneau d'affichage a cristaux liquides - Google Patents

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WO2003032064A1
WO2003032064A1 PCT/JP2002/010223 JP0210223W WO03032064A1 WO 2003032064 A1 WO2003032064 A1 WO 2003032064A1 JP 0210223 W JP0210223 W JP 0210223W WO 03032064 A1 WO03032064 A1 WO 03032064A1
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liquid crystal
pattern
corner
sealing
patterns
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PCT/JP2002/010223
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English (en)
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Inventor
Takenobu Asakawa
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display panel used for a liquid crystal display device. Itoda
  • the liquid crystal display device includes, for example, a liquid crystal display panel that displays an image by changing the light transmittance according to an input drive signal, and a liquid crystal display device that is disposed behind the liquid crystal display device. It includes an illumination unit for supplying light to the device, a circuit board for driving the liquid crystal display device, and the like.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional structure of a conventional active matrix type liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display panel L has an active matrix in which a thin film transistor (not shown), a transparent electrode (not shown) made of a conductive transparent thin film, an alignment film 3 and the like are laminated on the surface of a transparent glass substrate 5.
  • Substrate 1 a counter electrode (not shown) composed of a conductive transparent thin film, a color filter (not shown) composed of one of three primary color filters of red, green and blue, and an alignment film 4 etc. made of transparent glass.
  • the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2 are arranged at a predetermined interval such that their respective laminated surfaces face each other, and are integrated via a liquid crystal sealing seal pattern 7.
  • the space surrounded by the active matrix substrate 1, the counter substrate 2, and the sealing pad 7 for liquid crystal sealing forms a liquid crystal layer region 9.
  • the liquid crystal layer region 9 is filled with a liquid crystal material to form a liquid crystal layer 10.
  • the upper and lower surfaces of the liquid crystal layer 10 are sealed with the opposing substrate 2 and the active matrix substrate 1, and the side surfaces of the liquid crystal layer 10 are not shown as the liquid crystal sealing seal pattern 7. It is formed by being completely sealed with sealing means.
  • a display area 8 composed of a set of pixels formed in a matrix, and a liquid crystal layer area 9 is formed so as to include the display area 8. ing.
  • FIG. 7 is a plan view of a conventional active matrix type liquid crystal display panel viewed from the main surface side. 7, the same reference numerals as those in FIG. 6 indicate the same or corresponding parts.
  • the planar shape of the liquid crystal sealing seal pattern for sealing the liquid crystal layer and other sealing means will be described in detail. Also, for convenience, the arrangement direction of the liquid crystal sealing seal pattern is shown as shown in the figure.
  • the seal pattern 7 for sealing the liquid crystal disposed on the liquid crystal display panel includes a horizontal pattern 11 1 to 14 and a vertical pattern 1 that extend substantially in parallel at a predetermined distance along one side of the outer periphery of the liquid crystal display panel L.
  • Liquid crystal sealing The pattern widths of these patterns constituting the seal pattern 7 are formed such that the horizontal pattern, the horizontal pattern and the corner pattern have substantially the same pattern width.
  • the adjacent horizontal and vertical patterns and the corner pattern are connected to each other in the corner area A or the corner area B, thereby forming a liquid crystal sealing seal plate 7.
  • liquid crystal display panel L configured as described above, a predetermined amount of liquid crystal material is formed by the active matrix substrate 1, the counter substrate 2, the liquid crystal sealing pattern 7, and the liquid crystal sealing agent 25. It is designed to provide normal performance when completely sealed in region 9.
  • the seal pattern 7 for sealing the liquid crystal has an adhesive property on the laminated surface outside the display area 8 of one of the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2.
  • a liquid crystal encapsulating sealant (not shown) having a fixed pattern width by a screen printing machine
  • the active matrix substrate 1 and the opposing substrate 2 are laminated on each other.
  • the liquid crystal sealing sealant is cured and formed by hot-pressing with a high-temperature press under normal pressure environment under normal pressure environment.
  • Active matrix board 1 The counter substrate 2 and the counter substrate 2 are bonded to each other at a predetermined interval via the liquid crystal sealing seal pattern 7 when the liquid crystal sealing sealant is cured.
  • the amount of the liquid crystal sealing sealant applied to the six corner patterns of the liquid crystal sealing seal pattern 7 decreases.
  • the corner patterns 18 to 21 and 22 to 23 of the seal pattern 7 for encapsulating the liquid crystal are more pronounced than the pattern widths of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17.
  • the phenomenon of thinning may occur.
  • the corner patterns 18 to 21 of the liquid crystal sealing seal plate 7 are required. It is necessary to make sure that there are no cuts at points 22 and 23 or that there is no path for the liquid crystal material such as pinholes to flow out even if there is no cut.
  • the commonly used sealant for encapsulating liquid crystals is an adhesive obtained by dissolving an epoxy resin and a phenol curing agent in an organic solvent such as sorbite
  • a high-temperature press is used.
  • the heating causes vaporization of the ethyl acetate solvent and bubbles (not shown) inside the liquid crystal encapsulation sealant, These bubbles are trapped inside the liquid crystal encapsulating sealing agent being cured, and the air bubbles remain inside the liquid crystal encapsulating seal pattern 7.
  • the air bubbles are particularly generated in the corner patterns 18 to 21 and 22 to 23 of the seal pattern 7 for sealing the liquid crystal.
  • the corner patterns 18 to 21 and 22 to 23 of the liquid crystal sealing pattern 7 are more marked than the pattern widths of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17.
  • the liquid is thin and formed
  • the generated bubbles approach each other and concentrate, and as a result, the corner Any one of the patterns 18 to 21 and 22 to 23 may be cut.
  • the liquid crystal layer region 9 is filled with the liquid crystal material, there is a problem that an injection failure occurs in which the liquid crystal material leaks out of the liquid crystal layer region 9.
  • the bubbles generated inside any of the corner patterns 18 to 21 and 22 to 23 are concentrated in a substantially straight line over a plurality.
  • liquid crystal material filled in the liquid crystal layer region 9 leaks out of the liquid crystal layer region 9 with time, which causes a problem of poor filling.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to form a pattern width of a corner pattern of a sealing pattern for liquid crystal sealing wider than a pattern width of a pattern other than a corner pattern. This prevents pinholes from being formed inside the corner pattern and prevents the corner pattern from being cut, and prevents liquid crystal material from being filled or injected incorrectly, and is a high-quality liquid crystal display panel. It is intended to provide
  • a liquid crystal display panel includes a pair of substrates bonded at a predetermined interval via a liquid crystal sealing seal pattern.
  • a liquid crystal display panel having a corner pattern, disposed so as to surround a display area in plan view, and liquid crystal being sealed in an area surrounded by the liquid crystal sealing seal pattern, wherein the liquid crystal sealing is provided. Corner pattern of the sealing pattern It has a substantially wider portion than other patterns.
  • the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern and another pattern connected to the corner pattern may be connected at an obtuse angle.
  • the corner pattern of the seal pattern for sealing the liquid crystal may be formed by an R-shaped pattern.
  • the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern may be formed by mixing an R-shaped pattern and a linear pattern.
  • FIGS. 1 (a) and 1 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 1B is a plan view showing the entire liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel.
  • FIG. 1B is an enlarged view of a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 1A. It is a top view.
  • FIG. 2 (a) and 2 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 (b) is an enlarged plan view of a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 2 (a), showing a whole of the liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel. It is a top view.
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are diagrams schematically showing the shape of the liquid crystal sealing seal pattern according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 3B is a plan view showing the entire liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel.
  • FIG. 3B is an enlarged view of a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 3A. It is a top view.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are diagrams schematically showing the shape of a seal pattern for sealing a liquid crystal according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 (b) is a plan view showing a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 4 (a) in an enlarged scale.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are diagrams schematically showing the shape of another seal pattern for sealing a liquid crystal according to the fourth embodiment of the present invention. Is a plan view showing the entirety of the liquid crystal sealing seal pattern provided on the liquid crystal display panel, and FIG. 5 (b) is an enlarged view of the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 5 (a).
  • FIG. 5 (b) is an enlarged view of the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 5 (a).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional structure of a conventional active matrix type liquid crystal display panel.
  • FIG. 3 is a plan view showing the shape of a liquid crystal sealing seal pattern provided thereon.
  • the liquid crystal display panel according to the present invention is different from a conventional liquid crystal display panel in that the liquid crystal display panel includes an active matrix substrate, a counter substrate, a seal plate for sealing a liquid crystal, a liquid crystal layer, and a liquid crystal sealant.
  • the structure is exactly the same, and the cross-sectional structure is also the same.
  • the patterns of the sealing pattern for sealing the liquid crystal provided on the liquid crystal display panel particularly the corner pattern Since there is a difference in the shape of the liquid crystal, the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal will be described in detail in the embodiment of the present invention.
  • Embodiment 1 of the present invention is a liquid crystal display capable of preventing outflow of liquid crystal material by forming a pattern width of a corner pattern wider than a pattern width of another pattern other than the corner pattern.
  • 3 shows a first configuration example of a panel.
  • FIGS. 1 (a) and 1 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 1 (b) is an enlarged plan view of a corner pattern of the seal pattern for liquid crystal sealing shown in FIG. 1 (a). It is a top view.
  • the direction of the seal pattern for sealing the liquid crystal is shown as shown in the figure.
  • the same reference numerals as those in FIG. 7 indicate the same or corresponding parts.
  • the sealing pattern ⁇ for liquid crystal sealing provided on the liquid crystal display panel L includes horizontal patterns 11 to 14 and a vertical pattern extending substantially in parallel at a predetermined distance along one side of the outer periphery of the liquid crystal display panel L. Evening 1 5 17 and four corner areas A and two corner areas B have four sides substantially parallel to and substantially equal to two adjacent sides of the outer periphery of the liquid crystal display panel L. It is composed of six rectangular corner patterns 18a to 21a and 22a to 23a.
  • the seal pattern 7 for sealing a liquid crystal is formed by connecting a horizontal pattern and a vertical pattern and a corner pattern to each other in a corner region A or a corner region B.
  • the pattern widths of these patterns constituting the liquid crystal sealing seal pattern 7 are substantially equal for the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17, respectively, and the corner patterns 18 a to 21 a And 22a to 23a are formed so as to be at least + 10% wider than the pattern width of the connected horizontal and vertical patterns.
  • the other ends of the horizontal patterns 13 and 14 that are not connected to the corner pattern 2 2 a and the single pattern pattern 2 3 a are the left end faces of the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2. , Thereby forming the liquid crystal injection port 24.
  • liquid crystal display panel L configured as described above, a specified amount of liquid crystal material is formed by the active matrix substrate 1, the counter substrate 2, the liquid crystal sealing pattern 7, and the liquid crystal sealing agent 25.
  • the liquid crystal layer region 9 is completely sealed.
  • the liquid crystal encapsulation seal panel 7 is usually provided with an adhesive liquid crystal encapsulation on the laminated surface outside the display area 8 of either the active matrix substrate 1 or the opposing substrate 2.
  • a sealing agent (not shown) to a fixed pattern width with a screen printing machine, the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2 are placed so that the respective laminated surfaces face each other. And a high temperature process of about 160 ° C under normal pressure. It is formed by heat-compression bonding for about 3 hours.
  • the drop amount of the liquid crystal sealing sealant particularly on the screen plate installed in the screen printing machine is near the lower limit of the allowable value. If it decreases to less, the corner pattern in the corner area A and the corner area B of the seal pattern 7 for encapsulating the liquid crystal is smaller than the pattern width of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17. In some cases, the phenomenon of extremely thinning may occur. In this case, in order to completely seal the liquid crystal material (not shown) in the liquid crystal layer region 9, the corners in the corner region A and the corner region A of the sealing pattern 7 for sealing the liquid crystal 7 are formed. There must be no cuts in one pattern, or liquid crystal material such as pinholes will flow out even if there are no cuts. It is necessary to make sure that no paths are formed.
  • a commonly used sealing agent for liquid crystal sealing is an adhesive obtained by dissolving an epoxy resin and a phenol curing agent in an organic solvent such as an ethyl solvent solvent, and thus forming a sealing pattern 7 for liquid crystal sealing.
  • an organic solvent such as an ethyl solvent solvent
  • the air bubbles are particularly likely to be generated inside the corner patterns in the corner area A and the corner area B of the liquid crystal sealing pattern 7, so that the liquid crystal sealing pattern 7 has
  • the corner pattern in one area A and the corner one area B is formed significantly narrower than the pattern width of horizontal patterns 11 to 14 and vertical patterns 15 to 17 etc. Corners in corner area A and corner area B of pattern 7 When generated inside the pattern, the generated bubbles approach and concentrate with each other, and as a result, any one of the corner patterns in the corner area A and the corner area B is cut off. There is. In this case, when the liquid crystal layer region 9 is filled with the liquid crystal material, there is a problem that the liquid crystal material leaks out of the liquid crystal layer region 9 to cause an injection failure.
  • the bubbles generated inside the corner pattern in the corner area A and the corner area B concentrated substantially linearly and communicated over a plurality of pieces.
  • a pinhole (not shown) penetrating outside the liquid crystal layer region 9 may be formed.
  • the liquid crystal material filled in the liquid crystal layer region 9 leaks out of the liquid crystal layer region 9 with time, which causes a problem of poor filling.
  • the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 1 are placed in the corner area A and the corner area B of the sealing pattern 7 for liquid crystal.
  • Corner patterns 18a to 21a and 22a to 23a formed by W1 wider than the pattern width W of 5 to 17 by + 10% or more are provided.
  • corner patterns 18a to 21a and 22a to 23a are formed widely, and pinholes are formed inside the corner patterns 18a to 21a and 22a to 23a, and the corner patterns 18a to 21a And 22a to 23a can be prevented from being cut.
  • the liquid crystal display panel is completely sealed, and can improve defects such as defective filling of the liquid crystal material and defective injection, so that it is possible to provide a liquid crystal display panel having excellent quality.
  • the corner patterns 18a to 21a and 22a to 23a are formed at least + 10% wider than the pattern widths of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17. And more preferably, more than + 15%. Further, the shape is not limited to a rectangle, and may be any shape and size.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2B is a plan view showing the entire liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel.
  • FIG. 2B is an enlarged view of the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 2A.
  • FIG. 2 the same reference numerals as those in FIG. 7 indicate the same or corresponding parts.
  • the corner patterns 18b to 21b and 22b to 23 of the liquid crystal encapsulating seal pattern 7 are formed.
  • the pattern width W2 of b is + 10% or more than the pattern width W of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 connected to these corners. It is formed widely, and the corner patterns 18b to 21b and 22b to 23b, the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 are connected to each other at an obtuse angle, thereby forming a seal pattern 7 for sealing the liquid crystal.
  • the other points are the same as in the first embodiment.
  • the pattern width W 2 of the corner patterns 18 b to 2 lb and 22 b to 23 b is larger than the width W of the horizontal pattern 1:! To 14 and the vertical pattern 15 to 17. It is sufficient if it is formed broadly by + 10% or more, and more preferably, it is formed broadly by + 15% or more.
  • the shape and size may be arbitrary.
  • the angles at which the corner patterns 18b to 21b and 22b to 23b are connected to the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 are obtuse. The angle may be arbitrary.
  • Embodiment 3 of the present invention is to prevent the liquid crystal material from flowing out by forming the pattern width of the corner pattern wider than the pattern width of other patterns other than the corner pattern.
  • FIG. 3 (a) and 3 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 3B is a plan view showing the entire liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel
  • FIG. 3B is an enlarged view of a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in FIG. 3A. It is a top view.
  • the same symbols as those in FIG. 7 indicate the same or corresponding parts.
  • the corner patterns 18 c to 21 c and 22 c to 23 c of the liquid crystal sealing seal pattern 7 are formed.
  • the pattern width W3 at the center part of the horizontal pattern 11 to 14 and the vertical pattern 15 to 17 connected to these corner patterns is also + It is formed to be 10% or more wide and R-shaped.
  • the corner patterns 18c to 21c and 22c to 22c of the liquid crystal sealing seal pattern 7 are formed.
  • 23 c and the horizontal pattern 11 to 14 and the vertical pattern 15 to 17 such that the tangent at any position and the horizontal pattern 11 to 14 and the vertical pattern 15 to 17 make an obtuse angle.
  • the connection is smooth, and thereby the liquid crystal sealing seal pattern 7 is formed.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the pattern width W3 at the center of the corner patterns 18c to 21c and 22c to 23c is the pattern width W of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 It is only required that the film be formed to be wider by + 10% or more, and more preferably be formed to be wider by + 15% or more.
  • the shape and size may be arbitrary.
  • the corner patterns 18c to 21c and 22 to 23c have tangents at their arbitrary positions, horizontal patterns 11 to 14 and vertical patterns 15 to 17 respectively. What is necessary is that they are connected to the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 so that the angle formed is an obtuse angle.
  • Embodiment 4 of the present invention is directed to a liquid crystal display capable of preventing outflow of liquid crystal material by forming a pattern width of a corner pattern wider than a pattern width of other patterns than the corner pattern.
  • 14 shows a fourth configuration example of the panel.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are diagrams schematically showing the shape of the seal pattern for sealing a liquid crystal according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. Fig. 4 (b) is an enlarged plan view of the corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern shown in Fig. 4 (a), showing the entire liquid crystal sealing seal pattern provided on the display panel. It is a top view.
  • FIG. 4 the same reference numerals as those in FIG. 7 denote the same or corresponding parts.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are views schematically showing the shape of another seal pattern for sealing a liquid crystal according to the fourth embodiment of the present invention.
  • (A) is a plan view showing the whole of the liquid crystal sealing seal pattern provided on the liquid crystal display panel
  • FIG. 5 (b) is a corner pattern of the liquid crystal sealing seal pattern of FIG. 5 (a).
  • FIG. 5 the same symbols as those in FIG. 7 indicate the same or corresponding parts.
  • the corners of the liquid crystal sealing sealing pattern 7 are formed.
  • One pattern 18 d to 21 d and 22 d to 23 d or a corner pattern 18 e to 21 e and 22 e to 23 e has a central pattern width W 4 or W 5.
  • the width of the horizontal pattern 11 to 14 and the vertical pattern 15 to 17 connected to these corner patterns is more than + 10% wider than the pattern width W, and the R-shaped pattern 180 d
  • the linear patterns 18 1 d and 18 2 d or the R-shaped patterns 18 1 e and 18 2 e and the linear pattern 180 e are mixed.
  • the corner patterns 18 d to 21 d and 22 d to 23 d of the seal pattern 7 for liquid crystal sealing, or the corner patterns 18 e to 21 e and 22 e to 23 e are as follows.
  • the tangent at that arbitrary position is smoothly connected to the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 so that the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 form an obtuse angle.
  • the seal pattern 7 for sealing the liquid crystal is formed.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the corner patterns 18 d to 21 d and 22 d to 23 d or the corner patterns 18 e to 21 e and 22 e to 23 e may be at least + 10% wider than the pattern width W of the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17; Preferably, it is formed as wide as + 15% or more.
  • the shape and size may be arbitrary.
  • the corner patterns 18 d to 2 Id and 22 d to 23 d, or the corner patterns 18 e to 21 e and 22 e to 23 e It suffices if they are connected to the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 so that the angle between the horizontal patterns 11 to 14 and the vertical patterns 15 to 17 forms an obtuse angle.
  • a liquid crystal display panel has been described as an example of an image display element, but other elements may be used. Also, an active matrix type liquid crystal display panel has been described as an example, but a super twisted nematic type may be used.
  • the liquid crystal display panel according to the present invention can be used for information devices such as notebook personal computer hard disk processors for consumer use and industry, or image devices such as portable televisions, video movies, power navigation systems, and the like. It is useful as a liquid crystal display panel.

Description

液晶表示パネル
〔技術分野〕
本発明は、 液晶表示装置に用い られる液晶表示パネルに関する ものである。 糸田
〔技術背景〕
近年、 パーソナルコンピュータ等の情報機器あるいは力一ナビ ゲーショ ンシステム等の映像機器等の画像機器に搭載される画 像表示装置には、 これらの画像機器の消費電力を抑えかつ軽量薄 型化を図るべく 、 液晶表示装置が広く用いられている。
液晶表示装置は、 例えば、 入力される駆動信号に応じて光の透 過率が変化する ことによ り画像を表示する液晶表示パネルと、 液 晶表示装置の後方に配置されており、 液晶表示装置に光を供給す るための照明ユニッ ト と、 液晶表示装置を駆動するための回路基 板等とを含んで構成される。
第 6 図は、 従来のアクティ ブマ ト リ クス型の液晶表示パネルの 断面構造を模式的に示す断面図である。
液晶表示パネル Lは、 薄膜トランジスタ (図示せず) および導 電性透明薄膜からなる透明電極 (図示せず) および配向膜 3等が 透明ガラス基板 5 の表面に積層されてなるァクティ ブマ ト リ ク ス基板 1 と、 導電性透明薄膜からなる対向電極 (図示せず) およ び赤緑青の 3 種類の原色フィ ルタ一か らなるカ ラーフィ ルター (図示せず) および配向膜 4等が透明ガラス基板 6 の表面に積層 されてなる対向基板 2 と、 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 および対 向基板 2 の積層面上の対向する所定の領域 a, a ' および b , b ' を接着するよう に配設された液晶封止用シールパターン 7 とを 有している。 そして、 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 とは、 それぞれの積層面が対向するよう に所定の間隔を隔てて配 置され、 液晶封止用シールパターン 7 を介して一体化されている アクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 と液晶封止用シール パ夕一ン 7 とで囲まれた空間は、 液晶層領域 9 を構成している。 そして、 液晶層領域 9 に液晶材料が充填されて、 液晶層 1 0 が形 成されている。 液晶層 1 0 は、 その上面と下面とが対向基板 2 と アクティ ブマ ト リ クス基板 1 とで封止され、 さ らに液晶層 1 0 の 側面が液晶封止用シールパターン 7 と図示されない封止手段と で完全に封止される ことによって形成されている。 液晶表示パネ ル L の中央部にはマ ト リ クス状に形成された画素の集合か らな る表示領域 8が設けられており、 液晶層領域 9 はこの表示領域 8 を含むよう に形成されている。
第 7 図は、 従来のアクティ ブマ ト リ クス型の液晶表示パネルを 主面側から見た平面図である。 第 7 図において第 6 図と同一符号 は、 同一または相当する部分を示す。 こ こでは、 液晶層を封止す る液晶封止用シールパターンの平面形状と他の封止手段につい て詳細に説明する。 また、 便宜上、 液晶封止用シ一ルパターンの 配置方向を図に示すよう に表した。
液晶表示パネル に配設された液晶封止用シールパターン 7 は、 液晶表示パネル Lの外周の一辺に沿つて所定の距離を隔てつ つ略平行に延びる横パターン 1 1 〜 1 4 および縦パターン 1 5 〜 1 7 と、 4箇所のコーナー領域 Aと 2箇所のコーナー領域 B と において横パターンまたは縦パターンと約 1 3 5 °の角度をなし て斜め方向に延びるよう に配設された 6 本のコーナーパターン 1 8 〜 2 1 および 2 2〜 2 3 とによ り構成されている。 液晶封止 用シールパターン 7 を構成している これらのパターンのパ夕一 ン幅は、 横パターンおよび横パターンおよびコーナ一パターンの それぞれが略一定な等しいパターン幅となるよう に形成されて いる。 隣接する横パターンおよび縦パターンとコーナ一パターン とはコ一ナ一領域 Aまたはコーナ一領域 B において相互に接続 されてお り、 これにより液晶封止用シールパ夕一ン 7が形成され ている。 横パターン 1 3および横パターン 1 4 のコーナーパター ン 2 2およびコーナーパターン 2 3 と接続しない他方の端部は、 ァクティ ブマ ト リ クス基板 1 および対向基板 2 の左側端面にま で達しており、 これによ り液晶注入口 2 4が形成されている。 そ して、 液晶注入口 2 4 を封止するよう に液晶封止剤 2 5が設けら れている。 従って、 液晶表示パネル Lは、 規定量の液晶材料がァ クティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 と液晶封止用シールパ ターン 7 と液晶封止剤 2 5 とによって液晶層領域 9 に完全に封 止される ことによって形成されている。
このよう に構成された液晶表示パネル Lは、 規定量の液晶材料 がアクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 と液晶封止用シー ルパターン 7 と液晶封止剤 2 5 とによって液晶層領域 9 に完全 に封止されている状態において、 正規の性能を発揮するよう設計 されている。
と ころで、 前記の液晶封止用シールパターン 7 は、 通常、 ァク ティ ブマ ト リ クス基板 1 または対向基板 2 のどち らか一方の表 示領域 8 の外側の積層面上に接着性を有する液晶封止用シール 剤 (図示せず) をスク リーン印刷機によって一定のパターン幅に なるよう に塗布した後、 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 とをそれぞれの積層面が対向するよう に貼り合わせ、 さ らに常 圧環境下、 高温プレスによって加熱圧着することによって液晶封 止用シール剤が硬化し形成される。 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 とは、 液晶封止用シール剤が硬化する ことによ り、 液晶封止用シールパターン 7 を介して所定の間隔を隔てて相互 に接着される。
一方、 スク リーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布す る際、 液晶封止用シールパターン 7 の 6本のコーナーパターンと なる部分への液晶封止用シ一ル剤の塗布量が減少し、 その結果、 液晶封止用シールパターン 7 のコーナ一パターン 1 8 〜 2 1 お よび 2 2 〜 2 3 が横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパターン幅よ り著し く 細く なる という現象が発生する 場合がある。 この場合において、 液晶材料を液晶層領域 9 に完全 に封止し液晶層 1 0 を所定の形状で形成するためには、 液晶封止 用シールパ夕一ン 7 のコーナ一パターン 1 8 〜 2 1 および 2 2 〜 2 3 に切断箇所が無いよう にするか、 切断箇所が無くてもピン ホール等の液晶材料が流出する経路が形成されていないよ う に する必要がある。
しかし、 一般的に使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹 脂とフエノール硬化剤とをェチルセ口ソルブ等の有機溶媒に溶 解した接着剤であるため、 高温プレスによって液晶封止用シール 剤を加熱し硬化させ液晶封止用シールパターン 7 を形成するェ 程においては、 加熱によ りェチルセ口ソルブが気化して液晶封止 用シール剤の内部に気泡 (図示せず) が発生し、 この気泡が硬化 中の液晶封止用シ一ル剤の内部に閉じ込められ、 液晶封止用シー ルパターン 7 の内部に気泡が残留する。 そして、 この気泡は液晶 封止用シールパターン 7 のコーナ一パターン 1 8 〜 2 1 および 2 2 〜 2 3 に特に多く発生するという特徴がある。 このため、 液 晶封止用シールパターン 7 のコーナ一パターン 1 8 〜 2 1 およ び 2 2 〜 2 3 が横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパターン幅よ り著し く 細く 形成されかつ多数の気泡が液 晶封止用シールパターン 7 のコーナーパターン 1 8 〜 2 1 およ び 2 2 〜 2 3 の内部に発生した場合には、 発生した気泡が相互に 接近し集中してしまい、 その結果、 コーナ一パターン 1 8 〜 2 1 および 2 2 〜 2 3 の内のいずれかが切靳される場合がある。 この 場合には、 液晶層領域 9 に液晶材料を充填する際に液晶材料が液 晶層領域 9 か ら漏れ出すという注入不良が発生する という 問題 が生じる。 また、 コーナ一パターンの切断に至らない場合でも、 コーナ一パターン 1 8 〜 2 1 および 2 2 〜 2 3 の内のいずれか の内部に発生した気泡が略直線状に集中 して複数個に渡っ て連 通した場合には、 液晶層領域 9 の外部に貫通するピンホールが形 成される場合がある。 この場合には、 液晶層領域 9 に充填された 液晶材料が経時的に液晶層領域 9 の外部に漏れ出すという充填 不良が発生するという問題が生ずる。
〔発明の開示〕
本発明は、 上記のような課題を解決するためになされたもので 液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンのパターン幅を、 コーナ一パターン以外のパターンのパターン幅よ り も幅広く 形 成する ことにより、 コーナーパターンの内部にピンホ一ルが形成 される ことや、 コーナ一パターンが切断される ことを防止し、 液 晶材料の充填不良や注入不良が発生しない、 品質に優れた液晶表 示パネルを提供する ことを目的としている。
そして、 これらの目的を達成するために、 本発明にかかる液晶 表示パネルは、 一対の基板が液晶封止用シールパターンを介して 所定の間隔で貼り合わされており、 該液晶封止用シールパターン はコーナ一パターンを有し平面視において表示領域を囲むよう に 配設され、 前記液晶封止用シールパターンで囲まれた領域に液晶 が封止されてなる液晶表示パネルであって、 前記液晶封止用シ一 ルパターンのコーナーパターンが、 該コーナ一パターンに接続す る他のパターンよ り も実質的に幅広い部分を有する。
かかる構成とすれば、 液晶封止用シールパターンのコーナ一パ ターンの内部に発生する気泡の集中を防止する ことができるので コーナ一パターンの内部にピンホールが形成される ことや、 コー ナ一パターンが切断される ことを防止でき、 液晶材料の充填不良 や注入不良等の不具合を改善する ことができる。
この場合、 前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターン と該コーナ一パターンに接続する他のパターンとが鈍角をなして 接続されてなるものとしてもよい。
また、 上記の場合、 前記液晶封止用シールパターンのコーナー パターンが R状パ夕 ンによって形成されてなるものとしてもよ い。
また、 上記の場合 前記液晶封止用シ一ルパターンのコーナー パターンが R状パ夕 -ンと直線状パターンとの混合によっ て形 成されてなるものとしてもよい'。
かかる構成としても、 液晶封止用シールパターンのコーナ一パ ターンの内部に発生する気泡の集中を防止する ことができるので コーナ一パターンの内部にピンホールが形成される ことや、 コー ナーパターンが切断される ことを防止でき、 液晶材料の充填不良 や注入不良等の不具合を改善する ことができる。
本発明の上記目的、 他の目的、 特徴、 及び利点は、 添付図面参 照の下、 以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる , 〔図面の簡単な説明〕
第 1 図 ( a ) および第 1 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 1 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であつ て、 第 1 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用 シールパターンの全体を示す平面図、 第 1 図 ( b ) は第 1 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大して示す 平面図である。
第 2 図 ( a ) および第 2 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 2 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であつ て、 第 2 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用 シールパターンの全体を示す平面図、 第 2 図 ( b ) は第 2 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ—パターンを拡大して示す 平面図である。
第 3 図 ( a ) および第 3 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 3 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であつ て、 第 3 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用 シールパターンの全体を示す平面図、 第 3 図 ( b ) は第 3 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大して示す 平面図である。
第 4図 ( a ) および第 4図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 4 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であつ て、 第 4 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用 シールパターンの全体を示す平面図、 第 4図 ( b ) は第 4図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す 平面図である。
第 5 図 ( a ) および第 5 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 4 に かかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図で あって、 第 5 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封 止用シールパターンの全体を示す平面図、 第 5 図 ( b ) は第 5 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大し て示す平面図である。
第 6 図は、 従来のアクティ ブマ ト リ クス型の液晶表示パネルの 断面構造を模式的に示す断面図である。
第 7 図は、従来のァクティ ブマ ト リ クス型の液晶表示パネルと、 それに配設されている液晶封止用シールパターンの形状を示す平 面図である。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら説明 する。 なお、 本発明における液晶表示パネルは、 アクティ ブマ ト リ クス基板と対向基板と液晶封止用シールパ夕一ンと液晶層と 液晶封止剤とで構成される点で従来の液晶表示パネルと全く 同 一の構成であ り 、 さ らに、 その断面構造についても同一であ り、 液晶表示パネルに配設される液晶封止用シールパター ンのパ夕 —ン形状の内、 特にコーナーパターンの形状に相違点があるため 以下、 本発明の実施の形態においては、 液晶封止用シールパター ンの形状について詳細に説明する。
実施の形態 1
本発明の実施の形態 1 は、 コーナーパターンのパターン幅をコ ーナ一パターン以外の他のパターンのパターン幅よ り も幅広く 形成する こ とによって液晶材料の流出を防止する ことが可能な 液晶表示パネルの第 1 の構成例を示したものである。
第 1 図 ( a ) および第 1 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 1 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であ つて、 第 1 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止 用シールパターンの全体を示す平面図、 第 1 図 ( b ) は第 1 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大し て示す平面図である。 こ こでは、 便宜上、 液晶封止用シールバタ ーンの方向を図に示すよう に表した。 なお、 第 1 図において第 7 図と同一符号は、 同一または相当する部分を示す。
液晶表示パネル L に配設された液晶封止用 シールパターン Ί は、 液晶表示パネル Lの外周の一辺に沿って所定の距離を隔てつ つ略平行に延びる横パターン 1 1 〜 1 4および縦パ夕一ン 1 5 〜 1 7 と、 4箇所のコ一ナ一領域 Aと 2箇所のコーナ一領域 B と において液晶表示パネル L の外周の隣接する二辺と略平行とさ れかつ略等しい長さの四辺を有する矩形状の 6個のコーナーパ ターン 1 8 a 〜 2 1 aおよび 2 2 a 〜 2 3 a とによ り構成され ている。 液晶封止用シールパターン 7 は、 横パターンおよび縦パ ターンとコーナーパターンとがコ一ナ一領域 Aまたはコーナ一 領域 Bにおいて相互に接続される こ とによって形成されている。 液晶封止用シールパターン 7 を構成している これらのパターン のパターン幅は、 横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 についてはそれぞれ略等しく 、 コーナーパターン 1 8 a 〜 2 1 aおよび 2 2 a 〜 2 3 a については接続する横パターンおよ び縦パターンのパターン幅よ り も + 1 0 %以上幅広く なるよ う に形成されている。 横パターン 1 3および横パターン 1 4のコー ナ—パターン 2 2 aおよびコーナ一パターン 2 3 a と接続しな い他方の端部は、 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 および対向基板 2 の左側端面にまで達しており、 これによ り液晶注入口 2 4が形成 されている。
以上のよう に構成された液晶表示パネル Lでは、 規定量の液晶 材料がアクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基板 2 と液晶封止用 シールパターン 7 と液晶封止剤 2 5 とによって形成される液晶 層領域 9 に完全に封止されている。
次に、 本実施の形態の効果を説明する。 液晶封止用シールパ夕 —ン 7 は、 通常、 アクティ ブマ ト リ クス基板 1 または対向基板 2 のどち らか一方の表示領域 8 の外側の積層面上に接着性を有す る液晶封止用シール剤 (図示せず) をスク リーン印刷機によって 一定のパターン幅になるよう に塗布した後、 アクティ ブマ ト リ ク ス基板 1 と対向基板 2 とをそれぞれの積層面が対向するよ う に 貼り合わせ、 さ らに常圧環境下において約 1 6 0 °C程度の高温プ レス によって約 3 時間程度加熱圧着する こ とによって形成され る。
一方、 スク リーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布す る際、 特にスク リーン印刷機に設置されたスク リーン版上への液 晶封止用シール剤の滴下量が許容値の下限近く まで減少した場 合には、 液晶封止用シールパターン 7 のコーナ一領域 Aおよびコ —ナー領域 B におけるコーナ一パターンが横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパターン幅よ り も著し く 細く なる という現象が発生する場合がある。 そして、 この場合におい. て液晶材料 (図示せず) を液晶層領域 9 に完全に封止するために は、 液晶封止用シールパターン 7 のコ一ナ一領域 Aおよびコーナ —領域 B におけるコーナ一パターンに切断箇所が無いよう にす るか、 切断箇所が無くてもピンホール等の液晶材料が流出する.経 路が形成されていないよう にする必要がある。
しかし、 通常使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹脂と フエ ノール硬化剤とをェチルセ口ソルブ等の有機溶媒に溶解し た接着剤であるため、 液晶封止用シールパターン 7 を形成するェ 程においては、 加熱によ りェチルセ口ソルブが気化して液晶封止 用シール剤の内部に気泡 (図示せず) が発生し、 この気泡が硬化 中の液晶封止用シール剤の内部に閉じ込められ、 液晶封止用シ一 ルパターン 7 の内部には気泡が残留する。 そして、 この気泡は液 晶封止用シールパターン 7 のコーナ一領域 Aおよびコーナ一領 域 B における コーナーパターンの内部に特に多く 発生する とい う特徴があるため、 液晶封止用シールパターン 7 のコーナ一領域 Aおよびコーナ一領域 B におけるコーナーパターンが横パター ン 1 1 〜 1 4 および縦パターン 1 5 〜 1 7 等のパターン幅よ り 著し く 細く 形成されかつ多数の気泡が液晶封止用シールパター ン 7 のコーナー領域 Aおよびコーナー領域 B におけるコーナ一 パターンの内部に発生した場合には、 発生した気泡が相互に接近 し集中してしまい、 その結果、 コーナ一領域 Aおよびコーナー領 域 B におけるコーナーパター ンの内のいずれかが切断される場 合がある。 この場合には、 液晶層領域 9 に液晶材料を充填する際 に液晶材料が液晶層領域 9 か ら漏れ出すという注入不良が発生 するという問題が生じる。 また、 コーナ一パターンの切断に至ら ない場合でも、 コーナ一領域 Aおよびコーナ一領域 Bにおけるコ ーナ一パターンの内部に発生した気泡が略直線状に集中 して複 数個に渡って連通した場合には、 液晶層領域 9 の外部に貫通する ピンホール(図示せず) が形成される場合がある。 この場合には、 液晶層領域 9 に充填された液晶材料が経時的に液晶層領域 9 の 外部に漏れ出すという充填不良が発生するという問題が生ずる。
第 1 図 ( a ) および第 1 図 ( b ) に示すよう に、 液晶封止用シ —ルパターン 7 のコーナ一領域 Aおよびコーナー領域 Bに、 横パ ターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパ夕一ン幅 W よ り も + 1 0 %以上幅広い W 1 にて形成されている コ一ナーパ ターン 1 8 a〜 2 1 aおよび 2 2 a〜 2 3 a を設ける。 この場合 液晶封止用シールパ夕一ン 7 を形成する工程において各コーナ ーパ夕一ンの内部に気泡が残留したとしても、 コーナーパターン 1 8 a 〜 2 1 aおよび 2 2 a 〜 2 3 aは幅広く 形成されてお り、 コ一ナ一パターン 1 8 a 〜 2 1 aおよび 2 2 a 〜 2 3 a の内部 にピンホールが形成される ことや、 コーナ一パターン 1 8 a〜 2 1 aおよび 2 2 a〜 2 3 aが切断される ことが防止できる。 その 結果、 規定量の液晶材料がアクティ ブマ ト リ クス基板 1 と対向基 板 2 と液晶封止用シールパターン 7 と液晶封止剤 2 5 とによつ て形成される液晶層領域 9 に完全に封止され、 液晶材料の充填不 良や注入不良等の不具合を改善する ことができ、 品質の優れた液 晶表示パネルを提供する ことが可能になる。 なお、 コーナーパターン 1 8 a〜 2 1 aおよび 2 2 a〜 2 3 a は横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパター ン幅よ り も + 1 0 %以上幅広く形成されていればよく、 さ らに好 ましく は + 1 5 %以上幅広く形成されていればよい。 また、 その 形状は矩形に限らず任意の形状でよく 、 サイズも任意でよい。 実施の形態 2
本発明の実施の形態 2 は、 コーナーパターンのパ夕一ン幅をコ —ナ一パターン以外の他のパターンのパターン幅よ り も幅広く 形成する こ とによって液晶材料の流出を防止する こ とが可能な 液晶表示パネルの第 2 の構成例を示したものである。
第 2 図 ( a ) および第 2 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 2 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であ つて、 第 2 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止 用シールパターンの全体を示す平面図、 第 2 図 ( b ) は第 2 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコ一ナ一パターンを拡大し て示す平面図である。 なお、 第 2 図において第 7 図と同一符号は、 同一または相当する部分を示す。
第 2 図 ( a ) および第 2 図 ( b ) に示すよう に、 本実施の形態 では、 液晶封止用シ一ルパターン 7 のコーナーパターン 1 8 b〜 2 1 bおよび 2 2 b〜 2 3 bのパターン幅 W 2 が、 これらのコー ナ一パ夕一ンに接続する横パ夕一ン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパターン幅 Wよ り も + 1 0 %以上幅広く形成されて おり、 さ らに液晶封止用シールパターン 7 のコーナーパターン 1 8 b〜 2 1 bおよび 2 2 b〜 2 3 b と横パターン 1 1〜 1 4およ び縦パターン 1 5 〜 1 7 とが鈍角をなして相互に接続されており それによつて液晶封止用シールパターン 7 が形成されている。 そ の他の点については、 実施の形態 1 と同様である。
このような構成としても、 実施の形態 1 と同様の効果を得る こ とが可能になる。
なお、 コーナーパターン 1 8 b〜 2 l bおよび 2 2 b〜 2 3 b のパターン幅 W 2 は横パターン 1 :! 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 のパ夕一ン幅 Wよ り も + 1 0 %以上幅広く 形成されて いればよく 、 さ らに好ましく は + 1 5 %以上幅広く 形成されてい ればよい。 また、 形状およびサイズは任意でよい。 さ らに、 コー ナーパターン 1 8 b 〜 2 1 bおよび 2 2 b〜 2 3 b と横パタ一 ン 1 1 〜 1 4 および縦パターン 1 5 〜 1 7 とが接続する角度は 鈍角をなしていればよく 、 その角度は任意でよい。
実施の形態 3
本発明の実施の形態 3 は、 コーナーパ夕一ンのパターン幅をコ —ナーパターン以外の他のパターンのパ夕一ン幅よ り も幅広く 形成する こ とによって液晶材料の流出を防止する こ とが可能な 液晶表示パネルの第 3 の構成例を示したものである。
第 3 図 ( a ) および第 3 図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 3 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であ つて、 第 3 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止 用シールパターンの全体を示す平面図、 第 3 図 ( b ) は第 3 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大し て示す平面図である。 なお、 第 3 図において第 7 図と同一符号は、 同一または相当する部分を示す。
第 3 図 ( a ) および第 3 図 ( b ) に示すよう に、 本実施の形態 では、 液晶封止用シールパターン 7 のコーナ一パターン 1 8 c 〜 2 1 c および 2 2 c 〜 2 3 c が、 その中央部のパターン幅 W 3が これらのコーナ一パターンに接続する横パタ一ン 1 1〜 1 4およ び縦パターン 1 5〜 1 7 のパ夕一ン幅\¥ょ り も + 1 0 %以上幅広 く形成されかつ R状に形成されている。 そして、 液晶封止用シー ルパターン 7 のコーナーパターン 1 8 c 〜 2 1 cおよび 2 2 c 〜 2 3 c が、 その任意の位置における接線と横パターン 1 1 〜 1 4 および縦パターン 1 5 〜 1 7 とが鈍角をなすよう に横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 となめらかに接続されてお り、それによつて液晶封止用シールパターン 7 が形成されている。 その他の点については、 実施の形態 1 と同様である。
このような構成としても、 実施の形態 1 と同様の効果を得るこ とが可能になる。
なお、 コーナーパターン 1 8 c 〜 2 1 cおよび 2 2 c 〜 2 3 c の中央部のパターン幅 W 3 は横パターン 1 1 〜 1 4および縦パ夕 ーン 1 5 〜 1 7 のパターン幅 Wよ り も + 1 0 %以上幅広く形成さ れていればよく 、 さ らに好ましく は + 1 5 %以上幅広く 形成され ていればよい。 また、 形状およびサイズは任意でよい。 さ らに、 コーナ一パターン 1 8 c 〜 2 1 c および 2 2 〜 2 3 c は、 その 任意の位置における接線と横パターン 1 1 〜 1 4および縦パ夕一 ン 1 5 〜 1 7 とがなす角度が鈍角をなすよう に横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 と接続されていればよい。
実施の形態 4
本発明の実施の形態 4 は、 コーナ一パターンのパターン幅をコ —ナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よ り も幅広く 形成する こ とによって液晶材料の流出を防止する ことが可能な 液晶表示パネルの第 4の構成例を示したものである。
第 4図 ( a ) および第 4図 ( b ) は、 本発明の実施の形態 4 に かかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であ つて、 第 4図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されている液晶封止 用シールパターンの全体を示す平面図、 第 4 図 ( b ) は第 4 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンを拡大し て示す平面図である。 なお、 第 4図において第 7 図と同一符号は、 同一または相当する部分を示す。 また、 第 5 図 ( a ) および第 5 図 ( b ) は、 本発明の実施の形 態 4 にかかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に 示す図であって、 第 5 図 ( a ) は液晶表示パネルに配設されてい る液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、 第 5 図 ( b ) は第 5 図 ( a ) の液晶封止用シールパターンのコーナ一パターン を拡大して示す平面図である。 なお、 第 5 図において第 7 図と同 一符号は、 同一または相当する部分を示す。
第 4図 ( a ) および第 4図 ( b ) 、 または第 5 図 ( a ) および 第 5 図 ( b ) に示すよう に、 本実施の形態では、 液晶封止用シ一 ルパターン 7 のコーナ一パターン 1 8 d〜 2 1 dおよび 2 2 d〜 2 3 d、 またはコーナーパターン 1 8 e 〜 2 1 eおよび 2 2 e〜 2 3 eが、 その中央部のパターン幅 W 4 または W 5がこれらのコ —ナーパターンに接続する横パターン 1 1 〜 1 4および縦パタ一 ン 1 5〜 1 7 のパターン幅 Wよ り も + 1 0 %以上幅広く 形成され かつ R状パターン 1 8 0 d と直線状パターン 1 8 1 dおよび 1 8 2 d とが、 または R状パターン 1 8 1 e および 1 8 2 e と直線状 パターン 1 8 0 e とが混合して形成されている。 そして、 液晶封 止用シールパターン 7 のコーナーパタ一ン 1 8 d〜 2 1 dおよび 2 2 d〜 2 3 d、 またはコーナーパターン 1 8 e〜 2 1 eおよび 2 2 e〜 2 3 e が、 その任意の位置における接線と横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5〜 1 7 とが鈍角をなすよう に横パ ターン 1 1〜 1 4および縦パターン 1 5 〜 1 7 となめらかに接続 されてお り、 それによつて液晶封止用シールパターン 7 が形成さ れている。 その他の点については、 実施の形態 1 と同様である。
このような構成としても、 実施の形態 1 と同様の効果を得るこ とが可能になる。
なお、コーナ一パターン 1 8 d〜 2 1 dおよび 2 2 d〜 2 3 d、 またはコーナ一パターン 1 8 e〜 2 1 eおよび 2 2 e〜 2 3 eの 中央部のパターン幅 W 4 または W 5 は、 横パターン 1 1 〜 1 4お よび縦パターン 1 5 〜 1 7 のパターン幅 Wよ り も + 1 0 %以上幅 広く形成されていればよく、 さらに好ましく は + 1 5 %以上幅広 く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。 さ らに、コーナ一パターン 1 8 d〜 2 I dおよび 2 2 d〜 2 3 d、 またはコーナ一パターン 1 8 e 〜 2 1 e および 2 2 e 〜 2 3 e は その任意の位置における接線と横パターン 1 1 〜 1 4および縦パ ターン 1 5 〜 1 7 とがなす角度が鈍角をなすよう に横パターン 1 1 〜 1 4および縦パターン 1 5〜 1 7 と接続されていればよい。 なお、 上記実施の形態 1 〜 4では、 画像表示素子として液晶表 示パネルを例にとって説明したが、 他のものであってもよい。 ま た、 液晶表示パネルとしてアクティ ブマ ト リ クス型を例にとって 説明したが、 超ねじれネマティ ック型であってもよい。
上記説明から、 当業者にとっては、 本発明の多く の改良や他の 実施形態が明らかである。 従って、 上記説明は、 例示としてのみ 解釈されるべきであ り、 本発明を実行する最良の態様を当業者に 教示する目的で提供されたものである。 本発明の精神を逸脱する ことなく、 その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる ,
〔産業上の利用の可能性〕
本発明にかかる液晶表示パネルは、 民生用及び産業用のノー ト 型パーソナルコンピュータゃヮー ドプロセッサ等の情報機器、 あ るいは携帯型テレビやビデオムービー、 力一ナビゲ一シヨ ンシス テム等の画像機器の液晶表示パネルとして有用である。

Claims

1 . 一対の基板が液晶封止用シールパターンを介して所定の 間隔で貼り合わされて請おり、 該液晶封止用シールパターンはコー ナ一パターンを有し平面視において表示領域を囲むよう に配設さ れ、 前記液晶封止用シールパターンで囲まれた領域に液晶が封止 されてなる液晶表示パネルであのって、
前記液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンが、 該コー ナーパターンに接続する他のパターンよ り も実質的に幅広い部分 を有する ことを特徴とする液晶表示パネル囲。
2 . 前記液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンと該 コーナーパターンに接続する他のパターンとが鈍角をなして接 続されてなる請求の範囲第 1 項記載の液晶表示パネル。
3 . 前記液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンが R 状パターンによっ て形成されてなる請求の範囲第 1 項記載の液 晶表示パネル。
4 . 前記液晶封止用シールパターンのコーナ一パターンが R 状パターンと直線状パターンとの混合によって形成されてなる 請求の範囲第 1項記載の液晶表示パネル。
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