WO2004024439A1 - 多層薄膜フィルムを用いた対象物の識別媒体 - Google Patents

多層薄膜フィルムを用いた対象物の識別媒体 Download PDF

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WO2004024439A1
WO2004024439A1 PCT/JP2003/011716 JP0311716W WO2004024439A1 WO 2004024439 A1 WO2004024439 A1 WO 2004024439A1 JP 0311716 W JP0311716 W JP 0311716W WO 2004024439 A1 WO2004024439 A1 WO 2004024439A1
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thin film
multilayer thin
identification medium
layer
film
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PCT/JP2003/011716
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Hidekazu Hoshino
Itsuo Takeuchi
Mutsumi Sasaki
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Nhk Spring Co., Ltd.
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    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/36—Conform enhancement layer

Definitions

  • the present invention relates to the authenticity of planar objects or various three-dimensional objects such as packages, passports, cards, banknotes, vouchers, certificates, certificates, gift certificates, paintings, tickets, public competition voting tickets, etc.
  • the present invention relates to an identification medium for identifying gender. Background art
  • a technique of attaching a hologram to a surface of an object or applying a special ink is known.
  • identification was performed by visually checking that the pattern changed depending on the viewing angle and viewing angle.
  • special inks include fluorescent inks and magnetic inks.When these inks are used, they are not visually different from ordinary inks, but they can be detected by irradiating ultraviolet rays or detecting them with a magnetic sensor. The object can be identified by the hidden information.
  • a cholesteric liquid crystal ink or film is used as a medium for identifying an object.
  • a film whose reflection characteristics show selective reflection of light depending on the viewing angle is used, and as a method of preventing forgery of cards and certificates.
  • a cholesteric liquid crystal ink or film is used as a medium for identifying an object.
  • Is well known. See, for example, Japanese Patent No. 3244428, page 7, page 1, FIG. 2, FIG. 2
  • high cost technology is required.
  • fluorescent inks and magnetic inks have drawbacks in that similar products are easily available and thus forgery is easy, and the identification device is large-scale and requires a power source, so that it is inconvenient to use.
  • cholesteric liquid crystal which is used as a raw material of an identification medium for an object, has a high cost, and the manufacturing cost of the identification medium is relatively high.
  • An object of the present invention is to provide a medium for identifying an object, which is easy and reliable, and which can reduce the manufacturing cost. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is an object identification medium for identifying an object by optically recognizing an identification indication on the object to identify the authenticity of the object. It is characterized by fixing a multilayer thin film that shows selective reflection of light that depends on. Further, the present invention is an object identification medium for identifying the authenticity of an object by providing an identification mark on the object so as to be optically recognizable, wherein the medium has a reflection characteristic dependent on a viewing angle. A concealing sheet is fixed to a part of the surface of the multilayer thin film film exhibiting reflection.
  • FIG. 1 is a diagram showing how light incident on a multilayer thin film is selectively reflected on each layer.
  • white light is incident on a multilayer thin film
  • the light is reflected, absorbed, and transmitted according to its wavelength.
  • the reflected light interferes with each other due to the optical path difference of reflection in each layer, and only light in a specific wavelength range is emitted.
  • the reflection wavelength and the reflectance can be obtained by the following equations.
  • ⁇ reflection wavelength
  • ⁇ ⁇ layer refractive index
  • nB B layer refractive index
  • ⁇ reflection angle d A: A layer thickness
  • dB B layer thickness
  • R reflectance
  • the selective reflection wavelength range can be arbitrarily set according to the refractive index and the thickness of the material such as a polymer constituting each layer, the number of layers, and the like.
  • Figure 2 shows a state where a specific wavelength is selectively reflected.
  • the multilayer thin film has a feature that the color changes depending on the viewing angle. This is because the center wavelength ⁇ shifts to the shorter wavelength side when the incident light is oblique because the film thickness dA and dB apparently decrease.
  • This phenomenon can be explained as follows. That is, the incident light is reflected at each interface of the multilayer thin film due to the difference in the refractive index, and the reflected light is reflected in accordance with the optical path difference. Interfere with each other. This optical path difference becomes smaller as the light enters and reflects from the surface at an angle close to parallel.
  • the optical path difference between the reflected light beams reflected at each interface becomes smaller, and the wavelength of the interference increases and shifts to the shorter wavelength side.
  • the multilayer thin film is gradually tilted from the state viewed from the front, it can be observed that the light that interferes and strengthens shifts to the shorter wavelength side.
  • the reflection color of a multilayer thin film that becomes red when observed at normal incidence becomes orange, yellow, and green as the viewing angle increases (that is, as the multilayer thin film is tilted).
  • Blue-green, and blue are observed to change sequentially (color shift). For this reason, it is necessary to observe the presence or absence of color change by attaching an identification medium in which a multilayer thin film that reflects light selectively reflects light whose viewing angle depends on the viewing angle to a part of the support.
  • an identification medium in which a multilayer thin film that reflects light selectively reflects light whose viewing angle depends on the viewing angle to a part of the support.
  • the viewing angle is defined as the angle between the line of sight and the normal to the surface to be observed.
  • the viewing angle is 0 ° because the line of sight and the line perpendicular to the observation target surface match. Also, the viewing angle becomes larger (closer to 90 °) as viewed from an angle more parallel to the observation target surface.
  • the identification medium is viewed from a predetermined angle (for example, from the front) since the multilayer thin film has the same color as the surrounding portion, the boundary is not so clear.
  • the color shift of the multilayer thin film changes the color of the multilayer thin film, but the surrounding color remains unchanged, so the multilayer thin film gradually stands out from the surroundings. Go on. Therefore, anyone can easily and reliably identify the identification medium visually.
  • the concealing sheet is fixed to the surface of the multilayer thin film, it is preferable to transfer the foil to a part of the multilayer thin film by foil transfer.
  • any material other than foil such as paper, a plastic sheet, or a paint for printing, can be used.
  • the same effect as described above can be obtained by using a concealing sheet having a color equivalent to the color when the multilayer thin film is viewed from a predetermined angle (for example, a front surface).
  • a predetermined angle for example, a front surface.
  • the gloss of the multilayer thin film is similar to the gloss of the foil, so that the color change of the surrounding multilayer thin film can give a dramatic impression.
  • Multilayer thin films can be cut freely into strips, cut into fibers, crushed into small pieces, or processed freely because of their good workability.
  • a band-like film or a fibrous film can be fixed to a support by being sandwiched between supports divided into two layers. In this case, an opening for visually confirming the cut multilayer thin film is provided in one or more layers of the support divided into two layers.
  • the strip-shaped, fibrous, or small multi-layered thin film can be fixed by, for example, embedding in the middle of papermaking when the support is paper.
  • the multilayer thin film is not completely exposed on the surface, but the brightness is higher than the reflection of the surrounding paper support, so that the visibility is less reduced.
  • the light absorbing layer has a structure sandwiched between the first and second multilayer thin films. According to this aspect, color shift characteristics can be obtained on both sides of the obtained structure. Therefore, when this structure is processed into a band shape or a fiber shape, the function of the color shift is not lost even if the structure is twisted and reversed. In addition, even when processed into small pieces and scattered at a predetermined location, the above optical characteristics can be obtained on both sides, so that the front and back sides do not pose a problem.
  • the light absorbing layer is made of a material that absorbs visible light.
  • a black or dark resin material can be used as the light absorbing layer.
  • Hardened paints and adhesives with black or dark pigments added can be used as a light absorbing layer.
  • Either surface of the multilayer thin film is more preferably holographically processed or embossed. It is extremely difficult to manufacture counterfeit products when the optical effects of the multilayer thin film and the hologram or the optical effects of embossing are combined.
  • the hologram processing is used to form characters and designs by embossing, and the characters reflected by the embossed surface and diffracted by the multilayer thin film are refracted by the multi-layer thin film so that the characters and designs can be seen in a floating manner. is there. Also, by looking at the light reflected and diffracted by the multilayer thin film through the embossed surface, the hologram-processed characters and designs can be seen as if they were raised. Therefore, the effect of the hologram and the effect of the color shift of the multilayer film are synergized.
  • the hologram processing or embossing processing may be directly applied to the multilayer thin film exhibiting color shift.
  • embossing and embossing may not be performed effectively when a material and a structure that causes a color shift to occur more clearly are selected.
  • the first factor is that when embossing or embossing is performed on a material combination that clearly causes a color shift, the deformation due to the processing is restored due to the elasticity of the material.
  • the second factor is that, in a multilayer structure, a slight shift occurs between the layers during processing, thereby lowering the processing accuracy of embossing and embossing.
  • a film of a material suitable for embossing or embossing may be laminated as a layer to be processed on a multilayer thin film, and the film may be embossed or embossed. By doing so, a good color shift function can be obtained, and the intended embossing and embossing can be performed.
  • the film made of a material suitable for embossing or embossing may be one layer or two or more layers.
  • Materials suitable for embossing and embossing include thermosetting resins, ionizing radiation-curable resins, and ultraviolet-curable resins.
  • thermosetting resin examples include an unsaturated polyester resin, an acrylic-modified urethane resin, an epoxy-modified acrylic resin, and the like. These materials have materials in which traces of embossing and embossing are easily left. Layers suitable for embossing and embossing can be sprayed, coated, transferred, printed, etc. May be a layer formed by. According to this embodiment, it is possible to obtain a configuration that maximizes both optical characteristics of the color shift and the hologram.
  • a layer for causing a color shift and a starting material for a layer (layer to be processed) for embossing or embossing are laminated, and the laminate is stretched to form a multilayer thin film.
  • An example of embossing the multilayer thin film can be given.
  • a multilayer thin film portion for causing a color shift is formed first by a stretching technique, and embossing or embossing is performed on the front surface and Z or the rear surface of the multilayer thin film portion.
  • An example is given in which a layer to be processed is sprayed, laminated by a method such as coating, transfer, or printing, followed by embossing or embossing. In this way, it is possible to obtain a multilayer thin film that shows a color shift and has been subjected to embossing and embossing.
  • the refractive index of a layer (layer to be processed) made of a material suitable for embossing and embossing is different from the refractive index of the multilayer thin film for causing a color shift, the light is incident on the interface between the two. Light reflects. Therefore, from a functional point of view, the layer to be processed can be regarded as a part of the multilayer thin film that causes the color shift.
  • a colored or preferably black pigment or dye is added to the adhesive layer or the adhesive layer for fixing the identification medium to the object, or the surface of the identification medium facing the object is colored, preferably It is preferable that black printing or foil transfer is performed. According to such an embodiment, the brightness of the multilayer thin film is further increased, the visibility is improved, and it becomes extremely easy to distinguish a counterfeit product from a genuine product. Also, when the multi-layer thin film is embedded in the support, it can be clearly recognized.
  • a fluorescent material layer or a phosphorescent material layer is partially provided between an adhesive layer or an adhesive layer containing a colored, preferably black pigment for fixing the identification medium to an object, or a black printed layer and a multilayer thin film. It is a preferred embodiment that they are sandwiched between them.
  • the identification medium having this configuration is irradiated with a normal light beam, the identification medium has a fluorescent material layer or The phosphorescent layer looks only white and only the metallic luster color of the multilayer thin film is illuminated.
  • the multilayer thin film stops reacting, and the phosphor layer or the phosphorescent layer emits strong light, and depending on the type of phosphor or phosphorescent, emits colored light.
  • the same effect can be exhibited by simply interposing the fluorescent material layer or the phosphorescent material layer between the adhesive layer or the adhesive layer and the multilayer thin film. By utilizing this fact, it can be used for authenticity determination using a black light / germicidal lamp.
  • a cut is made partially in the support.
  • a cut can be formed by laminating a support on a release paper via an adhesive layer, and half-cutting the support and the adhesive layer using a pressing mold in this state. In this case, all parts other than the release paper are cut off, but the adhesive layer rejoins, so that only the support remains in a cut-off state.
  • the identification medium having such a cut is attached to the object and the support is peeled from the object, the support is torn by being pulled by the adhesive layer partially fixed to the object. With such a configuration, it becomes impossible to peel the identification medium from the discarded package and attach it to the imitation product for use.
  • Notches may be cut not only in the support but also in the multilayer thin film.
  • the thickness of one layer In order to obtain a color shift, the thickness of one layer must be controlled to about 0.05 to 0.3 / m. Obtaining such a thin film with a single layer requires high-cost technology in terms of ensuring uniformity.However, a film of a certain thickness is laminated in multiple layers, and the film is stretched to a specified thickness. Techniques that reduce the thickness can solve this problem.
  • the amount of reflected light is insufficient, so that a multilayer structure in which a large number of layers are laminated is required to obtain a highly visible color shift.
  • the laminating stretching method of stretching the resulting material is advantageous.
  • the adhesion between the layers can be increased, and a multilayer thin film with high integrity can be obtained.
  • a positive or negative change in the refractive index can be generated by stretching, and by using this phenomenon, it can be composed of multiple thin film films having a refractive index difference suitable for color shift. Multi-layer thin film You.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a multilayer thin film for explaining the principle of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing selective reflection of a multilayer thin film for explaining the principle of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an identification medium to which a multilayer thin film is partially adhered.
  • FIG. 4 is a plan view showing an identification medium in which a multilayer thin film is partially adhered, and other portions are printed in colors equivalent to colors when viewed from a predetermined angle.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a multilayer thin film cut into a band shape is partially sandwiched between supports having openings.
  • FIG. 6 is a plan view showing an identification medium in which a multilayered thin film cut into a band is sandwiched between supports and is visible from an opening.
  • FIG. 7 is a plan view showing a discrimination medium having a structure in which a multi-layered thin film cut into a fibrous shape is cut into paper.
  • FIG. 8 is a plan view showing an identification medium having a structure in which a multilayer thin film cut into small pieces is cut into paper.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where hologram processing has been performed on the multilayer thin film.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a state of a conventional hologram forming layer.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing an outline of an apparatus for manufacturing an identification medium.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an outline of a drum for obtaining a paper material.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an outline of an identification medium.
  • FIG. 14 is a sectional view showing an outline of the identification medium.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an outline of an object provided with an identification medium.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing before (A) and after (B) the hologram processing is performed on the multilayer thin film film.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing before (A) and after (B) the hologram processing is performed on the layer to be processed.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example (A) and another example (B) showing a structure for fixing a multilayer thin film film having a layer to be processed on which hologram processing is performed to an object.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing the structure of a multilayer thin film film having a layer to be subjected to hologram processing.
  • the multilayer thin film can be manufactured by a known method disclosed in JP-A-2000-141567, JP-A-2000-326467, and the like. For example, from polyethylene 1,2,6-naphthalate containing 0.001 to 0.5% by weight of inert particles such as silica, alumina and calcium carbonate having an average particle size of 0.01 to 2 / m2. Layers (layer A) and layers of copolyethylene terephthalate with a melting point of 210 to 245 ° C (layer B) are alternately laminated at least 11 layers in total. A laminate having a transition point (Tg) difference of 40 ° C or more is obtained. Then, the laminate is uniaxially stretched so that the thickness of each of the layer A and the layer B is 0.05 to 0.3 m.
  • Tg transition point
  • A 101 layers of polyethylene mono 2,6-naphthalate
  • layer B 100 layers of polyethylene terephthalate copolymerized with 12% by mole of isophthalic acid
  • a one-layer unstretched sheet is prepared. This sheet was stretched 3.5 times in the longitudinal direction at a temperature of 140 ° C, further stretched 5.7 times in the transverse direction at a temperature of 150 ° C, and heat-treated at 210 ° C. A laminated structure with a total thickness of 20 can be obtained.
  • polyethylene 1,2,6-naphthalate containing 0.001 to 0.5% by weight of one kind of inert particles of silica, alumina, calcium carbonate and the like having an average particle diameter of 0.01 to 2 IB Layer (layer A) and syndiotactic polystyrene Layers (Layer B) are alternately laminated in a total of 11 layers, and stretched in one axis direction so that the thickness of each of the A layer and the B layer is 0.05 to 0.3 m. May be. By stretching, the adhesion between adjacent layers is increased, and a multilayer structure in which the layers are integrated can be obtained.
  • Some resin materials exhibit a change in which the refractive index increases or decreases by stretching. Therefore, when a film obtained by alternately laminating a film material whose refractive index increases by stretching and a film material whose refractive index decreases by stretching is stretched, the difference in refractive index between adjacent layers becomes large, which is a more preferable characteristic as a material exhibiting a color shift. Is obtained.
  • a material whose refractive index is increased by stretching includes PVC (polyvinyl chloride), and a material whose refractive index is decreased by stretching is PMMA (acrylic).
  • the support can be composed of polypropylene, polyester, PET, TAC, paper, and the like.
  • the support may be printed in the same color (for example, red) as when the multilayer thin film is viewed from a predetermined direction (for example, from the front).
  • the above film is placed thereon and fixed by an adhesive, an adhesive or thermal transfer.
  • the concealing sheet can be made of metal foil, plastic sheet, paper, paint, or the like.
  • FIG. 3 is a diagram showing the identification medium 10 in which the pattern 20 made of the multilayer thin film is fixed to the support 30 as described above. When viewing the identification medium 10 while changing the viewing angle, only the portion of the design 20 composed of the multilayer thin film changes to various colors, and the support 30 does not change. Since the presence of the pattern 20 is noticeable depending on the presence or absence of this change, it can be easily distinguished from the imitation.
  • a multilayer thin film may be used as the support 30 and a foil such as an aluminum foil may be transferred to the surface of the support 30 to form the design 20 in a portion where the foil does not exist.
  • a foil such as an aluminum foil
  • the viewing angle of the identification medium 10 is changed, only the portion of the pattern 20 composed of the multilayer thin film changes to various colors, and the foil does not change.
  • the presence of the pattern 20 is noticeable depending on the presence or absence of this change, so it is easy to distinguish it from the imitation. it can.
  • FIG. 4 is a diagram showing the identification medium 11 in which the same color as when the multilayer thin film is viewed from a predetermined direction is foil-transferred to portions other than the pattern 20 in the identification medium 10 in FIG. It is.
  • the identification medium 11 When the identification medium 11 is viewed from a predetermined direction, the boundary between the design 20 composed of the multilayer thin film and the foil transfer portion 31 does not stick out, and it is difficult to visually recognize the kind of pattern.
  • the viewing angle is gradually increased, the color of the pattern 20 shifts toward the blue side due to the color shift, and the color tone difference between the pattern 20 and the foil transfer portion 31 becomes significant. This makes it possible to clearly see the pattern (symbol 20) drawn by the multilayer thin film, and it can be easily distinguished from the imitation by the presence or absence of this change.
  • FIG. 5 shows a manufacturing method in which a multilayer thin film 21 showing a color shift cut in a band shape is sandwiched between supports 30a and 30b separated into two layers, one of which has an opening.
  • An example in which the identification medium 12 is obtained is shown.
  • FIG. 6 is a completed view of the identification medium 12 produced by the manufacturing method of FIG. 5, in which the multilayer thin film 21 cut into a strip is partially cut from the opening formed in the support 30a. Shows the exposed state.
  • the identification medium 12 manufactured in this manner is more difficult to remove from the target without impairing the function as the identification medium, as compared to a case where a small piece of a multilayer thin film is simply adhered by adhesion or bonding. High anti-counterfeiting effect.
  • An adhesive may be added to the support 3 Ob of the obtained identification medium 12 so that a label on which the product number or the like can be printed may be used. Such a label can be used as a sticker having an identification function by attaching it to an arbitrary article
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing an outline of an apparatus for manufacturing an identification medium.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a part of the apparatus shown in FIG. Figure 11 shows a container 101 containing slurry 102, which is a raw material for paper 105 serving as a support 30a, and a slurry 102, part of which is immersed in slurry.
  • Drum 1 1 1 Guide roller 1 that applies pressure to fix paper material 1 1 6 12
  • a paper material—a strip-shaped member 1 13 laminated with a single thin paper material of a multilayer thin film is shown.
  • the multilayer thin film 107 is a member showing a color shift as shown in FIG.
  • the drum 103 has a fine mesh material 114 on its surface. Also, a projection 115 is formed on a part of the surface of the drum 103. As the drum 103 rotates, the slurry adheres to the net material 114, and the paper is filtered.
  • the drum 111 has a structure in which the protrusion 115 of the drum 103 is not formed. 'Note that the drawing shows a structure in which the protrusions 115 are formed in a row in the circumferential direction of the drum 103 for the sake of simplicity, but usually the drums 103, 1
  • the width of 11 is greater than or equal to lm, and the protrusions 115 are arranged in a plurality of rows in the width direction.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an outline of the belt-shaped member 113. As shown in FIG. As shown in FIG. 13, the belt-shaped member 113 has a structure in which a multilayer thin film 107 is sandwiched between an upper paper member 105 and a lower paper member 116.
  • openings (windows) 117 are periodically formed on a straight line.
  • the opening 1 17 is formed in the projection 1 15 formed on the surface of the drum 103 because the paper is not filtered.
  • the multilayer thin film 107 is narrower than the paper materials 105 and 116, and is positioned so as to be located in the opening 117.
  • the strip-shaped member 113 has a structure in which the multilayer thin film 107 is exposed from the opening 117 and is visible from the outside. By cutting the strip-shaped member 1 1 3 to an appropriate width, And the identification medium 12 shown in FIG. 6 can be obtained.
  • the width of the multilayer thin film 107 is wider or narrower than the width of the opening 117, or the structure of the same width.
  • An identification medium 13 manufactured by being embedded in a support 30 is shown.
  • Such an identification medium 13 can be obtained by placing the fiber 22 of the multilayer thin film at a predetermined position at the stage where the raw material liquid becomes viscous in the papermaking process, and further continuing the papermaking process.
  • the fibers of the multilayer thin film are not exposed on the surface, but can be seen through the skin of the support 30, so that the color clearly changes according to the change of the viewing angle. Can be visually observed.
  • the identification medium 13 in FIG. 7 can also be manufactured using the device shown in FIG. In this case, a thin multi-layered film 107 may be used, and the thickness of the paper material 105 or 116 may be adjusted to an appropriate thickness.
  • FIG. 8 shows an identification medium 14 produced by cutting an identification piece 23 made of a multilayer thin film cut into small pieces into a support 30 made of paper.
  • the manufacturing method is the same as that shown in FIG.
  • a colored, preferably black print or foil transfer is performed on the object side of the flake-shaped multilayer thin film, the brightness is further increased and a good color shift can be observed.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of an identification medium having a structure including a multilayer thin film on both sides of a light absorption layer.
  • the identification medium shown in FIG. 14 is provided with multilayer thin films 122, 123 showing a color shift on both sides of the light absorbing layer 122.
  • layers 124, 125 to be embossed are formed on the outermost surfaces of the multilayer thin films 122, 123.
  • a multilayer thin film 122, 123 is prepared.
  • the multilayer thin films 122 and 123 are produced by laminating a plurality of films for causing a color shift and a film that can be easily embossed, and performing stretching and embossing.
  • two multi-layer thin T / JP2003 / 011716 Adhere the film with an adhesive mixed with black pigment. By curing the adhesive, the light absorbing layer 121 is formed.
  • the layer to be embossed may be laminated by a method such as spraying, coating, transferring, or printing after stretching the multi-layer thin film, and then embossing may be performed.
  • the multilayer film may be directly embossed without providing a layer to be processed.
  • the cross-sectional structure shown in FIG. 14 When the cross-sectional structure shown in FIG. 14 is obtained, it is finely cut to obtain an identification piece 23. Since the identification piece 23 has the same color shift on both sides, it can be used without regard to the front and back sides. Such a feature is useful when adopting a manufacturing method in which fine identification pieces 23 are dispersed and dispersed in the support 30.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an example of an object using the identification medium of the present invention.
  • the object is, for example, a membership card.
  • an object 13 1 such as a card is provided with a symbol 13 2 having an identification function.
  • the pattern 13 2 is formed by randomly fixing a large number of identification pieces 23 whose cross-sectional structures are shown in FIG. 14 in a region having a predetermined shape.
  • the identification piece 23 indicates a color shift, the pattern 13 2 appears to appear in accordance with the change in the viewing angle, whereby identification can be performed.
  • FIG. 15 An example of a manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 15 will be described.
  • many identification pieces 23 whose cross-sectional structures are shown in FIG. 14 are prepared.
  • an adhesive is applied or printed on the surface of the object 1 3 1 in the shape of the pattern 1 3 2, and the flake-shaped (piece-shaped) identification piece 2 3 made into a number of small pieces is applied to the object 1 3 1 Spray on the surface of 1.
  • a large number of the scattered identification pieces 23 adhere to the part of the pattern 13 2 by the function of the adhesive.
  • lightly press it with a roller or the like not shown, and apply to one surface of the identification piece 23, that is, the surface of the work layer 1 24 or 1 25 on which the embossing is applied in the structure shown in FIG.
  • FIGS. 9 and 10 Conventional hologram sheet
  • a hologram forming layer 41 is embossed
  • a reflective layer 60 of aluminum or the like is provided on the embossed surface
  • an adhesive material is provided on the object side.
  • the layer 50 is provided with a protective layer 70 such as polyethylene terephthalate (PET) on the surface side.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the multilayer thin film 24 is embossed 40 and the adhesive layer 50 is provided on the object side.
  • the adhesive layer 50 is provided on the object side.
  • a colored or preferably black pigment or dye may be mixed into the adhesive layer.
  • the embossed surface 40 may be printed with color, preferably black.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a process for producing a multilayer thin film film in which a hologram is formed by embossing.
  • two types of light transmissive films having different refractive indices are alternately laminated in a multilayer and stretched to obtain a multilayer thin film 142 shown in FIG. 16 (A).
  • a mold (not shown) for forming an embossed pattern constituting the hologram is pressed to obtain an embossed multilayer thin film 144.
  • the figure shows a state in which all layers are deformed, the processing may affect some layers, and some layers may be deformed.
  • the configuration is designed to pursue color shift characteristics, it may be difficult to form an embossed pattern.
  • the processed shape may be deformed by the elasticity of the material, causing the intended embossed pattern to blur.
  • the number of layers of the multilayer thin film must be multi-layered, such as several hundreds, but the layers may shift during embossing and the intended embossed pattern may not be formed. .
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a step of producing a multilayer thin film film that has been embossed.
  • a laminated structure to be a starting layer of the multilayer thin film 144 is obtained, and a light-transmitting film 144 to be a layer to be processed for embossing is laminated thereon.
  • a predetermined thickness To a predetermined thickness.
  • a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, an acrylic-modified urethane resin, or an epoxy-modified acrylic resin can be used.
  • the light transmissive film 144 is embossed using a mold (not shown) for embossing to obtain a work layer 144 made of a light transmissive film having a hologram function. . Since the light-transmitting film 144 can be made of a material that can be easily embossed, the light-transmitting film 144 is mainly embossed to form a hologram (FIG. 17 (B)). As a manufacturing method, a multilayer thin film 144 is first obtained by stretching, a light-transmitting film 144 to be embossed by coating or the like is laminated, and then embossing is applied. You can also.
  • the function of color shift is mainly performed by the multilayer thin film 142
  • the function of hologram is mainly performed by the layer to be processed 144.
  • the layer to be processed 145 a material that can be easily subjected to an embossing process can be selected, so that an intended hologram can be formed.
  • reflection occurs due to the difference in the refractive index at the interface between the film of a material suitable for embossing and embossing and the multilayer film for causing color shift. Therefore, a film made of a material suitable for embossing or embossing can be a part of the multilayer thin film 146 that functionally exhibits color shift.
  • the processed layer 144 on which the hologram is formed can be grasped as a part of the multilayer thin film 144 showing a color shift.
  • reflection at the embossed surface in order to increase the refraction, (if example embodiment, Z n ST I_ ⁇ 2) different transparent thin film layer having a refractive index between the layer to be processed in contact with the layer to be processed by a method such as vapor deposition of May be.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a fixed state of the identification medium to the object.
  • FIG. 18 (A) shows a state in which a multi-layer thin film 1 46 including the workability 1 45 on which a hologram is formed is attached to the object 15 1 by the adhesive layer 15 2. I have. This aspect In the figure, the work layer 144 on which the hologram is formed is located on the uppermost surface.
  • the adhesive layer 152 is obtained by curing an adhesive mixed with a colored, preferably black pigment, and functions as a light absorbing layer.
  • the adhesive layer 15 2 is located in contact with the layer 14 5 on which the hologram is formed, and the adhesive layer 15 2 turns the multilayer thin film 1 4 6 into the object 1 5 1. Shows the fixed state.
  • the processed layer 144 on which the hologram is formed may be present on the object side of the layer 144 showing the color shift.
  • a layer to be processed on which a hologram is formed to be present in front of the light absorbing layer when viewed from the viewing side.
  • FIG. 19 is a sectional view showing a sectional structure of another identification medium.
  • the structure shown in FIG. 19 includes a processing layer 16 1 in which holograms are formed on both sides of a multilayer thin film 14 2 exhibiting a color shift.
  • a multilayer thin film that changes color according to a change in viewing angle is fixed to a part of the surface of a support, and a film is formed on a portion of the support other than the film. Since the color printed is the same as the color seen from the predetermined direction, it cannot be easily forged, and the authenticity can be easily and reliably identified, and the manufacturing cost can be reduced. It has excellent effects, such as being able to use it, and is suitable as an identification medium for identifying packages packed with products, passports, cards, banknotes, vouchers, securities, certificates, gift certificates, paintings, tickets, public competition voting tickets, etc. ing.

Abstract

容易に偽造することができないとともに、真偽の識別が容易かつ確実であり、しかも、製造コストを低減することができる対象物の識別媒体を提供する。識別媒体は、所定の角度（たとえば正面）から見ると支持体３１も多層薄膜フィルムからなる図柄２０も同色に見えるが、視野角を大きくすると多層薄膜フィルムからなる図柄２０はカラーシフトにより色が変化し、支持体３１と異なる色となる。

Description

明 細 書 多層薄膜フィルムを用いた対象物の識別媒体 技術分野
本発明は、 商品を梱包したパッケージ、 パスポート、 カード、 紙幣、 金券、 証 券、 証書、 商品券、 絵画、 切符、 公共競技投票券等の平面的な対象物または各種 立体的な対象物の真正性を識別するための識別媒体に関する。 背景技術
従来、 たとえばカード、 証書類の偽造防止方法としては、 その対象物の表面に ホログラムを貼付したり特殊なィンクを塗布する技術が知られている。（たとえば、 特開 2 0 0 1— 3 1 5 2 4 3号公報 ， 第 2頁， 請求項 1 4参照）。 ホログラムで は、 立体的に見えたり見る角度で絵柄が変わることを目視で確認して識別を行つ ていた。 また、 特殊なインクとしては、 蛍光インクや磁気インクなどがあり、 こ れらのインクを用いた場合、 目視では通常のインクと変わりがないが、 紫外線を 照射したり磁気センサで検出することにより、 隠れた情報によって対象物を識別 することができる。 また、 対象物の識別媒体として、 反射特性が視野角に依存し て光の選択反射を示すフィルムを用いた、 カード、 証書類の偽造防止方法として は、コレステリック液晶のィンクまたはフィルムを用いた例がよく知られている。 (たとえば、 特許第 3 2 4 4 2 7 8号明細書， 第 7頁， 図 1 , 図 2参照） しかしながら、 ホログラムだけで高い識別性を得ようとすると、 高コストな技 術が必要とされ、 また対象物の種類によっては使用できない場合がある。 また、 蛍光インクや磁気インクは類似品が入手し易いため偽造が容易であるとともに、 識別のための装置が大がかりで電源を必要とするため、 使い勝手が悪いという欠 点がある。 また、 対象物の識別媒体の原料として用いられているコレステリック 液晶はコストが高く、 識別媒体の製造コストが割高になり、 単価の低い商品に使 うには適していない。
したがって、 本発明は、 容易に偽造することができないとともに、 真偽の識別 が容易かつ確実であり、 しかも、 製造コストを低減することができる対象物の識 別媒体を提供することを目的としている。 発明の開示
本発明は、 対象物に識別表示を光学的に認識可能に設けて対象物の真正性を識 別するための対象物の識別媒体であって、 支持体の一部に、 反射特性が視野角に 依存する光の選択反射を示す多層薄膜フィルムを固定したことを特徴としている。 また、 本発明は、 対象物に識別表示を光学的に認識可能に設けて対象物の真正 性を識別するための対象物の識別媒体であって、 反射特性が視野角に依存する光 の選択反射を示す多層薄膜フィルムの表面の一部に、 隠蔽シートを固定したこと を特徴としている。
まず、 本発明の基本的な原理について説明する。 図 1は多層薄膜フィルムに入 射した光が各層で選択反射する様子を示す図である。 白色光が多層薄膜フィルム に入射する場合、 その波長に応じて光は反射、 吸収、 透過され、 特にその反射光 は各層における反射の光路差によって相互に干渉し、 ある特定波長域の光のみが 反射される性質がある。 これを選択反射効果という。 反射波長と反射率は次の式 によって求めることができる。
λ = 2 X (nA - dA - c o s 0 + nB - d B - c o s 0)
R= (nAZnB - 1) (n A/n B+ 1) 2
ここに、 λ ：反射波長、 ηΑ： Α層屈折率、 nB ： B層屈折率、 Θ 反射角、 d A： A層膜厚、 dB ： B層膜厚、 R ：反射率である。
この選択反射波長域は、 各層をなすポリマーなどの素材の屈折率と膜厚、 層数 などにより任意に設定可能である。 図 2は、 特定の波長が選択反射されている状 態を示している。
また、 多層薄膜フィルムは上記式から明らかなように、 見る角度によって色が 変わるという特徴を有する。 これは、 入射光が斜めの場合には、 膜厚 dA， dB が見かけ上減少することから、 中心波長 λが短波長側へ移行するためである。 こ の現象は、 以下のようにも説明できる。 すなわち、 入射光は多層薄膜フィルムの 各界面において屈折率の差に起因して反射され、 この反射光は、 光路差に応じて 互いに干渉する。 この光路差は、 面に対して平行に近い角度から入射し、 反射す る程、 小さくなる。 よって、 面に対してより平行に近い方向から多層薄膜フィル ムを見る程、 各界面で反射される反射光同士の光路差が小さくなり、 千渉し強め 合う波長が短波長側にシフトする。 この原理により、 多層薄膜フィルムを正面か ら見る状態から徐々に傾けてゆくと、 干渉して強め合う光が短波長側にシフトし てゆく様子が観察される。
たとえば、 垂直入射光を観察して （つまり正面から見て） 赤色に呈色する多層 薄膜フィルムの反射色は、 視野角を大きくするに従い （つまり多層薄膜フィルム を傾けるに従い） オレンジ色、 黄色、 緑色、 青緑色、 青色と順次変化するように 観察される (カラ一シフ卜）。 このため、 支持体の一部に、 反射特性が視野角に依 存する光の選択反射を示す多層薄膜フィルムを固定した識別媒体を対象物に貼り 付けることで、 色の変化の有無を観察することにより、 真贋判定を容易に行うこ とができる。 また、 反射特性が視野角に依存する光の選択反射を示す多層薄膜フ イルムの表面に、 その一部を隠蔽する隠蔽シートを固定することによつても色の 変化の有無を観察することにより、 真贋判定を容易に行うことができる。 また、 隠蔽シートを貼らずに多層薄膜フィルムの色彩変化の効果だけで真贋判定するこ とも可能である。 なお、 視野角は、 観察対象面への垂線と視線とがなす角度 （ぐ
9 0 ° ) として定義される。 たとえば、 観察対象を正面から見た場合は、 観察対 象面への垂線と視線とは一致するので、 視野角は 0 ° となる。 また、 より観察対 象面に平行に近い角度から見る程、 視野角は大きくなる （9 0 ° に近くなる）。 また、 本発明では、 支持体の多層薄膜フィルム以外の部分に、 多層薄膜フィル ムを所定の角度 （たとえば正面） から見たときの色彩と同等の色彩を印刷あるい は箔転写によって施すと好適である。 このような態様によれば、 識別媒体を所定 の角度 （たとえば正面） から見ると、 多層薄膜フィルムは、 周囲の部分と同等の 色彩であるため、 境界があまりはっきりとしない。 一方、 視野角を変化 （たとえ ば大きく） してゆくと、 多層薄膜フィルムのカラーシフトによって多層薄膜フィ ルムの色が変化するが、 周囲の色は変わらないので多層薄膜フィルムが周囲から 徐々に際立ってゆく。 したがって、 識別媒体を目視によって誰でも簡単かつ確実 に識別することができる。 さらに、 多層薄膜フィルムの表面に隠蔽シートを固定する構成では、 多層薄膜 フィルムの一部に箔を箔転写で施すと好適である。 ただし、 本発明では、 箔以外 の紙、 プラスチックシートあるいは印刷用の塗料などあらゆる材料を用いること ができる。 また、 この態様においても多層薄膜フィルムを所定の角度 (例えば正 面） から見たときの色彩と同等の色彩の隠蔽シートを用いることにより上記と同 等の効果を得ることができる。 特に隠蔽シートとして箔を用いた場合には、 多層 薄膜フィルムの光沢と箔の光沢が類似しているため、 周囲の多層薄膜フィルムの 色の変化が劇的な印象を与えることができる。
前記のような特性を有する多層薄膜フィルムを支持体に固定する固定方法には、 粘着剤、 接着剤による貼り付け、 熱転写による貼り付け、 支持体あるいは対象物 の製造時に混入するなど各種の方法がある。 場合によっては支持体が対象物その ものであることもある。多層薄膜フィルムは加工性が良いため帯状に裁断したり、 繊維状に裁断したり、 小片状に砕いたり自由に加工することができる。 こうして 加工した多層薄膜フィルムのうち帯状のものや繊維状のものは、 2層に分けられ た支持体の間に挟むことにより支持体に固定することができる。 この場合、 2層 に分けられた支持体のいずれか 1層以上に、 裁断された多層薄膜フィルムを視認 するための開口部を設ける。
また、 帯状のもの、 繊維状のもの、 小片状の多層薄膜フィルムは、 たとえば、 支持体が紙の場合は抄紙の途中で漉き込むことにより固定することができる。 こ うした場合、 多層薄膜フィルムは完全に表面に露出していないが、 周囲の紙の支 持体の反射に比べて輝度が高いため視認性の低下は少ない。
また、 光吸収層を第 1および第 2の多層薄膜フィルムで挟んだ構造とすること は好ましい。 この態様によれば、 得られる構造体の両面において、 カラーシフト 特性が得られる。 したがって、 この構造体を帯状、 繊維状に加工した場合に、 捩 れゃ反転があっても、カラ一シフ卜の機能が失われない。また、小片状に加工し、 所定の場所に散布するような場合でも、 両面において上記光学特性が得られるの で、 表裏が問題とならない。
なお、 光吸収層は可視光を吸収する材料から構成される。 たとえば、 光吸収層 として、黒や濃い色の樹脂材料を利用することができる。また、光吸収層として、 黒や濃い色の顔料を添加した塗料や接着剤を硬化させたものを利用することがで さる。
多層薄膜フィルムのどちらかの面、 好ましくは対象物側を向く面は、 ホログラ ム加工あるいは型押し加工されているとさらに好適である。 多層薄膜フィルムと ホログラムの光学効果あるいは型押しの光学効果が複合されると、 偽造品の製造 はきわめて困難である。 なお、 ホログラム加工は、 文字や図柄などをエンボス加 ェによって形成するもので、 エンボス面で反射、 回折した光が多層薄膜フィルム で屈折することにより文字や図柄等が浮き上がって見えるようにしたものである。 また、 エンボス面を介して多層薄膜フィルムで反射、 回折した光を見ることでも ホログラム加工された文字や図柄等が浮き上がって見える。 したがって、 ホログ ラムの効果を示すとともに、 多層膜のカラーシフトの効果が相乗される。
ホログラム加工あるいは型押し加工は、 カラーシフトを示す多層薄膜フィルム に直接施されてもよい。 しかしながら、 カラーシフトがより明瞭に生じるような 材質および構造を選択した場合、 エンボス加工や型押加工を効果的に行えない場 合がある。 これは、 カラーシフトが明瞭に生じるような材料の組み合わせでは、 エンボス加工や型押加工を行った場合に、 材料の弾性によって、 加工による変形 が復元してしまうのが第 1の要因である。また、多層に積層された構造において、 加工時に層間における僅かなずれが発生し、 それによりエンボス加工や型押し加 ェの加工精度が低下することが第 2の要因である。
このような場合、 エンボス加工や型押加工に適した材質のフィルムを被加工層 として多層薄膜に積層し、このフィルムにエンボス加工や型押加工を施せばよい。 こうすることで、 良好なカラーシフトの機能を得ると共に、 意図するエンボス加 ェゃ型押加工を施すことができる。 エンボス加工や型押加工に適した材質のフィ ルムは、 1層または 2層以上であってもよい。 エンボス加工や型押加工に適した 材質としては、 熱硬化性樹脂、 電離放射線硬化樹脂、 紫外線硬化樹脂等が挙げら れる。 たとえば、 熱硬化性樹脂として、 不飽和ポリエステル樹脂、 アクリル変性 ウレタン樹脂、 エポキシ変性アクリル樹脂等が挙げられる。 これらの材料は、 ェ ンボス加工や型押し加工の加工跡が明瞭に残りやすい材質を有している。 ェンポ ス加工や型押加工に適した層は、 吹きつけ、 コーティング、 転写、 印刷等の方法 で形成された層であってもよい。 この態様によれば、 カラーシフトとホログラム の両光学特性を最大限追求した構成を得ることができる。
この態様の製造方法としては、 まずカラーシフトを生じさせるための層および エンボス加工や型押加工を施すための層 （被加工層） の出発材料を積層し、 この 積層体を延伸して多層薄膜とし、 この多層薄膜にエンボス加工を加える例を挙げ ることができる。 また、 他の製造方法として、 カラ一シフトを生じさせるための 多層薄膜部分を延伸技術により先に形成しておき、 この多層薄膜部分の表面およ び Zまたは裏面にエンボス加工や型押加工を施すための被加工層を吹きつけ、 コ 一ティング、 転写、 印刷等の方法により積層し、 その後にエンボス加工や型押加 ェを施す例が挙げられる。 このようにして、 カラーシフトを示し、 かつエンボス 加工や型押加工を施された多層薄膜フィルムを得ることができる。
上述の態様において、 エンボス加工や型押加工に適した材質の層 （被加工層） の屈折率と、カラーシフトを生じさせるための多層薄膜の屈折率とは異なるので、 両者の境界面で入射光は反射する。 したがって、 機能的な観点から見て、 カラー シフトを生じる多層薄膜の一部として被加工層を捉えることができる。
また、 エンボス面での反射および回折を大きくするために、 被加工層と屈折率 の異なる透明薄膜層 （例えば Z n Sや T i 0 2 ) を蒸着等の方法でエンボス面上 に形成してもよい。
本発明では、前記識別媒体を対象物に固定する粘着層あるいは接着層に、有色、 好ましくは黒色の顔料または染料が添加されているか、 前記識別媒体の対象物に 向いた面に有色、 好ましくは黒色の印刷あるいは箔転写が施されていることを好 ましい態様とする。 このような態様によれば、 多層薄膜フィルムの輝度がさらに 高まって視認性が向上し、 偽造品と本物の区別がきわめて容易になる。 また、 多 層薄膜フィルムを支持体の内部に漉き込んだ場合にも明瞭に視認することができ る。
本発明では、 前記識別媒体を対象物に固定する有色、 好ましくは黒色の顔料を 含んだ粘着層あるいは接着層あるいは黒色印刷層と多層薄膜フィルムとの間に、 蛍光材層あるいは蓄光材層が部分的に挟まれていることを好ましい態様とする。 この構成の識別媒体は通常の光線を照射されている状態では、 蛍光材層あるいは 蓄光材層は、 白色に見えているだけで、 多層薄膜フィルムの金属光沢色だけがめ だっているが、 これにブラックライトゃ殺菌灯（波長 2 4 0〜4 0 0 n mの光線） を照射すると、 逆に多層薄膜フィルムは反応しなくなり、 蛍光材層あるいは蓄光 材層が強い光、 蛍光材または蓄光材の種類によっては色彩を帯びた光を放つ。 た だし、 蛍光材層あるいは蓄光材層は、 単に粘着層あるいは接着層と多層薄膜フィ ルムとの間に挟んでも同様の効果を発揮することができる。このことを利用して、 ブラックライトゃ殺菌灯を用いた真贋判定に用いることができる。
本発明では、 支持体に部分的に切り込みを入れることも好ましい態様としてい る。 たとえば、 離型紙に支持体を、 粘着層を介して積層し、 この状態で押し型を 用いて支持体および粘着層をハーフカツトすることで切り込みを形成することが 出来る。 この場合、 離型紙以外の部分がすべて切り離された状態になるが、 粘着 層は再結合するので支持体だけが切り離された状態で残る。 こうした切り込みを 有する識別媒体を対象物に貼着し、 支持体を対象物から剥離すると、 部分的に対 象物に固着した粘着層に引っ張られて支持体が断裂する。このような構成により、 廃棄されたパッケ一ジから識別媒体を剥離して模造品に貼り付けて使用すること が不可能となる。また、支持体だけでなく、多層薄膜に切り込みをいれてもよい。 本発明において、 薄膜フィルムの出発材料を積層し積層体を得、 その積層体を 延伸して得られた多層薄膜フィルムを用いることは好ましい。 カラーシフトを得 る場合、 一層の厚みは、 0 . 0 5〜 0 . 3 / m 程度に制御しなければならない。 単層でこのような薄膜を得ることは、 均一性を確保する点で高コストな技術を必 要とされるが、 ある程度の厚さのフィルムを多層に積層し、 それを延伸により所 定の厚さにまで薄くする技術では、 この問題を解決することができる。 特に、 単 層や少ない積層構造では、 反射光の光量が足りないために、 視認性の高いカラ一 シフトを得るためには数多くの層が積層された多層構造が必要とされるので、 積 層したものを延伸する積層延伸法が有利となる。 また、 延伸を用いた場合、 層間 の密着性を高めることができ、 一体性の高い多層薄膜フィルムを得ることができ る.。 また、 材料を選択することで、 延伸により屈折率に正または負の変化を生じ させることができ、 この現象を利用することで、 カラーシフトに適した屈折率差 を有する複数の薄膜フィルムから構成された多層薄膜フイルムを得ることができ る。 なお、 厚さの制御された薄い薄膜を製造する方法として、 蒸着による方法が あるが、 多層に積; 5するには、 層の数だけ蒸着装置に掛ける必要があり、 手間が かかり、 量産性おょぴコスト面で積層延伸法に劣る。 図面の簡単な説明 ' ，
第 1図は、 本発明の原理を説明するための多層薄膜フィルムを示す断面図であ る。
第 2図は、 本発明の原理を説明するための多層薄膜フィルムの選択反射を示す 線図である。
第 3図は、 部分的に多層薄膜フィルムを貼り付けた識別媒体を示す平面図であ る。
第 4図は、 部分的に多層薄膜フィルムを貼り付け、 他の部分を所定の角度から 見たときの色彩と同等の色彩で印刷した識別媒体を示す平面図である。
第 5図は、 帯状に裁断した多層薄膜フィルムを部分的に開口部のある支持体で 挟む状態を説明する斜視図である。
第 6図は、 支持体に挟まれた、 帯状に裁断した多層薄膜フィルムが開口部から 見えている識別媒体を示す平面図である。
第 7図は、 繊維状に裁断した多層薄膜フィルムを紙に漉き込んだ構造の識別媒 体を示す平面図である。
第 8図は、 小片状に裁断した多層薄膜フィルムを紙に漉き込んだ構造の識別媒 体を示す平面図である。
第 9図は、 多層薄膜フィルムにホログラム加工を施した状態を示す断面図であ る。
第 1 0図は、 従来のホログラム形成層の状態を示す断面図である。
第 1 1図は、 識別媒体を製造するための装置の概要を示す概念図である。 第 1 2図は、 紙材を得るためのドラムの概要を示す斜視図である。
第 1 3図は、 識別媒体の概要を示す斜視図である。
第 1 4図は、 識別媒体の概要を示す断面図である。
第 1 5図は、 識別媒体を備えた対象物の概要を示す斜視図である。 第 1 6図は、 多層薄膜フィルムにホログラム加工を施す前 （A) と後 （B) を 示す断面図である。
第 1 7図は、 被加工層へのホログラム加工が施される前 （A) と後 （B) を示 す断面図である。
第 1 8図は、 ホログラム加工が施される被加工層を備えた多層薄膜フィルムの 対象物への固定構造を示す一例 （A) と他の例 （B) を示す断面図である。 第 1 9図は、 ホログラム加工が施される被加工層を備えた多層薄膜フィルムの 構造を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について説明する。
多層薄膜フィルムは、 特開 2000— 141 567号公報、 特開 2000— 3 26467号公報等に開示された公知の方法により製造することができる。 たと えば、 平均粒径が 0. 0 1〜2 / mのシリカ、 アルミナ、 炭酸カルシウム等の不 活性粒子を 0. 00 1〜0. 5重量％含有するポリエチレン一 2， 6—ナフタレ ートからなる層 （A層） と融点が 2 10〜245°Cのコポリエチレンテレフタレ —トからなる層 （B層） とを交互に総数で 1 1層以上積層し、 A層と B層のガラ ス転移点 （Tg) の差が 40°C以上である積層体を得る。 そして、 この積層体を A層および B層の各一層の厚みが 0. 05〜0. 3 mになるように 1軸方向に 延伸する。
または、 ポリエチレン一 2, 6—ナフタレートからなる層 （A層） を 1 0 1層、 イソフタル酸 12モル％共重合ポリエチレンテレフタレートからなる層 （B層） を 1 00層、 交互に積層して総数 20 1層の未延伸シートを作製する。 このシー トを 140 °Cの温度で縦方向に 3. 5倍延伸し、 さらに 1 50 °Cの温度で横方向 に 5. 7倍に延伸し、 2 1 0°Cで熱処理を行うと、 全体の厚さが 20 の積層 構造を得られる。
あるいは、 平均粒径が 0. 0 1〜2 IBのシリカ、 アルミナ、 炭酸カルシウム 等のうちの 1種の不活性粒子を 0. 00 1〜0. 5重量％含有するポリエチレン 一 2， 6—ナフタレートからなる層 （A層） とシンジォタクティックポリスチレ ンからなる層 （B層） とを交互に総数で 1 1層以上積層し、 A層および B層の各 一層の厚みが 0 . 0 5〜0 . 3 mであるように 1軸方向に延伸してもよい。 延伸を行うことで、 隣り合う層同士の密着性が高くなり、 各層が一体化した多 層構造を得ることができる。 また、 0 . 0 5〜 0 · 3 mというような薄いフィ ルムを単体で製造するのは、 膜厚や物性の均一性を確保するのが面倒であるが、 積層したものを薄膜化するのは、 その点で有利である。 またこれにより、 製造歩 留まりの低減、 製品間における特性のばらつきを抑えることができる。
また、 樹脂材料によっては、 延伸により屈折率が増大または減少する変化を示 すものがある。 よって、 延伸により屈折率が増大するフィルム材料と減少するフ イルム材料とを交互に積層したものを延伸すると、 隣り合う層の屈折率の差が大 きくなり、 カラーシフトを示す材料としてより好ましい特性のものが得られる。 延伸によって屈折率が増大する材料としては、 P V C (ポリ塩化ビニル） が挙げ られ、 延伸によって屈折率が減少する材料としては、 P MMA (アクリル） が挙 げられる。
支持体は、 ポリプロピレン、 ポリエステル、 P E T、 T A C、 紙などで構成す ることができる。 支持体には、 多層薄膜フィルムを所定の方向 （例えば正面） か ら見たときと同等の色彩 （たとえば赤色） の印刷を施してもよい。 その上に上記 フィルムを配置し、 接着剤、 粘着剤あるいは熱転写により固着する。 隠蔽シート は、金属箔、プラスチックシート、紙あるいは塗料などで構成することができる。 図 3は、 上記のようにして支持体 3 0に多層薄膜フィルムからなる図柄 2 0を 固着した識別媒体 1 0を示す図である。 識別媒体 1 0を視野角を変化させて眺め ると、 多層薄膜フィルムからなる図柄 2 0の部分だけが種々の色に変化し、 支持 体 3 0は変化しない。 この変化の有無により図柄 2 0の存在が目立つので、 容易 に模造品と区別することができる。
また、 図 3において、 多層薄膜フィルムを支持体 3 0とし、 その表面にアルミ 箔などの箔を転写して、 箔が存在しない部分で図柄 2 0を形成しても良い。 この ような構成においても識別媒体 1 0を視野角を変化させて眺めると、 多層薄膜フ イルムからなる図柄 2 0の部分だけが種々の色に変化し、 箔は変化しない。 この 変化の有無により図柄 2 0の存在が目立つので、 容易に模造品と区別することが できる。
また図 4は、 図 3における識別媒体 1 0において、 多層薄膜フィルムを所定の 方向から見たときと同等の色彩を図柄 2 0の部分以外の部分に箔転写した識別媒 体 1 1を示す図である。 識別媒体 1 1を所定の方向から見ると、 多層薄膜フィル ムからなる図柄 2 0と箔転写部 3 1の境界ははつきりせず、 どのような模様があ るのかを視認しにくいが、 視野角を徐々に大きくしていくと、 図柄 2 0の色が力 ラーシフトにより青色側へシフトし、 図柄 2 0と箔転写部 3 1の色調の差が顕著 になる。 これにより、 多層薄膜フィルムによって描かれた模様 （図柄 2 0 ) を明 瞭に視認することができ、 この変化の有無により容易に模造品と区別することが できる。
図 5は、 帯状に裁断されたカラ一シフトを示す多層薄膜フィルム 2 1を、 一方 が開口部を有する 2層に別れた支持体 3 0 aと 3 0 bの間に挟み込む製造方法に よって、 識別媒体 1 2を得る場合の例を示している。 図 6は図 5の製造方法によ つて作られた識別媒体 1 2の完成図であり、 帯状に裁断された多層薄膜フィルム 2 1が支持体 3 0 aに形成された開口部から部分的に露出している状態を示す。 こうして製造された識別媒体 1 2は、 単に多層薄膜フィルムの小片を粘着や接着 で貼り付けた場合に比べて、 識別媒体としての機能を損なうことなく、 貼り付け た対象から剥がすことが困難であり、 偽造防止効果が高い。 なお、 得られた識別 媒体 1 2の支持体 3 O bに粘着剤を付加し、 製品番号などを表面に印字すること が可能なラベルとしてもよい。 このようなラベルは、 識別機能を有したシールと して、 任意の物品に貼り付けて使用することができる。
以下、 図 5および図 6に例示する識別媒体 1 2を製造する方法の一例を説明す る。 図 1 1は、 識別媒体を製造するための装置の概要を示す概念図である。 図 1 2は、 図 1 1に示す装置の一部を示す斜視図である。 図 1 1には、 支持体 3 0 a として機能する紙材 1 0 5の原料となるスラリー 1 0 2が入った容器 1 0 1、 ス ラリー 1 0 2に一部が浸かり、 その表面にスラリー 1 0 2を付着させ、 紙材を漉 き上げるためのドラム 1 0 3、 紙材を定着させ送り出すためのガイドロ一ラ 1 0 4、 漉き上げられ、 送り出された紙材 1 0 5、 紙材 1 0 5に重ねられる多層薄膜 フィルム 1 0 7、 多層薄膜フィルム 1 0 7が巻かれたロール 1 0 6、 紙材 1 0 5 と多層薄膜フィルム 1 0 7とを重ねて圧力を加える一対のガイドローラ 1 0 8、 多層薄膜フィルム 1 0 7に別の紙材 1 1 6を積層するためのドラム 1 1 1、 ドラ ム 1 1 1で漉かれる紙材 1 1 6の原料となるスラリー 1 1 0を貯めた容器 1 0 9、 ドラム 1 1 1で漉かれた紙材 1 1 6を定着させるための圧力を加えるガイドロー ラ 1 1 2、 紙材ー多層薄膜フィルム一紙材と積層された帯状の部材 1 1 3が示さ れている。 ここで、 多層薄膜フィルム 1 0 7は、 図 1に示すようなカラーシフト を示す部材である。
図 1 2に示すように、 ドラム 1 0 3は、 表面に目の細かい網材 1 1 4を備えて いる。 また、 ドラム 1 0 3の表面の一部は、 突起 1 1 5が形成されている。 ドラ ム 1 0 3が回転することで、 網材 1 1 4にスラリーが付着し、 紙漉が行われる。 ドラム 1 1 1は、 ドラム 1 0 3における突起 1 1 5が形成されていない構造を有 している。'なお、 図では、 記載を簡単にするために突起 1 1 5が、 ドラム 1 0 3 の円周方向に一列に形成されている構造が示されているが、通常はドラム 1 0 3， 1 1 1の幅は l m以上で、 突起 1 1 5は、 幅方向に複数列配置されている。
ドラム 1 0 3と 1 1 1を所定の角速度で回転させ、 同時にロール 1 0 6から所 定の速度で多層薄膜フィルム 1 0 7を送り出すことで、 紙材ー多層薄膜フィルム 一紙材と積層された帯状の部材 1 1 3が連続的に得られる。 ロール 1 0 3の表面 には、 突起 1 1 5が形成されているので、 その部分では紙材が漉かれず、 結果的 に紙材 1 0 5に点々と後述する開口部が形成されることになる。 なお、 開口部を 表と裏の両面に設ける場合は、 突起 1 1 5をドラム 1 1 1にも設ければよい。 図 1 3は、帯状の部材 1 1 3の概要を示す斜視図である。図 1 3に示すように、 帯状の部材 1 1 3は、 上側の紙材 1 0 5と下側の紙材 1 1 6の間に多層薄膜フィ ルム 1 0 7を挟み込んだ構造となる。
紙材 1 0 5には、一直線上に開口部（窓部） 1 1 7が周期的に形成されている。 開口部 1 1 7は、 ドラム 1 0 3表面に形成された突起 1 1 5において紙漉が行わ れないために形成される。 多層薄膜フィルム 1 0 7は、 紙材 1 0 5， 1 1 6より 幅が狭く、 また開口部 1 1 7に位置するように位置合わせが行われる。 帯状の部 材 1 1 3は、 開口部 1 1 7から多層薄膜フィルム 1 0 7が露出し、 外部から視認 できる構造を有している。 帯状の部材 1 1 3を適当な幅で切断することで、 図 5 および図 6に示す識別媒体 1 2を得ることができる。 なお、 多層薄膜フィルム 1 0 7の幅を開口部 1 1 7の幅よりも広い、 または狭い、 あるいは同じ幅の構造と 図 7は繊維状に裁断された多層薄膜フィルム 2 2を紙でできた支持体 3 0に漉 き込んで製造した識別媒体 1 3を示している。 このような識別媒体 1 3は、 抄紙 の工程において原料液に粘性が出てきた段階で、 多層薄膜フィルムの繊維 2 2を 所定の位置に載せ、 さらに抄紙工程を続けることにより得ることができる。 この ような識別媒体 1 3では、多層薄膜フィルムの繊維は表面には露出していないが、 支持体 3 0の表皮を透かして視ることができるので、 明瞭に視角の変化にしたが つて色が変化する現象を視認することができる。
図 7の識別媒体 1 3は、 図 1 1に示す装置を利用して製造することもできる。 この場合、 多層薄膜フィルム 1 0 7として細長い形状のものを用い、 紙材 1 0 5 または 1 1 6の厚さを適当な厚さに調整すればよい。
図 8は小片状に裁断された多層薄膜フィルムからなる識別片 2 3を紙でできた 支持体 3 0に漉き込んで製造した識別媒体 1 4を示している。 製造方法は図 7に 示すものと同じである。 また、 小片状の多層薄膜フィルムの対象物側に有色、 好 ましくは黒色の印刷、 あるいは箔転写をしておくとさらに輝度が上がり良好な力 ラーシフトを観察することができる。
図 8に示す態様において、 光吸収層を挟んで両側に多層薄膜フィルムを備えた 両面構造を識別片 2 3に採用することが好ましい。 以下、 この例を説明する。 図 1 4は、 光吸収層を挟んで両側に多層薄膜フィルムを備えた構造を備えた識別媒 体の断面構造を示す断面図である。 図 1 4に示す識別媒体は、 光吸収層 1 2 1の 両面にカラーシフトを示す多層薄膜フィルム 1 2 2 , 1 2 3を備えている。 そし て多層薄膜フィルム 1 2 2、 1 2 3の最表面には、 エンボス加工が行われる被加 ェ層 1 2 4， 1 2 5が形成されている。
図 1 4に示す識別媒体の製造方法の一例を説明する。 まず、 多層薄膜フィルム 1 2 2， 1 2 3を用意する。 多層薄膜フィルム 1 2 2 , 1 2 3は、 カラ一シフト を生じさせるための複数のフィルムと、 エンボス加工が容易に行えるフィルムと を積層し、 延伸およびエンボス加工を行うことで作製する。 次に、 2つの多層薄 T/JP2003/011716 膜プイルムを黒い顔料を混ぜた接着剤で接着する。この接着剤が硬化することで、 光吸収層 1 2 1が形成される。 なお、 エンボス加工を施すための被加工層は、 多 層薄膜フィルムを延伸後に、 吹き付け、 コ一ティング、 転写、 印刷等の方法によ り積層し、 その後にエンボス加工をしてもよい。 また、 被加工層を設けずに、 多 層薄膜フィルムに直接エンボス加工を施してもよい。
図 1 4に示す断面構造が得られたら、それを細かく切断し、識別片 2 3を得る。 この識別片 2 3は、 両面が同じカラーシフトを示すので、 表裏を気にせず利用す ることができる。 このような特徴は、 細かな識別片 2 3を支持体 3 0に分散させ た状態で漉き込む製造法を採用する場合に有用となる。
以下、 図 1 4に示す両面構造を有する識別片の他の応用例を説明する。 図 1 5 は、 本発明の識別媒体を利用した対象物の一例を示す斜視図である。 ここで、 対 象物としては、 たとえば会員証カード等が挙げられる。 この態様では、 カード等 の対象物 1 3 1が識別機能を有する図柄 1 3 2を備えている。 図柄 1 3 2は、 図 1 4にその断面構造を示す識別片 2 3が所定の形状の領域に多数ランダムに固定 されることで構成されている。 この態様では、 識別片 2 3がカラ一シフトを示す ことで、 視野角の変化に従って図柄 1 3 2が浮かび上がって見え、 それにより識 別を行うことができる。
図 1 5に示す態様の作製方法の一例を説明する。 まず、 図 1 4にその断面構造 を示す識別片 2 3を多数用意する。 次に対象物 1 3 1の表面に対して、 図柄 1 3 2の形状に接着剤を塗布または印刷し、細かい多数の片としたフレーク状（片状） の識別片 2 3を対象物 1 3 1の表面に散布する。散布された多数の識別片 2 3は、 図柄 1 3 2の部分に接着剤の機能によって付着する。 その後、 図示しないローラ 等で軽く押さえ、 識別片 2 3の一方の面、 つまり図 1 4に図示する構造でいうと ころのエンボス加工が施される被加工層 1 2 4または 1 2 5の面が支持体 1 3 1 の表面と平行になるようにする。 その後、 接着剤を硬化させることで、 識別片 2 3が図柄 1 3 2の部分に散らばった構造が得られる。 この作製工程において、 識 別片 2 3は両面においてカラーシフトを示すので、 その表裏が問題とならない。 つぎに、 多層薄膜フィルムとホログラムまたは型押しを組み合わせた例につい て、 図 9および図 1 0 (従来例） を参照して説明する。 従来のホログラムのシー ル材は、 図 1 0にその代表例を示すように、 ホログラム形成層 4 1にエンボス加 ェを施し、 エンボス面にアルミ等の反射層 6 0を設け、 さらに、 その対象物側に 粘着材層 5 0、 表面側にポリエチレンテレフ夕レート （P E T ) 等の保護層 7 0 を設けている。
これに対し、 多層薄膜フィルムとホログラムまたは型押しの組合せの場合は、 図 9に示すように、 多層薄膜フィルム 2 4にエンボス加工 4 0を施し、 対象物側 に粘着層 5 0を設けるだけでよく、 保護層と反射層を設ける必要がない。 さらに カラーシフトの効果を上げるためには、 粘着層に有色、 好ましくは黒色の顔料ま たは染料を混ぜるとよい。 あるいは、 エンボス面 4 0に有色、 好ましくは黒色の 印刷をするとよい。
以下、 ホログラムを形成する他の例を説明する。 図 1 6は、 エンボス加工によ りホログラムを形成した多層薄膜フィルムの作製工程を示す断面図である。まず、 屈折率の異なる 2種類の光透過性のフィルムを交互に多層に積層し、 それを延伸 することで図 1 6 (A) に示す多層薄膜フィルム 1 4 2を得る。 次にホログラム を構成するエンボス模様を付けるための図示しない型を押付け、 エンボス加工が 施された多層薄膜フィルム 1 4 3を得る。 図には、 全ての層が変形した状態が示 されているが、 一部の層に加工の影響が及び、 一部の層が変形している状態であ つてもよい。
カラ一シフト特性を追求した構成とした場合、 エンボス模様を形成し難い場合 がある。 たとえば、 エンボス模様を付けても、 加工された形状が材料の弾性によ り変形し、 意図したエンボス模様がぼけてしまう場合がある。 また、 明確なカラ ーシフトを得るには、 多層薄膜フィルムの積層枚数を数百層といった多層にする 必要があるが、 エンボス加工時に層がずれてしまい、 意図したエンボス模様が形 成できない場合がある。
以下、 このような不都合を避けることができる態様を説明する。 図 1 7は、 ェ ンボス加工を施した多層薄膜フィルムの作製工程を示す断面図である。 まず、 多 層薄膜フィルム 1 4 2の出発層となる積層構造を得、 その上にエンボス加工を施 すための被加工層となる光透過性フィルム 1 4 4を積層し、 延伸により両者を密 着させ、 また所定の厚さにする。 こうして図 1 7 (A) に示す、 主にカラーシフ ト機能を示す多層薄膜フィルム 1 4 2と、 後にエンボス加工が施される光透過性 フィルム 1 4 4とが積層された状態を得る。 光透過性フィルム 1 4 4の材料とし ては、 不飽和ポリエステル樹脂、 アクリル変性ウレタン樹脂、 エポキシ変性ァク リル樹脂等の熱硬化性樹脂が利用できる。
次にエンボス加工を施すための図示しない型を用いて光透過性フィルム 1 4 4 に対してエンボス加工を施し、 ホログラム機能が付与された光透過性フィルムか らなる被加工層 1 4 5を得る。 光透過性フィルム 1 4 4は、 エンボス加工が施し 易い材質を選択できるので、 主に光透過性フィルム 1 4 4にホログラムを構成す るエンボス加工が施される （図 1 7 ( B ) )。 製造方法としては、 まず延伸により 多層薄膜フィルム 1 4 2を得、 そこにコーティング等の方法でエンボス加工が施 される光透過性フィルム 1 4 4を積層し、 しかる後にエンボス加工を施す方法を 採用することもできる。 なお、 図では被加工層である光透過性フィルム 1 4 4の みにエンボス加工の影響が及んでいるように表現されているが、 多層薄膜フィル ム 1 4 2の一部または全部の部分にエンボス加工の影響が及ぶ場合もある。
この態様では、 カラーシフトの機能は多層薄膜フィルム 1 4 2が主に担い、 ホ ログラムの機能は被加工層 1 4 5が主に担う。 被加工層 1 4 5としては、 ェンポ ス加工を施しやすい材料を選択できるので、 意図するホログラムを形成すること ができる。 この構成では、 エンボス加工や型押加工に適した材質のフィルムと、 カラーシフトを生じさせるための多層膜との境界面において、 屈折率の違いによ る反射が起こる。そのため、エンボス加工や型押加工に適した材質のフィルムは、 機能的にカラーシフトを示す多層薄膜フィルム 1 4 6の一部と成り得る。つまり、 ホログラムが形成される被加工層 1 4 5は、 カラ一シフトを示す多層薄膜フィル ム 1 4 6の一部として把握することもできる。 なお、 エンボス面での反射、 屈折 を大きくするために、被加工層に接して被加工層と屈折率の異なる透明薄膜層（例 えば、 Z n S T i〇2 ) を蒸着等の方法により形成してもよい。
次に、図 1 7 ( B )に示す識別媒体を対象物に固定する態様について説明する。 図 1 8は、 識別媒体の対象物への固定状態を示す断面図である。 図 1 8 (A) に は、 ホログラムが形成された被加工性 1 4 5を含んだ多層薄膜フィルム 1 4 6を 接着層 1 5 2によって対象物 1 5 1に貼り付けた状態が示されている。 この態様 では、 ホログラムが形成された被加工層 1 4 5が最上面に位置している。 なお、 接着層 1 5 2は、 有色、 好ましくは黒色の顔料を混ぜた接着剤を硬化させたもの であり、 光吸収層として機能する。
図 1 8 ( B ) には、 ホログラムが形成された被加工層 1 4 5に接して接着層 1 5 2が位置し、 接着層 1 5 2によって多層薄膜フィルム 1 4 6が対象物 1 5 1に 固定された状態が示されている。
図 1 8 ( B ) に示すように、 ホログラムが形成される被加工層 1 4 5は、 カラ 一シフトを示す層 1 4 2の対象物 1 5 1側に存在していてもよい。 ただし、 視認 する側から見て光吸収層の手前側にホログラムが形成される被加工層が存在して いる必要がある。
ホログラムが形成された被加工層は、識別媒体の両面に備えてあるのでもよい。 図 1 9は、他の識別媒体の断面構造を示す断面図である。図 1 9に示す構造では、 カラ一シフトを示す多層薄膜フィルム 1 4 2の両面にホログラムが形成された被 加工層 1 6 1を備えている。 産業上の利用可能性
以上説明したように本発明は、 支持体の表面の一部に、 視野角の変化にしたが つて色が変化する多層薄膜フィルムを固定し、 上記支持体の上記フィルム以外の 部分に、 フィルムを所定の方向から見たときの色彩と同等の色彩の印刷を施して いるから、 容易に偽造することができないとともに、 真偽の識別が容易かつ確実 であり、 しかも、 製造コストを低減することができる等の優れた効果を奏し、 商 品を梱包したパッケージ、 パスポート、 カード、 紙幣、 金券、 証券、 証書、 商品 券、 絵画、 切符、 公共競技投票券等の識別を行うための識別媒体に適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 対象物に識別表示を光学的に認識可能に設けて対象物の真正性を識別す るための対象物の識別媒体であって、 支持体の一部に、 反射特性が視野角に依存 する光の選択反射を示す多層薄膜フィルムを固定したことを特徴とする対象物の 識別媒体。
2 . 対象物に識別表示を光学的に認識可能に設けて対象物の真正性を識別す るための対象物の識別媒体であって、 反射特性が視野角に依存する光の選択反射 を示す多層薄膜フィルムの表面に、 その一部を隠蔽する隠蔽シートを固定したこ とを特徴とする対象物の識別媒体。
3 . 前記多層薄膜フィルムを所定の方向から見たときの色彩と同等の色彩を 印刷あるいは箔転写によって施した部分を備えることを特徴とする請求項 1また は 2に記載の対象物の識別媒体。
4 . 前記多層薄膜フィルムの固定が、 帯状または繊維状に裁断された前記多 層薄膜フィルムを 2層に分けられた支持体の間に挟むことにより行われ、 前記 2 層に分けられた支持体のいずれか 1層以上に、 前記裁断された多層薄膜フィルム を視認するための開口部が開けられていることを特徴とする請求項 1〜 3のいず れかに記載の対象物の識別媒体。
5 . 前記多層薄膜フィルムの前記固定が、 帯状または繊維状もしくは小片状 に裁断された前記多層薄膜フィルムを前記支持体を抄紙する際に内部に混入させ ることにより行われることを特徴とする請求項 1または 3に記載の対象物の識別 媒体。
6 . 前記多層薄膜フィルムの前記固定が、 帯状、 小片状または特定の模様に 裁断された前記多層薄膜フィルムを前記支持体の表面に転写貼りつけすることに より行われることを特徴とする請求項 1または 3に記載の対象物の識別媒体。
7 . 前記多層薄膜フィルムにホログラム加工あるいは型押し加工がされてい ることを特徴とする請求項 1〜 6のいずれかに記載の対象物の識別媒体。
8 . 前記識別媒体を対象物に固定する粘着層あるいは接着層に、 有色、 好ま しくは黒色の顔料あるいは染料が添加されていることを特徴とする請求項 1〜 7 のいずれかに記載の対象物の識別媒体。
9 . 前記識別媒体の対象物に向いた面に有色、 好ましくは黒色の印刷が施さ れていることを特徴とする請求項 1〜 7のいずれかに記載の对象物の識別媒体。
1 0 . 前記識別媒体と前記有色、 好ましくは黒色の顔料を含んだ粘着層ある いは接着層あるいは黒色印刷層との間に、 蛍光材層あるいは蓄光材層を部分的に 挟んだことを特徴とする請求項 8または 9に記載の対象物の識別媒体。
1 1 . 前記識別媒体に部分的に切り込みを入れてあることを特徴とする請求 項 1〜 1 0のいずれかに記載の対象物の識別媒体。
1 2 . 第 1の多層薄膜フィルムと、
第 2の多層薄膜フィルムと、
前記第 1の多層薄膜フィルムと前記第 2の多層薄膜フィルムとの間の光吸収層 と、
を備えていることを特徴とする請求項 1〜 1 0のいずれかに記載の対象物の 識別媒体。
1 3 . 前記第 1の多層薄膜フィルム側および前記第 2の多層薄膜フィルム側 の両面において、 視野角に依存する光の反射特性を有することを特徴とする請求 項 1 2に記載に対象物の識別媒体。
1 4 . 前記多層薄膜フィルムに反射特性が視野角に依存する多層構造の他に、 ホログラム加工または型押加工を行なうための被加工層が含まれていることを特 徵とする請求項 7に記載の対象物の識別媒体。
1 5 . 前記被加工層が熱硬化性樹脂、 電離放射線硬化樹脂、 紫外線硬化樹脂 から選ばれた材料から構成されていることを特徴とする請求項 1 4に記載の対象 物の識別媒体。
1 6 . 前記多層薄膜フィルムは、 薄膜フィルムを多層に積層し、 延伸したも のであることを特徴とする請求項 1〜 1 5のいずれかに記載の対象物の識別媒体
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