WO2005082219A1 - Adsorbens, staubsammelraum sowie verfahren zur geruchsadsorption - Google Patents

Adsorbens, staubsammelraum sowie verfahren zur geruchsadsorption Download PDF

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Jan Schultink
Ralf Sauer
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Adsorbens für Staubsammelfliter, insbesondere zur Geruchsadsorpti­on, wobei das Adsorbens aus Fasern, Flocken und/oder Granulat als Trägermaterial besteht, auf die ober­ flächlich ein pulverförmiges Adsorptionsmaterial auf­gebracht ist.

Description

Adsorbens, Staubsammelrauτn sowie Verfahren zur Geruchsadsorption
Die Erfindung betrifft ein neues Adsorbens, insbeson- dere zur Geruchsabsorption. Das Adsorbens besteht aus einem spezifischen Trägermaterial und einem Adsorptionsmaterial. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Staubsammel aum in dem das Adsorbens enthalten ist. Letztlich betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zur Geruchsadsorption.
Im Stand der Technik sind bereits verschiedene Maßnahmen bekannt geworden, die zu einer Reduzierung von Gerüchen aus in Filtern abgeschiedenen Stäuben füh- ren.
Eine Lösung besteht darin, dass die mit Geruchsstof- fen belastete Luft durch ein separates nachgeschaltetes Filter geführt wird. Dabei kommen Schüttbet fil- ter aber auch Filter aus mit Kohle oder anderen Ad- sorbentien beschichteten Trägerstrukturen zum Einsatz. Eine derartige Lösung ist in der GB 2 288 749 beschrieben. Im Stand der Technik ist es auch bekannt geworden durch Einbringen von mit Duftstoffen getränkten Körpern, in den Filterraum, eine Überdeckung von Gerüchen zu erreichen. Verwendet werden hierzu mit Parfüm getränkte Fasergebilde, die mit einer Kunststoff ülle ummantelt sind, Naturstoffe wie z. B. Orangenkerne oder Orangenschalen, Kunststoffteile die während des Spritzgussvorganges mit Parfüm oder natürlichen ätherischen Ölen beaufschlagt werden aber auch anorgani- • sehe Trägermaterialien wie Sand/Carbonate, die mit Duftstoffen getränkt sind, (WO 94/21305) . In der US 5,461,751 A werden mit antibakteriellen und/oder fun- giziden Substanzen getränkte Granulate beschrieben.
Letztlich ist es auch der WO 01/08543 AI bekannt, dass man ein Adsorbens in loser Form in einen Staubsammelfliter einbringt. Als Adsorbens werden dabei Aktivkohle, die in Bruch/Kugelform oder auch als Fasern vorliegen kann sowie Zeolithe und poröse Polymere angesprochen.
Die Lösung nach WO 01/08543 zeigt schon eine befriedigende Reduktion der Geruchsstoffe in der Ausblasluft von Handstaubsaugern. Allerdings hat diese Lösung auch einen gravierenden Nachteil . Bezüglich der gleichmäßigen Verteilung des Adsorbens in der Filtertüte ist es wünschenswert, ein möglichst feines, leichtes Adsorbens zu verwenden. Dies hat weiterhin den Vorteil, dass die innere Oberfläche des Adsorbens auf zahlreichen relativ kurzen Wegen (Zugangsporen) verfügbar ist. Bei der hohen Feinstaubbelastung in einer Staubsaugerfiltertüte, durch die die Zugangspo- ren leicht verstopft werden können, kann nur so gewährleistet werden, dass die innere Oberfläche näherungsweise vollständig zur Geruchsadsorption genutzt wird.
Sehr feine Partikel bleiben allerdings nicht wie ge- ■ wünscht, homogen mit dem Staub gemischt innerhalb der Filtertüte, sondern dringen durch die innersten Filterlagen und werden größtenteils in der Filtertüten- wand abgeschieden. Dadurch erhöht sich unerwünschterweise der Widerstand der Filtertüte (Druckverlustanstieg) und das Adsorbens steht nicht mehr als Geruchsbinder zur Verfügung. Durch die Verwendung relativ grobkörniger Adsorbentien lässt sich dieser Druckverlustanstieg der Filtertüte vermeiden. Die angestrebte gleichmäßige Verteilung des Adsorbens in der Filtertüte wird durch das höhere Gewicht der Teilchen allerdings verschlechtert. Zusätzlich werden die Zugangsporen schnell verstopft und nur noch ein kleiner Bruchteil der inneren Oberfläche steht zur Geruchsadsorption zur Verfügung.
Ausgehend von der WO 01/08543 AI ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neuartiges Adsorbens sowie einen Staubsammelraum anzugeben, mit dem eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Reduzierung der Gerüche von in Staubsammelräumen abgeschiedenen Stäuben erreicht wird und bei dem das Adsorptionsmaterial effektiv eingesetzt wird.
Die Aufgabe wird in Bezug auf das Adsorbens durch die Merkmale des Patentanspruches 1, betreffend den Staubsammelraum durch die Merkmale des Patentanspruches 40 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit vorgeschlagen, dass das Adsorbens aus Fasern, Flocken und/oder Granulat als Trägermaterial besteht, auf die ein pulverförmiges Adsorptionsmaterial aufgebracht ist. Die Anmelderin konnte zeigen, dass dann, wenn ein derartiges Adsorbens z. B. in einem Staubsammelraum verwendet wird, gegenüber dem Stand der Technik nur ein Bruchteil des Adsorptionsmaterials eingesetzt werden muss . Mit dem erfindungsgemäßen Adsorbens wird dabei gleichzeitig eine deutliche Reduzierung von Gerüchen von den in Staubsammelräumen abgeschiedenen Stäuben erreicht. Dies ist offensichtlich darauf zurückzuführen, dass das in Fasern und/oder Flocken vorliegende Adsorbens unter den Betriebsbedingungen, z.B. eines Staubsammelfilters im Staubsammelfliter aufgewirbelt vorliegt und sich damit homogen mit dem Staub mischt.
Der Einsatz von reinem pulverförmigen Adsorptionsma- terial mit einer vergleichbaren mittleren Korngröße wie es auf den Fasern/Flocken aufgebracht ist, ist normalerweise nicht möglich, da sonst das Filtermaterial leicht verstopft wird.
Bei dem Adsorbens nach der Erfindung kann das Adsorp- tinsmaterial in Abhängigkeit vom Trägermaterial und/oder der Methode des Aufbringens in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-% vorliegen. Bei der Kombination Trägermaterial-Granulat bzw. sphärische Partikel aus makroporösen Polymeren und Adsorptionsmaterial aus makroporδsen Polymeren kann je nach elektrostatischer Aufladung bis zu 100 Gew.-% Adsorptionsmaterial aufgebracht werden. In den anderen Fällen wird das Adsorptionsmaterial in einer Menge von 1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 7 bis 25 Gew.-% aufgebracht. Das Adsorptionsmaterial in Pulverform kann dabei ganzflächig oder auch nur bereichsweise auf der Oberfläche des Trägermaterials aufgebracht sein.
Aus stofflicher Sicht sind beim Adsorptionsmaterial an und für sich alle aus dem Stand der Technik bekannten pulverförmigen Materialien einsetzbar. Besonders geeignet sind dabei Aktivkohle auf Basis von Stein-, Holz-, Bambus- oder Kokosnussschalenkohle, sauer oder basisch oder mit Silbersalzen imprägnierte Aktivkohle, funktionalisierter Kohlenstoff, hydrophobe Zeolithe und/oder hydrophobe, makroporöse Polymere.
Die Anmelderin konnte zeigen, dass neben pulverförmi- ger Aktivkohle auch funktionalisierter Kohlenstoff in Form eines aromatischen Kohlenstoffgerüstes mit funktioneilen Gruppen besonders geeignet ist . Ein derartiges Adsorbens ist unter der Bezeichnung Carbonized Basal Plates (CBP) bekannt geworden. Eine Beschreibung dieser Materialien ist bei R. Kunz, 1816 North Cascade Avenue, Colorado Springs zu finden. In Fig. 1 ist die Struktur eines derartigen Adsorbens wiedergegeben. Dieses. Adsorbens hat sich als besonders geeig- net erwiesen. Als weiterhin geeignet hat sich pulverisierte Bambusknoten Aktivkohle erwiesen. Ein derartiges Adsorbensmaterial ist z.B. von Aqua Air Adsorbens in DE-04509 Krostitz unter der Bezeichnung BW 200 erhältlich.
Bevorzugt ist es, wenn die Aktivkohle in einer mittleren Korngröße von 1 bis 100, bevorzugt 15 bis 50 μm eingesetzt wird.
Es hat sich gezeigt, dass neben der vorstehend beschriebenen Aktivkohle ausgewählte Zeolithe besonders geeignet sind. Wesentlich für die Eignung ist zunächst, dass die Mikroporen des Zeolithen eine ausreichende Größe haben. Erst oberhalb eines Durchmessers von 5 Ä sind die Mikroporen in der Lage typische Geruchsmoleküle aufzunehmen und zu binden. Zusätzlich muss der Zeolith einen stark hydrophoben (unpolaren) Charakter haben. Erst ab einem Verhältnis von Si02/Al203 > 200 (Modul) ist ein Zeolith ausreichend 'unpolar um die Geruchsmoleküle zu binden. Besonders bevorzugt sind Zeolithe mit einem Modul > 300. Die Oberfläche überschreitet 400 m2/g. Die Partikelgröße der verwendeten Zeolithe lag bei 2 bis 30 μm. Das Ge- samtporenvolumen liegt über 0,2 cm3/g, es sind aber auch Agglomerate dieser Partikel einsetzbar. In die- se Fall ist auch ein höheres Gesamtporenvolumen durch die entstehenden Makroporen realisierbar. Solche Zeolithe sind beispielsweise durch dealuminieren der Typen Y, 13C, ZSM5 und Beta zugänglich. Neben den Zeolithen sind auch Bentonite, insbesondere „Füllers Erde,, geeignet.
Bei den Zeolithen haben sich die käuflichen Typen DAY (Degussa) sowie TZB 9013 (Tricat) und DALY (Tricat) als gut geeignet erwiesen.
Als dritte, besonders vorteilhafte Gruppe sind die makroporösen (makroreticular) Polymere zu nennen. Ein typischer Vertreter ist das vernetzte SDVB (Styroldi- vinylbenzol) . Es entsteht durch Copolymersiation von Styrol mit Divinylbenzol in Gegenwart von sog. Poro- genen (Porenbildnern) . Bevorzugt werden hydrophobe Varianten mit einer Oberfläche von > 600 m2/g und Mikroporen von 6 bis 20 Ä sowie einem möglichst hohen Anteil Mesoporen (20 bis 500 Ä) und Makroporen (> 500 Ä) verwendet. Der durchschnittliche Porendurchmesser liegt zwischen 3 und 300 Ä.
Vorteilhafterweise liegt die Partikelgröße zwischen 1 und 500 μm. Bevorzugt sind Partikel von 1 bis 200 μm. Das Porenvolumen solcher Produkte liegt typischerweise > 0,4 cm3/g. Käuflich erworben werden können solche makroporösen Polymere bei Rohm & Haas (Amberli- te) , Purolite (Makronet) , Dow Chemicals (Optipore) , Mitsubishi Chemical Company (Sepabeads) und Bayer (I- ONAC) .
Geeignet ist auch eine Beschichtung mit porösen kristallinen metallorganischen Komplexen wie z.B. „MOF- 177". Dieses Adsorbens realisiert eine extrem große Oberfläche (4500 m2/g) bei ausreichend großen Mikroporen (10 Ä) . Diese Kristalle sind beschrieben in Na- ture Bd. 427, Seiten 523 bis 527, Februar 2004. Auf dem Offenbarungsgehalt dieses Dokumentes wird Bezug genommen.
Als Trägermaterial für das erfindungsgemäße Adsorbens werden Fasern, Flocken und/oder Granulat vorgeschlagen.
Aus stofflicher Sicht können für das Trägermaterial des Adsorbens in Bezug auf die Fasern Chemiefasern und/oder Naturfasern eingesetzt werden. Bei den Chemiefasern wären cellulosische Fasern wie Viskose oder synthetische Fasern zu nennen. Beispiele für synthetische Fasern sind Fasern aus Polyolefinen, Polyester, Polyamiden, Polyacrylmethyl und/oder Polyvinyl- alkohol .
Beispiele für Naturfasern sind Cellulose, Holzfaserstoffe, Kapok, Flachs, Jute, Manilahanf, Kokos, Wol- le, Baumwolle, Kenaf, Abaca, Maulbeerbast und/oder Fluffpulp.
Es hat sich weiterhin gezeigt, dass es bei den Fasern bevorzugt ist, wenn diese verzweigt, gekrimt, hohl und oder texturiert sind und/oder einen nicht kreisförmigen (z. B. trilobalen) Querschnitt aufweisen.
Von den Abmessungen her ist es günstig, wenn die Fa- sern eine mittlere Länge zwischen 0,3 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 70 mm aufweisen.
Die synthetischen Fasern können auch antibakteriell ausgerüstet sein. Dies kann dadurch erfolgen, dass bereits bei der Herstellung antibakterielle Stoffe zugesetzt werden. Der Vorteil dieser Fasern besteht darin, dass die antibakteriellen Stoffe praktisch nicht freigesetzt werden und keine Minderung der antibakteriellen Wirkung eintritt. Solche Fasern sind erhältlich bei Rhovyl in F-55310 Tronville en Bar- rois, z.B. die Fasern Rhovyl 'A.S.+® oder bei Japan Exlan Co. Ltd., Tokyo sowie bei Sterling Fibers Inc., 5005 Sterling Way, Pace, Fla unter dem Markennamen „biofresh" und DAK Americas, 5925 Carnegie Blvd. , Charlotte, NC 28209.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Fasern nachträglich antibakteriell auszurüsten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, dass als Trägermaterial nicht nur Fasern eingesetzt werden, sondern auch Flocken. Als geeignete Materialien wären hierbei zu nennen Schaumstoffe, Vliesstoffe, Textilien, geschäumte Stärke, geschäumte Polyolefine sowie Folien. Bei den Flocken sind Durchmesser von 0,3 bis 30 mm, bevorzugt 0,5 bis 20 mm vorteilhaft. Besonders günstig ist ein Durchmesser von 1 bis 9,5 mm.
Erfindungsgemäß kann als Trägermaterial auch ein Granulat eingesetzt werden. Als Granulat im Sinne der Erfindung werden auch sphärische Partikel verstanden. Derartige sphärische Partikel aus Polymeren werden in der Technik als „Beads" bezeichnet. Als Granula- te/Beads werden dabei nach einer bevorzugten Variante insbesondere makroporöse synthetische Polymere eingesetzt. Der Vorteil dieser Variante ist darin zu sehen, dass das Adsorbens zum einen als Trägermaterial aus einem Adsorbens besteht, nämlich aus makroporösen Polymeren, auf das dann ein zweites Adsorbensmaterial in Pulverform aufgebracht wird. Beim Adsorbensmaterial können dabei alle Adsorbensmaterialien wie vorstehend bereits beschrieben, eingesetzt werden. Bei den makroporösen Polymeren, die als Trägermaterial einge- setzt werden, sind solche bevorzugt, die eine Partikelgröße von 0,2 bis 1,5 mm, bevorzugt von 0,3 bis 1 mm, aufweisen. Die makroporosen Polymere als Trägermaterial können aus Polymeren bestehen, wie bereits vorstehend bei den Adsorptionsmaterialien beschrie- ben, bevorzugt sind diese makroporösen synthetischen Polymere aus Polystyrol, Acrylsäure und/oder deren Derivaten aufgebaut. Die spezifische Oberfläche liegt oberhalb von 300 m2/g, bevorzugt in Bereichen zwischen 400 bis 1200 m/g. Ein weiteres Kennzeichen der porösen Polymere als Trägermaterial ist, dass diese ein Porenvolumen aufweisen, das größer ist als 0,4 ml/ml.
Derartige Trägermaterialien sind z.B. käuflich er- hältlich bei der Firma Rohm & Haas und werden unter dem Markennamen Amberlite XAD vertrieben. Ein weite- rer Anbieter ist die Firma Purolite, die unter dem Markennamen Makronet MN ebenfalls geeignete Polymere anbietet .
Das erfindungsgemäße Adsorbens ist dabei so aufgebaut, dass auf dem Trägermaterial wie vorstehend beschrieben, das pulverförmige Adsorbtionsmaterial chemisch und/oder physikalische auf die Oberfläche des Trägermaterials aufgebracht ist.'
Ein Aufbringen im Sinne der vorliegende Erfindung kann so erfolgen, dass erwärmtes Adsorptionsmaterial auf die Oberflächen des Trägermaterials aufgebracht wird, so dass durch Wärmeübertragung auf die Oberflä- ehe des Trägermaterials ein Anschmelzen erfolgt und die pulverförmigen Partikel haften. Andererseits kann auch die Oberfläche des Trägermaterials erweicht werden und dann die Partikel auf deren Oberfläche aufgebracht werden. Bei Bikomponentenfasern ist es mög- lieh, dass die äußere Schicht einen niedrigeren
Schmelzpunkt als der Kern aufweist, so dass durch dessen Erwärmung eine Haftung der Partikel möglich ist .
Physikalisch kann das Aufbringen dadurch erfolgen, dass elektrostatisch geladenes Trägermaterial eingesetzt wird. Es kann mit triboelektrisch oder mit durch Coronaladung aufgeladenem Trägermaterial gearbeitet werden. Bevorzugt werden z.B. geladene Split- fasern verwendet. Es ist auch möglich, die Haftung des Adsorptionsmaterials an dem Trägermaterial dadurch zu erzielen, dass geeignete Fasern, Flocken, Granulate und/oder Beads und Adsorptionsmaterial gemischt werden, wobei durch den triboelektrischen Ef- fekt das Trägermaterial und die Adsorbtionsteilchen entgegengesetzt aufgeladen werden. Man erreicht so eine hervorragende elektrostatische Bindung der Ad- sorbensteilchen an das Trägermaterial, ohne die Oberfläche der Adsorbensteilchen durch Bindemittel zu reduzieren. Besonders vorteilhaft lässt sich diese Mög- lichkeit bei der Variante synthetische Fasern mit makroporösen Polymeren einsetzen. So zeigt beispielsweise die Kombination Polypropylen-Fasern mit SDVB (Styroldivinylbenzol) Pulver beim Mischen eine starke triboelektrische Aufladung. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass bei der Kombination von einem makroporösen SDVB als Trägermaterial mit einem Ad- sorbtionsmaterial auf Basis von mit Amin funktionali- siertem makroporösem SDVB ein stark ausgeprägter tri- boelektrischer Effekt auftritt, der zu einer beson- ders festen Anbindung des Adsorptionsmaterials an den Träger führt .
Das Adsorbens wie vorstehend beschrieben, kann auch in einer luftdurchlässigen Umhüllung vorliegen. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, dass das Adsorbens leicht handhabbar ist und dann, wenn es z.B. in einem Staubsammelfliter in einem Staubsauger eingesetzt wird, problemlos in den Staubsammelfliter eingebracht werden kann. Die Umhüllung für einen derartigen Anwendungsfall ist dabei so aufgebaut, dass sie unter den Betriebsbedingungen wieder zerstört wird, so dass das Adsorbens im Staubsammelfliter aufgewirbelt und in Zirkulation gehalten werden kann. Geeignete Materialien sind hierfür Vliese, z. B. Nonwoven mit geringer Grammatur z. B. Meltblown mit 5 gr/m2.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Staubsammelraum, (Patentansprüche 35 bis 50) . Der Staubsammel- räum nach der Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass ein Adsorbens wie vorstehend beschrieben, enthalten ist. Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn im Staubsammelraum pro 1000 cm3 Volumen 0,03 bis 5 g des Adsorbens enthalten sind. Besonders bevorzugt liegt die Menge des Adsorbens pro 1000 cm3 bei 0,3 bis 2 g Adsorbens. Bei der Ausführungsform pulverförmiges Adsorptionsmaterial auf Granulat in Form von makroporösen Polymeren sind Mengen von 0,05 bis 1 g/1000 ml ausreichend. Bei einem Staubsammelraum wie vorstehend beschrieben, .handelt es sich be- vorzugt um sog. beutellose Staubsauger, wie z.B. Zyklonstaubsauger.
Für Zyklonstaubsauger ist es günstig, wenn poröse Polymere als Adsorbtionsmaterialien eingesetzt werden, da dies keine zusätzliche Verschmutzung durch Kohleabrieb oder Unterkornanteil verursacht und ein Ver- kratzen der meist transparenten Sammelbehälter vermieden wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter einem Staubsammelraum auch ein Abfallsammelbe- hälter, z.B. Müllbeutel, verstanden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden unter einem Staubsammelraum insbesondere auch solche verstanden, bei denen der Staubsammelraum durch einen Staubsam- melfilter gebildet wird, der aus einem von Luft durchströmbaren Filtermaterial besteht. Um eine optimale Wirkung des Adsorbens im Staubsammelfliter zuerreichen, ist es bevorzugt, wenn dieses von vorne herein in loser Form in den Staubsammelfliter einge- füllt wird oder aber, dass das Adsorbens in einem in einer luftdurchlässigen Umhüllung aufweisenden Beutel im Staubsammelfliter vorliegt. Der Beutel kann dann an einer Stelle z. B. direkt im Auftreffbereich der Strömung fixiert sein. Das Adsorbens kann auch in lo- ser Form in einem Teilbereich der Tüteninnenfläche liegen und von einer dünnen luftdurchlässigen Vlies- Schicht abgedeckt sein (Tasche) . Dieser Bereich kann auch als durchgehender Streifen ausgebildet sein. Das Adsorbens kann auch in einem Kissen vorliegen. Hierbei wird ein Kissen eingesetzt, das aus mindestens einer Lage eines Filterpapiers oder eines speziellen Vliesstoffes besteht, auf dem das Adsorbens liegt. Das Adsorbens ist dabei dann mit mindestens einer Lage eines Vliesstoffes abgedeckt. Dieser Vliesstoff ist dabei so ausgelegt, dass unter den Betriebsbedin- gungen eine Zerstörung des Vliesstoffes eintritt . Selbstverständlich muss das Kissen so angeordnet sein, dass das Filterpapier/der spezielle Vliesstoff direkt auf der Innenseite der Filtertüte angebracht ist und das leichte Vlies direkt von der Luftströmung getroffen wird. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der lüftdurchlässigen Umhüllung ist ein Kissen, das gebildet wird aus einer Lage Filterpapier mit einer Luftdurchlässigkeit > 250 l/m2/s einer Füllung mit dem erfindungsgemäßen Adsorbens und einer Lage eines Vliesstoffes mit einem Flächengewicht < 10 g/m . Dieses Kissen wird z.B. durch punktuelles Verkleben so im Staubsammelraum fixiert, dass die Papierlage des Kissens dem Filtermaterial des Staubsam- melraums zugewandt ist . In diesem Zusammenhang wird der Offenbarungsgehalt der WO 2004/052500 AI, EP 1 426 090 AI und EP 1 415 699 Bl genannt.
Derartige Staubsammelfliter sind bevorzugt Staubsaugerbeutel. Diese sind dabei üblicherweise so dimensi- oniert und ausgelegt, dass sie mit einem Volumenstrom von 10 m3/Std. bis 400 m3/Std. durchströmbar sind. Es ist dabei bevorzugt, wenn im Staubsammelfliter pro 1000 cm3 Volumen 0,03 bis 5 g des Adsorbens enthalten sind, besonders bevorzugt 0,3 bis 2 g Adsorbens. Bei kleineren Mengen wurde festgestellt, dass dann keine ausreichende geruchsreduzierende Wirkung erreicht wird und bei größeren Mengen ist nachteilig, dass dann der Staubsammelraum als solches schon mit einem zu großen Volumen an Adsorbens gefüllt ist.
Der Staubsammelfliter nach der Erfindung besteht aus stofflicher Sicht dabei bevorzugt aus einem Filtermaterial, das ein ein- oder mehrschichtiges Papier und/oder Vliesmaterial sein kann. Derartige Filtermaterialien sind z. B. für Staubsaugerbeutel bekannt. Hierzu wird auf die EP-A 0 960 645 AI verwiesen. Bei dem Staubsammelfliter nach der Erfindung kann es sich z. B. um einen Staubsaugerbeutel oder aber auch um einen plissierten Filter oder einen Taschenfilter handeln.
Letztlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Geruchsadsorption in einen Staubsammelraum (Patentansprüche 51 bis 56) .
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Geruchsadsorption zeichnet sich dadurch aus, dass ein Adsorbens wie vorstehend beschrieben, eingesetzt wird. Bevorzugt wird dabei im Staubsammelraum mit 0,03 bis 5 g Adsorbens pro 1000 cm3 gearbeitet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird als Staubsammelraum bevorzugt ein Staubsammelfliter aus von Luft durchströmbarem Filtermaterial eingesetzt. Beim Verfahren ist dabei wichtig, dass das Adsorbens während des Betriebes des Staubsammelfilters lose im Staubsammelfliter vorliegt. Bevorzugt ist dabei der Staubsammelfliter ein Staubsaugerbeutel. Das Adsorbens wird somit entweder bei der Herstellung oder kurz nach der Herstellung in den Staubsammelfliter einge- bracht und so ausgeliefert. Beim erstmaligen Gebrauch unter einem gegebenen Volumenstrom kommt es dann zu einer Aufwirbelung des Adsorbens im abgeschlossenen Staubsammelfliter und das Adsorbens kann seine wie vorstehend beschriebene geruchsmindernde Wirkung entfalten. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass bei Beginn des Saugvorgangs das Adsorbens eingebracht wird, nämlich in der Weise, dass das Adsorbens aufgesaugt wird.
Das Adsorbens kann weiterhin in einer Umhüllung vor- liegen und wieder wie vorstehend beschrieben, bereits von vorneherein im Staubsaugerbeutel enthalten sein oder aber das Adsorbens wird mit der Umhüllung vor Beginn des Saugvorgangs in den Staubsaugerbeutel eingebracht oder es wird direkt aufgesaugt .
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist es besonders günstig, dass auch nachträglich, d. h. direkt mit Beginn des Saugvorgangs noch das Adsorbens eingebracht werden kann, da dadurch auch bereits alle bisher gän- gigen Filtertüten in ihrer geruchsmindernden Wirkung einfach durch Aufsaugen oder Einbringen des Adsorbens vor dem erstmaligen Saugvorgang verbessert werden können. Selbstverständlich kann, wenn erforderlich, auch eine Nachdosierung erfolgen. Besonders bevorzugt handelt es sich beim erfindungsgemäßen Verfahren um ein Verfahren zum Staubsaugen mit einem Bodenstaubsauger oder einem Handstaubsauger und der Staubsammelfliter ist ein Staubsaugerbeutel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispieles und der Fign. 1 bis 4 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt den Aufbau von funktionalisiertem Kohlenstoff wie er bevorzugt als Adsorbti- onsmittel eingesetzt wird. Fig. 2 zeigt graphisch den Verlauf der Geruchs- stoffkonzentration der Abluft bei verschiedenen Proben.
Fig. 3 zeigt eine tabellarische Zusammenstellung
Fig. 4 zeigt in photographischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Adsorbens .
Beispiel;
Im Folgenden werden anhand von Beispielen die durchgeführten Versuche beschrieben.
1) Messvorbereitung: Die Bodenstaubsauger, Typ Miele S512-1 wurden vor der Messreihe mehrere Stunden lang mit einer leeren Filtertüte betrieben, um einen evtl. vorhandenen Geruch des Aggregats zu minimieren. Ei- nen Tag vor dem eigentlichen Messbeginn wurde in jedes der Aggregate eine Filtertüte eingesetzt. Danach wurde jedes Aggregat komplett abgeklebt, um so ein Abblasen der Abluft durch eine .andere Öffnung als die gebohrte Probennahmeöffnung (Durchmesser 13 mm) zu verhindern. Danach wurden die Aggregate in den auf 20° C eingestellten Wärmeschrank eingestellt. Weiterhin wurde die für die gesamte Messreihe nötige Menge Kaffee aus einem 500 g Vakuumpack entnommen, abgewogen und in 5 g Portionen eingeschweißt.
2. Versuchsablauf: Die Versuchsfläche zum Aufsaugen des Kaffee/Staubgemisches besteht aus einer Platte La- minat mit der Grundfläche 1,21 m x 1,85 m, entsprechend 2,24 m2. Die Bodenstaubsauger wurden mit der Bürsteneinstellung „Teppich" betrieben. Zur Untersuchung der Geruchsminderung im Staubsaugerbeutel wurden für jedes Aggregat an den Untersuchungstagen 1 bis 6 50 g Teststaub Typ 8 (DMT, Zusammensetzung: 70 % Mineralstaub, 20 % Arbocell, 10 % Linters) sowie 5 g Kaffee (10 % Kaffee in Bezug auf die Staubmenge) gleichmäßig auf der Versuchsfläche verteilt. Am 7. und 8. Versuchstag wurden je 100 g Staub und 10 g Kaf- fee verteilt, am letzten Versuchstag wurde nur noch beprobt. Nach dem Verteilen des Kaffee/Staubgemisches wurde der Saugfuß auf ein sauberes Stück der Versuchsfläche aufgesetzt und bei einer geringen Saugleistung (300 Watt) wurde ein Probenbeutel mit einer Gesamtlänge von 1,5 m (Füllmenge ca. 15 Liter) direkt aus der Probenahmeöffnung der abgeklebten Bodenstaubsauger befüllt . Nach dem Abnehmen der Probenbeutel (bei vollständiger Füllung) und Ausschalten des Ag- gregates wurde die Abklebung komplett entfernt und die Saugleistung auf maximale Leistung (1.600 Watt) hochgeregelt. Dann wurde über eine Zeitdauer von zwei Minuten das Kaffee/Staubgemisch von der Versuchsfläche abge- saugt. Nach der Probennahme wurden die Aggregate abgeschaltet , wieder komplett abgeklebt und bis zur nächsten Beprobung im Wärmeschrank gelagert. Es wurde an jedem Versuchstag Temperatur und Luftfeuchte bei der Entnahme aus dem Wärme- schrank sowie bei der Probennahme erfasst.
3) Untersuchte Varianten und Ausstattung der Aggregate Alle Aggregate wurden mit Motorschutzfilter betrieben. Variante A Aggregat A, 3 g Splitfaser/MN 200 MR 4636 lose in der Filtertüte,
, Variante B Aggregat B, 3 g Splitfaser/DALY lose in der Filtertüte, Variante C Aggregat C, 3 g Splitfaser/MN 200 MR 4638 lose in der Filtertüte,
Variante D Aggregat D, Nullvariante, leere Filtertüte,
Variante E Aggregat E, 3 g Splitfaser/TZB 2014 lose in der Filtertüte,
Variante F Aggregat F, 3 g Splitfaser/DAY lose in der Filtertüte,
4) Mess- und Analysenverfahren
4.1 Geruchsemissionen
4.1.1 Messverfahren; Grundlagen des Verfahrens
Bestimmung der Geruchsstoffkonzentration gemäß europäischer Norm DIN EN 13725. 4.1.2 Probennah ematerial
Die Probenluft wird bei der statischen Probennahme in einen Folienbeutel gezogen. Als Probenbeutel werden handelsübliche Folienschläuche verwendet, die aus geruchsfreiem Material (Nalophan NA®) bestehen, welches einerseits nahezu gasdicht ist und andererseits praktisch keine Geruchsstoffe adsorbiert.
4.1.3 Olfakto eter
Die Olfaktometrie stellt eine kontrollierte Darbietung von mit Geruchsstoffen beladener Luft sowie eine Erfassung der dadurch beim Menschen auftretenden Sin- nesempfindungen dar. Mit dem Olfaktometer wird eine
Gasprobe (Geruchsstoffprobe) mit Neutralluft verdünnt und Testpersonen (Probanden) als Riechprobe dargeboten. Ein Probandenkollektiv besteht aus vier Riechern sowie einem Versuchsleiter, der für die Bedienung des Olfaktometers während eines Messvorgangs zuständig ist .
Für die beschriebenen Messungen wurde ein rechnergesteuertes Olfaktometer T09 mit vier Probandenplätzen und automatischer Auswertung verwendet. Die Messungen wurden entsprechend DIN EN 13725 durchgeführt. Das Olfaktometer wurde mit Druckluft über eine Filtergruppe mit Silicagel (Entfeuchtung) , Aktivkohle (Geruchsstoffabscheidung) , Wattefilter und Glasfaser- Mikrofeinfilter (Staubabscheidung) betrieben. Die
Messungen wurden entsprechend den DIN EN 13725 nach der Ja-Nein-Methode durchgeführt .
Geruchsstoffmengen werden in Geruchseinheiten (GE) gemessen, wobei eine GE der Stoffmenge eines Geruchsstoffes oder eines Stoffgemisches entspricht, die - bei 20° C und 1013 hPa in 1 m3 Neutralluft verteilt - entsprechend der Definition der Geruchsschwelle bei 50 % eines Probandenkollektivs eine Geruchswahrnehmung auslöst. Die Geruchsstoffkonzentration an der Geruchsschwelle beträgt definitionsgemäß 1 GE/m3.
Analog zum Schall werden Geruchsstoffpegel bezüglich der Schwellenkonzentration von 1 GE/m3 definiert. Dabei entspricht z.B. eine .Geruchsstoffkonzentration von 100 GE/m3 einem Geruchsstoffpegel von 20 dB.
4.1.4 Beschreibung des Probandenkollektivs
Gemessen wurde bei den olfaktometrischen Messungen mit Versuchsleiter und vier Probanden entsprechend DIN EN 13725.
4.1.5 Auswertung der Proben
Die olfaktometrische Messung der Proben erfolgte maximal vier Stunden nach der Probenahme .
4.1.6 Anzahl der Messreihen je Messtag
12 Geruchsstoffkonzentrationsmessungen, mit je drei Reihen pro Messung. Je zwei Geruchsstoffkonzentrationsmessungen mit n-Butanol .
4.1.7 Weitere Untersuchungen
Um die Ergebnisse zusätzlich abzusichern, wurden die Proben an allen Messtagen auf Intensität und Hedonik (Direktbeurteilung aus dem Probenbeutel in Anlehnung an die VDI Richtlinie 3882) untersucht. Dabei wurden vom für die Versuchsreihe typischen Kaffee (Staubgeruch) abweichende Gerüche durch die Probanden charakterisiert .
Bei den Versuchsreichen wurden Raumtemperatur und - feuchte während der Probenahme an den Messtagen er- fasst sowie die Temperatur und Feuchte im jeweiligen Wärmeschrank bei der Entnahme der Aggregate .
Fig. 2 zeigt den Verlauf der Geruchsstoff onzentration der Abluft von Staubsaugern der 5 untersuchten Varianten der beschichteten Fasern im Vergleich zu einer Nullvariante. Fig. 2 macht deutlich, dass alle untersuchten Varianten eine deutliche Reduzierung der Geruchstoffkonzentration der Abluft bewirken. Überraschend ist hierbei insbesondere die gute Wirkung bei der sehr geringen Menge an Adsorbtionsmittel. Schon mit 0,3 g Adsorbtionsmittel ist eine deutliche Reduktion der Geruchsstoffkonzentration erzielbar. Die heute üblichen Lösungen verwenden dagegen 10 g Aktivkohle .
Fig. 3 zeigt die Ergebnisse in einer tabellarischen
Zusammenstellung.
In Fig. 3 sind in der Zusammenstellung neben den Versuchen, die bereits in Fig. 2 enthalten sind und die als Versuchsreihe XII bezeichnet sind, noch Messer- gebnisse aus weiteren Versuchen enthalten.
Die Messergebnisse der Versuchsreihen X und XI beziehen sich dabei im Wesentlichen auf mit Aktivkohlen beschichtete Fasern. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, zeichnet sich das erfindungsgemäße Adsorbens insbesondere dadurch aus, dass bereits bei geringsten Men- gen an Adsorptionsmittel (z.B. 0,3 g Bambusknoten Aktivkohle) schon eine überdurchschnittlich hohe Minderung der Geruchsstoffkonzentration der Abluft erreicht wird.
Figur 4 zeigt in Form einer photographischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Adsorbens. Das Adsorbens, das in Figur 4 dargestellt ist, besteht aus einem makroporösen Trägermaterial (Rohm und Haas, XAD1600) , das aus SDVB erhalten worden ist. Das makroporöse
Trägermaterial ist in Form eines sog. „Beads" eingesetzt worden und weist einen Partikeldurchmesser von 200-350 μm auf. Beim Adsorbtionsmaterial, das auf dem makroporösen Polymer aufgebracht ist, handelt es sich um makroporöse Polymere, aus funktionalisiertem SDVB (Purolite MN200) . Das Adsorptionsmaterial weist einen Partikeldurchmesser von 0-40 μm auf. Figur 4A zeigt nun unbeschichtete Beads aus XAD1600 mit einem Durchmesser zwischen 0,2 und 0,35mm. Figur 4B zeigt die erfindungsgemäßen XAD1600-Beads elektrostatisch beschichtet mit MN200-Partikeln mit einem Durchmesser zwischen 0 und 40μm. Wie Figur 4B zeigt, bedeckt das makroporδse Adsorptionsmaterial das Trägermaterial nahezu vollständig. Im Beispielsfall nach der Figur 4B wurden 70 Gew.-% Adsorptionsmaterial bezogen auf das Trägermaterial eingesetzt .

Claims

Patentansprüche
1. Adsorbens für Staubsammelfliter, insbesondere zur Geruchsadsorption, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens aus Fasern, Flocken und/oder Granulat als Trägermaterial besteht, auf die o- berflächlich ein pulverförmiges Adsorptionsmaterial aufgebracht ist .
2. Adsorbens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmaterial in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-% des Trägermaterials aufgebracht ist .
3. Adsorbens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich- net, dass 7 bis 25 Gew.-% aufgebracht sind.
4. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmaterial ausgewählt ist aus Aktivkohle, imprägnierter Aktivkohle, funktionalisiertem Kohlenstoff, hydrophobe Zeolithe, hydrophobe, poröse Polymere, Bentonite und/oder kristalline metallorganische Komplexe.
Adsorbens nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem funktionalisierten Kohlenstoff um ein aromatisches Kohlenstoffgerüst mit funktionellen Gruppen handelt.
6. Adsorbens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Aktivkohle um Kokos- nussschalen- , Holz-, Stein- oder Bambuskohle handelt .
7. Adsorbens nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivkohle mit sauren oder basischen Chemikalien und/oder mit Silbersalzen imprägniert ist.
8. Adsorbens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeolithe Mikroporen mit einer Porengröße > 5 Ä besitzen.
9. Adsorbens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich- net, dass die Porengrδße der Mikroporen > 6,5 Ä ist .
10. Adsorbens nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Oberfläche der Zeolithe > 400 m2/g ist.
11. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeolithe ein Modul > 200, bevorzugt > 300 aufwei- sen.
12. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Parti- kelgrδße der Zeolithe im Bereich von 2 bis 30 μm liegt .
13. Adsorbens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die porösen Polymere Mikroporen von 6 bis 20 Ä, Mesoporen von, 20 bis 500 Ä und Makroporen > 500 Ä aufweisen.
14. Adsorbens nach Anspruch 4 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der durchschnittliche Porendurchmesser zwischen 3 und 300 Ä liegt.
15. Adsorbens nach Anspruch 4, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße der porösen Polymere im Bereich von 1 bis 500 μm, bevorzugt 1 bis 200 μm, liegt.
16. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 4, 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Porenvolumen > 0 , 4 cm3/g ist.
17. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 4, 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die porösen Polymere hydrophob sind.
18. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 4, 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die po- rδsen Polymere aufgebaut sind aus Styrol , Acryl- säure und/oder deren Derivaten.
19. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmaterial chemisch und/oder physikalisch an das Trägermaterial gebunden ist.
20. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmaterial an ein elektrostatisch geladenes Trägermaterial gebunden ist .
21. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmaterial pulverförmig ist und eine mittlere Korngröße von 1 bis 100 μm aufweist.
22. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial Fasern sind, die aus Chemiefasern und/oder Naturfasern ausgewählt sind.
23. Adsorbens nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern antibakteriell ausgerüstet sind.
24. Adsorbens nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Chemiefasern cellulosische Fasern, wie Viskose und/oder synthetische Fasern sind.
25. Adsorbens nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern ausgewählt sind aus Fasern aus Polyolefinen, Polyester, Polyami- den, Polyacrylnitril und/oder Polyvinylalkohol .
26. Adsorbens nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern ausgewählt sind aus Cellu- lose, Holzfaserstoffe, Kapok, Flachs, Jute, Manilahanf, Kokos, Wolle, Baumwolle, Kenaf, Abaca, Maulbeerbast und/oder Fluffpulp.
27. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern glatt, verzweigt, gekrimpt, hohl und/oder texturiert sind und/oder einen nicht kreisförmigen (z. B. trilobalen) Querschnitt aufweisen.
28. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine mittlere Länge zwischen 0,3 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 70 mm aufweisen.
29. Adsorbens nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine mittlere Länge von 1 bis 9,5 mm aufweisen.
30. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial Flocken sind, die aus Schaumstoffen, Vliesstoffen, Textilien, ge- schäumter Stärke, geschäumten Polyolefinen, sowie Folien und Reißfasern ausgewählt sind.
31. Adsorbens nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass. die Flocken einen Durchmesser von 0,3 mm bis 30 mm, bevorzugt 0,5 bis 20 mm, aufweisen.
32. Adsorbens nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , dass die Flocken einen Durchmesser von 1 bis 9,5 mm aufweisen.
33. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Träger- material Granulate sind, die ausgewählt sind aus makroporösen Polymeren.
34. Adsorbens nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße der Granulate im Be- reich von 0,2 bis 1,5 mm, bevorzugt von 0,3 bis 1,0 mm, liegt.
35. Adsorbens nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die makroporösen Polymere aufgebaut sind aus Polystyrol, Acrylsäure und/oder deren Derivaten.
36. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der makroporösen Polymere > 200 m2/g, bevorzugt' > 350 m2/g, ist.
37. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität > 0,4 ml/ml ist.
38. Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens in einer luftdurchlässigen Umhüllung eingeschlossen ist.
39. Adsorbens nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung ein luftdurchlässiges Vlies ist .
40. Staubsammelraum, insbesondere für einen Staubsauger, der mit Luft beaufschlagbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Staubsammelraum ein Adsorbens nach einem der Ansprüche 1 bis 39, enthalten ist.
41. Staubsammelraum nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet , dass im Staubsammelraum pro 1000 cm3 Volumen 0,03 bis 5 g des Adsorbens enthalten sind.
42. Staubsammelraum nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass pro 1000 cm3 0,3 bis 2 g Adsorbens enthalten sind.
43. Staubsammelraum nach mindestens einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass er der Staubsammelraum eines beutellosen Staubsaugers ist.
44. Staubsammelraum nach mindestens einem der An- sprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass er durch einen Abfallsammelbehälter gebildet ist .
45. Staubsammelraum nach mindestens einem der An- sprüche 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass er durch einen Staubsammelfliter aus einem von Luft durchströmbaren Filtermaterial gebildet ist .
46. Staubsammelraum nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet , dass das Adsorbens in einem in einer luftdurchlässigen Umhüllung aufweisenden Beutel im Staubsammelfliter vorliegt.
47. Staubsammelraum nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens in einem Teilbereich der Innenfläche des Staubsammelfilters unter einer Ab- deckung angeordnet ist.
48. Staubsammelraum nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine Vliesschicht ist.
49. Staubsammelraum nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens in einem Kissen enthalten ist, das auf einem Teilbereich der Innenfläche des Staubsammelfilters angeordnet ist.
50. Staubsammelraum nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen aus mindestens einer Schicht eines Filterpapiers oder eines speziellen Vlieses besteht, wobei das auf der Oberfläche des Filterpapier angeordnete Adsorbens durch mindestens eine Vliesschicht abgedeckt ist.
51. Staubsammelraum nach mindestens einem der An- sprüche 46 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Umhüllungsmaterial des Beutels bzw. die Abdeckung aus einem unter Betriebsbedingungen zerstörbaren Material gebildet ist.
52. Staubsammelraum nach mindestens einem der Ansprüche 45 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsammelfliter so dimensioniert und ausgelegt ist, dass er mit einem Volumenstrom von 10 cm /h bis 400 m3 /h betrieben werden kann.
53. Staubsammelraum nach mindestens einem der Ansprüche 45 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial des Staubsammelfilters ein ein- oder mehrschichtiges Papier und/oder Vliesmaterial ist.
54. Staubsammelraum nach mindestens einem der Ansprüche 45 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass er durch einen Staubsaugerbeutel gebildet ist .
55. Staubsammelraum nach mindestens einem der Pa- tentansprüche 45 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass er durch ein plissierter Filter oder Taschenfilter gebildet ist.
56. Verfahren zur Geruchsadsorbtion in einem Staub- sammelraum nach mindestens einem der Ansprüche 45 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Adsorbens nach einem der Ansprüche 1 bis 39 gearbeitet wird.
57. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass 0,2 bis 5 g Adsorbens pro 1000 cm3 Staubsammelraum verwendet wird.
58. Verfahren nach Anspruch 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass als Staubsammelraum ein von Luft durchströ barer Staubsammelfliter eingesetzt wird.
59. Verfahren nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn eines erstmaligen Saugvorgangs oder bei Beginn des Saugvorgangs das Adsorbens in den Staubsammelfliter eingebracht wird.
60. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens in einer Umhüllung vorliegt und vor Beginn eines erstmaligen Saugvorgangs oder bei Beginn des Saugvorgangs in den Staubsammelfliter eingebracht wird.
61. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung so ausgebildet ist, dass sie unter dem gegebenen Volumenstrom zerstört wird.
62. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5t bis 61 dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Verfahren zum Staubsaugen mit einem Bodenstaubsauger oder einem Handstaub- sauger handelt.
63. Verwendung des Adsorbens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 39 zur Geruchsadsorption.
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