WO2005100197A2 - Deckel mit entnahmeöffnung zum verschliessen von behältern - Google Patents

Deckel mit entnahmeöffnung zum verschliessen von behältern Download PDF

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WO2005100197A2
WO2005100197A2 PCT/AT2005/000112 AT2005000112W WO2005100197A2 WO 2005100197 A2 WO2005100197 A2 WO 2005100197A2 AT 2005000112 W AT2005000112 W AT 2005000112W WO 2005100197 A2 WO2005100197 A2 WO 2005100197A2
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Andreas Niederer
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Definitions

  • the invention relates to a lid with opening aid for closing containers based on an at least two-layer composite, wherein the container facing composite layer seals against the container edge and forms an opening formed during separation of the composite layers for the removal of the packaging material located in the container.
  • at least two-layered lid for closing containers in order to enable, for example, the aroma protection required for foodstuffs.
  • the consumer has an increased need for information regarding origin, ingredients, and shelf life. In order to create sufficient space for this information, one has begun to print on the outer layer of the two-ply lid, whereas the inner layer remains as far as possible unprinted. This is also because a possible contact of printing inks with the food should be avoided.
  • the aforementioned two-ply lids also have increased aroma protection when a removal opening is provided in the packaged product facing the lid.
  • This is preferably done by specifying weakening lines which are exposed when the package is opened, ie when the cover layers are separated from one another. By pressing in these weakening lines creates a removal opening, which can be removed wholly or partly by Packungsgut.
  • the outer cover layer is provided for example with a pressure-sensitive adhesive on its inner side in order to close the removal opening again. Nevertheless, these packaging solutions have the disadvantage that a possible defect is predetermined by the weakening lines in the cover layer, which faces the packaged product.
  • Object of the present invention is accordingly, the the prior art known disadvantages for at least two-layer lid for closing containers to avoid, but at the same time a discharge opening is to be provided on these covers, which the consumer in a simple manner, preferably when opening the pack, access.
  • this object is achieved by means of a cover of the type mentioned above, this cover being characterized in that it has continuous composite layers in its construction, wherein the container facing composite layer mainly consists of a plastic whose internal tensile strength in the region of the removal opening is lower than its composite adhesion to the composite layer facing away from the container in the remaining lid region and its composite adhesion to the container edge is greater than that to the other composite layer, at least in the region of the opening aid.
  • FIGS. 5 and 6 show the use of the lid according to the invention for closing a container.
  • composite layer 2 ie as the container facing composite layer of Lids, mainly plastics, used either in the form of monolayer or multilayer coatings.
  • the composite sheet 2 of plastic for example, has a thickness in a range of 6 to 100 ⁇ m.
  • the plastics used are provided predominantly from the group of polystyrenes, polyethylenes, polyesters, and polypropylenes, as well as the corresponding copolymers, and their mixtures.
  • the plastics themselves may be filled or unfilled, with talc, silicic acid or chalk being advantageously used as fillers.
  • a particularly advantageous embodiment of the lid according to the invention is to be seen in that the plastic facing 2 facing the container seals against the container edge 17 '. Because of this, it would be possible to dispense with an additional sealing medium, for example in the form of a sealing lacquer, as shown in FIG.
  • the composite layer 2 facing the container can be provided with an optionally informative imprint on its outer side, that is to say the "peeling" towards the consumer.
  • the composite layer 3 facing away from the container consists for example of an aluminum foil with a thickness of 10 to 100 ⁇ m.
  • a plastic film with increased strength and possibly to combine this with aluminum or paper on its outside is produced. This is done, for example, by coextrusion, which shows particular advantages in the use of plastics both in the situation 2 and in the situation 3.
  • the printing lacquer 6 on the outer composite layer 3 -see FIGS. 1 c and 1 d- can also be surface-rough, in order additionally to facilitate unstacking and, if necessary, to achieve a special printed decor.
  • the printing lacquer 6 is advantageously applied in the form of geometrically arranged spacers 6 '(see FIG.
  • the area 4 in which the bond strength between the layers 2 and 3 is increased compared to the remaining lid area, it may also have a smooth, informative print image in its surface configuration to allow the consumer the possibility of partial removal over the indicated by the resulting in the sequence 4 area removal opening.
  • the following methods are available, for example: According to FIGS. 2 and 3 the production of the area with increased composite adhesion 4 according to a so-called roll principle.
  • the rollers 8 and 10 are provided on their surface with elevations 8 'and 10'. The rollers themselves are heated to a temperature between 100 and 300 ° C.
  • the composite consisting of the layers 2 and 3 between the rollers 9 and 8 is performed.
  • a heated drum 10 is provided according to FIG. 3, at which deflection surfaces 11 guide the composite layers 2 and 3 on their surface. Due to the shape and size of the drum and the elevations 10 'provided thereon, the residence times can be substantially increased in comparison with the method of FIG. 2.
  • the composite layers 2, 3 By specifying the pressure rollers 2, the composite layers 2, 3 over a wide range the pressure of the drum roller, in particular the elevations 10 'exposed, so in the Area 4 a particularly strong bond, ie almost a weld of the composite layers 2 and 3 can be achieved.
  • FIG. 4 it is shown that the production of the area of increased composite adhesion can likewise be carried out continuously during the punching out of the material present as a roll into the individual lids.
  • the composite layers 2, 3 are performed as a roll between a punching tool 13 and a heated plate 14, the punching tool lowered to the layer 3, wherein at the same time by specifying the heated plate 14 on the layer 3, a welding of the two layers 2 and 3 takes place.
  • an increased composite adhesion as provided in region 4 can be achieved, and immediately thereafter, with the aid of a customary punching tool 15, the composites still present in rolls, as shown, for example, in FIG. 1 a, are punched into the individual covers which are removed via outlet opening 16 can be.
  • the area to be formed is preferably increased composite adhesion 4, heated to plastic flow and are pressed together under pressure. This is done, for example, by ultrasonic or induction welding.
  • the measurement result or the course of the peel strength corresponds to one Bond adhesion measurement and is recorded either on the tensile tester itself or with a chart recorder. From the measurement results of the test series mean values in N / 15mm are calculated. It can be seen that 4 measured values of> 5 N / 15 mm to a maximum of 160 N / 15 mm are achieved in the area of increased composite adhesion, ie the bond strength in region 4 is so high that when opening, as shown in FIG.
  • the opening aid 18 is tightened in the form of a grip tab in the direction of the arrow F, so that the layers 2 and 3 are separated (peeled) by the applied force. Due to the increased composite adhesion in the region 4 (see FIG. 1a), the layer 2 'is torn out of the plastic layer 2 in accordance with the dimension of the removal opening 19 in such a way that it becomes due to the increased adhesion to the layer 3, ie to the container remote composite layer sticks. Due to the applied force further breaks the Kunststoffläge 2 from the container edge 17 'at least in the region of the opening aid 18, so that the container partially - with the exception of the removal opening - remains closed.
  • the container 17 Due to the sealed seam strength between the container edge 17 'and the layer 2, the container 17 thus remains largely closed, wherein the packaging material, such as drinking yogurt but also spices, can be removed via the removal opening 19.
  • the packaging material such as drinking yogurt but also spices
  • the composite layer 3 facing away from the container is advantageously provided with a pressure-sensitive adhesive 20.
  • the container 17 is opened by pulling the lid 1 in the direction of the arrow F, so that the packaged material can be partially removed.
  • the layer 3 in the opposite direction to the arrow F is again placed over the composite layer 2 remaining after the opening and pressed against it at least slightly, so that the gluing Effect of pressure-sensitive adhesive 20 can develop.
  • the pressure-sensitive adhesive 20 may also be present in the area of the grip tab 18, so that the retraction of the grip tab 17 is achieved by its everting over the container edge 17 ', as a result of which the reclosability of the container 17 is improved overall.
  • an embodiment of the invention can be represented as follows: According to the invention, a cover 1, which consists essentially of the composite layers 2 and 3, is indicated, wherein the composite layer 2 facing the container consists of a plastic, ie without any weakening lines, whose internal tensile strength in the region of a possible removal opening is lower than its adhesion to the outer composite layer 3, ie at the position facing away from the container.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Deckel (1) mit Öffnungshilfe (18) zum Verschließen von Behältern (17) auf Basis eines zumindest zweilagigen Verbundes, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage (2) gegen den Behälterrand (17') siegelt und eine sich beim Trennen der Verbundlagen (2, 3) entstehende Öffnung (19) für die Entnahme des im Behälter befindlichen Packungsgutes bildet. Erfindungsgemäß besitzt dieser Deckel in seinem Aufbau durchgehende Verbundlagen (2, 3), d.h. Verbundlagen, welche keinerlei Schwächungslinien aufweisen. Die dem Behälter zugewandte Verbundlage (2) besteht vorwiegend aus einem Kunststoff, dessen innere Reissfestigkeit im Bereich der Entnahmeöffnung (4, 19) niedriger als seine Haftung an der dem Behälter abgewandten Verbundlage (3) im verbleibenden Deckelbereich und und dessen Verbundhaftung zum Behälterrand zumindest im Bereich der Öffnungshilfe (18) größer als jene zur anderen Verbundlage (3) ist. Dies hat den Effekt, dass der Kunststoff, welcher in der dem Behälter zugewandten Verbundlage (2) vorliegt, an der äußeren Verbundlage (3) im Bereich der Entnahmeöffnung (19) so stark haftet, dass beim Öffnen ein Bereich (2') entsprechend der Entnahmeöffnung (19) herausgerissen wird, wobei die verbleibende Lage des Deckels, welche dem Behälter zugewandt ist, über die siegelnde Wirkung zum Behälterrand an diesem haften bleibt.

Description

Deckel mit Entnahmeöffnung zum Verschließen von Behältern
Die Erfindung betrifft einen Deckel mit Öffnungshilfe zum Verschließen von Behältern auf Basis eines zumindest zweilagigen Verbundes, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage gegen den Behälterrand siegelt und eine sich beim Trennen der Verbundlagen entstehende Öffnung für die Entnahme des im Behälter befindlichen Packungsgutes bildet. Es ist bekannt, zumindest zweilagige Deckel zum Verschließen von Behältern einzusetzen, um beispielsweise den für Lebensmittel geforderten Aromaschutz zu ermöglichen. Weiters hat es sich gezeigt, dass insbesondere im Fall von verderblichen Lebensmitteln beim Konsumenten erhöhter Informationsbedarf betreffend Herkunft, Inhaltsstoffe, sowie Haltbarkeit be- steht. Um für diese Informationen ausreichend Raum zu schaffen, ist man dazu übergegangen, diese auf der äußeren Lage des zweilagigen Deckels aufzudrucken, wogegen die innere Lage soweit als möglich unbedruckt bleibt. Dies auch deshalb, da ein möglicher Kontakt von Druckfarben mit den Lebensmitteln vermieden werden soll. Die vorgenannten zweilagigen Deckel weisen auch dann einen erhöhten Aromaschutz auf, wenn in der dem Packungsgut zugewandten Lage des Deckels eine Entnahmeöffnung vorgesehen ist. Dies erfolgt vorzugsweise durch Maßgabe von Schwächungslinien, welche beim Öffnen der Packung, d.h. beim Trennen der Deckellagen voneinander, freige- legt werden. Durch Eindrücken dieser Schwächungslinien entsteht eine Entnahmeöffnung, über welche Packungsgut ganz oder teilweise entnommen werden kann. Insbesondere bei Großpackungen ist es vorteilhaft, wenn die äußere Deckellage beispielsweise mit einem drucksensitiven Kleber an ihrer Innenseite versehen ist, um die Entnahmeöffnung wieder verschließen zu können. Dennoch weisen diese Packungslösungen den Nachteil auf, dass durch die Schwächungslinien in der Deckellage, welche dem Packungsgut zugewandt ist, eine mögliche Fehlerstelle vorgegeben ist. Dies insbesondere dann, wenn die äußere Lage des Deckels beispielsweise beim Transport beschädigt wird, und so über die Schwächungslinien Feuchtigkeit oder ggf. Verunreinigungen in Form von Bakterien in das Packungsgut eindringen können. Weiters zeigen insbesondere Aluminiumfolien im Bereich der Schwächungslinien die Eigenschaft einer unerwünschten Korrosion. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile für zumindest zweilagige Deckel zum Verschließen von Behältern zu vermeiden, wobei jedoch gleichzeitig an diesen Deckeln eine Entnahmeöffnung bereitgestellt werden soll, auf welche der Konsument in einfacher Weise, vorzugs- weise beim Öffnen der Packung, zugreifen kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe anhand eines Deckels der eingangs genannten Art gelöst, wobei dieser Deckel dadurch gekennzeichnet ist, dass er in seinem Aufbau durchgehende Verbundlagen besitzt, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage vorwiegend aus einem Kunststoff besteht, dessen innere Reissfestigkeit im Bereich der Entnahmeöffnung niedriger als seine Verbundhaftung zu der dem Behälter abgewandten Verbundlage im verbleibenden Deckelbereich und dessen Verbundhaftung zum Behälterrand zumindest im Bereich der Öffnungshilfe größer als jene zur anderen Verbundlage ist. Dies hat den Effekt, dass der Kunststoff, welcher in der dem Behälter zugewandten Verbundlage vorliegt, an der äußeren Verbundlage im Bereich der Entnahmeöffnung so stark haftet, dass beim Öffnen ein Bereich entsprechend der Entnahmeöffnung herausgerissen wird, wobei die verbleibende Lage des Deckels, welche dem Behälter zu- gewandt ist, über die siegelnde Wirkung zum Behälterrand an diesem haften bleibt. Damit der Konsument in einfacher Weise auf das Pak- kungsgut über die Entnahmeöffnung zugreifen kann, faßt dieser den Deckel an seiner Öffnungshilfe und "peelt" die vom Behälter abgewandten Lage von der darunterliegenden Kunststoffläge. Durch die angewandte Kraft bricht die Kunststoffläge vom Behälterrand zumindest im Bereich der Öffnungshilfe, so daß der Behälter partiell - mit Ausnahme der Entnahmeöffnung - verschlossen bleibt. Weiters wird im ungeöffneten Zustand die Gefahr eines möglichen Eindringens von Verunreinigungen vermieden, da die Materialla- gen in sich durchgehend sind, d.h. keinerlei Schwächungslinien für die Ausbildung der möglichen Entnahmeöffnung vorgesehen sind. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 bis 6 sowie anhand möglicher Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 mögliche Ausführungsformen des erfindungs- gemäßen Deckels, wobei Figuren 2 bis 4 mögliche Verfahrensvarianten zur Herstellung des Bereiches erhöhter Verbundhaftung innerhalb des Deckels darstellen. Weiters zeigen Fig. 5 und 6 die Verwendung des erfindungsgemäßen Deckels zum Verschließen eines Behälters. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Deckels 1 werden als Verbundlage 2, d.h. als der dem Behälter zugewandten Verbundlage des Deckels, vorwiegend Kunststoffe, entweder in Form von Mono- oder Mehrlagenschichten eingesetzt. Die Verbundlage 2 aus Kunststoff besitzt beispielsweise eine Dicke in einem Bereich von 6 bis lOOμm. Die eingesetzten Kunststoffe werden vorwiegend aus der Gruppe der Polystyrole, Polyethylene, Polyester, sowie Polypropylene, sowie der entsprechenden Copolymere, sowie ihren Mischungen bereitgestellt. Die Kunststoffe selbst können gefüllt oder ungefüllt sein, wobei als Füllstoffe vorteilhafterweise Talkum, Kieselsäure oder Kreide eingesetzt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckels ist darin zu erblicken, daß die dem Behälter zugewandte Kunststoffläge 2 gegen den Behälterrand 17' siegelt. Aufgrund dessen könnte auf ein zusätzliches Siegelmedium, beispielsweise in Form eines Siegellackes, wie in Fig. le dargestellt, ver- ziehtet werden. Weiters kann die dem Behälter zugewandte Verbundlage 2 an ihrer äußeren, das heißt beim "Peelen" dem Konsumenten zugewandten Seite, mit einem gegebenenfalls informativen Aufdruck versehen werden. Die dem Behälter abgewandte Verbundlage 3 besteht beispielsweise aus einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 10 bis lOOμm. Es ist jedoch auch denkbar, eine Kunststofffolie mit erhöhter Festigkeit einzusetzen und diese ggf. mit Aluminium oder Papier an ihrer Außenseite zu kombinieren. Nach Auswahl der Materialien für die Lagen 2 und 3 wird der peelfähige Verbund für den Deckel 1 hergestellt. Dies erfolgt beispielsweise durch Coextrusion, was besondere Vorteile beim Einsatz von Kunststoffen sowohl in der Lage 2 als auch in der Lage 3 zeigt. Weiters ist es möglich, die Lage 2 durch Extrusionsbeschichten auf die Lage 3 aufzubringen. Dies erfolgt insoferne, als der Kunststoff der Lage 2 auf die Lage 3 aufextrudiert und mit dieser anschließend derart verbunden wird, daß die Peelfähigkeit der Lagen 2 und 3 erhalten bleibt. Weiters ist es denkbar, den Verbund aus den Lagen 2 und 3 durch Kaschieren herzustellen. Dies kann je nach Art des Kunststoffes und/oder dessen Anteils an Copolymeren mit oder ohne Zusatz von Haftvermittlern erfolgen. Nach Herstellen des peelfähigen Verbundes für den Deckel 1 wird dieser bedruckt und - falls erforderlich - mit einem Siegelme- dium versehen. Dabei wird - siehe Fig. le - ein üblicher Siegellack 7 an der dem Behälter zugewandten Seite der Kunststoffläge 2 aufgebracht, wobei es vorteilhaft ist, diesen oberflächenrau auszugestalten, um das Entstapeln der üblicherweise in Magazinen übereinander gelagerten Deckel wesentlich zu erleichtern. Besonders vorteilhaft ist eine oberflächenraue Ausgestaltung in Form der oberflächenrauen geometrisch angeordneten Abstandhalter 7' (siehe Fig. lf) . Weiters kann auch der Drucklack 6 auf der äußeren Verbundlage 3 - siehe Fig. lc und ld - oberflächenrau sein, um zusätzlich die Entstapelung zu erleichtern und ggf. ein besonderes Druck- dekor zu erzielen. Dabei wird der Drucklack 6 vorteilhafterweise in Form geometrisch angeordneter Abstandshalter 6' (sh. dazu Fig. ld) angebracht. Um den Bereich 4, in welchem die Verbundhaftung zwischen den Lagen 2 und 3 erhöht im Vergleich zum verbleibenden Deckelbereich ist, genauer zu kennzeichnen, kann dieser ebenso ein in seiner Oberflächenausgestaltung glattes, informatives Druckbild aufweisen, um den Konsumenten die Möglichkeit einer partiellen Entnahme über die durch die in der Folge im Bereich 4 entstehenden Entnahmeöffnung anzuzeigen. Um nun den Bereich 4 mit erhöhter Verbundhaftung zwischen den Lagen 2 und 3, welcher auch in der Folge der Form der Entnahmeöffnung 19 wie in Fig. 5 gezeigt entspricht, bereitstellen zu können, stehen beispielsweise folgende Verfahren zur Verfügung: Gemäß Figurendarstellungen 2 und 3 erfolgt die Herstellung des Bereiches mit erhöhter Verbundhaftung 4 nach einem sogenannten Walzenprinzip. Dabei sind die Walzen 8 bzw. 10 an ihrer Oberfläche mit Erhebungen 8' bzw. 10' ausgestattet. Die Walzen selbst sind auf eine Temperatur zwischen 100 und 300 °C erwärmt. Gemäß Fig. 2 wird der Verbund bestehend aus den Lagen 2 und 3 zwischen den Walzen 9 und 8 durchgeführt. Durch den Anpressdruck der Walzen im Walzenspalt und durch Maßgabe der Erhöhungen 8' entsteht ein Bereich 4 mit erhöhter Verbundhaftung, wie dies beispielsweise in Fig. la schematisch skizziert ist. Zur Erhöhung der Verweilzeiten ist gemäß Fig. 3 eine beheizte Trommel 10 vorgesehen, an welcher über Umlenkwalzen 11 die Verbund- lagen 2 und 3 an ihrer Oberfläche herangeführt werden. Durch Form und Größe der Trommel und der daran vorgesehenen Erhebungen 10' können die Verweilzeiten im Vergleich zu der Verfahrensführung nach Fig. 2 wesentlich erhöht werden. Durch Maßgabe der Anpresswalzen 2 sind die Verbundlagen 2, 3 über einen weiten Bereich dem Druck der Trommelwalze, insbesondere der Erhöhungen 10' ausgesetzt, sodass im Bereich 4 eine besonders starke Verbundhaftung, d.h. nahezu eine Verschweissung der Verbundlagen 2 und 3 erzielt werden kann. Gemäß Fig. 4 wird gezeigt, dass die Herstellung des Bereiches erhöhter Verbundhaftung ebenso kontinuierlich beim Ausstanzen des als Rolle vorliegenden Materials in die einzelnen Deckel durchgeführt werden kann. Dabei werden die Verbundlagen 2, 3 als Rollenware zwischen einem Stanzwerkzeug 13 und einer beheizten Platte 14 durchgeführt, das Stanzwerkzeug auf die Lage 3 gesenkt, wobei gleichzeitig durch Maßgabe der beheizten Platte 14 über die Lage 3 ein Verschweissen der beiden Lagen 2 und 3 erfolgt. Dadurch kann eine erhöhte Verbundhaftung wie im Bereich 4 vorgesehen, erzielt werden und unmittelbar danach mit Hilfe eines üblichen Stanzwerkzeuges 15 die noch in Rollenwaren vorliegenden Verbünde, wie beispielsweise in Fig. la gezeigt, in die einzelnen Deckel gestanzt werden, welche über die Auslassöffnung 16 entnommen werden können. ~ Bestehen die Verbundlagen 2 und 3 jedoch aus thermoplastischen Kunststoffen, so können diese in einem vorgegebenen Bereich, vorzugsweise dem auszubildenden Bereich erhöhter Verbundhaftung 4, zum plastischen Fließen erhitzt und unter Druck zusammengepresst werden. Dies erfolgt beispielsweise durch Ultraschall- oder Induktions- schweißen. Weiters ist es möglich, durch übliche Kaschierverfahren zwischen den Lagen 2 und 3 einen Haftvermittler aufzubringen, welchem latente Vernetzungsbeschleuniger zugesetzt werden. Werden auf diesen Verbund in vorgegebenen Bereichen erhöhter Druck sowie erhöhte Temperatur einwirken gelassen, so bewirkt dies das Auslösen einer Vernetzungsreaktion, sodass in diesem vorgegebenen Bereich 4 eine im Vergleich zum verbleibenden Deckelquerschnitt erhöhte Verbundhaftung erzielt wird. Die im Bereich 4 erhöhte Verbundhaftung wird nunmehr anhand der durchschnittlichen Schälkraft, welche zum Trennen der Verbundlagen 2 und 3 erforderlich ist, gemessen. Dabei wird ein Probestück aus den Verbundlagen 2 und 3 hergestellt, welches in Laufrichtung 15mm breit und in Längsrichtung ca. 300mm lang ist. Anschließend werden die Verbundlagen 2 und 3 an ihren Enden von Hand voneinander getrennt und in die Klemmeinrichtung eines Zugprüfgerätes, beispielsweise eines der Firma Zwick, eingespannt. Bei einer Abzugsgeschwindigkeit von lOOmm/min, einer Einspannlänge von max. 50mm und einem Abzugswinkel von 90° erfolgt die weitere Prüfung. Das Mess- ergebnis bzw. der Verlauf der Schälfestigkeit entspricht einer Verbundhaftungsmessung und wird entweder am Zugprüfgerät selbst oder mit einem Diagrammschreiber aufgezeichnet. Aus den Messergebnissen der Versuchsreihe werden Mittelwerte in N/15mm errechnet. Dabei zeigt sich, dass im Bereich der erhöhten Verbundhaftung 4 Messwerte von > 5 N/15mm bis maximal 160 N/15mm erzielt werden, d.h. die Verbundhaftung im Bereich 4 ist derart hoch, dass beim Öffnen, wie in Fig. 5 gezeigt, ein Teil der Verbundlage 2 "herausgerissen" wird und aufgrund der erhöhten Verbundhaftung als Teilbereich 2' an der Lage 3 haften bleibt. Im verbleibenden Behälterquerschnitt hingegen liegt eine Verbundhaftung von 0.1 bis 5N/15mm vor, wobei eine für den Konsumenten "angenehme Peelkraft" durch eine Verbundhaftung im Bereich von 0.2 bis 0.4 N/15mm gegeben ist. Diese Verbundhaftung ist auch niedriger als jene zwischen der Lage 2 und dem Behälterrand 17', sodass die Lagen 2 und 3 im verbleibenden Deckelbereich in einfacher Weise voneinander getrennt (gepeelt) werden können. Dieser Vorgang wird anhand von Fig. 5 erläutert: Dabei wird die Öffnungshilfe 18 in Form einer Grifflasche in Richtung des Pfeiles F angezogen, sodass durch die aufgewandte Kraft die Lagen 2 und 3 voneinander getrennt (gepeelt) werden. Durch die erhöhte Verbundhaftung im Bereich 4 (sh. dazu Fig. la) wird nunmehr entsprechend der Dimension der Entnahmeöffnung 19 die Lage 2' aus der Kunststoffläge 2 derart herausgerissen, dass diese aufgrund der erhöhten Verbundhaftung an der Lage 3, d.h. an der dem Behälter abgewandten Verbundlage, haften bleibt. Durch die angewandte Kraft bricht weiters die Kunststoffläge 2 vom Behälterrand 17' zumindest im Bereich der Öffnungshilfe 18, so daß der Behälter partiell - mit Ausnahme der Entnahmeöffnung - verschlossen bleibt. Durch die Siegelnahtfestigkeit zwischen dem Behälterrand 17' und der Lage 2 bleibt der Behälter 17 somit großteils verschlossen, wobei über die Entnahmeöffnung 19 das Packungsgut, wie TrinkJoghurt aber auch Gewürze, entnommen werden kann. Soll jedoch das Packungsgut nur teilweise entnommen und der Behälter anschließend zumindest lose wiederverschlossen werden, so wird die dem Behälter abgewandte Verbundlage 3 vorteilhafterweise mit einem drucksensitiven Kleber 20 versehen. Wie in Fig. 6 gezeigt, wird der Behälter 17 durch Abziehen des Deckels 1 in Richtung des Pfeiles F geöffnet, sodass das Packungsgut partiell entnommen werden kann. Anschließend wird die Lage 3 in Gegenrichtung zum Pfeil F wieder über die nach dem Öffnen verbleibende Verbundlage 2 gelegt und an diese zumindest leicht angedrückt, so dass sich die Klebe- Wirkung des drucksensitiven Klebers 20 entfalten kann. Der drucksensitive Kleber 20 kann auch im Bereich der Grifflasche 18 vorliegen, sodass durch deren Umstülpen über den Behälterrand 17 ' das Fixieren der Grifflasche erfolgt, wodurch die Wiederverschließbarkeit des Behälters 17 insgesamt verbessert wird. Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt dargestellt werden: Es wird erfindungsgemäß ein Deckel 1, welcher im wesentlichen aus den Verbundlagen 2 und 3 besteht, angegeben, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage 2 durchgehend, d.h. ohne etwaige Schwächungslinien, aus einem Kunststoff besteht, dessen innere Reissfestigkeit im Bereich einer möglichen Entnahmeöffnung niedriger ist als dessen Haftung an der äußeren Verbundlage 3, d.h. an der dem Behälter abgewandten Lage. Dies führt dazu, dass beim Abschälen der Lage 3 von der darunter liegenden Lage 2 mit der Öffnungshilfe 18 ein der Entnahmeöffnung 19 entsprechender Teil 2' dieser Lage herausgerissen wird, wogegen die restliche Verbundlage am Behälterrand 17' haften bleibt. Durch die angewandte Kraft beim Abschälen (Pee- len) bricht weiters die Kunststoffläge 2 vom Behälterrand 17' zu- mindest im Bereich der Öffnungshilfe 18, so daß der Behälter partiell - mit Ausnahme der Entnahmeöffnung - verschlossen bleibt. Dieser Effekt wird durch gezieltes Einstellen der Verbundhaftung einerseits zwischen den Lagen 2, 3 des Deckelelements und anderseits zwischen dem Behälterrand 17 ' und der dem Behälter zugewandten Lage 2 erzielt. So ist die Verbundhaftung im Bereich der potentiellen Entnahmeöffnung 4, 19 erhöht im Vergleich zu der zwischen den Lagen 2 und 3 vorliegenden Verbundhaftung. Sie ist jedoch zumindest gleich hoch wie jene Verbundhaftung zwischen der dem Behälter zugewandten Lage 2, d.h. jene Verbundhaftung, welche die Siegelnahtfestigkeit zwischen der inneren Deckellage 2 und dem Behälterrand 17' bewirkt. Dies bedeutet, dass beim Trennen der Lagen 2, 3 voneinander zwar eine Entnahmeöffnung 19 gebildet, jedoch die innere Lage 2 weiterhin großteils am Behälterrand 17' haften bleibt. Dies ermöglicht es, dass auch partiell Packungsgut entnommen werden kann und nach dessen Entnahme der Behälter zumindest teilweise wieder verschließbar ist.

Claims

Patentansprüche :
1. Deckel (1) mit Öffnungshilfe (18) zum Verschließen von Behältern (17) auf Basis eines zumindest zweilagigen Verbundes, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage (2) gegen den Behälterrand (17') siegelt und eine sich beim Trennen der Verbundlagen (2, 3) entstehende Öffnung (19) für die Entnahme des im Behälter befindlichen Packungsgutes bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) in seinem Aufbau durchgehende Verbundlagen (2, 3) be- sitzt, wobei die dem Behälter zugewandte Verbundlage (2) vorwiegend aus einem Kunststoff besteht, dessen innere Reissfestigkeit im Bereich der Entnahmeöffnung (4, 19) niedriger als seine Verbundhaftung zu der dem Behälter abgewandten Verbundlage (3) im verbleibenden Deckelbereich und dessen Verbundhaftung zum Behälterrand (17') zumindest im Bereich der Öffnungshilfe (18) größer als jene zur Verbundlage (3) ist.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhaftung außerhalb der Entnahmeöffnung (4, 19) in einem Bereich von 0.1 bis 5 N/15mm, vorzugsweise 0.2 bis 0.4 N/15mm liegt.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff der dem Behälter zugewandten Verbundlage '(2) aus der Gruppe Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polystyrole, deren Copolymere sowie Mischungen daraus ausgewählt ist.
4. Deckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff der dem Behälter zugewandten Verbundlage (2) Füllstoffe enthält.
5. Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe Talkum und/oder Kieselsäure und/oder Kreide sind.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Behälter zugewandte Kunststoff-Verbundlage (2) gegen den Behälterrand (17') siegelt.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Behälter zugewandte Kunststoff-Verbundlage mit einer heisssiegelbaren Schicht (7) versehen ist.
8. Deckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die heisssiegelbare Schicht (7) oberflächenrau durch Maßgabe von geometrisch angeordneten Abstandshaltern (7') ist.
9. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Behälter abgewandte Verbundlage (3) aus Aluminium und/oder Kunststoff ggf. in Kombination mit Papier be- steht .
10. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (18) die Form einer Grifflasche besitzt.
11. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verbundlagen (2, 3) ein Haftvermittler vorgesehen ist.
12. Deckel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler einen latenten Vernetzungsbeschleuniger enthält.
13. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verbundlagen (2,3) ein drucksensitiver Kleber (20) vorgesehen ist.
14. Deckel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der drucksensitive Kleber (20) zusätzlich im Bereich der Öffnungs- hilfe (18) vorgesehen ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Deckels nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbund bestehend aus den Lagen (2, 3) in einem vorgegebenen Bereich (4) einem erhöhten Druck sowie erhöhter Temperatur ausgesetzt wird, sodass sich in diesem Bereich (4) die Verbundhaftung zwischen den Verbundlagen (2, 3) im Vergleich zum verbleibenden Deckelquerschnitt erhöht.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur mittels Siegel- Werkzeugen erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelwerkzeuge Walzen (8, 10) mit Oberflächenerhebungen (81, 10') sind, wobei die Oberflächenerhebungen dem Bereich erhöhter Verbundhaftung (4) entsprechen.
18. Verfahren zur Herstellung eines Deckels nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch Induk- tionsschweissen der Verbundlagen (2, 3) in einem vorgegebenen Bereich (4) eine in diesem Bereich im Vergleich zum verbleibenden Deckelquerschnitt erhöhte Verbundhaftung zwischen den Verbundlagen (2, 3) erzielt wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines Deckels nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch Ultra- schallverschweissen der Verbundlagen (2, 3) in einem vorgegebenen Bereich (4) eine in diesem Bereich im Vergleich zum verbleibenden Deckelquerschnitt erhöhte Verbundhaftung zwischen den Verbundlagen (2, 3) erzielt wird.
20. Verfahren zur Herstellung eines Deckels nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (2) und (3) mit einem Haftvermittler, welcher latente Vernetzungsbe- schleuniger aufweist, verbunden werden und anschließend in einem vorgegebenen Bereich (4) einem erhöhten Druck und/oder erhöhter
- Temperatur ausgesetzt werden, sodass durch den Beschleuniger eine Vernetzungsreaktion ausgelöst und dadurch eine im Bereich (4) im Vergleich zum verbleibenden Deckelquerschnitt erhöhte Verbundhaftung erzielt wird.
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