WO2006006201A1

WO2006006201A1 - 無線タグおよび無線タグ用チップ

Info

Publication number: WO2006006201A1
Application number: PCT/JP2004/009646
Authority: WO
Inventors: Takeshi Tomioka
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2004-07-07
Filing date: 2004-07-07
Publication date: 2006-01-19
Also published as: US20070057771A1; JP4214163B2; US7554448B2; JPWO2006006201A1

Abstract

　不揮発メモリは、メモリ制御回路によりアクセスされ、温度センサにより測定された温度情報を記憶する。電源制御回路は、アンテナを介して受ける温度測定要求に応答して、温度センサに第１電源電圧を供給し、温度センサが温度を測定した後に不揮発メモリおよびメモリ制御回路に第２電源電圧を供給する。不揮発メモリおよびメモリ制御回路は、温度センサが温度を測定している間、動作せず熱を発生しない。このため、温度センサは、無線タグ内の回路の動作による発熱の影響を受けることなく温度を正確に測定できる。

Description

明細書

無線タグおよび無線タグ用チップ

技術分野

[0001] 本発明は、無線によりデータを送受信する無線タグおよびこの無線タグを構成する無線タグ用チップに関する。

背景技術

[0002] 近年、ュビキタスネットワークを実現するためのキーデバイスとして、無線タグが注目されている。物品の識別に利用されているバーコード等を無線タグに置き換えることで、人手によるバーコード等の読み取り作業は不要になる。無線タグの利用により、物品管理の効率は飛躍的に向上する。無線タグは、物品の識別だけでなぐ物品の製造過程 (生産過程)での履歴、流通過程での管理状態の履歴等に利用できる。特開 2003— 333950号公報には、畜産動物に無線タグを取り付け、畜産動物の体温管理をする手法が開示されている。この種の無線タグは、畜産動物の体温を測定するための温度センサを内蔵している。

特許文献 1：特開 2003— 333950号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 無線タグに搭載される無線タグ用チップは、高機能が要求されるため、回路の集積規模が大きくなる。一方で、低コストのチップを実現するためにチップサイズを小さくする傾向にある。チップサイズの縮小により、無線タグに搭載される温度センサは、無線タグ内の回路の動作により発生する熱の影響を受けやすくなつてきている。このため、無線タグを取り付けた被測定物の温度を正確に測定することは、困難になってきている。

[0004] 本発明の目的は、無線タグを取り付けた被測定物の温度を正確に測定することにある。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明の一形態では、データ制御回路は、アンテナで受ける受信データを復調するとともに、送信データをアンテナから出力するために変調する。不揮発メモリは、メモリ制御回路によりアクセスされ、温度センサにより測定された温度情報を記憶する。電源制御回路は、アンテナを介して受ける温度測定要求に応答して、温度センサに第 1電源電圧を供給する。電源制御回路は、温度センサが温度を測定した後に不揮発メモリおよびメモリ制御回路に第 2電源電圧を供給する。すなわち、不揮発メモリおよびメモリ制御回路は、温度センサが温度を測定している間、第 2電源電圧を受けないため、動作しない。この期間、不揮発メモリおよびメモリ制御回路は、熱を発生しない。このため、温度センサは、無線タグ内の回路の動作による発熱の影響を受けることなく無線タグおよびその周囲の温度を正確に測定できる。

[0006] 本発明の一形態における好ましい例では、温度センサは、素子、 AZD変換回路およびメモリ回路を有している。素子の第 1電極に流れる電流値は、温度に応じて変化する。あるいは、素子の第 1電極に発生する電圧値は、温度に応じて変化する。 A ZD変換回路は、電流値または電圧値をディジタル値に変換する。変換されたデイジタル値は、温度情報としてメモリ回路に保持される。メモリ制御回路は、メモリ回路に保持されている温度情報を読み出し、読み出した温度情報を不揮発メモリに書き込む。素子の温度特性を利用して温度を測定できるため、複雑な製造プロセスを使用することなぐ温度センサを簡易に構成できる。この結果、無線タグおよび無線タグ用チップのコストを削減できる。

[0007] 本発明の一形態における好ま、例では、整流回路は、アンテナで受信した電波を直流電圧に変換し、変換した直流電圧を主電源電圧として電源制御回路に供給する。電源制御回路は、主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用する。このため、無線タグは、ノッテリ等を搭載することなしに動作し、正確な温度を測定できる本発明の一形態における好ましい例では、電源制御回路は、ノッテリーから出力される主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用する。データ制御回路は、主電源電圧を受けて動作する。無線タグにバッテリーを内蔵することで、データ制御回路は、温度測定要求を常に受信可能である。アンテナで受ける電波等から主電源電圧を生成する必要がないため、無線タグによる被測定物の温度の測定を迅速に行うことができる。

[0008] 本発明の一形態における好ましい例では、データ制御回路は、主電源電圧により動作する。このため、データ制御回路は、整流回路により主電源電圧が生成された後に、直ちに動作を開始し、温度測定要求を受信可能になる。

本発明の一形態における好ましい例では、温度センサとデータ制御回路との距離は、温度センサとメモリ制御回路および不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長い。例えば、メモリ制御回路および不揮発メモリの少なくともいずれかは、温度センサとデータ制御回路との間に配置されている。あるいは、温度センサと電源制御回路との距離は、温度センサとメモリ制御回路および不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長い。例えば、メモリ制御回路および不揮発メモリの少なくともいずれかは、温度センサと電源制御回路との間に配置されている。このため、温度センサが、データ制御回路および電源制御回路力発生する熱の影響を受けることを防止できる。この結果、無線タグおよびその周囲の温度を正確に測定できる。

図面の簡単な説明

[0009] [図 1]本発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 1の実施形態を示すブロック図である。

[図 2]図 2は、図 1に示した温度センサの詳細を示すブロック図である。

[図 3]図 2に示した nMOSトランジスタに流れるドレイン電流の温度依存性を示す特

'性図である。

[図 4]第 1の実施形態の無線タグの動作を示すタイミング図である。

[図 5]本発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 2の実施形態の要部を示すプロック図である。

[図 6]発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 3の実施形態を示すブロック図である。

[図 7]第 3の実施形態の無線タグの動作を示すタイミング図である。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図中の二重丸は、外部端子を示している。図中、電源線は太線で示している。図 1は、本発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 1の実施形態を示している。無線タグは、ダイポールアンテナ 100、無線タグ用チップ 200および無線タグ用チップ 200を搭載する榭脂板（図示せず)で構成されて、る。ダイポールアンテナ 100 は、榭脂板上に金属箔をプリントすることで形成されている。無線タグ用チップ 200は、シリコン基板上に CMOSプロセスを使用して形成されている。なお、無線タグ用チップ 200の厚さは、シリコンウェハの裏面を研磨することにより 100 mに設定されている。本実施形態では、チップの厚さを 100 mとしている力チップの厚さをさらに薄くすることで、シリコン基板の表面に沿う方向の熱抵抗は大きくなる。したがって、回路の動作により発生した熱が、シリコン基板を介して他の回路に伝わることを最小限にできる。

[0011] 無線タグは、例えば、生鮮食料品（野菜、肉、牛乳等)の出荷前に生鮮食料品に張り付けられる。そして、出荷後の流通過程で測定される生鮮食料品の温度が、無線タグに順次記憶される。温度は、生鮮食料品の輸送中のトラックの荷台、生鮮食料品を保管する倉庫内、および商店でのショーケース内等で測定される。温度の測定は、リーダ Zライタ 300から無線で送られる温度測定要求に応答して実施される。リーダ Z ライタ 300は、温度測定を行うトラックの荷台、倉庫、ショーケース等に設置されている。リーダ Zライタ 300と無線タグの通信は、例えば、 950— 956MHz (UHF帯）のキャリア周波数を使用して行われ、通信距離は 1一 5mである。リーダ Zライタ 300は、電力とデータを無線タグに送信する。

[0012] 無線タグ用チップ 200は、ダイポールアンテナ 100を接続するためのアンテナ端子 10、整流回路 12、電源制御回路 14、動作制御回路 16、強誘電体メモリ（不揮発メモリ） 18、温度センサ 20およびデータ制御回路 22を有している。

整流回路 12は、ダイポールアンテナ 100で受信した交流電波（交流電流）を整流し、直流電圧を生成する。整流により生じた電荷は図示しない平滑容量に蓄積される。平滑容量により、整流された電圧が平滑化され、安定した主電源電圧 VDDが電源線に生成される。

[0013] 電源制御回路 14は、整流回路 12から供給される主電源電圧 VDDを受けている間に動作可能である。電源制御回路 14は、データ制御回路 22を介してリーダ Zライタ 300から受ける温度測定要求に応答して、主電源電圧 VDDを第 1電源電圧 VDD1 および第 2電源電圧 VDD2として順次出力する。電源制御回路 14は、第 1電源電圧 VDD1および第 2電源電圧 VDD2の値を、温度に拘わらず一定に維持する機能を有している。

[0014] 動作制御回路 16は、無線タグ全体の動作を制御する。動作制御回路 16は、強誘電体メモリ 18をアクセスする（書き込み動作および読み出し動作を実行する)メモリ制御回路としても動作する。動作制御回路 16は、第 2電源電圧 VDD2を受けている間に動作可能である。

強誘電体メモリ 18は、半導体製造工場で書き込まれる固有 ID (UID)領域の他に、無線タグが付けられている物品の固有情報 (例えば食料品の場合、産地、生産者名、出荷日等)を書き込む固有領域と、流通 ·物流過程で例えば 10分毎に測定される食料品の温度を書き込む温度管理領域を有している。強誘電体メモリ 18は、第 2電源電圧 VDD2を受けて、る間に動作可能である。強誘電体メモリ 18に書き込まれたデータは、リーダ Zライタ 300により読み出される。

[0015] 温度センサ 20は、第 1電源電圧 VDD1の供給を受けて動作を開始し、無線タグの温度を測定する。無線タグの温度を示す温度情報 TPIは、動作制御回路 16を介して強誘電体メモリ 18に書き込まれる。

データ制御回路 22は、データ復調回路 24、データ変調回路 26およびクロック抽出回路 28を有している。データ復調回路 24は、ダイポールアンテナ 100を介して受信したデータを復調し、復調したデータ DTを動作制御回路 16に出力する。無線タグに供給されるデータには、食料品の固有情報および温度測定要求が含まれる。データ変調回路 26は、動作制御回路 16からのデータ DTを変調する。変調されたデータは、ダイポールアンテナ 100を介してリーダ/ライタ 300に出力される。クロック抽出回路 28は、ダイポールアンテナ 100で受信した電波力もクロックを抽出し、抽出したクロックを動作制御回路 16に出力する。

[0016] ここで、動作制御回路 16および強誘電体メモリ 18は、温度センサ 20とデータ制御回路 22および電源制御回路 14との間に配置されている。すなわち、温度センサ 20 とデータ制御回路 22との距離、および温度センサ 20と電源制御回路 14との距離は、温度センサ 20と動作制御回路 16および強誘電体メモリ 18との距離より長い。具体的には、温度センサ 20とデータ制御回路 22、および温度センサ 20と電源制御回路 14は、 50 m以上離れて形成されている。

[0017] データ制御回路 22および電源制御回路 14は、温度測定要求を受けるために必要な回路であり、温度センサ 20が動作を開始する前に動作させる必要がある。温度センサ 20より早く動作させる回路を、無線タグ用チップ 200上で温度センサ 20から離して設置することで、温度センサ 20が、データ制御回路 22および電源制御回路 14から発生する熱の影響を受けることを防止できる。さらに、上述したように、シリコン基板の厚さを薄くすることでも、データ制御回路 22および電源制御回路 14から発生する熱の影響を受け難くできる。この結果、食料品等の物品の温度を正確に測定できる。

[0018] 図 2は、図 1に示した温度センサ 20の詳細を示している。温度センサ 20は、電流モユタ回路 30、 AZD変換回路 32、ラッチ回路 34 (メモリ回路）および nMOSトランジスタ NM1を有している。

nMOSトランジスタ NM1のドレインおよびゲートは、電流モニタ回路 30を介して第 1電源電圧線 VDD1に接続されている。 nMOSトランジスタ NM1のソースは、接地線 VSSに接続されている。 nMOSトランジスタ NM1のゲート電圧 VGは、第 1電源電圧 VDD1に等しぐ温度に拘わらず一定である。このため、 nMOSトランジスタ NM1 のゲート.ソース間電圧は、一定である。一方、 nMOSトランジスタ NM1のドレイン（第 1電極）に流れるドレイン電流 IDは、温度が上昇すると増加し、温度が下降すると減少する。このように、温度センサ 20は、一般的な CMOSプロセスを使用して容易に実現される。

[0019] 電流モニタ回路 30は、ドレイン電流 IDを電圧値 VTPに変換し、変換した電圧値 V TPを AZD変換回路 32に出力する。 AZD変換回路 32は、電圧値 VTPをディジタル値 TPに変換し、変換したディジタル値 TPをラッチ回路 34に出力する。すなわち、 AZD変換回路 32は、無線タグの温度により変化するドレイン電流 IDをディジタル値 TPに変換する。ラッチ回路 34は、ディジタル値 TPを無線タグの温度を示す温度情報 TPIとして保持し、保持してヽる温度情報 TPIを図 1に示した動作制御回路 16に出力する。 [0020] 図 3は、図 2に示した nMOSトランジスタ NM1に流れるドレイン電流 IDの温度依存性を示している。ドレイン電流 ID (ID1、 ID2、 ID3)は、ゲート電圧 VG (ゲート'ソース間電圧）が一定のとき (VG=V1)、温度 (TP1、 ΤΡ2、 ΤΡ3)が高くなるほど増加する特性がある。このため、ドレイン電流 IDの温度特性を利用することで、無線タグおよびその周囲の温度を間接的に測定できる。無線タグは、食料品毎に張り付けられるため、温度管理を食料品毎に実施できる。このため、例えば、トラックの荷台内の位置に依存して、食料品の温度を正確に測定できる。具体的には、屋根に近い位置や、エンジンに近い位置は、温度が高くなりやすいが、常に正確な温度を測定できる。同様に、例えば、食料品を陳列しているショーケースの冷蔵機能が一時的に停止した場合にも、外気に直接触れている食料品と、ショーケースの奥にある食料品との温度を個別に測定できる。

[0021] 図 4は、第 1の実施形態の無線タグの動作を示している。図 4に示した動作は、例えば、トラックの荷台内に設置されたリーダ Zライタ 300が、電力および温度測定要求を 10分毎に各無線タグに送信することで実施される。倉庫内およびショーケース内でも、同様の間隔で、電力および温度測定要求が無線タグに送信される。

まず、無線タグの整流回路 12は、リーダ Zライタ 300からの電波（電力）を受け、主電源電圧 VDDを生成する（図 4 (a) )。電源制御回路 14およびデータ制御回路 22は、主電源電圧 VDDを受けて活性化され、動作可能状態になる。データ制御回路 22 は、リーダ Zライタ 300からの温度測定要求に応答して、要求信号 REQを電源制御回路 14に出力する（図 4 (b) )。

[0022] 電源制御回路 14は、要求信号 REQに応答して、第 1電源電圧 VDD1 (=VDD) の出力を開始する（図 4 (c) )。図 2に示した温度センサ 20の nMOSトランジスタ NM 1 は、第 1電源電圧 VDD1をドレインおよびゲートで受け、無線タグの温度に対応するドレイン電流 IDを発生する（図 4 (d) )。電流モニタ回路 30は、ドレイン電流 IDを電圧 VTPに変換する（図 4 (e) )。 AZD変換回路 32は、電圧値 VTPをディジタル値 TPに変換する。ラッチ回路 34は、ディジタル値 TPをラッチし、ラッチした値を温度情報 TP Iとして出力する（図 4 (f) )。

[0023] 電源制御回路 14は、第 1電源電圧 VDD1を生成してから時間 T1後に、第 2電源電圧 VDD2 (=VDD)の出力を開始する（図 4 (g) )。時間 T1は、温度センサ 20が第 1電源電圧 VDD1を受けて力も温度情報 TPIを出力するまでの期間より長い時間に設定されている。図 1に示した動作制御回路 16は、温度センサ 20から受ける温度情報 TPIを強誘電体メモリ 18に書き込む（図 4 (h) )。強誘電体メモリ 18には、温度測定要求毎に温度情報 TPIが順次書き込まれる。

[0024] その後、無線タグは、リーダ Zライタ 300との間で、必要なデータの送受信を行!、、強誘電体メモリ 18をアクセスする。ここで、必要なデータとは、温度測定要求を発行した時刻、測定場所等である。そして、リーダ Zライタ 300は、電力の送信を終了する。電力の送信終了に伴い、整流回路 12は、主電源電圧 VDDの出力を停止する（図 4 (i) )。主電源電圧 VDDの停止により、無線タグは動作を停止する。

[0025] 以上、本実施形態では、動作制御回路 16および強誘電体メモリ 18に第 2電源電圧 VDD2が供給される前に、温度センサ 20を動作させ温度を測定する。このため、温度センサ 20は、動作制御回路 16および強誘電体メモリ 18の動作による発熱の影響を受けることなく生鮮食料品の温度を正確に測定できる。

nMOSトランジスタ NM1のドレイン電流 IDの温度依存性を利用して温度を測定することで、複雑な製造プロセスを使用することなぐ既存の CMOSプロセスだけで温度センサ 20を簡易に構成できる。この結果、無線タグおよび無線タグ用チップのコストを削減できる。

[0026] ダイポールアンテナ 100で受信した電波（電力）を整流回路 12を使用して主電源電圧 VDDに変換することで、ノッテリ等を搭載することなしに無線タグを動作させることができ、かつ正確な温度を測定できる。

データ制御回路 22に主電源電圧 VDDを供給することで、データ制御回路 22は、整流回路 12により主電源電圧 VDDが生成された後に、直ちに動作を開始でき、温度測定要求を受信可能になる。

[0027] 温度センサ 20を、主電源電圧 VDDを受けて動作する電源制御回路 14およびデータ制御回路 22から離して配置することで、温度センサ 20が、電源制御回路 14およびデータ制御回路 22から発生する熱の影響を受けることを防止できる。この結果、生鮮食料品の温度を正確に測定できる。図 5は、本発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 2の実施形態の要部を示している。第 1の実施形態で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。

[0028] この実施形態の無線タグ用チップは、第 1の実施形態の温度センサ 20の代わりに温度センサ 20Aを有している。その他の構成は、第 1の実施形態の無線タグおよび無線タグ用チップと同じである。すなわち、無線タグは、図 1に示したダイポールアンテナ 100、無線タグ用チップおよびこれ等部品を搭載する榭脂板（図示せず)で構成されている。無線タグ用チップは、アンテナ端子 10、整流回路 12、電源制御回路 14 、動作制御回路 16、強誘電体メモリ 18、温度センサ 20Aおよびデータ制御回路 22 を有している。

[0029] 無線タグは、第 1の実施形態と同様に、例えば、生鮮食料品（野菜、肉、牛乳等)の出荷前に生鮮食料品に張り付けられる。そして、出荷後の流通過程で測定される生鮮食料品の温度が、無線タグに順次記憶される。

温度センサ 20Aは、第 1の実施形態の電流モニタ回路 30の代わりに電圧モニタ回路 30Aを有している。温度センサ 20Aのその他の構成は、第 1の実施形態の温度センサ 20と同じである。すなわち、温度センサ 20Aは、 nMOSトランジスタ NM1、電圧モニタ回路 30A、 AZD変換回路 32およびラッチ回路 34を有して!/、る。

[0030] nMOSトランジスタ NM1のソースは、接地線 VSSに接続されている。 nMOSトランジスタ NM1のドレインおよびゲートは、第 1電源電圧線 VDD1に接続されている。すなわち、 nMOSトランジスタ NM1は、ダイオードとして動作する。この実施形態では、主電源電圧 VDDを出力する整流回路 12は、定電流源としても動作する。 nMOSトランジスタ NM1に定電流 ICが供給されるため、 nMOSトランジスタ NM1のドレイン電圧 VD (ドレイン 'ソース間電圧）は、温度に依存して変化する。

[0031] 電圧モニタ回路 30Aは、ドレイン電圧 VDを電圧値 VTPに変換し、変換した電圧値 VTPを AZD変換回路 32に出力する。 AZD変換回路 32は、電圧値 VTPをデイジタル値 TPに変換し、変換したディジタル値 TPをラッチ回路 34に出力する。ラッチ回路 34は、ディジタル値 TPを無線タグの温度を示す温度情報 TPIとして保持し、保持して、る温度情報 TPIを図 1に示した動作制御回路 16に出力する。 [0032] この実施形態においても、上述した第 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。

図 6は、本発明の無線タグおよび無線タグ用チップの第 3の実施形態を示して、る。第 1の実施形態で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。

この実施形態の無線タグは、ダイポールアンテナ 100および無線タグ用チップ 200 Bに加えて、ノッテリ 36を有している。無線タグ用チップ 200Bは、第 1の実施形態の整流回路 12を削除して構成されている。その他の構成は、第 1の実施形態の無線タグおよび無線タグ用チップと同じである。すなわち、無線タグ用チップ 200Bは、アンテナ端子 10、電源制御回路 14、動作制御回路 16、強誘電体メモリ 18、温度センサ 20Aおよびデータ制御回路 22を有して、る。

[0033] 無線タグは、第 1の実施形態と同様に、例えば、生鮮食料品（野菜、肉、牛乳等)の出荷前に生鮮食料品に張り付けられる。そして、出荷後の流通過程で測定される生鮮食料品の温度が、無線タグに順次記憶される。

電源制御回路 14およびデータ制御回路 22は、電源端子 PSを介してバッテリ 36から主電源電圧 VDDを受けている。このため、電源制御回路 14およびデータ制御回路 22は、リーダ Zライタ 300から電力源としての電波を受けることなく常に動作する。

[0034] 図 7は、第 3の実施形態の無線タグの動作を示している。上述した図 4と同じ動作については、詳細な説明を省略する。図 7に示した動作は、例えば、トラックの荷台内に設置されたリーダ Zライタ 300が、電力および温度測定要求を 10分毎に各無線タグに送信することで実施される。倉庫内およびショーケース内でも、同様の間隔で、電力および温度測定要求が無線タグに送信される。

[0035] この実施形態では、主電源電圧 VDDは常に無線タグ用チップ 200Bに供給されている。このため、データ制御回路 22は、常に動作可能であり、リーダ Zライタ 300からの温度測定要求に応答して、要求信号 REQを電源制御回路 14に出力する。電源制御回路 14は、要求信号 REQに応答して、第 1電源電圧 VDD1 (=VDD)の出力を開始する。この後、図 4と同じ動作が実行され、食料品の温度を示す温度情報 TPI は、強誘電体メモリ 18に書き込まれる。強誘電体メモリ 18には、温度測定要求毎に温度情報 TPIが順次書き込まれる。その後、無線タグは、リーダ Ζライタ 300との間で、必要なデータの送受信を行い、強誘電体メモリ 18をアクセスする。

[0036] この実施形態においても、上述した第 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この実施形態では、無線タグにバッテリ 36を内蔵し、バッテリ 36から出力される主電源電圧 VDDを第 1および第 2電源電圧 VDD1、 VDD2として使用する。このため、データ制御回路 22は、温度測定要求を常に受信できる。アンテナで受ける電波等から主電源電圧 VDDを生成する必要がないため、無線タグによる生鮮食料品の温度の測定を迅速に行うことができる。

[0037] なお、上述した実施形態では、 nMOSトランジスタ NM1の温度変化に対する電流電圧特性を利用して、 nMOSトランジスタ NM1を温度計として機能させる例にっヽて述べた。本発明は力かる実施形態に限定されるものではない。例えば、温度により抵抗値 (電流電圧特性）が変化する金属、タングステンシリコンナイトライド等のァモルファス、 PZT等の強誘電体材料、あるいは、 PN接合を用いたダイオードを使用して温度センサを形成してもよい。この種の材料および素子は、既に半導体の製造に一般的に使用されているため、新たな製造プロセスを追加することなぐ無線タグ用チップ内に容易に作り込むことができる。

[0038] 上述した第 1の実施形態では、 nMOSトランジスタ NM1のゲート'ソース間に定電圧 VGを与え、温度に依存して変化するドレイン電流 IDにより温度を測定する例について述べた。本発明は力かる実施形態に限定されるものではない。例えば、 nMOS トランジスタ NM1のドレインに定電流を与え、温度に依存して変化するゲート電圧により温度を測定してもよい。

[0039] 上述した第 2の実施形態では、 nMOSトランジスタ NM1のドレインに定電流 ICを与え、温度に依存して変化するドレイン電圧 VDにより温度を測定する例について述べた。本発明は力かる実施形態に限定されるものではない。例えば、 nMOSトランジスタ NM1のドレイン 'ソース間に定電圧を与え、温度に依存して変化するドレイン電流により温度を測定してもよい。

[0040] 上述した実施形態では、リーダ Zライタ 300と無線タグの通信を、 950— 956MHz のキャリア周波数を使用して行う例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、リーダ Zライタ 300と無線タグの通信を、 13. 56MH zのキャリア周波数 (電磁界）を使用して行ってもよい。この場合、ダイポールアンテナ

100ではなぐコイル状のアンテナが無線タグに搭載される。

[0041] 上述した実施形態では、無線タグにダイポールアンテナ 100を搭載する例について述べた。本発明は力かる実施形態に限定されるものではない。例えば、無線タグにノツチアンテナを搭載してもよ!/ヽ。

上述した実施形態では、無線タグを生鮮食料品に張り付けて、生鮮食料品の温度管理を行う例について述べた。本発明は力かる実施形態に限定されるものではない

。生鮮食料品に限らず、温度管理が必要な物品に付けることができる。

[0042] 以上、本発明について詳細に説明してきたが、上記の実施形態およびその変形例は発明の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかである。

産業上の利用可能性

[0043] 本発明を、無線タグおよび無線タグ用チップに適用することで、無線タグおよびその周囲の温度を正確に測定できる。

Claims

請求の範囲

[1] アンテナと、

前記アンテナで受ける受信データを復調するとともに、送信データを前記アンテナ力出力するために変調するデータ制御回路と、

温度センサと、

前記温度センサにより測定された温度情報を記憶する不揮発メモリと、前記不揮発メモリをアクセスするためのメモリ制御回路と、

前記アンテナを介して受ける温度測定要求に応答して、前記温度センサに第 1電源電圧を供給し、前記温度センサが温度を測定した後に前記不揮発メモリおよび前記メモリ制御回路に第 2電源電圧を供給する電源制御回路とを備えていることを特徴とする無線タグ。

[2] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

前記温度センサは、

第 1電極に流れる電流値が温度に応じて変化する素子と、

前記電流値をディジタル値に変換する AZD変換回路と、

変換されたディジタル値を温度情報として保持するメモリ回路とを備え、前記メモリ制御回路は、前記メモリ回路に保持されている温度情報を読み出し、読み出した温度情報を前記不揮発メモリに書き込むことを特徴とする無線タグ。

[3] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

前記温度センサは、

第 1電極に発生する電圧値が温度に応じて変化する素子と、

前記電圧値をディジタル値に変換する AZD変換回路と、

[4] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

前記アンテナで受信した電波を直流電圧に変換し、変換した直流電圧を主電源電圧として前記電源制御回路に供給する整流回路を備え、前記電源制御回路は、前記主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用することを特徴とする無線タグ。

[5] 請求項 4記載の無線タグにおいて、

前記データ制御回路は、前記主電源電圧を受けて動作することを特徴とする無線タグ。

[6] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

主電源電圧を出力するバッテリーを備え、

前記電源制御回路は、前記主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用し、前記データ制御回路は、前記主電源電圧を受けて動作することを特徴とする無線タグ。

[7] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

前記温度センサと前記データ制御回路との距離は、前記温度センサと前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長いことを特徴とする無線タグ。

[8] 請求項 7記載の無線タグにおいて、

前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくとも!/、ずれかは、前記温度センサと前記データ制御回路との間に配置されていることを特徴とする無線タグ。

[9] 請求項 1記載の無線タグにおいて、

前記温度センサと前記電源制御回路との距離は、前記温度センサと前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長いことを特徴とする無線タグ。

[10] 請求項 9記載の無線タグにおいて、

前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくとも!/、ずれかは、前記温度センサと前記電源制御回路との間に配置されていることをとの距離より長いことを特徴とする無線タグ。

[11] 外付けされるアンテナで受ける受信データを復調するとともに、送信データを前記アンテナ力出力するために変調するデータ制御回路と、

温度センサと、前記温度センサにより測定された温度情報を記憶する不揮発メモリと、

前記不揮発メモリをアクセスするためのメモリ制御回路と、

前記アンテナを介して受ける温度測定要求に応答して、前記温度センサに第 1電源電圧を供給し、前記温度センサが温度を測定した後に前記不揮発メモリおよび前記メモリ制御回路に第 2電源電圧を供給する電源制御回路とを備えていることを特徴とする無線タグ用チップ。

[12] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

前記温度センサは、

第 1電極に流れる電流値が温度に応じて変化する素子と、

前記電流値をディジタル値に変換する AZD変換回路と、

変換されたディジタル値を温度情報として保持するメモリ回路とを備え、前記メモリ制御回路は、前記メモリ回路に保持されている温度情報を読み出し、読み出した温度情報を前記不揮発メモリに書き込むことを特徴とする無線タグ用チップ

[13] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

前記温度センサは、

前記電圧値をディジタル値に変換する AZD変換回路と、

[14] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

前記アンテナで受信した電波を直流電圧に変換し、変換した直流電圧を主電源電圧として前記電源制御回路に供給する整流回路を備え、

前記電源制御回路は、前記主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用することを特徴とする無線タグ用チップ。

[15] 請求項 14記載の無線タグ用チップにおいて、前記データ制御回路は、前記主電源電圧を受けて動作することを特徴とする無線タグ用チップ。

[16] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

主電源電圧を出力する外付けされたバッテリーを接続するための電源端子を備え前記電源制御回路は、前記主電源電圧を第 1および第 2電源電圧として使用し、前記データ制御回路は、前記主電源電圧を受けて動作することを特徴とする無線タグ用チップ。

[17] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

前記温度センサと前記データ制御回路との距離は、前記温度センサと前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長いことを特徴とする無線タグ用チップ。

[18] 請求項 17記載の無線タグ用チップにおいて、

前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくとも!/、ずれかは、前記温度センサと前記データ制御回路との間に配置されていることをとの距離より長いことを特徴とする無線タグ用チップ。

[19] 請求項 11記載の無線タグ用チップにぉ、て、

前記温度センサと前記電源制御回路との距離は、前記温度センサと前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくともいずれかとの距離より長いことを特徴とする無線タグ用チップ。

[20] 請求項 19記載の無線タグ用チップにおいて、

前記メモリ制御回路および前記不揮発メモリの少なくとも!/、ずれかは、前記温度センサと前記電源制御回路との間に配置されていることを特徴とする無線タグ用チップ