WO2006030845A1 - Iii族窒化物半導体光素子 - Google Patents

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WO2006030845A1
WO2006030845A1 PCT/JP2005/017007 JP2005017007W WO2006030845A1 WO 2006030845 A1 WO2006030845 A1 WO 2006030845A1 JP 2005017007 W JP2005017007 W JP 2005017007W WO 2006030845 A1 WO2006030845 A1 WO 2006030845A1
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WO
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layer
group iii
nitride semiconductor
iii nitride
optical device
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/017007
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhisa Fukuda
Chiaki Sasaoka
Akitaka Kimura
Original Assignee
Nec Corporation
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Publication date
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Priority to JP2006535189A priority patent/JP5507792B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/32Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
    • H01S5/323Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
    • H01S5/32308Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm
    • H01S5/32341Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm blue laser based on GaN or GaP
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/20Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
    • H01S5/22Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers having a ridge or stripe structure
    • H01S5/223Buried stripe structure

Definitions

  • the present invention relates to an in-group nitride semiconductor optical device.
  • Group III nitride semiconductors typified by gallium nitride, are highly regarded as materials for light emitting diodes (LEDs) and laser diodes (1 aser diodes, LDs) because of their high-efficiency blue-violet emission. Have been bathed.
  • LEDs light emitting diodes
  • LDs laser diodes
  • LD is expected as a light source for large-capacity optical disk devices, and in recent years, development of high-power LD as a light source for writing has been energetically advanced.
  • Fig. 1 shows a typical structure of a nitride blue-violet LD.
  • the ridge 101 is formed by dry etching.
  • the upper portion of the ridge is covered with an insulating film 102 having a striped opening, and a p-type electrode 103 is provided in the opening.
  • Current confinement is done with striped electrodes, and the transverse mode is controlled by adjusting the ridge width and ridge height.
  • a ridge type semiconductor laser has the following problems.
  • the ridge width needs to be narrowed to about 1.7 / z m for the high output blue LD.
  • the electrode area is also narrowed, which increases the contact resistance.
  • the operating current density is also high, so the element may deteriorate due to heat generated at the contacts.
  • an inner stripe type LD using A1N or (Al) GaN as a current confinement layer as shown in FIG. 2 has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-15860, Japanese Patent Laid-Open 10-0931 92, JP 2003-78215). Since these inner stripe LDs have a large contact area, a low contact resistance can be realized even in a high output LD with a narrow stripe width. In particular, an inner 1 'stripe using low temperature growth A1N as the current confinement layer The structure (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-15860) is expected to be a low-voltage operation and high-power LD because it has the advantage that damage is less affected by impurity contamination during the opening of the current confinement layer.
  • the device in an inner 'striped LD using AlGaN or A1N as the current confinement layer, the device may be destroyed in processes such as device separation, wire bonding, and heat fusion. In this respect, there was room for improvement.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and specifically has the following configuration.
  • the semiconductor laser according to the first aspect of the present invention includes:
  • a current confinement layer provided on the active layer
  • a current injection opening provided in the current confinement layer, a clad layer having a superlattice structure provided above the current confinement layer and the current injection opening,
  • a contact layer provided on top of the cladding layer
  • An electrode provided on the surface of the contact layer
  • the dislocation density of the cladding layer in the region immediately above the current confinement layer is greater than the dislocation density of the cladding layer in the region immediately above the opening for current injection;
  • the semiconductor optical device of the present invention employs a clad layer having a superlattice structure. Since carriers are induced at the interface of each layer constituting the superlattice structure, the resistance in the layer thickness direction is reduced and the carrier mobility in the layer surface direction is increased. As a result, carriers can be efficiently used for device operation, and the operating voltage can be greatly reduced.
  • the dislocation density of the cladding layer has a distribution over the region immediately above the current confinement layer and the region immediately above the current injection opening (current injection region).
  • current injection region the region immediately above the current injection opening
  • the dislocation density of the cladding layer is increased to reduce carrier mobility and prevent leakage of carriers into this region.
  • the current injection efficiency is improved, and for example, the threshold current in the semiconductor laser is reduced.
  • a current confinement layer provided on the active layer
  • a current injection opening provided in the current confinement layer, a clad layer having a superlattice structure provided above the current confinement layer and the current injection opening,
  • a contact layer provided on top of the cladding layer
  • An electrode provided on the surface of the contact layer
  • the current confinement layer is composed of AlGaIn__N (0.4 ⁇ x ⁇ l, 0 ⁇ y ⁇ 0.6, 0 ⁇ x + y ⁇ l)
  • a semiconductor laser according to a third aspect of the present invention includes:
  • a current confinement layer provided on the active layer
  • a current injection opening provided in the current confinement layer, a clad layer having a superlattice structure provided above the current confinement layer and the current injection opening,
  • a contact layer provided on top of the cladding layer
  • An electrode provided in contact with the contact layer exposed in the opening
  • the current injection opening in the current injection region has a stripe shape
  • the current confinement layer is composed of a pair of stripe-shaped current confinement layers provided on both sides of the stripe-shaped current injection opening.
  • the current confinement layer uses a material having a composition different from that of the surrounding semiconductor, distortion or stress due to a difference in lattice constant or the like is generated at the interface between the current confinement layer and another semiconductor layer. Therefore, in the present invention, a pair of stripe-shaped current confinement layers provided on both sides of the current injection region (stripe-shaped current injection opening) is solved. According to such a configuration, the coverage of the underlayer by the current confinement layer can be reduced, distortion and stress can be effectively reduced, and good current injection efficiency can be realized.
  • the end of the opening of the insulating layer is positioned above the current confinement layer.
  • the current confinement layer is desired to have as low a coverage ratio as possible to the underlayer (active layer) within a range that maintains its function.
  • leakage of carriers injected from the electrode cap becomes a problem.
  • a current confinement layer is provided around the current injection region (stripe-shaped current injection opening) and no current confinement layer is provided in the outer region, the distortion
  • carrier leakage (current leakage) in the outer region of the stripe-shaped current confinement layer becomes a problem.
  • the insulating layer is disposed above the outer region where the current confinement layer is not provided, and current is injected into the outer region where the current confinement layer is not provided.
  • the structure which is not done is realized. As a result, it is possible to suppress the generation of distortion due to the current confinement layer and realize a good current injection efficiency.
  • the coverage ratio of the current confinement layer to the underlayer (active layer) is preferably 50% or less, more preferably 20% or less.
  • the semiconductor laser according to the first embodiment of the present invention employs a cladding layer having a superlattice structure, and the dislocation density of the superlattice cladding layer in the region immediately above the current confinement layer is Since the structure is higher than the dislocation density of the supers cladding layer in the region immediately above the current injection opening provided in the current confinement layer, good current injection efficiency can be stably obtained.
  • the semiconductor laser according to the second embodiment of the present invention uses a clad layer having a superlattice structure and a current confinement layer composed of AlGaInN having a high A1 composition. Therefore, good current injection efficiency can be stably obtained.
  • an insulating layer having an opening is provided on the surface of the contact layer, and a pair of current injection regions (stripe-shaped current injection openings) are provided on both sides. Since the stripe-shaped current confinement layer is provided, good current injection efficiency can be realized while suppressing the occurrence of distortion due to the current confinement layer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a conventional semiconductor laser having a ridge-type waveguide structure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a conventional inner'striped semiconductor laser.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an inner stripe semiconductor laser according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an inner stripe type semiconductor laser according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an inner stripe semiconductor laser according to a third embodiment of the present invention.
  • the semiconductors lasers 1 type 1 0 & ⁇ on the third substrate 301, over-flop 11 Type 0 & ⁇ layer 302 (31 concentration 4 10 17 (-?? 111 _ 3 , Thickness: m), Si-doped n-type AlGaN (Si concentration 4 X 10 cm, thickness 2 m)
  • N-type cladding layer 303 Si-doped n-type GaN (Si concentration 4 X 10 17 cm _3 , thickness 0.1 ⁇ m) n-type optical confinement layer 304, InGaN (thickness 3 nm) well layer Si-doped In Ga
  • ⁇ -type clad layer 309 with a superlattice structure (total thickness 0.65 m) with a periodic structural force of 309, Mg-doped p-type GaN (Mg concentration 1 X 10 2 ° cm " 3 , thickness 0.02 ⁇ m) force p-type contact layer 3 10 is laminated
  • the upper surface of p-type contact layer 310 is a flat surface, and the upper part of this laminated structure (the upper part of P-type contact layer 310)
  • a p-type electrode 311 and an n-type electrode 312 are provided below the n-type GaN substrate 301, respectively.
  • the current confinement layer 308 serves to prevent current from flowing in the layer thickness direction.
  • the current confinement layer 308 can be made of a material having a higher resistance than the p-type cladding layer 309, for example.
  • the high resistance material used for the current confinement layer 308 is Al Ga In with a high A1 composition.
  • N can be used.
  • X is preferably 0.4 or more, especially A1N
  • the thickness of the current confinement layer 308 is preferably selected in the range of 50 nm to 200 nm. In this way, for example, a heterojunction having a valence band discontinuity ⁇ ⁇ is formed at each interface of the superlattice p-type cladding layer 309Z current constriction layer 308ZP-type GaN guide layer 307. Therefore, a reliable current blocking effect can be obtained. If Al Ga In N with a high A1 composition is used for the current confinement layer 308, the refractive index of the current confinement layer 308 is that of the p-type GaN guide layer 307 and that of the p-type clad layer 309 of the superlattice structure.
  • the refractive index of the active layer is n
  • the refractive index of the light guide layer is n
  • the refractive index of the cladding layer is n
  • the refractive index of the current confinement layer is n
  • n> n> n for example, ⁇ — ⁇ 0 ⁇ 06, ⁇ — ⁇ 0
  • an insulating material having a refractive index smaller than that of Al Ga In N having a high A1 composition such as silicon oxide and silicon nitride, can also be used as a constituent material of the current confinement layer 308.
  • the current confinement layer 308 is made to have a reverse conductivity type (in this embodiment, n-type) with the p-type cladding layer 309 and a pn junction is formed at the interface between them, that is, the p-type GaN guide layer 307Z current
  • the constriction layer 308ZP type clad layer 309 may have a pnp structure to prevent current from flowing.
  • oxygen, selenium, or sulfur is preferably used as an impurity introduced into the current confinement layer 308.
  • the p-type cladding layer 309 is a superlattice structure in which GaN layers and AlGaN layers are alternately stacked.
  • the number of periods of the superlattice is at least 50 periods, more preferably 140 periods or more. In this embodiment, it is 130 periods.
  • the operating voltage is significantly reduced.
  • the superlattice structure layer does not have to be in direct contact with the p-side guide layer 307 and the p-contact layer 310. This is desirable. It is assumed that the p-type cladding layer including the superlattice structure is thicker than the current confinement layer 308.
  • the thickness of the superlattice structure layer included in the p-type cladding layer 309 may be larger than the thickness of the current confinement layer 308. It is more desirable in terms of crack suppression and voltage reduction.
  • the p-type cladding layer 309 has a portion with a high dislocation density and a portion with a low dislocation density. That is, in the region immediately above the current confinement layer 308, the dislocation density is relatively low in the region immediately above the current injection opening provided in the current confinement layer 308, where the dislocation density is relatively high. Yes. In this embodiment, the dislocation density in the region immediately above the current confinement layer 308 is 100 times or more the dislocation density in the region immediately above the current injection opening provided in the current confinement layer 308.
  • Such a structure can be realized by appropriately selecting the composition and deposition conditions of the current confinement layer 308 and the growth conditions (deposition rate, VZIII ratio, etc.) of the p-type cladding layer 309.
  • the semiconductor laser according to the present embodiment since the p-type cladding layer 309 has a superlattice structure, resistance in the layer thickness direction is reduced and carrier mobility in the layer surface direction is increased. In other words, in the GaN / AlGaN superlattice structure, holes are induced in the GaN layer, so that the electric resistance in the film thickness direction is reduced, so that the electric resistance when carriers are injected from the p-type electrode 311 is reduced.
  • the carrier mobility in the layer surface direction is increased by the superlattice structure, and carriers injected from the P-type electrode positioned just above the opening for current injection are used for efficient current injection. It can be concentrated in the opening and used for LD operation. For this reason, the operating voltage applied when obtaining a desired laser beam output can be greatly reduced.
  • the p-type cladding layer 309 has a superlattice structure, dislocations generated at the interface between A1N, which becomes the current confinement layer 308, and the superlattice structure layer are laterally bent, and reaction between dislocations occurs. Disappear more. As a result, the crystal quality of the superlattice structure layer is greatly improved.
  • the dislocation density force of the p-type cladding layer 309 is relatively low in the region immediately above the current injection opening provided in the current confinement layer 308 which is relatively high in the region directly above the current confinement layer 308. Therefore, in the region immediately above the current confinement layer 308, a high-resistance semiconductor layer is obtained, and a good current blocking effect is obtained, and in the region immediately above the current injection opening, a low-resistance semiconductor layer is obtained, which is favorable. Current injection is realized.
  • a GaNZ AlGaN superlattice structure layer is formed on the p-type GaN guide layer 307, and the number of dislocations generated at the interface is originally low.
  • the dislocation density of the p-type cladding layer 309 immediately above the region of the opening ing and 10 8 CM_ less than 2.
  • the dislocation density of the p-type cladding layer 309 exceeds 10 9 cm 2 .
  • dislocation density force 10 8 CM_ than second p-type cladding layer 309 comprising a superlattice structure layer is a low-resistance semiconductor layer, the dislocation density is more than 10 9 cm 2, a high resistance.
  • the composition of Al Ga In N having a high A1 composition used for the current confinement layer 3 08 and the film formation conditions, and the growth conditions of the p-type cladding layer 309 including the GaN / AlGaN superlattice structure layer are appropriately selected.
  • the p-type cladding layer 309 itself becomes a high-resistance semiconductor layer immediately above the current confinement layer 308, and a good current blocking effect is obtained. At the same time, in the region immediately above the current injection opening, a low-resistance semiconductor layer is formed, and good current injection is realized.
  • the p-type electrode 311 can be formed over the entire surface of the element SiO
  • the contact width (electrode width) between the p-type contact layer 310 and the p-type electrode 311 is limited by the opening of the insulating layer, and the end of the opening of the insulating layer is symmetrical with respect to the current injection opening. It is preferable to arrange in.
  • the low voltage effect becomes remarkable by setting the opening width (electrode width) of the insulating layer to 10 times or more the opening width of the current injection opening.
  • the insulating layer has the effect of reducing the parasitic capacitance of the element, and is advantageous in terms of frequency characteristics.
  • a part of the current confinement layer 308 on both sides of the stripe-shaped opening which is a current path may be removed.
  • an LD with a current confinement layer formed on the entire surface of the device the process of device isolation, wire 'bonding, heat fusion to the heat sink, etc. due to the large strain caused by the difference in lattice constant between the substrate and the current confinement layer The element is destroyed.
  • the coverage of the current confinement layer in the chip area (active layer area) the stress inherent in the entire device is reduced, improving long-term reliability and improving resistance to stress from external forces To do.
  • bonding stress can be avoided in the current confinement layer by providing a bonding pad in the dummy opening. Damage can be minimized.
  • a pair of stripe-shaped current confinement layers provided on both sides of the stripe-shaped opening is preferable. At that time, since it is necessary to suppress current leakage to the outside of the stripe-shaped current confinement layer and the region from which the current confinement layer has been removed, a structure in which the electrode width is limited by forming an insulating layer is selected.
  • each stripe current confinement layer and the electrode width it is necessary to select the width of each stripe current confinement layer and the electrode width so that the total width of the width of each stripe current confinement layer and the opening width of the current injection opening is increased. .
  • the width of each strip-like current confinement layer is at least 0.5 times the electrode width, more preferably 0. Select at least 7 times.
  • the coverage of the current confinement layer in the chip area (active layer area) can be selected in the range of 50% or less and 2.5% or more.
  • the current confinement layer 308 undoped A1N, (Al) GaN, or the like is used.
  • An n-type impurity such as silicon or oxygen may be doped.
  • Mg which is a p-type impurity, diffuses during the buried growth of the p-type cladding layer, increasing the reactive current, but by doping the current confinement layer with n-type impurities, This can be compensated for and the reactive current can be reduced.
  • a depletion layer by a pn junction is formed at the interface between the current confinement layer and the p-type cladding layer, more complete current confinement is performed, and, for example, the threshold current of laser oscillation is reduced.
  • an undoped GaN layer can be provided on the surface of the current confinement layer 308 facing the p-type cladding layer.
  • the undoped GaN layer provided on the surface of the current confinement layer 308 diffuses Mg, which is a P-type impurity, during the buried growth of the p-type cladding layer, and the portion in contact with the p-type cladding layer exhibits p-type conductivity. Converted to GaN.
  • the diffusion of the p-type impurity beyond the undoped GaN layer and reaching the current confinement layer 308 is effectively suppressed.
  • the thickness of the undoped GaN layer that fulfills the above function may be about 1/10 to 1Z2 with respect to the thickness of the current confinement layer 308.
  • the total thickness of the undoped GaN layer and the current confinement layer 308 is selected to be thinner than the thickness of the p-type cladding layer.
  • the total thickness of the undoped GaN layer and the current confinement layer 308 is selected to be thinner than the thickness of the p-type cladding layer.
  • by providing an undoped GaN layer formed by high-temperature growth in advance on the surface of the current confinement layer 308 using undoped A1N, (Al) GaN, or the like grown at low temperature it is easy to embed the p-type cladding layer. Become.
  • insulating materials such as silicon oxide and silicon nitride can also be used as a constituent material of the current confinement layer 308.
  • this insulating material is used, a more complete current confinement is possible.
  • polycrystalline growth occurs on the current confinement layer 308 made of an insulating material, and the entire surface of the device is formed. A flat surface cannot be obtained.
  • the P-type cladding layer grown on the surface of the stripe-shaped opening has a current that is an insulating material force. When the surface of the constriction layer 308 is reached, lateral growth occurs.
  • the thickness of the current confinement layer 308 made of an insulating material is preferably selected in the range of 50 nm or more and lOOnm or less.
  • a flat portion wider than the current injection opening is obtained by lateral growth of the p-type cladding layer from the stripe opening to the surface of the current confinement layer 308 also having an insulating material force.
  • the p-type impurity doping of the p-type cladding layer 309 may be performed on either or both of the AlGaN layer and the GaN layer constituting the superlattice structure.
  • a modulation doped superlattice structure in which only the AlGaN layer is doped with Mg is desirable.
  • the modulation-doped superlattice structure in which only the AlGaN layer is doped with Mg has the effect of improving the flatness of the buried growth.
  • the LD according to this example has the same basic structure as that shown in the first embodiment (FIG. 3). Hereinafter, the manufacturing method will be described.
  • n-type GaN (0001) substrate was used as the substrate.
  • a MOVPE device is used to fabricate the device structure.
  • a mixed gas of hydrogen and nitrogen is used as a carrier gas, and trimethylgallium (TMG), trimethylaluminum (TMA), trimethylindium (TMI), and silane (SiH) as n-type dopants as Ga, Al, and In sources, respectively.
  • TMG trimethylgallium
  • TMA trimethylaluminum
  • TMI trimethylindium
  • SiH silane
  • Biscyclopentadiene as p-type dopant
  • this process is referred to as an “active layer growth process”.
  • the temperature of the substrate is increased while NH is supplied to grow the substrate.
  • Three-period multiple quantum well consisting of Ga N (Si concentration l X 10 18 cm _3 , thickness 4 nm) barrier layer (
  • MQW MQW
  • Mg-doped p-type Al Ga N Mg concentration 2 X 10 19 cm_ 3 , thickness 50 nm
  • a cap layer 306 made of Mg and a p-type optical confinement layer (guide layer) 307 made of Mg-doped p-type GaN (Mg concentration 2 ⁇ 10 19 cm _3 , thickness 0 .: L m) are sequentially deposited.
  • GaN growth is at substrate temperature 10 80 ° C, TMG supply 58 ⁇ mol / min, NH supply 0.36 mol / min, AlGaN growth
  • the substrate temperature is 1080 ° C
  • the TMA supply is 36 ⁇ mol / min
  • the TMG supply is 58 ⁇ mol / min
  • the NH supply is 0.3 molZmin.
  • the supply rate is 48 ⁇ mol / min for the well layer and 3 ⁇ molZmin for the barrier layer.
  • the substrate temperature was subsequently lowered to 400 ° C, and a low-temperature grown A1N layer (thickness 100 ⁇ m, later becoming the current confinement layer 308) was deposited.
  • stripe formation process deposit lOOnm of SiO on the A1N layer and apply resist on the surface
  • the selective etching solution a solution in which phosphoric acid and sulfuric acid are mixed at a volume ratio of 1: 1 is used.
  • A1N layer in the area not covered with SiO mask is 80 ° C
  • Stripped openings were obtained by etching for 10 minutes in the above solution held in the above.
  • Sarakuko removes the SiO film used as a mask with noferred hydrofluoric acid, and forms an A1N layer.
  • a structure having a 2 ⁇ m wide stripe-like opening is obtained.
  • the n-type cladding layer 303, the n-type optical confinement layer 304, and the multiple quantum well for the active layer are identical to the n-type cladding layer 303, the n-type optical confinement layer 304, and the multiple quantum well for the active layer
  • An LD wafer including an (MQW) layer 305, a cap layer 306, a p-type optical confinement layer (guide layer) 307, a current confinement layer 308, a p-type cladding layer 309, and a p-type contact layer 310 is obtained.
  • a p-type electrode 311 and an n-type electrode 312 are formed for this LD wafer. This process is called an “electrode process”.
  • Ti 5nm and Al 20nm are vacuum-deposited in this order on the back surface of the n-type GaN substrate 301, and then Ni 10nm and Au 10nm are vacuum-deposited in this order on the p-type contact layer 310.
  • the above sample is put into an RTA apparatus and alloyed at 600 ° C. for 30 seconds to form an ohmic contact.
  • Au is vacuum-deposited on the T1A1 film on the back side of the substrate and the NiAu film on the front side to form an n-type electrode 312 and a p-type electrode 311.
  • the wafer on which the n-type electrode and the p-type electrode are formed is cleaved into a bar shape in a direction perpendicular to the stripe-shaped current injection opening provided in the current confinement layer, and cleaved.
  • a resonator perpendicular to the surface is fabricated. TiO tA ⁇ O on the cavity end face
  • the bar is cut in the direction to make a laser element as shown in FIG.
  • the resonator length is 600 m and the element width is 400 ⁇ m.
  • the dislocation density (8 X 10 10 cm “ 2 ) in the p-type cladding layer of the superlattice structure in the region immediately above the current confinement layer was The dislocation density of the p-type cladding layer in the region directly above the stripe-shaped current injection opening was more than 100 times the dislocation density (6 X 10 7 cm_ 2 ).
  • the LD chip obtained by the above process was fused on a heat sink in a P-side 'up arrangement, and each electrode was wire-bonded.
  • the obtained semiconductor laser was excellent in current injection efficiency, operated at a low voltage, and was not easily damaged by wire bonding or the like.
  • Figure 4 shows the schematic structure of the LD according to this example.
  • the area where the p-type electrode 311 and the p-GaN contact layer 310 are in contact with each other is limited by the insulating layer 313, and this point is different from the device of Example 1.
  • a method for manufacturing this semiconductor laser will be described.
  • a ⁇ m-wide stripe-shaped opening is formed immediately above the stripe-shaped current injection opening provided in the current confinement layer. Thereafter, the same “electrode process” as in the first embodiment is obtained, and the p-type electrode 311 and the n-type electrode 312 are formed.
  • the wafer obtained by the above process is cleaved in a bar shape in a direction perpendicular to the stripe-shaped current injection opening provided in the current confinement layer, and a resonator perpendicular to the cleavage plane is produced.
  • the resonator length is 600 m and the element width is 400 m.
  • the dislocation density (10 9 ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ 2) in the p-type cladding layer of the superlattice structure in the region immediately above the current confinement layer was The transition of the p-type cladding layer in the region directly above the stripe-shaped current injection opening It was more than 100 times the unit density (10 5 to 10 7 cm — 2 ).
  • the LD chip obtained by the above process was fused on a heat sink in a P-side 'up arrangement, and each electrode was wire-bonded.
  • the width of the stripe-shaped opening of the SiO film was changed to 2, 5, 10, 20, 50, 100 ⁇ m.
  • the capacitance of the entire laser element measured at a voltage of 4 V applied to the element increases from 15 pF to 30 pF as the width increases.
  • the capacitance of the entire laser element measured at a voltage of 4 V applied to the element is 50 pF.
  • the surface of the p-type contact layer 310 is covered with a SiO film having a thickness of 5000 angstroms or more having an opening with a width of 20 ⁇ m, and the element area (element width 400 m)
  • the width of the contact portion of the p-type electrode with respect to the p-type contact layer 310 is limited to about 10 times the width of the current injection opening provided in the current confinement layer.
  • the obtained semiconductor laser had excellent current injection efficiency, low capacity and low voltage operation, and was hardly damaged by wire bonding or the like.
  • the schematic structure of the LD according to this example is shown in FIG.
  • a part of the current confinement layer 308 is removed in the regions on both sides of the stripe-shaped opening serving as a current path. This is different from the elements of Examples 1 and 2. The manufacturing method will be described below.
  • the method described in the “stripe formation step” is performed on both sides of the 2 m-width stripe-shaped openings serving as current paths.
  • the structure has a striped A1N layer with m width.
  • the area occupied by the current confinement layer 308 composed of two striped A1N layers is about 20%.
  • the n-type cladding layer 303, the n-type guide layer 304, the active layer 305 and the cap layer 306, the p-type guide layer 307, the current An LD wafer having a constriction layer 308, a p-type cladding layer 309, and a p-type contact layer 310 is obtained.
  • a SiO film with a film thickness of 7000 angstroms was formed on the p-type contact layer 310 as the insulating layer 313 by the CVD method.
  • a 20 m wide stripe-shaped opening is formed by photolithography.
  • the stripe-shaped opening is formed to be located immediately above the current injection opening provided in the current confinement layer.
  • an “electrode process” similar to that of the first embodiment is obtained, and the p-type electrode 311 and the n-type electrode 312 are formed.
  • the wafer obtained by the above steps is cleaved in a bar shape in a direction perpendicular to the stripe-shaped current injection opening provided in the current confinement layer, and a resonator perpendicular to the cleavage plane is produced.
  • the resonator length is 600 m and the element width is 400 m.
  • the dislocation density (10 9 ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ 2) in the p-type cladding layer of the superlattice structure in the region immediately above the current confinement layer was The dislocation density (10 5 to 10 7 cm — 2 ) of the p-type cladding layer in the region immediately above the stripe-shaped current injection opening was 100 times or more.
  • the LD chip obtained by the above steps was fused on a heat sink in a P-side 'up arrangement, and each electrode was wire-bonded.
  • the region where the current confinement layer of low-temperature growth A1N is removed, provided at both sides of the 2 ⁇ m-wide stripe current injection opening serving as a current path, is the position of the wire bonding. It has been confirmed that the device reliability is greatly improved by providing in the above.
  • a flat buried growth of a p-type cladding layer with a superlattice structure is possible over the entire wafer, and a low-voltage operation LD element with element yield and long-term reliability can be stably obtained over the entire wafer. Came out.
  • a semiconductor laser is fabricated in the same manner as in Example 3 except that the current confinement layer 308 is composed of an oxygen-doped GaN layer.
  • the capacitance of the entire laser device measured at a voltage of 4V applied to the device is 30 pF.
  • the capacitance of the entire laser device measured at a voltage of 4 V applied to the device is 20 pF.
  • the obtained semiconductor laser was excellent in current injection efficiency, operated at a low capacity and at a low voltage, and was hardly damaged by wire bonding or the like.
  • a flat buried growth of a p-type cladding layer having a superlattice structure is possible over the entire wafer, and it is possible to stably obtain a low-voltage operation LD element having a device yield and long-term reliability over the entire wafer. did it [0078] (Comparative Example 1)
  • a semiconductor laser was fabricated and evaluated in the same manner as in Example 1 except that a high-temperature grown GaN layer was used as the current confinement layer 308.
  • the growth of the high-temperature GaN layer is performed using the conditions for producing a GaN film exhibiting n-type conductivity having a resistivity of 0.5 ⁇ ⁇ cm.
  • the substrate temperature was kept at 1080 ° C, and a current confinement layer having GaN force was grown at this temperature.
  • the thickness of the current confinement layer is about 50 nm.
  • the GaN current confinement layer was selectively dry etched to provide a 2 m wide stripe-shaped opening.
  • the sample having the stripe opening obtained as described above is subjected to the steps after the “p-clad regrowth step” to obtain a semiconductor laser.
  • the cross-sectional structure of the obtained LD chip was observed with a transmission electron microscope, the dislocation density in the p-type cladding layer of the superlattice structure was almost uniform, and the dislocation density in the upper part of the current confinement layer (10 5 to 10 7 cm_ 2 ) and the dislocation density (10 5 to 10 7 cm_ 2 ) in the upper part of the opening (current injection region) provided in the current confinement layer, it was confirmed that the distribution of the number of dislocations did not occur.
  • the obtained LD chip was fused on the heat sink in a P-side 'up arrangement, and each electrode was wire-bonded, and the emission characteristics were examined.
  • the heat sink temperature was 25 ° C.
  • the semiconductor laser of Example 1 using a low-temperature grown A1N layer as the current confinement layer 308. Then, the slope efficiency is 1.5WZA around the injection current I 60mA.

Abstract

 本発明は、電流注入効率に優れる半導体レーザを提供する。本発明にかかるインナー・ストライプ型半導体レーザにおいて、p型クラッド層309は、GaN層およびAl0.1Ga0.9N層が交互に積層された超格子構造を有する。p型クラッド層309は、転位密度の高い部分と低い部分とを有する。すなわち、電流狭窄層308の直上領域においては、転位密度が相対的に高く、電流狭窄層308の開口部直上領域においては、転位密度が相対的に低くなっている。

Description

明 細 書
m族窒化物半導体光素子
技術分野
[0001] 本発明は、 in族窒化物半導体光素子に関するものである。
背景技術
[0002] 窒化ガリウムに代表される III族窒化物半導体は、高効率の青紫色発光が得られる ことから、発光ダイオード(light emitting diode, LED)やレーザーダイオード(1 aser diode, LD)材料として注目を浴びてきた。なかでも LDは大容量光ディスク 装置の光源として期待され、近年では書き込み用光源として高出力 LDの開発が精 力的に進められている。
[0003] 窒化物系青紫色 LDの代表的な構造を図 1に示す。この構造では、ドライエツチン グによりリッジ 101が形成される。リッジ上部は、ストライプ状開口部を有する絶縁膜 1 02でカバーされ、開口部に p型電極 103が設けられる。電流狭窄は、ストライプ状電 極でなされ、また、リッジ幅およびリッジ高さを調整することにより横モードの制御がな される。
[0004] し力しながら、こうしたリッジ型の半導体レーザにおいては、以下のような課題を有し ていた。光ディスクへの応用では、レーザービームをスポット状に効率よく絞り込むた めにビーム形状を整えることが求められ、レーザービームの遠視野像がガウシアン状 の強度プロファイルとなるように横モード制御を行うことが要請される。このため、高出 力青色 LDでは、リッジ幅を 1. 7 /z m程度まで狭くする必要がある。ところが、リッジ幅 が狭くなると電極面積も狭くなるため、コンタクト抵抗が増加する。高出力 LDでは、動 作電流密度も高いため、コンタクトでの発熱により素子の劣化が生じる場合がある。
[0005] このような課題に鑑み、図 2に示すような、 A1Nや (Al) GaNを電流狭窄層としたイン ナー 'ストライプ型 LDが提案された (特開 2001— 15860号公報、特開平 10— 0931 92号公報、特開 2003— 78215号公報)。これらのインナ一 ·ストライプ LDは、コンタ タト面積が広く取れるため、ストライプ幅の狭い高出力 LDにおいても、低いコンタクト 抵抗を実現できる。特に、低温成長 A1Nを電流狭窄層に用いたインナ一'ストライプ 構造 (特開 2001— 15860号公報)は、電流狭窄層の開口部形成時におけるダメー ジゃ不純物汚染の影響が少ないという利点があるため、低電圧動作高出力 LDとして 期待される。
[0006] 一方、活性層上部のクラッド層を超格子構造にする試みも検討されている(特開 20 02— 171028号公報)。超格子構造を構成する各層の界面にキャリアが誘起される ため、層厚方向の抵抗が低減されるとともに、層面方向のキャリア易動度が増加する 。これにより、キャリアを効率よく素子の動作に利用できるとともに、動作電圧を大幅に 低減することが可能となる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 上記のような超格子構造のクラッド層と電流狭窄層とを組み合わせることにより、電 流注入効率が高ぐ動作電圧の低い半導体光素子が実現されるものと期待される。
[0008] ところが、超格子構造のクラッド層と電流狭窄層とを組み合わせた構造を実際に作 製した場合、たしかに電流注入効率を改善できるものの、高い電流注入効率を安定 的に得ることは必ずしも容易ではな力つた。特に、超格子クラッド層の成膜条件のば らっきを反映して、得られる素子の電流注入効率等がばらつく等の現象が確認され た。
[0009] また、 AlGaN、 A1Nを電流狭窄層に用いたインナ一'ストライプ型 LDでは、素子分 離やワイヤ ·ボンディング、ヒート'シンクへの融着などの工程で素子が破壊されること があり、この点で改善の余地を有していた。
[0010] また、ワイヤ'ボンディング、ヒート'シンクへの融着などの工程で素子が破壊される ことについては、電流狭窄層と、その周囲の半導体層との界面に、格子定数の相違 に起因する歪みや応力が発生することが要因になっているものと考えられる。
[0011] 一方、電流狭窄層として、周囲の半導体層と著しく格子定数の異なるものを用いた 場合、製造条件によっては、上層のクラッド層に多くの転位が導入される場合がある ことを見いだした。電流注入効率を安定的に向上させるためには、クラッド層に導入 される、カゝかる転位の低減も重要となる。
課題を解決するための手段 [0012] 本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、具体的には以下の構成を有す る。
[0013] 本発明の第一の形態に係る半導体レーザは、
III族窒化物半導体力 なる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と、 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた電極と、
を備え、
前記電流狭窄層の直上領域における前記クラッド層の転位密度が、前記電流注入 用開口部の直上領域における前記クラッド層の転位密度よりも大き 、
ことを特徴とする III族窒化物半導体レーザ素子である。
[0014] 本発明の半導体光素子は、超格子構造のクラッド層を採用している。超格子構造を 構成する各層の界面にキャリアが誘起されるため、層厚方向の抵抗が低減されるとと もに、層面方向のキャリア易動度が増加する。これにより、キャリアを効率よく素子の 動作に利用でき、動作電圧を大幅に低減することが可能となる。
[0015] し力しながら、こうした超格子構造を採用した場合、上記したように層面方向のキヤ リア易動度が増加するため、電極力 注入されたキャリアが層面方向に拡散し、電流 注入効率が低下する場合がある。
[0016] そこで、本発明の第一の形態においては、電流狭窄層の直上領域および電流注 入用開口部(電流注入領域)の直上領域にぉ ヽて、クラッド層の転位密度に分布を 持たせることにより、層面方向のキャリアの漏出を抑制している。すなわち、電流注入 領域の周囲に配置された電流狭窄領域において、クラッド層の転位密度を高くするこ とによって、キャリア易動度を低減し、この領域へのキャリアの漏出を防止している。こ れにより、電流注入効率が向上し、例えば、半導体レーザにおける閾値電流の低下 が図られる。 [0017] 本発明の第二の形態に係る半導体レーザは、
III族窒化物半導体力 なる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と、 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた電極と、
を備え、
前記電流狭窄層が、 Al Ga In _ _ N (0. 4≤x≤l, 0≤y≤0. 6、 0≤x+y≤lで ある。)により構成されている
ことを特徴とする III族窒化物半導体レーザ素子である。
[0018] このような高いアルミニウム組成の電流狭窄層を用いた場合、電流狭窄効果は高ま るものの、その上部に設けられる膜の品質が低下しがちになる。電流狭窄層とその上 部に設けられる膜との組成の違いによる格子定数の違 、により内部歪みが大きくなる 力 である。成膜条件を適切に組み合わせることで品質を良好にすることができるが 、成膜条件のばらつきにより品質が変動することもあり、この点で改善の余地を有して いた。
[0019] そこで、本発明の第二の形態においては、高いアルミニウム組成の電流狭窄層と、 超格子構造クラッド層とを組み合わせることにより、力かる課題を解決している。高い アルミニウム組成の電流狭窄層を用いることにより、良好な電流狭窄効果を得る一方
、超格子構造クラッド層の採用により、転位の低減を図っている。高アルミニウム組成 の電流狭窄層を用いた場合、クラッド層中に多くの転位を発生させることがある。クラ ッド層を超格子構造とすれば、超格子構造中の界面において転位が横方向に曲げ られ転位同士がぶつ力り合って消滅するため、積層面方向上部への転位の伝播が 抑制される。このように、高アルミニウム組成の電流狭窄層を用いた構造において、 超格子構造をクラッド層に採用した場合、超格子構造の本来の機能である低抵抗化 のみならず、転位抑制の効果をも得ることができる。 [0020] 本発明の第三の形態に係る半導体レーザは、
III族窒化物半導体力 なる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた、開口部を有する絶縁層と、
前記開口部に露出した前記コンタクト層と接して設けられた電極と、
を備え、
前記電流注入領域の電流注入用開口部はストライプ形状であり、
前記電流狭窄層は、前記ストライプ形状電流注入用開口部の両脇に設けられた一 対のストライプ状電流狭窄層からなる
ことを特徴とする III族窒化物半導体レーザ素子である。
[0021] 本発明の第三の形態によれば、電流狭窄層を設ける箇所を必要最小限に抑え、こ れにより内部歪みの低減を図ることができる。電流狭窄層は、周囲の半導体と異なる 組成の材料を用いるため、電流狭窄層と他の半導体層との界面には、格子定数の相 違などに起因する歪みや応力が発生する。そこで、本発明においては、電流注入領 域 (ストライプ形状電流注入用開口部)の両脇に設けられた一対のストライプ状電流 狭窄層を設けることにより、カゝかる課題を解決している。このような構成によれば、電 流狭窄層による下地層の被覆率を低減でき、歪みや応力が効果的に低減され、良 好な電流注入効率を実現することができる。
[0022] 本発明の第三の形態において、絶縁層の開口部の端が、電流狭窄層の上部に位 置していることが好ましい。電流狭窄層は、その機能を維持する範囲内で、なるべく 下地層 (活性層)に対する被覆率を低くすることが望まれる。しかしながら、電流狭窄 層を設ける箇所を減らした場合、電極カゝら注入されたキャリアの漏出が問題となる。 例えば、電流注入領域 (ストライプ形状電流注入用開口部)の周囲に電流狭窄層を 設け、さらにその外側の領域においては電流狭窄層を設けない構造とすると、歪み が低減されるものの、ストライプ状の電流狭窄層の外側領域におけるキャリアの漏出( 電流の漏出)が問題となる。上記構成の本発明の第三の形態によれば、電流狭窄層 を設けない外側領域の上部には絶縁層が配置される位置関係となり、電流狭窄層を 設けていない外側領域には電流が注入されない構造を実現している。これにより、電 流狭窄層による歪みの発生を抑制し、良好な電流注入効率を実現することが可能と なる。
[0023] なお、上記本発明の第三の形態において、電流狭窄層の下地層(活性層)に対す る被覆率は、好ましくは 50%以下、より好ましくは 20%以下とする。こうすることにより 、電流狭窄層による歪みの発生がより確実に抑制され、良好な電流注入効率を実現 できる。
発明の効果
[0024] 以上説明したように、本発明の第一の形態に力かる半導体レーザは、超格子構造 のクラッド層を採用するとともに、電流狭窄層の直上領域における超格子クラッド層の 転位密度を、電流狭窄層に設けている電流注入用開口部の直上領域における超格 子クラッド層の転位密度より高くする構造としているため、良好な電流注入効率を安 定的に得ることができる。
[0025] また、本発明の第二の形態に力かる半導体レーザは、超格子構造のクラッド層と、 高 A1組成の Al Ga In Nで構成される電流狭窄層とを併用して ヽるため、良好 な電流注入効率を安定的に得ることができる。
[0026] また、本発明の第三の形態に力かる半導体レーザは、コンタクト層表面に開口部を 有する絶縁層を設けるとともに、電流注入領域 (ストライプ形状電流注入用開口部) の両脇に一対のストライプ状電流狭窄層を設けているため、電流狭窄層による歪み の発生を抑制しつつ、良好な電流注入効率を実現することができる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]図 1は、リッジ型導波路構造を有する従来の半導体レーザの構造を模式的に示 す断面図である。
[図 2]図 2は、従来のインナー 'ストライプ型半導体レーザの構造を模式的に示す断面 図である。 [図 3]図 3は、本発明の第一の実施形態に係るインナー 'ストライプ型半導体レーザの 構造を模式的に示す断面図である。
[図 4]図 4は、本発明の第二の実施形態に係るインナー 'ストライプ型半導体レーザの 構造を模式的に示す断面図である。
[図 5]図 5は、本発明の第三の実施形態に係るインナー 'ストライプ型半導体レーザの 構造を模式的に示す断面図である。
符号の説明
[0028] 101 リッジ
102 絶縁膜
103 p型電極
201 電流狭窄層
301 n型 GaN基板
302 Siドープ n型 GaN層
303 n型クラッド'層
304 n型 GaNガイド層
305 多重量子井戸(MQW)層
306 キャップ層
307 p型 GaNガイド層
308 電流狭窄層
309 P型クラッド層
310 p型コンタクト層
311 p型電極
313 絶縁層
発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図面中、同様の構 成部材については同じ符号を付し、適宜説明を省略した。
[0030] 本発明を半導体レーザに適用した例について、図 3を参照して説明する。この半導 体レーザは、 11型0&?^基板301上に3 、ープ11型0&?^層302 (31濃度4 1017 (:111_ 3 、厚さ: m)、 Siドープ n型 Al Ga N (Si濃度 4 X 10 cm 、厚さ 2 m)からな
O. 1 0. 9
る n型クラッド層 303、 Siドープ n型 GaN (Si濃度 4 X 1017cm_3、厚さ 0. 1 μ m)から なる n型光閉じ込め層 304、 In Ga N (厚さ 3nm)井戸層と Siドープ In Ga
0. 15 0. 85 0. 01 0. 9
N (Si濃度 1 X 1018cm_3、厚さ 4nm)バリア層からなる 3周期多重量子井戸 (MQW)
9
層 305、 Mgドープ p型 Al Ga N (Mg濃度 2 X 1019cm_3、厚さ 10 m)からなる
0. 2 0. 8
キャップ層 306、 Mgドープ p型 GaN (Mg濃度 2 X 1019cm_3、厚さ 0. 1 μ m)からなる p型 GaNガイド層 307が積層した構造を有する。そして、この上に、電流狭窄層 308 、GaN/Al Ga N (厚さ 2. 5nm/2. 5nm;Mg濃度 1 X 1019cm_3/l X 1019c
0. 1 0. 9
π 3) 130周期構造力もなる超格子構造 (総厚さ 0. 65 m)の ρ型クラッド層 309、 M gドープ p型 GaN (Mg濃度 1 X 102°cm"3,厚さ 0. 02 μ m)力 なる p型コンタクト層 3 10が積層している。 p型コンタクト層 310の上面は、平坦面となっている。この積層構 造の上部(P型コンタクト層 310の上部)に、 p型電極 311が、 n型 GaN基板 301の下 部に n型電極 312が、それぞれ設けられている。
電流狭窄層 308は、層厚方向に電流が流れることを阻止する役割を果たす。電流 狭窄層 308は、たとえば、 p型クラッド層 309よりも高抵抗な材料により構成することが できる。電流狭窄層 308に用いられる高抵抗材料としては、高 A1組成の Al Ga In
Nを用いることができる。ここで、 Xは、 0. 4以上とすることが好ましぐ特に、 A1Nを
-y
用いることが好ましい。加えて、電流狭窄層 308の厚さは、 50nm以上 200nm以下 の範囲に選択することが好ましい。こうすることにより、例えば、超格子構造の p型クラ ッド層 309Z電流狭窄層 308ZP型 GaNガイド層 307の各界面にお 、て、荷電子帯 バンド不連続 Δ Εを有するヘテロ接合が構成されており、確実な電流ブロック効果が 得られる。また、電流狭窄層 308に高 A1組成の Al Ga In Nを用いると、電流狭 窄層 308の屈折率は、 p型 GaNガイド層 307の屈折率ならびに超格子構造の p型ク ラッド層 309の実効的屈折率よりも小さくすることができる。活性層の屈折率を n、光 ガイド層の屈折率を n、クラッド層の屈折率を n、電流狭窄層の屈折率を nとした場
2 3 4 合、 n >n >n >nの条件を満足するように、例えば、 η—η≥0· 06、 η—η≥0
1 2 3 4 1 2 2 3
. 03、 η -η≥0. 02とすること力できる。従って、電流注入領域 (ストライプ形状電流
3 4
注入用開口部)と、その両側の電流狭窄層 308を設ける領域とを比較すると、両者の 間に実効的な屈折率差 Δ η が形成され、電流狭窄層 308を設ける領域への光染み
eff
出しを抑制する作用も得られる。そのほか、高 A1組成の Al Ga In Nよりもさらに 屈折率が小さぐ絶縁性材料である、酸ィ匕シリコン、窒化シリコン等も、電流狭窄層 30 8の構成材料として用いることができる。また、電流狭窄層 308を、 p型クラッド層 309 と逆導電型 (本実施形態では n型)とし、両者の間の界面で pn接合を形成することで 、すなわち、 p型 GaNガイド層 307Z電流狭窄層 308ZP型クラッド層 309は pnp構 造となり、電流が流れることを阻止する構成としてもよい。この p型クラッド層 309と逆 導電型とする場合、電流狭窄層 308に導入する不純物としては、酸素、セレンまたは 硫黄が好ましく用いられる。
[0032] p型クラッド層 309は、 GaN層および Al Ga N層が交互に積層された超格子構
0. 1 0. 9
造を有する。超格子の周期数は、少なくとも 50周期以上、より好ましくは 140周期以 上とする。本実施形態では 130周期とする。上記周期数の超格子構造の層を p型クラ ッド層の一部に挿入することにより、動作電圧の低減が顕著になる。その際、超格子 構造の層は、 p側ガイド層 307、および pコンタクト層 310と直接接していなくてもよい 力 p側ガイド層 307との界面に挿入する方が低電圧化、およびクラック抑制の点で 望ましい。なお、超格子構造を含む p型クラッド層の層厚は、電流狭窄層 308よりも厚 いものとする。特に、 p側ガイド層 307との界面に超格子構造の層を挿入する際、 p型 クラッド層 309が有する超格子構造の層の厚さは、電流狭窄層 308の厚さよりも厚く することが、クラック抑制、ならびに低電圧化の点でより望ましい。
[0033] p型クラッド層 309は、転位密度の高い部分と低い部分とを有する。すなわち、電流 狭窄層 308の直上領域においては、転位密度が相対的に高ぐ電流狭窄層 308に 設けられている電流注入用開口部の直上領域においては、転位密度が相対的に低 くなつている。本実施形態では、電流狭窄層 308の直上領域における転位密度は、 電流狭窄層 308に設けられて ヽる電流注入用開口部直上領域における転位密度の 100倍以上である。こうした構造は、電流狭窄層 308の組成および成膜条件、 p型ク ラッド層 309の成長条件 (成膜速度、 VZIII比等)を適切に選択することによって実現 することができる。
[0034] 以下、本実施形態に係る半導体レーザの効果について説明する。 [0035] 本実施形態に係る半導体レーザでは、 p型クラッド層 309が超格子構造を有するた め、層厚方向の抵抗が低減されるとともに、層面方向のキャリア易動度が増加する。 すなわち、 GaN/AlGaN 超格子構造において、 GaN層にホールが誘起されるた め、膜厚方向の電気抵抗が低減することにより、 p型電極 311からキャリアが注入され る際の電気抵抗が低減される。さらに、上記半導体レーザにおいては、超格子構造 によって層面方向のキャリア易動度が増加し、電流注入用開口部直上より外側に位 置する P型電極から注入されたキャリアを効率よぐ電流注入用開口部に集中させ、 L D動作に利用できることとなる。このため、所望のレーザ光出力を得る際に印加される 、動作電圧を大幅に低減することが可能となる。
[0036] また、 p型クラッド層 309が超格子構造を有するため、電流狭窄層 308となる A1Nと 、超格子構造層との界面で発生する転位が横方向に曲げられ、転位同士の反応に より消滅する。この結果、超格子構造層の結晶品質が大幅に向上する。
[0037] また、 p型クラッド層 309の転位密度力 電流狭窄層 308の直上領域において相対 的に高ぐ電流狭窄層 308に設けられている電流注入用開口部の直上領域におい て相対的に低くなつているため、電流狭窄層 308の直上領域においては、高抵抗の 半導体層となり、良好な電流ブロック効果が得られるとともに、電流注入用開口部の 直上領域においては低抵抗な半導体層となり、良好な電流注入が実現される。
[0038] 具体的には、電流注入用開口部においては、 p型 GaNガイド層 307上に、 GaNZ AlGaN 超格子構造層が形成され、その界面で発生する転位は元々少なぐこの電 流注入用開口部の直上領域の p型クラッド層 309の転位密度は、 108cm_2未満とな る。一方、電流狭窄層 308として、低温成長 A1Nを利用すると、超格子構造層との界 面で発生する転位は格段に多いため、超格子構造層内部で転位が横方向に曲げら れ、転位同士の反応により消滅する現象があるが、なお、電流狭窄層 308の直上領 域では、 p型クラッド層 309の転位密度は、 109cm 2を超えている。超格子構造層を 含む p型クラッド層 309の転位密度力 108cm_2未満であれば、低抵抗な半導体層 であるが、転位密度が、 109cm 2を超えると、高抵抗となる。すなわち、電流狭窄層 3 08に用いる、高 A1組成の Al Ga In Nの組成および成膜条件、ならびに、 GaN /AlGaN 超格子構造層を含む p型クラッド層 309の成長条件とを適切に選択する と、電流注入用開口部の直上領域においては、 105〜: L07cm_2程度の低転位密度 を、他方、電流狭窄層 308の直上領域においては、 109cm 2を超える高転位密度と することが可能である。このような転位密度に明確に差違がある構造とすることで、 p 型クラッド層 309自体も、電流狭窄層 308の直上領域においては、高抵抗の半導体 層となり、良好な電流ブロック効果が得られるとともに、電流注入用開口部の直上領 域においては低抵抗な半導体層となり、良好な電流注入が実現される。
[0039] 上記実施の形態は例示であり、様々な変形例が可能なこと、またそうした変形例も 本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
[0040] たとえば、 p型電極 311は、素子全面に渡って形成することが可能である力 SiO
2 等による絶縁層を形成して電極幅を制限してもよい。この場合、 p型コンタクト層 310 と p型電極 311の接触幅 (電極幅)は、絶縁層の開口部により制限され、絶縁層の開 口部の端は、電流注入用開口部に対して対称に配置することが好ましい。また、絶 縁層の開口部幅 (電極幅)を、電流注入用開口部の開口幅の 10倍以上とすることで 、上記低電圧効果が顕著になる。上記絶縁層には、素子の寄生容量を低減する効 果があり、周波数特性の点で有利である。
[0041] また、電流経路であるストライプ状開口部の両側にある電流狭窄層 308の一部が除 去されていてもよい。電流狭窄層が素子全面に形成された LDでは、基板と電流狭窄 層の格子定数差に起因する大きな歪の影響で、素子分離やワイヤ'ボンディング、ヒ ート 'シンクへの融着などの工程で素子が破壊される。電流狭窄層のチップ面積 (活 性層面積)に占める被覆率を低減することで、素子全体に内在する応力が低減され 、長期信頼性が改善されるとともに、外部力もの応力への耐性が向上する。特にワイ ャ'ボンディングゃ融着の際に力かる局所的な応力に対しては、ボンディング.パッド をダミー開口部に設けるなどにより、電流狭窄層への応力集中を避けることができ、 素子へのダメージを最小限に抑えることが可能となる。なお、ストライプ状開口部の両 側にある電流狭窄層 308の一部を除去する際、ストライプ状開口部の両脇に設けら れた一対のストライプ状電流狭窄層とすることが好ましい。その際、ストライプ状電流 狭窄層の外側、電流狭窄層が除去された領域への電流リークを抑制する必要がある ため、絶縁層を形成して電極幅を制限する構造を選択する。すなわち、電極幅と比 較し、各ストライプ状電流狭窄層の幅と、電流注入用開口部の開口幅とを合計した幅 が広くなるように、各ストライプ状電流狭窄層の幅と電極幅とを選択する必要がある。 絶縁層の開口部の端を、電流注入用開口部に対して対称に配置する際、各ストライ プ状電流狭窄層の幅は、上記電極幅の少なくとも 0. 5倍以上、より好ましくは 0. 7倍 以上に選択する。なお、前記構造において、電流狭窄層のチップ面積 (活性層面積 )に占める被覆率は、 50%以下、 2. 5%以上の範囲に選択することが可能である。
[0042] 電流狭窄層 308としては、アンドープの A1Nや (Al) GaN等が用いられる力 これに シリコンや酸素等の n型不純物をドーピングしてもよい。電流狭窄層には、 p型クラッド 層の埋め込み成長時に p型不純物である Mgが拡散して、無効電流が増加すること が懸念されるが、電流狭窄層に n型不純物をドーピングすることによって、これを補償 して、無効電流を低減できる。力 tlえて、電流狭窄層と p型クラッド層の界面に pn接合 による空乏層が形成されるため、より完全な電流狭窄が行われて、例えば、レーザ発 振の閾値電流が低減される。
[0043] また、 p型クラッド層に面する、電流狭窄層 308の表面にはアンドープ GaN層を設 けることができる。なお、電流狭窄層 308の表面に設けるアンドープ GaN層には、 p 型クラッド層の埋め込み成長時に P型不純物である Mgが拡散して、 p型クラッド層に 接する部分は、 p型導電性を示す GaNへと変換される。一方、このアンドープ GaN層 を越え、電流狭窄層 308に達する p型不純物の拡散は効果的に抑制される。前記の 機能を果す、アンドープ GaN層の厚さは、電流狭窄層 308の厚さに対して、 1/10 〜1Z2程度でよい。但し、アンドープ GaN層と電流狭窄層 308の厚さの合計は、 p 型クラッド層の厚さより薄くなるように選択する。また、低温成長のアンドープ A1Nや( Al) GaN等を用いた電流狭窄層 308の表面に、予め高温成長により形成されるアン ドープ GaN層を設けることにより、 p型クラッド層の埋め込み成長が容易になる。
[0044] そのほか、酸ィ匕シリコン、窒化シリコン等の絶縁性材料も、電流狭窄層 308の構成 材料として用いることができる。この絶縁性材料を用いる場合、より完全な電流狭窄 が可能となるが、 p型クラッド層の埋め込み成長時に、絶縁性材料からなる電流狭窄 層 308上には多結晶成長が生じて、素子全面で平坦な表面は得られない。しかし、 ストライプ状開口部の表面上に成長する P型クラッド層は、絶縁性材料力 なる電流 狭窄層 308の表面に達すると、横方向成長を起こす。なお、この横方向成長を利用 する場合、絶縁性材料カゝらなる電流狭窄層 308の厚さは、 50nm以上 lOOnm以下 の範囲に選択することが好ましい。このストライプ状開口部から絶縁性材料力もなる 電流狭窄層 308の表面への、 p型クラッド層の横方向成長によって、電流注入開口 部よりも広い平坦部が得られる。この平坦部に pコンタクト層と p型電極を形成すること で、低温成長されるアンドープの A1Nや (Al) GaN等力もなる電流狭窄層 308を用い る際に得られる平坦構造と同様な低電圧効果を得ることができる。
[0045] p型クラッド層 309の p型不純物ドーピングは、超格子構造を構成する AlGaN層、 G aN層の両方あるいはどちらか一方に行えばよい。ここで、層面方向の抵抗低減を図 るためには、 GaN/AlGaN 超格子構造において、 AlGaN層のみに Mgをドープし た変調ドープ超格子構造が望ましい。また、この AlGaN層のみに Mgをドープする変 調ドープ超格子構造の方が埋め込み成長の平坦性が向上する効果もある。
実施例
[0046] (実施例 1)
本実施例に係る LDは、第一の実施形態(図 3)で示したものと同様の基本構造を有 する。以下、その製造方法について説明する。
[0047] 基板として、 n型 GaN (0001)基板を用いた。素子構造の作製には MOVPE装置 を用いる。キャリアガスには水素と窒素の混合ガスを用い、 Ga、 Al、 Inソースとして、 それぞれトリメチルガリウム (TMG)、トリメチルアルミニウム (TMA)、トリメチルインジ ゥム(TMI)、 n型ドーパントにシラン(SiH )、 p型ドーパントにビスシクロペンタジェ-
4
ルマグネシウム(Cp Mg)を用いる。
2
[0048] はじめに、 n型クラッド層 303、 n型光閉じ込め層 304、活性層用の多重量子井戸( MQW)層 305とキャップ層 306、 p型光閉じ込め層(ガイド層) 307、電流狭窄層 308 のための低温成長 A1N層の成長を行う。以下この工程を「活性層成長工程」という。
[0049] n型 GaN基板 301を成長装置に投入後、 NHを供給しながら基板を昇温し、成長
3
温度まで達した時点で成長を開始する。 3 ープ11型0&?^層302 (31濃度4 101 111 3、厚さ1 111)、3 、ープ11型八1 Ga N (Si濃度 4 X 1017cm_3、厚さ 2 m)
0. 1 0. 9
力 なる n型クラッド層 303、 3 、ープ11型0&?^ (31濃度4 1017 (:111_ 3、厚さ 0. 1 ^ m )力 なる n型光閉じ込め層 304、 In Ga N (厚さ 3nm)井戸層と Siドープ In
0. 15 0. 85 0. 01
Ga N (Si濃度 l X 1018cm_3、厚さ 4nm)バリア層からなる 3周期多重量子井戸(
0. 99
MQW)層 305、 Mgドープ p型 Al Ga N (Mg濃度 2 X 1019cm_3、厚さ 50nm)か
0. 2 0. 8
らなるキャップ層 306、 Mgドープ p型 GaN (Mg濃度 2 X 1019cm_3、厚さ 0.: L m)力 らなる P型光閉じ込め層(ガイド層) 307を順次堆積する。 GaN成長は、基板温度 10 80°C、 TMG供給量 58 μ mol/min, NH供給量 0. 36mol/min, AlGaN成長は
3
、基板温度 1080°C、 TMA供給量 36 μ mol/min, TMG供給量 58 μ mol/min, NH供給量 0. 36molZminにて行っている。 InGaN MQW成長は、基板温度 80
3
0°C、 TMG供給量 8 μ mol/min, NH供給量 0. 36mol/minにおいて、 TMIn供
3
給量は、井戸層で 48 μ mol/min,バリア層で 3 μ molZminとしている。これらの構 造を堆積後、引き続いて基板温度を 400°Cまで降温し、低温成長 A1N層(厚さ 100η m、後に電流狭窄層 308となる)の堆積を行っている。
[0050] 次に、低温成長 A1N層にストライプ状の開口部を形成する。以下この工程を「ストラ ィプ形成工程」という。 A1N層上に SiOを lOOnm堆積し、その表面にレジストを塗布
2
した後、フォトリソグラフィ一により幅 2 mのストライプ 'パターンを形成する。次に。バ ッファード'フッ酸により、レジストをマスクとして SiO膜をエッチング後、レジストを有
2
機溶媒により除去し、水洗を行う。次に、 SiO膜をマスクとして低温成長 A1N層の選
2
択的エッチングを行う。選択的エッチング液には、リン酸と硫酸を体積比 1 : 1の割合 で混合した溶液を用いる。 SiOマスクでカバーされていない領域の A1N層は、 80°C
2
に保持した上記溶液中 10分間のエッチングにより除去され、ストライプ状開口部が得 られた。さら〖こ、ノ ッファード'フッ酸でマスクとして用いた SiO膜を除去し、 A1N層に
2
2 μ m幅のストライプ状開口部を有す構造を得る。
[0051] 以上により得られるストライプ状開口部を有する試料に対し、 GaNZMgドープ A1G aN超格子構造のクラッド層の埋め込み再成長を行う。以下、この工程を「pクラッド再 成長工程」という。 MOVPE装置に投入後、 NH供給量 0. 36molZminにて成長
3
温度である 950°Cまで昇温する。 950°Cに達した後、 GaN層(厚さ 2. 5nm)と Mgド ープ A10. IGaO. 9N層(Mg濃度 l X 1019cm_3、厚さ 2. 5nm)を 140周期成長した 超格子構造型の P型クラッド層 309を堆積し、 Mgドープ p型 GaN (Mg濃度 1 X 102°c m_3、厚さ 0. 02 /z m)からなるコンタクト層 310を堆積する。
[0052] 以上により、 n型クラッド層 303、 n型光閉じ込め層 304、活性層用の多重量子井戸
(MQW)層 305とキャップ層 306、 p型光閉じ込め層(ガイド層) 307、電流狭窄層 30 8、 p型クラッド層 309、 p型コンタクト層 310を備えた LDウェハが得られる。この LDゥ ェハに対し、 p型電極 311および n型電極 312を形成する。この工程を「電極工程」と いう。
[0053] n型 GaN基板 301裏面に Ti 5nm、 Al 20nmをこの順で真空蒸着し、次に、 p型 コンタクト層 310上に Ni 10nm、Au 10nmをこの順で真空蒸着する。上記試料を 、 RTA装置に投入し、 600°C、 30秒間のァロイを行って、ォーミック'コンタクトを形成 する。基板裏面側の T1A1膜および表面側の NiAu膜上に、 Auを 500nm真空蒸着し 、 n型電極 312および p型電極 311とする。
[0054] 以上のようにして、 n型電極と p型電極とを形成したウェハを、電流狭窄層に設けて いるストライプ状の電流注入用開口部に垂直な方向でバー状に劈開し、劈開面に垂 直な共振器を作製する。共振器端面に TiO tA\ O
2 2 3よりなる誘電体多層膜を形成し
、前面の反射率 R = 5%、裏面の反射率 R = 90%とし、最後に、劈開面に垂直な方 f b
向でバーを切断して、図 3に示すようなレーザ素子とする。なお、共振器長は 600 m、素子幅は 400 μ mとしている。
[0055] 得られた LDチップについて、断面を透過型顕微鏡で観察したところ、電流狭窄層 の直上領域における超格子構造の p型クラッド層における転位密度(8 X 1010cm"2) は、上記ストライプ状の電流注入用開口部の直上領域における p型クラッド層の転位 密度(6 X 107cm_2)の 100倍以上であった。
[0056] 以上の工程により得られた LDチップを、 Pサイド'アップの配置で、ヒート'シンク上 に融着し、それぞれの電極をワイヤ'ボンディングして、発光特性を調べたところ、ヒ ート 'シンク温度 25°C、パルス発振 (周波数 10MHz、 duty比 50%)における閾値条 件として、電流 Iをストライプ状の電流注入用開口部(2 m (W) Χ 600 /ζ πι( )面 積 Sで除した値 (IZS)で示す電流密度 2. 8kAZcm2、素子に印加する電圧 4. 0V にて、レーザ発振を確認した。
[0057] 本実施例では、電流経路となるストライプ状の電流注入用開口部以外を全て低温 成長 A1N層で覆った後、 p型クラッド層の全てを GaNZMgドープ AlGaN 超格子構 造として埋め込み再成長を行って!/ヽる。
[0058] 得られた半導体レーザは、電流注入効率に優れ、低電圧動作であり、ワイヤ'ボン デイング等による破損の起きにくいものであった。また、ウェハ全体にわたって、超格 子構造の P型クラッド層の平坦な埋め込み成長が可能になり、低電圧動作 LD素子を ウェハ全体で安定して得ることができた。
[0059] (実施例 2)
本実施例に係る LDの概略構造を図 4に示す。この半導体レーザ素子は、 p型電極 311と p— GaNコンタクト層 310とが接触する面積が、絶縁層 313により制限されてお り、この点で、実施例 1の素子と相違する。以下、この半導体レーザの製造方法につ いて説明する。
[0060] まず、第一の実施例と同様の「活性層成長工程」、「ストライプ形成工程」、「pクラッ ド再成長工程」を経て、 n型クラッド層 303、 n型ガイド層 304、活性層 305とキャップ 層 306、 p型ガイド層 307、電流狭窄層 308、 p型クラッド層 309、 p型コンタクト層 310 を備えた LDウェハを得る。この後、 p型コンタクト層 310上に、絶縁層 313として、 70 00オングストロームの SiO膜を CVD法により堆積し、フォトリソグラフィ一により、 20
2
μ m幅のストライプ状開口部を電流狭窄層に設けるストライプ状の電流注入用開口 部の直上に形成する。その後、第一の実施例と同様の「電極工程」を得て、 p型電極 311および n型電極 312を形成する。
[0061] 以上の工程により得られたウェハを、電流狭窄層に設けるストライプ状の電流注入 用開口部に垂直な方向でバー状に劈開し、劈開面に垂直な共振器を作製する。共 振器端面に TiOと Al Oよりなる誘電体多層膜を形成し、前面の反射率 R = 5%、
2 2 3 f 裏面の反射率 R = 90%とし、最後に、劈開面に垂直な方向でバーを切断して、図 4
b
に示すようなレーザ素子とする。なお。共振器長は 600 m、素子幅は 400 mとし ている。
[0062] 得られた LDチップについて、断面を透過型顕微鏡で観察したところ、電流狭窄層 の直上領域における超格子構造の p型クラッド層における転位密度(109〜: ίΟ^π 2)は、上記ストライプ状の電流注入用開口部の直上領域における p型クラッド層の転 位密度(105〜107cm_2)の 100倍以上であった。
[0063] 以上の工程により得られた LDチップを、 Pサイド'アップの配置で、ヒート'シンク上 に融着し、それぞれの電極をワイヤ'ボンディングして、発光特性を調べたところ、ヒ ート 'シンク温度 26°C、パルス発振 (周波数 10MHz、 duty比 50%)における閾値条 件として、電流 Iをストライプ状の電流注入用開口部(2 m (W) Χ 600 /ζ πι( )面 積 Sで除した値 (IZS)で示す電流密度 2. 8kAZcm2、素子に印加する電圧 4. OV にて、レーザ発振を確認した。
[0064] なお、 SiO膜のストライプ状開口部の幅を、前記 20 μ mに加えて、 2、 5、 10、 50、
2
100 /z mと変化させた場合、レーザ発振閾値の動作電圧は、開口部の幅に依存して 、幅が拡大するとともに、低減することが確認された。しかし、この低減効果は、開口 部幅が 20 m以上となると、飽和することも確認された。
[0065] 一方、 SiO膜のストライプ状開口部の幅を、 2、 5、 10、 20、 50、 100 μ mと変化さ
2
せた場合、素子に印加する電圧 4Vにおいて測定される、レーザ素子全体の容量は 、幅が拡大するとともに、 15pFから 30pFへと増大することが確認される。なお、上記 の実施例 1のレーザ素子においては、素子に印加する電圧 4Vにおいて測定される、 レーザ素子全体の容量は、 50pFである。
[0066] 本実施例では、幅 20 μ mの開口部を有する厚さ 5000オングストローム以上の SiO 膜によって p型コンタクト層 310表面が被覆されており、素子面積 (素子幅 400 m)
2
の 90%以上に絶縁層 313が設けられている。また、 p型コンタクト層 310に対する、 p 型電極の接触部分の幅を、電流狭窄層に設ける電流注入用開口部の幅の 10倍程 度に制限している。得られた半導体レーザは、電流注入効率に優れ、低容量、低電 圧動作であり、ワイヤ ·ボンディング等による破損の起きにくいものであった。また、ゥ ェハ全体にわたって、超格子構造の p型クラッド層の平坦な埋め込み成長が可能に なり、高い素子歩留まりを有する低電圧動作 LD素子をウェハ全体で安定して得るこ とができた。
[0067] (実施例 3)
本実施例に係る LDの概略構造を図 5に示す。この半導体レーザ素子は、電流経 路となるストライプ状開口部の両側の領域において、電流狭窄層 308の一部が除去 されている点で実施例 1、 2の素子と相違する。以下、その製造方法について説明す る。
[0068] まず、第一の実施例と同様の「活性層成長工程」を経た後、「ストライプ形成工程」 記載の方法により、電流経路となる 2 m幅のストライプ状開口部の両側に、 20 m 幅のストライプ状 A1N層を有す構造を得ている。下地膜 (p型 GaNガイド層 Z活性層) に対する電流狭窄層(低温成長 A1N層)の被覆率、すなわち、幅 400 μ mの ρ型 Ga Nガイド層 307全体の面積に対する、 20 μ m幅のストライプ状 A1N層二つからなる電 流狭窄層 308の面積の占める割合は、 20%程度となっている。
[0069] その後、第一の実施例と同様の「pクラッド再成長工程」を経て、 n型クラッド層 303、 n型ガイド層 304、活性層 305とキャップ層 306、 p型ガイド層 307、電流狭窄層 308 、 p型クラッド層 309、 p型コンタクト層 310を備えた LDウェハを得る。その後、 p型コン タクト層 310上に絶縁層 313として膜厚 7000オングストロームの SiO膜を CVD法に
2
より堆積した後、フォトリソグラフィ一により、 20 m幅のストライプ状開口部を形成す る。ストライプ状開口部は、電流狭窄層に設ける電流注入用開口部の直上に位置す るように形成されている。その後、第一の実施例と同様の「電極工程」を得て、 p型電 極 311および n型電極 312を形成する。
[0070] 以上の工程により得られたウェハを、電流狭窄層に設けるストライプ状の電流注入 用開口部に垂直な方向でバー状に劈開し、劈開面に垂直な共振器を作製する。共 振器端面に TiOと Al Oよりなる誘電体多層膜を形成し、前面の反射率 R = 5%、
2 2 3 f 裏面の反射率 R = 90%とし、最後に、劈開面に垂直な方向でバーを切断して、図 4
b
に示すようなレーザ素子とする。なお。共振器長は 600 m、素子幅は 400 mとし ている。
[0071] 得られた LDチップについて、断面を透過型顕微鏡で観察したところ、電流狭窄層 の直上領域における超格子構造の p型クラッド層における転位密度(109〜: ίΟ^π 2)は、上記ストライプ状の電流注入用開口部の直上領域における p型クラッド層の転 位密度(105〜107cm_2)の 100倍以上であった。
[0072] 以上の工程により得られた LDチップを、 Pサイド'アップの配置で、ヒート'シンク上 に融着し、それぞれの電極をワイヤ'ボンディングして、発光特性を調べたところ、ヒ ート 'シンク温度 25°C、パルス発振 (周波数 10MHz、 duty比 50%)における閾値条 件として、電流 Iをストライプ状の電流注入用開口部(2 m (W) Χ 600 /ζ πι( )面 積 Sで除した値 (IZS)で示す電流密度 2. 8kAZcm2、素子に印加する電圧 4. OV にて、レーザ発振を確認した。
[0073] なお、上記ワイヤ ·ボンディングの位置を、電流経路となる 2 μ m幅のストライプ状電 流注入用開口部の両側に設けている、低温成長 A1Nの電流狭窄層が除去されてい る領域に設けることにより、素子信頼性が大幅に改善されることが確認された。
[0074] 本実施例では、電流経路となるストライプ状電流注入用開口部の両側に設ける電 流狭窄層について、該電流注入用開口部より隔たった領域において、その一部を除 去することにより、チップ面積 (活性層面積)に対する、電流狭窄層 308の被覆率を 低減した上で、 p型クラッド層 309の全てを GaNZMgドープ AlGaN 超格子構造と して埋め込み再成長を行っている。得られた半導体レーザは、電流注入効率に優れ 、ワイヤ'ボンディング等による破損の起きにくいものであった。また、ウェハ全体にわ たって、超格子構造の p型クラッド層の平坦な埋め込み成長が可能になり、素子歩留 まり、長期信頼性を有する低電圧動作 LD素子をウェハ全体で安定して得ることがで きた。
[0075] (実施例 4)
電流狭窄層 308を、酸素ドープ GaN層により構成したこと以外は、実施例 3と同様 にして半導体レーザを作製して 、る。
[0076] なお、酸素ドープ GaN層を利用する、実施例 4の半導体レーザでは、素子に印加 する電圧 4Vにおいて測定される、レーザ素子全体の容量は、 30pFである。一方、 低温成長 A1N層を利用する、実施例 3のレーザ素子においては、素子に印加する電 圧 4Vにおいて測定される、レーザ素子全体の容量は、 20pFである。
[0077] 得られた半導体レーザは、電流注入効率に優れ、低容量、低電圧動作であり、ワイ ャ'ボンディング等による破損の起きにくいものであった。また、ウェハ全体にわたつ て、超格子構造の p型クラッド層の平坦な埋め込み成長が可能になり、素子歩留まり 、長期信頼性を有する低電圧動作 LD素子をウェハ全体で安定して得ることができた [0078] (比較例 1)
電流狭窄層 308として、高温成長 GaN層を用いたこと以外は、実施例 1と同様にし て半導体レーザを作製し評価した。なお、該高温成長 GaN層の成長は、抵抗率 0. 5 Ω · cmの n型導電性を示す GaN膜の作製条件を用いて 、る。
[0079] 実施例 1と同様にして、 p型光閉じ込め層 307までを形成した後、引き続き、基板温 度を 1080°Cに保ち、この温度で GaN力もなる電流狭窄層を成長させている。電流 狭窄層の層厚は、厚さ 50nm程度としている。つづいて、 GaN電流狭窄層を選択的 にドライエッチングして、 2 m幅のストライプ状開口部を設けた。
[0080] 以上により得られたストライプ開口部を有する試料に対し、「pクラッド再成長工程」 以降の工程を実施し、半導体レーザを得ている。得られた LDチップの断面構造を透 過型電子顕微鏡により観察したところ、超格子構造の p型クラッド層中の転位密度は 均一に近ぐ電流狭窄層上部における転位密度(105〜107cm_2)と、電流狭窄層に 設ける開口部上部(電流注入領域)における転位密度(105〜107cm_2)とで、転位 の数の分布は発生していないことが確認された。また、 SIMS測定を行ったところ、高 温成長 GaN電流狭窄層中に、 p型クラッド層の再成長中に拡散したと思われる高濃 度の Mg (Mg濃度: 8 X 1018cm_3)が検出された。従って、拡散された Mgによって、 厚さ 50nmの高温成長 GaN電流狭窄層のうち、 n型導電性を示す部分は、厚さ 30η mに相当している。このような構造では、 p型電極から注入されたキャリアは、 p型クラ ッド層全体に広がってしまい、電流狭窄層自体の電流狭窄効果も低下するため、無 効電流が増加する。得られた LDチップを、 Pサイド'アップの配置で、ヒート'シンク上 に融着し、それぞれの電極をワイヤ'ボンディングして、発光特性を調べたところ、ヒ ート 'シンク温度 25°C、パルス発振 (周波数 10MHz、 duty比 50%)における閾値条 件として、電流 Iをストライプ状の電流注入用開口部(2 m (W) Χ 600 /ζ πι( )面 積 Sで除した値 (IZS)で示す電流密度 6kAZcm2、素子に印加する電圧 4. OVに て、レーザ発振を確認した。
[0081] なお、電流狭窄層 308として、高温成長 GaN層を用いている、比較例 1の半導体レ 一ザでは、注入電流 I = 60mA付近における、スロープ効率は 1. 2WZAである。一 方、電流狭窄層 308として、低温成長 A1N層を利用する、実施例 1の半導体レーザ では、注入電流 I = 60mA付近における、スロープ効率は 1. 5WZAである。

Claims

請求の範囲
[1] III族窒化物半導体力もなる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と、 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた電極と、
を備え、
前記電流狭窄層の直上領域における前記クラッド層の転位密度が、前記電流注入 用開口部の直上領域における前記クラッド層の転位密度よりも大き 、
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[2] 請求項 1に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記電流狭窄層の直上領域における前記クラッド層の転位密度が、前記電流注入 用開口部の直上領域における前記クラッド層の転位密度の 100倍以上である ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[3] 請求項 1に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記コンタクト層の表面が略平坦である
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[4] 請求項 1に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記コンタクト層の表面に設けられた、開口部を有する絶縁層をさらに備え、 前記電極は、前記開口部に露出した前記コンタクト層と接して設けられており、 前記電流注入領域の電流注入用開口部はストライプ形状であり、
前記電流狭窄層は、前記ストライプ形状の電流注入用開口部の両脇に設けられた 一対のストライプ状電流狭窄層からなる
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[5] 請求項 4に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記絶縁層に設ける開口部の端が、前記電流狭窄層の上部に位置している ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[6] 請求項 5に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記活性層に対する、前記電流狭窄層の被覆率が 50%以下、 2. 5%以上である ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[7] 請求項 1に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記電流狭窄層が、 Al Ga In _ _ N (0. 4≤x≤l, 0≤y≤0. 6、 0≤x+y≤lで ある。)により構成されている
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[8] 請求項 7に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記クラッド層は p型の導電性を有し、
前記電流狭窄層の表面に、アンドープ GaN層が設けられている
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[9] 請求項 7に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記電流狭窄層が、前記クラッド層と逆導電型の導電型を有する
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[10] 請求項 9に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記クラッド層が p型の導電性を有し、
n型導電性の前記電流狭窄層が、不純物として、酸素、セレンまたは硫黄を含む ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[11] III族窒化物半導体力 なる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と、 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた電極と、
を備え、
前記電流狭窄層が、低温成長 Al Ga In _ N (0. 4≤x≤l, 0≤y≤0. 6、 0≤x +y≤ 1である。)により構成されている
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[12] 請求項 11に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記クラッド層は p型の導電性を有し、
前記電流狭窄層の表面に、アンドープ GaN層が設けられている
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[13] 請求項 11に記載の III族窒化物半導体光素子にぉ 、て、
前記電流狭窄層が、前記クラッド層と逆導電型の導電型を有する
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[14] 請求項 11に記載の III族窒化物半導体光素子にお 、て、
前記クラッド層が p型の導電性を有し、
n型導電性の前記電流狭窄層が、不純物として、酸素、セレンまたは硫黄を含む ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[15] III族窒化物半導体力 なる活性層と、
前記活性層の上部に設けられた電流狭窄層と、
電流注入領域として、前記電流狭窄層に設けられている電流注入用開口部と 前記電流狭窄層および前記電流注入用開口部の上部に設けられた超格子構造の クラッド層と、
前記クラッド層の上部に設けられたコンタクト層と、
前記コンタクト層の表面に設けられた、開口部を有する絶縁層と、
前記開口部に露出した前記コンタクト層と接して設けられた電極と、
を備え、
前記電流注入領域の電流注入用開口部はストライプ形状であり、
前記電流狭窄層は、前記ストライプ形状電流注入用開口部の両脇に設けられた一 対のストライプ状電流狭窄層からなる
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[16] 請求項 15に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記絶縁層の開口部の端が、前記電流狭窄層の上部に位置している ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[17] 請求項 16に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記活性層に対する、前記電流狭窄層の被覆率が、 50%以下、 2. 5%以上であ る
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
[18] 請求項 15に記載の III族窒化物半導体光素子において、
前記絶縁層が、シリコン酸ィ匕膜またはシリコン窒化膜である
ことを特徴とする III族窒化物半導体光素子。
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