WO2006064625A1 - ロボットの関節構造 - Google Patents

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WO2006064625A1
WO2006064625A1 PCT/JP2005/020932 JP2005020932W WO2006064625A1 WO 2006064625 A1 WO2006064625 A1 WO 2006064625A1 JP 2005020932 W JP2005020932 W JP 2005020932W WO 2006064625 A1 WO2006064625 A1 WO 2006064625A1
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WO
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motor
robot
joint structure
rotating body
output shaft
Prior art date
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PCT/JP2005/020932
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English (en)
French (fr)
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Zenta Sugawara
Kenichiro Sugiyama
Masayoshi Kokushiyou
Original Assignee
Honda Motor Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to EP05807077A priority patent/EP1829651B1/en
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J17/00Joints
    • B25J17/02Wrist joints
    • B25J17/0258Two-dimensional joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/104Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with cables, chains or ribbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/106Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with articulated links
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    • Y10T74/20317Robotic arm including electric motor
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    • Y10T74/20207Multiple controlling elements for single controlled element
    • Y10T74/20305Robotic arm
    • Y10T74/20329Joint between elements
    • Y10T74/20335Wrist

Definitions

  • the present invention relates to a joint structure of a robot, and more particularly to a joint structure of a robot that can shorten a link length.
  • a first motor and a second motor for vertical and horizontal swinging operations are arranged along the axis of an arm (link), respectively, and are fed.
  • the wrist By converting the rotational movement of each motor into a linear movement using screws, the wrist can be swung vertically or horizontally.
  • a third motor is placed on the axis of the arm to allow the wrist to be twisted so that the wrist can be operated with three degrees of freedom.
  • the present invention relates to a joint structure of a robot that operates a coupled body coupled to a robot link.
  • the joint structure of the robot is such that the combined body is connected to the robot link.
  • a first motor that performs a vertical swing operation and a second motor that performs a horizontal swing operation of the combined body are provided.
  • the first motor and the second motor are configured such that the output shaft of the first motor and the output shaft of the second motor are parallel to each other and orthogonal to the robot link. It is preferred to be installed in!
  • Coupled body refers to a coupling member such as a hand or an arm that is coupled to a robot link via a joint, and includes an intermediate member such as a link in addition to a terminal member coupled to the link. .
  • the motor since the motor is arranged so that the output shaft of the first motor that performs the vertical swing operation and the output shaft of the second motor that performs the horizontal swing operation are parallel to each other,
  • the second motor can be stored compactly.
  • the output shaft of the first motor and the second motor are housed in a direction perpendicular to the robot link.
  • the space efficiency in the longitudinal direction of the robot link can be increased and the link length can be shortened.
  • the present invention further includes a third motor for causing the robot link to perform a twisting operation of the combined body, and the output shaft of the third motor has a central axial force for the twisting operation. I prefer to be shifted by a certain amount.
  • the third motor force for performing the torsional operation of the combined body is enabled while the three-axis operation of the third motor is enabled, and the center axial force for the torsional operation is shifted by a predetermined amount.
  • a new space can be secured in the vicinity of the central axis of operation.
  • this space can be used effectively for the passage of noise, etc., so that the joint structure of the robot link can be made compact as a whole.
  • a movable cover that can be rotated with respect to at least one of the combined body and the robot link, and between at least one of the combined body and the robot link and the movable cover. It is preferable to include an elastic member that generates a force and returns the movable cover to a predetermined position.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a joint structure of a robot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the overall mechanism of the three-axis operation of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged perspective view seen from below in FIG. 1 for explaining the vertical swing mechanism of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view seen from above in FIG. 1 for explaining the horizontal swing mechanism of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (a) Force (c) is a front view of the wrist for explaining the vertical swing motion of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention, and (d) to (f) are horizontal swing motions. It is a top view of the wrist part for demonstrating.
  • FIG. 6 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1 for explaining the torsion mechanism of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining a mounting state of the movable cover of the joint portion of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the structure of the movable cover of the joint part of the joint structure of the robot according to the embodiment of the present invention.
  • the joint structure of the robot according to the present invention will be described by taking the wrist joint structure of a humanoid robot as an example, but the present invention is not limited to this. It can be an ankle joint of a robot or a link of an industrial robot. May be.
  • the hand side in FIG. 1 is referred to as the front side
  • the elbow side is referred to as the rear side
  • the upper side is referred to as the upper side
  • the lower side is referred to as the lower side.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the joint structure of the robot according to the present embodiment.
  • a hand 51 that is a combined body of parts constituting the hand
  • a wrist 52 that rotatably connects the hand 51 and the arm 53
  • an arm 53 that is a robot link
  • an elbow 54 is provided.
  • the joint structure of the robot according to the present embodiment is the joint structure of the wrist 52 of the humanoid robot.
  • This joint structure includes a first motor 10 that performs a vertical swing motion of the hand 51, a second motor 20 that performs a horizontal swing motion of the hand 51, a third motor 30 that performs a twist motion of the hand 51, and a wrist.
  • the movable cover 40 is configured to cover 52 joint portions.
  • the first motor 10 swings the hand 51 around the first axis orthogonal to the central axis of the arm 53.
  • the second motor 20 swings the hand 51 around the second axis orthogonal to the first axis on the central axis of the arm 53.
  • the third motor 30 rotates the hand 51 around the central axis of the arm 53.
  • the central axis of the arm 53 is an axis extending in the longitudinal direction of the arm 53 through the central portion of the arm 53.
  • the central axis of the arm is also referred to as a rotational axis for twisting the hand.
  • the first motor 10 and the second motor 20 are arranged side by side on the left and right of the central axis of the arm 53 so as to be parallel to each other.
  • the first motor 10 and the second motor 20 are arranged so that the direction force of the output shaft is directed in the vertical direction.
  • the first motor 10 is on the right side of the central axis of the arm 53.
  • the third motor 30 is disposed on the rear side (close to the elbow) of the first motor 10 and the second motor 20 with its output shaft shifted to the right from the rotational shaft of the hand twisting operation.
  • the joint structure of the wrist of the robot includes a vertical rotating body 1 for a vertical swing operation, a horizontal rotary body 2 for a horizontal swing operation, and a vertical rotary body.
  • a motor base 3 and a driving pulley 35 are connected to 1 and the horizontal rotating body 2 to perform a twisting operation.
  • the vertical rotary body 1 and the horizontal rotary body 2 are arranged at the front end of the arm 53, and the rear part of the vertical rotary body 1 and the horizontal rotary body 2 is connected to the first motor 10 installed side by side on the motor mount 3.
  • a second motor 20 is arranged.
  • the motor mount 3 is integrally fixed to a driving pulley 35 that is pivotally supported by a rib 36.
  • the vertical rotating body 1 includes a substrate la having a circular central portion, side brackets lbl and lb2 erected on the left and right sides of the substrate la, and the side bracket lbl. , 1b2, bearings ldl, ld2, an arm lc formed by extending the lower force of the substrate la obliquely downward, and a connecting pin 4 serving as a hinge of the arm lc.
  • the horizontal rotating body 2 is integrally formed in a U-shape by an upper link 2a, a lower link 2b, and a right frame 2c2, and the ends on the open side of the U-shape are connected to the left frame. Connected with 2cl, it is configured in a rectangular shape with a large central part. Therefore, it is also possible to dispose an accessory component such as a harness in the penetrating central portion.
  • the upper link 2a and the lower link 2b are respectively formed with center holes 2d and 2d 'into which the lateral pivot shafts 6 and 6' serving as pivot points for the horizontal swing motion are inserted.
  • 2c2 are formed with longitudinal pivot shafts 5 and 5 'projecting inward, which serve as pivot points for the longitudinal swing motion.
  • the line segment connecting the horizontal rotation axes 6 and 6 ′ corresponds to the second axis
  • the line segment connecting the vertical rotation axes 5 and 5 ′ corresponds to the first axis.
  • the vertical rotation shaft 5 formed in the left frame 2cl is provided with a through hole 2e, and a harness guide 5a is fitted into the through hole 2e.
  • the vertical rotating body 1 is pivotally supported by the left and right frames 2cl and 2c2 of the horizontal rotating body 2 so as to be rotatable.
  • the vertical rotating body 1 is pivotally supported on the vertical rotating shafts 5 and 5 ′ formed on the left and right frames 2cl and 2c2 of the horizontal rotating body 2 through the bearings ldl and ld2, so that the vertical rotating body 1 It will be a swinging action.
  • the motor mount 3 is formed in a substantially U-shape including an upper flange 3a and a lower flange 3b arranged in parallel and a mounting plate 3c connecting them.
  • Center holes 3d and 3d ' serving as the central axes of the horizontal swing operation are formed at the end portions of the upper flange 3a and the lower flange 3b on the hand side.
  • the center holes 3d and 3d ' are provided so as to penetrate vertically, and bearings 3e and 3e' for supporting the lateral rotation shafts 6 and 6 'are built in the center holes 3d and 3d'.
  • the lateral rotation shaft 6 is directly screwed into the upper link 2a, and the lateral rotation shaft 6 'is fixed to the lower link 2b by a set screw 6'.
  • a second motor mounting seat 3a is formed on the rear part (elbow side) of the upper flange 3a so as to project to the left side, and the first motor is projected on the right side of the rear part (elbow side) of the lower flange 3b.
  • a mounting seat 3b ' is formed. That is, the second motor mounting seat 3a ′ and the first motor mounting seat 3b ′ extend in opposite directions.
  • a second motor 20 is installed on the second motor mounting seat 3a with mounting bolts 8 so that the speed reducer 21 is located on the upper side, and a speed reducer (not shown) is installed on the first motor mounting seat 3b ′.
  • the first motor 10 is installed so that
  • the vertical rotating body 1 is connected to the left frame 2cl and the right frame 2c2 of the horizontal rotating body 2 so as to be rotatable around the vertical rotating shafts 5, 5 '. Therefore, the vertical rotating body 1 can swing vertically.
  • the horizontal rotating body 2 is connected to the motor mount 3 so as to be rotatable around the horizontal rotating shafts 6 and 6 ′, the horizontal rotating body 2 can be swung horizontally.
  • the motor mount 3 is integrally fixed to the drive-side pulley 35 rotatably supported on the rib 36 as described above (see FIG. 1), the rotation of the motor mount 3 is performed. Thus, the torsional motion of the motor mount 3 becomes possible.
  • the vertical swing mechanism includes a first motor 10 as a drive source, a swing lever 12 connected to the speed reducer 11 of the first motor 10, and a swing lever 12 connected to the swing lever 12. Consists of a spherical joint 13 and a longitudinal rotating body 1 connected to the spherical joint 13! RU
  • the first motor 10 is arranged on the right side of the central axis of the arm and is connected to the output shaft of the first motor 10! And is installed on the motor mount 3 so that the speed reducer 11 is on the lower side.
  • a base 12a of the swing lever 12 is integrally fixed to the speed reducer 11 of the first motor 10, and a spherical bearing 13a having a centering function is provided at the distal end 12b of the swing lever 12.
  • One end side of the spherical joint 13 is rotatably connected via the.
  • the other end of the spherical joint 13 is rotatably connected to the connecting pin 4 installed on the arm lc of the vertical rotating body 1 through the spherical bearing 13b.
  • a spherical joint is used, but the present invention is not limited to a spherical joint, and may be a universal joint or the like! /.
  • the horizontal swing mechanism includes a second motor 20 as a drive source and a swing lever integrally connected to the output side of the speed reducer 21 of the second motor 20. 22 and this swing lever
  • a rod 23 is rotatably connected to the rod 22, and a laterally rotating body 2 is rotatably connected to the rod 23.
  • the second motor 20 is disposed on the left side of the center axis of the arm, and is installed on the motor mount 3 so that the output side of the speed reducer 21 connected to the output shaft of the second motor 20 is on the upper side.
  • the base side 22a of the swing lever 22 is fixed to the output shaft of the speed reducer 21 of the second motor 20, and the one end side 23a of the rod 23 rotates around the tip side 22b of the swing lever 22. It is connected freely.
  • the other end side 23b of the rod 23 is rotatably connected to the upper link 2a of the horizontal rotator 2.
  • the rotation of the output shaft of the second motor 20 is transmitted to the speed reducer 21 and converted to the swing motion of the swing lever 22. Is done. Then, this oscillating motion is transmitted to the horizontal rotator 2 via the rod 23 to rotate the horizontal rotator 2 about the horizontal rotation shafts 6, 6 ′.
  • the hand 51 is connected to the horizontal rotating body 2 through the vertical rotating body 1. Therefore, the hand 51 can be swung by the rotation of the horizontal rotating body 2.
  • the vertical swing mechanism and the horizontal swing mechanism are configured by using a link mechanism with a lever or a joint.
  • the present invention is not limited to this aspect, such as a gear or a belt. Various means can be used.
  • the torsion mechanism is fixed to the output shaft of the third motor 30 as a drive source, the base 31 for fixing the third motor 30, and the speed reducer 32 of the third motor 30.
  • the output side pulley 33, the belt 34, the drive side pulley 35, and the rib 36 are provided.
  • the third motor 30 is arranged such that its output shaft is shifted to the right in parallel with the rotational shaft of the twisting operation (the rotational shaft of the driving pulley 35).
  • a reduction gear 32 is connected to the output shaft of the third motor 30, and an output side pulley 33 is fixed to the reduction gear 32.
  • the belt 34 is wound around the output pulley 33 and the outer peripheral surface of the drive pulley 35 so that the rotation of the output pulley 33 is transmitted to the drive pulley 35. Therefore, the drive side pulley 35 is configured to rotate according to the rotation of the output side pulley 33.
  • the driving pulley 35 is formed in a cylindrical shape, and a large cavity 35a is formed on the inner peripheral side. Further, flanges 35bl and 35b2 are formed at both ends of the outer periphery of the driving pulley 35 to guide the rotation of the belt 34.
  • the drive pulley 35 is pivotally supported via a bearing or the like, not shown, on a rib 36 formed in the direction of the cross section of the arm 53.
  • the rotation of the third motor 30 is decelerated and transmitted from the output side pulley 33 to the driving side pulley 35 via the belt 34, and the driving side pulley 35 is rotated.
  • a motor mount 3 is fixed to the front (hand end) end surface of the drive pulley 35. Therefore, the hand 51 connected to the horizontal rotator 2 and the vertical rotator 1 is twisted by rotating the motor mount 3 via the drive pulley 35.
  • the joint structure of the robot in the present embodiment includes a wrist cover 41 fixed to the hand 51, an arm force bar 42 forming the outer shell of the arm 53, and both of them connected to each other. And a movable cover 40 interposed therebetween.
  • the movable cover 40 is attached to the outer peripheral surface of the wrist cover 41 as shown in FIG. Yes.
  • the movable cover 40 is locked to the wrist cover 41 using locking protrusions 41a (for example, six locking protrusions) provided around the wrist cover 41. Therefore, the movable cover 40 is formed in a short cylindrical shape so as to cover the outside of the wrist cover 41, and the outer peripheral surface 40a has a curvature in the front-rear direction, and the curvature is larger on the elbow side than on the elbow side. It is slightly smaller.
  • FIG. 7 shows the left side of the central axis of the arm 53 (see FIG. 1), but the right side has the same configuration.
  • the movable cover 40 is configured by integrally connecting an upper movable cover 401 and a lower movable cover 402, which are divided into two vertically, with a screw 44. .
  • flat surfaces 40d and 40d are formed on both sides of the movable cover 40 along the axial direction of the screw 44 on the outer sides of the peripheral portions 40c and 40c on the elbow side of the movable cover 40 with the dividing surface of the movable cover 40 as a boundary. Yes.
  • a spring stopper 40b is provided inside the peripheral portions 40c, 40c on the elbow side of the movable cover 40.
  • the spring stocko 40b has a triangular shape in a front view, and is provided in a state of protruding from the flat surfaces 40d and 40d toward the hand side.
  • the spring stocko 40b is formed with an opening 40bl in which the torsion coil spring 43 is accommodated.
  • a torsion coil spring 43 is used as an example of the “elastic member”, and the movable cover 40 is fixed to the wrist cover 41 via the torsion coil spring 43 so as to be freely rotatable. ing.
  • the torsion coil spring 43 has a center portion and an end portion, and the center portion 43a is wound in a coil shape.
  • two torsion coil springs 43 are used, and the end portions 43b and 43b are extended from the center portions 43a and 43a so as to extend in a U-shape.
  • the central portions 43a, 43a of the torsion coil springs 43, 43 are inserted into and supported by the knob 41b formed on the wrist cover 41, and the torsion coilers 43, 43, 43c, 43c force S
  • the power bar 40 is configured to abut against the flat surfaces 40d and 40d of the power bar 40 in a state of being biased toward the hand side elbow.
  • the torsion coil springs 43, 43 have a sandwich angle formed by the respective end portions 43b, 43b.
  • An elastic repulsive force (biasing force) is applied in the closing direction to press the back surface of the flat surface 40d, 40d with the curled portions 43c, 43c, and the inner peripheral surface of the movable cover 40 is formed on the wrist cover 41.
  • the force using the torsion coil spring 43 is not limited to this, and may be a compression coil spring, a rubber string, or the like.
  • the movable cover 40 is attached to the hand 51 (coupled body) side via an elastic member (torsion coil spring 43), but the arm 53 (robot link) side or the hand 51 side is attached.
  • the arm 53 may be attached to both sides via an elastic member.
  • the joint structure according to the present embodiment includes a longitudinal rotating body 1, a lateral rotating body 2, and a motor base 3 connected to the driving pulley 35. It consists of three degrees of freedom: the horizontal movement by the motor 20 and the torsional movement by the third motor 30.
  • the output shafts of the first motor 10 and the second motor 20 are arranged side by side in parallel in the vertical direction, and the third motor 30 is arranged behind the first motor 10 in parallel with the central axial force of the twisting operation. ing.
  • the first motor 10 and the second motor 20 are arranged in parallel in the vertical direction.
  • the third motor 30 is arranged with the central axis force of the twisting operation shifted, a space can be secured in the vicinity of the central axis of the twisting operation, so that the harness is positioned near the central axis of the twisting operation. Can pass through.
  • the harness passes through the cavity 35a (see FIG. 6) formed in the inner periphery of the drive pulley 35 from the elbow 54 portion, by the side of the third motor 30, and through the first motor 35. 1 Arrange it so that it passes between the motor 10 and the second motor 20 and further reaches the wrist 52 through the through hole (see Fig. 2) at the center of the horizontal rotating body 2 and the vertical rotating body 1. be able to.
  • the left frame 2cl of the horizontal rotating body is provided with a through hole 2e to secure a passage for the harness!
  • the curled portions 43c, 43c of the torsion coil springs 43, 43 urge the flat surfaces 40d, 40d formed on the movable force bar 40 toward the elbow side as well as the hand side force, Surface force Locked and held by locking protrusions 41a, 41a ' ⁇ formed on the wrist cover 41.
  • the movable cover 40 is rotatably held by the wrist cover 41. Therefore, as the hand 51 rotates, the movable cover 40 also follows and rotates. However, even if the movable cover 40 interferes with a built-in object such as a motor, the rotational force of the hand 51 is twisted by the torsion coil spring 43. It is possible to overcome the elastic repulsive force, and to move the hand 51 by the positional force at which the movable cover 40 interferes with the built-in object.
  • the movable cover 40 moves in a direction away from the interference, so that the elastic repulsive force of the torsion coil spring 43 The movable cover 40 can be returned to a predetermined position.
  • the movable cover 40 also follows and rotates, and if the movable cover 40 interferes with the built-in object, the twisting that is fixed to the wrist cover 41 side.
  • the curled portion 43c of the coil spring 43 comes into contact with the wall portion 40b2 of the spring stopper 40b, and then the rotational force of the hand 51 overcomes the elastic repulsive force of the torsion coil spring 43, and the positional force that the movable cover 40 interferes with the built-in object is also generated. Further, the hand 51 can be rotated.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with appropriate modifications.
  • the first motor and the second motor are arranged side by side with respect to the central axis of the arm, and are not limited thereto. You may arrange so that it may become. In such an arrangement, the magnitude of the moment of inertia around the elbow can be adjusted as appropriate by bringing the weight of the motor closer to the elbow side than the tip side force.
  • the third motor has a force arranged so that its output shaft is along the central axis of the torsional operation, but is not limited to this, so that the third motor is orthogonal to the central axis of the torsional operation. You may arrange. When arranged in this way, the length of the arm can be further shortened and the magnitude of the moment of inertia can be adjusted.
  • the wrist-twisting operation of the humanoid robot has been described as an example.
  • the robot continuously rotates like a drill. Even so.
  • the third motor is arranged behind the first motor and the second motor, but the third motor is arranged in front and the first motor and the second motor are arranged behind the third motor. You can do it. By arranging in this way, the moment of inertia around the elbow can be adjusted.

Abstract

 ロボットリンクに対し、ロボットリンクに結合される結合体(51)を動作させるロボットの関節構造であって、結合体(51)の縦振り動作を行わせる第1モータ(10)と、結合体の横振り動作を行わせる第2モータ(20)と、結合体のねじり動作を行わせる第3モータ(30)とを備え、第1モータ(10)と第2モータ(20)とは、第1モータ(10)の出力軸と第2モータ(20)の出力軸とが互いに平行となると共にロボットリンクに対して直交するように設置されており、第3モータ(30)は、当該第3モータ(30)の出力軸が結合体のねじり動作の中心軸からずらして設置されている。

Description

明 細 書
ロボットの関節構造
技術分野
[0001] 本発明は、ロボットの関節構造に関し、特にリンク長さを短縮できるロボットの関節構 造に関する。
背景技術
[0002] 従来、例えば、ロボットの手首の関節構造として、縦振り動作および横振り動作に加 え、ねじり動作を行うために、回転モータと送りねじ機構等を用いたものが知られてい る(特開 2003— 170381号公報 参照)。
この特開 2003— 170381号公報に開示された関節構造では、縦振りおよび横振り 動作のための第 1のモータと第 2のモータをそれぞれアーム(リンク)の軸に沿って配 置し、送りねじによって、各モータの回転運動を直線運動に変換することにより、手首 の縦振りまたは横振り動作を可能としている。さらに、手首のねじり動作を行うために 、第 3のモータをアームの軸線上に配置して、手首の 3自由度の動作を可能としてい る。
[0003] し力しながら、回転モータと送りねじ機構とを用いて、縦振り動作と横振動作とねじり 動作とを行う関節構造の場合、広範囲な動作角度を確保しょうとすると、ねじの送りス トロークが長くなると共に、アーム自体の長さも長くなつてしまう。この場合、アームの 慣性モーメントが大きくなつてモータの負担が増大すると共に、デザイン上の制約と なるという問題があった。
また、動作角度を大きく設定した場合には、関節部のカバーがモータ等の内蔵物と 干渉して、関節部の動作を阻害するという問題もあった。
[0004] よって、動作範囲を確保しながら、リンク長さを短縮して、コンパクトなロボットの関節 構造に対する要求があった。
発明の開示
[0005] 本発明は、ロボットリンクに結合される結合体を動作させるロボットの関節構造に関 するものである。このロボットの関節構造は、前記ロボットリンクに対し、前記結合体の 縦振り動作を行わせる第 1モータと、前記結合体の横振り動作を行わせる第 2モータ とを備えている。このロボットの関節構造では、前記第 1モータと前記第 2モータとは、 前記第 1モータの出力軸と前記第 2モータの出力軸とが互いに平行となると共に前記 ロボットリンクに対して直交するように設置されて!、ることが好ま 、。
ここで、「結合体」とは、関節を介してロボットリンクに結合される手や腕のような結合 部材をいい、リンクに結合される末端の部材のほか、リンクのような中間部材も含む。
[0006] この場合、縦振り動作を行わせる第 1モータの出力軸と横振り動作を行わせる第 2 モータの出力軸とが平行になるようにモータが配置されているので、第 1モータと第 2 モータとをコンパクトに収容することができる。
また、第 1モータの出力軸と第 2モータの出力軸とがロボットリンクに対して直交する ように、第 1モータと第 2モータとが設置されているので、第 1モータの出力軸と第 2モ ータとは、ロボットリンクと直交する方向に収容される。これにより、ロボットリンクの長 手方向のスペース効率を高め、リンク長を短縮することができる。
[0007] また、本発明では、前記ロボットリンクに対し、前記結合体のねじり動作を行わせる 第 3モータをさらに備えており、前記第 3モータの出力軸は、前記ねじり動作の中心 軸力も所定量ずらされて 、ることが好ま 、。
[0008] この場合、結合体のねじり動作を行わせる第 3モータ力 3軸動作を可能としながら 、第 3モータの出力軸をねじり動作の中心軸力 所定量ずらして配置されているので 、ねじり動作の中心軸の近傍に新たなスペースを確保することができる。
これにより、このスペースをノヽーネスの通路等に有効に利用することができるため、 全体としてロボットリンクの関節構造をコンパクトにすることができる。
[0009] さらに、本発明では、前記結合体および前記ロボットリンクの少なくとも一方に対し、 回動可能な可動カバーと、前記結合体および前記ロボットリンクの少なくとも一方と前 記可動カバーとの間で付勢力を発生し、前記可動カバーを所定位置に復帰させる弾 性部材と、を備えていることが好ましい。
[0010] この場合、関節部に回動可能な可動カバーを備えたことで、可動カバーと関節部 内の内蔵物との干渉によって結合体の動作が阻害されることを防止することができる 。また、可動カバーを所定位置に復帰させる弾性部材を備えたことで、モータやリンク 機構等の内蔵物を覆い隠すことができるとともに、内蔵物の露出を防止して、異物の 混入等を防止することができる。
[0011] 本発明によれば、動作範囲を確保しながら、リンク長さを短縮して、コンパクトなロボ ットの関節構造を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の全体構成を示す斜視図である。
[図 2]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の 3軸動作の全体機構を説明す るための分解斜視図である。
[図 3]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の縦振り機構を説明するための図 1における下方向から見た部分拡大斜視図である。
[図 4]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の横振り機構を説明するための図 1における上方向から見た部分拡大斜視図である。
[図 5] (a)力も (c)は本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の縦振り動作を説 明するための手首部の正面図、(d)から (f)は横振り動作を説明するための手首部の 平面図である。
[図 6]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造のねじり機構を説明するための図 1の部分拡大斜視図である。
[図 7]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の関節部の可動カバーの取付状 態を説明するための図である。
[図 8]本発明の実施形態に係るロボットの関節構造の関節部の可動カバーの構造を 説明するための斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、参照する図面において、説明の便宜上、腕力バー等、一部の構成要素を省 略して図示する場合がある。
[0014] ここで、本実施形態では、本発明に係るロボットの関節構造を、人間型ロボットの手 首の関節構造を例として説明するが、本発明はこれに限定されるものではなぐ人間 型ロボットの足首の関節であっても良いし、工業用ロボットのリンクの結合部等であつ てもよい。
また、以下の説明において、説明の便宜上、図 1における手先側を前側、肘側を後 側といい、上を上側、下を下側といい、紙面手前を左側、紙面奥を右側という。
[0015] 最初に、図 1を参照して、本実施形態に係るロボットの関節構造の全体の構成につ いて説明する。
図 1は、本実施形態に係るロボットの関節構造を説明するための説明図である。こ の図 1においては、手を構成する部品の結合体である手 51と、手 51と腕 53とを回動 可能に連結する手首 52と、ロボットリンクである腕 53と、肘 54とが表わされている。 図 1に示すように、本実施形態に係るロボットの関節構造は、人間型ロボットの手首 52の関節構造である。この関節構造は、手 51の縦振り動作を行わせる第 1モータ 10 と、手 51の横振り動作を行わせる第 2モータ 20と、手 51のねじり動作を行わせる第 3 モータ 30と、手首 52の関節部を覆う可動カバー 40とを備えて構成されている。
言い換えると、第 1モータ 10は、腕 53の中心軸に直交する第 1軸周りに手 51を揺 動させるものである。第 2モータ 20は、腕 53の中心軸上で第 1軸と直交する第 2軸周 りに、手 51を揺動させるものである。そして、第 3モータ 30は、腕 53の中心軸周りに 手 51を回転させるものである。ここで、腕 53の中心軸とは、腕 53の中心部を通って 腕 53の長手方向に伸びる軸のことである。
尚、以下の説明においては、腕の中心軸のことを、手のねじり動作の回動軸ともいう ものとする。
[0016] まず、本実施形態に係るロボットの関節構造における駆動源となるモータのレイァゥ トについて説明する。
第 1モータ 10と第 2モータ 20は、腕 53の中心軸の左右に、互いに平行となるように 、横並びに配置されている。第 1モータ 10と第 2モータ 20は、それぞれ出力軸の方 向力 上下方向に向くように配置されており、本実施形態の場合、腕 53の中心軸に 対して右側が第 1モータ 10であり、左側が第 2モータ 20である。
さらに、第 3モータ 30は、その出力軸が手のねじり動作の回動軸から右方向へずれ て、第 1モータ 10と第 2モータ 20の後側 (肘寄り)に配置されている。
なお、本実施形態においては、手首の関節構造の動作に係る構成を説明するため 、それ以外の構成要素、制御機構、ハーネス等は図示を省略している。
[0017] 図 2に示すように、本実施形態に係るロボットの手首の関節構造は、縦振り動作の ための縦回転体 1と、横振り動作のための横回転体 2と、縦回転体 1および横回転体 2に連結してねじり動作を行なうためのモータ架台 3および駆動側プーリ 35 (図 1参照 )とを備えて構成されている。
詳細には、縦回転体 1および横回転体 2は腕 53の前端部に配置され、縦回転体 1 および横回転体 2の後部にはモータ架台 3に横並びに設置された第 1モータ 10と第 2モータ 20が配置されている。前記モータ架台 3は、図 1に示すように、リブ 36に回動 自在に軸支された駆動側プーリ 35に一体的に固定されて 、る。
[0018] 前記縦回転体 1は、図 2に示すように、中央部が円形に貫通された基板 laと、この 基板 laの左右に立設されたサイドブラケット lbl, lb2と、このサイドブラケット lbl, 1 b2に内蔵された軸受 ldl, ld2と、基板 laの下部力 斜め下方に延出して形成され たアーム lcと、このアーム lcのヒンジとなる連結ピン 4とを備えて構成されている。
[0019] 前記横回転体 2は、上リンク 2aと、下リンク 2bと、右フレーム 2c2とでコの字状に一体 に形成し、さらに、コの字の開放側の端部同士を左フレーム 2clで連結して、中央部 が大きく貫通する矩形状に構成されている。したがって、この貫通した中央部には、 ハーネス等の付帯部品を配設することも可能である。
また、上リンク 2aと下リンク 2bには横振り動作の回動支点となる横回動軸 6, 6 'が挿 入される中心孔 2d, 2d'がそれぞれ形成されており、左右のフレーム 2cl, 2c2には それぞれ縦振り動作の回動支点となる縦回動軸 5, 5 'が内側に突設して形成されて いる。ここで、横回動軸 6, 6 'を結ぶ線分が前記した第 2軸に、縦回動軸 5, 5 'を結ぶ 線分が前記した第 1軸に、それぞれ相当する。
なお、左フレーム 2clに形成された縦回動軸 5には、貫通孔 2eが設けられ、この貫 通孔 2eにはハーネスガイド 5aが嵌入されている。
[0020] ここで、横回転体 2の左右のフレーム 2cl, 2c2には縦回転体 1が回動自在に軸支 されている。すなわち、縦回転体 1は、横回転体 2の左右のフレーム 2cl, 2c2に形成 された縦回動軸 5, 5 'に、軸受 ldl, ld2を介して回動自在に軸支されて、縦振り動 作をすることになる。 [0021] 前記モータ架台 3は、平行に並んだ上フランジ 3aおよび下フランジ 3bと、これらを つなぐ取付板 3cからなる略コの字状に形成されている。
前記上フランジ 3aと下フランジ 3bの手先側の端部には、横振り動作の中心軸となる 中心孔 3d, 3d'がそれぞれ形成されている。この中心孔 3d, 3d'は、上下に貫通さ せて設けられており、横回動軸 6, 6 'を支持する軸受 3e, 3e'が、中心孔 3d, 3d'に 内蔵されている。
なお、本実施形態においては、横回動軸 6は上リンク 2aに直接螺入され、横回動 軸 6 'は、止めねじ 6 ',により下リンク 2bに固着されている。
また、上フランジ 3aの後部 (肘側)には左側に張り出すように第 2モータ取付座 3a, が形成され、下フランジ 3bの後部 (肘側)には右側に張り出すように第 1モータ取付 座 3b 'が形成されている。すなわち、第 2モータ取付座 3a'と第 1モータ取付座 3b 'と は、互いに反対方向に延出している。
そして、第 2モータ取付座 3a,には、減速機 21が上側に位置するように、第 2モータ 20が取付ボルト 8により設置され、第 1モータ取付座 3b 'には、減速機(図示せず)が 下側に位置するように、第 1モータ 10が設置されている。
[0022] 以上のように、縦回転体 1は、縦回動軸 5, 5 'の回りに回動可能となるように、横回 転体 2の左フレーム 2clと右フレーム 2c2とに連結されているため、縦回転体 1の縦振 り動作が可能となっている。
さらに、横回転体 2は、横回動軸 6, 6 'の回りに回動可能となるように、モータ架台 3 に連結されて 、るため、横回転体 2の横振り動作が可能となって 、る。
そして、モータ架台 3は、前記のように、リブ 36に回動自在に軸支された駆動側プ ーリ 35に一体的に固定されているため(図 1参照)、モータ架台 3の回動により、モー タ架台 3のねじり動作が可能となる。
[0023] 続 、て、前記した各動作 (縦振り動作、横振り動作、そしてねじり動作)を構成する 機構について説明する。
縦振り機構は、図 3に示すように、駆動源となる第 1モータ 10と、この第 1モータ 10 の減速機 11に連結された揺動レバー 12と、この揺動レバー 12に連結された球面継 手 13と、この球面継手 13に連結された縦回転体 1とを備えて構成されて!、る。 前記第 1モータ 10は、腕の中心軸の右側に配置され、第 1モータ 10の出力軸に連 結されて!、る減速機 11が下側になるようにモータ架台 3に設置されて 、る。
[0024] 前記揺動レバー 12は、その根元側 12aが第 1モータ 10の減速機 11に一体的に固 着され、揺動レバー 12の先端側 12bには、調芯機能を有する球面軸受 13aを介して 球面継手 13の一端側が回動自在に連結されている。
また、球面継手 13の他端側は、同様に球面軸受 13bを介して縦回転体 1のアーム lcに設置された連結ピン 4に回転自在に連結されて!、る。
[0025] 本実施の形態では、図 5 (a)から図 5 (c)に示すように、第 1モータ 10の出力軸の回 転は減速機 11に伝達されて揺動レバー 12の揺動運動に変換される。そして、この揺 動運動は、球面継手 13を介して縦回転体 1に伝達されて、縦回転体 1を縦回動軸 5
, 5 '回りに回転させる。ここで、縦回転体 1には手 51が固着されているので、縦回転 体 1の回転により、手 51の縦振り動作を行なうことができる。
[0026] なお、本実施形態においては、球面継手を使用しているが、球面継手に限定され ることはなく、ユニバーサルジョイント等であってもよ!/、。
[0027] 一方、横振り機構は、図 4に示すように、駆動源となる第 2モータ 20と、この第 2モー タ 20の減速機 21の出力側に一体的に連結された揺動レバー 22と、この揺動レバー
22に回動自在に連結されたロッド 23と、このロッド 23に回動自在に連結された横回 転体 2とを備えて構成されて 、る。
前記第 2モータ 20は、腕の中心軸の左側に配置され、第 2モータ 20の出力軸に連 結されている減速機 21の出力側が上側になるようにモータ架台 3に設置されている。
[0028] 前記揺動レバー 22は、その根元側 22aが第 2モータ 20の減速機 21の出力軸に固 着され、揺動レバー 22の先端側 22bには、ロッド 23の一端側 23aが回動自在に連結 さている。また、ロッド 23の他端側 23bは、横回転体 2の上リンク 2aに回動自在に連 結されている。
本実施の形態では、図 5 (d)から図 5 (f)に示すように、第 2モータ 20の出力軸の回 転は減速機 21に伝達されて揺動レバー 22の揺動運動に変換される。そして、この揺 動運動は、ロッド 23を介して横回転体 2に伝達されて、横回転体 2を横回動軸 6, 6 ' 回りに回転させる。ここで、手 51は縦回転体 1を介して横回転体 2に接続されている ので、横回転体 2の回転により、手 51の横振り動作を行なうことができる。 なお、本実施形態においては、レバーや継手でリンク機構を用いて、縦振り機構と 横振り機構とを構成しているが、本発明はこの態様に限定されることはなぐ歯車や ベルト等の種々の手段を用いることができる。
[0029] ねじり機構は、図 6に示すように、駆動源となる第 3モータ 30と、この第 3モータ 30を 固定する台座 31と、第 3モータ 30の減速機 32の出力軸に固着された出力側プーリ 3 3と、ベルト 34と、駆動側プーリ 35と、リブ 36とを備えて構成されている。
例えば、前記第 3モータ 30は、その出力軸をねじり動作の回動軸 (駆動側プーリ 35 の回動軸)に対して平行に右側にずらして配置されて 、る。
[0030] また、第 3モータ 30の出力軸には減速機 32がー体的に連結されており、この減速 機 32には出力側プーリ 33が固着されいる。本実施の形態では、出力側プーリ 33の 回動が駆動側プーリ 35に伝達されるように、出力側プーリ 33と駆動側プーリ 35の外 周面とにベルト 34が卷回されている。よって、駆動側プーリ 35は、出力側プーリ 33の 回動に従って回動するように構成されて 、る。
[0031] 駆動側プーリ 35は、円筒状に形成され、内周側は大きな空洞 35aが形成されてい る。そして、駆動側プーリ 35の外周の両端にはフランジ 35bl, 35b2が形成されてお り、ベルト 34の回転をガイドしている。そして、駆動側プーリ 35は腕 53の横断面の方 向に形成されたリブ 36に図示しな 、ベアリング等を介して回動自在に軸支されて!ヽ る。
[0032] これにより、第 3モータ 30の回転を減速して出力側プーリ 33からベルト 34を介して 駆動側プーリ 35に伝達し、駆動側プーリ 35を回動させている。そして、この駆動側プ ーリ 35の前側(手先側)の端面には、モータ架台 3が固着されている。したがって、駆 動側プーリ 35を介して、モータ架台 3を回動することによって、横回転体 2および縦 回転体 1に連結された手 51のねじり動作を行なっている。
[0033] 本実施形態におけるロボットの関節構造は、図 1に示すように、手 51に固定された 手首カバー 41と、腕 53の外殻をなす腕力バー 42と、これら両者をつなぐように両者 の間に介設された可動カバー 40とを備えて 、る。
この可動カバー 40は、図 7に示すように、手首カバー 41の外周面に取り付けられて いる。本実施形態の場合、可動カバー 40は、手首カバー 41に周りに設けられた係止 突起 41a (例えば、 6つの係止突起)用いて、手首カバー 41に係止されている。 したがって、可動カバー 40は、手首カバー 41の外側を覆うように短い筒状に形成 され、外周面 40aは前後方向にも曲率を有し、その曲率は肘側で大きぐ手首側では 肘側よりもやや小さく形成されている。なお、図 7は、腕 53 (図 1参照)の中心軸の左 側を示して 、るが、右側にお 、ても同様の構成である。
可動カバー 40は、本実施形態においては、図 8に示すように、上下に 2分割してな る上側可動カバー 401と下側可動カバー 402とをビス 44で一体に結合して構成され ている。
また、可動カバー 40の肘側の周縁部 40c, 40cの外側には、ビス 44の軸方向に沿 つて、可動カバー 40の分割面を境にしてその両側に平坦面 40d, 40dが形成されて いる。
一方、可動カバー 40の肘側の周縁部 40c, 40cの内側には、ばねストッパ 40bが設 けられている。このばねストッノ 40bは正面視において 3角形状を有しており、平坦面 40d, 40dから手先側に突設した状態で設けられて 、る。
このばねストッノ 40bには、ねじりコイルばね 43が収容される開口部 40blが形成さ れている。
[0034] 本実施形態においては、「弾性部材」の一例として、ねじりコイルばね 43を使用して おり、可動カバー 40はねじりコイルばね 43を介して、手首カバー 41に回動自在に固 定されている。
ねじりコイルばね 43は、図 8に示すように、中心部と端部とからなり、その中心部 43 aがコイル状に巻かれている。ここでは、ねじりコイルばね 43を 2本使用し、中心部 43 a, 43aからそれぞれ端部 43b, 43bがくの字状に延出するように設置されている。 そして、ねじりコイルばね 43, 43の中心部 43a, 43aを手首カバー 41に形成された ノブ 41bに挿人して支持させ、ねじりコィノレば、ね 43, 43の各カーノレ咅 43c, 43c力 S可 動力バー 40の平坦面 40d, 40dに手先側力 肘側に付勢される状態で当接するよう に構成されている。
[0035] このように、ねじりコイルばね 43, 43は、それぞれの端部 43b, 43bでつくる挟み角 が閉じる方向に弾性反発力(付勢力)を作用させて、カール部 43c, 43cで前記平坦 面 40d, 40dの裏側の面を押圧するとともに、可動カバー 40の内周面が手首カバー 41に形成された係止突起 41a, 41a - · ·に係止保持されるように構成されている。
[0036] なお、本実施形態においては、ねじりコイルばね 43を使用している力 本発明はこ れに限定されることはなぐ圧縮コイルばねやゴム紐等であってもよい。
また、本実施形態においては、可動カバー 40を、弾性部材(ねじりコイルばね 43) を介して、手 51 (結合体)側に装着したが、腕 53 (ロボットリンク)側や、手 51側と腕 5 3側の両方に、弾性部材を介して装着してもよい。
[0037] 以上のように構成されたロボットの手首の関節構造の作用について、図 1および図 2を参照して説明する。
本実施形態に係る関節構造は、縦回転体 1と横回転体 2と駆動側プーリ 35に連結 されたモータ架台 3等力もなる回動機構により、それぞれ第 1モータ 10による縦振り 動作、第 2モータ 20による横振り動作、および第 3モータ 30によるねじり動作の 3自 由度の動作を構成している。
そして、前記第 1モータ 10と第 2モータ 20は、その出力軸を上下方向に平行に横 並びにして配置し、その後部に第 3モータ 30をねじり動作の中心軸力 平行にずらし て配置している。
[0038] したがって、第 1モータ 10と第 2モータ 20とを上下方向に平行に配置したことにより
、腕 53の長さを短縮して、肘 54回りの慣性モーメントを低減することができる。
[0039] さらに、第 3モータ 30をねじり動作の中心軸力もずらして配置したことにより、ねじり 動作の中心軸の近傍にスペースを確保することができるため、ハーネスをねじり動作 の中心軸の近傍に通すことができる。
具体的には、ハーネスを肘 54の部分から、第 3モータ 30の傍らを通過し、駆動側プ ーリ 35の内周部に形成された空洞 35a (図 6参照)を貫通して、第 1モータ 10と第 2モ ータ 20との間を通って、さらに横回転体 2および縦回転体 1の中心部の貫通孔(図 2 参照)を通って手首 52まで達するように配設することができる。
このように、縦振り動作、横振り動作、およびねじり動作の中心軸の近傍にハーネス を通すことにより、ハーネスによる手の動作角への制限を最小限に抑えることができ、 ハーネスの断線等も防止することができる。
なお、本実施形態においては、手の先端部までノヽーネスを通線する場合も考慮し て、横回転体の左フレーム 2clには貫通孔 2eを設けハーネスの通路を確保して!/、る
[0040] 続いて、図 7および図 8を参照しながら、可動カバー 40の作用について説明する。
本実施形態においては、ねじりコイルばね 43, 43のカール部 43c, 43cが、可動力 バー 40に形成された平坦面 40d, 40dを手先側力も肘側に付勢するとともに、可動 カバー 40の内周面力 手首カバー 41に形成された係止突起 41a, 41a ' · ·に係止 保持される。これにより、可動カバー 40は、手首カバー 41に回動可能に保持される。 このため、手 51の回動動作に伴って、可動カバー 40も追随して回動するが、可動 カバー 40がモータ等の内蔵物に干渉しても、手 51の回動力がねじりコイルばね 43 の弾性反発力に打ち勝って、可動カバー 40が内蔵物に干渉した位置力 さらに手 5 1を回動させることが可能となる。
したがって、可動カバー 40の干渉による手 51の回動動作が阻害されることを防止 することができる。
一方、手首 52が往き側の回動動作力も戻り側の回動動作に移行した場合には、干 渉物から離れる方向に可動カバー 40が移動するため、ねじりコイルばね 43の弾性反 発力により、可動カバー 40を所定位置まで復帰させることができる。
また、ねじり動作においても、手 51の回動に伴って、可動カバー 40も追随して回動 し、可動カバー 40が内蔵物に干渉した場合には、手首カバー 41側に固着されたね じりコイルばね 43のカール部 43cがばねストッパ 40bの壁部 40b2に当接し、その後 は手 51の回動力がねじりコイルばね 43の弾性反発力に打ち勝って、可動カバー 40 が内蔵物に干渉した位置力もさらに手 51を回動させることが可能となる。
したがって、ねじり動作においても、可動カバー 40の干渉による手 51の回動が阻 害されることを防止することができ、戻り側の回動動作に移行した場合にも、可動カバ 一 40を所定位置まで復帰させることができる。
[0041] 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限 定されるものではなぐ適宜変更して実施することが可能である。 たとえば、本実施形態においては、第 1モータと第 2モータは腕の中心軸に対し左 右に並べて配置した力 これに限定されるものではなぐ前後方向に位置をずらして 出力軸が互いに平行となるように配置してもよい。このように配置した場合には、モー タの重量を先端側力ゝら肘側に寄せて、肘回りの慣性モーメントの大きさを適宜調整す ることがでさる。
[0042] また、本実施形態において、第 3モータは、その出力軸がねじり動作の中心軸に沿 うように配置した力 これに限定されるものではなぐねじり動作の中心軸に直交する ように配置してもよい。このように配置した場合には、腕の長さをより短縮することがで きるとともに、慣性モーメントの大きさも調整することができる。
なお、本実施形態においては、人間型ロボットの手首のねじり動作を一例として説 明したが、これに限定されるものではなぐ工業用ロボットにおいては、ドリルの回転 のように連続的に回転するものであってもよ 、。
[0043] さらに、本実施形態においては、第 1モータと第 2モータの後ろに第 3モータを配置 したが、第 3モータを前に配置し、その後ろに第 1モータと第 2モータを配置してもよ い。このように配置することによつても、肘回りの慣性モーメントを調整することができ る。
また、各モータの位置関係は変更することなぐそれぞれのモータの位置を調整し て、慣性モーメントを調整することもできる。このように、使用用途や使用条件に合わ せて、適宜設計変更が可能であり、慣性モーメントおよび重量バランス等を適宜設定 することができる。

Claims

請求の範囲
[1] ロボットリンクに対し、前記ロボットリンクに結合される結合体を動作させるロボットの 関節構造であって、
前記ロボットリンクに対し、前記結合体の縦振り動作を行わせる第 1モータと、 前記ロボットリンクに対し、前記結合体の横振り動作を行わせる第 2モータとを備え、 前記第 1モータと前記第 2モータとは、前記第 1モータの出力軸と前記第 2モータの 出力軸とが互いに平行となると共に前記ロボットリンクに対して直交するように設置さ れたことを特徴とするロボットの関節構造。
[2] 前記ロボットリンクに対し、前記結合体のねじり動作を行わせる第 3モータをさらに備 え、
前記第 3モータの出力軸を、前記ねじり動作の中心軸から所定量ずらしたことを特 徴とする請求の範囲第 1項に記載のロボットの関節構造。
[3] 前記結合体および前記ロボットリンクの少なくとも一方に対し、回動可能な可動カバ 一と、
前記結合体および前記ロボットリンクの少なくとも一方と前記可動カバーとの間で付 勢力を発生し、前記可動カバーを所定位置に復帰させる弾性部材と
をさらに備えたことを特徴とする請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項に記載の ロボットの関節構造。
[4] 前記結合体が接続される第 1回転体と
前記第 1回転体を第 1軸周りに回動自在に支持する第 2回転体と
前記第 2回転体を、前記第 1軸に直交する第 2軸周りに回動自在に支持すると共に 、前記第 1モータと前記第 2モータとが搭載される架台と、
をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項に記載の ロボットの関節構造。
[5] 前記第 1モータの出力軸に接続されており、前記第 1モータの出力軸の回転運動を 揺動運動に変換する第 1揺動レバーと、
前記第 1揺動レバーと前記第 1回転体とに接続されており、前記揺動運動を前記第 1回転体に伝達して、第 1回転体を前記第 1軸周りに回動させる継手と、 前記第 2モータの出力軸に接続されており、前記第 2モータの出力軸の回転運動を 揺動運動に変換する第 2揺動レバーと、
前記第 2揺動レバーと前記第 2回転体とに接続されており、前記揺動運動を前記第 2回転体に伝達して、第 2回転体を前記第 2軸周りに回動させるロッドと
をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第 4項に記載のロボットの関節構造。
[6] 前記第 3モータの出力軸に接続されたモータ側プーリと
前記架台と接続されると共に、前記架台を前記ねじり動作の中心軸周りに回動させ る駆動側プーリと、
前記モータ側プーリの回転を、前記駆動側プーリに伝達するベルトと
を備えることを特徴とする請求の範囲第 4項に記載のロボットの関節構造。
[7] 前記第 3モータの出力軸に接続されたモータ側プーリと
前記架台と接続されると共に、前記架台を前記ねじり動作の中心軸周りに回動させ る駆動側プーリと、
前記モータ側プーリの回転を、前記駆動側プーリに伝達するベルトと
を備えることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のロボットの関節構造。
[8] 前記可動カバーには、前記弾性部材が当接する当接面が形成されており、
前記可動カバーの内周面には、前記弾性部材と接触して、前記可動カバーの前記 ねじり動作の中心軸周りの回動範囲を規制するストツバが設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載のロボットの関節構造。
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