WO2007073790A1 - Coupling - Google Patents

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WO2007073790A1
WO2007073790A1 PCT/EP2006/010075 EP2006010075W WO2007073790A1 WO 2007073790 A1 WO2007073790 A1 WO 2007073790A1 EP 2006010075 W EP2006010075 W EP 2006010075W WO 2007073790 A1 WO2007073790 A1 WO 2007073790A1
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WO
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wall
sealing
receiving part
sealing lip
coupling according
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/010075
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Feger
Jean-Martin Henlin
Martin Kurth
Michael Trede
Original Assignee
A. Raymond Et Cie
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Filing date
Publication date
Application filed by A. Raymond Et Cie filed Critical A. Raymond Et Cie
Publication of WO2007073790A1 publication Critical patent/WO2007073790A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/16—Joints tightened by the action of a wedge-shaped hinged hooks

Definitions

  • the invention relates to a coupling according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a coupling is known from DE 10 2004 062 887 B3.
  • the previously known coupling for connecting two line ends of a fluid conduit system has a receiving part and an insertion part which can be inserted into the receiving part.
  • the insertion part has a retaining ring, which is engaged behind for connecting the insertion part with the receiving part of locking means.
  • a sealing unit which is arranged in the receiving part and is formed from three loose parts, namely two sealing rings with a roundish cross-section and an intermediate ring arranged between the sealing rings.
  • the invention has for its object to provide a coupling of the type mentioned, which is characterized by a simple installation and a good tightness at a very cost-effective production.
  • the sealing unit has a molded in a receiving groove of the receiving part circumferential sealing lip, the sealing unit is mutual mutual intimate contour adjustments between the sealing lip and the receiving groove connected to the receiving part, and a time-consuming and error prone pre-assembly of the sealing unit for ready-to-use assembly of the coupling is eliminated.
  • a simple handling but also a very cost-effective production is achieved.
  • FIG. 1 is a perspective partially sectioned view of an embodiment of a coupling according to the invention with a receiving part and a male part, which are arranged at a distance from each other,
  • FIG. 1 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 1 with the insertion part inserted into the receiving part in the region of a sealing unit with a sealing lip in an overpressure position
  • FIG. 3 is a perspective partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 1 with the insertion part inserted in the receiving part in the region of a sealing unit with a sealing lip in a vacuum position, FIG.
  • FIG. 4 shows a perspective, partially sectioned view corresponding to the representations according to FIG. 2 and FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing lip with an axially extended directed outside having sealing unit with a male in an insertion position,
  • FIG. 5 shows a perspective, partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 4 with the insertion part in a final assembly position
  • FIGS. 2 to 5 shows in a perspective partially sectioned view corresponding to the illustrations according to FIGS. 2 to 5 a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing unit having an end-shaped sealing lip with an insertion part in an insertion position and
  • Fig. 7 in a perspective partially sectioned view of the embodiment of FIG. 6 with the male part in a final assembly position.
  • Fig. 1 shows in a partially sectioned perspective view of an embodiment of a coupling according to the invention, which has a male part 1 and a receiving part 2, in which the male part 1 can be inserted.
  • the plug-in part 1 has, for connection to a line end of a fluid line system, an elongate connecting piece 3, which is delimited in the axial direction by a radially projecting end collar 4 serving as a stop.
  • the insertion part 2 On the side of the end collar 4 opposite the connection piece 3, the insertion part 2 has a cylindrical end section 5 as a ring structure, on which a circumferential retaining ring 6 protruding radially beyond the end section 5 is formed at a distance from the end collar 4.
  • a circumferential, axially ü- protruding sealing collar 7 is formed, which is equipped with a radially inwardly facing flat sealing surface 8.
  • the receiving part 2 likewise has an end connection 9 for connection to a further line end of the fluid line system.
  • a center portion 10 is attached, which is formed on its side facing away from the connecting piece 9 with a circumferential receiving groove 11.
  • two half-shell-like, mutually opposite mouthpieces 12 are further attached to the side facing away from the connecting piece 9, each having a Deutschenrastnase 13 and an associated with the Schurastnase 13 articulation lever 14, with which the respective Schurastnase 13 is movable in the radial direction.
  • a sealing unit of the coupling according to the invention is formed by a molded circumferential sealing lip 15 made of a soft elastic material, which is arranged in the receiving groove 11 with a formed in the Anspritzvorgang An Kunststoffswulst 16 so that the sealing lip 15 and the receiving groove 11 at least partially contour-matched Have contact surfaces.
  • the sealing lip 15 is preferably fixedly and permanently connected to the receiving part 1.
  • the sealing lip 15 in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 1 has a radially inwardly extending flat inner wall 18 extending from the attachment bead 16 in the direction of a flattened end wall 17 and also radially extending from the attachment bead 16 in the direction of the end wall 17 outwardly facing flat outer wall 19.
  • the inner wall 18 and the outer wall 19 are each made with a magnitude approximately equal angle obliquely to the longitudinal direction of the clutch.
  • the outer wall 19 lies at a distance opposite a circumferential, parallel to the longitudinal axis of the coupling according to the invention aligned flat edge surface 20 which is formed on a stop ring 21 of the receiving part 2.
  • the insertion process of the male part 1 in the receiving part 2 proceeds as follows: after immersion of the end portion 5 of the male part 1 optionally taking advantage of a centering effect of the inclined inner wall 18 of the sealing lip 15 of the sealing collar 7 dives in between the trained on the stop ring 21 Deten Edge surface 20 and the inner wall 19 formed free space until the end face 17 of the sealing lip 15 abuts the end portion 5 facing side of the retaining ring 6 and the Schurastnasen 13 engage behind the retaining ring 6.
  • Fig. 2 shows in a partially sectioned perspective view of the embodiment of FIG. 1 with the insertion part 1 inserted into the receiving part 2 in the region of the sealing lip 15 with the sealing lip 15 in an overpressure position, which is present when the pressure in the fluid conduit system in the inventive coupling is greater than the ambient pressure.
  • the outer wall 19 is under radial expansion of the sealing lip 15 against the relaxed non-pressurized position on the inwardly facing sealing surface 8 of the sealing collar 7 at.
  • the end wall 17 is located on a formed between the end portion 5 and the sealing collar 7, also serving as a flat sealing surface 22 radial surface of the retaining ring 6 at.
  • FIG. 3 shows, corresponding to Fig. 2, the embodiment of FIG. 1 with the inserted in the receiving part 2 plug 1 with the sealing lip 15 in a negative pressure position, which is present when the pressure within the fluid conduit system in the region of the coupling according to the invention is less than the ambient pressure is.
  • the inner wall 18 of the sealing lip 15 now bears against the outer wall of the end section 5 of the insertion part 1 in an axial surface located upstream of the retaining ring 6 and serving as a further flat sealing surface 23.
  • FIG. 4 shows in a perspective partially sectioned view corresponding to the representations according to FIGS. 2 and 3 a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with an insertion part 1 in an insertion position, wherein in the embodiment of FIG. 1 and FIG. 3 and the embodiment according to FIG. 4 corresponding elements are provided with the same reference numerals and are not further explained in an identical embodiment in further detail.
  • the outer wall 19 of the sealing lip 15 in the Dar- position shown in FIG. 4, is substantially aligned axially, so that it is parallel to the outer wall of the end portion 5 of the male part 1.
  • the sealing surface 8 of the sealing collar 7 has an increasingly smaller radial distance from the longitudinal axis of the coupling from its side pointing away from the retaining ring 6 in the direction of the retaining ring 6, the radial distance being remote from the retaining ring 6 End greater than the radial distance of the outer wall 19 of the sealing lip 15, from a contact area, however, is smaller than that of the outer wall 19 of the sealing lip 15.
  • Fig. 5 shows in a perspective partially sectioned view of the embodiment of FIG. 4 with the male part 1 in a final assembly position in which the outer wall 19 of the sealing lip 15 due to the deflection of the end wall 17 during transfer of the male part 1 of the insertion position of FIG the final assembly position shown in FIG. 5 radially inward already in the pressure-free state with a certain, the sealing action increasing bias on the sealing surface 8 of the sealing collar 7 is applied.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5 due to the oblique positioning of the outer wall 19 of the sealing lip 15 relative to the sealing surface 8 of the sealing collar 7, occurs particularly well for use with overpressure conditions in the fluid line system.
  • FIG. 6 shows, in a perspective, partially cutaway view corresponding to the representations according to FIGS. 2 to 5, a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing unit having a furrowed sealing lip 15 with one Plug 1 in an insertion position.
  • the sealing lip 15 is formed at its end pointing away from the connecting bead 16 with a circumferential end groove 24, so that the sealing lip 15 has a radially outer end wall 25 and a radially inner end wall 26.
  • the inner wall 18 and the outer wall 19 of the sealing lip 15 are axially aligned in the arrangement according to FIG. 6 so that they lie parallel to the end-side section of the outer wall of the end section 5.
  • the sealing surface 8 of the sealing collar 7 is formed according to the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, while the retaining surface 6 upstream sealing surface 23 on the outer wall of the end portion 5 of the male part 1 in the direction of the retaining ring 6 with increasing radial distance from the longitudinal axis Clutch is turned on.
  • the outer diameter of the sealing lip 15 on the outer end wall 25 is greater than the radial distance of the sealing surface 8 of the sealing collar 7 from the longitudinal axis of the coupling, while the inner diameter of the sealing lip 15 on the inner end wall 26 is smaller than the radial distance of the sealing surface 23 of the end portion 5 of the male part 1 from the longitudinal axis of the coupling.
  • FIG. 7 shows a perspective, partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 6 with the insertion part 1 in a final assembly position.
  • both the inner wall 18 and the outer wall 19 of the sealing lip 15 with bias to the respective opposite sealing surfaces 8, 23 of the sealing collar 7 and the end portion 5 of the male part 1, so that the end groove 24 against - Is narrowed radially over the arrangement of FIG. 6.

Abstract

The invention relates to a coupling which is used to connect two line ends of a fluid line system. Said coupling comprises a receiving part (2), an insertion part (1) which can be introduced into the receiving part (2) and which can be connected to the receiving part (2) by catching means (6, 13), and a sealing unit which is arranged in the receiving part (2) and which is used to establish a fluid-proof connection between the receiving part (2) and the insertion part (1). The sealing unit comprises a circumferential sealing lip (15) which is injection-moulded in a receiving groove (11) of the receiving part (2). As result, said invention is very economical to produce, is easy to mount and has good sealing capacity.

Description

Kupplung clutch
Die Erfindung betrifft eine Kupplung gemäß dem Oberbegriff des Pa- tentanspruches 1.The invention relates to a coupling according to the preamble of patent claim 1.
Eine derartige Kupplung ist aus DE 10 2004 062 887 B3 bekannt. Die vorbekannte Kupplung zum Verbinden von zwei Leitungsenden eines Fluidleitungssystems verfügt über ein Aufnahmeteil und über ein in das Aufnahmeteil einfügbares Einsteckteil. Das Einsteckteil weist einen Rückhaltering auf, der zum Verbinden des Einsteckteiles mit dem Aufnahmeteil von Rastmitteln hintergriffen wird. Weiterhin ist eine Dichteinheit vorhanden, die in dem Aufnahmeteil angeordnet ist und aus drei losen Teilen, nämlich zwei Dichtungsringen mit ei- nem rundlichen Querschnitt und einem zwischen den Dichtungsringen angeordneten Zwischenring, gebildet ist. Dadurch wird eine sehr gute Dichtwirkung erzielt, wobei allerdings der Aufbau und die Montage der Kupplung verhältnismäßig aufwändig und relativ kostspielig ist.Such a coupling is known from DE 10 2004 062 887 B3. The previously known coupling for connecting two line ends of a fluid conduit system has a receiving part and an insertion part which can be inserted into the receiving part. The insertion part has a retaining ring, which is engaged behind for connecting the insertion part with the receiving part of locking means. Furthermore, there is a sealing unit which is arranged in the receiving part and is formed from three loose parts, namely two sealing rings with a roundish cross-section and an intermediate ring arranged between the sealing rings. As a result, a very good sealing effect is achieved, although the construction and assembly of the coupling is relatively complicated and relatively expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung der eingangs genannten Art anzugeben, die sich bei einer sehr kostengünstiger Herstellung durch eine einfache Montage sowie eine gute Dichtigkeit auszeichnet.The invention has for its object to provide a coupling of the type mentioned, which is characterized by a simple installation and a good tightness at a very cost-effective production.
Diese Aufgabe wird bei einer Kupplung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved in a coupling of the type mentioned according to the invention with the characterizing features of claim 1.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Kupplung die Dichteinheit eine in einer Aufnahmenut des Aufnahmeteiles angespritzte umlaufende Dichtlippe aufweist, ist die Dichteinheit über gegenseitige abschnittsweise innige Konturanpassungen zwischen der Dichtlippe und der Aufnahmenut mit dem Aufnahmeteil verbunden, und eine zeitaufwendige sowie fehlerträchtige Vormontage der Dichteinheit zum benutzungsbereiten Konfektionieren der Kupplung entfällt. Dadurch ist nicht nur eine einfache Handhabung, sondern auch eine sehr kostengünstige Herstellung erreicht.Characterized in that in the coupling according to the invention, the sealing unit has a molded in a receiving groove of the receiving part circumferential sealing lip, the sealing unit is mutual mutual intimate contour adjustments between the sealing lip and the receiving groove connected to the receiving part, and a time-consuming and error prone pre-assembly of the sealing unit for ready-to-use assembly of the coupling is eliminated. As a result, not only a simple handling, but also a very cost-effective production is achieved.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung ergeben sich weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile. Es zeigen:From the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures of the drawing, further expedient refinements and advantages. Show it:
Fig. 1 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung mit einem Aufnahmeteil und einem Einsteckteil, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind,1 is a perspective partially sectioned view of an embodiment of a coupling according to the invention with a receiving part and a male part, which are arranged at a distance from each other,
Fig. 2 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem in das Aufnahmeteil eingeführten Einsteckteil im Bereich einer Dichteinheit mit einer Dichtlippe in einer Überdruckstellung,2 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 1 with the insertion part inserted into the receiving part in the region of a sealing unit with a sealing lip in an overpressure position, FIG.
Fig. 3 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem in das Aufnahmeteil eingeführten Einsteckteil im Bereich einer Dichteinheit mit einer Dichtlippe in einer Unterdruckstellung,3 is a perspective partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 1 with the insertion part inserted in the receiving part in the region of a sealing unit with a sealing lip in a vacuum position, FIG.
Fig. 4 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den Darstellungen gemäß Fig. 2 und Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung mit einer eine Dichtlippe mit einer axial ausge- richteten Außenseite aufweisenden Dichteinheit mit einem Einsteckteil in einer Einführstellung,4 shows a perspective, partially sectioned view corresponding to the representations according to FIG. 2 and FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing lip with an axially extended directed outside having sealing unit with a male in an insertion position,
Fig. 5 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 mit dem Einsteckteil in einer Endmontagestellung,5 shows a perspective, partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 4 with the insertion part in a final assembly position, FIG.
Fig. 6 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den Darstellungen gemäß Fig. 2 bis Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung mit einer eine endseitig gefurchte Dichtlippe aufweisenden Dichteinheit mit einem Einsteckteil in einer Einführstellung und6 shows in a perspective partially sectioned view corresponding to the illustrations according to FIGS. 2 to 5 a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing unit having an end-shaped sealing lip with an insertion part in an insertion position and
Fig. 7 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 mit dem Einsteckteil in einer Endmontagestellung.Fig. 7 in a perspective partially sectioned view of the embodiment of FIG. 6 with the male part in a final assembly position.
Fig. 1 zeigt in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung, die über ein Einsteckteil 1 und über ein Aufnahmeteil 2 verfügt, in das das Einsteckteil 1 einfügbar ist. Das Einsteckteil 1 weist zum Verbinden mit einem Leitungsende eines Fluidleitungssystems einen länglichen Anschlussstutzen 3 auf, der in axialer Richtung durch einen als Anschlag dienenden, radial auskragenden Stirnbund 4 begrenzt ist. Auf der dem Anschlussstutzen 3 gegenüberliegenden Seite des Stirn- bundes 4 verfügt das Einsteckteil 2 über einen zylinderförmigen Endabschnitt 5 als Ringstruktur, an dem in einem Abstand von dem Stirnbund 4 ein radial über den Endabschnitt 5 überstehender umlaufender Rückhaltering 6 angeformt ist. An dem Rückhaltering 6 wiederum ist auf der dem Stirnbund 4 abgewandten Seite in einem radialen Abstand von dem Endabschnitt 5 ein umlaufender, axial ü- berstehender Dichtbund 7 ausgebildet, der mit einer radial nach innen weisenden flachen Dichtfläche 8 ausgestattet ist.Fig. 1 shows in a partially sectioned perspective view of an embodiment of a coupling according to the invention, which has a male part 1 and a receiving part 2, in which the male part 1 can be inserted. The plug-in part 1 has, for connection to a line end of a fluid line system, an elongate connecting piece 3, which is delimited in the axial direction by a radially projecting end collar 4 serving as a stop. On the side of the end collar 4 opposite the connection piece 3, the insertion part 2 has a cylindrical end section 5 as a ring structure, on which a circumferential retaining ring 6 protruding radially beyond the end section 5 is formed at a distance from the end collar 4. On the retaining ring 6, in turn, on the side facing away from the end collar 4 at a radial distance from the end portion 5, a circumferential, axially ü- protruding sealing collar 7 is formed, which is equipped with a radially inwardly facing flat sealing surface 8.
Das Aufnahmeteil 2 verfügt ebenfalls über einen endseitigen An- schlussstutzen 9 zum Verbinden mit einem weiteren Leitungsende des Fluidleitungssystems. An den Anschlussstutzen 9 des Aufnahmeteiles 2 ist ein Mittenabschnitt 10 angesetzt, der an seiner dem Anschlussstutzen 9 abgewandten Seite mit einer umlaufenden Aufnahmenut 11 ausgebildet ist. An den Mittenabschnitt 10 sind weiter- hin auf der dem Anschlussstutzen 9 abgewandten Seite zwei halb- schalenartig ausgebildete, einander gegenüberliegende Mundstücke 12 angesetzt, die jeweils über eine Hinterrastnase 13 sowie über einen mit der Hinterrastnase 13 verbundenen Anlenkhebel 14 verfügen, mit dem die jeweilige Hinterrastnase 13 in radialer Richtung bewegbar ist.The receiving part 2 likewise has an end connection 9 for connection to a further line end of the fluid line system. At the connection piece 9 of the receiving part 2, a center portion 10 is attached, which is formed on its side facing away from the connecting piece 9 with a circumferential receiving groove 11. At the middle section 10, two half-shell-like, mutually opposite mouthpieces 12 are further attached to the side facing away from the connecting piece 9, each having a Hinterrastnase 13 and an associated with the Hinterrastnase 13 articulation lever 14, with which the respective Hinterrastnase 13 is movable in the radial direction.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Dichteinheit der erfindungsgemäßen Kupplung durch eine angespritzte umlaufende Dichtlippe 15 aus einem weichelastischen Material gebildet, die mit einer bei dem Anspritzvorgang ausgeformten Anbindungswulst 16 in der Aufnahmenut 11 angeordnet ist, so dass die Dichtlippe 15 und die Aufnahmenut 11 wenigstens abschnittsweise konturangepasste Kontaktflächen aufweisen. Die Dichtlippe 15 ist vorzugsweise fest und unlösbar mit dem Aufnahmeteil 1 verbunden.In the illustrated embodiment, a sealing unit of the coupling according to the invention is formed by a molded circumferential sealing lip 15 made of a soft elastic material, which is arranged in the receiving groove 11 with a formed in the Anspritzvorgang Anbindungswulst 16 so that the sealing lip 15 and the receiving groove 11 at least partially contour-matched Have contact surfaces. The sealing lip 15 is preferably fixedly and permanently connected to the receiving part 1.
Die Dichtlippe 15 gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist eine sich von der Anbindungswulst 16 in Richtung einer abgeflachten Stirnwand 17 erstreckende, radial nach innen gewandte flache Innenwand 18 sowie eine sich ebenfalls von der Anbindungs- wulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 erstreckende, radial nach außen gewandte flache Außenwand 19 auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel laufen die Innenwand 18 und die Außenwand 19 ausgehend von der Anbindungswulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 aufeinander zu, so dass sich die Dichtlippe 15 in Richtung der Stirnwand 17 verjüngt und in Richtung der Stirnwand 17 immer flexibler wird. Weiterhin sind die Innenwand 18 und die Außenwand 19 jeweils mit einem betragsmäßigen etwa gleichen Winkel schräg zu der Längsrichtung der Kupplung angestellt.The sealing lip 15 in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 1 has a radially inwardly extending flat inner wall 18 extending from the attachment bead 16 in the direction of a flattened end wall 17 and also radially extending from the attachment bead 16 in the direction of the end wall 17 outwardly facing flat outer wall 19. In this embodiment, the inner wall 18 and the outer wall 19, starting from the Anbindungswulst 16 in the direction of the end wall 17 toward each other, so that the sealing lip 15 tapers in the direction of the end wall 17 and in the direction of the end wall 17 is becoming more flexible. Furthermore, the inner wall 18 and the outer wall 19 are each made with a magnitude approximately equal angle obliquely to the longitudinal direction of the clutch.
Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, liegt der Außenwand 19 in einem Ab- stand eine umlaufende, sich parallel zu der Längsachse der erfindungsgemäßen Kupplung ausgerichtete flache Randfläche 20 gegenüber, die an einem Anschlagring 21 des Aufnahmeteiles 2 ausgebildet ist.As can be seen from FIG. 1, the outer wall 19 lies at a distance opposite a circumferential, parallel to the longitudinal axis of the coupling according to the invention aligned flat edge surface 20 which is formed on a stop ring 21 of the receiving part 2.
Der Einführvorgang des Einsteckteiles 1 in das Aufnahmeteil 2 geht wie folgt vonstatten: nach Eintauchen des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 gegebenenfalls unter Ausnutzen einer Zentrierwirkung der schräg angestellten Innenwand 18 der Dichtlippe 15 taucht der Dichtbund 7 in den zwischen der an dem Anschlagring 21 ausgebil- deten Randfläche 20 und der Innenwand 19 ausgebildeten Freiraum ein, bis die Stirnseite 17 der Dichtlippe 15 an der dem Endabschnitt 5 zugewandten Seite des Rückhalteringes 6 anliegt und die Hinterrastnasen 13 den Rückhaltering 6 hintergreifen.The insertion process of the male part 1 in the receiving part 2 proceeds as follows: after immersion of the end portion 5 of the male part 1 optionally taking advantage of a centering effect of the inclined inner wall 18 of the sealing lip 15 of the sealing collar 7 dives in between the trained on the stop ring 21 Deten Edge surface 20 and the inner wall 19 formed free space until the end face 17 of the sealing lip 15 abuts the end portion 5 facing side of the retaining ring 6 and the Hinterrastnasen 13 engage behind the retaining ring 6.
In dieser zusammengefügten Anordnung der erfindungsgemäßen Kupplung sind bei dem Umgebungsdruck entsprechenden Druckverhältnissen in dem Fluidleitungssystem die Innenwand 18 und die Außenwand 19 jeweils in einem Abstand von der Dichtfläche 8 beziehungsweise der Außenwand des Endabschnittes 5 des Einsteck- teiles 1 angeordnet, wobei die Abstände aufgrund der Schrägstellung der Innenwand 18 und der Außenwand 19 von der Anbindungswulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 jeweils zunehmen. Fig. 2 zeigt in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem in das Aufnahmeteil 2 eingefügten Einsteckteil 1 im Bereich der Dichtlippe 15 mit der Dichtlippe 15 in einer Überdruckstellung, die dann vorliegt, wenn der Druck in dem Fluidleitungssystem im Bereich der erfindungsgemäßen Kupplung größer als der Umgebungsdruck ist. In dieser Überdruckstellung liegt die Außenwand 19 unter radialer Aufweitung der Dichtlippe 15 gegenüber der relaxierten drucklosen Stellung an der nach innen gewandten Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 an. Die Stirnwand 17 liegt an einer zwischen dem Endabschnitt 5 und dem Dichtbundes 7 ausgebildeten, ebenfalls als flache Dichtfläche 22 dienenden Radialfläche des Rückhalteringes 6 an.In this assembled arrangement of the coupling according to the invention at the ambient pressure corresponding pressure ratios in the fluid line system, the inner wall 18 and the outer wall 19 are each arranged at a distance from the sealing surface 8 and the outer wall of the end portion 5 of the male part 1, wherein the distances due to the inclination the inner wall 18 and the outer wall 19 each increase from the connection bead 16 in the direction of the end wall 17. Fig. 2 shows in a partially sectioned perspective view of the embodiment of FIG. 1 with the insertion part 1 inserted into the receiving part 2 in the region of the sealing lip 15 with the sealing lip 15 in an overpressure position, which is present when the pressure in the fluid conduit system in the inventive coupling is greater than the ambient pressure. In this overpressure position, the outer wall 19 is under radial expansion of the sealing lip 15 against the relaxed non-pressurized position on the inwardly facing sealing surface 8 of the sealing collar 7 at. The end wall 17 is located on a formed between the end portion 5 and the sealing collar 7, also serving as a flat sealing surface 22 radial surface of the retaining ring 6 at.
Fig. 3 zeigt entsprechend Fig. 2 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit dem in das Aufnahmeteil 2 eingefügten Einsteckteil 1 mit der Dichtlippe 15 in einer Unterdruckstellung, die dann vorliegt, wenn der Druck innerhalb des Fluidleitungssystems im Bereich der erfindungsgemäßen Kupplung kleiner als der Umgebungsdruck ist. In dieser Unterdruckstellung liegt nunmehr die Innenwand 18 der Dicht- lippe 15 in einer dem Rückhaltering 6 vorgelagerten, als weitere flache Dichtfläche 23 dienenden Axialfläche an der Außenwand des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 an.Fig. 3 shows, corresponding to Fig. 2, the embodiment of FIG. 1 with the inserted in the receiving part 2 plug 1 with the sealing lip 15 in a negative pressure position, which is present when the pressure within the fluid conduit system in the region of the coupling according to the invention is less than the ambient pressure is. In this negative pressure position, the inner wall 18 of the sealing lip 15 now bears against the outer wall of the end section 5 of the insertion part 1 in an axial surface located upstream of the retaining ring 6 and serving as a further flat sealing surface 23.
In diesen beiden Stellungen ist zum einen aufgrund des Kontakt des zwischen der Stirnwand 17 der Dichtlippe 15 und der Dichtfläche 22 des Rückhalteringes 6 sowie der damit verbundenen axialen Ver- pressung der Dichtlippe 15 als auch durch die relative Flexibilität der Dichtlippe 15 eine gute Dichtwirkung erzielt.In these two positions, a good sealing effect is achieved on the one hand due to the contact of the between the end wall 17 of the sealing lip 15 and the sealing surface 22 of the retaining ring 6 and the associated axial Verpressung the sealing lip 15 and by the relative flexibility of the sealing lip 15.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den Darstellungen gemäß Fig. 2 und Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung mit einem Einsteckteil 1 in einer Einführstellung, wobei sich bei dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 und dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und bei identischer Ausgestaltung im weiteren nicht näher erläutert sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in der Dar- Stellung gemäß Fig. 4 die Außenwand 19 der Dichtlippe 15 im wesentlichen axial ausgerichtet, so dass sie parallel zu der Außenwand des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 liegt. Weiterhin lässt sich Fig. 4 entnehmen, dass die Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 von ihrer von dem Rückhaltering 6 wegweisenden Seite in Richtung des Rückhalteringes 6 einen zunehmend kleineren radialen Abstand von der Längsachse der Kupplung aufweist, wobei der radiale Abstand an dem dem Rückhaltering 6 abgewandten Ende größer als der radiale Abstand der Außenwand 19 der Dichtlippe 15, ab einem Kontaktbereich jedoch kleiner als der der Außenwand 19 der Dichtlippe 15 ist.4 shows in a perspective partially sectioned view corresponding to the representations according to FIGS. 2 and 3 a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with an insertion part 1 in an insertion position, wherein in the embodiment of FIG. 1 and FIG. 3 and the embodiment according to FIG. 4 corresponding elements are provided with the same reference numerals and are not further explained in an identical embodiment in further detail. In this embodiment, in the Dar- position shown in FIG. 4, the outer wall 19 of the sealing lip 15 is substantially aligned axially, so that it is parallel to the outer wall of the end portion 5 of the male part 1. 4 that the sealing surface 8 of the sealing collar 7 has an increasingly smaller radial distance from the longitudinal axis of the coupling from its side pointing away from the retaining ring 6 in the direction of the retaining ring 6, the radial distance being remote from the retaining ring 6 End greater than the radial distance of the outer wall 19 of the sealing lip 15, from a contact area, however, is smaller than that of the outer wall 19 of the sealing lip 15.
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 mit dem Einsteckteil 1 in einer Endmontagestellung, in der die Außenwand 19 der Dichtlippe 15 aufgrund der Ablenkung der Stirnwand 17 beim Überführen des Einsteckteiles 1 von der Einführstellung gemäß Fig. 4 in die Endmontagestellung gemäß Fig. 5 nach radial innen bereits im druckfreien Zustand mit einer gewissen, die Dichtwirkung vergrößernden Vorspannung an der Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 anliegt. Dadurch ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und Fig. 5 aufgrund der schrägen Anstellung der Außenwand 19 der Dichtlippe 15 relativ zu der Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 besonders gut für einen Einsatz mit Überdruckverhältnissen in dem Fluidleitungssystem ereignet.Fig. 5 shows in a perspective partially sectioned view of the embodiment of FIG. 4 with the male part 1 in a final assembly position in which the outer wall 19 of the sealing lip 15 due to the deflection of the end wall 17 during transfer of the male part 1 of the insertion position of FIG the final assembly position shown in FIG. 5 radially inward already in the pressure-free state with a certain, the sealing action increasing bias on the sealing surface 8 of the sealing collar 7 is applied. As a result, the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, due to the oblique positioning of the outer wall 19 of the sealing lip 15 relative to the sealing surface 8 of the sealing collar 7, occurs particularly well for use with overpressure conditions in the fluid line system.
Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den Darstellungen gemäß Fig. 2 bis Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kupplung mit einer eine gefurchte Dichtlippe 15 aufweisenden Dichteinheit mit einem Einsteckteil 1 in einer Einführstellung. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Dichtlippe 15 an ihrem von dem Anbindungs- wulst 16 wegweisenden Ende mit einer umlaufenden Stirnnut 24 ausgebildet, so dass die Dichtlippe 15 eine radial äußere Stirnwand 25 und eine radial innere Stirnwand 26 aufweist. Die Innenwand 18 und die Außenwand 19 der Dichtlippe 15 sind in der Anordnung gemäß Fig. 6 axial ausgerichtet, so dass sie parallel zu dem endseiti- gen Abschnitt der Außenwand des Endabschnittes 5 liegen. Die Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 ist entsprechend dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 ausgebildet, während die dem Rückhaltering 6 vorgelagerte Dichtfläche 23 an der Außenwand des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 in Richtung des Rückhalteringes 6 mit zunehmendem radialen Abstand von der Längsachse der Kupplung angestellt ist. Dabei ist ab einer bestimmten relativen Axi- allage zu dem Dichtbund 7 der äußere Durchmesser der Dichtlippe 15 an der äußeren Stirnwand 25 größer als der radiale Abstand der Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 von der Längsachse der Kupplung, während der innere Durchmesser der Dichtlippe 15 an der inneren Stirnwand 26 kleiner als der radiale Abstand der Dichtfläche 23 des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 von der Längsachse der Kupplung ist.FIG. 6 shows, in a perspective, partially cutaway view corresponding to the representations according to FIGS. 2 to 5, a further exemplary embodiment of a coupling according to the invention with a sealing unit having a furrowed sealing lip 15 with one Plug 1 in an insertion position. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the sealing lip 15 is formed at its end pointing away from the connecting bead 16 with a circumferential end groove 24, so that the sealing lip 15 has a radially outer end wall 25 and a radially inner end wall 26. The inner wall 18 and the outer wall 19 of the sealing lip 15 are axially aligned in the arrangement according to FIG. 6 so that they lie parallel to the end-side section of the outer wall of the end section 5. The sealing surface 8 of the sealing collar 7 is formed according to the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, while the retaining surface 6 upstream sealing surface 23 on the outer wall of the end portion 5 of the male part 1 in the direction of the retaining ring 6 with increasing radial distance from the longitudinal axis Clutch is turned on. At a certain relative axial position relative to the sealing collar 7, the outer diameter of the sealing lip 15 on the outer end wall 25 is greater than the radial distance of the sealing surface 8 of the sealing collar 7 from the longitudinal axis of the coupling, while the inner diameter of the sealing lip 15 on the inner end wall 26 is smaller than the radial distance of the sealing surface 23 of the end portion 5 of the male part 1 from the longitudinal axis of the coupling.
Fig. 7 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 mit dem Einsteckteil 1 in einer End- montagestellung. In der Anordnung gemäß Fig. 7 liegen nunmehr sowohl die Innenwand 18 als auch die Außenwand 19 der Dichtlippe 15 mit Vorspannung an den ihnen jeweils gegenüberliegenden Dichtflächen 8, 23 des Dichtbundes 7 beziehungsweise des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 an, so dass die Stirnnut 24 gegen- über der Anordnung gemäß Fig. 6 radial verengt ist. Dadurch ist aufgrund der relativen Anstellungen der Außenwand 19 der Dichtlippe 15 in Bezug auf die Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 sowie der Innenwand 19 der Dichtlippe 15 in Bezug auf die Dichtfläche 23 des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 eine besonders gute Dichtwirkung sowohl bei Unterdruckverhältnissen als auch bei Überdruckverhältnissen in dem Fluidleitungssystem erzielt. 7 shows a perspective, partially sectioned view of the embodiment according to FIG. 6 with the insertion part 1 in a final assembly position. In the arrangement shown in FIG. 7 are now both the inner wall 18 and the outer wall 19 of the sealing lip 15 with bias to the respective opposite sealing surfaces 8, 23 of the sealing collar 7 and the end portion 5 of the male part 1, so that the end groove 24 against - Is narrowed radially over the arrangement of FIG. 6. As a result, due to the relative positions of the outer wall 19 of the sealing lip 15 with respect to the sealing surface 8 of the sealing collar 7 and the inner wall 19 of the sealing lip 15 with respect to the sealing surface 23 of the Endabschnittes 5 of the male part 1 achieved a particularly good sealing effect both under vacuum conditions as well as under pressure conditions in the fluid conduit system.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kupplung zum Verbinden von zwei Leitungsenden eines FIu- idleitungssystems mit einem Aufnahmeteil (2), mit einem in das Aufnahmeteil (2) einfügbaren Einsteckteil (1 ), das über Rastmittel (6, 13) mit dem Aufnahmeteil (2) verbindbar ist, und mit einer in dem Aufnahmeteil (2) angeordneten Dichteinheit zum Herstellen einer fluiddichten Verbindung zwischen dem Aufnahmeteil (2) und dem Einsteckteil (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinheit eine in eine Aufnahmenut (11 ) des Aufnahmeteiles (2) angespritzte umlaufende Dichtlippe1. Coupling for connecting two line ends of a FI ideitleitungssystems with a receiving part (2), with an insertable into the receiving part (2) insertion part (1) which is connected via latching means (6, 13) with the receiving part (2), and with a in the receiving part (2) arranged sealing unit for producing a fluid-tight connection between the receiving part (2) and the male part (1), characterized in that the sealing unit in a receiving groove (11) of the receiving part (2) molded circumferential sealing lip
(15) aufweist, wobei die Dichtlippe (15) und die Aufnahmenut (11) wenigstens abschnittsweise konturangepasste Kontakt- flächen aufweisen, und dass die Dichtlippe (15) zumindest bei(15), wherein the sealing lip (15) and the receiving groove (11) have contour-adapted contact surfaces at least in sections, and that the sealing lip (15) at least at
Druckbeaufschlagung an einer an dem Einsteckteil (1) und/oder dem Aufnahmeteil (2) ausgebildeten Dichtfläche (8, 22, 23) anliegt.Pressurization on a on the male member (1) and / or the receiving part (2) formed sealing surface (8, 22, 23) is present.
2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (15) fest und unlösbar mit dem Aufnahmeteil (1 ) verbunden ist.2. Coupling according to claim 1, characterized in that the sealing lip (15) fixedly and permanently connected to the receiving part (1).
3. Kupplung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Dichtlippe (15) eine radial nach außen weisende flache Außenwand (19) und eine radial nach innen weisende flache Innenwand (18) aufweist, die sich von einer in der Anbindungsnut (11) angeordneten Anbindungswulst3. Coupling according to claim 1 or claim 2, character- ized in that the sealing lip (15) has a radially outwardly facing flat outer wall (19) and a radially inwardly facing flat inner wall (18) extending from one in the Connection groove (11) arranged Anbindungswulst
(16) zu einer der Anbindungswulst (16) gegenüberliegenden Stirnseite erstrecken.(16) to one of the Anbindungswulst (16) opposite end face.
4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel einen an dem Einsteckteil (1) ausgebildeten umlaufenden, radial überstehenden Rückhaltering (6) aufweisen, der zwischen einem Anschlussstutzen (3) und einem Endabschnitt (5) des Einsteckteiles (1) angeordnet ist, und dass an dem Rückhaltering (6) an der dem Endabschnitt (5) zugewandten Seite ein in axialer Richtung vorstehender umlaufender Dichtbund (7) ausgebildet ist, der eine der Außenwand (19) der Dichtlippe (15) zugewandte flache Dichtfläche (8) aufweist.4. Coupling according to claim 3, characterized in that the latching means formed on the male part (1) having circumferential, radially projecting retaining ring (6) which is arranged between a connecting piece (3) and an end portion (5) of the male part (1), and in that on the retaining ring (6) on the said end portion (5) side facing in axial direction protruding circumferential sealing collar (7) is formed, which has a the outer wall (19) of the sealing lip (15) facing flat sealing surface (8).
5. Kupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenwand (19) und der Innenwand (18) an der Stirnseite eine flache Stirnwand (17) ausgebildet ist, die in zusammengefügter Anordnung der Kupplung an einer flachen Dichtfläche (22) anliegt, die an einer über einem Endabschnitt (5) des Einsteckteiles (1 ) radial überstehenden Ringstruktur5. Coupling according to claim 4, characterized in that between the outer wall (19) and the inner wall (18) on the front side a flat end wall (17) is formed, which rests in an assembled arrangement of the coupling to a flat sealing surface (22), at one over an end portion (5) of the male member (1) radially projecting ring structure
(6) ausgebildet ist.(6) is formed.
6. Kupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (5) in seinem dem Rückhaltering (6) be- nachbarten Bereich über eine flache Dichtfläche (23) verfügt, die der Innenwand (18) der Dichtlippe (15) gegenüberliegt.6. Coupling according to claim 5, characterized in that the end portion (5) in its the retaining ring (6) adjacent region via a flat sealing surface (23) which faces the inner wall (18) of the sealing lip (15).
7. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (19) und die Innenwand (18) in Richtung der Stirnseite aufeinander zu laufen, so dass die Materialstärke der Dichtlippe (15) von der Anbindungswulst (16) weg abnimmt.7. Coupling according to claim 6, characterized in that the outer wall (19) and the inner wall (18) towards one another in the direction of the end face, so that the material thickness of the sealing lip (15) of the Anbindungswulst (16) decreases away.
8. Kupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (19) und die Innenwand (18) schräg zu der8. Coupling according to claim 7, characterized in that the outer wall (19) and the inner wall (18) obliquely to the
Längsrichtung der Kupplung angestellt sind, so dass sie im druckfreien Zustand der Kupplung jeweils einen Abstand von einer benachbarten flachen Dichtfläche (8, 23) aufweisen. Longitudinal direction of the clutch are employed, so that they each have a distance from an adjacent flat sealing surface (8, 23) in the pressure-free state of the coupling.
9. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (19) und/oder die Innenwand (18) gegenüber der jeweils gegenüberliegenden Dichtfläche (8, 23) schräg angestellt sind beziehungsweise ist, so dass sie bei Überführen des Einsteckteiles (1 ) in eine Endmontagestellung mit Vorspannung an der jeweiligen Dichtfläche (8, 23) anliegen.9. Coupling according to claim 6, characterized in that the outer wall (19) and / or the inner wall (18) relative to the respective opposite sealing surface (8, 23) are inclined or is set so that they upon transfer of the plug-in part (1) in a final assembly position with bias on the respective sealing surface (8, 23) abut.
10. Kupplung nach Anspruch 6 oder Anspruch 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Dichtlippe (15) endseitig eine Stirnnut10. Coupling according to claim 6 or claim 9, character- ized in that the sealing lip (15) end a Stirnnut
(24) aufweist. (24).
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