WO2008001567A1 - Carte d'alimentation, connecteur de carte, luminaire, affichage, et récepteur de télévision - Google Patents

Carte d'alimentation, connecteur de carte, luminaire, affichage, et récepteur de télévision Download PDF

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WO2008001567A1
WO2008001567A1 PCT/JP2007/060633 JP2007060633W WO2008001567A1 WO 2008001567 A1 WO2008001567 A1 WO 2008001567A1 JP 2007060633 W JP2007060633 W JP 2007060633W WO 2008001567 A1 WO2008001567 A1 WO 2008001567A1
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circuit board
housing
board
edge
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PCT/JP2007/060633
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Yoshiki Takata
Kenichi Iwamoto
Takaaki Kudo
Naofumi Ikenaga
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Sharp Kabushiki Kaisha
Japan Aviation Electronics Industry, Limited
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Definitions

  • Power supply board board connector, lighting device, display device and television receiver
  • the present invention relates to a power supply board, a board connector, a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • Patent Document 1 discloses an example of an illumination device that functions as a backlight of a liquid crystal display device. This consists of a structure in which a relay terminal is attached to a substantially flat chassis, the ends of a plurality of elongated discharge tubes are attached to the relay terminals, and the output terminal of the power supply board is connected to the relay terminals. The power supply of power supply board power is received through the relay terminal.
  • Patent Document 1 JP 2004-294592 A
  • the output terminal Since the relay terminal is located near the side edge of the chassis, the output terminal is also located near the side edge of the chassis.
  • the power supply board is arranged so as to overlap the chassis. Therefore, since the output terminal is arranged near the edge of the circuit board of the power supply board, a high voltage is applied to the output terminal. Therefore, when the conductor approaches the edge of the circuit board, the conductor and There is a concern that leakage may occur between the output terminals.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to prevent the occurrence of leakage at an output terminal disposed in the vicinity of an edge portion of a circuit board.
  • a power supply board of the present invention comprises a circuit board and a board connector provided on the circuit board, wherein the board connector is an edge of the circuit board.
  • the output terminal is arranged near the edge of the circuit board in the housing! /, And the part is substantially the part of the housing. It can be a substantially block shape that is continuous over the entire width.
  • the output terminal is arranged near the edge of the circuit board in the housing, and the portion is formed in a substantially block shape in which the portion is continuous over almost the entire width of the housing. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign matter from approaching the output terminal side from the edge of the circuit board.
  • the output terminal is arranged near the edge of the circuit board in the housing and on the side of the circuit board! It may be a reinforcing part for fixing the housing.
  • the portion of the housing close to the edge of the circuit board and where the output terminal is not disposed effectively functions as a reinforcing means for fixing the housing to the circuit board.
  • the reinforcing portion can be configured as a terminal made of metal or resin, and the reinforcing method can be performed by, for example, soldering, bonding, welding, or the like.
  • the output terminal has an elongated shape substantially perpendicular to the edge of the circuit board, and is arranged at a substantially central position of the housing in a width direction parallel to the edge of the circuit board. Can be.
  • the output terminal since the output terminal has an elongated shape substantially perpendicular to the edge of the circuit board and is arranged at the center in the width direction of the housing, the output terminal extends from the left and right sides of the housing to the output terminal side. Can prevent the foreign matter from approaching.
  • the thickness of the terminal housing portion with respect to the circuit board, in which the output terminal is arranged in the housing is! /
  • the output terminals are placed! /, Na! /, Thicker in steps than the part! /
  • the output terminal in the terminal accommodating portion is disposed, and the power is low, and the edge on the partial side is notched in a tapered shape.
  • the housing is formed with a fitting recess opening on an outer surface thereof, and an external connection piece of the output terminal is disposed inside the fitting recess! /
  • the power of things can be S.
  • connection piece to the outside of the output terminal cannot be covered with the housing because of its function, and the connection piece S is disposed inside the fitting recess.
  • the connection piece is less likely to leak, and interference of foreign matter with the connection piece can be prevented.
  • the board connector of the present invention constitutes a power supply board by being attached to the circuit board, and is disposed in the vicinity of the edge of the circuit board.
  • a board connector comprising: an output terminal; and a housing made of an insulating material surrounding at least a part of the output terminal, wherein the output terminal is an edge of the circuit board in the housing. It is characterized in that it is arranged only in the region far from the center.
  • the output terminal is surrounded by the housing made of an insulating material, leakage at the output terminal can be suppressed as compared with the case where the output terminal is bare.
  • the output terminal is biased only in the area of the housing far from the edge of the circuit board. Since the distance between the edge of the circuit board and the output terminal is long, the leak prevention effect is high.
  • the output terminal is arranged near the edge of the circuit board in the housing, and the portion is formed in a substantially block shape in which the portion is continuous over almost the entire width of the housing. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign matter from approaching the output terminal side from the edge of the circuit board.
  • the output terminal is arranged near the edge of the circuit board in the housing and on the side of the circuit board! /, Na! / It can be a reinforcing part for fixing the housing.
  • the reinforcing portion can be configured as a terminal made of metal or resin, and the reinforcing method can be performed by, for example, soldering, bonding, welding, or the like.
  • the output terminal has an elongated shape substantially perpendicular to the edge of the circuit board, and a substantially central position of the housing in a width direction parallel to the edge of the circuit board. It can be arranged.
  • the output terminal has an elongated shape substantially perpendicular to the edge of the circuit board and is arranged at the center in the width direction of the housing, foreign matter from the left and right sides of the housing to the output terminal side. Can be prevented from approaching.
  • a thickness force based on the circuit board of the terminal accommodating portion in which the output terminal is arranged in the housing, and the output terminal is arranged in the housing You can make it thicker in steps than the part!
  • the terminal accommodating portion is thickened, the degree of freedom in setting the shape and size of the output terminal accommodated in the terminal accommodating portion is high.
  • the output terminal in the terminal accommodating portion is arranged! /, Na! /, And the edge on the partial side is notched in a tapered shape. it can.
  • the housing is formed with a fitting recess that opens on the outer surface thereof, and the connection piece with the outside of the output terminal is self-placed inside the fitting recess! / Speaking with the power S
  • connection piece to the outside of the output terminal cannot be covered with the housing because of its function, and the connection piece S is disposed inside the fitting recess.
  • the connection piece is less likely to leak, and interference of foreign matter with the connection piece can be prevented.
  • the lighting device of the present invention includes the power supply board according to the present invention, a chassis in which the power supply board is disposed on the back side, and power from the power supply board that is disposed on the front side of the chassis. It is characterized in that it is provided with a discharge tube that is supplied.
  • the display device of the present invention is characterized in that it includes the illumination device according to the present invention and a display panel disposed on the front side of the illumination device.
  • the television receiver of the present invention is characterized in that the display device according to the present invention is provided.
  • FIG. 1 is a horizontal sectional view of a display device according to Embodiment 1.
  • FIG. 22 Cross-sectional view showing how the cap of the discharge tube can be locked with the stopper.
  • 23 Cross-sectional view showing the connection structure between the relay connector and the power supply board
  • FIG.34 A cross-sectional view showing how the cap of the discharge tube can be locked with the stopper.
  • FIG.35 Partial enlarged front view showing the connection structure of the earth terminal and discharge tube
  • FIG. 36 is a perspective view showing a modification of the base. [Figure 37] Side view of Figure 36
  • FIG. 39 is a cross-sectional view showing the connection with the base when the ground terminal of FIG. 38 is used.
  • the display device D has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a display panel 11 and an illumination device 10 as shown in FIG. 1, and is called a so-called liquid crystal display device.
  • the display panel 11 is disposed on the front side of the lighting device 10, and the lighting device 10 irradiates the display panel 11 from the back side as a backlight.
  • This display device D can be applied to a television receiver.
  • the television receiver includes a display device D, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the display device D, a power supply P that is different from the power supply board 16 described later, and a tuner T.
  • the stand S is configured.
  • Figure 1 is a simulation of display device D. Since they are represented schematically, the shapes of the relay connector 14 and the board connector 18 are partially different from the shapes of the other drawings.
  • the display panel 11 has a well-known structure in which liquid crystal, which is a substance whose optical characteristics change with voltage application, is sealed in a gap between a transparent TFT substrate and a transparent CF substrate.
  • TFT Thin Film Transistor
  • the three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) are arranged on the CF substrate.
  • Color filters arranged in a matrix are provided.
  • a pair of upper and lower elastic retaining pieces 25 and a pair of left and right engaging surfaces 26 are formed on the outer surface of the holder 20.
  • the holder 20 is inserted into the mounting hole 13H from the front side of the chassis 13, and the locking surface 26 is brought into contact with the opening edge of the mounting hole 13H on the front surface of the chassis 13, and the retaining protrusion of the elastic retaining piece 25 is connected to the chassis. It is fixed to the chassis 13 by being latched to the opening edge of the mounting hole 13H on the back surface of 13.
  • the front end portion of the holder 20 protrudes toward the front side of the chassis 13, and the rear end portion of the holder 20 protrudes toward the back side of the chassis 13.
  • the portion of the holder 20 that protrudes from the chassis 13 to the front side is the front side.
  • a storage chamber 23 is formed in a form cut away from one side surface.
  • a plate-like wall portion 27 is formed in a portion of the holder 20 that protrudes from the chassis 13 to the rear side, and a relay terminal is formed inside the holder 20. 30 are housed.
  • the relay terminal 30 is formed by bending a metal plate material punched into a predetermined shape, and is connected to a discharge tube connection portion 31 consisting of a pair of upper and lower elastic clamping pieces 32 made of a substantially arc-shaped plate piece and to the rear side. And a board connection portion 33 protruding in a flat plate shape.
  • the discharge tube connecting portion 31 is accommodated in the accommodating chamber 23, and the substrate connecting portion 33 is arranged along the wall portion 27.
  • the discharge tube 15 is formed of a cold cathode ray tube, and is a straight and thin glass tube having an elongated shape and a circular section as a whole.
  • the base 50 is formed by subjecting a metal (for example, copper alloy) plate material punched into a predetermined shape to a bending calorie punching process, and includes a main body 51 and a conductive piece 57.
  • the main body 51 has a cylindrical shape as a whole and is attached to the outer periphery of the glass tube 40.
  • the conductive piece 57 extends from the edge force of the main body 51, elastically contacts the outer periphery of the outer lead 42, and is fixed by welding.
  • the discharge tube 15 is attached to the chassis 13 by fitting both ends thereof into the housing chamber 23 of the holder 20, and the outer periphery of the main body 51 of the base 50 is in elastic contact with the discharge tube connection portion 31.
  • the power board 16 includes a circuit board 17 having a circuit formed on the back surface (the surface opposite to the chassis 13), an electronic component 19 mounted on the back surface of the circuit board 17, and a plurality of devices mounted on the back surface of the circuit board 17.
  • the board connector 18 is provided.
  • the circuit board 17 has a vertically long rectangular shape as a whole, and a paper-based phenol resin copper-clad laminate (abbreviated as paper phenol) is used as its material.
  • a plurality of fitting holes 17H having a vertically long rectangular shape are formed so as to penetrate from the front side to the back side.
  • the plurality of fitting holes 17H are arranged so as to be lined up and down along the left and right edges 17E (that is, side edges) of the circuit board 17 so as to correspond to the relay terminal 30 (relay connector 14) described above. Is placed.
  • the circuit board 17 has a plurality of positioning holes 17a penetrating from the front side to the back side.
  • the positioning hole 17a is formed between the fitting hole 17H and the side edge of the circuit board 17.
  • a pair of upper and lower portions are provided for one fitting hole 17H.
  • the board connector 18 is arranged along the left and right side edges of the circuit board 17 so as to correspond to each fitting hole 17H, and is fitted to the relay connector 14 through the fitting hole 17H.
  • the board connector 18 includes a housing 60 made of an insulating material such as a synthetic resin, and a metal output terminal 70 that is entirely accommodated in the housing 60.
  • the housing 60 is a single component and includes a terminal accommodating portion 61 and an insulating portion (reinforcing portion) 62.
  • the terminal accommodating portion 61 has a block shape, and a fitting recess 63 is formed on the outer surface of the housing 60 (the surface facing the circuit board 17) that is open in a vertically long shape.
  • the fitting recess 63 is positioned and sized so as to substantially correspond to the fitting hole 17H when the board connector 18 is attached to the circuit board 17.
  • the relay connector 14 is fitted in the fitting recess 63. It is supposed to be entered.
  • a pair of upper and lower positioning portions 64 projecting from the inner surface on the side close to the edge 17E of the circuit board 17 are formed in a form projecting in a rib shape.
  • the pair of positioning portions 64 are positioned substantially in the center of the fitting recess 63 in the vertical direction.
  • a storage groove 65 for assembling (accommodating) the output terminal 70 is formed inside the terminal accommodating portion 61.
  • the housing groove 65 is formed so as to cross the fitting recess 63 and is elongated in the horizontal direction perpendicular to the edge 17E of the circuit board 17 on the surface of the housing 60 facing the circuit board 17.
  • the receiving groove 65 includes a first groove portion 65a in which the inner surface far from the edge portion 17E of the circuit board 17 in the fitting recess 63 is deeply recessed, and a rear end portion (most from the edge portion 17E) of the first groove portion 65a.
  • the portion between the pair of second groove portions 65b having a shape in which the distant end portion is recessed in the upper and lower sides and the inner surface of the fitting recess 63 on the side close to the edge 17E of the circuit board 17 between the pair of positioning portions 64 And a third groove portion 65c having a recessed shape.
  • the terminal accommodating portion 61 has a force S that is thicker in a step-like manner with respect to the back surface of the circuit board 17 than the insulating portion 62 described later, and the terminal accommodating portion 61.
  • the A tapered surface 61S is formed by cutting the corner edge of the insulating portion 62 side on the outer surface opposite to the circuit board 17 at an oblique angle of 45 °.
  • the insulating portion 62 is a portion where the output terminal 70 is not arranged, and is connected to a side surface of the terminal board 61 on the edge 17E side of the circuit board 17, and the insulating portion 62 is connected to the terminal housing portion. It is arranged on the edge 17E side from 61.
  • the surface of the insulating part 62 facing the circuit board 17 is continuous with the surface of the terminal accommodating part 61 facing the circuit board 17 in a flush manner.
  • the width dimension of the insulating part 62 (the vertical dimension parallel to the edge 17E of the circuit board 17) is the same as the width dimension of the terminal accommodating part 61, and both the upper and lower outer surfaces of the insulating part 62 are the same as the terminal accommodating part 61.
  • the dimension of the insulating part 62 in the horizontal direction is approximately half that of the terminal accommodating part 61.
  • the insulating portion 62 includes a pair of upper and lower thin-walled portions 62a and a block-shaped thick-walled portion 62b sandwiched between the two thin-walled portions 62a.
  • the insulating portion 62 is connected to the edge of the circuit board 17.
  • the shape viewed from the part 17E side is a shape with the T-shaped sideways.
  • a positioning recess 62c that opens in a circular shape is formed on the outer surface opposite to the circuit board 17 in the thick portion 62b.
  • the positioning recess 62c functions as a positioning means when a cover (not shown) or the like is assembled to the power supply board 16 from the back side, and its axis is in a direction perpendicular to the back side of the circuit board 17.
  • the output terminal 70 is formed by bending a metal material punched into a predetermined shape, and includes a base end portion 71, a support portion 74, a flexible portion 72, and a connection piece 73, and a circuit in the terminal accommodating portion 61. It is assembled in the accommodation groove 65 from the side facing the substrate 17.
  • connection pin 71a passes through the connection hole 17b of the circuit board 17 and is connected to the circuit. Further, the housing 60 is fixed to the circuit board 17 by fitting the connection pins 71a into the connection holes 17b.
  • the support portion 74 is narrower than the base end portion 71 and is elongated as a whole from the end opposite to the connection pin 71a toward the edge 17E side of the circuit board 17 from the end opposite to the connection pin 71a. It extends substantially at a right angle and is arranged in the back part far from the opening in the first groove part 65a. That is, the support portion 74 is elongated in a direction substantially parallel to the rear surface of the circuit board 17 and substantially perpendicular to the edge portion 17E of the circuit board 17. Further, the length of the support portion 74 is shorter than the base end portion 71.
  • the flexible portion 72 has the same width as the support portion 74 and is elongated as a whole from the extended end of the support portion 74 (the end opposite to the base end portion 71) (ie, the base portion 71). It is a form extending so as to be substantially parallel to the end 71.
  • the length of the flexible portion 72 is slightly shorter than the base end portion 71.
  • the flexible portion 72 is accommodated in the first groove portion 65a, and can be elastically deformed in such a manner that the flexible portion 72 is inclined in an acute angle or an obtuse angle with respect to the support portion 74.
  • the connecting piece 73 has the same width as that of the flexible portion 72, and has a substantially U shape with a narrow and narrow mouth as a whole.
  • the connection piece 73 includes a first piece 73a that extends in a direction away from the circuit board 17 so as to be folded back from the extension end of the flexible portion 72, and a circuit board that is folded back from the extension end of the first piece 73a. And a second piece 73 b extending toward 17.
  • a portion where the distance between the two pieces 73 a and 73 b is narrow is located in the fitting recess 63.
  • the first piece 73a is disposed along the inner surface of the fitting recess 63 that is far from the edge 17E of the circuit board 17, and a part thereof is accommodated in the first groove 65a.
  • the second piece 73b is disposed along the inner surface of the fitting recess 63 on the side close to the edge 17E of the circuit board 17, and part of the second piece 73b is accommodated in the third groove 65c (of the pair of positioning portions 64). It is placed in between.
  • the power supply board 16 is assembled with the circuit board 17 approaching the chassis 13 from the back side in a direction parallel to the chassis 13.
  • the assembly direction of the board connector 18 with respect to the relay connector 14 is opposite to the assembly direction of the discharge tube 15 with respect to the relay connector 14, in other words, the assembly direction of the discharge tube 15 with respect to the relay connector 14 and the board connector 18
  • These fitting directions are parallel to each other.
  • the wall portion 27 of the relay connector 14 and the board connection portion 33 arranged along the wall portion 27 pass through the fitting hole 17H of the circuit board 17 and the fitting concave portion of the board connector 18. 9 and 11, as shown in FIG. 9 and FIG. 11, it enters so as to interrupt between the first piece 73a and the second piece 73b, and the wall 27 comes into contact with the first piece 73a.
  • the board connecting portion 33 comes into contact with the second piece 73b, and the connecting piece 73 is elastically deformed so as to separate the first piece 73a and the second piece 73b.
  • the relay connector 14 and the board connector 18 are fitted, the relay terminal 30 and the output terminal 70 are connected so as to be conductive, the power supply board 16 and the discharge tube 15 are connected via the relay connector 14, and the power supply Electric power can be supplied from the substrate 16 to the discharge tube 15.
  • the board connector 18 reaches the normal fitting state with respect to the relay connector 14, the power board 16 is fixed to the chassis 13 by screws.
  • the board connector 18 connected to the relay terminal 30 of the chassis 13 is arranged on the back side of the circuit board 17 opposite to the chassis 13. , was realized.
  • the electronic component 19 is mounted on the rear surface of the circuit board 17 like the board connector 18 because there is no restriction due to the positional relationship with the chassis 13. That is, according to the present embodiment, the power supply board 16 connected to the relay terminal 30 of the chassis 13 can be a single-sided mounting type in which only the back surface opposite to the chassis 13 is the mounting surface. Has been.
  • the output terminal 70 can be locked to the positioning portion 64 formed on the inner surface of the fitting recess 63. This restricts the output terminal 70 from being displaced in the vertical direction parallel to the edge 17E of the circuit board 17. Therefore, it is not necessary to increase the stiffness of the output terminal 70 in order to prevent the output terminal 70 from being displaced. Yes. If the stiffness of the output terminal 70 is reduced in this way, the frictional resistance generated when the output terminal 70 and the relay terminal 30 are connected is reduced. Therefore, workability when connecting the relay terminal 30 and the output terminal 70 is reduced. Improvements can be made.
  • the output terminal 70 includes a base end portion 71 fixed to the housing 60, an elastically squeezable flexible portion 72 extending from the base end portion 71 (via the support portion 74), It is constituted by a substantially U-shaped connection piece 73 that extends from the flexible part 72 and can elastically sandwich the relay terminal 30, and the flexible part of the two pieces 73 a and 73 b that constitute the connection piece 73
  • the board connecting portion 33 of the relay terminal 30 is in contact with only the second piece 73b on the free end side opposite to the 72.
  • the entire connecting piece 73 presses the flexible portion 72 and elastically squeezes it, and moves to the flexible portion 72 side (base end portion 71 side) integrally with the substrate connecting portion 33.
  • the two pieces 73b are kept connected.
  • the board connecting portion 33 when the board connecting portion 33 is relatively displaced toward the free end side opposite to the flexible portion 72, the flexible portion 72 does not swell greatly and the first end on the free end side is not affected. Since the two pieces 73b are pushed by the relay terminal 30 and moved, the board connecting portion 33 and the second piece 73b are also kept in a connected state. At this time, the first piece 73a is separated from the wall 27.
  • connection piece 73 of the output terminal 70 is elongated in a direction substantially perpendicular to the direction in which the board connectors 18 are arranged (the left-right direction in FIG. 9).
  • the portion 33 is formed in a flat plate shape parallel to the direction in which the board connectors 18 are arranged (the vertical direction in FIG. 9), and the width dimension of the board connection part 33 (the dimension in the direction parallel to the direction in which the board connectors 18 are arranged)
  • the connection piece 73 and the board connection part 33 should be larger than the connection piece 73. Was brought into contact.
  • the output terminal 70 is surrounded by the synthetic resin housing 60, and in the terminal accommodating portion 61 located on the opposite side of the edge portion 17E of the circuit board 17 with the insulating portion 62 interposed therebetween. By accommodating, the arrangement is biased only in the region of the housing 60 opposite to the edge 17E.
  • the portion of the board connector 18 near the edge 17E of the circuit board 17 becomes a low voltage region, and the distance between the edge 17E of the circuit board 17 and the output terminal 70 becomes longer. Even if a conductor approaches the edge portion 17E, there is no possibility of leakage between the conductor and the output terminal 70.
  • a substantially block shape in which the insulating part 62 on the side of the housing 60 near the edge 17E of the circuit board 17 where the output terminal 70 is not arranged is continuous over the entire width of the housing 60. Therefore, foreign objects can be reliably prevented from approaching from the edge 17E of the circuit board 17 to the output terminal 70 side.
  • the insulating part 62 on the side of the housing 60 near the edge 17E of the circuit board 17 where the output terminal 70 is not disposed is effective as a reinforcing means for fixing the housing 60 to the circuit board 17 To work.
  • the output terminal 70 has an elongated shape that is substantially perpendicular to the edge 17E of the circuit board 17, and is substantially in the width direction (vertical direction) parallel to the edge 17E of the circuit board 17. Since it is arranged at the center position, foreign objects can be prevented from approaching the output terminal 70 from both the upper and lower sides of the housing 60, and leakage due to the approach can be prevented.
  • the thickness of the terminal receiving portion 61 where the output terminal 70 is arranged in the housing 60 with respect to the circuit board 17 is made thicker than the insulating portion 62 where the output terminal 70 is not arranged. Therefore, the degree of freedom in setting the shape and size of the output terminal 70 is high. [0060] (12) Since the edge portion on the insulating portion 62 side of the terminal accommodating portion 61 is notched in a tapered shape, the opening edge of the cover is caught on the housing 60 when the board connector 18 is covered with the cover. hard.
  • the connecting piece 73 which is a means for connecting the output terminal 70 to the outside (the relay terminal 30), cannot be covered with the housing 60 because of its function.
  • This connecting piece 73 is located inside the fitting recess 63. Therefore, the connection piece 73 is less likely to leak than the connection piece 73 is arranged on the outer surface of the housing 60.
  • the illumination device 110 is configured differently from the first embodiment. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same configuration is denoted by the same reference numeral, and description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the lighting device 110 includes a lamp unit 112 and a power supply board 116.
  • the lamp unit 112 has a metal chassis 113 that functions as a reflector by forming a horizontal rectangular plate as a whole, and a plurality of lamp units 112 that are arranged in parallel in the vertical direction on the front side of the chassis 113.
  • a discharge tube 115 and a plurality of relay connectors 114 arranged vertically so as to correspond to the discharge tubes 115 along the left and right side edges of the chassis 113 are provided.
  • the power supply board 116 is disposed on the back side of the chassis 113 and supplies power to the discharge tube 115 via the relay connector 114.
  • a plurality of mounting holes 113H having the same height as each discharge tube 115 and having a substantially rectangular shape in which a position corresponding to the end of the discharge tube 115 is penetrated from the front to the back are arranged in the vertical direction.
  • Each of the attachment holes 113H is attached with a relay connector 114 penetrating therethrough.
  • the relay connector 114 includes a holder 120 made of synthetic resin, and a relay terminal 131 made of metal (for example, stainless steel) housed in the holder 120.
  • the holder 120 is composed of a box-shaped part 121 having a block shape as a whole and a rear surface of the box-shaped part 121. It is comprised from the wall part 122 which protrudes back.
  • the box-shaped portion 121 is formed with a storage chamber 123 that opens from the front surface to the side surface (the side surface opposite to the side edge of the chassis 113).
  • the opening on the front side of the opening of the storage chamber 123 serves as a receiving port 124 for fitting the end portion (base 136) of the discharge tube 115 from the front side.
  • the relief port 125 is formed with a stagger 126 having a shape in which the opening edge projects inwardly in a plate shape. The stopper 126 narrows the opening shape of the relief port 125 into a substantially U-shape.
  • the vertical gap of the substantially U-shaped escape port 125 is smaller than the inner diameter of the body 137 of the base 136 and is the same as or slightly larger than the outer diameter of the glass tube 134 of the discharge tube 115. Yes.
  • the back end of the opening edge of the escape port 125 is a semicircular recess 127, and the curvature radius of the recess 127 is the same as or slightly larger than the curvature radius of the outer periphery of the glass tube 134. Yes.
  • a region on the front side of the opening 127 of the escape port 125 with respect to the opening 127 is a pair of upper and lower guide portions 128.
  • the box-shaped part 121 is formed with an overhanging part 129 that protrudes in parallel with the chassis 113 from the outer surface of the box-shaped part 121 where the escape port 125 is opened.
  • the overhanging portion 129 is configured to partition the front of the chassis 113 and the escape port 125.
  • a pair of upper and lower retaining projections 130 are formed on the outer surface (upper surface and lower surface) of the box-shaped portion 121.
  • the relay terminal 131 is held inside the holder 120.
  • the relay terminal 131 is formed by bending a metal plate punched into a predetermined shape, and includes a pair of vertically symmetrical elastic pressing pieces 132 made of curved plate pieces, and a board connection that protrudes in a flat plate shape on the back side. And 133.
  • the pair of elastic pressing pieces 132 are accommodated in the storage chamber 123 in a state where the elastic squeezing in the direction away from each other in the vertical direction is allowed, and the vertical spacing between the pair of elastic pressing pieces 132 is
  • the stopper 126 is minimum at a position on the front side of the recess 127.
  • the minimum distance between the elastic pressing pieces 1 32 in a free state where the elastic pressing pieces 132 are not elastically sunk is smaller than the outer diameter of the main body 137 of the base 136 of the discharge tube 115.
  • the board connection portion 133 is exposed from the back of the box-shaped portion 121 to the outside of the holder 120 and protrudes rearward along the wall portion 122.
  • the retaining protrusions 130 are brought into contact with the opening edges of the mounting holes 113H on the rear surface of the chassis 113.
  • the chassis 113 is also sandwiched by the locking surface 130 and the retaining protrusion 130 so that the front-rear force is sandwiched between them, and the holder 120 is restricted from moving in the assembly direction (through direction of the mounting hole 113H) with respect to the chassis 113.
  • the relay connector 114 is assembled to the chassis 113. In a state where the relay connector 114 is assembled to the chassis 113, the box-shaped part 121 constituting the front end side portion of the holder 120 protrudes (exposes) to the front side of the chassis 113, and at the rear end side of the holder 120. A wall 122 projects (exposes) to the rear side of the chassis 113.
  • the discharge tube 115 is a cold cathode ray tube, and is formed of a long and thin straight glass tube 134 having a circular cross section as a whole, and an elongated metal having a circular cross section that protrudes from both ends of the glass tube 134 coaxially and linearly with the glass tube 134. It is composed of a false lead 135 (for example, nickel-based or cobalt-based metal) and a base 136 attached to both ends of the glass tube 134.
  • the glass tube 134 is filled with mercury, and both end portions of the glass tube 134 are formed into a generally hemispherical shape by heating and melting. The water reed 135 penetrates the hemisphere.
  • the base 136 is a single component formed by bending or punching a metal (for example, stainless steel) plate material punched into a predetermined shape.
  • the base 136 includes one main body 137 and one conductive piece 140.
  • the main body 137 has a cylindrical shape concentric with the glass tube 134 as a whole, and the inner diameter of the main body 137 is set to be slightly larger than the outer diameter of the glass tube 134.
  • the main body 137 is formed such that three portions of the elastic holding pieces 138A, 138B are arranged at equal pitches in the circumferential direction by cutting out a part thereof in a slit shape.
  • One of the pair of elastic holding pieces 138A, 138B, the first elastic holding piece 138A as a whole, is extended in a cantilevered direction (specifically, slightly radially inward and obliquely).
  • the base end front end
  • the extended end portion (rear end portion) of the first elastic holding piece 138A is formed with a bent portion 139 that is bent obliquely outward in the radial direction, and the outer surface of the bent portion 139 (that is, the inner side)
  • the surface that faces the outer peripheral surface of the glass tube 134 is a contact point.
  • the imaginary circle connecting the contact points of the three first elastic holding pieces 138A is a concentric circle with the main body 137, and the diameter of the imaginary circle is elastically swollen by the first elastic holding piece 138A! / When it is in a free state, it is smaller than the outer diameter of the glass tube 134 and becomes a size!
  • the other second elastic holding piece 138B of the elastic holding pieces 138A, 138B forming a pair is arranged so as to be adjacent to the first elastic holding piece 138A in the circumferential direction, and the first elastic holding piece 138B as a whole Opposite to 138A, it is in the form of a cantilever extending forward (specifically, slightly inward in the radial direction), and elastic in the radial direction with its base end (rear end) as a fulcrum It can be swallowed.
  • the extending end of the second elastic holding piece 138B is a contact point that contacts the outer peripheral surface of the glass tube 134.
  • the virtual circle connecting the contact points of the three pieces of the second elastic holding piece 138B is concentric with the main body 137.
  • the diameter of this imaginary circle is V, N! /, Smaller than the outer diameter of the glass tube 134 in the free state! /,
  • the size of this virtual circle is elastic. /!
  • the main body 137 is formed with a pair of protective pieces that cantilever forward from the front end edge thereof.
  • the pair of protective pieces are arranged at intervals in the circumferential direction, and extend linearly in a flush manner with respect to the main body 137.
  • a conductive piece 140 extends in a cantilevered manner from between the pair of protective pieces.
  • the conductive piece 140 includes an elongated portion 141 that continues to the front end of the main body 137, and a cylindrical portion 142 that protrudes further forward from the front end (extended end) of the elongated portion 141.
  • the elongated portion 141 is flush with the main body 137 and extends from the main body 137 in parallel to the axis thereof, and the extending force of the base end portion 141a from the extending end toward the axial line of the main body 137.
  • the intermediate portion 141b extending inward in the radial direction and the tip portion 141c extending from the extension end of the intermediate portion 141b in parallel with the axis of the main body 137, and the cylindrical portion at the extension end of the tip portion 141c 142 are connected.
  • the width of the elongate portion 141 is sufficiently smaller than the length of the elongate portion 141, so that the elongate portion 141 is elastically deformed in the radial direction of the main body 137, the direction intersecting the radial direction (the elongate portion Elastic deformation in the direction crossing the length direction of 141) and the elongated portion 141 itself as an axis Elastic torsional deformation is possible!
  • the cylindrical portion 142 is obtained by bending a portion projecting laterally from the extending end of the elongated portion 141 into a cylindrical shape, and its axis is arranged substantially coaxially with the main body 137.
  • the cylindrical portion 142 can be displaced in the direction around the axis of the base 136 and in the radial direction while the elongated portion 141 is elastically squeezed.
  • the glass tube 134 and the base 136 are held by a gripping device (not shown), respectively, and the base 136 and the glass tube 134 are relatively coaxially approached, and the main body 137 is made of glass. Fit onto tube 134.
  • the contacts of the extended ends of the three pairs of elastic holding pieces 138A and 138B abut against the outer periphery of the glass tube 134 as the assembly progresses. Is in sliding contact with the outer peripheral surface of the glass tube 134. Then, the tip force of the water lead 135 penetrating the main body 137 starts to enter the hollow of the cylindrical portion 142.
  • the base 136 and the glass tube 134 are positioned at the regular assembly position in the axial direction, and the tip of the water lead 135 is surrounded by the cylindrical portion 142 all around. It will be in the state surrounded over. At this time, the tip of the outer lead 135 is slightly protruded from the cylindrical portion 142 that does not protrude greatly from the distal end of the cylindrical portion 142, almost the same position as the distal end of the cylindrical portion 142, or the cylindrical portion Located inside 142.
  • the main body 137 When the base 136 and the glass tube 134 are assembled, the main body 137 is held substantially concentrically with the glass tube 134 by the inertial holding action of the three pairs of elastic holding pieces 138A, 1 38B. Between the outer periphery and the inner periphery of the main body 137, a gap (air layer) is secured over almost the entire periphery.
  • the cylindrical portion 142 can be a U-shaped connecting portion 142a.
  • the U-shaped connection By bending the portion 142a along the outer lead 135, the outer lead 135 and the connecting portion 142a can be electrically connected. According to such an aspect in which the U-shaped connecting portion 142a is bent and carated, the electrical connection to the water lead 135 is further improved.
  • the discharge tube 115 manufactured as described above is attached to the relay connector 114.
  • the discharge tube 115 is horizontally oriented and brought close to the front surface of the chassis 113, and both ends of the glass tube 134 and the base 136 are fitted into the receiving chamber 123 of the relay connector 114 from the front side.
  • the pair of elastic pressing pieces 132 are elastically squeezed so as to expand upward and downward by the main body 137 of the base 136, and after the main body 137 passes through the minimum interval portion of the pair of elastic pressing pieces 132.
  • the amphoteric pressing piece 132 draws the main body 137 to the back side of the storage chamber 123 by its elastic restoring force, and brings the main body 137 into contact with the bottom of the storage chamber 123, so that the discharge tube 115 can be attached. Complete.
  • the attached discharge tube 115 is held by a pair of elastic pressing pieces 132 at both ends thereof, and is attached to the chassis 113 via the relay terminal 131 and the holder 120 which is the mounting base of the relay terminal 131. .
  • the weight of the discharge tube 115 only acts on the chassis 113 via the relay connector 114, and the weight of the discharge tube 115 does not act as a load on the water lead 135.
  • the pair of elastic pressing pieces 132 are in contact with the outer peripheral surface of the main body 137 in an inertial manner, whereby the outer lead 135 is connected to the relay terminal 131 through the base 136 so as to be electrically conductive.
  • the glass tube 134 is held in a state of being pressed against the recess 127 of the stopper 126 by the elastic restoring force of the pair of elastic pressing pieces 132, and when viewed in the axial direction of the discharge tube 115, Position so that part of it overlaps with stopper 126. That is, a part of the end of the main body 137 opposite to the conductive piece 140 is in a state of being close to the stagger 126 in the axial direction and facing.
  • the power board 116 includes a circuit board 117 having a circuit formed on the back side (the surface opposite to the chassis 113), an electronic component 119 mounted on the back side of the circuit board 117, and a plurality of parts mounted on the back side of the circuit board 117.
  • Board connector 118 is
  • the circuit board 117 has a vertically long rectangular shape as a whole, and uses a paper base phenolic resin copper-clad laminate (referred to as paper phenol).
  • a plurality of fitting holes 117H each having a vertically long rectangular shape are formed so as to penetrate from the front side to the back side.
  • the plurality of fitting holes 117H are arranged so as to be lined up and down along the left and right side edges of the circuit board 117 so as to correspond to the relay terminal 131 (relay connector 114) described above! .
  • the board connector 118 includes a housing made of synthetic resin and an output terminal (not shown) made of metal (for example, made of a white alloy) entirely accommodated in the housing.
  • the circuit board 117 is arranged along both left and right edges so as to correspond to 117 H.
  • a fitting space (not shown) corresponding to the fitting hole 117H is formed on the outer surface of the housing, and a part of the output terminal faces the fitting space.
  • the power supply board 116 is assembled with the circuit board 117 approaching the chassis 113 from the back side in a direction parallel to the chassis 113.
  • the wall 122 of the relay connector 114 and the board connecting part 133 arranged along the wall 122 pass through the fitting hole 117H of the circuit board 117 and the board connector 118 is fitted. It is inserted into the recess 127. Thereby, the relay connector 114 and the board connector 118 are fitted, and the relay terminal 131 and the output terminal are connected so as to be conductive.
  • the discharge tube 115 moves in the axial direction with respect to the relay connector 114 because the base 136 is locked to the stopper 126 while the discharge tube 115 is supported by the relay connector 114. There is no fear. That is, when a rightward movement force is applied to the discharge tube 115, the base 13 assembled to the left end of the discharge tube 115 is provided. Since 6 is hooked on the stopper 126 from the left side, the rightward movement of the discharge tube 115 is restricted. When a leftward movement force is applied to the discharge tube 115, the base 136 is locked from the right side with respect to the stopper 126 at the right end of the discharge tube 115. Movement toward the direction is restricted. Thus, since the discharge tube 115 is restricted from moving in any direction along the axis, the tip of the water lead 135 abuts against the wall 122 on the opposite side of the escape port 125 in the storage chamber 123. There is no fear.
  • stopper 126 is locked to the edge of the base 136, it is not necessary to form a hole for locking the stopper 126 on the outer periphery of the base 136, so that the processing cost can be reduced and the base 1 can be reduced. 36 strength reduction can be avoided.
  • the stopper 126 when the stopper 126 is configured to be locked to the edge of the base 136 on the conductive piece 140 side, depending on the circumferential direction of the base 136, the conductive piece 140 extending from the end of the base 136 may be an obstacle. Therefore, there is a concern that the edge of the base 136 cannot be locked with the stopper 126.
  • the stopper 126 is locked to the edge opposite to the conductive piece 140. Therefore, the cap 136 and the stopper 126 can be securely locked without fear that the cap 136 and the stopper 126 cannot be locked due to the conductive piece 140.
  • the conductive piece 140 is formed with the cylindrical portion 142 connected to the outer lead 135 so as to surround the entire circumference, the conductive piece 140 does not come off the outer lead 135. . Therefore, when caulking the tubular portion 142, the conductive piece 140 and the outer lead 135 that prevent the tubular portion 142 from being detached from the outer lead 135 can be reliably connected.
  • the locking allowance between the base 136 and the stocko 126 corresponds to a half of the dimensional difference between the outer diameter of the glass tube 134 and the outer diameter of the base 136. Since the base 136 is concentrically held with respect to the glass tube 134 by the holding pieces 138A and 1 38B, the base 136 is enlarged to ensure a large dimensional difference between the inner diameter and the outer diameter of the glass tube 134. This is possible. As a result, the locking allowance between the base 136 and the stopper 126 can be increased, and the movement of the discharge tube 115 can be reliably regulated.
  • the stopper 126 is formed with a recess 127 that abuts the outer periphery of the glass tube 134 in a state where the cap 136 is locked to the stopper 126, and the relay connector 114 has the discharge tube 11
  • a pair of elastic pressing pieces 132 that can press 5 toward the concave portion 127 is provided.
  • the pair of elastic pressing pieces 132 are arranged vertically symmetrically from the upper and lower sides to the discharge tube 115 toward the concave portion 127. Since the glass tube 134 is pressed, the base 136 can be securely locked to the stopper 126 without the possibility that the glass tube 134 may come off from the recess 127.
  • the relay connector 114 has a form in which the relay terminal 131 is assembled in the synthetic resin holder 120.
  • the stop 126 is formed in the synthetic resin holder 120. Therefore, the material required for manufacturing the relay terminal 131 can be reduced as much as it is not necessary to form a stagger on the relay terminal 131.
  • the material cost of relay connector 114 can be reduced.
  • the means for supporting the discharge tube 115 is configured differently from the second embodiment. Since other configurations are the same as those of the second embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structure, operation, and effects are omitted.
  • the ground member 150 includes an elongated support plate 151 attached along one side edge of the chassis 113, and a plurality of ground terminals 152 attached to the front surface of the support plate 151 in a conductive manner.
  • the support plate 151 is formed with three mounting holes 151H corresponding to each ground terminal 152.
  • the support plate 151 is composed of a substrate or a metal plate.
  • the ground terminal 152 is obtained by bending a metal plate (for example, a white alloy) punched into a predetermined shape, and includes a base portion 153 and both upper and lower edge portion forces of the base portion 153, One of a pair of vertically symmetrical elastic pressing pieces 154 extending from the front to the front side and the base portion 153 And a stopper 155 extending from the side edge to the front side.
  • a metal plate for example, a white alloy
  • the pair of elastic pressing pieces 154 are arranged on the side edge portion on the opposite side of the stagger 155 and have a curved shape so as to swell toward the other side of the elastic pressing piece 154.
  • the elastic pressing pieces 154 can be elastically squeezed so as to widen the interval between them, and the minimum interval between the pair of elastic pressing pieces 154 in a state where the elastic pressing pieces 154 are not elastically squeezed is the discharge tube It is smaller than the outer diameter of 115 glass tubes 134!
  • the Stotto 155 rises from the base portion 153 at a right angle to the axis of the discharge tube 115, and the stop 155 is formed with a recess 156 that is recessed in a substantially arc shape.
  • the pair of guide portions 128 rises on both the upper and lower sides of the concave portion 127 of the stopper 126.
  • the rising dimension from the base portion 15 3 on the upper and lower sides of the concave portion 156 is as follows. Means corresponding to the guide portion 128 of the second embodiment are not provided. Therefore, the metal material required for the ground terminal 152 is less than that provided with the guide portion.
  • the base portion 153 is formed with three pieces of leg portions 157. Two of the three leg portions 157 are between the elastic pressing piece 154 and the stopper 155, and are opposite to the elastic pressing piece 154 and the stagger 155 from the upper and lower edges of the base portion 153 (back side). The remaining one leg portion 157 is opposite to the elastic pressing piece 154 and the stopper 155 from the middle position of the amphoteric pressing piece 154 on the side edge of the base portion 153 opposite to the stopper 155. Projects to the side (back side).
  • the force and ground terminal 152 is not accommodated in a member such as a housing made of synthetic resin, and is left in a bare state with the leg portion 157 passing through the mounting hole 151H and soldering or the like. It is fixed to the support plate 151 so as to be conductive. Thus, the plurality of ground terminals 152 attached to one support plate 151 are connected to each other through the support plate 151 so as to be conductive.
  • the power supply board is not connected to the ground member 150, and the support plate 151 is connected to the chassis so as to be conductive.
  • the discharge tube 115 When attaching the discharge tube 115 to the grounding terminal 152, the discharge tube 115 is placed in a horizontal position so as to approach the front of the chassis 113, and the end of the glass tube 134 and the base 136 are connected to a pair of upper and lower sides.
  • the elastic pressing piece 154 is fitted from the front side.
  • the pair of elastic pressing pieces 154 are elastically squeezed so as to expand up and down by the main body 137 of the base 136, and after the main body 137 passes through the minimum interval portion of the pair of elastic pressing pieces 154, both The elastic pressing piece 154 draws the main body 137 toward the base portion 153 by the elastic restoring force, and brings the main body 137 into contact with the base portion 153, whereby the attachment of the discharge tube 115 is completed.
  • the opposite end of the discharge tube 115 is attached to the relay connector 114 in the same manner as in the second embodiment.
  • the attached discharge tube 115 is supported by the relay connector 114 and the ground member 150 at both ends thereof. Since the pair of bows and unilateral pressing pieces 132, 154 force S base 136 is in contact with the outer peripheral surface of body 137, the outer lead 135 can be electrically connected to the relay terminal 131 and the ground terminal 152 via the base 136. Connected to. In addition, the pair of elastic pressing pieces 154 is held in a state where it is pressed against the glass tube 134 force Stono 126, 155 (7) ⁇ 127, 156 by the restoring force of the bow. When viewed from above, a part of the main body 137 is positioned so as to overlap the stoppers 126 and 155. That is, a part of the edge of the main body 137 opposite to the conductive piece 40 is opposed to the stoppers 126 and 155 in the axial direction.
  • a protect portion 551 may be provided for the ground terminal 152.
  • the protect portion 551 includes an elastic pressing piece restricting portion 552 and a support plate abutting portion 553.
  • the support plate abutting portion 553 is supported by the support plate 151. It will be in contact with or close to.
  • the elastic pressing piece 154 first comes into contact with the elastic pressing piece restricting portion 553 in the process of being expanded. After that, when a further load is applied, the support plate abutting portion 553 plays a role of supporting the protect portion 551 so that it does not fall down.
  • the protect portion 551 is connected from the base of the inertial pressing piece 154, and in order for the support plate contact portion 553 to function, the support plate contact portion 553 needs to be configured outside the connected portion. Further, it is possible to achieve further effects by configuring the support plate contact portion 553 further outward.
  • the discharge tube 115 is supported by the relay connector 114 and the ground member 150. In this state, since the caps 136 at both ends of the discharge tube 115 are engaged with the stopper 126 of the holder 120 and the stopper 155 of the ground terminal 152, the discharge tube 115 is axially connected to the relay connector 114. There is no risk of moving to.
  • the base 136 assembled at the end of the discharge tube 115 on the relay connector 114 side is the holder 120.
  • the stopper 126 By engaging with the stopper 126, the movement of the discharge tube 115 toward the ground member 150 is restricted.
  • the cap 136 engages with the stopper 155 of the ground terminal 152 at the end of the discharge tube 115 on the ground member 150 side. Therefore, the movement of the discharge tube 115 toward the relay connector 114 is restricted.
  • the leading end of the water lead 135 is connected to the wall portion on the opposite side of the escape port 125 in the housing chamber 123. There is no risk of hitting the side wall of the chassis 113.
  • a recess 156 for abutting the outer periphery of the glass tube 134 in a state in which the cap 136 is locked to the stopper 155 is formed in the stocko 155 of the ground terminal 150, and the discharge tube is formed in the ground terminal 152.
  • a pair of elastic pressing pieces 154 capable of pressing 115 toward the concave portion 156 is provided, and the pair of elastic pressing pieces 154 is formed in such a manner that the discharge tube 115 is vertically inclined from the diagonally upper side and the diagonally lower side to the concave portion 156 side. Therefore, it is possible to securely hold the base 136 to the stopper 155 so that the glass tube 134 is not likely to be detached from the recess 156.
  • the stopper 155 is formed integrally with the ground terminal 152, which is a means of conduction with the base 136. In the third embodiment, the number of parts is small.
  • the insulating portion of the housing is not limited to a substantially block shape in which the housing extends substantially over the entire width, and may have a plurality of protrusions separated in the width direction of the housing.
  • the housing may be positioned on the circuit board at a portion other than the insulating part without causing the insulating part to function as a housing positioning means with respect to the circuit board.
  • the output terminal is not limited to an elongated shape that is substantially perpendicular to the edge of the circuit board, but has a plate shape parallel to the edge of the circuit board! /.
  • the output terminal is not limited to the approximate center position of the housing in the width direction parallel to the edge of the circuit board, but may be arranged in the width direction! Yo! /
  • the output terminal may be arranged so as to be biased only in a region of the housing far from the edge of the circuit board, and a part of the output terminal may protrude from the housing.
  • connection piece to the outside of the output terminal may be arranged along the outer surface of the housing without being housed in the fitting recess.
  • the fitting recess may not be opened on the surface facing the circuit board, but may be opened on the outer surface of the housing other than the surface facing the circuit board.
  • the thickness of the housing based on the circuit board of the insulating portion where the output terminal is not disposed may be the same as the thickness of the terminal accommodating portion where the output terminal is disposed.
  • the width of the insulating portion of the housing where the output terminal is not arranged may be different from the width of the terminal receiving portion where the output terminal is arranged!
  • the edge part on the insulating part side in the terminal accommodating part of the housing may be formed into a right-angled corner edge instead of being cut out in a tapered shape.
  • the output terminal may be one in which a metal material is punched into a predetermined shape and is not bent.
  • the display panel of the display device is not limited to the one having the switching element force STFT, and the switching element may be other than TFT such as MIM (Metal Insulator Metal).
  • the display device is not limited to a liquid crystal display device, and includes various display devices that require a lighting device on the back side of the display panel.
  • an insulating material other than the synthetic resin can be used, not limited to the synthetic resin.

Description

明 細 書
電源基板、基板コネクタ、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 技術分野
[0001] 本発明は、電源基板、基板コネクタ、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に 関するものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1には、液晶表示装置のバックライトとして機能する照明装置の一例が開 示されている。これは、略平板状のシャーシに中継端子を取り付け、この中継端子に 複数本の細長い放電管の端部を取り付けるとともに、中継端子に電源基板の出力端 子を接続した構造よりなり、放電管は中継端子を介して電源基板力 の電力供給を 受けるようになつている。
特許文献 1 :特開 2004— 294592公報
発明の開示
[0003] (発明が解決しょうとする課題)
中継端子はシャーシの側縁部の近傍位置に配置されるため、出力端子もシャーシ の側縁部の近傍に配置される。一方、電源基板はシャーシに重なるように配置される 。したがって、出力端子は電源基板の回路基板の縁部の近傍に配置されることにな 出力端子には高電圧が印加されるため、回路基板の縁部に導電体が接近すると、 その導電体と出力端子との間でリークが発生することが懸念される。特に、特許文献
1のものでは、出力端子が剥き出しになっているので、リークが発生し易いということ が懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路基板の縁部 の近傍に配置された出力端子におけるリークの発生を防止することを目的とする。
[0004] (課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するための手段として、本発明の電源基板は、回路基板と、前 記回路基板に設けた基板コネクタとを備え、前記基板コネクタが前記回路基板の縁 部の近傍に配置されている電源基板であって、前記基板コネクタが、出力端子の少 なくとも一部を絶縁性の材料力もなるハウジングで包囲した形態であり、前記出力端 子力 前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部から遠い側の領域のみに偏った 配置とされているところに特徴を有する。
[0005] この場合、出力端子は絶縁性の材料からなるハウジングで包囲されているので、出 力端子が剥き出しである場合に比べて、出力端子におけるリークを抑制できる。しか も、出力端子は、ハウジングにおける回路基板の縁部から遠い側の領域のみに偏つ た配置となっていて、回路基板の縁部と出力端子との距離が長くなつているので、リ ーク防止効果が高い。
[0006] 上記本発明の電源基板において、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部 に近!/、側であって前記出力端子が配置されて!/、な!/、部分が、前記ハウジングの概ね 全幅に亘つて連なった形態の略ブロック状をなしているものとすることができる。
[0007] この場合、ハウジングにおける回路基板の縁部に近い側であって出力端子が配置 されて!/、な!/、部分が、ハウジングの概ね全幅に亘つて連なった形態の略ブロック状を なしているので、回路基板の縁部から出力端子側への異物の接近を確実に防止で きる。
[0008] また、上記電源基板において、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に近 V、側であって前記出力端子が配置されて!/、な!/、部分が、前記回路基板に対して前 記ハウジングを固定するための補強部となっているものとすることができる。
[0009] この場合、ハウジングにおける回路基板の縁部に近い側であって出力端子が配置 されていない部分は、ハウジングを回路基板に固定するための補強手段として有効 に機能する。なお、補強部は金属若しくは樹脂からなる端子として構成することがで き、補強方法としては、例えば半田、接着、溶接等により行うことが可能である。
[0010] また、上記電源基板において、前記出力端子が、前記回路基板の縁部と略直角な 細長い形態であり、前記回路基板の縁部と平行な幅方向において前記ハウジングの ほぼ中央位置に配置されているものとすることができる。
[0011] この場合、出力端子が、回路基板の縁部と略直角な細長い形態であって、ハウジン グの幅方向中央に配置されているので、ハウジングの左右両側方から出力端子側へ の異物の接近を防止できる。
[0012] また、上記電源基板にお!/、て、前記ハウジングのうち前記出力端子が配置されて!/、 る端子収容部の前記回路基板を基準とする厚さが、前記ハウジングのうち前記出力 端子が配置されて!/、な!/、部分に比べて段差状に厚くなつて!/、るものとすること力 Sでき
[0013] この場合、端子収容部を厚くしたので、端子収容部内に収容される出力端子の形 状や大きさ設定に際しての自由度が高いものとなる。
[0014] また、上記電源基板において、前記端子収容部における前記出力端子が配置され てレヽなレ、部分側の縁部がテーパ状に切欠されてレ、るものとすること力 Sできる。
[0015] この場合、端子収容部における出力端子が配置されていない部分側の縁部をテー パ状に切欠したので、基板コネクタをカバーで覆う場合に、カバーの開口縁がハウジ ングに引っ掛力、り難いものとなる。
[0016] また、上記電源基板において、前記ハウジングには、その外面に開口する嵌合凹 部が形成され、前記嵌合凹部の内部に、前記出力端子における外部との接続片が 配置されて!/、るものとすること力 Sできる。
[0017] この場合、出力端子における外部との接続片は、その機能上、ハウジングで覆い隠 すことはできないのである力 S、この接続片は嵌合凹部の内部に配置されているので、 接続片がハウジングの外面上に配置されているものに比べて接続片におけるリーク が発生し難ぐまた、接続片に対する異物の干渉を防止できる。
[0018] 一方、上記の目的を達成するための手段として、本発明の基板コネクタは、回路基 板に取り付けられることで電源基板を構成し、前記回路基板の縁部の近傍に配置さ れている基板コネクタであって、出力端子と、前記出力端子の少なくとも一部を包囲 する絶縁性の材料からなるハウジングとを備えて構成され、前記出力端子が、前記ハ ウジングにおける前記回路基板の縁部から遠い側の領域のみに偏った配置とされて いるところに特徴を有する。
[0019] この場合、出力端子は絶縁性の材料からなるハウジングで包囲されているので、出 力端子が剥き出しである場合に比べて、出力端子におけるリークを抑制できる。しか も、出力端子は、ハウジングにおける回路基板の縁部から遠い側の領域のみに偏つ た配置となっていて、回路基板の縁部と出力端子との距離が長くなつているので、リ ーク防止効果が高い。
[0020] 上記本発明の基板コネクタにおいて、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁 部に近い側であって前記出力端子が配置されていない部分力 S、前記ハウジングの概 ね全幅に亘つて連なった形態の略ブロック状をなしているものとすることができる。
[0021] この場合、ハウジングにおける回路基板の縁部に近い側であって出力端子が配置 されて!/、な!/、部分が、ハウジングの概ね全幅に亘つて連なった形態の略ブロック状を なしているので、回路基板の縁部から出力端子側への異物の接近を確実に防止で きる。
[0022] また、上記基板コネクタにおいて、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に 近!/ヽ側であって前記出力端子が配置されて!/、な!/、部分が、前記回路基板に対して 前記ハウジングを固定するための補強部となっているものとすることができる。
[0023] この場合、ハウジングにおける回路基板の縁部に近い側であって出力端子が配置 されていない部分は、ハウジングを回路基板に固定するための補強手段として有効 に機能する。なお、補強部は金属若しくは樹脂からなる端子として構成することがで き、補強方法としては、例えば半田、接着、溶接等により行うことが可能である。
[0024] また、上記基板コネクタにおいて、前記出力端子が、前記回路基板の縁部と略直 角な細長い形態であり、前記回路基板の縁部と平行な幅方向において前記ハウジン グのほぼ中央位置に配置されているものとすることができる。
[0025] この場合、出力端子が、回路基板の縁部と略直角な細長い形態であって、ハウジン グの幅方向中央に配置されているので、ハウジングの左右両側方から出力端子側へ の異物の接近を防止できる。
[0026] また、上記基板コネクタにおいて、前記ハウジングのうち前記出力端子が配置され ている端子収容部の前記回路基板を基準とする厚さ力 前記ハウジングのうち前記 出力端子が配置されてレ、なレ、部分に比べて段差状に厚くなつて!/、るものとすること力 S できる。
[0027] この場合、端子収容部を厚くしたので、端子収容部内に収容される出力端子の形 状や大きさ設定に際しての自由度が高いものとなる。 [0028] また、上記基板コネクタにおいて、前記端子収容部における前記出力端子が配置 されて!/、な!/、部分側の縁部がテーパ状に切欠されてレ、るものとすること力 Sできる。
[0029] この場合、端子収容部における出力端子が配置されていない部分側の縁部をテー パ状に切欠したので、基板コネクタをカバーで覆う場合に、カバーの開口縁がハウジ ングに引っ掛力、り難いものとなる。
[0030] また、上記基板コネクタにおいて、前記ハウジングには、その外面に開口する嵌合 凹部が形成され、前記嵌合凹部の内部に、前記出力端子における外部との接続片 力 己置されて!/ヽるあのとすること力 Sでさる。
[0031] この場合、出力端子における外部との接続片は、その機能上、ハウジングで覆い隠 すことはできないのである力 S、この接続片は嵌合凹部の内部に配置されているので、 接続片がハウジングの外面上に配置されているものに比べて接続片におけるリーク が発生し難ぐまた、接続片に対する異物の干渉を防止できる。
[0032] また、本発明の照明装置は、本発明に係る前記電源基板と、背面側に前記電源基 板が配置されるシャーシと、前記シャーシの正面側に配置されて前記電源基板から の電力供給を受ける放電管とを備えているところに特徴を有する。
[0033] また、本発明の表示装置は、本発明に係る前記照明装置と、前記照明装置の正面 側に配置される表示パネルとを備えているところに特徴を有する。
また、本発明のテレビ受信装置は、本発明に係る前記表示装置を備えているところ に特徴を有する。
図面の簡単な説明
[0034] [図 1]実施形態 1の表示装置の水平断面図
[図 2]照明装置の斜視図
[図 3]照明装置の背面図
[図 4]電源基板の斜視図
[図 5]電源基板の正面図
[図 6]基板コネクタの斜視図
[図 7]基板コネクタの斜視図
[図 8]基板コネクタの正面図 園 9]中継コネクタを嵌合した状態をあらわす基板コネクタの正面図
[図 10]基板コネクタの水平断面図
園 11]基板コネクタをランプユニットに取り付けた状態をあらわす水平断面図 園 12]ランプユニットの部分拡大断面図
[図 13]照明装置の部分拡大正面図
[図 14]中継コネクタの斜視図
園 15]放電管の斜視図
園 16]テレビ受信装置の分解斜視図
園 17]実施形態 2において照明装置を正面側から見た斜視図
[図 18]照明装置の正面図
[図 19]中継コネクタの斜視図
園 20]中継コネクタと放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図
[図 21]中継コネクタの側面図
[図 22]放電管の口金がストツバと係止可能な様子をあらわす断面図 園 23]中継コネクタと電源基板の接続構造をあらわす断面図
[図 24]放電管の斜視図
[図 25]口金の背面図
[図 26]口金の平面図
[図 27]口金の側面図
園 28]照明装置を背面側から見た斜視図
園 29]実施形態 3における照明装置の正面図
園 30]照明装置において放電管を外した状態をあらわす正面図
[図 31]照明装置の背面図
[図 32]アース部材の斜視図
[図 33]アース端子の斜視図
[図 34]放電管の口金がストツバと係止可能な様子をあらわす断面図
[図 35]アース端子と放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図
[図 36]口金の一変形例を示す斜視図 [図 37]図 36の側面図
[図 38]アース端子の斜視図
[図 39]図 38のアース端子を用いた場合の口金との接続態様をあらわす断面図 符号の説明
[0035] 10...照明装置
11...表示ノ ネノレ
15...放電管
16...電源基板
17...回路基板
17E...回路基板の縁部
18...基板コネクタ
60…ハウジング
61...端子収容部
62...絶縁部
63...嵌合凹部
70...出力端子
73...接続片
発明を実施するための最良の形態
[0036] <実施形態 1〉
以下、本発明を具体化した実施形態 1を図 1乃至図 16を参照して説明する。
[表示装置 Dの概要]
表示装置 Dは、全体として横長の方形をなし、図 1に示すように、表示パネル 11と 照明装置 10とを備えて構成され、いわゆる液晶表示装置と称されるものである。表示 パネル 11は照明装置 10の正面側に配置され、照明装置 10はバックライトとして背面 側から表示パネル 11を照射する。この表示装置 Dは、テレビ受信装置に適用するこ とができる。テレビ受信装置は、図 16に示すように、表示装置 Dと、表示装置 Dを挟 むようにして収容する表裏両キャビネット Ca, Cbと、後述する電源基板 16とは別の電 源 Pと、チューナー Tと、スタンド Sとを備えて構成される。尚、図 1は表示装置 Dを模 式的にあらわしたものであるため、中継コネクタ 14や基板コネクタ 18等の形状につい ては、他の図面の形状と一部異なっている。
表示パネル 11は、透明な TFT基板と透明な CF基板との隙間に、電圧印加に伴つ て光学特性が変化する物質である液晶を封入した周知構造のものであり、 TFT基板 には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子として の TFT (Thin Film Transistor)が設けられ、 CF基板には、赤(R) ,緑(G) ,青(B)の 三原色の画素をマトリックス状に配置したカラーフィルターが設けられている。
[0037] [照明装置 10の概要]
照明装置 10は、ランプユニット 12と電源基板 16とを備えて構成される。ランプュニ ット 12は、全体として横長方形の板状をなして反射板として機能する金属製のシヤー シ 13と、シャーシ 13の正面側に水平な姿勢で上下方向に並列するように配置される 複数本の放電管 15と、シャーシ 13の左右両側縁に沿って各放電管 15と対応するよ うに上下に並べて配置された複数の中継コネクタ 14とを備えている。電源基板 16は 、シャーシ 13の裏面側に配置されて中継コネクタ 14を介すことにより放電管 15に対 して電力供給を行う。
[0038] シャーシ 13には、各放電管 15と同じ高さであって放電管 15の端部と対応する位置 を正面から背面へ貫通させた形態の複数の取付孔 13Hが上下方向に並ぶように形 成され、各取付孔 13Hには、夫々、中継コネクタ 14が貫通して取り付けられている。 中継コネクタ 14は、合成樹脂製のホルダ 20と、ホルダ 20内に収容した金属製の中 継端子 30とから構成される。
ホルダ 20の外面には、上下一対の弾性抜止片 25と、左右一対の係止面 26とが形 成されている。ホルダ 20は、シャーシ 13の正面側から取付孔 13Hに差し込まれ、係 止面 26をシャーシ 13の正面における取付孔 13Hの開口縁部に当接させるとともに、 弾性抜止片 25の抜止め突起をシャーシ 13の背面における取付孔 13Hの開口縁部 に係止させることにより、シャーシ 13に固定されている。シャーシ 13に取り付けた状 態では、ホルダ 20の前端側部分がシャーシ 13の正面側へ突出するとともに、ホルダ 20の後端側部分がシャーシ 13の背面側へ突出した状態となる。
[0039] また、ホルダ 20におけるシャーシ 13から正面側に突出した部分には、その正面と 一方の側面とを切欠した形態の収容室 23が形成され、ホルダ 20におけるシャーシ 1 3から背面側に突出した部分には、板状の壁部 27が形成され、ホルダ 20の内部に は中継端子 30が収容されている。中継端子 30は、所定形状に打ち抜いた金属板材 を曲げ加工したものであって、略円弧形の板片からなる上下一対の弾性挟持片 32か らなる放電管用接続部 31と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部 33とを備え ている。放電管用接続部 31は収容室 23内に収容され、基板用接続部 33は壁部 27 に沿うように配置されている。
[0040] 放電管 15は、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断面の直線状のガラス管
40と、ガラス管 40の両端からガラス管 40と同軸状に且つ直線状に突出する細長い ァウタリード 42と、ガラス管 40の両端部に取り付けられる口金 50とから構成される。 口金 50は、所定形状に打ち抜かれた金属製 (例えば、銅合金製)の板材に曲げカロ ェゃ叩き出し加工を施すことによって形成され、本体 51と導電片 57とからなる。本体 51は、全体として円筒形をなし、ガラス管 40の外周に取り付けられている。導電片 57 は、本体 51の端縁力、ら延出してァウタリード 42の外周に弾性接触し、溶接により固定 されている。かかる放電管 15は、その両端部をホルダ 20の収容室 23内に嵌合され ることで、シャーシ 13に取り付けられるとともに、口金 50の本体 51の外周が放電管用 接続部 31と弾性接触する。
[0041] [電源基板 16の概要]
電源基板 16は、背面(シャーシ 13と反対側の面)に回路が形成された回路基板 17 と、回路基板 17の背面に実装された電子部品 19と、回路基板 17の背面に取り付け られた複数の基板コネクタ 18を備えている。
回路基板 17は、全体として縦長の方形をなし、その材質として紙基材フエノール樹 脂銅張積層板(略称は、紙フエノール)が用いられている。回路基板 17には、縦長の 方形をなす複数の嵌合孔 17Hが正面側から背面側へ貫通するように形成されてい る。複数の嵌合孔 17Hは、上記した中継端子 30 (中継コネクタ 14)と対応するように 、回路基板 17の左右両側の縁部 17E (つまり、側縁部)に沿って上下に並ぶように配 置されている。また、回路基板 17には、その正面から背面へ貫通する複数の位置決 め孔 17aが形成されている。位置決め孔 17aは、嵌合孔 17Hと回路基板 17の側縁と の間に配置されているとともに、 1つの嵌合孔 17Hに対して上下一対ずつ設けられて いる。
[0042] [基板コネクタ 18の概要]
基板コネクタ 18は、各嵌合孔 17Hと対応するように、回路基板 17の左右両側縁に 沿って配置され、嵌合孔 17Hを通して中継コネクタ 14と嵌合されるようになつている。 基板コネクタ 18は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなるハウジング 60と、ハウジング 60内に全体が収容された金属製の出力端子 70とを備えて構成されている。
[0043] [ハウジング 60]
ハウジング 60は、単一部品であって、端子収容部 61と絶縁部(補強部) 62とからな る。端子収容部 61はブロック状をなし、その内部には、ハウジング 60の外面(回路基 板 17との対向面)に縦長の方形に開口する嵌合凹部 63が形成されて!/、る。嵌合凹 部 63は、基板コネクタ 18を回路基板 17に取り付けた状態で嵌合孔 17Hとほぼ対応 するような位置及び大きさとなっており、この嵌合凹部 63内には中継コネクタ 14が嵌 入されるようになっている。嵌合凹部 63内には、その回路基板 17の縁部 17Eに近い 側の内側面から突出する上下一対の位置決め部 64がリブ状に突出する形態で形成 されている。この一対の位置決め部 64は、上下方向において嵌合凹部 63のほぼ中 央に位置する。
[0044] また、端子収容部 61の内部には、出力端子 70を組み付ける(収容する)ための収 容溝 65が形成されている。収容溝 65は、嵌合凹部 63を横切るように形成されている とともに、ハウジング 60における回路基板 17との対向面において回路基板 17の縁 部 17Eと直角な水平方向に細長く開口している。収容溝 65は、嵌合凹部 63におけ る回路基板 17の縁部 17Eから遠い側の内側面を深く凹ませた第 1溝部 65aと、第 1 溝部 65aの奥端部(縁部 17Eから最も遠い端部)を上下両側へ凹ませた形態の一対 の第 2溝部 65bと、嵌合凹部 63における回路基板 17の縁部 17Eに近い側の内側面 のうち一対の位置決め部 64の間の部分を凹ませた形態の第 3溝部 65cとから構成さ れている。
[0045] また、端子収容部 61は、後述する絶縁部 62に比べると、回路基板 17の背面を基 準とする厚さが概ね段差状に厚くなつているのである力 S、端子収容部 61には、その 回路基板 17とは反対側の外面における絶縁部 62側の角縁を斜め 45° に切欠する ことでテーパ面 61 Sが形成されている。
[0046] 絶縁部 62は、出力端子 70が配置されていない部分であって、端子収容部 61にお ける回路基板 17の縁部 17E側の側面に連なっており、絶縁部 62が端子収容部 61よ りも縁部 17E側に配置されている。絶縁部 62における回路基板 17との対向面は、端 子収容部 61における回路基板 17との対向面に対して面一状に連続している。また、 絶縁部 62の幅寸法(回路基板 17の縁部 17Eと平行な上下方向の寸法)は端子収容 部 61の幅寸法と同じであり、絶縁部 62の上下両外面は端子収容部 61の上下両外 面に対して面一状に連続している。絶縁部 62の水平方向の寸法(回路基板 17の縁 部 17Eと直角な方向の寸法)は、端子収容部 61のほぼ 1/2の寸法となっている。絶 縁部 62は、上下一対のブロック状をなす薄肉部 62aと、この両薄肉部 62aの間に挟 まれたブロック状をなす厚肉部 62bとからなり、絶縁部 62を回路基板 17の縁部 17E 側から視た形状は T字を横向きにした形状をなしている。両薄肉部 62aには、夫々、 回路基板 17の背面と直角な細長い金属製の補強ピン 66が埋設され、補強ピン 66の 一方の端部は、薄肉部 62aにおける回路基板 17との対向面から外部へ突出して、位 置決め孔 17aに嵌合されている。この補強ピン 66と位置決め孔 17aとの嵌合構造は 、ハウジング 60を回路基板 17に固定するときの補強手段として機能する。なお、この ような補強手段を構成する補強ピン 66は、金属からなる端子の他、樹脂からなる端子 であっても良い。嵌合に係る補強方法は、半田、接着、溶接のいずれであっても良い 。また、厚肉部 62bには、その回路基板 17とは反対側の外面に円形に開口する位置 決め凹部 62cが形成されている。位置決め凹部 62cは、図示しないカバー等を背面 側から電源基板 16に組み付ける際に位置決め手段として機能するものであり、その 軸線は回路基板 17の背面と直角な方向となっている。
[0047] [出力端子 70]
出力端子 70は、所定形状に打ち抜いた金属材を曲げ加工したものであって、基端 部 71と支持部 74と可撓部 72と接続片 73とから構成され、端子収容部 61における回 路基板 17との対向面側から収容溝 65内に組みつけられている。
基端部 71は、回路基板 17の背面と直角な方向に細長い方形板状をなし、その板 面は回路基板 17の縁部 17Eと概ね平行をなしている。基端部 71の基端には幅狭の 接続ピン 71aが形成されている(接続ピン 71aからなる出力端子 70と、絶縁部 62の 補強ピン 66とは、それぞれ計 3箇所以上に設けられる)。基端部 71は、第 2溝部 65b 内に圧入により収容され、基端部 71の側縁部に形成した小突片が第 2溝部 65bの内 壁に食い込むことにより、出力端子 70のうち接続ピン 71aを除くほぼ全体が端子収容 部 61内に収容された状態に保持されている。接続ピン 71aは、回路基板 17の接続 孔 17bを貫通して回路に接続されている。また、接続ピン 71aを接続孔 17bに嵌合す ることで、ハウジング 60が回路基板 17に固定される。
[0048] 支持部 74は、基端部 71よりも幅狭であって全体として細長ぐ基端部 71における 接続ピン 71aとは反対側の端部から回路基板 17の縁部 17E側に向かって略直角に 延出し、第 1溝部 65a内における開口部から遠い奥部に配置されている。つまり、支 持部 74は、回路基板 17の背面と略平行に、且つ回路基板 17の縁部 17Eと略直角 な方向に細長い。また、支持部 74の長さは基端部 71よりも短い。
[0049] 可撓部 72は、支持部 74と同じ幅であって全体として細長ぐ支持部 74の延出端( 基端部 71とは反対側の端部)から略直角に(即ち、基端部 71と略平行をなすように) 延出する形態である。可撓部 72の長さは基端部 71よりも僅かに短い寸法とされてい る。この可撓部 72は、第 1溝部 65a内に収容され、支持部 74に対して鋭角又は鈍角 をなす向きに傾くような形態で弾性変形し得るようになつている。
[0050] 接続片 73は、可撓部 72と同じ幅であって全体として細長ぐ口が狭まった略 U字形 をなす。接続片 73は、可撓部 72の延出端から折り返すように回路基板 17から離間 する方向へ延出する第 1片部 73aと、第 1片部 73aの延出端から折り返すように回路 基板 17に向かって延出する第 2片部 73bとからなる。この接続片 73のうち、両片部 7 3a, 73bの間隔が狭くなつている部分が嵌合凹部 63内に位置する形態となっている 。即ち、第 1片部 73aは、嵌合凹部 63における回路基板 17の縁部 17Eから遠い側の 内側面に沿うように配置され、一部が第 1溝部 65a内に収容されている。第 2片部 73 bは、嵌合凹部 63における回路基板 17の縁部 17Eに近い側の内側面に沿うように 配置され、一部が第 3溝部 65c内に収容(一対の位置決め部 64の間に配置)されて いる。 [0051] 上記の電源基板 16は、回路基板 17がシャーシ 13と平行となる向きで背面側からシ ヤーシ 13に接近させて組み付けられている。この中継コネクタ 14に対する基板コネク タ 18の組付け方向は、中継コネクタ 14に対する放電管 15の組付け方向とは正反対 であり、換言すると、中継コネクタ 14に対する放電管 15の組付け方向と基板コネクタ 18の嵌合方向とは互いに平行な向きである。組付けに際しては、中継コネクタ 14の 壁部 27及びこの壁部 27に沿って配置されている基板用接続部 33が、回路基板 17 の嵌合孔 17Hを貫通して基板コネクタ 18の嵌合凹部 63に差し込まれ、図 9及び図 1 1に示すように、第 1片部 73aと第 2片部 73bとの間に割り込むように進入し、壁部 27 が第 1片部 73aに当接するとともに、基板用接続部 33が第 2片部 73bに当接し、接続 片 73は、第 1片部 73aと第 2片部 73bとを離間させるように弾性的に変形する。これに より、中継コネクタ 14と基板コネクタ 18とが嵌合され、中継端子 30と出力端子 70とが 導通可能に接続され、電源基板 16と放電管 15が中継コネクタ 14を介して接続され、 電源基板 16から放電管 15に対して電力を供給することが可能となる。そして、基板 コネクタ 18が中継コネクタ 14に対して正規の嵌合状態に至ったところで、電源基板 1 6をネジ止めによりシャーシ 13に固定する。
[0052] [実施形態の作用'効果]
(1)回路基板 17に貫通形態の嵌合孔 17Hを形成したので、シャーシ 13の中継端 子 30に接続される基板コネクタ 18を、回路基板 17におけるシャーシ 13とは反対側 の背面に配置する、という形態が実現できた。一方、電子部品 19については、シヤー シ 13との位置関係に起因する制約はないので、基板コネクタ 18と同じく回路基板 17 の背面に実装している。つまり、本実施形態によれば、シャーシ 13の中継端子 30に 接続される電源基板 16を、シャーシ 13とは反対側である背面のみを実装面とする片 面実装タイプのものにすることが実現されている。
[0053] (2)出力端子 70は、その全体 (接続ピン 71aを除く)がハウジング 60内に収容され て!/、るので、外部からの異物の干渉から保護されて!/、る。
(3)中継端子 30は、嵌合凹部 63内に進入して出力端子 70に接続するので、中継 端子 30と出力端子 70との接続部分に対する異物の干渉を防止できる。
[0054] (4)嵌合凹部 63の内側面に形成した位置決め部 64に出力端子 70を係止させるこ とにより、出力端子 70が、回路基板 17の縁部 17Eと平行な上下方向へ位置ずれす ることを規制したので、出力端子 70の位置ずれ防止のために橈み剛性を高めずに 済んでいる。このように出力端子 70の橈み剛性を低下させれば、出力端子 70と中継 端子 30との接続時に生じる摩擦抵抗が低減されるので、中継端子 30と出力端子 70 を接続する際の作業性向上を図ることができる。
[0055] (5)出力端子 70を、ハウジング 60に固定された基端部 71と、基端部 71から(支持 部 74を介して)延出する弾性橈み可能な可撓部 72と、可撓部 72から延出して中継 端子 30を弾性的に挟むことが可能な略 U字形の接続片 73とによって構成し、接続 片 73を構成する 2つの片部 73a, 73bのうち可撓部 72とは反対の自由端側の第 2片 部 73bのみに、中継端子 30の基板用接続部 33が接触するようにした。
これにより、嵌合凹部 63内において中継端子 30の基板用接続部 33が可撓部 72 側へ相対的に位置ずれした場合は、接続片 73の全体(第 1片部 73aと第 2片部 73b の両方)が、可撓部 72を押して弾性橈みさせつつ、基板用接続部 33と一体に可撓 部 72側(基端部 71側)へ移動するので、基板用接続部 33と第 2片部 73bとは接続状 態に保たれる。
これとは逆に、基板用接続部 33が可撓部 72とは反対の自由端側へ相対的に位置 ずれした場合は、可撓部 72は大きく弾性橈みせずに、自由端側の第 2片部 73bが中 継端子 30に押されて移動するので、この場合も、基板用接続部 33と第 2片部 73bと は接続状態に保たれる。このとき、第 1片部 73aは壁部 27から離間することになる。
[0056] (6)複数の基板コネクタ 18と複数の中継端子 30が並んで配置されている場合は、 基板コネクタ 18の取付け母体である非金属製の回路基板 17と、中継端子 30の取付 け母体である金属製のシャーシ 13との間の熱膨張率の相違等に起因して、出力端 子 70と中継端子 30とが並び方向において位置ずれを生じることが懸念される。 そこで、図 9に示すように、出力端子 70の接続片 73を、基板コネクタ 18の並び方向 と略直角な方向(図 9における左右方向)に細長く延びる形態とし、中継端子 30の基 板用接続部 33を、基板コネクタ 18の並び方向(図 9における上下方向)と平行な平 板状とするともに、基板用接続部 33の幅寸法(基板コネクタ 18の並び方向と平行な 方向の寸法)を接続片 73よりも大きい寸法とした上で、接続片 73と基板用接続部 33 を接触させた。
この構成によれば、基板用接続部 33は基板コネクタ 18の並び方向における寸法 が大きいので、中継端子 30と出力端子 70が並び方向に位置ずれしても、接続片 73 と基板用接続部 33との接続状態が保たれる。
[0057] (7)基板コネクタ 18が回路基板 17の縁部 17Eに沿うように配置され、出力端子 70 には高電圧が印加されることに鑑みると、回路基板 17の縁部 17Eに導電体が接近し たときに、その導電体と出力端子 70との間でリークが発生することが懸念される。 そこで、本実施形態では、出力端子 70を、合成樹脂製のハウジング 60で包囲する とともに、絶縁部 62を挟んで回路基板 17の縁部 17Eとは反対側に位置する端子収 容部 61内に収容することで、ハウジング 60における縁部 17Eとは反対側の領域のみ に偏った配置とした。これにより、基板コネクタ 18における回路基板 17の縁部 17Eに 近い部分 (絶縁部 62)は低電圧領域となり、回路基板 17の縁部 17Eと出力端子 70と の距離が長くなるので、回路基板 17の縁部 17Eに導電体が接近しても、その導電体 と出力端子 70との間でリークが発生する虞はない。
[0058] (8)ハウジング 60における回路基板 17の縁部 17Eに近い側であって出力端子 70 が配置されていない絶縁部 62が、ハウジング 60の概ね全幅に亘つて連なった形態 の略ブロック状をなしているので、回路基板 17の縁部 17Eから出力端子 70側への異 物の接近を確実に防止できる。
(9)ハウジング 60における回路基板 17の縁部 17Eに近い側であって出力端子 70 が配置されていない絶縁部 62は、回路基板 17に対してハウジング 60を固定するた めの補強手段として有効に機能する。
[0059] (10)出力端子 70が、回路基板 17の縁部 17Eと略直角な細長い形態であって、回 路基板 17の縁部 17Eと平行な幅方向(上下方向)においてハウジング 60のほぼ中 央位置に配置されているので、ハウジング 60の上下両側からの出力端子 70への異 物の接近を防止し、接近に起因するリークを防止できる。
(11)ハウジング 60のうち出力端子 70が配置されている端子収容部 61の回路基板 17を基準とする厚さを、出力端子 70が配置されていない絶縁部 62に比べて段差状 に厚くしたので、出力端子 70の形状や大きさ設定に際しての自由度が高い。 [0060] (12)端子収容部 61における絶縁部 62側の縁部がテーパ状に切欠されているの で、基板コネクタ 18をカバーで覆う場合に、カバーの開口縁がハウジング 60に引つ 掛かり難い。
(13)出力端子 70における外部(中継端子 30)との接続手段である接続片 73は、 その機能上、ハウジング 60で覆い隠すことはできないのである力 この接続片 73は 嵌合凹部 63の内部に配置されているので、接続片 73がハウジング 60の外面上に配 置されているものに比べて接続片 73におけるリークが発生し難い。
[0061] <実施形態 2〉
次に、本発明を具体化した実施形態 2を図 17ないし図 28を参照して説明する。本 実施形態 2は、照明装置 110を上記実施形態 1とは異なる構成としたものである。そ の他の構成については上記実施形態 1と同じであるため、同じ構成については、同 一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
[0062] [照明装置 110の概要]
照明装置 110は、ランプユニット 112と電源基板 116とを備えて構成される。ランプ ユニット 112は、全体として横長方形の板状をなして反射板として機能する金属製の シャーシ 113と、シャーシ 113の正面側に水平な姿勢で上下方向に並列するように 配置される複数本の放電管 115と、シャーシ 113の左右両側縁に沿って各放電管 1 15と対応するように上下に並べて配置された複数の中継コネクタ 114とを備えている 。電源基板 116は、シャーシ 113の裏面側に配置されていて、中継コネクタ 114を介 すことにより放電管 115に対して電力供給を行う。
シャーシ 113には、各放電管 115と同じ高さであって放電管 115の端部と対応する 位置を正面から背面へ貫通させた形態の略方形をなす複数の取付孔 113Hが上下 方向に並ぶように形成され、各取付孔 113Hには、夫々、中継コネクタ 114が貫通し て取り付けられている。
[0063] [中継コネクタ 114]
中継コネクタ 114は、合成樹脂製のホルダ 120と、ホルダ 120内に収容した金属製 (例えば、ステンレス製)の中継端子 131とから構成される。
ホルダ 120は、全体としてブロック状をなす箱状部 121と、箱状部 121の背面から 後方へ突出する壁部 122とから構成される。
箱状部 121には、その正面から側面(シャーシ 113の側縁部とは反対側の側面)に 亘つて開口する収容室 123が形成されている。収容室 123の開口部のうち正面側の 開口部は、正面側から放電管 115の端部(口金 136)を嵌入させるための受入口 12 4となっており、側面側の開口部は、放電管 115の端部を収容室 123に収容した状 態においてガラス管 134との干渉を回避するための逃がし口 125となっている。この 逃がし口 125には、その開口縁を内側へ板状に張り出させた形態のストツバ 126が 形成され、このストッパ 126により逃がし口 125の開口形状は略 U字形に狭められて いる。この略 U字形をなす逃がし口 125の上下方向の間隔は、 口金 136の本体 137 の内径よりも小さく且つ放電管 115のガラス管 134の外径と同じかそれよりも僅かに 大きい寸法となっている。逃がし口 125の開口縁における奥端部は半円形の凹部 12 7となっており、この凹部 127の曲率半径はガラス管 134の外周の曲率半径と同じか それよりも僅かに大きい寸法となっている。また、逃がし口 125の開口縁における凹 部 127よりも正面側の領域は、上下一対のガイド部 128となっている。
また、箱状部 121には、箱状部 121のうち逃がし口 125が開口している外側面から シャーシ 113と平行に突出する張出部 129が形成されている。この張出部 129は、シ ヤーシ 113の正面と逃がし口 125との間を仕切るような形態となっている。箱状部 12 1の外面(上面と下面)には上下一対の抜止め突起 130が形成されている。
中継端子 131は、ホルダ 120の内部に保持されている。中継端子 131は、所定形 状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、湾曲した板片からなる上下 対称な一対の弾性押圧片 132と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部 133と を備えている。一対の弾性押圧片 132は、上下方向へ互いに離間する方向への弹 性橈みを許容された状態で収容室 123内に収容されており、一対の弾性押圧片 13 2の上下方向の間隔は、ストッパ 126の凹部 127よりも正面側の位置において最小と なっている。弾性押圧片 132が弾性橈みしていない自由状態における弾性押圧片 1 32間の最小間隔は、放電管 115の口金 136の本体 137の外径よりも小さい寸法とな つている。一方、基板用接続部 133は、箱状部 121の背面からホルダ 120外へ露出 し、壁部 122に沿って後方へ突出している。 [0065] 力、かる中継コネクタ 114をシャーシ 113に組み付ける際には、シャーシ 113の正面 側から取付孔 113Hにホルダ 120の壁部 122を差し込み、箱状部 121の外面をシャ ーシ 113の正面における取付孔 113Hの開口縁部に当接させるとともに、抜止め突 起 130を、シャーシ 113の背面における取付孔 113Hの開口縁部に係止させる。こ れにより、シャーシ 113が係止面 130と抜止め突起 130とによって前後力も挟まれ、も つて、ホルダ 120がシャーシ 113に対して組み付け方向(取付孔 113Hの貫通方向) への移動を規制された状態に固定され、中継コネクタ 114がシャーシ 113に組み付 けられる。中継コネクタ 114がシャーシ 113に組み付けられた状態では、ホルダ 120 の前端側部分を構成する箱状部 121が、シャーシ 113の正面側へ突出(露出)して いるとともに、ホルダ 120の後端側である壁部 122がシャーシ 113の背面側へ突出( 露出)している。
[0066] [放電管 115]
放電管 115は、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断面の直線状のガラス 管 134と、ガラス管 134の両端からガラス管 134と同軸状に且つ直線状に突出する 円形断面の細長い金属製(例えば、ニッケル系、或いはコバルト系の金属)のァゥタリ ード 135と、ガラス管 134の両端部に取り付けられる口金 136とから構成される。ガラ ス管 134の内部には水銀が封入され、ガラス管 134の両端部は、加熱して溶融させ ることで概ね半球状に形成されている。そして、ァウタリード 135は、この半球部を貫 通している。
[0067] 口金 136は、所定の形状に打ち抜かれた金属製 (例えば、ステンレス製)の板材に 曲げ加工や叩き出し加工を施すことによって形成された単一部品である。 口金 136 は、 1つの本体 137と 1片の導電片 140とを備えている。本体 137は、全体としてガラ ス管 134と同心の円筒形をなし、本体 137の内径はガラス管 134の外径よりも少し大 きい寸法に設定されている。
[0068] 本体 137には、その一部をスリット状に切欠することによって三対の弾性保持片 13 8A, 138Bが周方向において等角度のピッチで配置されるように形成されている。 対をなす弾性保持片 138A, 138Bのうち一方の第 1弾性保持片 138Aは、全体と して後方へ (詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に)片持ち状に延出した形態で あって、その基端(前端)を支点として径方向に弾性橈みし得るようになつている。第 1弾性保持片 138Aの延出端部(後端部)には、径方向外側へ斜めに曲げられた屈 曲部 139が形成され、この屈曲部 139の曲げの外側の面(つまり、内側に臨む面)は ガラス管 134の外周面に当接する接点となっている。この 3本の第 1弾性保持片 138 Aの接点を結ぶ仮想円は、本体 137と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、 第 1弾性保持片 138Aが弾性橈みして!/、な!/ヽ自由状態のときにガラス管 134の外径 よりも小さレ、寸法となって!/、る。
[0069] 対をなす弾性保持片 138A, 138Bのうち他方の第 2弾性保持片 138Bは、第 1弹 性保持片 138Aに対して周方向に隣り合うように配置され、全体として第 1弾性保持 片 138Aと逆に前方へ (詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に)片持ち状に延出 した形態となってレ、て、その基端 (後端)を支点として径方向に弾性橈みし得るように なっている。第 2弾性保持片 138Bの延出端はガラス管 134の外周面に当接する接 点となっており、この 3片の第 2弾性保持片 138Bの接点を結ぶ仮想円は、本体 137 と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第 2弾性保持片 138Bが弾性橈みして V、な!/、自由状態のときにガラス管 134の外径よりも小さ!/、寸法となって!/、る。
[0070] 本体 137には、その前端縁から前方へ片持ち状に突出する一対の保護片が形成 されている。一対の保護片は、周方向に間隔を空けて配置され、本体 137に対して 面一状をなして直線的に延出している。そして、この一対の保護片の間から導電片 1 40が前方へ片持ち状に延出している。導電片 140は、本体 137の前端に連なる細 長部 141と、細長部 141の前端 (延出端)から更に前方へ突出する筒状部 142とから なる。
細長部 141は、本体 137に対して面一状であって本体 137からその軸線と平行に 延出する基端部 141aと、基端部 141aの延出端から本体 137の軸線に向力、つて径 方向内向きに延出する中間部 141bと、中間部 141bの延出端から本体 137の軸線と 平行に延出する先端部 141cとからなり、先端部 141cの延出端に筒状部 142が連な つている。細長部 141の幅寸法は細長部 141の長さ寸法に対して充分に小さぐした がって、細長部 141は、本体 137の径方向への弾性変形、径方向と交差する方向( 細長部 141の長さ方向と交差する方向)への弾性変形、及び細長部 141自身を軸と する弾性的な捻れ変形が可能となって!/、る。
筒状部 142は、細長部 141の延出端から横方向へ張り出した部分を円筒状に曲げ 加工したものであり、軸線は概ね本体 137と同軸状に配置されている。かかる筒状部 142は、細長部 141を弾性橈みさせつつ、口金 136の軸回り方向及び径方向へ変 位し得るようになつている。
[0071] [口金 136とガラス管 134の糸且み付け]
次に、口金 136をガラス管 134に組み付ける工程を説明する。
組付けに際しては、ガラス管 134と口金 136を、夫々、把持装置(図示せず)で保持 した状態で、口金 136とガラス管 134とを相対的に同軸状に接近させ、本体 137をガ ラス管 134に外嵌させる。本体 137が外嵌され始めると、三対の弾性保持片 138A, 138Bの延出端部の接点がガラス管 134の外周に対して弹性的に当接し、組付けが 進むのに伴なつて接点がガラス管 134の外周面上を摺接する。そして、本体 137を 貫通したァウタリード 135の先端力 筒状部 142の中空内に進入し始める。この後、 双方の把持装置が所定の組付け位置に達すると、口金 136とガラス管 134とが軸線 方向において正規の組付け位置に位置決めされ、ァウタリード 135の先端部が筒状 部 142で全周に亘つて包囲された状態となる。このとき、ァウタリード 135の先端部は 、筒状部 142の先端から大きく突出することがなぐ筒状部 142から僅かに突出する 力、、筒状部 142の先端とほぼ同じ位置、若しくは筒状部 142の内部に位置する。 この後は、筒状部 142に対して縮径変形させるようにカシメ付けが行われ、力シメ付 けられた筒状部 142とァウタリード 135とが溶接によって電気的導通可能に固着され て、口金 136とガラス管 134とが一体化される。以上により、組付けが完了し、放電管 115が完成する。
口金 136とガラス管 134が組み付けられた状態では、三対の弾性保持片 138A, 1 38Bによる弹性的な保持作用により本体 137がガラス管 134に対してほぼ同心状に 保持され、ガラス管 134の外周と本体 137の内周との間には、ほぼ全周に亘つて隙 間(空気層)が確保される。
[0072] なお、図 36及び図 37に示すように、筒状部 142を U字状の接続部 142aとすること ができる。この場合、 口金 136に対してガラス管 134を嵌め込んだ後、 U字状の接続 部 142aをァウタリード 135に沿って曲げ加工することで、これらァウタリード 135と接 続部 142aとの電気的接続が可能となる。このような U字状の接続部 142aを曲げカロ ェする態様によれば、ァウタリード 135に対する電気的接続性が一層良好なものとな
[0073] [中継コネクタ 114に対する放電管 115の取付]
上記のようにして製造された放電管 115は、中継コネクタ 114に取り付けられる。取 付けに際しては、放電管 115を水平に向けた状態でシャーシ 113の正面に接近させ 、ガラス管 134の両端部と口金 136を中継コネクタ 114の収容室 123に対して正面側 から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片 132が、口金 136の本体 137によって上 下に拡開するように弾性橈みさせられ、本体 137がー対の弾性押圧片 132の最小間 隔部分を通過した後は、両弹性押圧片 132が、その弾性復元力によって本体 137を 収容室 123の奥側へ引き込み、本体 137を収納室 123の底部に当接させ、これによ り、放電管 115の取付けが完了する。
[0074] 取り付けられた放電管 115は、その両端部において一対の弾性押圧片 132に保持 され、中継端子 131とこの中継端子 131の取付け母体であるホルダ 120を介してシャ ーシ 113に取り付けられる。この状態では、放電管 115の重量は、中継コネクタ 114 を介してシャーシ 113に作用するだけであり、ァウタリード 135に対して放電管 115の 重量が負荷として作用することはなレ、。
[0075] また、一対の弾性押圧片 132が本体 137の外周面に弹性的に接触し、これにより、 ァウタリード 135が口金 136を介して中継端子 131に電気的導通可能に接続される。 さらに、一対の弾性押圧片 132の弾性復元力により、ガラス管 134がストッパ 126の 凹部 127に押し付けられた状態に保持されており、放電管 115の軸方向に見たとき には、本体 137の一部がストッパ 126と重なるように位置する。つまり、本体 137にお ける導電片 140とは反対側の端縁の一部がストツバ 126に対して軸線方向に接近し て対向する状態となる。
[0076] また、ホルダ 120の外面のうちシャーシ 113の板面と直角であって収容室 123の逃 がし口 125が開口する外面には、シャーシ 113と逃がし口 125との間の部分をシヤー シ 113の板面に沿って突出させた形態の張出部 129が形成されているので、収容室 123の内部からシャーシ 113の正面に至る縁面距離が長くなつている。したがって、 収容室 123内の放電管 115からホルダ 120外のシャーシ 113へのリークが防止され
[0077] [電源基板 116の概要]
電源基板 116は、背面(シャーシ 113と反対側の面)に回路が形成された回路基板 117と、回路基板 117の背面に実装された電子部品 119と、回路基板 117の背面に 取り付けられた複数の基板コネクタ 118とを備えている。
回路基板 117は、全体として縦長の方形をなし、紙基材フエノール樹脂銅張積層 板 (紙フエノールと称される)が用いられている。回路基板 117には、縦長の方形をな す複数の嵌合孔 117Hが正面側から背面側へ貫通するように形成されている。複数 の嵌合孔 117Hは、上記した中継端子 131 (中継コネクタ 114)と対応するように、回 路基板 117の左右両側の側縁部に沿って上下に並ぶように配置されて!/、る。基板コ ネクタ 118は、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に全体が収容された金属製 (例えば、洋白合金製)の出力端子(図示せず)とを備えて構成され、各嵌合孔 117 Hと対応するように、回路基板 117の左右両側縁に沿って配置されている。ハウジン グの外面には、嵌合孔 117Hと対応する嵌合空間(図示せず)が形成され、嵌合空 間内に出力端子の一部が臨んでいる。
[0078] 電源基板 116は、回路基板 117がシャーシ 113と平行となる向きで背面側からシャ ーシ 113に接近させて組み付けられている。組付けに際しては、中継コネクタ 114の 壁部 122及びこの壁部 122に沿って配置されている基板用接続部 133が、回路基 板 117の嵌合孔 117Hを貫通して基板コネクタ 118の嵌合凹部 127に差し込まれる 。これにより、中継コネクタ 114と基板コネクタ 118が嵌合され、中継端子 131と出力 端子が導通可能に接続される。
[0079] [実施形態 2の作用'効果]
本実施形態 2においては、放電管 115を中継コネクタ 114に支持した状態で、 口金 136がストッパ 126に係止するようになっているので、放電管 115が中継コネクタ 114 に対して軸線方向に移動する虞はない。即ち、放電管 115に対して右方向への移動 力が付与された場合には、放電管 115の左側の端部に組み付けられている口金 13 6がストッパ 126に対して左側から引っ掛かるので、放電管 115の右方への移動が規 制される。放電管 115に対して左方向への移動力が付与された場合には、放電管 1 15の右側の端部において口金 136がストッパ 126に対して右側から係止するので、 放電管 115の左方への移動が規制される。このように放電管 115は、その軸線に沿 つた左右いずれの方向への移動も規制されているので、ァウタリード 135の先端が収 容室 123における逃がし口 125とは反対側の壁部 122に突き当たる虞がない。
[0080] また、ストッパ 126は口金 136の端縁に係止するので、口金 136の外周にストッパ 1 26を係止させるための孔を形成せずに済み、加工コストを低減できるとともに、口金 1 36の強度低下を回避できる。
また、ストツバ 126が口金 136における導電片 140側の端縁に係止する構造の場 合、 口金 136の周方向の向きによっては、口金 136の端縁から延出している導電片 1 40が邪魔になって、 口金 136の端縁とストツバ 126とが係止できなくなることが懸念さ れるカ 本実施形態 2では、ストツバ 126が導電片 140とは反対側の端縁に係止する ようになっているので、導電片 140に邪魔されて口金 136とストッパ 126とが係止でき なくなる、という虞がなぐ口金 136とストッパ 126とを確実に係止させることができる。
[0081] また、導電片 140には、ァウタリード 135に対して全周に亘つて包囲するように接続 される筒状部 142が形成されているので、導電片 140がァウタリード 135から外れる ことがない。したがって、筒状部 142をカシメ付ける際に、筒状部 142がァウタリード 1 35から外れることがなぐ導電片 140とァウタリード 135とを確実に接続させることが できる。
[0082] また、口金 136とストッノ 126との係止代は、ガラス管 134の外径と口金 136の外径 との寸法差の 1/2に相当するのである力 本実施形態 2では、弾性保持片 138A, 1 38Bによって口金 136をガラス管 134に対して同心状に保持するようにしているので 、 口金 136を大きくしてその内径とガラス管 134の外径との寸法差を大きく確保するこ とが可能となっている。これにより、口金 136とストッパ 126との係止代を増大させ、放 電管 115の移動を確実に規制することができる。
[0083] また、ストッパ 126には、ストッパ 126に口金 136を係止させた状態においてガラス 管 134の外周を当接させる凹部 127が形成され、中継コネクタ 114には、放電管 11 5を凹部 127側へ押圧可能な一対の弾性押圧片 132が設けられているのであるが、 この一対の弾性押圧片 132は、斜め上方及び斜め下方から上下対称に放電管 115 を凹部 127側へ押圧しているので、ガラス管 134が凹部 127から外れる虞がなぐ 口 金 136をストッパ 126に対して確実に係止させておくことができる。
[0084] また、中継コネクタ 114は、合成樹脂製のホルダ 120内に中継端子 131を組み付 けた形態となっているのである力 本実施形態 2では、ストツバ 126を合成樹脂製の ホルダ 120に形成しているので、中継端子 131にストツバを形成する必要がなぐそ の分、中継端子 131の製造に要する材料が少なくて済む。一般に合成樹脂が金属 に比べて材料費が安価であるということに鑑みると、本実施形態 2によれば、中継コ ネクタ 114の材料コストを低減することができる。
[0085] <実施形態 3〉
次に、本発明を具体化した実施形態 3を図 29ないし図 35を参照して説明する。本 実施形態 3は、放電管 115を支持するための手段を上記実施形態 2とは異なる構成 としたものである。その他の構成については上記実施形態 2と同じであるため、同じ 構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
[0086] [アース部材 150の概要]
上記実施形態 2では、放電管 115の両端部を、ホルダ 120と中継端子 131からなる 中継コネクタ 114によって支持した力 S、本実施形態 3では、放電管 115の両端部のう ち一方の端部は、実施形態 2と同じ中継コネクタ 114で支持するのに対し、放電管 1 15の他方の端部については、アース部材 150によって支持している。
[0087] アース部材 150は、シャーシ 113の一方の側縁部に沿って取り付けた細長い支持 板 151と、この支持板 151の正面に導通可能に取り付けられた複数のアース端子 15 2とから構成される。支持板 151には、各アース端子 152と対応して 3つずつの取付 孔 151Hが貫通して形成されている。なお、支持板 151は、基板や金属板によって構 成されている。
一方、アース端子 152は、所定形状に打ち抜いた金属製 (例えば、洋白合金)の板 材に曲げ加工を施したものであって、ベース部 153と、ベース部 153の上下両縁部 力、ら正面側へ延出する上下対称な一対の弾性押圧片 154と、ベース部 153の一方 の側縁部から正面側へ延出するストッパ 155とを備えて構成される。
一対の弾性押圧片 154は、ストツバ 155とは反対側の側縁部に配置され、相手側 の弾性押圧片 154側へ膨らむように湾曲した形状をなして!/、る。弾性押圧片 154は、 その間隔を拡開するように弾性橈みすることが可能であり、弾性押圧片 154が弾性 橈みしていない状態における一対の弾性押圧片 154の最小間隔は、放電管 115の ガラス管 134の外径よりも小さ!/、寸法となって!/、る。
[0088] ストッノ 155は、ベース部 153から放電管 115の軸線と直角に立ち上がっており、ス トツパ 155には略円弧状に凹んだ形態の凹部 156が形成されている。実施形態 2の 中継コネクタ 114では、ストッパ 126の凹部 127の上下両側に一対のガイド部 128が 立ち上がっていたが、本実施形態 3では、凹部 156の上下両側におけるベース部 15 3からの立ち上がり寸法は小さく抑えられており、実施形態 2のガイド部 128に相当す る手段は設けられていない。したがって、ガイド部を設けたものと比較すると、アース 端子 152に必要な金属材料は少なくなつている。
[0089] さらに、ベース部 153には、 3片の脚部 157がー体形成されている。 3片のうち 2片 の脚部 157は、弾性押圧片 154とストッパ 155との間であって、ベース部 153の上下 両縁部から弾性押圧片 154及びストツバ 155とは反対側 (裏面側)へ突出しており、 残りの 1片の脚部 157は、ベース部 153におけるストッパ 155とは反対側の側縁にお ける両弹性押圧片 154の中間位置から弾性押圧片 154及びストッパ 155とは反対側 (裏面側)へ突出している。
[0090] 力、かるアース端子 152は、合成樹脂製のハウジング等の部材には収容されておら ず、剥き出しの状態のままで、脚部 157を取付孔 151Hに貫通させて半田付け等に より支持板 151に対して導通可能に固着されている。これにより、 1枚の支持板 151 に取り付けられた複数のアース端子 152は、支持板 151を介して互いに導通可能に 接続されていることになる。また、アース部材 150には電源基板は接続されておらず 、支持板 151はシャーシに対して導通可能に接続されている。
[0091] [アース端子 152に対する放電管 115の取付]
放電管 115をアース端子 152に取り付ける際には、放電管 115を水平に向けた状 態でシャーシ 113の正面に接近させ、ガラス管 134の端部と口金 136を上下一対の 弾性押圧片 154の間に正面側から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片 154が、 口金 136の本体 137によって上下に拡開するように弾性橈みさせられ、本体 137が 一対の弾性押圧片 154の最小間隔部分を通過した後は、両弾性押圧片 154が、そ の弾性復元力によって本体 137をベース部 153側に引き込み、本体 137をベース部 153に当接させ、これにより、放電管 115の取付けが完了する。尚、放電管 115の反 対側の端部は、上記実施形態 2と同様にして中継コネクタ 114に取り付けられる。
[0092] 取り付けられた放電管 115は、その両端部において中継コネクタ 114とアース部材 150とによって支持される。一対の弓単十生押圧片 132, 154力 S口金 136の本体 137の 外周面に弹性的に接触するので、ァウタリード 135が口金 136を介して中継端子 13 1とアース端子 152に電気的導通可能に接続される。さらに、一対の弾性押圧片 154 の弓単十生復元力により、ガラス管 134力ストッノ 126, 155(7)^^127, 156に押し付け られた状態に保持されており、放電管 115の軸方向に見たときには、本体 137の一 部がストッパ 126, 155と重なるように位置する。つまり、本体 137における導電片 40 とは反対側の端縁の一部がストッパ 126, 155に対して軸線方向に接近して対向す る状 となる。
[0093] なお、図 38及び図 39に示すように、アース端子 152に対してプロテクト部 551を設 けるものとしても良い。このプロテクト部 551は、弾性押圧片規制部 552と支持板当接 部 553とを備え、アース端子 152が支持板 151に取り付けられ、固定されたときに、 支持板当接部 553は支持板 151に当接又は近接した状態となる。そして、弾性押圧 片 154にそれを押し広げる何らかの外力が加わった場合、押し広げられる過程にお いて、まず弾性押圧片規制部 553に当接する。その後、それ以上の負荷が加わった 場合、支持板当接部 553はプロテクト部 551が倒れないように支持する役割を担うも のとされている。なお、プロテクト部 551は弹性押圧片 154の根元から繋がっており、 支持板当接部 553を機能させるには、支持板当接部 553をその繋がった部分よりも 外側に構成させる必要がある。また、支持板当接部 553をより外側に構成させること で一層効果を発揮することが可能とされてレ、る。
[0094] [実施形態 3の作用'効果]
本実施形態 3においては、放電管 115を中継コネクタ 114とアース部材 150に支持 した状態で、放電管 115の両端の口金 136がホルダ 120のストツバ 126とアース端子 152のストッパ 155にと係止するようになっているので、放電管 115が中継コネクタ 11 4に対して軸線方向に移動する虞はない。
即ち、放電管 115に対して中継コネクタ 114側からアース部材 150側への移動力 が付与された場合には、放電管 115の中継コネクタ 114側の端部に組み付けられて いる口金 136がホルダ 120のストッパ 126に係止することにより、放電管 115のアース 部材 150側への移動が規制される。放電管 115に対してアース部材 150側から中継 コネクタ 114側への移動力が付与された場合には、放電管 115のアース部材 150側 の端部において口金 136がアース端子 152のストッパ 155に係止するので、放電管 115の中継コネクタ 114側への移動が規制される。このように放電管 115は、その軸 線に沿った左右いずれの方向への移動も規制されているので、ァウタリード 135の先 端が、収容室 123における逃がし口 125とは反対側の壁部や、シャーシ 113の側壁 に突き当たる虞がない。
[0095] また、アース端子 150のストッノ 155には、ストッパ 155に口金 136を係止させた状 態においてガラス管 134の外周を当接させる凹部 156が形成され、アース端子 152 には、放電管 115を凹部 156側へ押圧可能な一対の弾性押圧片 154が設けられて いるのであるが、この一対の弾性押圧片 154は、斜め上方及び斜め下方から上下対 称に放電管 115を凹部 156側へ押圧しているので、ガラス管 134が凹部 156から外 れる虞がなぐ口金 136をストツバ 155に対して確実に係止させておくことができる。 また、アース部材 150においては、ストッパ 155が、口金 136との導通手段であるァ ース端子 152と一体に形成されているので、アース端子とは別部品のストッパを設け たものと比較すると、本実施形態 3では、部品点数が少なくて済んでいる。
[0096] <他の実施形態〉
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく 、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)ハウジングの絶縁部は、ハウジングの概ね全幅に亘つて連なった形態の略ブロ ック状に限らず、ハウジングの幅方向において分離した複数の突起状をなしていても よい。 [0097] (2)絶縁部を回路基板に対するハウジングの位置決め手段として機能させず、絶 縁部以外の部位においてハウジングを回路基板に位置決めしてもよい。
(3)出力端子は、回路基板の縁部と略直角な細長い形態に限らず、回路基板の縁 部と平行な板状をなして!/、てもよレ、。
(4)出力端子は、回路基板の縁部と平行な幅方向においてハウジングのほぼ中央 位置に限らず、幅方向にお!/、て左右!/、ずれか一方に偏った配置であってもよ!/、。
(5)出力端子を、ハウジングにおける前記回路基板の縁部から遠い側の領域のみ に偏った配置とした上で、出力端子の一部がハウジングの外部に突出する形態とし てもよい。
[0098] (6)出力端子の接続片は、ハウジングにおける回路基板との対向面で外部に臨ま せるのではなぐハウジングにおける回路基板との対向面以外の外面で外部に臨ま せてもよい。
(7)出力端子の外部との接続片は、嵌合凹部に収容せずに、ハウジングの外面に 沿うように配置してもよい。
(8)嵌合凹部は、回路基板との対向面に開口させず、ハウジングにおける回路基 板との対向面以外の外面に開口させてもよい。
(9)ハウジングのうち出力端子が配置されていない絶縁部の回路基板を基準とする 厚さは、出力端子が配置されている端子収容部の厚さと同じであってもよい。
(10)ハウジングのうち出力端子が配置されていない絶縁部の幅は、出力端子が配 置されて!/、る端子収容部と異なる幅であってもよレ、。
(11)ハウジングの端子収容部における絶縁部側の縁部は、テーパ状に切欠せず に、直角な角縁状としてもよい。
(12)出力端子は、金属材を所定形状に打ち抜いただけで曲げ加工を施さないも のであってもよい。
(13)表示装置の表示パネルは、スイッチング素子力 STFTであるものに限らず、スィ ツチング素子が MIM (Metal Insulator Metal)等、 TFT以外のものであってもよい。
(14)表示装置としては、液晶表示装置に限らず、表示パネルの背面側に照明装 置を必要する種々の表示装置が含まれる。 (15)ハウジングの材料としては、合成樹脂に限定されるものではなぐ合成樹脂以 外の絶縁材料を用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 回路基板と、前記回路基板に設けた基板コネクタとを備え、前記基板コネクタが前 記回路基板の縁部の近傍に配置されている電源基板であって、
前記基板コネクタが、出力端子の少なくとも一部を絶縁性の材料からなるハウジン グで包囲した形態であり、
前記出力端子が、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部から遠い側の領域 のみに偏った配置とされていることを特徴とする電源基板。
[2] 前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に近い側であって前記出力端子が 配置されて!/、な!/、部分が、前記ハウジングの概ね全幅に亘つて連なった形態の略ブ ロック状をなしていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電源基板。
[3] 前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に近い側であって前記出力端子が 配置されて!/、な!/、部分が、前記回路基板に対して前記ハウジングを固定するための 補強部となっていることを特徴とする請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項に記 載の電源基板。
[4] 前記補強部は補強ピンを備えて!/、ることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の 電源基板。
[5] 前記出力端子が、前記回路基板の縁部と略直角な細長い形態であり、前記回路基 板の縁部と平行な幅方向において前記ハウジングのほぼ中央位置に配置されてい ることを特徴する請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 4項のいずれかに記載の電 源基板。
[6] 前記ハウジングのうち前記出力端子が配置されて!/、る端子収容部の前記回路基板 を基準とする厚さが、前記ハウジングのうち前記出力端子が配置されて!/、な!/、部分に 比べて段差状に厚くなつていることを特徴する請求の範囲第 1項ないし請求の範囲 第 5項の!/、ずれかに記載の電源基板。
[7] 前記端子収容部における前記出力端子が配置されていない部分側の縁部がテー パ状に切欠されていることを特徴とする請求の範囲第 6項記載の電源基板。
[8] 前記ハウジングには、その外面に開口する嵌合凹部が形成され、
前記嵌合凹部の内部に、前記出力端子における外部との接続片が配置されている ことを特徴とする請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 7項のいずれかに記載の電 源基板。
[9] 回路基板に取り付けられることで電源基板を構成し、前記回路基板の縁部の近傍 に配置されて!/、る基板コネクタであって、
出力端子と、
前記出力端子の少なくとも一部を包囲する絶縁性の材料からなるハウジングとを備 えて構成され、
前記出力端子が、前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部から遠い側の領域 のみに偏った配置とされていることを特徴とする基板コネクタ。
[10] 前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に近い側であって前記出力端子が 配置されて!/、な!/、部分が、前記ハウジングの概ね全幅に亘つて連なった形態の略ブ ロック状をなしていることを特徴とする請求の範囲第 9項記載の基板コネクタ。
[11] 前記ハウジングにおける前記回路基板の縁部に近い側であって前記出力端子が 配置されて!/、な!/、部分が、前記回路基板に対して前記ハウジングを固定するための 補強部となっていることを特徴とする請求の範囲第 9項または請求の範囲第 10項に 記載の基板コネクタ。
[12] 前記補強部は補強ピンを備えていることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の 基板コネクタ。
[13] 前記出力端子が、前記回路基板の縁部と略直角な細長い形態であり、前記回路基 板の縁部と平行な幅方向において前記ハウジングのほぼ中央位置に配置されてい ることを特徴する請求の範囲第 9項ないし請求の範囲第 12項のいずれかに記載の 基板コネクタ。
[14] 前記ハウジングのうち前記出力端子が配置されて!/、る端子収容部の前記回路基板 を基準とする厚さが、前記ハウジングのうち前記出力端子が配置されて!/、な!/、部分に 比べて段差状に厚くなつて!/、ることを特徴する請求の範囲第 9項な!/、し請求の範囲 第 13項のいずれかに記載の基板コネクタ。
[15] 前記端子収容部における前記出力端子が配置されていない部分側の縁部がテー パ状に切欠されていることを特徴とする請求の範囲第 14項記載の基板コネクタ。
[16] 前記ハウジングには、その外面に開口する嵌合凹部が形成され、
前記嵌合凹部の内部に、前記出力端子における外部との接続片が配置されている ことを特徴とする請求の範囲第 9項ないし請求の範囲第 15項のいずれかに記載の基 板コネクタ。
[17] 請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 8項に記載された前記電源基板と、背面側 に前記電源基板が配置されるシャーシと、前記シャーシの正面側に配置されて前記 電源基板からの電力供給を受ける放電管とを備えている表示装置用の照明装置。
[18] 請求の範囲第 17項に記載された前記照明装置と、前記照明装置の正面側に配置 される表示パネルとを備えてレ、る表示装置。
[19] 請求の範囲第 18項に記載された前記表示装置を備えているテレビ受信装置。
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