WO2008081003A1 - Verfahren betreffend die modellierung und herstellung von einem künstlichen gebiss - Google Patents

Verfahren betreffend die modellierung und herstellung von einem künstlichen gebiss Download PDF

Info

Publication number
WO2008081003A1
WO2008081003A1 PCT/EP2008/000024 EP2008000024W WO2008081003A1 WO 2008081003 A1 WO2008081003 A1 WO 2008081003A1 EP 2008000024 W EP2008000024 W EP 2008000024W WO 2008081003 A1 WO2008081003 A1 WO 2008081003A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base part
computer
shape
model
artificial
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/000024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Holzner
Gerhard Weber
Original Assignee
Etkon Centrum Für Dentale Cad/Cam-Technologie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etkon Centrum Für Dentale Cad/Cam-Technologie Ag filed Critical Etkon Centrum Für Dentale Cad/Cam-Technologie Ag
Priority to EP08700976.7A priority Critical patent/EP2111180B1/de
Priority to US12/522,072 priority patent/US8206152B2/en
Priority to ES08700976.7T priority patent/ES2691256T3/es
Publication of WO2008081003A1 publication Critical patent/WO2008081003A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A61C13/0013—Production methods using stereolithographic techniques
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/10—Fastening of artificial teeth to denture palates or the like
    • A61C13/1003—Fastening of artificial teeth to denture palates or the like by embedding in base material
    • A61C13/1006—Fastening of artificial teeth to denture palates or the like by embedding in base material characterised by a tooth shape which improves retention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Definitions

  • the invention relates to the production of artificial dentures having a base part, or the production of such a base part itself.
  • An artificial dentition is also referred to by the term "third teeth.”
  • Such an artificial denture has a base part, which is usually gum-colored and in or on which artificial teeth are provided, and such base parts must be individually prepared for each patient individually.
  • the base is placed on a gingival area where teeth are missing, and may be for an upper or lower jaw.
  • the artificial dentures treated here are intended for removal. They are on the gums, e.g. held by sticking creams.
  • Object of the present invention is to improve the production of an artificial dentition, or of a base part thereof.
  • the base part is made by a computer-aided manufacturing process, such as a rapid prototyping process.
  • a rapid prototyping process is a primary molding process in which the workpiece (eg, in layers) is constructed from shapeless or shape neutral materials using physical and / or chemical effects.
  • Such a rapid prototyping method can be, for example, 3D lithography and, in particular, 3D laser lithography.
  • Further examples of rapid prototyping methods are stereolithography, selective laser sintering, laser generation, fused deposition modeling, laminated object modeling, 3D printing, contour crafting, multijet modeling or polyjet processes.
  • a synthetic resin is locally heated by a laser, or a chemical reaction is triggered by the laser light irradiation, so that the liquid material solidifies. Melting from a pulverulent material, which then hardens on cooling down in a molten form, can be achieved here be used
  • Computer-aided ablation or application manufacturing processes can also be used.
  • An example of an ablating computer-aided process is computer-aided milling.
  • material layers, layers or parts are applied one after the other to produce the workpiece
  • a base part produced with a (Rap ⁇ dprototyp ⁇ ng-) process it is also possible for a base part produced with a (Rap ⁇ dprototyp ⁇ ng-) process to be partially or completely dyed again in order to achieve a desired hue, in particular a gum-colored hue or shades, course of travel, etc.
  • the (Rap ⁇ dprototyp ⁇ ng-) method also teeth of the artificial dentition are produced
  • These can einstuckig (but possibly advantageously with at least two different colors) are produced with the base part or separately from this
  • the ( Rap ⁇ dprototyp ⁇ ng-) method produced teeth one or more color layers and / or one or more other layers, for example, the wear resistance increase applied color layers can also be applied to the base part
  • the material requirements of the base part and the artificial teeth are usually quite different and in particular the teeth must meet very high requirements in terms of resistance to breakage and wear
  • prefabricated artificial teeth are provided for the artificial dentition.
  • These can be connected to the base part in a suitable manner. They can also be used, for example.
  • an adhesive may be provided and / or mechanical connection means, such as a screw, a thread, a pin, a bayonet lock or other mechanical connection means.
  • Any fastening means on the base part for securing the artificial teeth or dental veneers can preferably be formed integrally with the base part. They are advantageously produced with one and the same rapid prototyping method, with which the base part itself is manufactured.
  • the shape of the base part is advantageously modeled with a computer.
  • the shape of the gum area on which the artificial dentition is to be placed be scanned directly or a model of this gum area.
  • the shape of the gingival area can then be used to model the shape of the base.
  • the shape of the base part is determined by a model of the base part.
  • a model of the base is built on a model of the gingival area (e.g., with wax) and then scanned, for example, to provide a data set representing the shape of the model of the base.
  • such a method is advantageous in which the inner shape of the base part is determined based on the shape of the gum area (or a model thereof) and the outer shape is either simulated with a computer or determined by scanning a model of a base part.
  • the shape of the base part, or the shape of the artificial dentition or one or more corresponding data records for this purpose are advantageously permanently archived. This is z.
  • a new but identical artificial dentition is made. This can be z. B. at the request of a ⁇ em patient (or even his dentist) happen.
  • the request may, for. B. via the Internet, or the new dentures are ordered via the Internet.
  • the invention also relates to a method for creating a data record which indicates the shape of a base part of an artificial dentition.
  • any of the above-mentioned method steps can be used.
  • a gum area and / or a model thereof can be scanned.
  • a model of a base part can be scanned or the shape of the base part can be simulated on a computer.
  • a record for making a base may either be forwarded locally to a rapid prototyping device or other computerized manufacturing device, or it may be sent by remote data transmission to a manufacturing center which then uses that data set to perform a rapid prototyping process or other computerized manufacturing process to make the base part.
  • Figure 1 is an artificial dentition
  • FIG. 1 shows different variants of base parts
  • Figure 3 shows various sectional views of artificial dentures
  • Figure 4 is a schematic representation of components for carrying out method or method steps.
  • FIG. 1 shows an artificial denture 1 with a base part 2 and artificial teeth 3.
  • the base part 2 should preferably be gingival-colored and the teeth 3 should preferably be tooth-colored, ie kept substantially in a white tone.
  • Such an artificial dentition may be provided for the upper or the lower jaw. While a full dentition is shown in Figure 1, in which all the teeth of a jaw are replaced, only a partial dentition may be provided which covers only a part of the jaw and thus replaced only a part of the teeth.
  • the teeth 3 may be formed integrally with the base part 2. But they can not be integrally formed with the base part 2.
  • the base part 2 itself is preferably in one piece, but may also be two, three or more pieces.
  • FIG. 2 a shows a base part 2 a in which openings or depressions 4 are provided, into which artificial teeth are inserted. Furthermore, a fastening means 5 is shown in the region of the molars, which is preferably formed integrally with the base part 2a. Further explanations of the fasteners are included in the description of FIG.
  • FIG. 2 b shows a base part 2 b in which depressions 4 are provided for receiving the respective artificial teeth. Special further fastening means 5 are not provided here.
  • FIG. 3 a a base part 2c can be seen in section, the underside of which (the inside) is shaped irregularly, depending on the area of the gingiva on which the artificial dentition is to be placed.
  • the lateral outside is designed according to aesthetic and stability aspects.
  • an artificial tooth 3 c is arranged, which has at its lower end a recess into which the fastening means 5 can be inserted.
  • the artificial tooth 3c can be glued, for example.
  • FIG. 3 b shows an alternative embodiment in which an artificial tooth 3 d is provided with an internal thread 8 into which a screw 7 engages.
  • a recess 6 is provided, in which the head of the screw 7 is in the attached state.
  • the opening 6 can also be filled after the insertion and tightening of the screw 7.
  • Figure 3 c a variant is shown in which on the upper side of the base part 2e, a base 9 is provided, on which only a tooth facing 3e is placed.
  • This artificial tooth veneer 3e reproduces a corresponding color shade for teeth and ensures high wear resistance.
  • porcelain materials, ceramic materials or the like can be used.
  • the socket for a dental veneer has a volume of at least 30%, 50%, 70%, 80% or 90% of the volume occupied and / or enveloped by the veneer.
  • FIG. 3 d shows a further variant in which a round depression 10 is provided on the upper side of the base part 2 f, into which an artificial tooth 3 f can be glued.
  • FIG. 3 d corresponds approximately to the shape of a base part from FIG. 2 b.
  • the respective shape of the recess 4 and / or the fastening means 5, 6, 9, 10 can be determined from previously known data. With prefabricated teeth, the shape of the tooth is known, so that the required shape of the base part is also known. This is preferably stored in an electronic library or file or database and can be retrieved to model the base part.
  • the shape required for the respective teeth can be inserted into a data record that describes the base part, whereby the data record can have been created (inter alia) by scanning a model or by modeling a base part in the computer.
  • FIG. 4 shows a scanner 13 (an optical scanner here as an example) with which a shape of a model or a gingival area can be scanned.
  • FIG. 4 shows a model 12 which has on its upper side a region 15 which reproduces the shape of a gum area. This area can be scanned with the scanner 13 (see, for example, the light beam 14).
  • the data of the scanner 13 can be transmitted to a computer 16.
  • a data connection 20 (a wired or wireless data connection) is provided on the monitor of the computer 16, a data set 17, which reproduces the shape of the gingival area 15, is shown.
  • a record 18 is shown on the monitor, which indicates the shape of a base part. This data set 18 can be created on the computer by simulation from the data set 17.
  • the inner or lower side 21 of the data set 18 (ie the region which will face the gingival area or will come into contact with it) is preferably formed on the basis of the acquired data 17. That's how it turns out an optimal fit.
  • the thickness of the base part and thus its stability is determined.
  • On the model 12 but also a base part can be modeled on the area 15. This can be scanned with the scanner 13 and thus the shape for the outer side 18 of the base part to be worked out.
  • Such data obtained by scanning may be post-processed by a computer (eg, changing the inside or outside, inserting artificial teeth such as indentations or fasteners, etc.).
  • Combinations of these two last variants of the method are also possible, in which, for example, a model of the base part is scanned, but this is subsequently reworked on the computer.
  • a post-processing for example, in particular the attachment means for the artificial teeth can be supplemented.
  • a data record 18, which indicates the form of a base part, can be sent with data transmission means 19, for example with an Internet connection via remote data transmission, to a base parts production center.
  • the data record 18 can also be forwarded locally to a rapid prototyping system, which then produces a corresponding base part.
  • the data describing the manufactured parts (base, teeth, artificial teeth, etc.) or other data that can be used to make the parts can be archived for a long time (one, two, three, four, five or more years) , As a result, the data can be used to produce a second or further artificial dentition.
  • the archiving is preferably not on the computer 16, but rather on a mass data storage, such as a recordable CD, DVD, a magnetic tape, a data store or the like.
  • one or more color layers can be applied on a base part, as shown in Figure 2b. This can be desired color gradients, color shades and Shades can be achieved, as can be done for example by a dental technician.
  • Coatings or layers that increase wear resistance can also be applied to the artificial teeth or pedestal (see Figure 3c) by a dental technician.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einem Basisteil eines künstlichen Gebisses oder von einem künstlichen Gebiss, das ein Basisteil aufweist, mit dem Schritt, Formen des Basisteils mit einem Rapidprototyping-Verfahren, wie z.B. der 3D-Lithografie und insbesondere der 3D-Laserlithographie. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erstellen von einem Datensatz, der die Form eines Basisteils eines künstlichen Gebisses angibt, bei dem ein Zahnfleischareal oder ein Modell davon abgescannt wird und/oder ein Modell eines Basisteils abgescannt wird und/oder die Form des Basisteils auf einem Computer simuliert wird.

Description

Verfahren betreffend die Modellierung und Herstellung von einem künstlichen
Gebiss
Die Erfindung betrifft die Herstellung von künstlichen Gebissen, die ein Basisteil aufweisen, bzw. die Herstellung von einem solchen Basisteil selbst.
Ein künstliches Gebiss wird auch mit dem Begriff „Dritte Zähne" bezeichnet. Ein derartiges künstliches Gebiss hat ein Basisteil, das in der Regel zahnfleischfarben ist und in oder an dem künstliche Zähne vorgesehen sind. Derartige Basisteile müssen jeweils individuell für jeden Patienten einzeln angefertigt werden. Das Basisteil wird auf ein Zahnfleischareal, in dem Zähne fehlen, aufgesetzt. Es kann für einen Ober- oder für einen Unterkiefer vorgesehen sein.
Die hier behandelten künstlichen Gebisse sind zum Herausnehmen vorgesehen. Sie werden auf dem Zahnfleisch z.B. durch Haftcremes gehalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung von einem künstlichen Gebiss, bzw. von einem Basisteil hiervon, zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren nach Anspruch 1 , einem Verfahren nach Anspruch 14 sowie einem computerlesbaren Datenträger nach Anspruch 17 und einem Computer nach Anspruch 18. Bevorzugte Ausführungsform sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen offenbart.
Bei dem Verfahren zum Herstellen von einem (herausnehmbaren) künstlichen Gebiss wird das Basisteil mit einem computergestützten Herstellungsverfahren, wie etwa einem Ra- pidprototyping-Verfahren, hergestellt. Allgemein ist ein Rapidprototyping-Verfahren ein Urformverfahren, bei dem das Werkstück (z. B. schichtweise) aus formlosen oder formneutralen Materialien unter Nutzung physikalischer und/oder chemischer Effekte aufgebaut wird. Ein solches Rapidprototyping-Verfahren kann zum Beispiel die 3D-I_ithographie und hierbei insbesondere die 3D-Laserlithographie sein. Weitere Beispiele für Rapidprototyping- Verfahren sind Stereolithographie, selektives Lasersintern, Lasergenerieren, Fused Deposition Modelling, Laminated Object Modelling, 3D-Printing, Contour Crafting, Multijet Model- ling oder Polyjet-Verfahren. Bei der 3D-Laserlιthographιe wird beispielsweise ein Kunstharz lokal mit einem Laser erhitzt bzw durch die Laserlichteinstrahlung wird eine chemische Reaktion ausgelost, sodass das flussige Material sich verfestigt Auch ein Aufschmelzen aus einem pulverformigen Material, was sich beim Abkühlen dann in zusammengeschmolzener Form verhärtet, kann hier eingesetzt werden
Auch computergestutzte abtragende oder auftragende Herstellungsverfahren können eingesetzt werden Ein Beispiel für ein abtragendes computergestutztes Verfahren ist das computergestutzte Fräsen Bei auftragenden computergestutzten Herstellungsverfahren werden Mateπalschichten, Lagen oder Teile nacheinander aufgetragen, um so das Werkstuck herzustellen
Das flussige oder pulverformige Material das bei einem Rapidprototyping-Verfahren oder auch einem anderen auftragenden Verfahren eingesetzt wird, kann beispielsweise vor dem Formen bereits einen zahnfleischfarbenen Farbton oder einen zahnfarbenen Farbton aufweisen Falls mit dem (Rapιdprototypιng-)Verfahren nur das Basisteil hergestellt wird, kann durch eine solche Farbgebung bereits der gewünschte Farbton, also insbesondere ein zahnfleischfarbener Farbton, ohne weitere Nachbehandlung erreicht werden Auch ist es möglich wahrend des Rapidprototyping-Verfahrens den erzielten Farbton zu wechseln, z B von zahnfleischfarben auf zahnfarben und/oder von einer ersten Zahnfleischfarbe auf eine oder mehrere andere Zahnfleischfarben und/oder von einer Zahnfarbe auf eine oder mehrere andere Zahnfarben
Andererseits ist es jedoch auch möglich, dass ein mit einem (Rapιdprototypιng-)Verfahren hergestelltes Basisteil noch ganz oder teilweise nachgefärbt wird, um einen gewünschten Farbton, insbesondere einen zahnfleischfarbenen Farbton, bzw Farbschattierungen, Fahrverlaufe etc , zu erreichen
Weiterhin ist vorteilhaft ein Verfahren, bei dem mit dem (Rapιdprototypιng-)Verfahren auch Zahne des künstlichen Gebisses hergestellt werden Diese können einstuckig (aber evtl vorteilhafterweise mit mindestens zwei verschiedenen Farben) mit dem Basisteil hergestellt werden oder aber auch separat hiervon Auf diese mit dem (Rapιdprototypιng-)Verfahren hergestellten Zahne können eine oder mehrere Farbschichten und/oder eine oder mehrere andere Schichten, die z B die Verschleißfestigkeit erhohen, aufgebracht werden Farbschichten können auch auf das Basisteil aufgebracht werden Da die Materialanforderungen an das Basisteil und an die künstlichen Zähne in der Regel recht verschieden sind und insbesondere die Zähne in Bezug auf Bruch- und Verschleißfestigkeit sehr hohe Anforderungen erfüllen müssen, ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn vorgefertigte künstliche Zähne für das künstliche Gebiss vorgesehen werden. Diese können mit dem Basisteil in geeigneter Weise verbunden werden. Sie können beispielsweise auch eingesetzt werden. Zum Verbinden kann ein Kleber vorgesehen sein und/oder mechanische Verbindungsmittel, wie etwa eine Schraube, ein Gewinde, ein Stift, ein Bajonettver- schluss oder sonstige mechanische Verbindungsmittel.
Etwaige Befestigungsmittel an dem Basisteil zum Befestigen der künstlichen Zähne oder Zahnverblendungen können vorzugsweise einstückig mit dem Basisteil ausgebildet werden. Sie werden vorteilhafterweise mit ein und demselben Rapidprototyping-Verfahren hergestellt, mit dem auch das Basisteil selbst hergestellt wird.
Die Form des Basisteils wird vorteilhafterweise mit einem Computer modelliert. Hierzu kann beispielsweise die Form des Zahnfleischareals, auf welches das künstliche Gebiss aufgesetzt werden soll, direkt abgescannt werden oder ein Modell dieses Zahnfleischareals. Die Form des Zahnfleischareals kann dann dazu verwendet werden, die Form des Basisteils zu modellieren.
Andererseits ist es auch möglich, dass die Form des Basisteils durch ein Modell des Basisteils festgelegt wird. Hier wird beispielsweise ein Modell des Basisteils auf ein Modell des Zahnfleischareals aufgebaut (z.B. mit Wachs) und anschließend beispielsweise mit Scannen erfasst, sodass ein Datensatz zur Verfügung steht, der die Form des Modells des Basisteils wiedergibt.
In diesem Zusammenhang ist insbesondere ein solches Verfahren von Vorteil, bei dem die Innenform des Basisteils anhand der Form des Zahnfleischareals (oder eines Modells davon) festgelegt wird und die Außenform entweder mit einem Computer simuliert wird oder durch Abscannen eines Modells eines Basisteils festgelegt wird.
Die Form des Basisteils, bzw. die Form des künstlichen Gebisses bzw. ein oder mehrere entsprechende Datensätze hierzu werden vorteilhafterweise dauerhaft archiviert. Damit ist es z. B. möglich, dass später, wenn das künstliche Gebiss abgenutzt ist, ein neues, aber identisches, künstliches Gebiss hergestellt wird. Dies kann z. B. auf Anforderung von ei- πem Patienten (oder auch seinen Zahnarzt) geschehen. Die Anforderung kann z. B. über Internet eingehen, bzw. das neue Gebiss per Internet bestellt werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Erstellen von einem Datensatz, der die Form eines Basisteils eines künstlichen Gebisses angibt.
Hierbei kann jeder der oben erwähnten Verfahrensschritte eingesetzt werden. Beispielsweise kann ein Zahnfleischareal und/oder ein Modell davon abgescannt werden. Weiterhin kann ein Modell eines Basisteils abgescannt werden bzw. die Form des Basisteils auf einem Computer simuliert werden.
Ein Datensatz zur Herstellung eines Basisteils kann entweder lokal weitergeleitet werden an eine Rapidprototyping-Vorrichtung oder eine andere computergestützte Herstellungsvorrichtung oder er kann per Datenfernübertragung an ein Herstellungszentrum verschickt werden, das diesen Datensatz dann beispielsweise dazu einsetzt, ein Rapidprototyping- Verfahren oder ein anderes computergestütztes Herstellungsverfahren durchzuführen, um das Basisteil herzustellen.
Weiterhin sind computerlesbare Datenträger bzw. Computer zum Durchführen der oben oder weiter unten erwähnten Verfahren vorgesehen.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sollen anhand der beiliegenden Figuren erläutert werden. Dabei zeigt:
Figur 1 ein künstliches Gebiss;
Figur 2 verschiedene Varianten von Basisteilen;
Figur 3 verschiedene Schnittansichten von künstlichen Gebissen;
Figur 4 eine schematische Darstellung von Komponenten zur Durchführung von Verfahren oder Verfahrensschritten.
Figur 1 zeigt ein künstliches Gebiss 1 mit einem Basisteil 2 und künstlichen Zähnen 3. Das Basisteil 2 soll vorzugsweise zahnfleischfarben sein und die Zähne 3 vorzugsweise zahn- farben, d. h. im Wesentlichen in einem Weißton gehalten. Ein solches künstliches Gebiss kann für den Ober- oder den Unterkiefer vorgesehen sein. Während in Figur 1 ein Vollgebiss dargestellt ist, bei dem sämtliche Zähne eines Kiefers ersetzt werden, kann auch nur ein Teilgebiss vorgesehen sein, das nur einen Teil des Kiefers abdeckt und so nur einen Teil der Zähne ersetzt.
Die Zähne 3 können einstückig mit dem Basisteil 2 ausgebildet sein. Sie können aber auch nicht einstückig mit dem Basisteil 2 ausgebildet sein. Das Basisteil 2 selbst ist vorzugsweise einstückig, kann aber auch zwei-, drei- oder noch mehrstückig sein.
In Figur 2 a ist ein Basisteil 2a gezeigt, in dem Öffnungen bzw. Vertiefungen 4 vorgesehen sind, in die künstliche Zähne eingesetzt werden. Weiterhin ist im Bereich der Backenzähne ein Befestigungsmittel 5 dargestellt, das vorzugsweise einstückig mit dem Basisteil 2a ausgebildet ist. Nähere Erläuterungen zu den Befestigungsmitteln sind in der Beschreibung der Figur 3 enthalten.
In Figur 2 b ist ein Basisteil 2b gezeigt, bei dem Vertiefungen 4 für die Aufnahme der jeweiligen künstlichen Zähne vorgesehen sind. Besondere weitere Befestigungsmittel 5 sind hier nicht vorgesehen.
In Figur 3 sind verschiedene Schnitte dargestellt und zwar an einer Stelle, wie sie in Figur 2 a unter III. eingezeichnet ist. In Figur 3 a ist ein Basisteil 2c im Schnitt zu erkennen, dessen Unterseite (die Innenseite) unregelmäßig geformt ist und zwar in Abhängigkeit von dem Zahnfleischareal, auf welches das künstliche Gebiss aufgesetzt werden soll. Die seitliche Außenseite ist nach ästhetischem und Stabilitätsgesichtspunkten gestaltet. Auf der Oberseite des Basisteils 2c ist ein künstlicher Zahn 3c angeordnet, der an seinem unteren Ende einer Ausnehmung aufweist, in die das Befestigungsmittel 5 eingeschoben werden kann. Der künstliche Zahn 3c kann beispielsweise aufgeklebt werden. Durch das würfelförmige Befestigungsmittel 5 kann ein Verdrehen des künstliches Zahns 3 gut verhindert werden bzw. kann die Position des künstliches Zahns 3c beim Einkleben genau definiert werden.
In Figur 3 b ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, bei der ein künstlicher Zahn 3d mit einem Innengewinde 8 versehen ist, in das eine Schraube 7 eingreift. In dem Basisteil 2d ist eine Vertiefung 6 vorgesehen, in der sich der Kopf der Schraube 7 im befestigten Zustand befindet. Die Öffnung 6 kann nach dem Einsetzen und Festziehen der Schraube 7 auch verfüllt werden. In Figur 3 c ist eine Variante gezeigt, bei der auf der Oberseite des Basisteils 2e ein Sockel 9 vorgesehen ist, auf dem lediglich eine Zahnverblendung 3e aufgesetzt ist. Diese künstliche Zahnverblendung 3e gibt einen entsprechenden Farbton für Zähne wieder und gewährleistet eine hohe Verschleißfestigkeit. Hier können beispielsweise Porzellanmaterialien, Keramikmaterialien oder Ähnliches eingesetzt werden. Der Sockel für eine Zahnverblendung weist ein Volumen von mindestens 30 %, 50 %, 70 %, 80 % oder 90 % des Volumens auf, das von der Verblendung eingenommen und/oder umhüllt wird.
Figur 3 d zeigt eine weitere Variante, bei der an der Oberseite des Basisteils 2f eine runde Vertiefung 10 vorgesehen ist, in die ein künstlicher Zahn 3f eingeklebt werden kann.
Die Variante der Figur 3 d entspricht in etwa der Form eines Basisteils aus der Figur 2 b.
Die jeweilige Form der Vertiefung 4 und/oder der Befestigungsmittel 5, 6, 9, 10 können aus vorbekannten Daten bestimmt werden. Bei vorgefertigten Zähnen ist die Form des Zahns bekannt, sodass die benötigte Form des Basisteils ebenfalls bekannt ist. Diese ist vorzugsweise in einer elektronischen Bibliothek oder Datei oder Datenbank hinterlegt und kann zur Modellierung des Basisteils abgerufen werden.
Die für die jeweiligen Zähne benötigte Form kann in einen Datensatz, der das Basisteil beschreibt, eingefügt werden, wobei der Datensatz (unter anderem) durch Abscannen eines Modells oder durch Modellierung eines Basisteils im Computer entstanden sein kann.
In Figur 4 ist ein Scanner 13 (hier als Beispiel ein optischer Scanner) dargestellt, mit dem eine Form eines Modells oder eines Zahnfleischareals abgetastet werden kann. In Figur 4 ist ein Modell 12 vorgesehen, das auf seiner Oberseite einen Bereich 15 aufweist, der die Form eines Zahnfleischareals wiedergibt. Dieser Bereich kann mit dem Scanner 13 abgetastet werden (siehe beispielhaft den Lichtstrahl 14). Die Daten des Scanners 13 können an einen Rechner 16 übertragen werden. Hierzu ist eine Datenverbindung 20 (eine kabelbehaftete oder drahtlose Datenverbindung) vorgesehen. Auf dem Monitor des Computers 16 ist ein Datensatz 17, der die Form des Zahnfleischbereichs 15 wiedergibt, dargestellt. Weiterhin ist auf dem Monitor ein Datensatz 18 dargestellt, der die Form eines Basisteils angibt. Dieser Datensatz 18 kann auf dem Computer durch Simulation ausgehend von dem Datensatz 17 erstellt werden. Die Innen- bzw. Unterseite 21 des Datensatzes 18 (also derjenige Bereich, der dem Zahnfleischareal zugewandt sein wird bzw. mit diesem in Kontakt kommen wird) wird vorzugsweise aufgrund der erfassten Daten 17 geformt. So ergibt sich eine optimale Passgenauigkeit. Durch die Außenseite 22 wird die Dicke des Basisteils und damit seine Stabilität festgelegt. Auf dem Modell 12 kann aber auch ein Basisteil auf den Bereich 15 aufmodelliert werden. Dieses kann mit dem Scanner 13 abgetastet werden und so die Form für die Außenseite 18 des Basisteils erarbeitet werden. Solche durch Abscan- nen gewonnenen Daten können mit einem Computer nachbearbeitet werden (z. B. Änderung der Innen- oder Außenseite, Einfügen von Formelementen für künstliche Zähne, wie Vertiefungen oder Befestigungsmittel, etc.).
Besonders vorteilhaft ist beispielsweise ein Verfahren, bei dem zunächst der Bereich 15 abgetastet wird, um die Daten für die Innenseite 21 des Basisteils zu gewinnen und anschließend entweder die Außenseite 22 in dem Computer 16 simuliert wird oder ein Modell auf dem Bereich 15 aufmodelliert wird und dieses abgescannt wird, um die Daten für die Außenseite 22 zu erhalten. Auch Kombinationen dieser beiden letzten Verfahrensvarianten sind möglich, in dem beispielsweise ein Modell des Basisteils abgescannt wird, dieses anschließend jedoch noch am Computer nachbearbeitet wird. Mit einer Nachbearbeitung können beispielsweise insbesondere die Befestigungsmittel für die künstlichen Zähne ergänzt werden.
Ein Datensatz 18, der die Form eines Basisteils angibt, kann mit Datenübertragungsmitteln 19 beispielsweise mit einem Intemetanschluss per Datenfernübertragung an ein Herstellungszentrum für Basisteile verschickt werden. Der Datensatz 18 kann aber auch lokal an ein Rapidprototyping-System weitergeleitet werden, welches dann ein entsprechendes Basisteil herstellt.
Die Daten, die die hergestellten Teile (Basisteil, Zähne, künstliches Gebiss, etc.) beschreiben, oder andere Daten, die zur Herstellung der Teile dienen können, können langfristig (ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehr Jahre) archiviert werden. Dadurch können die Daten zur Herstellung eines zweiten oder weiteren künstlichen Gebisses herangezogen werden. Die Archivierung erfolgt vorzugsweise nicht auf dem Rechner 16, sondern vielmehr auf einem Massendatenspeicher, wie etwa einer beschreibbaren CD, DVD, einem Magnetband, einem Datastore oder Ähnlichem.
Auf ein Basisteil, wie es in Figur 2b dargestellt ist, können eine oder mehrere Farbschichten aufgetragen werden. Damit können gewünschte Farbverläufe, Farbschattierungen und Farbnuancen erreicht werden, wie dies beispielsweise von einem Zahntechniker durchgeführt werden kann.
Farbschichten oder Schichten, die die Verschleißfestigkeit erhöhen, können auch auf die künstlichen Zähne bzw. den Sockel (siehe Figur 3c) von einem Zahntechniker aufgebracht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von einem Basisteil (2) eines künstlichen Gebisses (1) oder von einem künstlichen Gebiss, das ein Basisteil aufweist, mit dem Schritt:
Formen des Basisteils mit einem computergestützten Herstellungsverfahren, wie etwa mit einem Rapidprototyping-Verfahren, wie z.B. der 3D-Lithografie und insbesondere der 3D- Laserlithographie, einem computergestützten Fräsen oder einem anderen abtragenden oder auftragenden computergestützten Herstellungsverfahren.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material, aus dem das Basisteil (2) geformt wird, bereits vor dem Formen einen zahnfleischfarbenen oder einen zahnfarbenen Farbton aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) nach oder während dem Formen gefärbt wird, vorzugsweise zahnfleischfarben.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem computergestützten Herstellungsverfahren auch die Zähne (3) des künstlichen Gebisses (1) hergestellt werden und zwar vorzugsweise einstückig mit dem Basisteil (2).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vorgefertigte künstliche Zähne in das Basisteil eingesetzt und/oder mit diesem verbunden werden und zwar vorzugsweise mit einem Kleber oder einem mechanischen Verbindungsmittel, wie etwa einer Schraube (7), einem Gewinde (8), einem Stift (5, 9), einem Bajonettver- schluss oder ähnlichem.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) mit Befestigungsmitteln (5, 9) für künstliche Zähne (3) oder Zahnverblendungen (3e) geformt wird, wobei die Befestigungsmittel (5, 9) vorzugsweise einstückig mit dem Basisteil geformt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Basisteils (2) vollständig oder zum Teil mit einem Computer (16) modelliert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Modellieren (18) der Form des Basisteils (2) ein Datensatz (17) verwendet wird, der die Form des Zahnfleischareals eines Patienten wiedergibt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Datensatz (17) durch Abscannen eines Modells (12) des Zahnfleischareals oder durch Abscannen des Zahnfleischareals eines Patienten gewonnen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Basisteils (2) oder die Form der Außenseite (22) des Basisteils (2) vollständig oder zum Teil durch ein Modell des Basisteils festgelegt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Datensatz (18) erstellt wird, der vollständig oder zum Teil die Form des Modells des Basisteils wiedergibt, wobei der Datensatz vorzugsweise durch Abscannen des Modells des Basisteils erstellt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Form eines Zahnfleischareals oder eines Modells (12) davon erfasst wird und damit die Innenform (21) des Basisteils (2) vollständig oder teilweise bestimmt wird und wobei ein Modell des Basisteils auf einem/dem Modell (12) des Zahnfleischareals aufmodelliert wird, die Form des Modells des Basisteils erfasst wird und damit die Außenform (22) des Basisteils (2) vollständig oder teilweise bestimmt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein zweites Formen des Basisteils und/oder der künstlichen Zähne mit einem computergestützten Herstellungsverfahren, wie etwa mit einem Rapidprototyping-Verfahren, wie z.B. der SD- Lithografie und insbesondere der 3D-Laserlithographie, einem computergestützten Fräsen oder einem anderen abtragenden oder auftragenden computergestützten Herstellungsverfahren, wobei das zweite Formen vorzugsweise auf einen Abruf des Patienten und/oder eines Zahnärzte hin erfolgt und/oder vorzugsweise mehr als ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehr Jahre nach dem ersten Formen erfolgt.
14. Verfahren zum Erstellen von einem Datensatz, der die Form eines Basisteils (2) eines künstlichen Gebisses (1) oder die Form eines künstlichen Gebisses mit einem Basisteil angibt, bei dem a) ein Zahnfleischareal oder ein Modell (12) davon abgescannt wird und/oder b) ein Modell eines Basisteils abgescannt wird und/oder c) die Form (18) des Basisteils (2) auf einem Computer simuliert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Datensatz zur Herstellung eines Basisteils (2) lokal weitergeleitet oder per Datenfernübertragung (19) verschickt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein/der Datensatz, der vollständig oder zum Teil die Form des Modells des Basisteils und/oder des künstlichen Gebisses wiedergibt, dauerhaft archiviert wird und vorzugsweise mindestens für ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehre Jahre archiviert bleibt.
17. Computerlesbarer Datenträger der Instruktionen umfasst, die einen Computer veranlassen, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 auszuführen.
18. Computer mit einem computerlesbaren Datenträger nach Anspruch 17.
PCT/EP2008/000024 2007-01-03 2008-01-03 Verfahren betreffend die modellierung und herstellung von einem künstlichen gebiss WO2008081003A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08700976.7A EP2111180B1 (de) 2007-01-03 2008-01-03 Verfahren betreffend die modellierung und die herstellung von einem künstlichen gebiss oder dessem basisteil
US12/522,072 US8206152B2 (en) 2007-01-03 2008-01-03 Method concerning the modelling and production of a set of artificial teeth
ES08700976.7T ES2691256T3 (es) 2007-01-03 2008-01-03 Procedimiento que se refiere a la modelación y la fabricación de una dentadura postiza o su parte de base

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007001045.3 2007-01-03
DE102007001045 2007-01-03
DE102007002178A DE102007002178A1 (de) 2007-01-03 2007-01-15 Verfahren betreffend die Modellierung und Herstellung von einem künstlichen Gebiss
DE102007002178.1 2007-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008081003A1 true WO2008081003A1 (de) 2008-07-10

Family

ID=39247096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/000024 WO2008081003A1 (de) 2007-01-03 2008-01-03 Verfahren betreffend die modellierung und herstellung von einem künstlichen gebiss

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8206152B2 (de)
EP (1) EP2111180B1 (de)
DE (1) DE102007002178A1 (de)
ES (1) ES2691256T3 (de)
WO (1) WO2008081003A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056752A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-09 Heraeus Kulzer Gmbh Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme
DE102011118320A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Merz Dental Gmbh Fräsblock, Fräsblocksystem und entsprechendes Herstellungsverfahren hierfür
DE102013003913A1 (de) * 2013-03-07 2014-09-11 Amann Girrbach Ag Verfahren zur Herstellung einer Prothesenbasis
DE102014107418A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Heraeus Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dentalen Prothesenbasishalbzeugs

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7555403B2 (en) 2005-07-15 2009-06-30 Cadent Ltd. Method for manipulating a dental virtual model, method for creating physical entities based on a dental virtual model thus manipulated, and dental models thus created
JP4481279B2 (ja) * 2006-08-17 2010-06-16 株式会社ジーシー 歯科用補綴物の支台歯対向面切削加工用データ作製支援プログラム
DE102007002144A1 (de) * 2007-01-15 2008-07-17 Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh Verfahren betreffend Implantate sowie ein computerlesbares Medium und ein Computer
DE102009043048B4 (de) * 2009-09-28 2012-03-22 Wajeeh Khan Gebisshalterung, Anordnung von Einzelzahnmodellen und Gebisshalterung und Verfahren zur vereinfachten Übertragung einer virtuellen Zahnstellung in ein reales Gebissmodell
JP5241740B2 (ja) * 2009-11-26 2013-07-17 寶▲玉▼生技股▲分▼有限公司 インプラント手術後の義歯の製作方法
US9299192B2 (en) 2010-07-19 2016-03-29 Align Technology, Inc. Methods and systems for creating and interacting with three dimensional virtual models
JP5932803B2 (ja) 2010-10-01 2016-06-08 ３シェイプ アー／エス 義歯をモデル化して製造する方法
WO2013124452A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-29 3Shape A/S Virtually reducing and milling artificial teeth
DE102012011371B9 (de) * 2012-06-11 2018-10-18 Kulzer Gmbh Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus digital erhobenen Daten der Mundsituation
AU2013276501B2 (en) 2012-06-15 2017-01-19 Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg Method for preparing a partial or full dental prosthesis
DE102012012507A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Amann Girrbach Ag Verfahren zum Aufstellen von künstlichen Seitenzähnen
DE102012012346B4 (de) * 2012-06-23 2021-09-23 Kulzer Gmbh Formkörper aus weichbleibendem Dentalmaterial, insbesondere Zahnfleischmaske, sowie Verfahren zu deren Herstellung mittels Rapid-Prototyping
US10383709B2 (en) * 2012-10-12 2019-08-20 Nobel Biocare Services Ag Dental bar
DE102013211154B4 (de) * 2013-06-14 2021-06-10 Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gebisses
US9545302B2 (en) 2013-11-20 2017-01-17 Dermagenesis Llc Skin printing and auto-grafting
EP3073955B1 (de) * 2013-11-26 2020-10-07 Vita Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG Künstlicher zahn sowie verfahren zur herstellung einer prothesenbasis
KR20160123285A (ko) * 2014-02-18 2016-10-25 고쿠리츠 다이가쿠호우징 도쿄이카시카다이가쿠 인공 치아
DE102014102344A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-27 Ludwig Prücklmaier Verfahren zur Herstellung einer dentalen Totalprothese
DE102014108632A1 (de) * 2014-06-18 2015-12-24 Heraeus Kulzer Gmbh "Prothesenbasis sowie Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung mindestens eines künstlichen Zahns mit einer Prothesenbasis"
CN105411706B (zh) * 2014-09-22 2017-05-03 北京大学口腔医学院 多色树脂义齿牙列基托分体数控加工及粘接成型方法
DE102015100080B3 (de) * 2015-01-07 2016-05-12 Heraeus Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Dentalprothese
DE102015101978B3 (de) * 2015-02-11 2016-07-14 Heraeus Kulzer Gmbh Erstellen einer Wachs- oder Kunststoffbasis zur Fertigung einer Dentalprothese
DE102015107006B4 (de) * 2015-05-05 2022-04-28 Kulzer Gmbh Verfahren zur Positionierung von Prothesenzähnen in einer Prothesenbasis
EP3310295B1 (de) * 2015-06-18 2020-04-01 Panthera Dental Inc. Verfahren zur erzeugung eines modells eines subperiostealen zahnimplantats
WO2017081583A1 (en) * 2015-11-09 2017-05-18 Cendres+Métaux Sa Pattern framework for forming a dental prosthesis comprising pillars and method for fabricating such pattern framework
US10238474B2 (en) * 2016-04-22 2019-03-26 Tony Joseph Awad Denture bite rim system with replica teeth
EP3235469A1 (de) * 2016-04-24 2017-10-25 Johannes Petrus Michael Grobbee Zahnersatz
WO2017212573A1 (ja) * 2016-06-08 2017-12-14 有限会社 サンライズ・アソシエイツ 義歯システム及び義歯システムに使用される補綴物
EP3470011B1 (de) * 2016-06-08 2022-05-04 Sunrise Associates Corporation Zahnprothesensystem
CN109640876B (zh) 2016-08-26 2021-11-16 维他牙科产品有限公司 牙齿装置和用于制造义齿基托的方法
CN107997838A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 广西深雅医疗科技股份有限公司 一种3d打印的二氧化锆全瓷牙及其制备方法
GB2581491B (en) * 2019-02-18 2023-02-22 Davis Schottlander & Davis Ltd Prosthetic tooth
US10849723B1 (en) 2019-05-07 2020-12-01 Sdc U.S. Smilepay Spv Scanning device
ES2843551A1 (es) * 2020-01-17 2021-07-19 Laboratorio Digital High Teeth S L Procedimiento de fabricación de prótesis dentales y prótesis dental
US20210298881A1 (en) * 2020-03-26 2021-09-30 Exocad Gmbh Removable partial denture
CN113995536A (zh) * 2020-07-28 2022-02-01 株式会社松风 加强构造一举埋入式有基托义齿及其制作方法
US11903781B2 (en) * 2020-10-13 2024-02-20 Exocad Gmbh Split denture
US20220323192A1 (en) * 2021-04-13 2022-10-13 Michael A. Creech Tooth arrangement decal
DE102021112178B4 (de) 2021-05-10 2023-01-12 Kulzer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dentalprothese
US20230068829A1 (en) * 2021-09-01 2023-03-02 Exocad Gmbh Compensating deviations using a simulation of a manufacturing
US20230064331A1 (en) * 2021-09-01 2023-03-02 Exocad Gmbh Compensating deviations using a partial manufacturing result

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1243231A2 (de) * 2001-03-23 2002-09-25 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zur Herstellung von dentalen Formteilen
US6648645B1 (en) * 1999-09-02 2003-11-18 Jeneric/Pentron Incorporated Method for manufacturing dental restorations
US20030222366A1 (en) * 2001-12-21 2003-12-04 Ivan Stangel Production of dental restorations and other custom objects by free-form fabrication methods and systems therefor
EP1444965A2 (de) * 2003-02-05 2004-08-11 Heraeus Kulzer GmbH & Co.KG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
US20050010450A1 (en) * 2003-05-05 2005-01-13 Geodigm Corporation Method and apparatus for utilizing electronic models of patient teeth in interdisciplinary dental treatment plans
US7153135B1 (en) * 1999-11-15 2006-12-26 Thomas Richard J Method for automatically creating a denture using laser altimetry to create a digital 3-D oral cavity model and using a digital internet connection to a rapid stereolithographic modeling machine
WO2008005432A2 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Smithkline Beecham Corporation System and method for manufacturing full and partial dentures

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025728A1 (de) * 1990-08-14 1992-02-20 Wolfgang Becker Verfahren zur herstellung einer zahnprothese mit einer mit einer dateneingabeeinheit versehenen fraeseinrichtung
US6554613B1 (en) * 2000-04-19 2003-04-29 Ora Metrix, Inc. Method and apparatus for generating an orthodontic template that assists in placement of orthodontic apparatus
KR100382905B1 (ko) * 2000-10-07 2003-05-09 주식회사 케이씨아이 치아 컴퓨터 모델링용 삼차원 스캐너 시스템
US20020064759A1 (en) * 2000-11-30 2002-05-30 Durbin Duane Milford Method and system for viewing, altering and archiving digital models of dental structures and computer integrated manufacturing of physical models of dental structures
US7387511B2 (en) * 2002-01-22 2008-06-17 Geodigm Corporation Method and apparatus using a scanned image for automatically placing bracket in pre-determined locations
EP1870667A3 (de) * 2002-10-18 2008-03-19 Aepsilon Rechteverwaltungs GmbH Vorrichtungen und Verfahren zur Oberflächenerfassung und zur Herstellung von Zahnersatzteilen
DE10252298B3 (de) * 2002-11-11 2004-08-19 Mehl, Albert, Prof. Dr. Dr. Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen oder Zahnrestaurationen unter Verwendung elektronischer Zahndarstellungen
US7077646B2 (en) * 2003-08-29 2006-07-18 Jack Keith Hilliard Automated method for producing improved orthodontic aligners
US7347688B2 (en) * 2004-04-15 2008-03-25 Cadent Ltd. Dental targetting device and method
US7699610B2 (en) * 2004-07-22 2010-04-20 Bryan Childress Flexible denture and method to make same
US7309230B2 (en) * 2004-12-14 2007-12-18 Align Technology, Inc. Preventing interference between tooth models
US7476100B2 (en) * 2005-05-17 2009-01-13 Align Technology, Inc. Guide apparatus and methods for making tooth positioning appliances
CA2609100C (en) * 2005-05-27 2014-02-11 Bernard Weissman Improvements in components for permanent removable and adjustable dentures and bridges
EP3175819A1 (de) * 2005-10-24 2017-06-07 Biomet 3I, LLC Verfahren zur herstellung von einem rapid prototyping umspritzung zur positionierung eines dentalimplantatanalogs
DE102005055526A1 (de) * 2005-11-22 2007-06-06 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG Verfahren und System zum Erzeugen einer dentalen Prothese
EP2345387B1 (de) * 2005-11-30 2015-01-07 3Shape A/S Herstellung eines Dentalmodells
US8043091B2 (en) * 2006-02-15 2011-10-25 Voxelogix Corporation Computer machined dental tooth system and method
JP5662681B2 (ja) * 2006-10-16 2015-02-04 ジャック キース ヒリアード Ｃｎｃフライス盤による歯科矯正器具の製造システム
US9539062B2 (en) * 2006-10-16 2017-01-10 Natural Dental Implants, Ag Methods of designing and manufacturing customized dental prosthesis for periodontal or osseointegration and related systems

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6648645B1 (en) * 1999-09-02 2003-11-18 Jeneric/Pentron Incorporated Method for manufacturing dental restorations
US7153135B1 (en) * 1999-11-15 2006-12-26 Thomas Richard J Method for automatically creating a denture using laser altimetry to create a digital 3-D oral cavity model and using a digital internet connection to a rapid stereolithographic modeling machine
EP1243231A2 (de) * 2001-03-23 2002-09-25 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zur Herstellung von dentalen Formteilen
US20030222366A1 (en) * 2001-12-21 2003-12-04 Ivan Stangel Production of dental restorations and other custom objects by free-form fabrication methods and systems therefor
EP1444965A2 (de) * 2003-02-05 2004-08-11 Heraeus Kulzer GmbH & Co.KG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
US20050010450A1 (en) * 2003-05-05 2005-01-13 Geodigm Corporation Method and apparatus for utilizing electronic models of patient teeth in interdisciplinary dental treatment plans
WO2008005432A2 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Smithkline Beecham Corporation System and method for manufacturing full and partial dentures

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056752A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-09 Heraeus Kulzer Gmbh Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme
KR20120107470A (ko) * 2009-12-04 2012-10-02 헤레우스 쿨처 게엠베하 캐드／캠을 이용한 개인용 치과 보철물의 제작 및 디지털 인상 데이터로부터의 신속 제조／신속 원형화
AU2010327121B2 (en) * 2009-12-04 2014-09-11 Heraeus Kulzer Gmbh Production of individual dental prostheses via CAD/CAM and rapid manufacturing/rapid prototyping from data of the digital impression
US9295534B2 (en) 2009-12-04 2016-03-29 Heraeus Kulzer Gmbh Production of individual dental prostheses via CAD/CAM and rapid manufacturing/rapid prototyping from data of the digital impression
KR101652562B1 (ko) 2009-12-04 2016-08-30 헤레우스 쿨처 게엠베하 자동화된 의치 제조 방법
DE102009056752B4 (de) 2009-12-04 2018-06-14 Kulzer Gmbh Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme
DE102009056752C5 (de) 2009-12-04 2024-04-04 Kulzer Gmbh Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme
DE102011118320A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Merz Dental Gmbh Fräsblock, Fräsblocksystem und entsprechendes Herstellungsverfahren hierfür
DE102013003913A1 (de) * 2013-03-07 2014-09-11 Amann Girrbach Ag Verfahren zur Herstellung einer Prothesenbasis
DE102014107418A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Heraeus Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dentalen Prothesenbasishalbzeugs
US10568721B2 (en) 2014-05-27 2020-02-25 Kulzer Gmbh Method for producing a denture base semi-finished product

Also Published As

Publication number Publication date
ES2691256T3 (es) 2018-11-26
US20100086899A1 (en) 2010-04-08
EP2111180B1 (de) 2018-09-19
EP2111180A1 (de) 2009-10-28
DE102007002178A1 (de) 2008-07-10
US8206152B2 (en) 2012-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2111180B1 (de) Verfahren betreffend die modellierung und die herstellung von einem künstlichen gebiss oder dessem basisteil
DE102005016245B4 (de) Verfahren, Computer und computerlesbares Medium betreffend die Prüfung von Datensätzen für Zahnersatzteile
EP2838465B1 (de) Verfahren zum herstellen eines künstlichen gebisses
DE10315563A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Implantataufbauten für Dentalimplantate sowie Implantataufbau für Dentalimplantat
WO2003007834A1 (de) Herstellung von zahnersatz aus einem dreidimensional vermessenen und digitalisierten positivmodell
EP3612131B1 (de) Verfahren zur herstellung einer dentalprothese mit parallelen wurzeln der prothesenzähne
WO2014134640A1 (de) Verfahren zur herstellung einer prothesenbasis
EP2499990B1 (de) Dentalmodell
EP2065012A1 (de) Verfahren und System zur Herstellung von dentalen Restauration aus Keramik
DE102012011238A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laboranalogs für Dentalimplantate
DE102013211154B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gebisses
DE102018101664A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dentalprothese
EP2026711A1 (de) Rohling für ein zahnersatzteil und verfahren zum herstellen eines zahnersatzteils
DE102009003183A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer zahnärztlichen Schablone und zahnärztliche Schablone
EP2965710A1 (de) Individualisierte Negativformen
EP3743011B1 (de) Verfahren zur herstellung einer dentalprothese
DE202013005457U1 (de) Rohling zur Herstellung eines dentalen Arbeitsmodells
WO2020178195A1 (de) Verfahren zum herstellen eines formkörpers und formkörper
AT516747B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dentalprothese
DE202011000623U1 (de) Dentalmodell
DE856940C (de) Vorrichtung an Zahnprothesen und Verfahren zur Herstellung derselben
WO2018083207A9 (de) Verfahren zur konstruktion mindestens eines zahnersatzteils oder eines brackets mit mindestens einer klebefläche

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08700976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008700976

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12522072

Country of ref document: US