WO2011051085A1 - Insulated sandwich component and device for the production thereof - Google Patents

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WO2011051085A1
WO2011051085A1 PCT/EP2010/064895 EP2010064895W WO2011051085A1 WO 2011051085 A1 WO2011051085 A1 WO 2011051085A1 EP 2010064895 W EP2010064895 W EP 2010064895W WO 2011051085 A1 WO2011051085 A1 WO 2011051085A1
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PCT/EP2010/064895
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Stefan Ehrlicher
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Kraussmaffei Technologies Gmbh
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    • B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers

Abstract

The invention relates to an insulated sandwich component and to a device for the production thereof. The insulated sandwich component comprises a first intermediate product (8) having a first top layer (12), a first peripheral profiled element (18) disposed on the first top layer (12), and a cured foam material (22) directly or indirectly on the first top layer (12), wherein the first profiled element (18) serves at least partially as a shell for the foam material (22), and a second intermediate product having at least one second cover layer (112), wherein the first and the second intermediate products (8, 108) are joined such that the two top layers are disposed toward the outside.

Description

Beschreibung  description
Titel title
Gedämmtes Sandwichbauteil und Vorrichtung zu dessen Herstellung  Insulated sandwich component and device for its manufacture
Die vorliegende Erfindung betrifft ein gedämmtes Sandwichbauteil mit einer geschäumten Kernschicht sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung. The present invention relates to an insulated sandwich component with a foamed core layer and to an apparatus for its production.
Es ist bekannt, Sandwichbauteile mit zumindest einer oder zwei Dekoroberflächenschichten herzustellen, welche zumindest eine Dämmschicht aufweisen. It is known to produce sandwich components with at least one or two decorative surface layers which have at least one insulating layer.
Zu dessen Herstellung werden beispielsweise die beiden Deckschichten in einem Abstand zueinander angeordnet und dazwischen eine reaktive Masse eingebracht, die dann aufschäumt und aushärtet. Diese reaktive Masse muss jedoch unter einem erhöhten Druck eingebracht werden, damit sich das reaktive Material gleichmäßig verteilt. Diese Drücke wirken auf die Oberflächen- oder Deckschichten, die dadurch auseinandergedrückt werden. Zur Vermeidung einer Aufbauchung werden diese Elemente in ein Formwerkzeug eingelegt, das die Oberflächen- oder Deckschichten abstützt und ein Aufbauchen verhindert. Für diese Vorgehensweise bedarf es eines Formträgers und eines Formwerkzeugs. Überdies bildet sich aufgrund des unter Druck eingebrachten Schaummaterials ein Schaumkern mit einer relativ hohen Dichte aus, was zu einem höheren Materialaufwand, aber auch zu einem höheren Gewicht beiträgt. To produce it, for example, the two outer layers are arranged at a distance from each other and introduced therebetween a reactive mass, which then foams and hardens. However, this reactive mass must be placed under an elevated pressure to evenly distribute the reactive material. These pressures act on the surface or cover layers, which are forced apart. To avoid bulging these elements are placed in a mold that supports the surface or cover layers and prevents bulging. This procedure requires a mold carrier and a mold. Moreover, due to the pressure introduced foam material forms a foam core with a relatively high density, which contributes to a higher cost of materials, but also to a higher weight.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils und ein solches Sandwichbauteil anzugeben, welches mit einem Niederdruckverfahren ohne Verwendung einer separaten Form oder eines Formträgers hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird produkttechnisch durch die im Anspruch 1 und vorrichtungstechnisch durch die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale gelöst. The object of the present invention is to provide a device for producing a sandwich component and such a sandwich component, which can be produced by a low-pressure method without using a separate mold or a mold carrier. This object is technically achieved by the device in claim 1 and device by the features specified in claim 7.
Demgemäß liegt ein Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, dass ein Schaummaterial mittelbar oder unmittelbar auf die Deckschicht aufgetragen ist, wobei ein umlaufendes Profil zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial dient. Damit kann das Schaummaterial offen auf die Deckschicht und innerhalb des Profils ausgetragen werden, und zwar insbesondere im Sprühverfahren, so dass das ausgehärtete Schaummaterial eine möglichst geringe Dichte (Freischaumdichte) aufweist. Überdies kann man sich mit dieser Vorgehensweise ein Formwerkzeug sparen, da die Begrenzung zum einen durch eine während des Einbringvorganges unten angeordnete Deckschicht und das umlaufende Profil dargestellt wird. Die bei der Herstellung nach oben offene Schaumschicht wird nachfolgend mit dem zweiten Zwischenprodukt, insbesondere eine zweite Deckschicht umfassend, abgedeckt. Accordingly, an advantage of the present invention is that a foam material is applied directly or indirectly to the cover layer, wherein a circumferential profile at least partially serves as a formwork for the foam material. Thus, the foam material can be discharged open onto the cover layer and within the profile, in particular in the spray process, so that the cured foam material has the lowest possible density (free foam density). Moreover, one can save on a mold with this procedure, since the limitation is shown on the one hand by a during the Einbringvorganges bottom layer and the circumferential profile. The foam layer which is open at the top during production is subsequently covered with the second intermediate product, in particular comprising a second cover layer.
Als Erfindung wird auch angesehen ein Verfahren zur Herstellung des gedämmten Sandwichbauteiles, bei dem eine erste Deckschicht auf eine werkzeuglose Auflage aufgebracht wird, wobei auf der ersten Deckschicht ein Profil aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird und anschließend innerhalb des vorzugsweise umlaufenden Profils und mittelbar oder unmittelbar auf die Deckschicht das reaktive Schaummaterial eingebracht wird. As a invention is also considered a method for producing the insulated sandwich component in which a first cover layer is applied to a tool-free support, wherein applied to the first cover layer, in particular a profile is glued and then within the preferably circumferential profile and directly or indirectly on the Cover layer, the reactive foam material is introduced.
Sowohl für das gedämmte Sandwichbauteil, die Vorrichtung wie auch das Verfahren gelten die nachfolgenden vorzugsweisen Ausführungsformen: For both the insulated sandwich component, the device and the method, the following preferred embodiments apply:
Als Deckschicht kann eine in einem gesonderten, vorherigen Arbeitsschritt hergestellte Deckschicht auf die Auflage aufgebracht werden. Dies ist beispielsweise ein Furnier, aber auch eine Metall- oder Kunststoffplatte. Alternativ kann die Deckschicht durch Aufbringen eines Deckschichtmaterials auf die Auflage selbst hergestellt werden. So kann beispielsweise ein Lack, ein Harz oder ein anderes Kunststoffmaterial auf die Auflage mittels eines Mischkopfes gesprüht werden. Sollten die Ränder bei diesem Verfahrensschritt nicht genau hergestellt werden können, so ist eventuell eine entsprechende Nachbearbeitung notwendig. As cover layer, a cover layer produced in a separate, previous working step can be applied to the support. This is, for example, a veneer, but also a metal or plastic plate. Alternatively, the cover layer can be produced by applying a cover layer material to the cover itself. For example, a paint, a resin or other plastic material sprayed onto the support by means of a mixing head become. If the margins can not be precisely produced in this process step, then a corresponding post-processing may be necessary.
Auf die Deckschicht wird ein umlaufendes erstes Profil aufgebracht. Dies ist beispielsweise mittels einer Klebetechnik möglich, wobei das Klebemittel ebenfalls über eine Auftragsvorrichtung, vorzugsweise den gleichen Mehrkomponenten- mischkopf auf die Deckschicht aufgebracht werden kann. Durch Aufpressen des Profils in die Klebschicht und auf die erste Deckschicht kann eine innige Verbindung erreicht werden, insbesondere nach dem Aushärten des Klebers. On the cover layer, a circumferential first profile is applied. This is possible, for example, by means of an adhesive technique, wherein the adhesive can likewise be applied to the cover layer via an application device, preferably the same multicomponent mixing head. By pressing the profile into the adhesive layer and onto the first cover layer, an intimate connection can be achieved, in particular after the adhesive has set.
Anschließend kann beispielsweise vor dem Aufbringen des reaktiven Schaummaterials noch eine Zwischenschicht unmittelbar auf die erste Deckschicht aufgebracht werden, und zwar vorzugsweise ganzflächig, wobei diese Zwischenschicht als Verstärkungsstruktur dienen kann und damit vorzugsweise mit Fasern, beispielsweise mit Glasfasern oder Naturfasern gefüllt ist. Insbesondere dann, wenn die Deckschicht dünn und damit nicht stabil ausgebildet ist, kann diese Schicht zu einer besonderen Verbesserung der Stabilität beitragen. Subsequently, for example, before the application of the reactive foam material, an intermediate layer can be applied directly to the first cover layer, preferably over the entire surface, wherein this intermediate layer can serve as a reinforcing structure and is thus preferably filled with fibers, for example glass fibers or natural fibers. In particular, when the cover layer is thin and thus not stable, this layer can contribute to a particular improvement in stability.
Anschließend wird das reaktive Schaummaterial, vorzugsweise Polyurethanmaterial aus einem Mischkopf, vorzugsweise einem Mehrkomponentenmischkopf in den Bereich zwischen dem umlaufenden Profil auf die erste Deckschicht oder die Verstärkungsschicht aufgetragen, und zwar vorzugsweise bündig bis zur Oberkante des umlaufenden Profils. Dabei sollte man beim Eintrag ein evtl. Aufquellen bei einem Aufschäumvorgang des Schaummaterials berücksichtigen. Der Auftrag kann durch eine Bewegung eines Mischkopfes entlang vorgegebener Bahnen, beispielsweise mittels einer Robotvorrichtung, geschehen. Subsequently, the reactive foam material, preferably polyurethane material from a mixing head, preferably a multi-component mixing head is applied in the area between the circumferential profile on the first cover layer or the reinforcing layer, preferably flush to the upper edge of the circumferential profile. You should consider the entry of a possible swelling in a foaming of the foam material. The job can be done by a movement of a mixing head along predetermined paths, for example by means of a robotic device.
Insbesondere dann, wenn das Schaummaterial nach seiner Aushärtung in einem relativ starren und inkompressiblen Zustand vorliegt, kann es vorteilhaft sein, auf die Schaumschicht noch eine elastische Schicht aufzubringen. Nach diesen Arbeitsschritten ist ein Zwischenprodukt hergestellt, welches zumindest eine erste Deckschicht, ein umlaufendes Profil und eine innerhalb des Profils aufgefüllte Schaumschicht umfasst, wobei das Profil zumindest teilweise als Schalung dient. Auf dieses Zwischenprodukt kann nun ein weiteres Zwischenprodukt aufgebracht sein, welches zumindest eine zweite Deckschicht enthält. Vorzugsweise ist das zweite Zwischenprodukt jedoch analog zum ersten Zwischenprodukt ausgebildet und umfasst wiederum eine zweite Deckschicht, ein zweites umlaufendes Profil sowie eine dazwischen angeordnete Schaumschicht. In particular, when the foam material is in a relatively rigid and incompressible state after it has hardened, it may be advantageous to apply an elastic layer to the foam layer. After these steps, an intermediate product is produced which comprises at least a first cover layer, a circumferential profile and a foam layer filled up within the profile, the profile serving at least partially as shuttering. A further intermediate product which contains at least one second outer layer can now be applied to this intermediate product. Preferably, however, the second intermediate product is formed analogously to the first intermediate product and in turn comprises a second cover layer, a second circumferential profile and a foam layer arranged therebetween.
Die beiden Profile, nämlich das erste und das zweite Profil der beiden Zwischenprodukte sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zusammengefügt werden können. So können sie beispielsweise in komplementär zueinander passender Form ausgebildet sein, wobei sie zumindest teilweise aufeinander zu liegen kommen. Mit anderen Worten könnte das umlaufende zweite Profil unmittelbar auf dem umlaufenden ersten Profil beim Zusammenfügen der beiden Zwischenprodukte zu liegen kommen. Bei einer entsprechenden Ausbildung der Profile ergibt sich dann das Gesamtprofil aus den beiden zusammengefügten ersten und zweiten Profilen, die beispielsweise über Klebe-, Rast-, Schweiß- oder andere Verbindungen miteinander fest zusammengehalten werden können. In diesem Fall entsteht ein Produkt, welches in seinem Querschnitt ausgebildet ist aus einer ersten Deckschicht, einer aus dem ersten und dem zweiten Schaummaterial bestehenden Schaumkernschicht und einer zweiten Deckschicht, wobei die Schaumkernschicht von einem Profil umgeben ist, welches aus dem ersten und dem zweiten Profil besteht. Wie oben beschrieben, können zur Verstärkung noch Zwischenschichten, insbesondere mit Fasern oder anderen Verstärkungsmaterialien eingebracht sein. Sollte es beim offenen Eintrag des Schaummaterials zu nachteiligen Unebenheiten an der offenen Oberseite kommen, so können diese Unebenheiten durch das Aufbringen einer elastischen Schicht vor dem Zusammenfügen der beiden Zwischenprodukte ausgeglichen werden. In diesem Fall würde das elastische Material beim Zusammenfügen etwas komprimiert werden und sich in eventuelle Zwischenräume eindrücken. Zusätzlich ist es möglich, weitere funktionale Schichten entweder in die Zwischenschichten selbst oder zwischen die beiden Zwischenschichten z.B. bei deren Zusammenfügung einzubringen. So ist es beispielsweise möglich, ein Stahlgitter oder ein Stahlblech als Einbruchsschutz oder als Feuer hemmende Schicht vorzusehen. The two profiles, namely the first and the second profile of the two intermediates are preferably designed so that they can be joined together. Thus, they may be formed, for example, in complementary to each other matching shape, where they come to lie at least partially on each other. In other words, the circumferential second profile could come to lie directly on the rotating first profile when joining the two intermediates. With an appropriate design of the profiles then gives the overall profile of the two joined first and second profiles, which can be firmly held together, for example via adhesive, latching, welding or other connections. In this case, a product is formed, which is formed in its cross section of a first cover layer, one of the first and second foam material existing foam core layer and a second cover layer, wherein the foam core layer is surrounded by a profile, which consists of the first and the second profile consists. As described above, intermediate layers, in particular with fibers or other reinforcing materials, can also be introduced for reinforcement. Should it come to the open entry of the foam material to disadvantageous bumps on the open top, these bumps can be compensated by the application of an elastic layer before joining the two intermediates. In this case, the elastic material would be slightly compressed during assembly and press into any gaps. In addition, it is possible to introduce further functional layers either into the intermediate layers themselves or between the two intermediate layers, for example during their assembly. Thus, it is possible, for example, to provide a steel grid or a steel sheet as an anti-burglary or fire-retardant layer.
Die vorliegende Erfindung kann in einer Vielzahl von Variationsmöglichkeiten ausgebildet werden. Ausschlaggebend dabei ist jedoch, dass keinerlei Formwerkzeug verwendet wird und das vorzugsweise umlaufende Profil für das erste oder das zweite Zwischenprodukt bei der Einbringung des Schaummaterials als Schalung dient. Damit lassen sich gedämmte Sandwichbauteile herstellen, die einen Schaumkern mit geringer Dichte haben, was zu einem geringeren Materialverbrauch bei der Herstellung und einem geringeren Gewicht des Produktes führt. The present invention may be embodied in a variety of ways. Decisive here is, however, that no mold is used and the preferably circumferential profile for the first or the second intermediate product in the introduction of the foam material is used as formwork. This can be used to produce insulated sandwich panels that have a low density foam core resulting in lower material consumption during manufacture and lower weight of the product.
Eine konkrete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist nachfolgend und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in A concrete embodiment of the present invention is described below in more detail and with reference to the accompanying drawings. The drawings show in
Fig. 1 a— 1f verschiedene Produktionsschritte anhand von schematischen Fig. 1 a- 1f different production steps based on schematic
Darstellungen bei der Herstellung eines ersten Zwischenproduktes,  Representations in the production of a first intermediate product,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Zwischenproduktes, welches entsprechend den in den Fig. 1 a — 1f gezeigten Produktionsschritten hergestellt werden kann, FIG. 2 shows a schematic representation of a second intermediate product which can be produced in accordance with the production steps shown in FIGS. 1 a - 1 f, FIG.
Fig. 3 eine schematische Darstellung der beiden zusammenzufügenden Zwischenprodukte und Fig. 4 eine schematische Darstellung eines fertig hergestellten gedämmten Sandwichbauteils aus den beiden Zwischenprodukten. Fig. 3 is a schematic representation of the two intermediates to be joined and Fig. 4 is a schematic representation of a finished manufactured insulated sandwich component from the two intermediates.
In den Fig. 1 a - 1f ist ein Herstellverfahren zur Herstellung eines ersten Zwischenproduktes für ein erfindungsgemäß gedämmtes Bauteil dargestellt. FIGS. 1a-1f show a production method for producing a first intermediate product for a component insulated according to the invention.
In Fig. 1 a wird auf eine Auflage 10 ein erstes Material mittels eines entlang einer Bewegungsbahn verfahrbaren Mehrkomponentenmischkopfes 14 aufgebracht. Dazu verfährt der Mischkopf (symbolisiert durch die beiden Pfeile) entlang einer vorgegebenen Bahn, beispielsweise einer Serpentinbahn und bringt das Material für eine erste Deckschicht auf die Auflage auf. Sollten die Ränder dabei nicht entsprechend präzise hergestellt werden können, wie in Fig. 1 a dargestellt, müsste nachfolgend noch ein Bearbeitungsschritt, z. B. ein Beschnitt- oder ein Fräsvorgang erfolgen. Dies ist nicht gesondert gezeigt. In FIG. 1 a, a first material is applied to a support 10 by means of a multi-component mixing head 14 movable along a path of movement. For this purpose, the mixing head (symbolized by the two arrows) moves along a predetermined path, for example a serpentine path, and applies the material to the support for a first cover layer. If the edges can not be made correspondingly precise, as shown in Fig. 1 a, would still have a processing step, z. B. a trimming or milling process done. This is not shown separately.
Sobald die erste Deckschicht, bestehend aus dem ersten Material, ausgehärtet ist, welches aus dem Mehrkomponentenmischkopf stammt, wird mittels des gleichen Mischkopfes 14 eine Klebeschicht 16 entlang einer Bahn auf der ersten Deckschicht 12 aufgebracht, wobei die Klebeschicht genau dort aufgebracht wird, wo nachfolgend ein erstes Profil 18 zu liegen kommt. As soon as the first covering layer, consisting of the first material, which originates from the multicomponent mixing head, is applied by means of the same mixing head 14 an adhesive layer 16 along a path on the first cover layer 12, wherein the adhesive layer is applied exactly where subsequently first profile 18 comes to rest.
In einem nächsten Verfahrensschritt (Fig. 1 c) wird ein umlaufendes Profil 18 auf die Klebeschicht aufgebracht und in die Klebeschicht gepresst, so dass eine innige Verbindung zwischen Profil 18 und erster Deckschicht 12 besteht. Das Profil ist dabei vorzugsweise als umlaufendes Profil ausgebildet (vorliegend nicht dargestellt), so dass sich innerhalb des Profils 18 eine wannenförmige Ausnehmung ergibt. In einem nächsten Schritt (Fig. 1 d) wird auf die erste Deckschicht nunmehr eine Verstärkungsschicht 20 mittels des gleichen Mehrkomponentenmischkopfes 14 aufgetragen, wobei dieses Material eine Faserbefüllung aufweist, so dass die Verstärkungswirkung mittels beispielsweise Glasfasern erreicht ist. Diese Schicht dient zur Stabilisierung des Produktes, insbesondere dann, wenn die Deckschicht dünn und weniger stabil ausgeführt ist. Auf die Verstärkungsschicht 20 wird nach dem zumindest teilweisen ausreagieren in einem nächsten Schritt (Fig. 1 e) ein reaktives Schaummaterial aus dem gleichen Mischkopf 14 aufgetragen. Wiederum wird der Mischkopf 14 in Bahnen über die Ausnehmung verfahren. Dabei füllt das reaktive Schaummaterial die Ausnehmung auf, wobei das umlaufende Profil 18 als Schalung dient. Vorzugsweise folgt die Auffüllung mit dem Schaummaterial bündig bis auf die Obergrenze des Profils, so dass aus Profil und nachfolgend ausgehärtetem Schaummaterial eine im Wesentlichen ebene Fläche gebildet ist. In einem letzten Schritt wird mit dem Mehrkomponentenmischkopf 14 in gleicher Weise eine dünnere elastische Schicht 24 auf das zumindest teilweise ausgehärtete Schaummaterial 22 aufgetragen. Die Wirkung der elastischen Zwischenschicht wird nachfolgend noch klar. In a next method step (FIG. 1 c), a circumferential profile 18 is applied to the adhesive layer and pressed into the adhesive layer, so that there is an intimate connection between the profile 18 and the first cover layer 12. The profile is preferably formed as a circumferential profile (not shown here), so that within the profile 18 results in a trough-shaped recess. In a next step (FIG. 1 d), a reinforcing layer 20 is now applied to the first covering layer by means of the same multicomponent mixing head 14, this material having a fiber filling, so that the reinforcing effect is achieved by means of glass fibers, for example. This layer serves to stabilize the product, especially when the cover layer is made thin and less stable. A reactive foam material from the same mixing head 14 is applied to the reinforcing layer 20 after at least partially reacting in a next step (FIG. 1 e). Again, the mixing head 14 is moved in tracks over the recess. In this case, the reactive foam material fills the recess, wherein the circumferential profile 18 serves as a formwork. The filling with the foam material preferably follows flush to the upper limit of the profile, so that a substantially flat surface is formed from the profile and subsequently cured foam material. In a final step, a thinner elastic layer 24 is applied to the at least partially cured foam material 22 in the same way with the multicomponent mixing head 14. The effect of the elastic intermediate layer will become clear below.
Nach Abschluss des in den Fig. 1 a - 1f dargestellten Verfahrens ist ein erstes Zwischenprodukt hergestellt, welches an seiner Außenseite eine erste Deckschicht, ein umlaufendes Profil und eine elastische Schicht 24 aufweist. Dabei wurde für die Herstellung keinerlei Werkzeugform verwendet und die Einträge erfolgten allesamt im sogenannten offenen Verfahren, also nicht in eine geschlossene Kavität. After completion of the method illustrated in FIGS. 1 a - 1 f, a first intermediate product is produced which has on its outside a first cover layer, a circumferential profile and an elastic layer 24. No tool mold was used for the production and the entries were all made in the so-called open process, ie not in a closed cavity.
In gleicher Weise wird nun gleichsam das Gegenstück zum ersten Zwischenprodukt 8 in Form eines zweiten Zwischenproduktes 108 hergestellt. Dieses Gegenstück ist in Fig. 2 als zweites Zwischenprodukt 108 gezeigt. Die Vorgehensweise bei der Herstellung ist analog den Schritten in den Fig. 1 a - 1f, so dass das zweite Zwischenprodukt aus einer zweiten Deckschicht 1 12, einer zweiten Verstärkungsschicht 120, einer zweiten Schaumschicht 122 und eventuell einer zweiten elastischen Schicht 124 besteht. Bei Bedarf können natürlich die Verstärkungsschichten und die elastische Schicht 124 entfallen. Gleichfalls ist ein umlaufendes Profil 1 18 vorgesehen, welches nunmehr jedoch an einer Seite komplementär zum Profil 18 in der Weise ausgebildet ist, dass die beiden Profile 18 und 1 18 aufeinanderliegend zusammengefügt werden können. Dazu wird das zweite Zwischenprodukt 108, wie in Fig. 3 gezeigt, entsprechend zum ersten Zwischenprodukt positioniert, wobei die beiden elastischen Schichten 24 und 124 einander zugewandt sind. Vorliegend besitzen die Profile 18 und 1 18 auch Nut und Federausführungen, so dass sie form schlüssig ineinander gefügt werden können. Eventuell nach Auftrag einer weiteren Klebeschicht werden die beiden Zwischenprodukte 8 und 108 nun zusammengefügt (Fig. 4), wodurch das fertige gedämmte Sandwichbauteil entsteht. Wird ein Kleber verwendet, ist eventuell eine Druckausübung erforderlich, was durch die Pfeile in Fig. 4 dargestellt wird. Alternativ sind aber auch andere Verbindungsmöglichkeiten denkbar, z. B. Rastverbindungen, Schraubverbindungen etc. In the same way, as it were, the counterpart to the first intermediate product 8 is produced in the form of a second intermediate product 108. This counterpart is shown in FIG. 2 as a second intermediate product 108. The procedure in the production is analogous to the steps in FIGS. 1 a - 1 f, so that the second intermediate product consists of a second cover layer 1 12, a second reinforcement layer 120, a second foam layer 122 and possibly a second elastic layer 124. Of course, if necessary, the reinforcing layers and the elastic layer 124 may be omitted. Likewise, a circumferential profile 1 18 is provided, which is now, however, formed on one side complementary to the profile 18 in such a way that the two profiles 18 and 1 18 can be joined together. For this purpose, the second intermediate product 108, as shown in Fig. 3, positioned according to the first intermediate product, wherein the two elastic layers 24 and 124 facing each other. In the present case, the profiles 18 and 1 18 also tongue and groove versions, so that they can be positively joined together. Possibly after application of a further adhesive layer, the two intermediates 8 and 108 are now joined together (FIG. 4), whereby the finished insulated sandwich component is formed. If an adhesive is used, pressure may be required, as indicated by the arrows in FIG. 4. Alternatively, however, other connection options are conceivable, for. B. locking connections, screw etc.
Das nunmehr hergestellte gedämmte Sandwichbauteil besitzt an seiner Außenkontur zwei Deckflächen und ein dazwischen liegendes umlaufendes Gesamtprofil, welches aus dem ersten und dem zweiten Profil besteht. Als innen liegende Schicht ist zumindest eine dämmende Schaumschicht vorgesehen. Vorliegend sind zudem noch zwei Verstärkungsschichten 20 und 120 sowie zwei elastische Schichten 24 und 124 umfasst. Die elastischen Schichten dienen dazu, eventuell unebene Oberflächen beim freien Eintrag auszugleichen. The now produced insulated sandwich component has on its outer contour two cover surfaces and an intermediate circumferential overall profile, which consists of the first and the second profile. As an inner layer, at least one insulating foam layer is provided. In the present case, two reinforcing layers 20 and 120 and two elastic layers 24 and 124 are also included. The elastic layers are used to compensate for any uneven surfaces in the free entry.
Auf diese Weise lässt sich mit der vorliegenden Erfindung ein gedämmtes Schaummaterial mit einem Schaumstoffkern erzeugen, wobei der Schaumkern eine relativ geringe Dicke und damit auch wenig Gewicht aufweist. Dies fördert die Materialeinsparung. Mit solchen gedämmten Sandwichbauteilen können Bauplatten und Möbelplatten wie Türen, Zwischenwände, Seitenwände, Deckflächen etc. erzeugt werden. Je nach Oberflächenbeschaffenheit können dabei ansehnliche Oberflächen wie Furniere, funktionale Oberflächen wie Metalle (Alu oder Edelstahl) oder funktionelle Oberflächen wie Kunststoffoberflächen verwendet werden. Bezugszeichenliste Erstes Zwischenprodukt, z.B. erste Türhälfte Auflage In this way, with the present invention, an insulated foam material with a foam core can be produced, wherein the foam core has a relatively small thickness and thus also low weight. This promotes material savings. With such insulated sandwich components construction panels and furniture panels such as doors, partitions, side walls, deck surfaces, etc. can be produced. Depending on the surface finish, it is possible to use attractive surfaces such as veneers, functional surfaces such as metals (aluminum or stainless steel) or functional surfaces such as plastic surfaces. List of Reference First intermediate, eg first half of the door
Erste Deckschicht First cover layer
4-Komponenten-Mischkopf (verfahrbar) Klebeschicht 4-component mixing head (movable) adhesive layer
Erstes Profilelement (umlaufend) First profile element (circumferential)
Verstärkungsschicht mit Glasfasern Reinforcing layer with glass fibers
Schicht aus dämmendem Schaumstoff Elastische Ausgleichsschicht Zweites Zwischenprodukt, z.B. zweite Türhälfte Zweite Deckschicht Layer of insulating foam Elastic leveling layer Second intermediate, e.g. second door half Second cover layer
Klebeschicht adhesive layer
Zweites Profilelement Second profile element
Verstärkungsschicht aus Glasfasern Reinforcing layer of glass fibers
Schicht aus dämmendem Schaumstoff Elastische Ausgleichsschicht Layer of insulating foam Elastic leveling layer

Claims

Ansprüche claims
1 . Gedämmtes Sandwichbauteil umfassend 1 . Insulating insulated sandwich component
- ein erstes Zwischenprodukt (8) mit  - A first intermediate product (8) with
-- einer ersten Deckschicht (12),  a first cover layer (12),
-- einem umlaufenden ersten Profil (18), welches auf der ersten Deckschicht (12) angeordnet ist, sowie  - A circumferential first profile (18) which is arranged on the first cover layer (12), and
-- einem ausgehärteten Schaummaterial (22) unmittelbar oder mittelbar auf der ersten Deckschicht (12), wobei das erste Profil (18) zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial (22) dient, und  - A cured foam material (22) directly or indirectly on the first cover layer (12), wherein the first profile (18) at least partially serves as a formwork for the foam material (22), and
- ein zweites Zwischenprodukt (108) mit  - A second intermediate product (108) with
-- zumindest einer zweiten Deckschicht (1 12), wobei  - At least a second cover layer (1 12), wherein
das erste und das zweite Zwischenprodukt (8, 108) derart zusammengefügt sind, dass die beiden Deckschichten außen liegend angeordnet sind.  the first and the second intermediate products (8, 108) are joined together such that the two outer layers are arranged on the outside.
2. Gedämmtes Sandwichbauteil nach Anspruch 1 , 2. insulated sandwich component according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das zweite Zwischenprodukt ein umlaufendes zweites Profil aufweist, und das erste und zweite Profil zumindest abschnittsweise aufeinanderliegen und miteinander verbunden sind.  that the second intermediate product has a circumferential second profile, and the first and second profile are at least partially superimposed and connected to one another.
3. Gedämmtes Sandwichbauteil nach Anspruch 2, 3. insulated sandwich component according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein ausgehärtetes Schaummaterial (122) unmittelbar oder mittelbar auf der zweiten Deckschicht (1 12) angeordnet ist, wobei das zweite Profil (18) zumindest teilweise als Schalung für das Schaummaterial (22) dient.  in that a cured foam material (122) is arranged directly or indirectly on the second cover layer (1 12), the second profile (18) serving at least partially as shuttering for the foam material (22).
4. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Insulated sandwich component according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die erste Deckschicht und das erste Profil und/oder die zweite Deckschicht und das zweite Profil miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.  the first cover layer and the first profile and / or the second cover layer and the second profile are connected to one another, in particular adhesively bonded.
5. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. Insulated sandwich component according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Deckschicht und dem Schaummaterial und/oder zwischen der zweiten Deckschicht und dem Schaummaterial eine Verstärkungsschicht angeordnet ist. characterized, in that a reinforcing layer is arranged between the first cover layer and the foam material and / or between the second cover layer and the foam material.
6. Gedämmtes Sandwichbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. Insulated sandwich component according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zumindest auf einem der beiden ausgehärteten Schaummaterialien eine elastische Materialschicht angeordnet ist.  that an elastic material layer is arranged on at least one of the two cured foam materials.
7. Vorrichtung zum Herstellen eines gedämmten Sandwichbauteiles nach einem der vorhergehenden Ansprüchen mit 7. An apparatus for producing an insulated sandwich component according to one of the preceding claims with
- einer formwerkzeuglosen Auflage, auf der die erste und/oder zweite Deckschicht aufgebracht wird,  a mold-less support on which the first and / or second cover layer is applied,
- eine Vorrichtung zur Aufbringung des ersten Profils auf die erste Deckschicht und/oder des zweiten Profils auf der zweiten Deckschicht,  a device for applying the first profile to the first cover layer and / or the second profile on the second cover layer,
- eine Austragsvorrichtung zur Einbringung eines reaktiven Schaummaterials innerhalb des ersten Profils auf die erste Deckschicht und/oder innerhalb des zweiten Profils auf die zweite Deckschicht und  - A discharge device for introducing a reactive foam material within the first profile on the first cover layer and / or within the second profile on the second cover layer and
- eine Handlingsvorrichtung zum Zusammenfügen des zumindest aus erster Deckschicht, erstem Profil und Schaumschicht bestehenden ersten Zwischenproduktes und des zumindest aus der zweiten Deckschicht bestehenden zweiten Zwischenproduktes.  - A handling device for joining the at least from the first cover layer, the first profile and foam layer existing first intermediate product and at least from the second cover layer existing second intermediate product.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8. Apparatus according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein beweglicher Polyurethan-Mischkopf als Austragsvorrichtung vorgesehen ist.  that a movable polyurethane mixing head is provided as a discharge device.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, 9. Apparatus according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Polyurethan-Mischkopf als Mehrkomponenten-Mischkopf ausgebildet ist.  that the polyurethane mixing head is designed as a multi-component mixing head.
Vorrichtung nach Anspruch 9, Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Mischkopf auch zum Auftragen einer Verstärkungsschicht, die vorzugsweise mit Füllstoffen, insbesondere mit Fasern gefüllt ist, ausgebildet ist. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, characterized, the polyurethane mixing head is also designed to apply a reinforcing layer, which is preferably filled with fillers, in particular with fibers. Device according to claim 9 or 10,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Polyurethan-Mischkopf auch zum Auftragen eines Klebermaterials ausgebildet ist, mit dem das erste Profil auf der ersten Deckschicht und/oder das zweite Profil auf der zweiten Deckschicht fixiert wird. the polyurethane mixing head is also designed to apply an adhesive material with which the first profile is fixed on the first cover layer and / or the second profile is fixed on the second cover layer.
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