WO2012113668A1 - Device for melt spinning - Google Patents

Device for melt spinning Download PDF

Info

Publication number
WO2012113668A1
WO2012113668A1 PCT/EP2012/052426 EP2012052426W WO2012113668A1 WO 2012113668 A1 WO2012113668 A1 WO 2012113668A1 EP 2012052426 W EP2012052426 W EP 2012052426W WO 2012113668 A1 WO2012113668 A1 WO 2012113668A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
melt
filament bundles
spinning
filter
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/052426
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Fischer
Jutta STEHR
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg filed Critical Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority to DE112012000995T priority Critical patent/DE112012000995A5/en
Priority to CN201280010098.8A priority patent/CN103403234B/en
Publication of WO2012113668A1 publication Critical patent/WO2012113668A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for melt spinning a composite filament formed from a plurality of filament bundles.
  • melt spinning synthetic threads When melt spinning synthetic threads usually multifilament threads are generated, which are formed from a plurality of strand-like filaments. The individual filaments are bundled as a thread, stretched during the melt spinning process and wound into coils.
  • synthetic threads are not suitable for textile use due to their smooth structure and are therefore aftertreated to produce certain surface structures such as crimping in further processing processes.
  • composite threads which are formed from at least two differently drawn filament bundles are increasingly produced in a melt spinning process.
  • the composite thread thus has a group of filaments which show a higher shrinkage behavior compared to a second group of filaments. In a thermal aftertreatment of the composite yarn thus formed thus occur loops on the filaments, which have a low shrinkage tendency.
  • Such yarns are referred to in the art as so-called BSY (Bi Shrinkage Yarn).
  • WO 2006/094538 AI a device for melt spinning such a composite thread is known.
  • two filament bundles are generated parallel to each other.
  • several spin agents are provided in the form of spinnerets, which are supplied via separate spinning pumps, each with a polymer melt.
  • Each of the spinnerets produces a filament bundle.
  • the filament bundles are withdrawn after extrusion by means of deduction to partial filaments and stretched different.
  • the desired differences in the physical properties of the filament bundles are in this case reinforced by different cooling processes, so that at the end of the process, the two filament bundles can be combined to form the composite thread and wound up as a coil.
  • the extrusion of each of the filament bundles can be controlled independently of each other.
  • the two spinning means are associated with separate spinning pumps, which generate the melt streams for extruding the filament bundles independently.
  • Such a device thus offers a high degree of flexibility in the production of composite threads, but with the disadvantage that a high degree of expense is required in order to spin the filament bundles in parallel.
  • Another object of the invention is to provide a generic apparatus for melt spinning a composite yarn, which is particularly compact and is suitable for producing a plurality of composite yarns with close spinning division.
  • the spinning means are formed by a spinneret device having a plurality of groups of nozzle bores on a nozzle plate, and in that the spinneret device has at least one distribution means for producing unequal volumes. has melt streams from a polymer melt from which the filament bundles are extruded in parallel.
  • the invention was not suggested by the known from WO 2005/098098 AI apparatus for melt spinning a plurality of multifilament threads.
  • a plurality of filament bundles are extruded parallel to one another by means of a spinneret device, wherein the groups of nozzle bores are each assigned separate melt guide means to extrude two parallel partial melt streams, which are generated by two spinning pumps, each to a plurality of filament strands.
  • Each of the filament bundles is drawn off and drawn into a multifilament yarn having the same properties.
  • the known device is only suitable for the production of a plurality of multifilament yarns having the same properties.
  • the device according to the invention is based on a spinneret device in which the partial melt streams assigned to the groups of nozzle bores are produced within the spinneret device with unequal volumetric flow rates.
  • the spinneret device has at least one distributor means, by means of which the volume flows supplied to the groups of nozzle bores are produced from a polymer melt.
  • the composite yarn can be advantageously produced from a plurality of groups of filament bundles, which differ in the size of the titers.
  • the device according to the invention is characterized in that the distributor means with the spinneret device constitutes a structural unit which can be integrated in a spinning position.
  • the holder for receiving the spinneret device and the insulating and heating means can be advantageously run through a spinning beam, which holds several spinnerets with distribution means side by side to produce a plurality of composite yarns.
  • a further advantage of the invention is that the volume division of the polymer melt determined by the distribution means in the spinneret device can be generated without additional drive energy and produces a mass ratio determined by the distributor means substantially over the entire service life of the spinneret device.
  • the distribution means integrated in the spinneret device is preferably passive.
  • all the guide means contained in a spinneret device can be used to guide the polymer melt in order to produce unequal or equal volume flows for feeding the groups of nozzle bores in the nozzle plate.
  • a plurality of guide means can also be used jointly to produce one for the production process of the composite thread to obtain desired mass distribution in the extruded filament bundles.
  • the distribution means according to an advantageous embodiment of the invention can be formed by a plurality of melt channels, each of which connect one of the groups of nozzle bores with a melt connection and which are designed with unequal large flow cross-sections. In order for a set by the flow cross sections of the melt channels fixed amount of polymer melt for extruding the filament bundles is guaranteed.
  • the variant of the invention offers a further possibility for producing unequal volume flows of the polymer melt.
  • the distribution means is formed by a plurality of filter elements which are arranged within separate filter chambers and have unequal flow resistance, wherein the filter chambers are connected to the groups of nozzle bores. In that regard, the flow characteristics of the filter elements are used to influence the mass flow rate when extruding the filaments.
  • the number of nozzle bores and / or an opening cross-section of the nozzle bores as distributor means in order to obtain the desired filament cross-sections and melt throughputs when extruding the filament bundles.
  • the groups of the nozzle bores are formed equal or unequal in their number of nozzle bores and / or in the opening cross sections of the nozzle bores.
  • the required melt pressure for extruding the filament bundles can advantageously be generated by a common spinning pump.
  • the development of the invention is preferably used, in which a spinning pump is provided which is connected on the inlet side with a melt source and the outlet side with the spinneret device associated with melt connection.
  • the development of the invention is particularly advantageous, in which the spinneret device is exchangeable and detachable on a nozzle. is held.
  • the spinneret device for receiving the nozzle plate on a cylindrical or rectangular housing which is detachably connected to the nozzle carrier.
  • subsequently some spinning positions that were previously used for producing a multifilament yarn can be retrofitted in a simple manner in order to extrude, for example, two filament bundles within the spinning position, which are drawn as partial yarns and subsequently combined to form the composite yarn.
  • the housing of the nozzle device can be formed such that above the nozzle plate, a filter plate is arranged, which holds the filter chambers with the filter elements above the group of nozzle bores.
  • the housing relative to the nozzle carrier has an adapter plate, which has at the upper melt inlet and opening into the filter chambers of the filter plate melt channels, wherein the melt inlet cooperates with the melt connection.
  • the housing or the adapter plate has a fastening thread which cooperates with a mating thread on the nozzle carrier.
  • the preassembled spinneret device can be fastened directly to the nozzle carrier via the housing.
  • the withdrawal and stretching means are preferably driven by a plurality Galetten formed, wherein at least one Abzugsgalette is provided to pull off the filament bundles together.
  • each group of nozzle bores is assigned a separate withdrawal godet in each case.
  • the device according to the invention for melt spinning a composite thread is thus particularly suitable for being able to produce a multiplicity of threads with minimal spin pitch.
  • two filament bundles can be advantageously produced side by side in partial filaments with different thread entrances in a spinning position.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the spinneret device of the embodiment of FIG. 1.
  • Fig. 3 shows schematically a cross-sectional view of a spinneret device of another embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 4 shows schematically a plan view of a nozzle plate of another embodiment of a spinneret device
  • FIG. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention for melt spinning a composite filament formed from a plurality of filament bundles.
  • the exemplary embodiment is shown in an operating state in which, within a spinning state, Position two parallel filament bundles extruded, stretched into partial filaments and then combined into a composite thread.
  • a heated nozzle carrier 1 is provided in a spinning position, which carries the spinning means designed in the form of a spinneret 2 for extruding a plurality of filament bundles on a lower side.
  • the spinneret device 2 has on an underside two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2, to which a volume flow of a polymer melt is supplied via a distributor means 3.
  • the spinneret device 2 is connected to a spinning pump 6 via a melt connection 29.
  • the spinning pump 6 is coupled on the inlet side via a melt inlet 45 to a melt source (not shown here), for example an extruder or a discharge pump.
  • the spinning pump 6 is held on an upper side of the nozzle carrier 1 and is driven by a pump drive 7.
  • a cooling device 13 is provided below the nozzle carrier 1, to cool the freshly extruded filament strands by means of a cooling air flow.
  • the cooling device 13 is formed by a cooling cylinder 14, which has a gas-permeable wall and is disposed within a pressure chamber 15.
  • the cooling cylinder 14 is arranged concentrically with the nozzle device 2, so that the freshly extruded filament strands pass through the cooling cylinder 14.
  • the pressure chamber 15 of the cooling device 13 is connected via an air connection 16 with an air conditioning system.
  • the pressure chamber 15 is formed in two parts, wherein in a lower chamber of the air port 15 opens.
  • the lower chamber is separated by a perforated plate from an upper pressure chamber, which comprises the gas-permeable portion of the cooling cylinder, so that from the upper pressure chamber, a cooling air flows into the interior of the cooling cylinder.
  • the cooling device 13 shown here is exemplary and could also be formed by a laterally disposed pressure chamber with a blowing wall, which generates a transverse cooling air flow.
  • Below the cooling device 13 a plurality of extraction means and extender are provided to withdraw the filament bundles after extrusion from the spinneret assembly 2.
  • a filament bundle 8. 1 extruded by a first group of nozzle bores 4. 1 is withdrawn by a withdrawal godet 11 and an extension godet 17 to form a part thread 9. 1 and stretched.
  • the filament bundle 8.2 produced by a second group of nozzle bores 4.2 are drawn off and drawn via a separate withdrawal godet unit 12 and a separate draw godet unit 18 to form a second part thread 9.2.
  • the drawing-off and stretching means 11, 12, 17 and 18 are followed by a swirling device 19, by means of which the partial threads 9.1 and 9.2 are brought together to form a composite thread 10.
  • the composite thread 10 is wound into a spool.
  • a winding device 21 is provided, which carries a plurality of winding points next to each other, to wind several composite threads simultaneously to a respective coil.
  • spinneret devices 2 are held next to one another on the nozzle carrier 1 in order to be able to produce a plurality of composite filaments 10 at the same time.
  • the winding device 21 has a total of four winding points 23.1 to 23.4 in order to wind a total of four composite threads 10 parallel to the coils 25.1 to 25.4.
  • the coils 25.1 to 25.4 are wound on the first winding spindle 22.1, which is held projectingly on a winding turret 24.
  • the bobbin revolver 24 carries a second winding spindle 22.2, which is for continuous winding the composite yarns are used alternately to produce the coils.
  • the respective winding spindle 22.1 or 22.2 cooperates with a pressure roller 27 and a traversing device 26.
  • the distributor means 3 of the spinning nozzle device 2 could be formed, for example, by different melt channels.
  • a spinneret device 2 is shown in a cross-sectional view in Fig. 2 and will be explained in more detail below.
  • the spinning means for extruding a plurality of filament bundles are formed on a nozzle plate 40.
  • the nozzle plate 40 is held within a cylindrical housing 30.
  • the nozzle plate 40 has two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2.
  • the nozzle bores 5.1 of the first group of nozzle bores 4.1 are identical in their opening cross-sections and in number to the nozzle bores 5.2 of the second group of nozzle bores 4.2.
  • the nozzle bores 5.1 and 5.2 are uniformly distributed for this purpose at a crescent-shaped exit surface of the nozzle plate 40 (not shown here).
  • the housing 30 is supported on the nozzle plate 40 from a filter plate 36, which together with the nozzle plate 40 two directly form collecting chambers 41.1 and 41.2 extending above the nozzle bores 5.1 and 5.2.
  • the collecting chambers 41.1 and 41.2 are each connected via a plurality of distributor bores 39 to a corresponding filter chamber 37.1 and 37.2.
  • a respective filter element 38.1 and 38.2 is held within the filter chamber 37.1 and 37.2.
  • the filter chambers 37.1 and 37.2 extend up to an upper side of the filter plate 36.
  • an adapter plate 31 connects.
  • the adapter plate 31 is held in the housing 30 via a fixing ring 42.
  • the fixing ring 42 cooperates with a fixing thread 43 formed at the end of the housing 30.
  • the adapter plate 31 has a connecting piece 46, which is connected via a fastening thread 32 releasably connected to the nozzle carrier 1.
  • the connecting piece 46 has a central melt inlet 34, which cooperates with the melt connection 29 of the nozzle carrier 1.
  • a sealing sleeve 33 is provided between the nozzle carrier 1 and the adapter plate 31.
  • the melt inlet 34 opens into two melt channels 35.1 and 35.2, which open into the filter chambers 37.1 and 37.2.
  • the melt channel 35.1 thus connects the melt inlet 34 with the filter chamber 37.1.
  • the melt inlet 34 is connected via the melt channel 35.2 with the filter chamber 37.2.
  • the melt channels 35.1 and 35.2 form in this embodiment, the distribution means 3, by which the supplied polymer melt is divided into two unequal volume flows.
  • the melt channel 35.1 has a free opening cross-section which is smaller than the opening cross-section of the melt channel 35.2.
  • unequal-sized volume flows of the polymer melt are produced by the melt channels 35.1 and 35.2 and fed directly to the filter chambers 37.1 and 37.2.
  • the filter chambers 37.1 and 37.2 the two volume flows of the polymer melt are transferred separately a plurality of distribution holes 39 of the filter plate 36 in the collecting chambers
  • the partial melt streams are extruded separately from the collection chambers 41.1 and 41.2 through the associated nozzle bores 5.1 and 5.2 of the two nozzle bore groups 4.1 and 4.2 to form filaments.
  • the main melt stream produced by the spinning pump 6 is supplied under pressure to the spinneret device 2.
  • the main melt stream enters via the melt connection 29 and the melt inlet 34, in order to pass through the melt channels 35. 1 and
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a spinneret device 2, as could be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the embodiment of the spinneret device 2 according to FIG. 3 is shown in a cross-sectional view, wherein the structure is substantially identical to the embodiment of the spinneret device according to FIG. 2 and insofar only the differences are explained below.
  • the housing 30 of the spinneret device 2 is screwed directly to the nozzle carrier 1 via an attachment thread with one end.
  • an adapter plate 31 held in the housing 30 is held on a connecting piece 46 of the nozzle carrier 1.
  • the connecting piece 46 has the melt connection 29, which cooperates with a melt inlet 34 in the adapter plate 31.
  • the parting line between the nozzle carrier 1 and the adapter plate 31 is sealed by a sealing sleeve 33.
  • melt passages 35.1 and 35.2 which have the same flow cross-sections, open at one end into the melt inlet 34 and at the opposite end into a subsequent filter chamber 37.1 and 37.2 of the filter plate 36.
  • the melt channel 35.1 is associated with the filter chamber 37.1 and the melt channel 35.2 opens into the filter chamber 37.2.
  • the filter elements 38.1 and 38.2 are arranged.
  • the filter elements 38.1 and 38.2 are made in this embodiment of different filter materials or with different filter material densities, so that the filter elements 38.1 and 38.2 have unequal flow resistance. The different pressure differences generated thereby lead to unequal large volume flows in the filter chambers 37.1 and 37.2.
  • the exemplary embodiment of the spinneret device 2 shown in FIG. 3 would thus also be suitable for extruding filament bundles having a plurality of groups of nozzle bores, which are drawn into partial filaments having different filaments.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a spinneret device which is suitable for extruding a plurality of filament bundles having unequal length of filament entrances.
  • this embodiment of the spinneret device only one view of the underside of the spinneret device 2 is shown.
  • the spinneret device 2 could in this case be identical to the embodiment of FIG. 2 or FIG. 3 or as a combination of the two embodiments with an adapter plate with identical melt channels and with a filter plate with identical filter elements.
  • the opening cross sections of the nozzle bores 5.1 and 5.2 act as distributor means 3 for generating uneven volume flows.
  • the underside of the nozzle plate 40 is shown, which contains the two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2.
  • the nozzle bores 5.1 of the first nozzle bore group 4.1 and the nozzle bores 5.2 of the second nozzle bore group 4.2 each have different opening cross-sections.
  • the number of nozzle bores 5.1 and the number of nozzle bores 5.2 is identical in this embodiment.
  • the nozzle bores 5.1 thus allow only an extrusion of fine Filamenttitern, so that according to the embodiment of FIG.
  • the filament bundle 8.1 are produced from relatively fine Filamenttitern and the filament bundle 8.2 of relatively thick filaments.
  • the number of nozzle bores 5.1 and 5.2 could additionally be varied.
  • the nozzle bores 5.1 and 5.2 have the same size in their opening cross-sections.
  • the different yarn deniers of the partial yarns 9.1 and 9.2 are defined by the different number of filaments per filament bundle 6.1 and 6.2.
  • the exemplary embodiments of the spinning nozzle device 2 illustrated in FIGS. 2 to 4 are only a few possibilities for dividing a centrally supplied main melt stream into two or more non-uniform volume flows within the spinning nozzle device.
  • all elements and components involved in the melt guide within a spinneret device are suitable for generating an uneven distribution of the volumetric flow. It is essential here that within a spinning position with a spinning pump a plurality of filament bundles are extrudable, which are each stretchable to different partial threads.

Abstract

The invention relates to a device for melt spinning a composite thread comprising a plurality of filament bundles. The device comprises a plurality of spinning means for extruding a plurality of filament bundles and a plurality of drawing and stretching means by which the filament bundles can be produced as partial threads having different extensions. In order to be able to extrude a plurality of filament bundles using as little equipment as possible, according to the invention, the spinning means are formed by a spinning nozzle device having a plurality of groups of nozzle holes on a nozzle plate, wherein the spinning nozzle device comprises at least one distributing means for generating unequal volume flows from a polymer melt, by means of which the filament bundles can be extruded in parallel.

Description

Vorrichtung zum Schmelz spinnen  Device for melt spinning
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines aus mehreren Filamentbündeln gebildeten Verbundfadens. The invention relates to an apparatus for melt spinning a composite filament formed from a plurality of filament bundles.
Beim Schmelz spinnen von synthetischen Fäden werden üblicherweise multifile Fäden erzeugt, die aus einer Vielzahl von strangförmigen Filamenten gebildet sind. Die einzelnen Filamente werden als Faden gebündelt, während des Schmelzspinnprozesses verstreckt und zu Spulen auf- gewickelt. Derartige synthetische Fäden sind jedoch für die textile Anwendung aufgrund ihrer glatten Struktur nicht geeignet und werden daher zur Erzeugung bestimmter Oberflächenstrukturen wie beispielsweise eine Kräuselung in Weiterverarbeitungsprozessen nachbehandelt. Um bereits mit einer thermischen Nachbehandlung der synthetischen Fäden eine Struktur zu erhalten, werden zunehmend in einem Schmelzspinn- prozess Verbundfäden hergestellt, die aus zumindest zwei unterschiedlich verstreckten Filamentbündeln gebildet sind. So ist bekannt, dass das Schrumpfverhalten der synthetischen Fäden vom Grad der Verstreckung abhängt. Der Verbundfaden weist somit eine Gruppe von Filamenten auf, die gegenüber eine zweiten Gruppe von Filamenten ein höheres Schrumpfverhalten zeigen. Bei einer thermischen Nachbehandlung des derart gebildeten Verbundfadens treten somit Schlaufen an den Filamenten auf, die eine geringe Schrumpfneigung besitzen. Derartig Garne werden in der Fachwelt als sogenannte BSY (Bi Shrinkage Yarn) bezeichnet. When melt spinning synthetic threads usually multifilament threads are generated, which are formed from a plurality of strand-like filaments. The individual filaments are bundled as a thread, stretched during the melt spinning process and wound into coils. However, such synthetic threads are not suitable for textile use due to their smooth structure and are therefore aftertreated to produce certain surface structures such as crimping in further processing processes. In order to obtain a structure already with a thermal aftertreatment of the synthetic threads, composite threads which are formed from at least two differently drawn filament bundles are increasingly produced in a melt spinning process. Thus, it is known that the shrinkage behavior of the synthetic threads depends on the degree of stretching. The composite thread thus has a group of filaments which show a higher shrinkage behavior compared to a second group of filaments. In a thermal aftertreatment of the composite yarn thus formed thus occur loops on the filaments, which have a low shrinkage tendency. Such yarns are referred to in the art as so-called BSY (Bi Shrinkage Yarn).
Aus der WO 2006/094538 AI ist eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines derartigen Verbundfadens bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden zwei Filamentbündel parallel nebeneinander erzeugt. Hierzu sind mehrere Spinnmittel in Form von Spinndüsen vorgesehen, die über sepa- rate Spinnpumpen mit jeweils einer Polymerschmelze versorgt werden. Jede der Spinndüsen erzeugt ein Filamentbündel. Die Filamentbündel werden nach dem Extrudieren durch Abzugsmittel zu Teilfäden abgezogen und unterschiedliche verstreckt. Die gewünschten Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften der Filamentbündel werden hierbei noch durch unterschiedliche Abkühlverfahren verstärkt, so dass am Ende des Prozesses die beiden Filamentbündel zu dem Verbundfaden zusammengeführt und als eine Spule aufgewickelt werden können. From WO 2006/094538 AI a device for melt spinning such a composite thread is known. In the known device, two filament bundles are generated parallel to each other. For this purpose, several spin agents are provided in the form of spinnerets, which are supplied via separate spinning pumps, each with a polymer melt. Each of the spinnerets produces a filament bundle. The filament bundles are withdrawn after extrusion by means of deduction to partial filaments and stretched different. The desired differences in the physical properties of the filament bundles are in this case reinforced by different cooling processes, so that at the end of the process, the two filament bundles can be combined to form the composite thread and wound up as a coil.
Um innerhalb des Verbundfadens ein bestimmtes Massenverhältnis zwischen den Filamentbündeln zu erhalten, lässt sich die Extrusion jeder der Filamentbündel unabhängig voneinander steuern. So sind den beiden Spinnmittel separate Spinnpumpen zugeordnet, die die Schmelzeströme zum Extrudieren der Filamentbündel unabhängig voneinander erzeugen. Eine derartige Vorrichtung bietet somit eine hohe Flexibilität bei der Erzeugung von Verbundfäden, jedoch mit dem Nachteil, dass ein hoher ap- parativer Aufwand erforderlich ist, um die Filamentbündel parallel zu spinnen. In order to obtain a certain mass ratio between the filament bundles within the composite thread, the extrusion of each of the filament bundles can be controlled independently of each other. Thus, the two spinning means are associated with separate spinning pumps, which generate the melt streams for extruding the filament bundles independently. Such a device thus offers a high degree of flexibility in the production of composite threads, but with the disadvantage that a high degree of expense is required in order to spin the filament bundles in parallel.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines aus mehreren Filamentbündeln gebildeten Verbundfadens derart weiterzubilden, dass die Filamentbündel parallel mit möglichst geringem apparativem Aufwand extrudiert werden können. It is therefore an object of the invention to develop a generic device for melt spinning a composite filament formed from a plurality of filament bundles such that the filament bundles can be extruded in parallel with the least possible expenditure on equipment.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines Verbundfadens bereitzustellen, die be- sonders kompakt ist und sich zur Herstellung mehrerer Verbundfäden mit enger Spinnteilung eignet. Another object of the invention is to provide a generic apparatus for melt spinning a composite yarn, which is particularly compact and is suitable for producing a plurality of composite yarns with close spinning division.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spinnmittel durch eine Spinndüseneinrichtung mit mehreren Gruppen von Düsen- bohrungen an einer Düsenplatte gebildet sind und dass die Spinndüseneinrichtung zumindest ein Verteilmittel zur Erzeugung ungleicher Volu- menströme aus einer Polymer schmelze aufweist, aus denen die Filamentbündel parallel extrudierbar sind. This object is achieved according to the invention in that the spinning means are formed by a spinneret device having a plurality of groups of nozzle bores on a nozzle plate, and in that the spinneret device has at least one distribution means for producing unequal volumes. has melt streams from a polymer melt from which the filament bundles are extruded in parallel.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung war auch nicht durch die aus der WO 2005/098098 AI bekannte Vorrichtung zum Schmelz spinnen mehrere multifiler Fäden nahegelegt. Bei der bekannten Vorrichtung werden mehreren Filamentbündel parallel nebeneinander mittels einer Spinndüseneinrichtung extrudiert, wobei den Gruppen von Düsenbohrungen jeweils separate Schmelzeführungseinrichtungen zugeordnet sind, um zwei parallele Teilschmelzeströme, die durch zwei Spinnpumpen erzeugt werden, jeweils zu einer Mehrzahl von Filamentsträngen zu extrudieren. Jeder der Filamentbündel wird zu einem multifilen Faden mit gleichen Eigenschaften abgezogen und verstreckt. Insoweit ist die bekannte Vorrichtung nur zur Herstellung einer Vielzahl von multifilen Fäden gleichen Eigenschaften geeignet. The invention was not suggested by the known from WO 2005/098098 AI apparatus for melt spinning a plurality of multifilament threads. In the known device, a plurality of filament bundles are extruded parallel to one another by means of a spinneret device, wherein the groups of nozzle bores are each assigned separate melt guide means to extrude two parallel partial melt streams, which are generated by two spinning pumps, each to a plurality of filament strands. Each of the filament bundles is drawn off and drawn into a multifilament yarn having the same properties. In that regard, the known device is only suitable for the production of a plurality of multifilament yarns having the same properties.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung basiert dagegen auf eine Spinndüsen- einrichtung, bei welcher die den Gruppen von Düsenbohrungen zugeordneten Teilschmelzeströme innerhalb der Spinndüseneinrichtung mit ungleich großen Volumenströmen erzeugt werden. Hierzu weist die Spinndüseneinrichtung zumindest ein Verteilermittel auf, durch welches die den Gruppen von Düsenbohrungen zugeführte Volumenströme aus einer Polymerschmelze erzeugt werden. Somit lässt sich der Verbundfaden vorteilhaft aus mehreren Gruppen von Filamentbündeln erzeugen, die sich in der Größe der Titer unterscheiden. By contrast, the device according to the invention is based on a spinneret device in which the partial melt streams assigned to the groups of nozzle bores are produced within the spinneret device with unequal volumetric flow rates. For this purpose, the spinneret device has at least one distributor means, by means of which the volume flows supplied to the groups of nozzle bores are produced from a polymer melt. Thus, the composite yarn can be advantageously produced from a plurality of groups of filament bundles, which differ in the size of the titers.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Verteilermittel mit der Spinndüseneinrichtung eine Baueinheit darstellt, die in einer Spinnposition integrierbar ist. So lässt sich die Halterung zur Aufnahme der Spinndüseneinrichtung sowie die Isolier- und Heizmittel vorteilhaft durch einen Spinnbalken ausführen, der zur Herstellung mehrerer Verbundfäden mehrere Spinndüseneinrichtungen mit Verteilermitteln nebeneinander hält. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die durch das Verteilmittel in der Spinndüseneinrichtung bestimmte Volumenteilung der Polymerschmelze ohne eine zusätzliche Antriebsenergie erzeugbar ist und im Wesentlichen über die gesamte Betriebsdauer der Spinndüseneinrichtung ein durch das Verteilermittel festgelegte Massenverhältnis erzeugt. Das in der Spinndüseneinrichtung integrierte Verteilermittel ist vorzugsweise passiv ausgeführt. Hierbei lassen sich grundsätzlich alle die in einer Spinndüseneinrichtung enthaltenen Führungsmittel zur Führung der Polymerschmelze nutzen, um ungleiche oder gleiche Volumenströme zur Speisung der Gruppen von Düsenbohrungen in der Düsenplatte zu erzeu- gen. Dabei können auch mehrere Führungsmittel gemeinschaftlich genutzt werden, um eine für den Herstellungsprozess des Verbundfadens gewünschte Masseverteilung in den extrudierten Filamentbündeln zu erhalten. So lässt sich das Verteilermittel gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch mehrere Schmelzekanäle bilden, welche jeweils eine der Gruppen der Düsenbohrungen mit einem Schmelzeanschluss verbinden und welche mit ungleich großen Strömungsquerschnitten ausgeführt sind. Damit ist eine durch die Strömungsquerschnitte der Schmelzekanäle fest eingestellte Mengenteilung der Polymerschmelze zum Extrudieren der Filamentbündel gewährleistet. The device according to the invention is characterized in that the distributor means with the spinneret device constitutes a structural unit which can be integrated in a spinning position. Thus, the holder for receiving the spinneret device and the insulating and heating means can be advantageously run through a spinning beam, which holds several spinnerets with distribution means side by side to produce a plurality of composite yarns. A further advantage of the invention is that the volume division of the polymer melt determined by the distribution means in the spinneret device can be generated without additional drive energy and produces a mass ratio determined by the distributor means substantially over the entire service life of the spinneret device. The distribution means integrated in the spinneret device is preferably passive. In principle, all the guide means contained in a spinneret device can be used to guide the polymer melt in order to produce unequal or equal volume flows for feeding the groups of nozzle bores in the nozzle plate. In this case, a plurality of guide means can also be used jointly to produce one for the production process of the composite thread to obtain desired mass distribution in the extruded filament bundles. Thus, the distribution means according to an advantageous embodiment of the invention can be formed by a plurality of melt channels, each of which connect one of the groups of nozzle bores with a melt connection and which are designed with unequal large flow cross-sections. In order for a set by the flow cross sections of the melt channels fixed amount of polymer melt for extruding the filament bundles is guaranteed.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Strömungsquerschnitte der Schmelzekanäle mit gleichgroßen Strömungsquerschnitten auszubilden, wenn beispielsweise die Fließwiderstände der Schmelzekanäle durch unterschiedlich lange Schmelzekanäle ungleich groß sind. Da üblicherweise die in den Düsenbohrungen zugeführte Polymerschmelze vor der Extrusion gefiltert wird, bietet die Variante der Erfindung eine weitere Möglichkeit, um ungleiche Volumenströme der Polymer schmelze zu erzeugen. Bei dieser Variante ist das Verteilermittel durch mehrere Filterelemente gebildet, die innerhalb separater Filterkammern angeordnet sind und ungleichgroße Fließwiderstände aufweisen, wobei die Filterkammern mit den Gruppen von Düsenbohrungen verbunden sind. Insoweit wird die Durchflusscharakteristik der Filterelemente genutzt, um den Massendurchsatz beim Extrudieren der Filamente zu beeinflussen. However, it is also possible to form the flow cross sections of the melt channels with equal flow cross sections, if, for example, the flow resistances of the melt channels are of unequal size due to melt channels of different lengths. Since usually the polymer melt supplied in the nozzle bores is filtered prior to extrusion, the variant of the invention offers a further possibility for producing unequal volume flows of the polymer melt. In this variant, the distribution means is formed by a plurality of filter elements which are arranged within separate filter chambers and have unequal flow resistance, wherein the filter chambers are connected to the groups of nozzle bores. In that regard, the flow characteristics of the filter elements are used to influence the mass flow rate when extruding the filaments.
Alternativ oder zusätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit als Verteilermittel die Anzahl der Düsenbohrungen und / oder ein Öffnungsquerschnitt der Düsenbohrungen zu nutzen, um die gewünschten Filament- querschnitte und Schmelzedurchsätze beim Extrudieren der Filament- bündel zu erhalten. Die Gruppen der Düsenbohrungen werden hierzu in ihrer Anzahl der Düsenbohrungen und / oder in den Öffnungsquerschnitten der Düsenbohrungen gleich oder ungleich ausgebildet. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich der erforderliche Schmelzedruck zum Extrudieren der Filamentbündel vorteilhaft durch eine gemeinsame Spinnpumpe erzeugen. Insoweit ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher eine Spinnpumpe vorgesehen ist, die einlassseitig mit einer Schmelzequelle und auslassseitig mit dem der Spinndüseneinrichtung zugeordneten Schmelzeanschluss verbunden ist. Alternatively or additionally, however, it is also possible to use the number of nozzle bores and / or an opening cross-section of the nozzle bores as distributor means in order to obtain the desired filament cross-sections and melt throughputs when extruding the filament bundles. The groups of the nozzle bores are formed equal or unequal in their number of nozzle bores and / or in the opening cross sections of the nozzle bores. In the device according to the invention, the required melt pressure for extruding the filament bundles can advantageously be generated by a common spinning pump. In that regard, the development of the invention is preferably used, in which a spinning pump is provided which is connected on the inlet side with a melt source and the outlet side with the spinneret device associated with melt connection.
Da der Bedarf an derartigen Verbundfäden den Einsatz von Großanlagen nicht rechtfertigt und somit vorzugsweise innerhalb einer Großanlage nur einige Spinnpositionen zur Herstellung von Verbundfäden genutzt werden, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Spinndüseneinrichtung austauschbar und lösbar an einem Dü- senträger gehalten ist. Hierzu weist die Spinndüseneinrichtung zur Aufnahme der Düsenplatte ein zylindrisches oder rechteckiges Gehäuse auf, das lösbar mit dem Düsenträger verbunden ist. Somit besteht die Möglichkeit, die Spinndüseneirichtung an einem Spinnbalken zu integrieren, welcher herkömmliche Düsenpakete zur Herstellung eines einzigen Filamentbündels trägt. So können in einer Großanlage nachträglich einige Spinnpositionen, die bisher zur Herstellung eines multifilen Fadens genutzt wurden, in einfacher Art und Weise umgerüstet werden, um innerhalb der Spinnposition beispielsweis zwei Filamentbündel zu extrudieren, die als Teilfäden verstreckt und anschließend zu dem Verbundfaden zusammengeführt werden. Since the need for such composite yarns does not justify the use of large-scale plants and thus preferably only a few spinning positions are used within a large-scale plant for the production of composite yarns, the development of the invention is particularly advantageous, in which the spinneret device is exchangeable and detachable on a nozzle. is held. For this purpose, the spinneret device for receiving the nozzle plate on a cylindrical or rectangular housing which is detachably connected to the nozzle carrier. Thus, it is possible to integrate the Spinndüseneirichtung on a spinning beam, which carries conventional nozzle packages for producing a single filament bundle. Thus, in a large-scale plant, subsequently some spinning positions that were previously used for producing a multifilament yarn can be retrofitted in a simple manner in order to extrude, for example, two filament bundles within the spinning position, which are drawn as partial yarns and subsequently combined to form the composite yarn.
Das Gehäuse der Düseneinrichtung lässt sich dabei derart ausbilden, dass oberhalb der Düsenplatte eine Filterplatte angeordnet ist, die oberhalb der Gruppe von Düsenbohrungen die Filterkammern mit den Filterelementen hält. The housing of the nozzle device can be formed such that above the nozzle plate, a filter plate is arranged, which holds the filter chambers with the filter elements above the group of nozzle bores.
Darüber hinaus ist es möglich, dass das Gehäuse gegenüber dem Düsenträger eine Adapterplatte aufweist, die an den oberen Schmelzeeinlass und die in die Filterkammern der Filterplatte mündenden Schmelzekanäle aufweist, wobei der Schmelzeeinlass mit dem Schmelzeanschluss zusammenwirkt. Moreover, it is possible that the housing relative to the nozzle carrier has an adapter plate, which has at the upper melt inlet and opening into the filter chambers of the filter plate melt channels, wherein the melt inlet cooperates with the melt connection.
Je nach konstruktiver Ausgestaltung des Düsenträgers besteht dabei die Möglichkeit, dass das Gehäuse oder die Adapterplatte ein Befestigungsgewinde aufweist, das mit einem Gegengewinde an dem Düsenträger zusammenwirkt. So lässt sich beispielsweise die vormontierte Spinndüseneinrichtung unmittelbar über das Gehäuse an dem Düsenträger befestigen. Depending on the structural design of the nozzle carrier there is the possibility that the housing or the adapter plate has a fastening thread which cooperates with a mating thread on the nozzle carrier. Thus, for example, the preassembled spinneret device can be fastened directly to the nozzle carrier via the housing.
Zum Abziehen und separaten Verstrecken der Filamentbündel sind die Abzugs- und Verstreckmittel vorzugsweise durch mehrere angetriebene Galetten gebildet, wobei zumindest eine Abzugsgalette vorgesehen ist, um die Filamentbündel gemeinsam abzuziehen. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass jeder Gruppe von Düsenbohrungen jeweils eine separate Abzugsgalette zugeordnet ist. For stripping and separate stretching of the filament bundles the withdrawal and stretching means are preferably driven by a plurality Galetten formed, wherein at least one Abzugsgalette is provided to pull off the filament bundles together. Alternatively, however, there is also the possibility that each group of nozzle bores is assigned a separate withdrawal godet in each case.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines Verbundfadens ist somit besonders geeignet, um eine Vielzahl von Fäden bei minimaler Spinnteilung herstellen zu können. So lassen sich beispielsweise zwei Filamentbündel zu Teilfäden mit unterschiedlichen Fadentitern vor- teilhaft in einer Spinnposition unmittelbar parallel nebeneinander herstellen. The device according to the invention for melt spinning a composite thread is thus particularly suitable for being able to produce a multiplicity of threads with minimal spin pitch. Thus, for example, two filament bundles can be advantageously produced side by side in partial filaments with different thread entrances in a spinning position.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläu- tert. The device according to the invention is explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Querschnittansicht der Spinndüseneinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the spinneret device of the embodiment of FIG. 1. FIG
Fig. 3 schematisch eine Querschnittansicht einer Spinndüseneinrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 3 shows schematically a cross-sectional view of a spinneret device of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 4 schematisch eine Draufsicht einer Düsenplatte eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Spinndüseneinrichtung  Fig. 4 shows schematically a plan view of a nozzle plate of another embodiment of a spinneret device
In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungs- gemäßen Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines aus mehreren Filament- bündeln gebildeten Verbundfadens gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist in einem Betriebszustand dargestellt, bei welchem innerhalb einer Spinn- Position zwei parallel geführte Filamentbündel extrudiert, zu Teilfäden verstreckt und anschließend zu einem Verbundfaden zusammengeführt werden. Hierzu ist in einer Spinnposition ein beheizter Düsenträger 1 vorgesehen, der die in Form einer Spinndüseneinrichtung 2 ausgebildeten Spinnmittel zum Extrudieren mehrerer Filamentbündel an einer Unterseite trägt. Die Spinndüseneinrichtung 2 weist an einer Unterseite zwei Gruppen von Düsenbohrungen 4.1 und 4.2 auf, denen über ein Verteilermittel 3 jeweils ein Volumenstrom einer Polymerschmelze zugeführt wird. Die Spinndüseneinrichtung 2 ist hierzu über einen Schmelzean- schluss 29 mit einer Spinnpumpe 6 verbunden. Die Spinnpumpe 6 ist ein- lassseitig über einen Schmelzezulauf 45 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder oder einer Austragspumpe gekoppelt. Die Spinnpumpe 6 ist an einer Oberseite des Düsenträgers 1 gehalten und wird über einen Pumpenantrieb 7 angetrieben. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention for melt spinning a composite filament formed from a plurality of filament bundles. The exemplary embodiment is shown in an operating state in which, within a spinning state, Position two parallel filament bundles extruded, stretched into partial filaments and then combined into a composite thread. For this purpose, a heated nozzle carrier 1 is provided in a spinning position, which carries the spinning means designed in the form of a spinneret 2 for extruding a plurality of filament bundles on a lower side. The spinneret device 2 has on an underside two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2, to which a volume flow of a polymer melt is supplied via a distributor means 3. For this purpose, the spinneret device 2 is connected to a spinning pump 6 via a melt connection 29. The spinning pump 6 is coupled on the inlet side via a melt inlet 45 to a melt source (not shown here), for example an extruder or a discharge pump. The spinning pump 6 is held on an upper side of the nozzle carrier 1 and is driven by a pump drive 7.
Unterhalb des Düsenträgers 1 ist eine Kühlvorrichtung 13 vorgesehen, um die frisch extrudierten Filamentstränge mittels eines Kühlluftstromes abzukühlen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kühlvorrichtung 13 durch einen Kühlzylinder 14 gebildet, der eine gasdurchlässige Wandung aufweist und innerhalb einer Druckkammer 15 angeordnet ist. Der Kühlzylinder 14 ist konzentrisch zu der Düseneinrichtung 2 angeordnet, so dass die frisch extrudierten Filamentstränge den Kühlzylinder 14 durchlaufen. Die Druckkammer 15 der Kühlvorrichtung 13 ist über einen Luftan- schluss 16 mit einer Klimaanlage verbunden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlvorrichtung 13 ist die Druckkammer 15 zweiteilig ausgebildet, wobei in einer unteren Kammer der Luftanschluss 15 mündet. Die untere Kammer ist über eine Lochplatte von einer oberen Druckkammer getrennt, die den gasdurchlässigen Abschnitt des Kühlzylinders umfasst, so dass aus der oberen Druckkammer eine Kühlluft ins Innere der Kühlzylinder einströmt. Die hier dargestellte Kühlvorrichtung 13 ist beispielhaft und könnte ebenso durch eine seitlich angeordnete Druckkammer mit einer Blaswand gebildet sein, die einen quer gerichteten Kühlluftstrom erzeugt. Unterhalb der Kühlvorrichtung 13 sind mehrere Abzugsmittel und Streckmittel vorgesehen, um die Filamentbündel nach dem Extrudieren von der Spinndüseneinrichtung 2 abzuziehen. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein durch eine erste Gruppe von Düsenbohrungen 4.1 extru- dierte Filamentbündel 8.1 durch eine Abzugsgalette 11 und eine Streckga- lette 17 zu einem Teilfaden 9.1 abgezogen und verstreckt. Das durch eine zweite Gruppe von Düsenbohrungen 4.2 erzeugte Filamentbündel 8.2 werden über eine separate Abzugsgaletteneinheit 12 und eine separate Streckgaletteneinheit 18 zu einem zweiten Teilfaden 9.2 abgezogen und verstreckt. Below the nozzle carrier 1, a cooling device 13 is provided to cool the freshly extruded filament strands by means of a cooling air flow. In this embodiment, the cooling device 13 is formed by a cooling cylinder 14, which has a gas-permeable wall and is disposed within a pressure chamber 15. The cooling cylinder 14 is arranged concentrically with the nozzle device 2, so that the freshly extruded filament strands pass through the cooling cylinder 14. The pressure chamber 15 of the cooling device 13 is connected via an air connection 16 with an air conditioning system. In the embodiment of the cooling device 13 shown in Fig. 1, the pressure chamber 15 is formed in two parts, wherein in a lower chamber of the air port 15 opens. The lower chamber is separated by a perforated plate from an upper pressure chamber, which comprises the gas-permeable portion of the cooling cylinder, so that from the upper pressure chamber, a cooling air flows into the interior of the cooling cylinder. The cooling device 13 shown here is exemplary and could also be formed by a laterally disposed pressure chamber with a blowing wall, which generates a transverse cooling air flow. Below the cooling device 13 a plurality of extraction means and extender are provided to withdraw the filament bundles after extrusion from the spinneret assembly 2. In this exemplary embodiment, a filament bundle 8. 1 extruded by a first group of nozzle bores 4. 1 is withdrawn by a withdrawal godet 11 and an extension godet 17 to form a part thread 9. 1 and stretched. The filament bundle 8.2 produced by a second group of nozzle bores 4.2 are drawn off and drawn via a separate withdrawal godet unit 12 and a separate draw godet unit 18 to form a second part thread 9.2.
Den Abzugs- und Streckmitteln 11, 12, 17 und 18 ist eine Verwirbelungs- einrichtung 19 nachgeordnet, durch welche die Teilfäden 9.1 und 9.2 zu einem Verbundfaden 10 zusammengeführt werden. Am Ende des Prozesses wird der Verbundfaden 10 zu einer Spule aufgewickelt. Hierzu ist eine Aufwickeleinrichtung 21 vorgesehen, die mehrere Wickelstellen nebeneinander trägt, um mehrere Verbundfäden gleichzeitig zu jeweils einer Spule aufzuwickeln. So ist es üblich, dass an dem Düsenträger 1 mehrere Spinndüseneinrichtungen 2 nebeneinander gehalten sind, um gleichzeitig mehrere Verbundfäden 10 herstellen zu können. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufwickeleinrichtung 21 insgesamt vier Wickelstellen 23.1 bis 23.4 auf, um insgesamt vier Verbundfäden 10 parallel zu den Spulen 25.1 bis 25.4 zu wickeln. Die Spulen 25.1 bis 25.4 werden an der ersten Spulspindel 22.1 gewickelt, die auskragend an einem Spulrevolver 24 gehalten ist. Der Spulenrevolver 24 trägt eine zweite Spulspindel 22.2, die zum kontinuierlichen Wickeln der Verbundfäden abwechselnd genutzt wird, um die Spulen zu erzeugen. Zum Aufwickeln der Spulen 25.1 bis 25.4 wirkt die jeweilige Spulspindel 22.1 oder 22.2 mit einer Andrückwalze 27 und einer Changiereinrichtung 26 zusammen. The drawing-off and stretching means 11, 12, 17 and 18 are followed by a swirling device 19, by means of which the partial threads 9.1 and 9.2 are brought together to form a composite thread 10. At the end of the process, the composite thread 10 is wound into a spool. For this purpose, a winding device 21 is provided, which carries a plurality of winding points next to each other, to wind several composite threads simultaneously to a respective coil. Thus, it is customary that a plurality of spinneret devices 2 are held next to one another on the nozzle carrier 1 in order to be able to produce a plurality of composite filaments 10 at the same time. In this embodiment, the winding device 21 has a total of four winding points 23.1 to 23.4 in order to wind a total of four composite threads 10 parallel to the coils 25.1 to 25.4. The coils 25.1 to 25.4 are wound on the first winding spindle 22.1, which is held projectingly on a winding turret 24. The bobbin revolver 24 carries a second winding spindle 22.2, which is for continuous winding the composite yarns are used alternately to produce the coils. For winding the coils 25.1 to 25.4, the respective winding spindle 22.1 or 22.2 cooperates with a pressure roller 27 and a traversing device 26.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zuführung der Verbundfäden über eine seitlich angeordnete Ablauf galette 20 und den Wickelstellen jeweils zugeordneten Umlenkrollen 28. Somit lässt sich eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Verteilung der Fäden reali- sieren. In the embodiment shown in Fig. 1, the supply of composite yarns via a laterally arranged flow galette 20 and the winding points respectively associated pulleys 28. Thus, a substantially horizontally oriented distribution of the filaments can be realized.
Um nun die durch unterschiedliche Verstreckung erfolgten physikalischen Eigenschaften der Teilfäden 9.1 und 9.2 durch vorbestimmte Massenverhältnisse zu beeinflussen, könnte das Verteilermittel 3 der Spinn- düseneinrichtung 2 beispielsweise durch unterschiedliche Schmelzekanäle gebildet sein. Eine derartige Spinndüseneinrichtung 2 ist in einer Querschnittdarstellung in Fig. 2 dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spinndüseneinrichtung 2 sind die Spinnmittel zum Extrudieren mehrerer Filament- bündel an einer Düsenplatte 40 ausgebildet. Die Düsenplatte 40 ist innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 30 gehalten. Die Düsenplatte 40 weist zwei Gruppen von Düsenbohrungen 4.1 und 4.2 auf. Die Düsenbohrungen 5.1 der ersten Gruppe von Düsenbohrungen 4.1 sind in ihren Öffnungsquerschnitten und in ihrer Anzahl identisch zu den Düsenbohrungen 5.2 der zweiten Gruppe von Düsenbohrungen 4.2. Die Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 sind hierzu an einer hier nicht näher dargestellten halbmondförmigen Austrittsfläche der Düsenplatte 40 gleichmäßig verteilt. In order to influence the physical properties of the partial threads 9. 1 and 9. 2, which have been achieved by different stretching, by predetermined mass ratios, the distributor means 3 of the spinning nozzle device 2 could be formed, for example, by different melt channels. Such a spinneret device 2 is shown in a cross-sectional view in Fig. 2 and will be explained in more detail below. In the embodiment of the spinning nozzle device 2 shown in FIG. 2, the spinning means for extruding a plurality of filament bundles are formed on a nozzle plate 40. The nozzle plate 40 is held within a cylindrical housing 30. The nozzle plate 40 has two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2. The nozzle bores 5.1 of the first group of nozzle bores 4.1 are identical in their opening cross-sections and in number to the nozzle bores 5.2 of the second group of nozzle bores 4.2. The nozzle bores 5.1 and 5.2 are uniformly distributed for this purpose at a crescent-shaped exit surface of the nozzle plate 40 (not shown here).
Innerhalb des Gehäuses 30 stützt sich an der Düsenplatte 40 eine Filterplatte 36 ab, die gemeinsam mit der Düsenplatte 40 zwei sich unmittelbar oberhalb der Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 erstreckenden Sammelkam- mern 41.1 und 41.2 bilden. Die Sammelkammern 41.1 und 41.2 sind jeweils über mehrere Verteilerbohrungen 39 mit einer korrespondierenden Filterkammer 37.1 und 37.2 verbunden. Innerhalb der Filterkammer 37.1 und 37.2 ist jeweils ein Filterelement 38.1 und 38.2 gehalten. Die Filterkammern 37.1 und 37.2 erstrecken sich bis zu einer Oberseite der Filterplatte 36. An der Oberseite der Filterplatte 36 schließt sich eine Adapterplatte 31 an. Die Adapterplatte 31 ist über einen Fixierring 42 in dem Gehäuse 30 gehalten. Der Fixierring 42 wirkt dabei mit einem am Ende des Gehäuses 30 ausgebildeten Fixiergewinde 43 zusammen. Im mittleren Bereich weist die Adapterplatte 31 einen Anschlussstutzen 46 auf, der über ein Befestigungsgewinde 32 lösbar mit dem Düsenträger 1 verbunden ist. Der Anschlussstutzen 46 weist einen mittleren Schmelzeeinlass 34 auf, der mit dem Schmelzeanschluss 29 des Düsenträgers 1 zusammenwirkt. Hierbei ist zwischen dem Düsenträger 1 und der Adapterplatte 31 eine Dichthülse 33 vorgesehen. Innerhalb der Adapterplatte 31 mündet der Schmelzeeinlass 34 in zwei Schmelzekanäle 35.1 und 35.2, die in den Fil- terkammern 37.1 und 37.2 einmünden. Der Schmelzekanal 35.1 verbindet somit den Schmelzeeinlass 34 mit der Filterkammer 37.1. Der Schmelzeeinlass 34 ist über den Schmelzekanal 35.2 mit der Filterkammer 37.2 verbunden. Die Schmelzekanäle 35.1 und 35.2 bilden in diesem Ausführungsbeispiel das Verteilermittel 3, durch welches die zugeführte Polymer schmelze in zwei ungleich große Volumenströmen aufgeteilt wird. Um ein bestimmtes Verhältnis zwischen den Volumenströmen zu erzeugen, weist der Schmelzekanal 35.1 einen freien Öffnungsquerschnitt auf, der kleiner ist als der Öffnungsquerschnitt des Schmelzekanals 35.2. somit werden durch die Schmelzekanäle 35.1 und 35.2 ungleichgroße Vo- lumenströme der Polymerschmelze erzeugt und unmittelbar den Filterkammern 37.1 und 37.2 zugeführt. Von den Filterkammern 37.1 und 37.2 werden die beiden Volumenströme der Polymerschmelze separat über mehrere Verteilbohrungen 39 der Filterplatte 36 in die SammelkammernWithin the housing 30 is supported on the nozzle plate 40 from a filter plate 36, which together with the nozzle plate 40 two directly form collecting chambers 41.1 and 41.2 extending above the nozzle bores 5.1 and 5.2. The collecting chambers 41.1 and 41.2 are each connected via a plurality of distributor bores 39 to a corresponding filter chamber 37.1 and 37.2. Within the filter chamber 37.1 and 37.2, a respective filter element 38.1 and 38.2 is held. The filter chambers 37.1 and 37.2 extend up to an upper side of the filter plate 36. At the top of the filter plate 36, an adapter plate 31 connects. The adapter plate 31 is held in the housing 30 via a fixing ring 42. The fixing ring 42 cooperates with a fixing thread 43 formed at the end of the housing 30. In the middle region, the adapter plate 31 has a connecting piece 46, which is connected via a fastening thread 32 releasably connected to the nozzle carrier 1. The connecting piece 46 has a central melt inlet 34, which cooperates with the melt connection 29 of the nozzle carrier 1. Here, a sealing sleeve 33 is provided between the nozzle carrier 1 and the adapter plate 31. Within the adapter plate 31, the melt inlet 34 opens into two melt channels 35.1 and 35.2, which open into the filter chambers 37.1 and 37.2. The melt channel 35.1 thus connects the melt inlet 34 with the filter chamber 37.1. The melt inlet 34 is connected via the melt channel 35.2 with the filter chamber 37.2. The melt channels 35.1 and 35.2 form in this embodiment, the distribution means 3, by which the supplied polymer melt is divided into two unequal volume flows. In order to produce a specific ratio between the volume flows, the melt channel 35.1 has a free opening cross-section which is smaller than the opening cross-section of the melt channel 35.2. Thus, unequal-sized volume flows of the polymer melt are produced by the melt channels 35.1 and 35.2 and fed directly to the filter chambers 37.1 and 37.2. Of the filter chambers 37.1 and 37.2, the two volume flows of the polymer melt are transferred separately a plurality of distribution holes 39 of the filter plate 36 in the collecting chambers
41.1 und 41.2 geleitet. Aus den Sammelkammern 41.1 und 41.2 werden die Teilschmelzeströme separat durch die zugeordneten Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 der beiden Düsenbohrungsgruppen 4.1 und 4.2 zu Fila- menten extrudiert. 41.1 and 41.2 headed. The partial melt streams are extruded separately from the collection chambers 41.1 and 41.2 through the associated nozzle bores 5.1 and 5.2 of the two nozzle bore groups 4.1 and 4.2 to form filaments.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der durch die Spinnpumpe 6 erzeugte Hauptschmelzestrom unter Druck der Spinndüseneinrichtung 2 zugeführt. In der Spinndüseneinrichtung 2 tritt der Hauptschmelzestrom über den Schmelzeanschluss 29 und den Schmelzeeinlass 34 ein, um dann durch die Schmelzekanäle 35.1 undIn the embodiment shown in FIG. 1, the main melt stream produced by the spinning pump 6 is supplied under pressure to the spinneret device 2. In the spinneret device 2, the main melt stream enters via the melt connection 29 and the melt inlet 34, in order to pass through the melt channels 35. 1 and
35.2 in einem vorbestimmten Verhältnis aufgeteilt zu den Filterkammern 37.1 und 37.2 geführt zu werden. Somit wird über den Schmelzekanal 35.1 ein kleiner Volumenstrom und durch den Schmelzekanal 35.2 ein großer Volumenstrom der Polymer schmelze erzeugt. Nach der Filtrierung der Volumenströme durch die Filterelemente 38.1 und 38.2 werden diese den Gruppen von Düsenbohrungen 4.1 und 4.2 zugeführt und zu den beiden Filamentbündeln 8.1 und 8.2 extrudiert. Der Schmelzedurchsatz beim Extrudieren des Filamentbündels 8.1 ist dabei geringer als der Schmelzedurchsatz beim Extrudieren der Filamentbündel 8.2, so dass die aus dem Filamentbündel 8.1 und 8.2 gebildeten Teilfäden 9.1 und 9.2 unterschiedliche Fadentiter aufweisen. 35.2 divided in a predetermined ratio to the filter chambers 37.1 and 37.2 to be performed. Thus, a small volume flow and through the melt channel 35.2 a large volume flow of the polymer melt is generated via the melt channel 35.1. After filtering the volume flows through the filter elements 38.1 and 38.2 these are supplied to the groups of nozzle bores 4.1 and 4.2 and extruded to the two filament bundles 8.1 and 8.2. The melt throughput during extrusion of the filament bundle 8.1 is less than the melt throughput during extrusion of the filament bundles 8.2, so that the filaments 9.1 and 9.2 formed from the filament bundles 8.1 and 8.2 have different deniers.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird der Teilfaden 9.1 über die Abzugsgalette 11 und die Streckgalette 17 zu einem teilverstreckten Faden einen sogenannten POY-Faden verstreckt. Der Teilfaden 9.2 wird dagegen durch die Abzugsgaletteneinheit 12 und die Streckgaletteneinheit 18 zu einem voll- verstreckten Faden einen sogenannten FDY-Faden geführt, so dass der Verbundfaden 10 aus unterschiedlich verstreckten Filamentbündeln ge- bildet ist. In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinndüseneinrichtung 2 gezeigt, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Das Ausführungsbeispiel der Spinndüseneinrichtung 2 nach Fig. 3 ist in einer Querschnittansicht dargestellt, wobei der Aufbau im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel der Spinndüseneinrichtung nach Fig. 2 ist und insoweit nur die Unterschiede nachfolgend erläutert werden. As shown in Fig. 1, the part thread 9.1 is stretched over the Abzugsgalette 11 and the draw godet 17 to a partially drawn thread a so-called POY thread. By contrast, the part thread 9.2 is guided by the take-off godet unit 12 and the draw godet unit 18 to form a fully drawn-out thread, a so-called FDY thread, so that the composite thread 10 is formed from differently drawn filament bundles. FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a spinneret device 2, as could be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. The embodiment of the spinneret device 2 according to FIG. 3 is shown in a cross-sectional view, wherein the structure is substantially identical to the embodiment of the spinneret device according to FIG. 2 and insofar only the differences are explained below.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 30 der Spinndüseneinrichtung 2 über ein Befestigungsgewinde mit einem Ende unmittelbar mit dem Düsenträger 1 verschraubt. Hierbei wird eine in dem Gehäuse 30 gehaltene Adapterplatte 31 an einen Anschlussstut- zen 46 des Düsenträgers 1 gehalten. Der Anschlussstutzen 46 weist den Schmelzeanschluss 29 auf, der mit einem Schmelzeeinlass 34 in der Adapterplatte 31 zusammenwirkt. Die Trennfuge zwischen dem Düsenträger 1 und der Adapterplatte 31 ist durch eine Dichthülse 33 gedichtet. Innerhalb der Adapterplatte 31, die über einen Fixierring 42 in dem Gehäuse 30 gehalten ist, münden zwei mit gleichen Strömungsquerschnitten ausgebildete Schmelzekanäle 35.1 und 35.2 mit einem Ende in den Schmelzeeinlass 34 und mit dem gegenüberliegenden Ende in eine nachfolgende Filterkammer 37.1 und 37.2 der Filterplatte 36. So ist der Schmelzekanal 35.1 der Filterkammer 37.1 zugeordnet und der Schmelzekanal 35.2 mündet in die Filterkammer 37.2. Innerhalb der Filterkammer sind die Filterelemente 38.1 und 38.2 angeordnet. Die Filterelemente 38.1 und 38.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel aus unterschiedlichen Filtermaterialien oder mit unterschiedlichen Filtermaterial- dichten hergestellt, so dass die Filterelemente 38.1 und 38.2 ungleich große Fließwiderstände aufweisen. Die dadurch erzeugten unterschiedlichen Druckdifferenzen führen zu ungleich großen Volumenströmen in den Filterkammern 37.1 und 37.2. So können je nach Ausbildung der Filtermaterialien ungleiche Volumenströme erzeugt werden, die in die Sammelkammer 41.1 und 41.2 eingeleitet werden. Das Ausführungsbeispiel der in Fig. 3 dargestellten Spinndüseneinrichtung 2 wäre somit ebenfalls geeignet, um Filamentbündel mit mehreren Gruppen von Düsenbohrungen zu extrudieren, die zu Teilfäden mit unterschiedlichen Fa- dentitern verstreckt werden. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, the housing 30 of the spinneret device 2 is screwed directly to the nozzle carrier 1 via an attachment thread with one end. In this case, an adapter plate 31 held in the housing 30 is held on a connecting piece 46 of the nozzle carrier 1. The connecting piece 46 has the melt connection 29, which cooperates with a melt inlet 34 in the adapter plate 31. The parting line between the nozzle carrier 1 and the adapter plate 31 is sealed by a sealing sleeve 33. Within the adapter plate 31, which is held in the housing 30 via a fixing ring 42, two melt passages 35.1 and 35.2, which have the same flow cross-sections, open at one end into the melt inlet 34 and at the opposite end into a subsequent filter chamber 37.1 and 37.2 of the filter plate 36. Thus, the melt channel 35.1 is associated with the filter chamber 37.1 and the melt channel 35.2 opens into the filter chamber 37.2. Within the filter chamber, the filter elements 38.1 and 38.2 are arranged. The filter elements 38.1 and 38.2 are made in this embodiment of different filter materials or with different filter material densities, so that the filter elements 38.1 and 38.2 have unequal flow resistance. The different pressure differences generated thereby lead to unequal large volume flows in the filter chambers 37.1 and 37.2. Thus, depending on the design of the filter materials unequal flow rates can be generated, which are introduced into the collection chamber 41.1 and 41.2. The exemplary embodiment of the spinneret device 2 shown in FIG. 3 would thus also be suitable for extruding filament bundles having a plurality of groups of nozzle bores, which are drawn into partial filaments having different filaments.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinndüseneinrich- tung gezeigt, die zum Extrudieren mehrerer Filamentbündel mit ungleich großen Fadentitern geeignet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Spinndüseneinrichtung ist nur eine Ansicht der Unterseite der Spinndüseneinrichtung 2 gezeigt. Die Spinndüseneinrichtung 2 könnte hierbei identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 oder Fig. 3 oder als eine Kombination der beiden Ausführungsbeispiele mit einer Adapterplatte mit identischen Schmelzekanälen und mit einer Filterplatte mit identischen Filterelementen ausgeführt sein. FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a spinneret device which is suitable for extruding a plurality of filament bundles having unequal length of filament entrances. In this embodiment of the spinneret device, only one view of the underside of the spinneret device 2 is shown. The spinneret device 2 could in this case be identical to the embodiment of FIG. 2 or FIG. 3 or as a combination of the two embodiments with an adapter plate with identical melt channels and with a filter plate with identical filter elements.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spinndüsenein- richtung 2 wirken die Öffnungsquerschnitte der Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 als Verteilermittel 3 zur Erzeugung ungleichmäßiger Volumenströme. So ist in Fig. 4 die Unterseite der Düsenplatte 40 gezeigt, die die beiden Gruppen von Düsenbohrungen 4.1 und 4.2 enthält. Die Düsenbohrungen 5.1 der ersten Düsenbohrungsgruppe 4.1 und die Düsenbohrungen 5.2 der zweiten Düsenbohrungsgruppe 4.2 weisen jeweils unterschiedliche Öffnungsquerschnitte auf. Die Anzahl der Düsenbohrungen 5.1 und die Anzahl der Düsenbohrungen 5.2 ist in diesem Ausführungsbeispiel identisch. Die Düsenbohrungen 5.1 ermöglichen somit nur eine Extrusion von feinen Filamenttitern, so dass gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das Filamentbündel 8.1 aus relativ feinen Filamenttitern und das Filamentbündel 8.2 aus relativ dicken Filamenten erzeugt werden. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spinndüseneinrichtung 2 könnte zusätzlich auch die Anzahl der Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 variiert werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, dass die Düsenbohrungen 5.1 und 5.2 in ihren Öffnungsquerschnitten gleich groß ausgebildet sind. Insoweit werden die unterschiedlichen Fadentiter der Teilfäden 9.1 und 9.2 durch die unterschiedliche Anzahl der Filamente pro Filamentbündel 6.1 und 6.2 definiert. In the exemplary embodiment of the spinneret device 2 shown in FIG. 4, the opening cross sections of the nozzle bores 5.1 and 5.2 act as distributor means 3 for generating uneven volume flows. Thus, in Fig. 4, the underside of the nozzle plate 40 is shown, which contains the two groups of nozzle bores 4.1 and 4.2. The nozzle bores 5.1 of the first nozzle bore group 4.1 and the nozzle bores 5.2 of the second nozzle bore group 4.2 each have different opening cross-sections. The number of nozzle bores 5.1 and the number of nozzle bores 5.2 is identical in this embodiment. The nozzle bores 5.1 thus allow only an extrusion of fine Filamenttitern, so that according to the embodiment of FIG. 1, the filament bundle 8.1 are produced from relatively fine Filamenttitern and the filament bundle 8.2 of relatively thick filaments. In the embodiment of the spinneret device 2 shown in FIG. 4, the number of nozzle bores 5.1 and 5.2 could additionally be varied. In principle, there is also the possibility that the nozzle bores 5.1 and 5.2 have the same size in their opening cross-sections. In that regard, the different yarn deniers of the partial yarns 9.1 and 9.2 are defined by the different number of filaments per filament bundle 6.1 and 6.2.
Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele der Spinndü- seneinrichtung 2 sind nur einige Möglichkeiten, um innerhalb der Spinndüseneinrichtung einen zentral zugeführten Hauptschmelzestrom in zwei oder mehrere ungleichmäßige Volumenströme aufzuteilen. Grundsätzlich sind alle an der Schmelzeführung beteiligten Elemente und Bauteile innerhalb einer Spinndüseneinrichtung geeignet, um eine ungleichmäßige Aufteilung des Volumenstroms zu erzeugen. Wesentlich hierbei ist, dass innerhalb einer Spinnposition mit einer Spinnpumpe eine Mehrzahl von Filamentbündeln extrudierbar sind, die jeweils zu unterschiedlichen Teilfäden verstreckbar sind. The exemplary embodiments of the spinning nozzle device 2 illustrated in FIGS. 2 to 4 are only a few possibilities for dividing a centrally supplied main melt stream into two or more non-uniform volume flows within the spinning nozzle device. In principle, all elements and components involved in the melt guide within a spinneret device are suitable for generating an uneven distribution of the volumetric flow. It is essential here that within a spinning position with a spinning pump a plurality of filament bundles are extrudable, which are each stretchable to different partial threads.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Düsenträger 1 nozzle holder
2 Spinndüseneinrichtung 3 Verteilermittel 2 spinneret device 3 distributor means
4.1, 4.2 Gruppe von Düsenbohrungen 4.1, 4.2 Group of nozzle bores
5.1 Düsenbohrung erste Gruppe5.1 nozzle bore first group
5.2 Düsenbohrung zweite Gruppe 6 Spinnpumpe 5.2 nozzle bore second group 6 spinning pump
7 Pumpenantrieb 7 pump drive
8.1 Filamentbündel erste Gruppe 8.2 Filamentbündel zweite Gruppe 8.1 filament bundles first group 8.2 filament bundles second group
9.1, 9.2 Teilfäden 9.1, 9.2 sub-threads
10 Verbundfaden 10 composite thread
11 Abzugsgalette 11 withdrawal godet
12 Abzugsgaletteneinheit 13 Kühlvorrichtung 12 Discharge godet unit 13 Cooling device
14 Kühlzylinder 14 cooling cylinders
15 Druckkammer 15 pressure chamber
16 Luftanschluss 16 air connection
17 Streckgalette 17 draw godet
18 Streckgaletteneinheit 18 draw godet unit
19 Verwirbelungseinrichtung 20 Ablaufgalette 19 swirling device 20 process godet
21 Aufwickeleinrichtung 21 winding device
22.1, 22.2 Spulspindel  22.1, 22.2 winding spindle
23.1, 23.2, 23.3, 23.4 Wickelstellen  23.1, 23.2, 23.3, 23.4 winding stations
24 Spulrevolver  24 spool turrets
25.1, 25.2, 25.3, 25.4 Spulen 25.1, 25.2, 25.3, 25.4 coils
26 Changiereinrichtung  26 traversing device
27 Andrückwalze 28 Umlenkrollen 29 Schmelzeanschluss 30 Gehäuse 27 pressure roller 28 pulleys 29 melt connection 30 housing
31 Adapterplatte 32 Befestigungsgewinde 33 Dichthülse 31 Adapter plate 32 Mounting thread 33 Sealing sleeve
34 Schmelzeeinlass34 melt inlet
35.1, 35.2 Schmelzekanal35.1, 35.2 melt channel
36 Filterplatte 36 filter plate
37.1, 37.2 Filterkammer 38.1, 38.2 Filterelement 37.1, 37.2 Filter chamber 38.1, 38.2 Filter element
39 Verteilbohrungen 40 Düsenplatte 39 distribution holes 40 nozzle plate
41.1, 41.2 Sammelkammer 41.1, 41.2 collection chamber
42 Fixierring 42 fixing ring
43 Fixiergewinde 43 fixing thread
44 Dichtungen 44 seals
45 Schmelzezulauf 45 melt feed
46 Anschlussstutzen 46 connection piece

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zum Schmelz spinnen eines aus mehreren Filament- bündeln gebildeten Verbundfadens, mit mehreren Spinnmitteln (2, 4.1; 4.2) zum Extrudieren mehrerer Filamentbündel (8.1; 8.2) und mit mehreren Abzugs- und Verstreckmitteln (11,12,1718), durch welche die Filamentbündel (8.1, 8.2) als Teilfäden (9.1, 9.2) mit unterschiedlichen Verstreckungen herstellbar sind, Apparatus for melt-spinning a composite thread formed from a plurality of filament bundles, comprising a plurality of spin agents (2, 4.1, 4.2) for extruding a plurality of filament bundles (8.1, 8.2) and having a plurality of draw-off and stretching means (11, 12, 1718), through which the Filament bundles (8.1, 8.2) as partial threads (9.1, 9.2) can be produced with different draws,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Spinnmittel durch eine Spinndüseneinrichtung (2) mit mehreren Gruppen von Düsenbohrungen (4.1, 4.2) an einer Düsenplatte (40) gebildet sind und dass die Spinndüseneinrichtung (2) zumindest ein Verteilermittel (3) zur Erzeugung ungleicher Volumenströme aus einer Polymerschmelze aufweist, mit denen die Filamentbündel (8.1, 8.2) parallel extrudierbar sind. the spinning means are formed by a spinneret device (2) with a plurality of groups of nozzle bores (4.1, 4.2) on a nozzle plate (40) and in that the spinneret device (2) has at least one distributor means (3) for producing unequal volume flows from a polymer melt, with which the filament bundles (8.1, 8.2) are extrudable in parallel.
Vorrichtung nach Anspruch 1, Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verteilermittel (3) durch mehrere Schmelzkanäle (35.1, 35.2) gebildet ist, welche jeweils eine der Gruppen der Düsenbohrungen (4.1, 4.2) mit einem Schmelzeanschluss (29) verbinden und welche mit gleich großen oder ungleich großen Strömungsquerschnitten ausgeführt sind. the distributor means (3) is formed by a plurality of melt channels (35.1, 35.2) which each connect one of the groups of nozzle bores (4.1, 4.2) to a melt connection (29) and which are designed with equal or unequal flow cross sections.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verteilermittel (3) durch mehrere Filterelemente (38.1, 38.2) gebildet ist, die innerhalb separater Filterkammern (37.1, 37.2) angeordnet sind und gleich große oder ungleich großen Fließwiderstände aufweisen, wobei die Filterkammern (37.1, 37.2) mit den Gruppen von Düsenbohrungen (4.1, 4.2) verbunden sind. the distributor means (3) is formed by a plurality of filter elements (38.1, 38.2) which are arranged within separate filter chambers (37.1, 37.2) and have equal or unequal flow resistances, the filter chambers (37.1, 37.2) being connected to the groups of nozzle bores (37.1, 37.2). 4.1, 4.2) are connected.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Device according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Verteilermittel (3) durch eine Anzahl der Düsenbohrungen (5.1, 5.2) und/oder einen Öffnungsquerschnitt der Düsenbohrungen (5.1, 5.2) gebildet ist, wobei die Gruppen der Düsenbohrungen (4.1, 4.2) in Anzahl der Düsenbohrungen (5.1, 5.2) und/oder in den Öffnungsquerschnitten der Düsenbohrungen (5.1, 5.2) gleich oder ungleich ausgebildet sind.  the distributor means (3) is formed by a number of nozzle bores (5.1, 5.2) and / or an opening cross-section of the nozzle bores (5.1, 5.2), the groups of nozzle bores (4.1, 4.2) being in number of nozzle bores (5.1, 5.2) and / or in the opening cross sections of the nozzle bores (5.1, 5.2) are the same or unequal.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Device according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine Spinnpumpe (6) vorgesehen ist, die einlassseitig mit einer Schmelzequelle (45) und auslassseitig mit dem der Spinndüseneinrichtung (2) zugeordneten Schmelz eanschluss (29) verbunden ist.  a spinning pump (6) is provided, the inlet side with a melt source (45) and the outlet side of the spinneret device (2) associated with the melt connection (29) is connected.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Spinndüseneinrichtung (2) zur Aufnahme der Düsenplatte (40) ein Gehäuse (30) aufweist und dass das Gehäuse (30) lösbar mit einem Düsenträger (1) verbunden ist.  the spinneret device (2) for receiving the nozzle plate (40) has a housing (30) and that the housing (30) is releasably connected to a nozzle carrier (1).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7. Apparatus according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Gehäuse (30) oberhalb der Düsenplatte (40) eine Filterplatte (36) umschließt und dass die Filterplatte (36) oberhalb der Gruppen von Düsenbohrungen (4.1, 4.2) die Filterkammern (37.1, 37.2) mit den Filterelementen (38.1, 38.2) hält.  the housing (30) encloses a filter plate (36) above the nozzle plate (40) and that the filter plate (36) above the groups of nozzle bores (4.1, 4.2) holds the filter chambers (37.1, 37.2) with the filter elements (38.1, 38.2) ,
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, 8. Apparatus according to claim 6 or 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30) gegenüber dem Düsenträger (1) eine Adapterplatte (31) aufweist, die einen oberen Schmelzeeinlass (34), der mit dem Schmelzeanschluss (29) zusammenwirkt, und die in die Filterkammer (37.1, 37.2) der Filterplatte (36) mündenden Schmelzkanäle (35.1, 35.2) aufweist. characterized in that the housing (30) opposite the nozzle carrier (1) has an adapter plate (31) which has an upper melt inlet (34) which cooperates with the melt connection (29) and into the filter chamber (37.1, 37.2) of the filter plate (36). having melting enamel channels (35.1, 35.2).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9. Apparatus according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Gehäuse (30) und/oder die Adapterplatte (31) ein Befestigungsgewinde (32) aufweist, das mit einem Gegengewinde an dem Düsenträger (1) zusammenwirkt.  the housing (30) and / or the adapter plate (31) has a fastening thread (32) which cooperates with a mating thread on the nozzle carrier (1).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Device according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Abzugs- und Verstreckmittel durch mehrere angetrieben Galetten (11, 12, 17, 18) gebildet sind, wobei zumindest eine Abzugsgalette (11) zum Aufnehmen der Filamentbündel vorgesehen ist.  the withdrawal and stretching means are formed by a plurality of driven godets (11, 12, 17, 18), wherein at least one withdrawal godet (11) is provided for receiving the filament bundles.
PCT/EP2012/052426 2011-02-24 2012-02-13 Device for melt spinning WO2012113668A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112012000995T DE112012000995A5 (en) 2011-02-24 2012-02-13 Device for melt spinning
CN201280010098.8A CN103403234B (en) 2011-02-24 2012-02-13 Equipment for melt spinning

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011012146.3 2011-02-24
DE102011012146 2011-02-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012113668A1 true WO2012113668A1 (en) 2012-08-30

Family

ID=45607261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/052426 WO2012113668A1 (en) 2011-02-24 2012-02-13 Device for melt spinning

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103403234B (en)
DE (1) DE112012000995A5 (en)
WO (1) WO2012113668A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912465A (en) * 2012-10-17 2013-02-06 浙江华特斯聚合物科技有限公司 Spinning box
CN102912455A (en) * 2012-10-17 2013-02-06 浙江华特斯聚合物科技有限公司 Yarn extrusion tank
EP3225722A4 (en) * 2014-11-24 2018-06-20 Consejo Superior de Investigaciones Cientificas (CSIC) Nozzle with multiple outlets

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106337206B (en) * 2015-07-10 2020-08-18 欧瑞康纺织有限及两合公司 Spinneret assembly
DE102016013684A1 (en) * 2016-11-16 2018-05-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg spinning pump
GB201818689D0 (en) * 2018-11-16 2019-01-02 Teknoweb Mat S R L Unitary spinneret block for use in the manufacturing of meltdown fibers comprising spinneret body and nozzles
CN113737291B (en) * 2020-05-29 2023-12-19 欧瑞康纺织有限及两合公司 Melt spinning apparatus

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB927586A (en) * 1960-08-31 1963-05-29 Du Pont Process for making composite polyester yarns
JPS57139515A (en) * 1981-02-20 1982-08-28 Teijin Ltd Preparation of polyester combined filamentary yarn of different deniers
DE3617248A1 (en) * 1985-08-30 1987-03-12 Barmag Barmer Maschf Process for producing a yarn from man-made fibres
DD266598A1 (en) * 1987-12-18 1989-04-05 Warnke Chemiefaserwerk Veb DEVICE FOR MANUFACTURING CREATIVE SYNTHETIC SILK
US5858290A (en) * 1996-03-23 1999-01-12 Sunkyong Industries Limited Different shrinkage mixed yarn and method of producing such
US5922362A (en) * 1994-12-02 1999-07-13 Barmag Ag Spin beam for spinning a plurality of synthetic filament yarns and spinning machine comprising such a spin beam
WO2005098098A1 (en) 2004-04-10 2005-10-20 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for hot spinning several multiyarn threads
WO2006094538A1 (en) 2005-03-09 2006-09-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Melt spinning method for producing a composite yarn as well as a composite yarn
EP2230336A1 (en) * 2009-03-21 2010-09-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Spinning head

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938925A (en) * 1974-09-11 1976-02-17 Allied Chemical Corporation Spin pack assembly
US5595699A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Basf Corporation Method for spinning multiple component fiber yarns
DE202006018926U1 (en) * 2006-12-13 2007-03-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Support plate for a filter assembly in a melt spinning nozzle assembly comprises through-holes that are distributed nonhomogeneously over the surface of the support plate
JP2010111977A (en) * 2008-11-07 2010-05-20 Teijin Fibers Ltd Melt-spinning spinneret pack

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB927586A (en) * 1960-08-31 1963-05-29 Du Pont Process for making composite polyester yarns
JPS57139515A (en) * 1981-02-20 1982-08-28 Teijin Ltd Preparation of polyester combined filamentary yarn of different deniers
DE3617248A1 (en) * 1985-08-30 1987-03-12 Barmag Barmer Maschf Process for producing a yarn from man-made fibres
DD266598A1 (en) * 1987-12-18 1989-04-05 Warnke Chemiefaserwerk Veb DEVICE FOR MANUFACTURING CREATIVE SYNTHETIC SILK
US5922362A (en) * 1994-12-02 1999-07-13 Barmag Ag Spin beam for spinning a plurality of synthetic filament yarns and spinning machine comprising such a spin beam
US5858290A (en) * 1996-03-23 1999-01-12 Sunkyong Industries Limited Different shrinkage mixed yarn and method of producing such
WO2005098098A1 (en) 2004-04-10 2005-10-20 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for hot spinning several multiyarn threads
WO2006094538A1 (en) 2005-03-09 2006-09-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Melt spinning method for producing a composite yarn as well as a composite yarn
EP2230336A1 (en) * 2009-03-21 2010-09-22 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Spinning head

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912465A (en) * 2012-10-17 2013-02-06 浙江华特斯聚合物科技有限公司 Spinning box
CN102912455A (en) * 2012-10-17 2013-02-06 浙江华特斯聚合物科技有限公司 Yarn extrusion tank
EP3225722A4 (en) * 2014-11-24 2018-06-20 Consejo Superior de Investigaciones Cientificas (CSIC) Nozzle with multiple outlets

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012000995A5 (en) 2013-12-19
CN103403234A (en) 2013-11-20
CN103403234B (en) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2283174B1 (en) Method for melt-spinning, drawing, and winding up a multifilament, and apparatus for carrying out said method
WO2012113668A1 (en) Device for melt spinning
EP2558626B1 (en) Apparatus for drawing off and winding up synthetic threads
EP1725702B1 (en) Device for melt spinning and cooling
EP2591153B1 (en) Method and device for producing a composite yarn
EP2630279B1 (en) Method for producing a multifilament composite thread and melt spinning device
DE102009038496A1 (en) Device for melt-spinning and winding multiple synthetic threads, comprises groups of spinning nozzles arranged at the lower sides of adjacent spinning beams and connected with melt source/melt sources, roller systems, and winding devices
DE102009034061A1 (en) Device for melt-spinning and winding set of synthetic fibers for producing partially oriented yarn, has spinning manifold for carrying spin nozzle packages that are formed such that fibers per cooling cylinders are cooled down
WO2006000429A1 (en) Melt spinning device and method for spreading a plurality of multifilament yarns in a melt spinning device
WO2015024817A1 (en) Apparatus for producing a plurality of synthetic threads
EP1735484B1 (en) Method and device for hot spinning several multiyarn threads
DE10355293A1 (en) Apparatus for melt spinning a plurality of filaments
EP3047056B1 (en) Apparatus for producing multicoloured crimped composite yarns
DE10355294A1 (en) spinning plant
EP1838908B1 (en) Method and device for melt-spinning and texturing a plurality of multifilament threads
DE102004039510A1 (en) Apparatus and method for melt spinning, stripping, treating and winding a plurality of synthetic threads
EP1608801A1 (en) Method and device for the production of bcf yarns
EP1687464B1 (en) Spinning system
DE102012017825A1 (en) Method for melt spinning of multiple multi-filament threads from spinning nozzle, involves dividing filaments from filament groups into multiple sub-bundles and separately connecting filaments of sub-bundles to one of multiple threads
EP3209820B1 (en) Device and method for melt spinning and cooling a group of filaments
EP1486592A1 (en) Apparatus for spinning and treating synthetic filaments
DE102008023807A1 (en) Device for melt spinning of multiple composite filaments, includes two groups of multiple spin nozzles attached to spin pumps, where two groups of filament bundles are extrudable by two groups of spin nozzles
WO2000047801A1 (en) Method and device for spinning a synthetic yarn
DE102017000607A1 (en) Apparatus for stripping, drawing and winding a synthetic yarn sheet
DE102018008602A1 (en) Device for pulling and winding up a melt-spun coulter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12704070

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120120009959

Country of ref document: DE

Ref document number: 112012000995

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112012000995

Country of ref document: DE

Effective date: 20131219

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12704070

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1