WO2014044275A1 - Connecting unit for fastening a hydraulic conduit to a component - Google Patents

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WO2014044275A1
WO2014044275A1 PCT/DE2013/200171 DE2013200171W WO2014044275A1 WO 2014044275 A1 WO2014044275 A1 WO 2014044275A1 DE 2013200171 W DE2013200171 W DE 2013200171W WO 2014044275 A1 WO2014044275 A1 WO 2014044275A1
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sealing cap
connection unit
component
housing
connection
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PCT/DE2013/200171
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Jérôme HENRY
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
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    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
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    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped
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    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0224—Details of conduits, connectors or the adaptors therefor specially adapted for clutch control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/12—Details not specific to one of the before-mentioned types

Definitions

  • the invention relates to a connection unit for fastening a line to a component, in particular for fixing a low-pressure line to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir in a clutch actuation system of a motor vehicle, with a housing for receiving the line.
  • low-pressure lines In clutch actuation systems of motor vehicles, low-pressure lines are used, which carry a hydraulic fluid.
  • This low-pressure line is arranged on the one hand on a hydraulic cylinder, preferably a master cylinder of the clutch actuation system and connected to the other side to a hydraulic fluid reservoir.
  • FIG. 1 Another known embodiment, which is shown in FIG. 1, comprises a special seal, which is introduced into the low-pressure line 1, which is made of plastic and designed as a bent tube, and is subsequently plugged onto the component connection of the hydraulic cylinder or hydraulic fluid reservoir.
  • the installation of this special seal 2 is a lengthy process in which high loads occur. Even after the installation of the specially designed seal on the component connection can escape through stiffnesses between the line 1 and the component connection hydraulic fluid into the environment. In addition, the production of such special seals 2 is very expensive.
  • the invention is thus based on the object of specifying a connection unit for fastening a line to a component which, despite cost-effective production, provides an additional Reliable tight connection between a line and a component connection guaranteed.
  • this object is achieved in that a sealing cap for enclosing a component connection is mounted in the housing.
  • the use of the sealing cap in the housing of the connection unit allows a tight connection of the line to the component. At the same time, the assembly forces are reduced.
  • Such a connection unit represents a cost-effective solution, as can be dispensed with separate seals, which are made specifically for the sealing of the connection of the low pressure line with a component connection.
  • At least one, inwardly and outwardly arching ring-like elevation is formed on the circumference of the sealing cap.
  • This ring-like survey assumes the task of a separate O-ring-like seal.
  • the integration of the ring-like elevation into the sealing cap simplifies the assembly of the low-pressure line to the component connection, since numerous assembly steps, such as the insertion or holding of the separate O-ring-like seal in the connection unit, are eliminated.
  • the ring-like protrusion prevents leakage of the hydraulic fluid from the connection unit even if there is a high rigidity between the low-pressure line and the component connection.
  • the sealing cap on the outer circumference at a line receiving end, a preferably circumferential rib for holding the housing. Because of this circumferential rib, the sealing cap is firmly fixed in the housing during transportation of the connection unit, so that no additional measures for holding must be taken.
  • At least one projection extends in the axial direction of the component connection in the interior of the sealing cap near a first conduit receiving opening.
  • the sealing cap consists of an elastic, preferably rubber-like, material.
  • Such a sealing cap, in which all necessary elevations and Projections are integrated, can be made smaller by two-thirds than the seals described in the prior art.
  • a shape of the inner space of the sealing cap is adapted to an outer shape of the component connection, wherein the shape of the inner space of the sealing cap and the outer shape of the component connection are preferably conical.
  • the housing in its interior near a second conduit receiving opening on a circumferential recess for receiving the circumferential rib of the sealing cap.
  • the housing has two opposite openings for receiving a clip closure for fastening the connection unit to the component. After completion of the assembly of the line to the component via the connection unit, this compound is additionally secured by a metal clip.
  • the clip closure represents a detachable connection, so that an exchange of the connection unit or the line is possible at any time.
  • a, preferably circumferential, rib-like handle is formed on the outer circumference of the housing.
  • This rib-like handle allows a good detection of the connection unit by the fitter. This allows a quick attachment of the connection unit to the component connection of the component. High assembly forces are prevented due to this design.
  • the housing consists of a plastic. Due to the smaller failing sealing cap and the housing made of a plastic, a cost-effective production of the connection unit for fastening a low-cost allows pressure line to a component of a clutch actuation system of a motor vehicle.
  • FIG. 1 a connection unit according to the prior art
  • FIG. 2 a low-pressure line with two connecting units according to the invention
  • FIG. 3 an embodiment of the connecting unit according to the invention in two
  • Figure 4 section through an embodiment of a sealing cap
  • FIG. 5 is a perspective view of the sealing cap according to FIG. 4
  • FIG. 6 shows a section through the housing of the connection unit according to FIG. 3
  • the low-pressure line 3 comprises one at each of its ends
  • connection unit 4 or 5 wherein the connection unit 4, the low-pressure line 3 with a, designed as a master cylinder hydraulic cylinder, which is not shown, connects.
  • the connection unit 5 connects the low-pressure line 3 and thus the hydraulic cylinder with a hydraulic fluid reservoir not further shown.
  • a device is used for example in a clutch actuation system in a motor vehicle.
  • connection unit 5 is constructed identically.
  • Figure 3 are two offset by 90 ° longitudinal sections of the connecting unit 4 shown in the assembled state.
  • the connection unit 4 is pressed against a component connection 8 of the hydraulic cylinder, which is connected via the connection unit 4 to a line 3 made of plastic.
  • the connection unit 4 consists in principle of two parts, wherein a housing 6, to which the low-pressure line 3 is welded, an elastic sealing cap 7 surrounds. (Figure 3a)
  • the connection unit 4 may also be an integral part of the formed as a plastic line low-pressure line 3.
  • the sealing cap 7 is formed within the housing 6 in the connecting unit 4 and has a conical shape, wherein the conical sealing cap 7 rests against the likewise conical component connection 8 of the hydraulic cylinder.
  • a metal clip 9 engages in two mutually opposite apertures 10, 1 1 of the housing 6 and thus secures the mounted low pressure line 3 to the component port 8 of the hydraulic cylinder ( Figure 3b). Due to the conical design of the component connection 8 of the hydraulic cylinder and the likewise conical shape of the sealing cap 7, the assembly force is reduced when the component connection 8 engages in the connection unit 4.
  • the metal clip 9 When the connection between the component connection 8 and the low-pressure line 3 is established, the metal clip 9 is inserted into the openings 10, 11 of the connection unit 4 such that a step 12 of the component connection 8 is engaged behind by the metal clip 9 and thus the component connection 8 is fixed is fixed in the connection unit 4.
  • the step 12 forms the conclusion of the conical design of the component terminal. 8
  • FIG. 4 shows a detailed view of the sealing cap 7.
  • the sealing cap 7 concentrically surrounds a first line receiving opening 13, wherein the wall 14 of the sealing cap 7, starting from the first line receiving opening 13 widens conically.
  • the sealing cap 7, which is formed from an elastic, plastic-like material, has two outwardly and inwardly bulging ring-like elevations 15, 16.
  • This ring-like elevations 15, 16 act as two O-rings, which, however, do not represent separate elements, but are integrally formed in the sealing cap 7.
  • the ring-like projections 15, 16 prevent leakage of hydraulic fluid when between the low-pressure line 3 and the component port 8 of the hydraulic cylinder, a high rigidity is present.
  • a circumferential rib 17 is formed on the outside of the wall 14, which engages in a recess 19 of the housing 6 to be explained later.
  • the first line receiving opening 13 surrounding projection 18 is also formed inside, which points in the axial direction of the sealing cap 7 inwardly in the direction of the component connection 8 of the hydraulic cylinder.
  • a bias voltage is generated, which facilitates the assembly process with the component connection 8 of the hydraulic cylinder.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the sealing cap 7. Since this sealing cap 7 is integrally formed with all sealing elements and fasteners, it is possible that the volume of the sealing cap 7 is reduced to approximately 0.2 cm 3 , compared to 0.6 cm 3 volume of the seal known in the prior art ,
  • the housing 6 which receives the sealing cap 7 in an inner space 20.
  • a second line receiving opening 21 is surrounded by a circumferential recess 20 in the interior 20, in which, as already explained, the circumferential rib 17 of the sealing cap 7 engages.
  • a continuous through the housing wall opening 10 for the metal clip 9 is formed near the hydraulic cylinder.
  • an annular rib 22 on the outside of the housing 6 is designed as a handle.
  • connection unit 4 for connecting a low-pressure line 3 to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir is proposed, in which all sealing and fastening elements are integrated in a very small sealing cap 7. Due to the very small sealing cap 7 and the sealing cap 7 receiving plastic housing 6, a cost-saving production is possible, which also minimizes the assembly forces during application of the low pressure line 3 to the component port 8 of the hydraulic cylinder or the hydraulic fluid reservoir. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

The invention relates to a connecting unit (6, 7) for fastening a conduit (3) to a component (8), in particular for fixing a low pressure conduit to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir in a clutch actuating system of a motor vehicle, having a housing (6) to accommodate the conduit (3). In cost-effective production of the connecting unit, in order to nevertheless ensure reliable sealing of the conduit relative to the hydraulic component, a sealing cap (7) for surrounding a component connection is supported in the housing.

Description

VERBINDUNGSEINHEIT ZUR BEFESTIGUNG EINER HYDRAULISCHEN  CONNECTION UNIT FOR FIXING A HYDRAULIC
LEITUNG AN EINEM BAUTEIL  LINE ON A COMPONENT
Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinheit zur Befestigung einer Leitung an einem Bauteil, insbesondere zur Fixierung einer Niederdruckleitung an einem Hydraulikzylinder oder einem Hydraulikflüssigkeitsreservoir in einem Kupplungsbetätigungssystem eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse zur Aufnahme der Leitung. The invention relates to a connection unit for fastening a line to a component, in particular for fixing a low-pressure line to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir in a clutch actuation system of a motor vehicle, with a housing for receiving the line.
In Kupplungsbetätigungssystemen von Kraftfahrzeugen werden Niederdruckleitungen eingesetzt, die eine Hydraulikflüssigkeit führen. Diese Niederdruckleitung ist dabei einerseits an einem Hydraulikzylinder, vorzugsweise einem Geberzylinder des Kupplungsbetätigungs- systems angeordnet und mit der anderen Seite an ein Hydraulikflüssigkeitsreservoir angebunden. Es sind Verbindungen zwischen der Niederdruckleitung und dem Bauteilanschluss des Hydraulikzylinders oder des Hydraulikflüssigkeitsreservoirs bekannt, bei welchen eine O- ringähnliche Dichtung hinter dem Bauteilanschluss angeordnet ist. Da die O-ringähnliche Dichtung zunächst in eine Ausnehmung des Niederdruckleitungsverbinders gelegt werden muss und während des Transports des Verbinders in der Ausnehmung gehalten werden muss, sind besondere Vorkehrungen notwendig, damit die Dichtung nicht heraus fällt. In clutch actuation systems of motor vehicles, low-pressure lines are used, which carry a hydraulic fluid. This low-pressure line is arranged on the one hand on a hydraulic cylinder, preferably a master cylinder of the clutch actuation system and connected to the other side to a hydraulic fluid reservoir. There are known connections between the low-pressure line and the component connection of the hydraulic cylinder or the hydraulic fluid reservoir, in which an O-ring-like seal is arranged behind the component connection. Since the o-ring-like seal must first be placed in a recess of the low-pressure line connector and must be kept in the recess during transportation of the connector, special precautions are necessary so that the seal does not fall out.
Eine andere bekannte Ausgestaltung, die in Figur 1 dargestellt ist, umfasst eine spezielle Dichtung, die in die aus Kunststoff bestehende und als gebogener Schlauch ausgebildete Niederdruckleitung 1 eingeführt wird und anschließend auf den Bauteilanschluss des Hydraulikzylinders bzw. des Hydraulikflüssigkeitsreservoirs gesteckt wird. Die Montage von dieser speziellen Dichtung 2 ist ein langwieriger Prozess, bei welchem hohe Belastungen auftreten. Auch nach dem Verbau der speziell ausgebildeten Dichtung am Bauteilanschluss kann durch Steifigkeiten zwischen der Leitung 1 und dem Bauteilanschluss Hydraulikflüssigkeit in die Umgebung austreten. Darüber hinaus ist die Herstellung von derart speziellen Dichtungen 2 sehr kostenintensiv. Another known embodiment, which is shown in FIG. 1, comprises a special seal, which is introduced into the low-pressure line 1, which is made of plastic and designed as a bent tube, and is subsequently plugged onto the component connection of the hydraulic cylinder or hydraulic fluid reservoir. The installation of this special seal 2 is a lengthy process in which high loads occur. Even after the installation of the specially designed seal on the component connection can escape through stiffnesses between the line 1 and the component connection hydraulic fluid into the environment. In addition, the production of such special seals 2 is very expensive.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungseinheit zur Befestigung einer Leitung an einem Bauteil anzugeben, welche trotz kostengünstiger Herstellung eine zu- verlässige dichte Verbindung zwischen einer Leitung und einem Bauteilanschluss gewährleistet. The invention is thus based on the object of specifying a connection unit for fastening a line to a component which, despite cost-effective production, provides an additional Reliable tight connection between a line and a component connection guaranteed.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Gehäuse eine Dichtkappe zur Umfassung eines Bauteilanschlusses gelagert ist. Die Verwendung der Dichtkappe in dem Gehäuse der Verbindungseinheit ermöglicht einen dichten Anschluss der Leitung an das Bauteil. Gleichzeitig werden die Montagekräfte reduziert. Eine solche Verbindungseinheit stellt eine kostengünstige Lösung dar, da auf separate Dichtungen, die speziell für die Abdichtung der Verbindung der Niederdruckleitung mit einem Bauteilanschluss hergestellt werden, verzichtet werden kann. According to the invention, this object is achieved in that a sealing cap for enclosing a component connection is mounted in the housing. The use of the sealing cap in the housing of the connection unit allows a tight connection of the line to the component. At the same time, the assembly forces are reduced. Such a connection unit represents a cost-effective solution, as can be dispensed with separate seals, which are made specifically for the sealing of the connection of the low pressure line with a component connection.
Vorteilhafterweise ist am Umfang der Dichtkappe mindestens eine, sich nach innen und außen wölbende ringähnliche Erhebung ausgebildet. Diese ringähnliche Erhebung übernimmt dabei die Aufgabe einer separaten O-ringähnlichen Dichtung. Durch die Integration der ringähnlichen Erhebung in die Dichtkappe vereinfacht sich die Montage der Niederdruckleitung an den Bauteilanschluss, da zahlreiche Montageschritte, wie das Einlegen bzw. das Halten der separaten O-ringähnlichen Dichtung in der Verbindungseinheit entfallen. Die ringähnliche Erhebung verhindert ein Ausströmen der Hydraulikflüssigkeit aus der Verbindungseinheit auch dann, wenn eine hohe Steifigkeit zwischen der Niederdruckleitung und dem Bauteilanschluss besteht. Advantageously, at least one, inwardly and outwardly arching ring-like elevation is formed on the circumference of the sealing cap. This ring-like survey assumes the task of a separate O-ring-like seal. The integration of the ring-like elevation into the sealing cap simplifies the assembly of the low-pressure line to the component connection, since numerous assembly steps, such as the insertion or holding of the separate O-ring-like seal in the connection unit, are eliminated. The ring-like protrusion prevents leakage of the hydraulic fluid from the connection unit even if there is a high rigidity between the low-pressure line and the component connection.
In einer Ausgestaltung weist die Dichtkappe an dem Außenumfang an einem die Leitung aufnehmenden Ende eine, vorzugsweise umlaufende, Rippe zur Halterung des Gehäuses auf. Aufgrund dieser umlaufenden Rippe wird die Dichtkappe auch während des Transports der Verbindungseinheit fest in dem Gehäuse fixiert, so dass keine zusätzlichen Maßnahmen zur Halterung ergriffen werden müssen. In one embodiment, the sealing cap on the outer circumference at a line receiving end, a preferably circumferential rib for holding the housing. Because of this circumferential rib, the sealing cap is firmly fixed in the housing during transportation of the connection unit, so that no additional measures for holding must be taken.
In einer Variante erstreckt sich im Inneren der Dichtkappe nahe einer ersten Leitungsaufnahmeöffnung mindestens ein Vorsprung in axialer, dem Bauteilanschluss zugewandten Richtung. Durch den Vorsprung wird eine Vorspannung eingestellt, welche eine bessere Montage der Verbindungseinheit an dem Bauteilanschluss ermöglicht, ohne dass hohe Montagekräfte notwendig sind. In a variant, at least one projection extends in the axial direction of the component connection in the interior of the sealing cap near a first conduit receiving opening. By the projection, a bias voltage is set, which allows a better mounting of the connection unit to the component connection, without high assembly forces are necessary.
In einer Weiterbildung besteht die Dichtkappe aus einem elastischen, vorzugsweise gummiartigen, Material. Eine solche Dichtkappe, in welcher alle notwendigen Erhebungen und Vorsprünge integriert sind, kann um zwei Drittel kleiner gefertigt werden als die nach dem Stand der Technik beschriebenen Dichtungen. In a further development, the sealing cap consists of an elastic, preferably rubber-like, material. Such a sealing cap, in which all necessary elevations and Projections are integrated, can be made smaller by two-thirds than the seals described in the prior art.
Vorteilhafterweise ist eine Form des Innenraumes der Dichtkappe einer Außenform des Bauteilanschlusses angepasst, wobei die Form des Innenraumes der Dichtkappe und die Außenform des Bauteilanschlusses vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind. Durch die Anpassung der Innenform bzw. der Außenform wird die Montagekraft, welche beim Aufsetzen der Verbindungseinheit auf den Bauteilanschluss des Bauteiles notwendig wird, verringert und eine formschlüssige Verbindung ermöglicht. Advantageously, a shape of the inner space of the sealing cap is adapted to an outer shape of the component connection, wherein the shape of the inner space of the sealing cap and the outer shape of the component connection are preferably conical. By adjusting the inner shape or the outer shape of the mounting force, which is necessary when placing the connection unit on the component connection of the component, reduced and allows a positive connection.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Gehäuse in seinem Inneren nahe einer zweiten Leitungsaufnahmeöffnung eine umlaufende Ausnehmung zur Aufnahme der umlaufenden Rippe der Dichtkappe auf. Mittels dieser in die umlaufende Ausnehmung des Gehäuses eingreifenden Rippe der Dichtkappe wird das Gehäuse auch dann fest mit der Dichtkappe verbunden, wenn noch kein Montagevorgang an dem Bauteil erfolgt. Dadurch wird sichergestellt, dass nach der Fertigung und während des Transports der Verbindungseinheit die Dichtkappe immer fest mit dem Gehäuse verbunden ist. In another embodiment, the housing in its interior near a second conduit receiving opening on a circumferential recess for receiving the circumferential rib of the sealing cap. By means of this engaging in the circumferential recess of the housing rib of the sealing cap, the housing is also firmly connected to the sealing cap when there is still no assembly process on the component. This ensures that after manufacture and during transport of the connection unit, the sealing cap is always firmly connected to the housing.
In einer Ausgestaltung weist das Gehäuse zwei sich gegenüberliegende Durchbrüche zur Aufnahme eines Clipverschlusses zur Befestigung der Verbindungseinheit an dem Bauteil auf. Nach Beendigung der Montage der Leitung an dem Bauteil über die Verbindungseinheit wird diese Verbindung zusätzlich durch einen Metallclip gesichert. Der Clipverschluss stellt dabei eine lösbare Verbindung dar, so dass ein Austausch der Verbindungseinheit oder der Leitung jederzeit möglich ist. In one embodiment, the housing has two opposite openings for receiving a clip closure for fastening the connection unit to the component. After completion of the assembly of the line to the component via the connection unit, this compound is additionally secured by a metal clip. The clip closure represents a detachable connection, so that an exchange of the connection unit or the line is possible at any time.
In einer Variante ist an dem Außenumfang des Gehäuses eine, vorzugsweise umlaufende, rippenähnliche Handhabe ausgebildet. Diese rippenähnliche Handhabe ermöglicht ein gutes Erfassen der Verbindungseinheit durch den Monteur. Dadurch wird ein schnelles Anbringen der Verbindungseinheit an dem Bauteilanschluss des Bauteiles ermöglicht. Hohe Montagekräfte werden aufgrund dieser Ausgestaltung unterbunden. In a variant, a, preferably circumferential, rib-like handle is formed on the outer circumference of the housing. This rib-like handle allows a good detection of the connection unit by the fitter. This allows a quick attachment of the connection unit to the component connection of the component. High assembly forces are prevented due to this design.
In einer weiteren Ausführungsform besteht das Gehäuse aus einem Kunststoff. Aufgrund der kleiner ausfallenden Dichtungskappe und dem aus einem Kunststoff bestehenden Gehäuse wird eine kostengünstige Herstellung der Verbindungseinheit zur Befestigung einer Nieder- druckleitung an einem Bauteil eines Kupplungsbetätigungssystems eines Kraftfahrzeuges ermöglicht. In a further embodiment, the housing consists of a plastic. Due to the smaller failing sealing cap and the housing made of a plastic, a cost-effective production of the connection unit for fastening a low-cost allows pressure line to a component of a clutch actuation system of a motor vehicle.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden. The invention allows numerous embodiments. One of them will be explained in more detail with reference to the figures shown in the drawing.
Es zeigt: It shows:
Figur 1 : eine Verbindungseinheit nach dem Stand der Technik Figure 1: a connection unit according to the prior art
Figur 2: eine Niederdruckleitung mit zwei erfindungsgemäßen Verbindungseinheiten Figure 2: a low-pressure line with two connecting units according to the invention
Figur 3: ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungseinheit in zwei Figure 3: an embodiment of the connecting unit according to the invention in two
Ansichten  views
Figur 4: Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Dichtungskappe Figure 4: section through an embodiment of a sealing cap
Figur 5: eine Perspektivdarstellung der Dichtungskappe nach Figur 4 FIG. 5 is a perspective view of the sealing cap according to FIG. 4
Figur 6: einen Schnitt durch das Gehäuse der Verbindungseinheit nach Figur 3 FIG. 6 shows a section through the housing of the connection unit according to FIG. 3
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Identical features are identified by the same reference numerals.
Gemäß Figur 2 umfasst die Niederdruckleitung 3 an jedem ihrer Enden jeweils eine According to FIG. 2, the low-pressure line 3 comprises one at each of its ends
Verbindungseinheit 4 bzw. 5, wobei die Verbindungseinheit 4 die Niederdruckleitung 3 mit einem, als Geberzylinder ausgebildeten Hydraulikzylinder, welcher nicht weiter dargestellt ist, verbindet. Die Verbindungseinheit 5 verbindet die Niederdruckleitung 3 und somit den Hydraulikzylinder mit einem nicht weiter gezeigten Hydraulikflüssigkeitsreservoir. Eine solche Einrichtung wird beispielsweise in einem Kupplungsbetätigungssystem in einem Kraftfahrzeug eingesetzt. Connection unit 4 or 5, wherein the connection unit 4, the low-pressure line 3 with a, designed as a master cylinder hydraulic cylinder, which is not shown, connects. The connection unit 5 connects the low-pressure line 3 and thus the hydraulic cylinder with a hydraulic fluid reservoir not further shown. Such a device is used for example in a clutch actuation system in a motor vehicle.
Der Aufbau der beiden Verbindungseinheiten 4, 5 soll anhand der mit dem Hydraulikzylinder verbundenen Verbindungseinheit 4 näher erläutert werden. Die Verbindungseinheit 5 ist identisch aufgebaut. In Figur 3 sind zwei um 90 ° versetzte Längsschnitte der Verbindungseinheit 4 im montierten Zustand dargestellt. Die Verbindungseinheit 4 ist an einen Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders angepresst, welcher über die Verbindungseinheit 4 mit einer, aus Kunststoff bestehenden Leitung 3 verbunden ist. Die Verbindungseinheit 4 besteht dabei prinzipiell aus zwei Teilen, wobei ein Gehäuse 6, an welchem die Niederdruckleitung 3 angeschweißt ist, eine elastische Dichtkappe 7 umschließt. (Figur 3a) Die Verbindungseinheit 4 kann aber auch integraler Bestandteil der als Kunststoffleitung ausgebildeten Niederdruckleitung 3 sein. The structure of the two connecting units 4, 5 will be explained in more detail with reference to the connecting unit 4 connected to the hydraulic cylinder. The connection unit 5 is constructed identically. In Figure 3 are two offset by 90 ° longitudinal sections of the connecting unit 4 shown in the assembled state. The connection unit 4 is pressed against a component connection 8 of the hydraulic cylinder, which is connected via the connection unit 4 to a line 3 made of plastic. The connection unit 4 consists in principle of two parts, wherein a housing 6, to which the low-pressure line 3 is welded, an elastic sealing cap 7 surrounds. (Figure 3a) However, the connection unit 4 may also be an integral part of the formed as a plastic line low-pressure line 3.
Die Dichtkappe 7 ist innerhalb des Gehäuses 6 in der Verbindungseinheit 4 ausgebildet und weist eine konische Form auf, wobei die konisch ausgebildete Dichtkappe 7 an dem ebenfalls konisch ausgebildeten Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders anliegt. Ein Metallclip 9 greift in zwei sich gegenüberliegende Durchbrüche 10, 1 1 des Gehäuses 6 ein und befestigt somit die montierte Niederdruckleitung 3 an dem Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders (Figur 3b). Durch die kegelförmige Ausbildung des Bauteilanschlusses 8 des Hydraulikzylinders und die ebenfalls kegelförmige Form der Dichtkappe 7 wird die Montagekraft beim Eingreifen des Bauteilanschlusses 8 in die Verbindungseinheit 4 verringert. Wenn die Verbindung zwischen dem Bauteilanschluss 8 und der Niederdruckleitung 3 hergestellt ist, wird der Metallclip 9 so in die Durchbrüche 10, 1 1 der Verbindungseinheit 4 eingelegt, dass eine Stufe 12 des Bauteilanschlusses 8 durch den Metallclip 9 hintergriffen wird und somit der Bauteilanschluss 8 fest in der Verbindungseinheit 4 fixiert ist. Die Stufe 12 bildet dabei den Abschluss der kegelförmigen Gestaltung des Bauteilanschlusses 8. The sealing cap 7 is formed within the housing 6 in the connecting unit 4 and has a conical shape, wherein the conical sealing cap 7 rests against the likewise conical component connection 8 of the hydraulic cylinder. A metal clip 9 engages in two mutually opposite apertures 10, 1 1 of the housing 6 and thus secures the mounted low pressure line 3 to the component port 8 of the hydraulic cylinder (Figure 3b). Due to the conical design of the component connection 8 of the hydraulic cylinder and the likewise conical shape of the sealing cap 7, the assembly force is reduced when the component connection 8 engages in the connection unit 4. When the connection between the component connection 8 and the low-pressure line 3 is established, the metal clip 9 is inserted into the openings 10, 11 of the connection unit 4 such that a step 12 of the component connection 8 is engaged behind by the metal clip 9 and thus the component connection 8 is fixed is fixed in the connection unit 4. The step 12 forms the conclusion of the conical design of the component terminal. 8
Figur 4 zeigt eine detaillierte Darstellung der Dichtkappe 7. Die Dichtkappe 7 umschließt zentrisch eine erste Leitungsaufnahmeöffnung 13, wobei sich die Wand 14 der Dichtkappe 7 ausgehend von der ersten Leitungsaufnahmeöffnung 13 kegelförmig aufweitet. Die Dichtkappe 7, welche aus einem elastischen, kunststoffartigen Material gebildet ist, weist zwei sich nach außen und innen wölbende ringähnliche Erhebungen 15, 16 auf. Diese ringähnlichen Erhebungen 15, 16 wirken dabei wie zwei O-Ringe, welche allerdings keine separaten Elemente darstellen, sondern integral in der Dichtkappe 7 ausgebildet sind. Die ringähnlichen Erhebungen 15, 16 verhindern ein Austreten von Hydraulikflüssigkeit, wenn zwischen der Niederdruckleitung 3 und dem Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders eine hohe Steifigkeit vorhanden ist. An dem Ende der Dichtkappe 7, an welchem die erste Leitungsaufnahmeöffnung 13 ausgebildet ist, ist außen an der Wand 14 eine umlaufende Rippe 17 ausgebildet, welche in eine später zu erläuternde Ausnehmung 19 des Gehäuses 6 eingreift. Durch das Eingreifen der umlaufenden Rippe 17 in die Ausnehmung 19 des Gehäuses 6 wird die Dicht- kappe 7 nach der Herstellung und während des Transportes der Verbindungseinheit 4 in dem Gehäuse 6 gehalten. Figure 4 shows a detailed view of the sealing cap 7. The sealing cap 7 concentrically surrounds a first line receiving opening 13, wherein the wall 14 of the sealing cap 7, starting from the first line receiving opening 13 widens conically. The sealing cap 7, which is formed from an elastic, plastic-like material, has two outwardly and inwardly bulging ring-like elevations 15, 16. This ring-like elevations 15, 16 act as two O-rings, which, however, do not represent separate elements, but are integrally formed in the sealing cap 7. The ring-like projections 15, 16 prevent leakage of hydraulic fluid when between the low-pressure line 3 and the component port 8 of the hydraulic cylinder, a high rigidity is present. At the end of the sealing cap 7, on which the first line receiving opening 13 is formed, a circumferential rib 17 is formed on the outside of the wall 14, which engages in a recess 19 of the housing 6 to be explained later. By engaging the circumferential rib 17 in the recess 19 of the housing 6, the sealing cap 7 held in the housing 6 after manufacture and during transport of the connecting unit 4.
Nahe der ersten Leitungsaufnahmeöffnung 13 der Dichtkappe 7 ist innen ebenfalls ein ringförmiger, die erste Leitungsaufnahmeöffnung 13 umgebender Vorsprung 18 ausgebildet, welcher in axialer Richtung der Dichtkappe 7 nach innen in Richtung des Bauteilanschlusses 8 des Hydraulikzylinders weist. Mittels dieses axialen Vorsprunges 18 wird eine Vorspannung erzeugt, welche den Montageprozess mit dem Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders erleichtert. Near the first line receiving opening 13 of the sealing cap 7, an annular, the first line receiving opening 13 surrounding projection 18 is also formed inside, which points in the axial direction of the sealing cap 7 inwardly in the direction of the component connection 8 of the hydraulic cylinder. By means of this axial projection 18, a bias voltage is generated, which facilitates the assembly process with the component connection 8 of the hydraulic cylinder.
In Figur 5 ist eine Perspektivdarstellung der Dichtkappe 7 gezeigt. Da diese Dichtkappe 7 einstückig mit allen Dichtelementen und Befestigungselementen ausgebildet ist, ist es möglich, dass das Volumen der Dichtkappe 7 auf annähernd 0,2 cm3 verringert wird, im Vergleich zu 0,6 cm3 Volumen der nach dem Stand der Technik bekannten Dichtung. FIG. 5 shows a perspective view of the sealing cap 7. Since this sealing cap 7 is integrally formed with all sealing elements and fasteners, it is possible that the volume of the sealing cap 7 is reduced to approximately 0.2 cm 3 , compared to 0.6 cm 3 volume of the seal known in the prior art ,
In Figur 6 ist das Gehäuse 6 dargestellt, welches die Dichtkappe 7 in einem Innenraum 20 aufnimmt. Dabei ist eine zweite Leitungsaufnahmeöffnung 21 von einer, im Innenraum 20 umlaufenden Ausnehmung 19 umgeben, in welche, wie bereits erläutert, die umlaufende Rippe 17 der Dichtkappe 7 eingreift. Ein durch die Gehäusewandung durchgängiger Durchbruch 10 für den Metallclip 9 ist nahe dem Hydraulikzylinder ausgebildet. Um die Handhabung der Verbindungseinheit 4 bei der Montage an den Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders zu verbessern, ist außen an dem Gehäuse 6 eine ringförmige Rippe 22 als Handhabe ausgebildet. In Figure 6, the housing 6 is shown, which receives the sealing cap 7 in an inner space 20. In this case, a second line receiving opening 21 is surrounded by a circumferential recess 20 in the interior 20, in which, as already explained, the circumferential rib 17 of the sealing cap 7 engages. A continuous through the housing wall opening 10 for the metal clip 9 is formed near the hydraulic cylinder. In order to improve the handling of the connection unit 4 during assembly to the component connection 8 of the hydraulic cylinder, an annular rib 22 on the outside of the housing 6 is designed as a handle.
Aufgrund der gemachten Ausführungen ist eine Verbindungseinheit 4 zur Verbindung einer Niederdruckleitung 3 mit einem Hydraulikzylinder bzw. einem Hydraulikflüssigkeitsreservoir vorgeschlagen, bei welchem alle Dicht- und Befestigungselemente in einer sehr kleinen Dichtkappe 7 integriert sind. Aufgrund der sehr kleinen Dichtungskappe 7 und des die Dichtungskappe 7 aufnehmenden Kunststoffgehäuses 6 ist eine kostensparende Herstellung möglich, welche außerdem die Montagekräfte beim Aufbringen der Niederdruckleitung 3 auf den Bauteilanschluss 8 des Hydraulikzylinders oder des Hydraulikflüssigkeitsreservoirs minimiert. Bezugszeichenliste On the basis of the statements made, a connection unit 4 for connecting a low-pressure line 3 to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir is proposed, in which all sealing and fastening elements are integrated in a very small sealing cap 7. Due to the very small sealing cap 7 and the sealing cap 7 receiving plastic housing 6, a cost-saving production is possible, which also minimizes the assembly forces during application of the low pressure line 3 to the component port 8 of the hydraulic cylinder or the hydraulic fluid reservoir. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Niederdruckleitung Low-pressure line
Spezielle Dichtung  Special seal
Niederdruckleitung  Low-pressure line
Verbindungseinheit  connecting unit
Verbindungseinheit  connecting unit
Gehäuse  casing
Dichtkappe  sealing cap
Bauteilanschluss  component connection
Metallclip  metal clip
Durchbruch  breakthrough
Durchbruch  breakthrough
Stufe  step
Erste Leitungsaufnahmeoffnung First line receiving opening
Wand wall
Ringähnliche Erhebung Ring-like elevation
Ringähnliche Erhebung Ring-like elevation
Rippe rib
Vorsprung head Start
Ausnehmung recess
Innenraum inner space
Zweite Leitungsaufnahmeoffnung Second cable receiving opening
Ringförmige Rippe Ring-shaped rib

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verbindungseinheit zur Befestigung einer Leitung an einem Bauteil, insbesondere zur Fixierung einer Niederdruckleitung an einem Hydraulikzylinder oder einem Hydraulikflüssigkeitsreservoir in einem Kupplungsbetatigungssystem eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse (6) zur Aufnahme der Leitung (3), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (6) eine Dichtkappe (7) zur Umfassung eines Bauteilanschlusses (8) gelagert ist. 1 . Connection unit for fastening a line to a component, in particular for fixing a low-pressure line to a hydraulic cylinder or a hydraulic fluid reservoir in a clutch actuation system of a motor vehicle, with a housing (6) for receiving the line (3), characterized in that in the housing (6) a sealing cap (7) for enclosing a component connection (8) is mounted.
2. Verbindungseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Dichtkappe (7) mindestens eine, sich nach innen und außen wölbende ringähnliche Erhebung (15, 16) integriert ist. 2. Connection unit according to claim 1, characterized in that on the circumference of the sealing cap (7) at least one, inwardly and outwardly arched ring-like elevation (15, 16) is integrated.
3. Verbindungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkappe (7) an dem Außenumfang an einem die Leitung (3) aufnehmenden Ende eine, vorzugsweise umlaufende, sich in radialer Richtung erstreckende Rippe (17) zur Halterung des Gehäuses (6) aufweist. 3. Connection unit according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing cap (7) on the outer circumference at a line (3) receiving end a, preferably encircling, extending in the radial direction rib (17) for holding the housing (6 ) having.
4. Verbindungseinheit nach mindestens einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Inneren der Dichtkappe (7) nahe einer Leitungsaufnahmeöffnung (13) mindestens ein Vorsprung (18) in axialer, dem Bauteilanschluss (8) zugewandter Richtung erstreckt. 4. Connection unit according to at least one of claims 1, 2 or 3, characterized in that extending in the interior of the sealing cap (7) near a line receiving opening (13) at least one projection (18) in the axial, the component connection (8) facing direction.
5. Verbindungseinheit nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkappe (7) aus einem elastischen, vorzugsweise einem gummiartigen, Material besteht. 5. Connection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sealing cap (7) consists of an elastic, preferably a rubber-like, material.
6. Verbindungseinheit nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form des Innenraumes der Dichtkappe (7) einer Außenform des Bauteilanschlusses (8) angepasst ist, wobei die Form des Innenraumes der Dichtkappe (7) und die Außenform des Bauteilanschlusses (8) vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind. 6. Connection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that a shape of the interior of the sealing cap (7) an outer shape of the component connection (8) is adapted, wherein the shape of the interior of the sealing cap (7) and the outer shape of the component connection (8 ) are preferably cone-shaped.
7. Verbindungseinheit nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) in seinem Inneren eine nahe einer zweiten Leitungsaufnahmeöffnung (21 ) umlaufende Ausnehmung (19) zur Aufnahme der umlaufenden Rippe (17) der Dichtkappe (7) aufweist. 7. Connection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the housing (6) in its interior a close to a second line receiving opening (21) circumferential recess (19) for receiving the circumferential rib (17) of the sealing cap (7).
8. Verbindungseinheit nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) zwei sich gegenüberliegende Durchbrüche (10, 1 1 ) zur Aufnahme eines Clipverschlusses (9) zur Befestigung der Verbindungseinheit (4, 5) an dem Bauteil aufweist. 8. Connection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the housing (6) has two mutually opposite openings (10, 1 1) for receiving a clip closure (9) for fastening the connection unit (4, 5) on the component.
9. Verbindungseinheit nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Außenumfang des Gehäuses (6) eine, vorzugsweise umlaufende, rippenähnliche Handhabe (22) ausgebildet ist. 9. Connection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the outer circumference of the housing (6), a preferably circumferential, rib-like handle (22) is formed.
10. Verbindungseinheit nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) aus einem Kunststoff besteht. 10. Connection unit according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the housing (6) consists of a plastic.
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