WO2014135583A1 - Ventil mit einer leckageanzeige - Google Patents

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WO2014135583A1
WO2014135583A1 PCT/EP2014/054254 EP2014054254W WO2014135583A1 WO 2014135583 A1 WO2014135583 A1 WO 2014135583A1 EP 2014054254 W EP2014054254 W EP 2014054254W WO 2014135583 A1 WO2014135583 A1 WO 2014135583A1
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WO
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valve
fluid
indicator
absorbent element
wick
Prior art date
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PCT/EP2014/054254
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hein
Michaela Lendl
Timo Jäckle
Original Assignee
Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag
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Publication date
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Priority to JP2015560674A priority patent/JP6351638B2/ja
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    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/126—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm the seat being formed on a rib perpendicular to the fluid line
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/22—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators
    • G01N31/222—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators for investigating moisture content

Definitions

  • the invention relates to a valve with a leak indicator containing a
  • Valve housing preferably made of at least two parts, one
  • Valves such as pressure control valve or diaphragm valves have a fluid-free area and an area through which the medium flows. As a rule, the two areas are separated by a membrane.
  • Pressure control valves such as overflow valves and pressure holding valves, which are in
  • Piping systems are installed, serve the constancy of work and systemic pressures. They allow the compensation of pressure pulsations and reduction of pressure peaks. Pressure reducing valves, which also fall under the group of pressure control valves, allow reducing the system pressure to a predetermined value.
  • an actuating unit is arranged in the fluid-free region, which usually includes a spring, a spindle and a spring plate.
  • the spindle is usually guided by a bearing in the upper housing part.
  • Actuate control unit and the valve will lose its functionality. In most cases, the media in such piping systems are corrosive, causing the
  • diaphragm valves are also affected by the above-mentioned disadvantages, since they also have two area, a fluid-flow area and a fluid-free area, which are separated by a membrane.
  • the attachment of a sight glass would reveal the penetration of the medium in the fluid-free space only when a well visible amount of the medium has penetrated into the fluid-free area. That would be too late in most cases to prevent a valve failure. In addition, the valve would hardly be repaired with a low cost or few spare parts and the functionality would not be guaranteed properly.
  • Diaphragm valves are used, for example, to shut off the piping system. If there is already so much contamination or decomposition through the medium in the fluid-free area that the spindle unit arranged therein no longer functions, but this is not recognizable from the outside, and that
  • Actuator such as a handwheel is still rotatable, it is not recognized that the diaphragm valve is no longer lockable.
  • WO 90/15977 discloses a valve having a leakage detector connected to a controller. By detecting a leak as a result of the medium entering the fluid-free space, the detector sends a signal to the controller, which switches off the pump for conveying the medium.
  • a disadvantage of this system is the high technical complexity for detecting a leak. Due to the required electronic components such a valve is expensive and prone to failure. It is an object of the invention to propose a valve in which an internal leak by inexpensive means early on is recognizable from the outside.
  • the leakage indicator is formed by an absorbent element, wherein the absorbent element protrudes into the fluid-free region.
  • the absorbent element is preferably attached to the valve housing top.
  • the absorbent member protrudes out of the housing, whereby the outlet end of the absorbent member is easily recognizable by the naked eye.
  • the absorbent element is guided via a bore in the valve housing in the fluid-free area.
  • Mainly pressure regulators or diaphragm valves are equipped with such a leak indicator.
  • the valve has at least two areas, a region which conveys the medium or is flowed through by the medium and one of which is free of medium, the fluid-free
  • the absorbent element is preferably fixed by a holder, which is arranged on the outside of the valve housing. It is advantageous if the holder has a viewing area, possibly by glass or a transparent plastic through which the absorbent element or the outlet end of the element can be seen and thus simply the discoloration of the element can be determined when it absorbs the liquid entered.
  • the bibulous element is provided with an indicator, preferably a universal indicator or a selective indicator.
  • an indicator preferably a universal indicator or a selective indicator.
  • Valve shell penetrated medium when using a Universal indicator should preferably display PH values that are outside of the neutral range, as media that are corrosive are more likely to cause a leak and they do not have a neutral pH. Therefore, such a display is mainly used for media having a pH above or below the neutral pH of seven.
  • only the outlet end of the absorbent element can be provided with the indicator.
  • the indicator By absorbing the liquid of the element, which is directed or sucked against the outlet end, it is sufficient if only the outlet end discolored, since only this is visible from the outside.
  • the absorbent member is made of material having a good pumping speed, which is caused by the capillary forces. This means that the atomic forces of attraction between the material of the absorbent element and the liquid are greater than those of the liquid molecules with each other.
  • a wick may be used which preferably has a thread-like structure.
  • the absorbent element of fibrous material is e.g.
  • Glass fibers or porous sintered bodies e.g. Polyethylene, preferably made hydrophilic. These materials are very absorbent and ensure a quick fluid intake which makes the leak visible even with a small amount of medium.
  • the cross-sectional area of an absorbent element is preferably less than 50 mm 2 . Due to a small cross-section, very little liquid is needed until it is recognizable on the element or has been sucked up into the recognizable area.
  • a preferred diameter of an absorbent element which is advantageously designed as a wick is 3-5 mm, with a correspondingly rectangular
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive pressure control valve with a leakage indicator
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through an inventive membrane valve with a leak indicator
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a pressure control valve 1 with a
  • the valve housing includes a valve housing upper part 3 and a valve housing lower part 4. The two parts of the valve housing are through
  • Attachment 6 connected together.
  • screws are used, wherein a direct screwing of the two housing parts with each other is conceivable by, for example, on the lower housing part
  • the membrane 5 divides the housing into two areas. Below the membrane 5 is the fluid-flow area 7. As a rule, it has an inlet of the flow channel 9 and an outlet of the flow channel 10, wherein a plurality of inputs and outputs are possible.
  • the space 8 is separated by the membrane 5 from the fluid-flow area.
  • the setting unit 1 which regulates the flow or the pressure.
  • a valve 1 is once set to a certain value or pressure and left in the process, which is why in Fig. 1, no operating element such as a handwheel is shown to adjust the valve, as this is removed after adjustment.
  • the adjusting unit generally includes a spring 12, a spindle 13, which is usually guided by a bearing in the upper housing part 3 and a spring plate 14. Since this space in which the adjusting device 1 1 is arranged is fluid-free, is
  • the wick 15 is guided by a holder 16
  • the wick 15 preferably extends in a bore 17 through the valve housing upper part 3 and then projects into the fluid-free region 8. Preferably, it rests on the membrane 5 and is distributed regularly on the surface of the membrane 5. It is conceivable that the wick 15 is spirally spreads on the membrane 5. This ensures that a large area is covered with the wick 15 even if the turns do not abut each other but are wound up at a distance from each other. Due to this large area coverage, it is already possible to detect the penetration of only a small amount of liquid into the fluid-free area 8. Other courses of the wick 15 are conceivable, it is important that the wick 15 extends to the membrane 5.
  • the wick 15 or the indicator with which the wick 15 is discolored By sucking the liquid through the wick 15, the wick 15 or the indicator with which the wick 15 is discolored.
  • the indicator When using a universal indicator, the indicator will change color according to the pH of the medium, making a leak readily apparent, but a different indicator may be used. Due to the discoloration the fluid intake is better recognizable than if no discoloration would take place and only the wet wick 15 would serve as an indicator. Due to the fact that these media are mostly corrosive or a leak is likely to occur in a medium which is corrosive, the wick 15, which is provided with the universal indicator, discolored accordingly. Accordingly, corrosive media have no neutral PH value and are therefore very well suited for detection by the universal indicator. It is sufficient if the wick 15 only at the exit end with this
  • the valve housing includes inter alia a Verntilgepurgephinteil 3 and a valve housing lower part 4.
  • the membrane 5 divides the valve housing in a fluid-flow area 7 and a fluid-free area 8. In the fluid-free area 8, the spindle assembly 21st arranged, which connects the diaphragm 5 and the operating member 22 with each other and thereby the diaphragm 5 is adjustable.
  • valve 1, 20 By means of a valve 1, 20 according to the invention with a leakage indicator, it is detected early if a leak has occurred and the liquid or the medium has penetrated into the fluid-free region 8, whereby the leak can be remedied early and the damage can be minimized. What else is not possible through the closed and unintentional valves.
  • the wick 15 serves the
  • Leakage indicator 2 and has, as already mentioned in the pressure control valve 1 an indicator.
  • the wick 15 extends or distributes over a large area in the fluid-free space 8. By the spread of the wick 15 on the membrane 5, a leak is detected even with a small amount of medium entered.
  • the wick 5 is fastened by a holder 16, which is preferably located on the outside of the valve housing. The bore for guiding the wick 15 runs in
  • Diaphragm valve 20 through the valve housing upper part 3, which also takes over the clamping of the diaphragm 5.
  • the bore 17 extends in all the valves which a leakage indicator 2 by a wick 15 from the fluid-free area 8 to the holder which is visibly arranged on the outside of the housing, so that the wick 15 and the discoloration of the naked eye and without the valve to be open is recognizable.

Abstract

Ventil (1, 20) mit einer Leckageanzeige (2) enthaltend ein Ventilgehäuse vorzugsweise aus mindestens zwei Teilen, einem Ventilgehäuseoberteil (3) und einem Ventilgehäuseunterteil (4) und eine Membrane (5), wobei die Membrane das Ventilgehäuse in einen fluiddurchströmten Bereich (7) und in einen fluidfreien Bereich (8) unterteilt, wobei die Leckageanzeige (2) durch ein saugfähiges Element (15) gebildet ist, wobei das saugfähige Element (15) in den fluidfreien Bereich (8) ragt.

Description

Ventil mit einer Leckageanzeige
Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einer Leckageanzeige enthaltend ein
Ventilgehäuse vorzugsweise aus mindestens zwei Teilen, einem
Ventilgehäuseoberteil und einem Ventilgehäuseunterteil und eine Membrane, wobei die Membrane das Ventilgehäuse in einen fluiddurchströmten Bereich und in einen fluidfreien Bereich unterteilt.
Ventile wie Druckregelventil oder Membranventile weisen einen fluidfreien Bereich auf und einen Bereich durch den das Medium hindurchfliesst. In der Regel werden die beiden Bereiche durch eine Membrane voneinander getrennt.
Druckregelventile wie Überströmventile und Druckhalteventile, die in
Rohrleitungssystemen verbaut sind, dienen der Konstanthaltung von Arbeits-und systembedingten Drücken. Sie ermöglichen den Ausgleich von Druckpulsationen und Abbau von Druckspitzen. Druckreduzierventile, die ebenfalls unter die Gruppe der Druckregelventile fallen, ermöglichen die Reduzierung des Anlagendrucks auf einen vorgegebenen Wert.
In solchen Druckregelventilen ist im fluidfreien Bereich eine Stelleinheit angeordnet, welche meist eine Feder, eine Spindel und einen Federteller beinhaltet. Die Spindel wird in der Regel durch eine Lagerung im Gehäuseoberteil geführt. Für eine zuverlässige Funktion eines solchen Ventils ist es deshalb unabdingbar, dass der fluidfreie Raum nicht durch das Medium kontaminiert wird. Würde durch ein Leck Flüssigkeit in den fluidfreien Raum eindringen, würde das die Funktion der
Stelleinheit beeinflussen und das Ventil seine Funktionstüchtigkeit verlieren. Meist sind die Medien in solchen Rohrleitungssystemen korrosiv, wodurch die
abgetragenen und mitgeführten Verunreinigungen ebenfalls durch das Leck in den fluidfreien Raum miteingebracht würden und eine Verschmutzung der Stelleinheit unabdingbar wäre. Bei Chemikalien, welche für die Umwelt schädlich sind besteht zudem die Gefahr, dass die Chemikalien über den fluidfreien Raum an die Umwelt gelangen.
Dadurch, dass solche Ventile komplett geschlossen und uneinsichtig sind, ist nicht erkennbar ob das Medium bereits in den fluidfreien Bereich bzw. Raum eingedrungen ist, wodurch eine frühzeitige Erkennung einer Leckage nicht gegeben ist.
Auch Membranventile sind ebenfalls von den oben erwähnten Nachteilen betroffen, da sie ebenfalls zwei Bereich, einen fluiddurchströmten und einen fluidfreien Bereich, welche durch eine Membrane getrennt sind aufweisen.
Das Anbringen eines Schauglases würde das Eindringen des Mediums in den fluidfreien Raum erst erkennen lassen, wenn bereits eine gut sichtbare Menge des Mediums in den fluidfreien Bereich eingedrungen ist. Das wäre in den meisten Fällen zu spät um einen Ventilausfall zu verhindern. Zudem wäre das Ventil kaum mehr mit einem geringen Aufwand bzw. wenigen Ersatzteilen zu reparieren sowie auch die Funktionstüchtigkeit nicht mehr einwandfrei gewährleistet wäre. Die
Wahrscheinlichkeit eines kompletten Austausche des Ventils wären sehr hoch, was hohe Kosten zur Folge hätte.
Membranventile werden beispielsweise zur Absperrung des Rohrleitungssystems eingesetzt. Liegt nun im fluidfreien Bereich bereits eine so starke Verunreinigung oder Zersetzung durch das Medium vor, dass die darin angeordnete Spindeleinheit nicht mehr funktioniert aber das von aussen nicht erkennbar ist und das
Betätigungsorgan wie beispielsweisen ein Handrad trotzdem noch drehbar ist, wird nicht erkannt, dass das Membranventil nicht mehr schliessbar ist. Das
Rohrieitungssystem wird dann trotzdem noch durchströmt auch wenn angenommen wird, dass das Membranventil geschlossen worden sei. Eine solche fälschlich Annahme kann zu grösseren Schäden führen beispielsweise bei einer Demontage einer Komponente bei durchströmtem Rohrleitungssystem. Die WO 90/15977 offenbart ein Ventil, welches eine Leckagedetektor aufweist, der mit einer Steuerung verbunden ist. Durch das Detektieren eines Lecks infolge des Mediumeintritts in den fluidfreien Raum gibt der Detektor ein Signal an die Steuerung weiter, welches die Pumpe zur Förderung des Mediums ausschaltet. Nachteilig an diesem System ist der hohen technische Aufwand zur Erkennung einer Leckage. Durch die benötigten elektronischen Komponenten ist ein solches Ventil teuer und störungsanfällig. Es ist Aufgabe der Erfindung ein Ventil vorzuschlagen, bei welchem ein internes Leck durch kostengünstige Mittel frühzeitig von aussen erkennbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Leckageanzeige durch ein saugfähiges Element gebildet ist, wobei das saugfähige Element in den fluidfreien Bereich ragt.
Das saugfähige Element ist vorzugsweise am Ventilgehäuseoberteil befestigt. Das saugfähige Element ragt aus dem Gehäuse hinaus, wodurch das Austrittsende des saugfähigen Elements durch das blosse Auge gut erkennbar ist. Vorzugsweise wird das saugfähige Element über eine Bohrung im Ventilgehäuse in den fluidfreien Bereich geführt.
Hauptsächlich Druckregelventile oder Membranventile werden mit einer solchen Leckageanzeige ausgestattet. Für eine derartige Detektion ist es unabdingbar, dass das Ventil mindestens zwei Bereich aufweist, einen Bereich der das Medium fördert bzw. vom Medium durchströmt wird und einen der mediumsfrei ist, der fluidfreie
Bereich bzw. Raum, welcher durch eine Membrane getrennt vom fluiddurchströmten Bereich ist. Ob mehrere Membranen zur Unterteilung der Bereiche eingesetzt werden oder nur eine ist nicht massgebend. Bei mehreren eingesetzten Membranen besteht zudem die Möglichkeit, dass das saugfähige Element in den Bereich zwischen die beiden Membranen hinein ragt.
Das saugfähige Element ist vorzugsweise durch einen Halter, welcher an der Aussenseite des Ventilgehäuses angeordnet ist, befestigt. Von Vorteil ist, wenn der Halter einen Sichtbereich aufweist, eventuell durch Glas oder einen durchsichtigen Kunststoff durch den das saugfähige Element bzw. das Austrittsende des Elements erkennbar ist und dadurch einfach die Verfärbung des Elements festgestellt werden kann, wenn es eingetretene Flüssigkeit aufsaugt.
Bevorzugterweise ist das saugfähige Element mit einem Indikator vorzugsweise einem Universalindikator oder einem selektiven Indikator versehen bzw. getränkt. Dadurch verfärbt sich das saugfähige Element bei Feuchtigkeitsaufnahme entsprechend dem PH-Wert der aufgenommenen Feuchtigkeit bzw. des ins
Ventiloberteil eingedrungenen Mediums bei das Verwendung eines Universalindikators. Der Universalindikator sollte vorzugsweise PH-Werte anzeigen, die ausserhalb des neutralen Bereichs liegen, da Medien die korrosiv sind eher ein Leck verursachen und diese keinen neutralen PH-Wert aufweisen. Deshalb wird eine solche Anzeige hauptsächlich bei Medien eingesetzt, die eine PH-Wert haben der über oder unter dem neutralen PH-Wert von sieben liegt.
Die Verwendung eines selektiven Indikatoren ermöglicht die Anzeige eines bestimmten Mediums unabhängig des PH-Werts.
Alternativ kann auch nur das Austrittsende des saugfähigen Elements mit dem Indikator versehen sein. Durch die Aufnahme der Flüssigkeit des Elements, welche gegen das Austrittsende geleitet bzw. gesaugt wird, reicht es aus wenn sich nur das Austrittsende verfärbt, da auch nur dieses von aussen ersichtlich ist.
Das saugfähige Element besteht aus Material, welches ein gutes Saugvermögen aufweist, welches durch die Kapillarkräfte hervorgerufen wird. Das heisst, dass die atomaren Anziehungskräfte zwischen dem Material des saugfähigen Elements und der Flüssigkeit grösser sind als die der Flüssigkeitsmoleküle untereinander.
Als bevorzuget Ausführungsform eines saugfähigen Elements kann ein Docht verwendet werden, der vorzugsweise eine fadenförmige Struktur besitzt.
Vorzugsweise ist das saugfähige Element aus faserförmigem Material z.B.
Glasfasern oder porösen Sinterkörpern z.B. Polyethylen, vorzugsweise hydrophiliert hergestellt. Diese Materialien sind sehr saugfähig und gewährleisten eine schnelle Flüssigkeitsaufnahme wodurch das Leck bereits bei einer geringen Menge des Mediums ersichtlich wird.
Die Querschnittsfläche eines saugfähigen Elements ist vorzugsweise kleiner als 50mm2. Durch einen geringen Querschnitt bedarf es sehr wenig an Flüssigkeit bis sie erkennbar am Element ist bzw. in den erkennbaren Bereich hochgesogen wurde. Ein bevorzugter Durchmesser eines saugfähigen Elements das vorteilhaft als Docht ausgebildet ist liegt bei 3-5mm, wobei auch ein entsprechend rechteckiger
Querschnitt denkbar ist. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben, wobei sich die Erfindung nicht nur auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Druckregelventil mit einer Leckageanzeige und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Membranventil mit einer Leckageanzeige
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Druckregelventil 1 mit einer
Leckageanzeige 2. Das Ventilgehäuse enthält ein Ventilgehäuseoberteil 3 und ein Ventilgehäuseunterteil 4. Die beiden Teile des Ventilgehäuses werden durch
Befestigungsmittel 6 miteinander verbunden. Vorzugsweise werden Schrauben dazu eingesetzt, wobei auch eine direkte Verschraubung der beiden Gehäuseteile miteinander denkbar ist indem beispielsweise am Gehäuseunterteil ein
Aussengewinde und am Gehäuseoberteil ein Innengewinde angeordnet ist, die direkt miteinander verschraubt werden. Die Membrane 5 unterteilt das Gehäuse in zwei Bereiche. Unterhalb der Membrane 5 befindet sich der fluiddurchströmte Bereich 7. In der Regel weist er einen Eingang des Strömungskanals 9 und einen Ausgang des Strömungskanals 10 auf, wobei auch mehrere Ein-und Ausgänge möglich sind.
Oberhalb der Membrane 5 befindet sich der fluidfreie Bereich 8. Der Raum 8 ist durch die Membrane 5 vom fluiddurchströmten Bereich abgetrennt. Darin angeordnet ist die Stelleinheit 1 1 , welche die Strömung bzw. den Druck regelt. Meist wird ein solches Ventil 1 einmal auf einen bestimmten Wert bzw. Druck eingestellt und dabei belassen, weshalb in Fig. 1 kein Bedienorgan wie beispielsweise ein Handrad abgebildet ist um das Ventil einzustellen, da dieses nach der Einstellung entfernt wird. Die Stelleinheit beinhaltet in der Regel eine Feder 12, eine Spindel 13, welche meist durch eine Lagerung im Gehäuseoberteil 3 geführt ist und einen Federteller 14. Da dieser Raum in dem die Stelleinrichtung 1 1 angeordnet ist fluidfrei ist, ist
gewährleistet, dass der Raum sowie die Stelleinheit 1 1 nicht verschmutzt und die Funktionstüchtigkeit des Ventil bzw. das Beibehalten des konstanten Drucks gewährleistet ist. Deshalb ist eine frühzeitige Erkennung eines Lecks wichtig. Zudem könnten Medien, die in den fluidfreien Bereich 8 eintreten einfach an die Umwelt gelangen, was bei manchen chemischen Medien, die in einem Rohrleitungssystem transportiert werden schädlich für die Umwelt wäre. Zur Anzeige ob ein Leck in der Membrane 5 vorliegt, ragt ein saugfähiges Element 15, hier als Docht 15 ausgebildet, der als Leckageanzeige 2 dient, in den fluidfreien Bereich bzw. Raum 8. Der Docht 15 wird durch einen Halter 16, welcher
beispielsweise an der Aussenseite des Ventilgehäuses angeordnet ist, befestigt. Der Docht 15 verläuft vorzugsweise in einer Bohrung 17 durch das Ventilgehäuseoberteil 3 und ragt dann in den fluidfreien Bereich 8. Vorzugsweise liegt er auf der Membrane 5 auf und verteilt sich regelmässig auf der Fläche der Membrane 5. Vorstellbar ist, dass der Docht 15 sich spiralförmig auf der Membrane 5 ausbreitet. Dadurch ist gewährleistet, dass eine grosse Fläche mit dem Docht 15 abgedeckt ist auch wenn die Windungen nicht aneinander anliegen sondern mit einem Abstand zueinander aufgewunden sind. Durch diese grosse Flächenabdeckung lässt sich bereits das Eindringen von nur wenig Flüssigkeit in den fluidfreien Bereich 8 erkennen. Auch andere Verläufe des Dochts 15 sind vorstellbar, wichtig ist, dass der Docht 15 bis auf die Membrane 5 ragt. Durch das Aufsaugen der Flüssigkeit durch den Docht 15 verfärbt sich der Docht 15 bzw. der Indikator mit dem der Docht 15 versehen ist. Bei der Verwendung eines Universalindikators verfärbt sich der Indikator entsprechend des PH-Werts des Mediums, wodurch ein Leck schnell ersichtlich gemacht wird, jedoch kann auch ein anderer Indikator verwendet werden. Durch die Verfärbung ist die Flüssigkeitsaufnahme besser erkennbar als wenn keine Verfärbung stattfinden würde und nur der nasse Docht 15 als Indikator dienen würde. Dadurch, dass diese Medien meist korrosiv sind bzw. ein Leck eher bei einem Medium entsteht welches korrosiv ist verfärbt sich der Docht 15, welcher mit dem Universalindikator versehen ist entsprechend. Korrosive Medien haben entsprechend keinen neutralen PH-Wert und eignen sich deshalb sehr gut für die Erkennung durch den Universalindikator. Es reicht vollkommen aus, wenn der Docht 15 nur am Austrittsende mit diesem
Universalindikator getränkt ist, da nur dieser Abschnitt des Dochts 15 ersichtlich ist und er die aufgenommene Flüssigkeit bis ans Austrittsende des Dochts 15 durch die Kapillarkräfte hochsaugt und sich entsprechend dort verfärbt. Vorzugsweise weist der Halter 16 ein Schauglas auf, durch den die Verfärbung erkennbar ist. Fig. 2 zeigt ein Membranventil 20 mit einer Leckageanzeige 2. Das Ventilgehäuse beinhaltet unter anderem ein Verntilgehäuseoberteil 3 und ein Ventilgehäuseunterteil 4. Die Membrane 5 teilt das Ventilgehäuse in einen fluiddurchströmten Bereich 7 und einen fluidfreien Bereich 8. Im fluidfreien Bereich 8 ist die Spindelanordnung 21 angeordnet, welche die Membrane 5 und das Bedienorgan 22 miteinander verbindet und dadurch die Membrane 5 verstellbar ist. Durch den fluidfreien Raum 8 ist eine zuverlässige Funktion der Verstellung des Ventils 20 bzw. der Membrane 5 gewährleistet, da die Spindelanordnung 21 keine Verunreinigung erfährt. Wenn nun ein Leck beispielsweise in der Membrane 5 auftritt ist es wichtig dies frühzeitig zu erkennen um den Schaden gering zu halten und die Funktionstätigkeit des Ventils 20 zu gewährleisten. Bei einer Verschmutzung der Spindelanordnung 21 kann es sonst vorkommen, dass sich das Ventil 20 nicht mehr schliessen lässt und dadurch eine Absperrung der Rohrleitung in die das Ventil 20 eingebaut ist, verunmöglicht wird. Durch ein erfindungsgemässes Ventil 1 , 20 mit einer Leckageanzeige wird frühzeitig erkannt, wenn ein Leck aufgetreten ist und die Flüssigkeit bzw. das Medium in den fluidfreien Bereich 8 eingedrungen ist, wodurch das Leck frühzeitig behoben und der Schaden gering gehalten werden kann. Was durch die verschlossenen und uneinsichtigen Ventile ansonsten nicht möglich ist. Der Docht 15 dient der
Leckageanzeige 2 und weist, wie bereits beim Druckregelventil 1 erwähnt einen Indikator auf. Ebenso ist es auch hier von Vorteil, wenn sich der Docht 15 über eine grosse Fläche im fluidfreie Raum 8 erstreckt bzw. verteilt. Durch die Ausbreitung des Dochts 15 auf der Membrane 5 wird ein Leck bereits bei einer geringen Menge an eingetretenem Medium erkannt. Auch beim Membranventil 20 wird der Docht 5 durch einen Halter 16, welcher sich vorzugsweise an der Aussenseite des Ventilgehäuses befindet, befestigt. Die Bohrung zur Führung des Dochts 15 verläuft im
Membranventils 20 durch das Ventilgehäuseoberteil 3, welches auch die Klemmung der Membrane 5 übernimmt. Die Bohrung 17 verläuft bei all den Ventilen die eine Leckageanzeige 2 durch einen Docht 15 umsetzen vom fluidfreien Bereich 8 bis hin zur Halterung welche sichtbar an der Aussenseite des Gehäuses angeordnet ist, damit der Docht 15 bzw. die Verfärbung von blossem Auge und ohne das Ventil öffnen zu müssen erkennbar ist. Bezugszeichenliste
1 Druckregelventil
2 Leckageanzeige
3 Ventilgehäuseoberteil
4 Ventilgehäuseunterteil
5 Membrane
6 Befestigungsmittel
7 Fluiddurchstromter Bereich
8 Fluidfreier Bereich
9 Eingang Strömungskanal
10 Ausgang Strömungskanal
11 Stelleinheit
12 Feder
13 Spindel
14 Federteller
15 Saugfähiges Element, Docht
16 Halter
17 Bohrung
18
19
20 Membanventil
21 Spindelanordnung
22 Bedienorgan

Claims

Patentansprüche
1. Ventil (1 , 20) mit einer Leckageanzeige (2) enthaltend ein Ventilgehäuse
vorzugsweise aus mindestens zwei Teilen, einem Ventilgehäuseoberteil (3) und einem Ventilgehäuseunterteil (4) und eine Membrane (5), wobei die Membrane das Ventilgehäuse in einen fluiddurchströmten Bereich (7) und in einen fluidfreien Bereich (8) unterteilt, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckageanzeige (2) durch ein saugfähiges Element (15) gebildet ist, wobei das saugfähige Element (15) in den fluidfreien Bereich (8) ragt.
2. Ventil (1 , 20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (1 , 20) ein Membranventil (20) oder ein Druckregelventil (1 ) ist.
3. Ventil (1 , 20) nach einer der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Element (15) insbesondere das Austrittsende des saugfähigen Elements (15) mittels eines Halters (16) befestigt ist.
4. Ventil (1 , 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Element (15) mit einem Indikator versehen ist, vorzugsweise einem Universalindikator oder einem selektiven Indikator.
5. Ventil (1 , 20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Austrittsende des saugfähigen Elements (15) mit einem Indikator versehen ist, vorzugsweise einem Universalindikator oder einem selektiven Indikator.
6. Ventil (1 , 20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das saugfähige Element (15) ein Docht ist.
7. Ventil (1 , 20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das saugfähige Element (15) aus Glasfasermaterial oder hydrophiliertem Polyethylen hergestellt ist.
8. Ventil (1 , 20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das saugfähige Element (15) eine Querschnittfläche aufweist, die kleiner als 50mm2 ist.
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