WO2014079839A1 - Panneau modulaire souple d'absorption et bloc pour la fabrication d'un tel panneau - Google Patents

Panneau modulaire souple d'absorption et bloc pour la fabrication d'un tel panneau Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a flexible modular panel for absorption of shocks and / or vibrations, and an individual block for the manufacture of such a flexible modular panel.
  • the invention relates more particularly to a flexible modular panel of the type which is delimited by a horizontal upper surface, said impact, adapted to receive an impact or a vibratory wave to absorb, and by an opposite lower surface parallel to the upper face.
  • Such a flexible structure of small thickness between its two opposite faces, allows in particular the manufacture of various protections of the human body.
  • Such protections are for example used for the practice of different human activities and for example for the practice of certain sports activities such as riding, or for the practice of motorcycling.
  • the structure must be as flexible as possible to accommodate different forms of different parts of the human body that it needs to protect.
  • the structure must be as light as possible for a given capacity for absorption of shocks and / or vibrations.
  • the protection must also allow as much air circulation as possible through the protection panel so that the user has the greatest possible comfort of use, especially to avoid excessive sweating phenomena.
  • DAINESE TM brand protection is still known which is very rigid and cumbersome and which does not offer adaptability in all three dimensions.
  • the invention proposes a flexible modular shock and / or vibration absorption panel which is delimited by a horizontal upper impact surface and a parallel opposite bottom surface and is formed by the assembly of a plurality of individual blocks. adjacent absorption, panel in which:
  • each individual block is in the form of a truncated polyhedral pyramid, at least partially hollow, the base of which is a regular polygon with n sides;
  • each section of the lower lip which extends along a side wall is provided with a complementary tenon or mortise arranged so as to allow the assembly of two adjacent individual blocks, in particular by interlocking in the direction vertically a tenon and a mortise belonging respectively to one and the other of said two adjacent individual blocks.
  • the polygon is a regular hexagon, and each of the six consecutive sections of the lower lip is provided, alternately, a complementary tenon or mortise;
  • the panel comprises at least one subassembly composed of six identical individual blocks which are arranged in a regular circular crown delimited by eighteen consecutive lateral walls belonging to the individual blocks, these lateral walls being surrounded by a peripheral lower lip which extends horizontally outwardly, each of the eighteen sections of the peripheral lower lip which extends along a side wall being provided with a complementary tenon or mortise arranged so as to allow the assembly of the sub-surface. together with an adjacent individual block and / or an adjacent subassembly;
  • the subset comprises an identical seventh individual block arranged in the center of the subset
  • the individual blocks of the subassembly are made in one piece, and the subassembly is delimited by eighteen adjacent vertical side walls connected to one another and connected to a common upper wall, these eighteen adjoining side walls being surrounded by by a continuous peripheral lower lip that extends horizontally outwards; at least some of said individual blocks and / or subassemblies are connected to each other by a seam stitch, made by hand or with the aid of a sewing machine;
  • each individual block and / or each subassembly is produced by injection molding of a thermoplastic material
  • thermoplastic material is chosen from the group comprising polyamide and polyethylene
  • each individual block and / or each subassembly comprises at least one internal partition which extends vertically, from the internal face of the upper wall, over its entire height;
  • each individual block and / or each subassembly comprises several internal partitions arranged in a star, each of which extends vertically, from the internal face of the upper wall, over its entire height;
  • each individual block and / or each subassembly comprises at least one foot that extends vertically, from the internal face of the upper wall, over its entire height.
  • the invention also proposes an individual block for the manufacture of a modular panel according to the invention, characterized in that:
  • the individual block is in the form of a truncated polyhedral pyramid, at least partially hollow, the base of which is a regular polygon with n sides;
  • each section of the lower lip which extends along a side wall is provided with a complementary tenon or mortise arranged so as to allow the assembly of two adjacent individual blocks, in particular by interlocking in the direction vertically a tenon and a mortise belonging respectively to one and the other of said two adjacent individual blocks.
  • FIG. 1 is a perspective view from below of a first embodiment of an individual block according to the invention
  • FIG. 2 is a bottom view of the block of FIG. 1;
  • Figure 3 is a sectional view along the line 3-3 of Figure 2;
  • Figures 4, 5 and 6 are views similar to that of Figure 1 which illustrate three alternative embodiments of the individual block shown in Figure 1;
  • FIG. 7 is a diagrammatic bottom view of a flexible modular panel made by assembling individual blocks of the type of those illustrated in FIGS. 1 and 4 to 6;
  • FIG. 8 is a schematic bottom view of a piece of a modular panel obtained by assembling a plurality of individual blocks of the type shown in FIG. 1;
  • Figure 9 is a bottom view of Figure 8;
  • FIG. 10 illustrates a variant of the invention in which the subassembly in the form of a crown or rosette with its central block is made in one piece, as well as the assembly of several of these subsets with blocks. individual;
  • Figure 11 is an enlarged detail view of Figure 10 which also shows a closure cover of the subassembly.
  • FIG. 1 shows an individual block 10 which is a truncated polyhedral pyramid element whose base is here a regular hexagon.
  • the block 10 is made by molding in one piece of a thermoplastic material.
  • the block 10 is delimited vertically upwards by a horizontal upper wall 12, called impact wall, of hexagonal outline whose outer surface or upper surface 13 constitutes a part of the horizontal upper surface of impact of a panel made by assembly. individual blocks 10.
  • the block 10 here comprises six lateral walls 14 of generally vertical orientation which are contiguous and continuous connected to each other and to the upper wall 12.
  • the block 10 is thus in the form of a generally hollow element which is delimited vertically downwards by the horizontal lower edges 16 of the side walls 14.
  • each vertical wall 14 extends horizontally and radially outwardly by a lip 18.
  • the peripheral lip 18 thus comprises six consecutive sections each of which corresponds to a vertical side wall 14, the six consecutive sections associated with the side walls 14 forming a continuous peripheral lip which surrounds the block 10 at its base.
  • each section of the lower lip 16 has either a mortise 20 or a post 22.
  • the tenons 22 and mortises 20 are complementary so as to allow the assembly, as will be explained later, a panel by interlocking tenons 22 and mortises 20 of several adjacent blocks 10.
  • pin is understood to mean a male connector, or male connection element, which is here a male connection or assembly element in the general form of a T, while mortise is understood to mean a female connector. , or a female connection member, which is here a female connection or assembly slot which extends radially through the entire radial thickness of the lip 18, to receive and lock a male connection member or pin 22.
  • the individual block 10 comprises an internal central foot 24 which is here in the general form of a hollow tube and which extends vertically over the entire height of the block 10, from the face 11 of the horizontal upper wall 12 to the plane of the lower face 16 of the block 10.
  • the vertical leg 24 can take any shape or section, and it can also be solid as shown in the right part of Figure 7. It is also possible to provide several vertical feet within the same individual block 10, or within the same subset as shown in Figure 10.
  • the individual block 10 here comprises a series of three internal partitions 26 which are arranged centrally star.
  • Each internal partition 26 extends vertically over the entire height of the block 10 and radially from the center to the periphery and here to one of the corners or corners delimited by two vertical side walls 14 consecutive.
  • the individual block here comprises internal partitions 26 which are six in number arranged radially in a star and connecting the six angles or vertices of the individual block 10.
  • Walls 26 may also be provided inside a subassembly as illustrated in FIG. 10
  • the assembly is carried out, after selection of the number of blocks to be assembled and the choice of their geometric positioning, by interlocking the tenons 22 in the mortises 20.
  • the dimensioning of the tenons and mortises may be such that the interlocking takes place in the form of an elastic interlocking in such a way that, once assembled, the blocks are already linked together to allow manipulation of a assembled modular panel 100.
  • the design according to the invention allows a great flexibility "articulation" between the various blocks 10, and therefore a very large adaptability to the conformation of the surface facing which must be arranged a panel 100, for example for the protection of a part of the human body.
  • a "central" individual block 10c is surrounded by a subset of six peripheral blocks 10p which form a crown or rosette around the central block 10c.
  • the subassembly thus constituted by the ring of six individual peripheral blocks 10c can be assembled with other adjacent or neighboring subassemblies, the only spaces remaining between two adjacent crowns being optionally filled individually by an additional individual block 10.
  • a stitch C acts as a seam and can be performed by hand or with the aid of a sewing machine, so as to constitute an articulated connection between blocks & to, 10c, 10d and / or adjacent subsets or neighbors to form a modular panel 100.
  • the stitch C is preferably made on the outer upper face 13 of the upper horizontal walls 12.
  • Each stitch can take any shape or contour depending on the assemblies and panels to achieve.
  • FIG. 10 shows a variant embodiment in which a subassembly 110 previously constituted of six individual blocks 10p arranged in a ring and a complementary central block 10c, is made here in one piece by molding in thermoplastic material.
  • a panel 100 is thus produced by the assembly of individual blocks 10 and / or subassembly 110 as a function of the panel to be produced, these components being of course secured in a complementary manner by pits or seams not shown.
  • a modular subassembly 110 can be closed, at its lower part, by a lower cover 112 made of any suitable material, more or less rigid, which is fixed by interlocking in a groove 114 formed for this purpose inside the vertical side walls 14 below the peripheral lip 18 with lugs 116 for blocking the lid 112 in position.
  • the lid 112 may include one or more orifices for the passage of air.
  • the lid 112 may also be a solid member and further fixed, for example by gluing, sealingly to enclose inside the subassembly 110, or in the same way inside an individual block 10 comprising such a cover, a fluid such as air or any other gaseous or liquid fluid having for example special capabilities or abilities improving or modifying the absorption of the modular panel.
  • the sealing means can be constituted, not by one or more lids 112 reported, but by a layer of curable material cast above the volume of liquid previously poured into these components.
  • Each of the components, blocks or subassemblies is preferably made by molding in a thermoplastic material selected from the group comprising polyamide, polyethylene, etc.

Abstract

L'invention propose un panneau (100) qui est réalisé par l'assemblage d'une pluralité de blocs individuels (10) adjacents d'absorption, panneau dans lequel chaque bloc (10) est en forme de tronc de pyramide polyédrique, dont la base est un polygone régulier à six côtés; chaque bloc individuel étant par six parois latérales entourées par une lèvre inférieure périphérique dont chaque tronçon est muni d'un tenon (22) ou d'une mortaise (20) complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux blocs individuels (10) adjacents, notamment par emboîtement selon la direction verticale d'un tenon (22) et d'une mortaise (20) appartenant respectivement à l'un et à l'autre desdits deux blocs individuels adjacents (10).

Description

"Panneau modulaire souple d'absorption et bloc pour la fabrication d'un tel panneau"
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne un panneau modulaire souple d'absorption des chocs et/ou des vibrations, ainsi qu'un bloc individuel pour la fabrication d'un tel panneau modulaire souple.
L'invention concerne plus particulièrement un panneau modulaire souple du type qui est délimité par une face supérieure horizontale, dite d'impact, apte à recevoir un impact ou une onde vibratoire à absorber, et par une surface inférieure opposée parallèle à la face supérieure.
Une telle structure souple, de faible épaisseur entre ses deux faces opposées, permet notamment la fabrication de différentes protections du corps humain.
De telles protections sont par exemple utilisées pour la pratique de différentes activités humaines et par exemple pour la pratique de certaines activités sportives telle que l'équitation, ou pour la pratique du motocyclisme.
Une telle protection doit répondre à différents critères et normes européennes, et répondre aussi à certaines exigences ergonomiques.
La structure doit être la plus souple possible pour s'adapter à différentes formes de différentes parties du corps humain qu'elle doit protéger.
Elle doit être modulaire afin de pouvoir réaliser, par assemblage, des protections de différentes formes et dimensions.
La structure doit être la plus légère possible pour une capacité déterminée d'absorption des chocs et/ou des vibrations.
La protection doit de plus permettre une circulation d'air la plus grande possible à travers le panneau de protection afin que son utilisateur dispose du plus grand confort possible d'utilisation, notamment afin d'éviter des phénomènes de transpiration excessive.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les protections actuellement disponibles sur le marché ne répondent pas à toutes ces exigences, et c'est notamment le cas des panneaux de protections commercialisés par la Société PORON™ dont la mise en œuvre industrielle nécessite des opérations complexes de découpe, dont le poids est élevé et qui sont des protections '"pleines" ne permettant aucune circulation d'air.
On connaît encore des protection de la marque DAINESE™ qui sont très rigides et encombrantes et qui n'offrent pas de capacités d'adaptation selon les trois dimensions.
BREF RESUME DE L'INVENTION
L'invention propose un panneau modulaire souple d'absorption des chocs et/ou des vibrations qui est délimité par une surface supérieure horizontale d'impact et une surface inférieure opposée parallèle et qui est réalisé par l'assemblage d'une pluralité de blocs individuels adjacents d'absorption, panneau dans lequel :
- chaque bloc individuel est en forme de tronc de pyramide polyédrique, au moins partiellement creux, dont la base est un polygone régulier à n côtés ;
- chaque bloc individuel est délimité par :
-- une paroi supérieure horizontale d'impact ; -- n parois latérales verticales contiguës reliées entre elles et reliées à ladite paroi supérieure ; - les n parois latérales contiguës sont entourées par une lèvre inférieure périphérique qui s'étend horizontalement et radialement vers l'extérieur ;
- chaque tronçon de la lèvre inférieure qui s'étend le long d'une paroi latérale est muni d'un tenon ou d'une mortaise complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux blocs individuels adjacents, notamment par emboîtement selon la direction verticale d'un tenon et d'une mortaise appartenant respectivement à l'un et à l'autre desdits deux blocs individuels adjacents.
Selon d'autres caractéristiques du panneau :
- le polygone est un hexagone régulier, et chacun des six tronçons consécutifs de la lèvre inférieure est muni, alternativement, d'un tenon ou d'une mortaise complémentaires ;
- le panneau comporte au moins un sous-ensemble composé de six blocs individuels identiques qui sont agencés en une couronne circulaire régulière délimitée par dix huit parois latérales consécutives appartenant aux blocs individuels, ces parois latérales étant entourées par une lèvre inférieure périphérique qui s'étend horizontalement vers l'extérieur, chacun des dix huit tronçons de la lèvre inférieure périphérique qui s'étend le long d'une paroi latérale étant muni d'un tenon ou d'une mortaise complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage du sous-ensemble avec un bloc individuel adjacent et/ou avec un sous ensemble adjacent ;
- le sous-ensemble comporte un septième bloc individuel identique agencé au centre du sous-ensemble ;
- les blocs individuels du sous-ensemble sont réalisés en une seule pièce, et le sous-ensemble est délimité par dix-huit parois latérales verticales contiguës reliées entre elles et reliées à une paroi supérieure commune, ces dix-huit parois latérales contiguës étant entourées par une lèvre inférieure périphérique continue qui s'étend horizontalement vers l'extérieur ; - au moins certains desdits blocs individuels et/ou sous- ensembles sont reliés entre eux par une piqûre servant de couture, réalisée à la main ou à l'aide d'une machine à coudre ;
- chaque bloc individuel et/ou chaque sous-ensemble est réalisé par moulage par injection d'une matière thermoplastique ;
- la face inférieure ouverte d'au moins un bloc individuel et/ou d'au moins un sous-ensemble est fermée par un couvercle rapporté ;
- ladite matière thermoplastique est choisie parmi le groupe comportant le polyamide et le polyéthylène ;
- chaque bloc individuel et/ou chaque sous-ensemble comporte au moins une cloison interne qui s'étend verticalement, depuis la face interne de la paroi supérieure, sur toute sa hauteur ;
- chaque bloc individuel et/ou chaque sous-ensemble comporte plusieurs cloisons internes agencées en étoile dont chacune s'étend verticalement, depuis la face interne de la paroi supérieure, sur toute sa hauteur ;
- chaque bloc individuel et/ou chaque sous-ensemble comporte au moins un pied qui s'étend verticalement, depuis la face interne de la paroi supérieure, sur toute sa hauteur.
L'invention propose aussi un bloc individuel pour la fabrication d'un panneau modulaire selon l'invention, caractérisé en ce que :
- le bloc individuel est en forme de tronc de pyramide polyédrique, au moins partiellement creux, dont la base est un polygone régulier à n côtés ;
- le bloc individuel est délimité par :
-- une paroi supérieure horizontale d'impact ; -- n parois latérales verticales contiguës reliées entre elles et reliées à ladite paroi supérieure ; - les n parois latérales contiguës sont entourées par une lèvre inférieure périphérique qui s'étend horizontalement et radialement vers l'extérieur ;
- chaque tronçon de la lèvre inférieure qui s'étend le long d'une paroi latérale est muni d'un tenon ou d'une mortaise complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux blocs individuels adjacents, notamment par emboîtement selon la direction verticale d'un tenon et d'une mortaise appartenant respectivement à l'un et à l'autre desdits deux blocs individuels adjacents.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de dessous d'un premier exemple de réalisation d'un bloc individuel selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessous du bloc de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 ;
- les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 1 qui illustrent trois variantes de réalisation du bloc individuel représenté à la figure 1 ;
- la figure 7 est une vue schématique de dessous d'un panneau modulaire souple réalisé par assemblage de blocs individuels du type de ceux illustrés aux figures 1 et 4 à 6 ;
- la figure 8 est une vue schématique de dessous d'un morceau d'un panneau modulaire obtenu par assemblage d'une pluralité de blocs individuels du type de celui représenté à la figure 1 ; - la figure 9 est une vue de dessous de la figure 8 ;
- la figure 10 illustre une variante de l'invention dans laquelle le sous-ensemble en forme de couronne ou de rosace avec son bloc central est réalisé en une seule pièce, ainsi que l'assemblage de plusieurs de ces sous-ensembles avec des blocs individuels ;
- la figure 11 est une vue de détail à plus grande échelle de la figure 10 sur laquelle est aussi illustré un couvercle de fermeture du sous ensemble.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES
Dans la description qui va suivre, on utilisera à titre d'exemple non limitatif les ternes horizontal, vertical, supérieur, inférieur, etc. sans référence à la gravité terrestre, mais en référence au trièdre L, V, T représenté sur les figures.
Des éléments et composants identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes références.
On a représenté à la figure 1, un bloc individuel 10 qui est un élément en forme de tronc de pyramide polyédrique dont la base est ici un hexagone régulier.
Le bloc 10 est réalisé par moulage en une seule pièce en une matière thermoplastique.
Le bloc 10 est délimité verticalement vers le haut par une paroi supérieure horizontale 12, dite d'impact, de contour hexagonal dont la face ou surface supérieure externe 13 constitue une partie de la surface supérieure horizontale d'impact d'un panneau réalisé par assemblage de blocs individuels 10.
Le bloc 10 comporte ici six parois latérales 14 d'orientation globalement verticale qui sont contiguës et continues reliées entre elles et à la paroi supérieure 12. Le bloc 10 se présente ainsi sous la forme d'un élément globalement creux qui est délimité verticalement vers le bas par les bords inférieurs horizontaux 16 des parois latérales 14.
Au voisinage de son extrémité inférieure, chaque paroi verticale 14 se prolonge horizontalement et radialement vers l'extérieur par une lèvre 18. La lèvre périphérique 18 comporte ainsi six tronçons consécutifs dont chacun correspond à une paroi latérale verticale 14, les six tronçons consécutifs associés aux parois latérales 14 formant une lèvre périphérique continue qui entoure le bloc 10 à sa base.
Alternativement, chaque tronçon de la lèvre inférieure 16 comporte soit une mortaise 20, soit un tenon 22.
Les tenons 22 et mortaises 20 sont complémentaires de manière à permettre l'assemblage, comme cela sera expliqué par la suite, d'un panneau par emboîtement des tenons 22 et des mortaises 20 de plusieurs blocs adjacents 10.
Au sens de l'invention, on entend par tenon un connecteur mâle, ou élément mâle de connexion, qui est ici un élément mâle de connexion ou d'assemblage en forme générale de T, tandis que l'on entend par mortaise un connecteur femelle, ou un élément femelle de connexion, qui est ici une fente de connexion ou d'assemblage femelle qui s'étend radialement à travers toute l'épaisseur radiale de la lèvre 18, pour recevoir et verrouiller un élément mâle de connexion ou tenon 22.
Dans la première variante de réalisation représentée à la figure 4, le bloc individuel 10 comporte un pieds central 24 interne qui est ici en forme générale de tube creux et qui s'étend verticalement sur toute la hauteur du bloc 10, à partir de la face interne 11 de la paroi supérieure horizontale 12 jusqu'au plan de la face inférieure 16 du bloc 10.
Le pieds vertical 24 peut revêtir toute forme ou section, et il peut aussi être plein comme cela est illustré à la partie droite de la figure 7. Il est aussi possible de prévoir plusieurs pieds verticaux au sein d'un même bloc individuel 10, ou à l'intérieur d'un même sous-ensemble tel qu'illustré à la figure 10.
Dans la variante représentée à la figure 5, le bloc individuel 10 comporte ici une série de trois cloisons internes 26 qui sont agencées centralement en étoile.
Chaque cloison interne 26 s'étend verticalement sur toute la hauteur du bloc 10 et radialement depuis le centre jusqu'à la périphérie et ici jusqu'à l'un des angles ou sommets délimités par deux parois latérales verticales 14 consécutives.
Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 6, le bloc individuel comporte ici des cloisons internes 26 qui sont au nombre de six agencées radialement en étoile et reliant les six angles ou sommets du bloc individuel 10.
Des parois 26 peuvent aussi être prévues à l'intérieur d'un sous-ensemble tel qu'illustré à la figure 10
Comme on peut le voir à la figure 7, il est possible de réaliser un panneau 100 par assemblage de plusieurs blocs individuels unitaires 10 dont chacun constitue un élément modulaire du panneau.
L'assemblage s'effectue, après sélection du nombre de blocs à assembler et du choix de leur positionnement géométrique, par emboîtement des tenons 22 dans les mortaises 20.
Le dimensionnement des tenons et mortaises peut être tel que l'emboîtement s'effectue sous forme d'un emboîtement élastique de telle manière que, une fois assemblés, les blocs soient d'ores et déjà liés entre eux pour permettre une manipulation d'un panneau modulaire assemblé 100.
Comme cela sera expliqué par la suite, l'assemblage est complété par des piqûres
Du fait de la structure modulaire par assemblage de blocs individuels 10 voisins ou adjacents, il existe toujours un jeu entre deux faces latérales adjacentes des tronçons de lèvres de deux blocs adjacents en permettant ainsi une circulation d'air.
La conception selon l'invention permet une grande souplesse "d'articulation" entre les différents blocs 10, et donc une très grande adaptabilité à la conformation de la surface en regard de laquelle doit être agencé un panneau 100, par exemple pour la protection d'une partie du corps humain.
Comme on peut le voir en se reportant aux figures 8 et 9, on constate qu'un bloc individuel "central" 10c est entouré d'un sous ensemble de six blocs périphériques 10p qui forment une couronne ou rosace autour du bloc central 10c.
Le sous-ensemble ainsi constitué par la couronne de six blocs individuels périphériques 10c, peut être assemblé à d'autres sous-ensembles adjacents ou voisins, les seuls espaces restant alors entre deux couronnes adjacentes étant éventuellement comblés individuellement par un bloc individuel supplémentaire 10.
Pour réaliser un sous ensemble, avec ou sans son bloc central 10c, après assemblage par emboîtement, il est possible, de lier ensemble les six blocs périphériques 10c, par exemple en les piquant entre eux au moyen d'une piqûre "C", ou de les réaliser en une seule pièce comme cela sera expliqué plus avant.
Une piqûre C fait fonction de couture et elle peut être réalisée à la main ou l'aide d'une machine à coudre, de manière à constituer une liaison articulée entre des blocs &à, 10c, 10d et/ou des sous-ensembles adjacents ou voisins pour constituer un panneau modulaire 100.
La piqûre C est de préférence réalisée sur la face supérieure externe 13 des parois horizontales supérieures 12.
Chaque piqûre peut revêtir n'importe quelle forme ou contour en fonction des assemblages et panneaux à réaliser.
On a représenté à la figure 10, une variante de réalisation dans laquelle un sous-ensemble 110 constitué précédemment de six blocs individuels 10p agencés en couronne et d'un bloc central complémentaire 10c, est réalisé ici en une seule pièce par moulage en matériau thermoplastique.
On dispose ainsi d'un élément modulaire en forme de couronne ou rosace dont la paroi périphérique est constituée par dix-huit parois verticales consécutives et contiguës dont chacune comporte, dans son tronçon de lèvre inférieur, alternativement un tenon ou une mortaise 20.
Un panneau 100 est ainsi réalisé par l'assemblage de blocs individuels 10 et/ou de sous-ensemble 110 en fonction du panneau à réaliser, ces composants étant bien entendu solidarisés de manière complémentaire par des piqûres ou coutures non représentées.
Comme on peut le voir à la figure 11, un sous-ensemble modulaire 110 peut être fermé, à sa partie inférieure, par un couvercle inférieur 112 réalisé en tout matériau adapté, plus ou moins rigide, qui est fixé par emboîtement dans une rainure 114 formée à cet effet à l'intérieur des parois latérales verticales 14 en dessous de la lèvre périphérique 18 avec des ergots 116 pour le blocage en position du couvercle 112.
Le couvercle 112 peut comporter un ou plusieurs orifices pour le passage de l'air.
Le couvercle 112 peut aussi être un élément plein et fixé de plus, par exemple par collage, de manière étanche pour enfermer à l'intérieur du sous-ensemble 110, ou de la même manière à l'intérieur d'un bloc individuel 10 comportant un tel couvercle, un fluide tel que de l'air ou tout autre fluide gazeux ou liquide présentant par exemple des capacités ou facultés particulières améliorant ou modifiant l'absorption du panneau modulaire.
Dans le cas d'une production industrielle, si l'on désire "remplir" les blocs 10 et sous-ensembles 110 avec un liquide, les moyens étanches de fermeture peuvent être constitués, non pas par un ou plusieurs couvercles 112 rapportés, mais par une couche de matériau durcissable coulée au-dessus du volume de liquide préalablement versé à l'intérieur de ces composants.
Chacun des composants, blocs ou sous-ensembles, est réalisé de préférence par moulage dans une matière thermoplastique choisi parmi le groupe comportant le polyamide, le polyéthylène, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau modulaire (100) souple d'absorption des chocs et/ou des vibrations qui est délimité par une surface supérieure horizontale d'impact et une surface inférieure opposée parallèle et qui est réalisé par l'assemblage d'une pluralité de blocs individuels (10) adjacents d'absorption, panneau (100) dans lequel :
- chaque bloc individuel (10) est en forme de tronc de pyramide polyédrique, au moins partiellement creux, dont la base est un polygone régulier à n côtés ;
- chaque bloc individuel est délimité par :
-- une paroi supérieure horizontale (12) d'impact ;
-- n parois latérales verticales (14) contiguës reliées entre elles et reliées à ladite paroi supérieure (16) ;
- les n parois latérales contiguës (14) sont entourées par une lèvre inférieure périphérique (18) qui s'étend horizontalement et radialement vers l'extérieur ;
- chaque tronçon de la lèvre inférieure qui s'étend le long d'une paroi latérale (14) est muni d'un tenon (22) ou d'une mortaise (20) complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux blocs individuels (10) adjacents, notamment par emboîtement selon la direction verticale d'un tenon (22) et d'une mortaise (20) appartenant respectivement à l'un et à l'autre desdits deux blocs individuels adjacents (10).
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polygone est un hexagone régulier, et en ce que chacun des six tronçons consécutifs de la lèvre inférieure (18) est muni, alternativement, d'un tenon (22) ou d'une mortaise (20) complémentaires.
3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un sous-ensemble (110) composé de six blocs individuels identiques (10p) qui sont agencés en une couronne circulaire régulière délimitée par dix huit parois latérales (14) consécutives appartenant aux blocs individuels (10), ces parois latérales étant entourées par une lèvre inférieure périphérique (18) qui s'étend horizontalement vers l'extérieur, chacun des dix huit tronçons de la lèvre inférieure périphérique qui s'étend le long d'une paroi latérale étant muni d'un tenon (22) ou d'une mortaise (20) complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage du sous-ensemble avec un bloc individuel adjacent (10) et/ou avec un sous ensemble (110) adjacent.
4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit sous-ensemble (110) comporte un septième bloc individuel identique (10c) agencé au centre du sous-ensemble.
5. Panneau selon la revendications 4, caractérisé en ce que les blocs individuels (10c, 10p) du sous-ensemble (110) sont réalisés en une seule pièce, et en ce que ledit sous-ensemble est délimité par dix-huit parois latérales verticales contiguës reliées entre elles et reliées à une paroi supérieure commune, ces dix- huit parois latérales contiguës étant entourées par une lèvre inférieure périphérique continue qui s'étend horizontalement vers l'extérieur.
6. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains desdits blocs individuels (10) et/ou sous-ensembles sont reliés entre eux par une piqûre (C) servant de couture, réalisée à la main ou à l'aide d'une machine à coudre.
7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bloc individuel (10) et/ou chaque sous-ensemble est réalisé par moulage par injection d'une matière thermoplastique.
8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face inférieure ouverte d'au moins un bloc individuel (10) et/ou d'au moins un sous-ensemble est fermée par un couvercle rapporté.
9. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est choisie parmi le groupe comportant le polyamide et le polyéthylène.
10. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bloc individuel (10) et/ou chaque sous-ensemble comporte au moins une cloison interne (26) qui s'étend verticalement, depuis la face interne (11) de la paroi supérieure (12), sur toute sa hauteur.
11. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bloc individuel (10) et/ou chaque sous-ensemble comporte plusieurs cloisons internes (26) agencées en étoile dont chacune s'étend verticalement, depuis la face interne (11) de la paroi supérieure (12), sur toute sa hauteur.
12. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bloc individuel (10) et/ou chaque sous-ensemble comporte au moins un pied (24) qui s'étend verticalement, depuis la face interne de la paroi supérieure, sur toute sa hauteur.
13. Bloc (10) pour la fabrication d'un panneau modulaire souple d'absorption des chocs et/ou des vibrations qui est constitué par l'assemblage d'une pluralité de blocs individuels adjacents d'absorption, caractérisé en ce que :
- le bloc individuel est en forme de tronc de pyramide polyédrique, au moins partiellement creux, dont la base est un polygone régulier à n côtés ;
- le bloc individuel est délimité par :
-- une paroi supérieure horizontale (12) d'impact ;
-- n parois latérales verticales (14) contiguës reliées entre elles et reliées à ladite paroi supérieure ;
- les n parois latérales contiguës sont entourées par une lèvre inférieure périphérique (18) qui s'étend horizontalement et radialement vers l'extérieur ; - chaque tronçon de la lèvre inférieure qui s'étend le long d'une paroi latérale est muni d'un tenon (22) ou d'une mortaise (20) complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux blocs individuels adjacents, notamment par emboîtement selon la direction verticale d'un tenon et d'une mortaise appartenant respectivement à l'un et à l'autre desdits deux blocs individuels adjacents (10).
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